JPH0895644A - 圧力制御弁 - Google Patents
圧力制御弁Info
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- JPH0895644A JPH0895644A JP22935294A JP22935294A JPH0895644A JP H0895644 A JPH0895644 A JP H0895644A JP 22935294 A JP22935294 A JP 22935294A JP 22935294 A JP22935294 A JP 22935294A JP H0895644 A JPH0895644 A JP H0895644A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 弁棒１６とこの弁棒１６が挿通する貫通孔２
０の壁面との摩擦に起因する圧力変動を防止する。 【構成】 弁棒１６の他端が当接するベローズ８の所定
位置に、位置ずれ防止用の凹部２５を形成し、弁棒１６
の位置ずれを防止するために小径であった貫通孔２０
を、弁棒１６の動きを妨げないように大径としている。
０の壁面との摩擦に起因する圧力変動を防止する。 【構成】 弁棒１６の他端が当接するベローズ８の所定
位置に、位置ずれ防止用の凹部２５を形成し、弁棒１６
の位置ずれを防止するために小径であった貫通孔２０
を、弁棒１６の動きを妨げないように大径としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体の圧力を制御する
圧力制御弁に関する。
圧力制御弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガスの圧力を精密に制御する必要
がある分析装置、例えば、ガスクロマトグラフにおいて
は、ボンベからのキャリアガスの圧力を調圧するため
に、圧力制御弁が設けられている。
がある分析装置、例えば、ガスクロマトグラフにおいて
は、ボンベからのキャリアガスの圧力を調圧するため
に、圧力制御弁が設けられている。
【０００３】図４は、かかる圧力制御弁の断面図であ
り、図５は、その要部の拡大断面図である。この圧力制
御弁１0は、いわゆるベロー弁であり、ベローズ８0を内
蔵するとともに、圧力調整用ツマミ２が設けられたケー
ス３と、矢符Ａで示されるようにガスが導入されるガス
導入口４を有するベース５とを備えており、ベース５に
は、圧力調整されたガスを矢符Ｂで示されるように排出
するガス排出口６を有するベース口金７が螺合される。
り、図５は、その要部の拡大断面図である。この圧力制
御弁１0は、いわゆるベロー弁であり、ベローズ８0を内
蔵するとともに、圧力調整用ツマミ２が設けられたケー
ス３と、矢符Ａで示されるようにガスが導入されるガス
導入口４を有するベース５とを備えており、ベース５に
は、圧力調整されたガスを矢符Ｂで示されるように排出
するガス排出口６を有するベース口金７が螺合される。
【０００４】ケース３内のベローズ８0には、バネ９の
一端側がバネ座１０を介して内装されており、このバネ
９の他端側のバネ座１１には、圧力調整用ツマミ２の操
作に応じて該ツマミ２と一体的に移動するネジ部材１２
の先端が当接している。すなわち、圧力調整用ツマミ２
を回転操作することによって、ネジ部材１２が図４の矢
符Ｃで示されるように移動してバネ座１１を介してバネ
９の圧縮量を調整し、このバネ９の付勢力によってベロ
ーズ８0の伸縮量を調整して圧力を設定するものであ
る。
一端側がバネ座１０を介して内装されており、このバネ
９の他端側のバネ座１１には、圧力調整用ツマミ２の操
作に応じて該ツマミ２と一体的に移動するネジ部材１２
の先端が当接している。すなわち、圧力調整用ツマミ２
を回転操作することによって、ネジ部材１２が図４の矢
符Ｃで示されるように移動してバネ座１１を介してバネ
９の圧縮量を調整し、このバネ９の付勢力によってベロ
ーズ８0の伸縮量を調整して圧力を設定するものであ
る。
【０００５】一方、ベース５には、球状の弁体１３が、
バネ１４によって弁座１５に押し付けられるように設け
られており、この弁体１３には、弁棒１６0の一端が当
接し、弁棒１６0の他端は、ベローズ８0の伸縮量に応じ
て当接あるいは離間する。弁座１５は、外周にネジ部を
有する固定部材１９0を、ベース５に螺合することによ
り、該ベース５と固定部材１９0との間で押圧固定され
る。
バネ１４によって弁座１５に押し付けられるように設け
られており、この弁体１３には、弁棒１６0の一端が当
接し、弁棒１６0の他端は、ベローズ８0の伸縮量に応じ
て当接あるいは離間する。弁座１５は、外周にネジ部を
有する固定部材１９0を、ベース５に螺合することによ
り、該ベース５と固定部材１９0との間で押圧固定され
る。
【０００６】この固定部材１９0には、弁棒１６0が挿通
する貫通孔２０0が形成されるとともに、弁体１３と弁
座１５とのすき間から導入されたガスを、ケース３側へ
導くガス導入孔２１が形成されている。また、ベース５
には、圧力調整されたガスを、ケース３側からベース口
金７のガス排出口６へ導くガス排出孔２２が形成されて
いる。なお、ベース５のガス導入口４には、Ｏリング２
３によってフィルタ２４が挟持された状態で取り付けら
れており、このフィルタ２４によってガスに含まれるゴ
ミや異物を除去するようになっている。
する貫通孔２０0が形成されるとともに、弁体１３と弁
座１５とのすき間から導入されたガスを、ケース３側へ
導くガス導入孔２１が形成されている。また、ベース５
には、圧力調整されたガスを、ケース３側からベース口
金７のガス排出口６へ導くガス排出孔２２が形成されて
いる。なお、ベース５のガス導入口４には、Ｏリング２
３によってフィルタ２４が挟持された状態で取り付けら
れており、このフィルタ２４によってガスに含まれるゴ
ミや異物を除去するようになっている。
【０００７】かかる圧力制御弁では、ガスの圧力が、圧
力調整用ツマミ２で設定された設定圧力よりも低下する
と、ベローズ８0が、弁体１３方向へ変形して弁棒１６0
を移動させて弁体１３と弁座１５とのすき間を大きく
し、また、ガスの圧力が、設定圧力よりも上昇すると、
ベローズ８0が、逆方向へ変形して弁棒１６0を移動させ
て弁体１３と弁座１５とのすき間を小さくするように動
作し、これによって、ガスの圧力を設定圧力に制御する
ものである。
力調整用ツマミ２で設定された設定圧力よりも低下する
と、ベローズ８0が、弁体１３方向へ変形して弁棒１６0
を移動させて弁体１３と弁座１５とのすき間を大きく
し、また、ガスの圧力が、設定圧力よりも上昇すると、
ベローズ８0が、逆方向へ変形して弁棒１６0を移動させ
て弁体１３と弁座１５とのすき間を小さくするように動
作し、これによって、ガスの圧力を設定圧力に制御する
ものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来例の圧力制御弁では、弁棒１６0が挿通される固定
部材１９0の貫通孔２０0は、弁棒１６0の位置がずれる
ことがないように、弁棒１６0の直径よりもわずかに大
きな内径となっており、例えば、弁棒１６0の直径１.２
ｍｍに対して、貫通孔２０0の内径は１.２５ｍｍであ
る。
従来例の圧力制御弁では、弁棒１６0が挿通される固定
部材１９0の貫通孔２０0は、弁棒１６0の位置がずれる
ことがないように、弁棒１６0の直径よりもわずかに大
きな内径となっており、例えば、弁棒１６0の直径１.２
ｍｍに対して、貫通孔２０0の内径は１.２５ｍｍであ
る。
【０００９】したがって、弁棒１６0の一端が、ベロー
ズ８0に当接する際に、弁棒１６0が貫通孔２０0に対し
て傾いた状態で当接すると、弁棒１６0が貫通孔２０0の
壁面に接触してその摩擦力によって円滑な移動が妨げら
れ、弁棒１６0の機能に支障を来すことが多く、例え
ば、設定圧力が数ｋｇｆ／ｃｍ2に対して、数ｇｆ／ｃ
ｍ2〜数十ｇｆ／ｃｍ2程度の圧力の変動、いわゆる発振
を起こし易いという難点がある。
ズ８0に当接する際に、弁棒１６0が貫通孔２０0に対し
て傾いた状態で当接すると、弁棒１６0が貫通孔２０0の
壁面に接触してその摩擦力によって円滑な移動が妨げら
れ、弁棒１６0の機能に支障を来すことが多く、例え
ば、設定圧力が数ｋｇｆ／ｃｍ2に対して、数ｇｆ／ｃ
ｍ2〜数十ｇｆ／ｃｍ2程度の圧力の変動、いわゆる発振
を起こし易いという難点がある。
【００１０】本発明は、上述の点に鑑みて為されたもの
であって、弁棒の移動を円滑にして弁棒と貫通孔の壁面
との摩擦に起因する圧力変動、いわゆる発振を防止でき
るようにすることを目的とする。
であって、弁棒の移動を円滑にして弁棒と貫通孔の壁面
との摩擦に起因する圧力変動、いわゆる発振を防止でき
るようにすることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明では、上述の目的
を達成するために、次のように構成している。
を達成するために、次のように構成している。
【００１２】すなわち、本発明は、弁座に対して押圧付
勢された弁体と、前記弁体の移動に伴う該弁体と前記弁
座とのすき間を介して導入される流体の圧力に応じて変
形する感圧変形体と、前記弁座と前記感圧変形体との間
に介装されるとともに、前記弁座の穴に連通して前記感
圧変形体に臨む貫通孔を有する固定部材と、前記貫通孔
に挿通された弁棒とを備え、前記弁棒はその一端が前記
弁体に、他端が前記感圧変形体にそれぞれ当接して該感
圧変形体の変形量に応じて前記弁体を移動させることに
より前記すき間の大きさを調整して圧力を制御する圧力
制御弁において、前記感圧変形体には、前記弁棒の他端
が当接する所定位置に当該他端と係合する凹部が形成さ
れているものである。
勢された弁体と、前記弁体の移動に伴う該弁体と前記弁
座とのすき間を介して導入される流体の圧力に応じて変
形する感圧変形体と、前記弁座と前記感圧変形体との間
に介装されるとともに、前記弁座の穴に連通して前記感
圧変形体に臨む貫通孔を有する固定部材と、前記貫通孔
に挿通された弁棒とを備え、前記弁棒はその一端が前記
弁体に、他端が前記感圧変形体にそれぞれ当接して該感
圧変形体の変形量に応じて前記弁体を移動させることに
より前記すき間の大きさを調整して圧力を制御する圧力
制御弁において、前記感圧変形体には、前記弁棒の他端
が当接する所定位置に当該他端と係合する凹部が形成さ
れているものである。
【００１３】
【作用】上記構成によれば、弁棒の他端が当接する感圧
変形体の所定位置には、当該他端に係合する凹部が形成
されているので、弁棒の他端が、前記所定位置から位置
ずれすることがなくなり、その結果、弁棒が挿通する貫
通孔を、従来のように位置ずれ防止のために小さな径に
形成せず大きな径のものに形成できるので、仮に、弁棒
が貫通孔に対して傾斜した状態となっても弁棒が貫通孔
の壁面に接触してその移動が妨げられるのを防止でき
る。
変形体の所定位置には、当該他端に係合する凹部が形成
されているので、弁棒の他端が、前記所定位置から位置
ずれすることがなくなり、その結果、弁棒が挿通する貫
通孔を、従来のように位置ずれ防止のために小さな径に
形成せず大きな径のものに形成できるので、仮に、弁棒
が貫通孔に対して傾斜した状態となっても弁棒が貫通孔
の壁面に接触してその移動が妨げられるのを防止でき
る。
【００１４】
【実施例】以下、図面によって本発明の実施例につい
て、詳細に説明する。
て、詳細に説明する。
【００１５】図１は、本発明の一実施例の圧力制御弁１
の断面図であり、図２は、その要部の拡大断面図であ
り、図４および図５の従来例に対応する部分には、同一
の参照符号を付す。
の断面図であり、図２は、その要部の拡大断面図であ
り、図４および図５の従来例に対応する部分には、同一
の参照符号を付す。
【００１６】この実施例の圧力制御弁１は、圧力調整用
ツマミ２が一端側に設けられたケース３と、このケース
３の他端側にＯリング２６を介して螺合されたベース５
とを備えている。ベース５は、矢符Ａ方向からガスが導
入されるガス導入口４を有しており、当該圧力制御弁１
で圧力調整したガスを矢符Ｂ方向から排出するガス排出
口６を有するベース口金７が取り付けられている。
ツマミ２が一端側に設けられたケース３と、このケース
３の他端側にＯリング２６を介して螺合されたベース５
とを備えている。ベース５は、矢符Ａ方向からガスが導
入されるガス導入口４を有しており、当該圧力制御弁１
で圧力調整したガスを矢符Ｂ方向から排出するガス排出
口６を有するベース口金７が取り付けられている。
【００１７】アルミ製のケース３内には、りん青銅から
なる感圧変形体としてのベローズ８が収納されている。
ベローズ８には、バネ９の一端側がバネ座１０を介して
内装されている。バネ９の他端側のバネ座１１には、圧
力調整用ツマミ２の回転操作に応じて該ツマミ２と一体
的に矢符Ｃの方向に移動するネジ部材１２の先端が当接
している。ネジ部材１２は圧力調整用ツマミ２の操作量
に応じて移動してバネ９を圧縮調整し、これによってベ
ローズ８の伸縮量が調整されて圧力調整量を設定するも
のである。
なる感圧変形体としてのベローズ８が収納されている。
ベローズ８には、バネ９の一端側がバネ座１０を介して
内装されている。バネ９の他端側のバネ座１１には、圧
力調整用ツマミ２の回転操作に応じて該ツマミ２と一体
的に矢符Ｃの方向に移動するネジ部材１２の先端が当接
している。ネジ部材１２は圧力調整用ツマミ２の操作量
に応じて移動してバネ９を圧縮調整し、これによってベ
ローズ８の伸縮量が調整されて圧力調整量を設定するも
のである。
【００１８】一方、真鋳製ベース５には、ガス導入口４
に連通する内部軸方向空間にステンレス鋼製球状の弁体
１３が、バネ１４によってベローズ８方向の弁座１５に
押し付けられるようにして設けられている。この弁体１
３には、鋼製の弁棒１６の一端が当接している。弁棒１
６の他端は、ベローズ８の伸縮量に応じて該ベローズ８
に当接あるいは離間する。弁座１５は、図２で示される
ようにステンレス鋼からなる弁座本体１７にリング状フ
ッ素ゴム１８が一体成形されて構成されており、この弁
座１５は、外周にネジ部を有する真鋳製の固定部材１９
を、ベース５に螺合することにより、該ベース５と固定
部材１９との間で押圧固定される。
に連通する内部軸方向空間にステンレス鋼製球状の弁体
１３が、バネ１４によってベローズ８方向の弁座１５に
押し付けられるようにして設けられている。この弁体１
３には、鋼製の弁棒１６の一端が当接している。弁棒１
６の他端は、ベローズ８の伸縮量に応じて該ベローズ８
に当接あるいは離間する。弁座１５は、図２で示される
ようにステンレス鋼からなる弁座本体１７にリング状フ
ッ素ゴム１８が一体成形されて構成されており、この弁
座１５は、外周にネジ部を有する真鋳製の固定部材１９
を、ベース５に螺合することにより、該ベース５と固定
部材１９との間で押圧固定される。
【００１９】この固定部材１９には、弁棒１６が挿通す
る貫通孔２０が形成されるとともに、弁体１３と弁座１
５とのすき間から導入されたガスを、ケース３側へ導く
ガス導入孔２１が形成されている。また、ベース５に
は、圧力調整されたガスを、ケース３側からベース口金
７のガス排出口６へ導くガス排出孔２２が形成されてい
る。なお、ベース５の導入口４には、Ｏリング２３によ
ってフィルタ２４が挟持された状態で取り付けられてお
り、このフィルタ２４によってガスに含まれるゴミや異
物を除去するようになっている。
る貫通孔２０が形成されるとともに、弁体１３と弁座１
５とのすき間から導入されたガスを、ケース３側へ導く
ガス導入孔２１が形成されている。また、ベース５に
は、圧力調整されたガスを、ケース３側からベース口金
７のガス排出口６へ導くガス排出孔２２が形成されてい
る。なお、ベース５の導入口４には、Ｏリング２３によ
ってフィルタ２４が挟持された状態で取り付けられてお
り、このフィルタ２４によってガスに含まれるゴミや異
物を除去するようになっている。
【００２０】かかる圧力制御弁１では、ガスの圧力が、
圧力調整用ツマミ２で設定された設定圧力よりも低下す
ると、ベローズ８が弁体１３方向へ変形して弁棒１６を
移動させて弁体１３と弁座１５とのすき間を大きくし、
また、ガスの圧力が、設定圧力よりも上昇すると、ベロ
ーズ８が逆方向に変形して弁棒１６を移動させて弁体１
３と弁座１５とのすき間を小さくするように動作し、こ
れによって、ガスの圧力を設定圧力に制御するものであ
る。
圧力調整用ツマミ２で設定された設定圧力よりも低下す
ると、ベローズ８が弁体１３方向へ変形して弁棒１６を
移動させて弁体１３と弁座１５とのすき間を大きくし、
また、ガスの圧力が、設定圧力よりも上昇すると、ベロ
ーズ８が逆方向に変形して弁棒１６を移動させて弁体１
３と弁座１５とのすき間を小さくするように動作し、こ
れによって、ガスの圧力を設定圧力に制御するものであ
る。
【００２１】この実施例の圧力制御弁１では、弁棒１６
の移動を円滑にして弁棒１６と貫通孔２０の壁面との摩
擦に起因する圧力変動を防止するために、次のように構
成している。
の移動を円滑にして弁棒１６と貫通孔２０の壁面との摩
擦に起因する圧力変動を防止するために、次のように構
成している。
【００２２】すなわち、ベローズ８には、弁棒１６の一
端が当接する所定位置、この実施例では、ベローズ８の
円形の受圧面のセンタ位置に、弁棒１６の位置ずれ防止
用の凹部２５が、ポンチによって形成されており、ま
た、固定部材１９の貫通孔２０の内径を、従来例に比べ
て、大径としている。この実施例では、弁棒１６の直径
１.２ｍｍに対して、貫通孔２０の内径は２.５ｍｍとし
ている。
端が当接する所定位置、この実施例では、ベローズ８の
円形の受圧面のセンタ位置に、弁棒１６の位置ずれ防止
用の凹部２５が、ポンチによって形成されており、ま
た、固定部材１９の貫通孔２０の内径を、従来例に比べ
て、大径としている。この実施例では、弁棒１６の直径
１.２ｍｍに対して、貫通孔２０の内径は２.５ｍｍとし
ている。
【００２３】さらに、弁棒１６のベローズ８に当接する
側の端部は、ベローズ８の前記凹部２５に円滑に案内さ
れて当接するように、先細状に形成されるとともに、弁
体１３に当接する側の端部は、弁体１３の球面に沿うよ
うにくぼんで形成されている。
側の端部は、ベローズ８の前記凹部２５に円滑に案内さ
れて当接するように、先細状に形成されるとともに、弁
体１３に当接する側の端部は、弁体１３の球面に沿うよ
うにくぼんで形成されている。
【００２４】かかる構成を有する圧力制御弁では、弁棒
１６とベローズ８とが当接する際には、弁棒１６の一端
がベローズ８の凹部２５に当接して弁棒１６の位置ずれ
が防止されるので、弁棒１６と固定部材１９の壁面との
接触が回避されることになり、これによって、弁棒１６
と貫通孔２０の壁面との摩擦に起因する従来の圧力変動
を防止することができる。
１６とベローズ８とが当接する際には、弁棒１６の一端
がベローズ８の凹部２５に当接して弁棒１６の位置ずれ
が防止されるので、弁棒１６と固定部材１９の壁面との
接触が回避されることになり、これによって、弁棒１６
と貫通孔２０の壁面との摩擦に起因する従来の圧力変動
を防止することができる。
【００２５】さらに、ベローズ８に形成される凹部２５
の位置の製作上の誤差などによって、弁棒１６がベロー
ズ８に当接する際に、貫通孔２０に対して傾斜した状態
となったとしても、固定部材１９の貫通孔２０の内径
は、従来例に比べて大きくなっているので、弁棒１６と
貫通孔２０の内面との接触を回避できることになる。
の位置の製作上の誤差などによって、弁棒１６がベロー
ズ８に当接する際に、貫通孔２０に対して傾斜した状態
となったとしても、固定部材１９の貫通孔２０の内径
は、従来例に比べて大きくなっているので、弁棒１６と
貫通孔２０の内面との接触を回避できることになる。
【００２６】このように、貫通孔２０の内径は、凹部２
５の製作上の誤差や弁棒１６の両端部の形状などを考慮
して弁棒１６の移動を妨げない範囲で適宜設定される。
５の製作上の誤差や弁棒１６の両端部の形状などを考慮
して弁棒１６の移動を妨げない範囲で適宜設定される。
【００２７】従来では、設定圧力が数ｋｇｆ／ｃｍ2に
対して、数ｇｆ／ｃｍ2〜数十ｇｆ／ｃｍ2程度の圧力変
動が生じていたのに対して、この実施例では、圧力変動
を０.３ｇｆ／ｃｍ2以下に抑制することが可能となっ
た。
対して、数ｇｆ／ｃｍ2〜数十ｇｆ／ｃｍ2程度の圧力変
動が生じていたのに対して、この実施例では、圧力変動
を０.３ｇｆ／ｃｍ2以下に抑制することが可能となっ
た。
【００２８】なお、ベローズ８に形成される凹部２５の
形状およびこの凹部２５に当接する弁棒１６の端部の形
状は、上述の実施例に限るものではなく、例えば、図３
（ａ）〜（ｃ）に示されるような種々の形状が適用でき
るものである。
形状およびこの凹部２５に当接する弁棒１６の端部の形
状は、上述の実施例に限るものではなく、例えば、図３
（ａ）〜（ｃ）に示されるような種々の形状が適用でき
るものである。
【００２９】すなわち、図３（ａ）は、凹部２５を、上
述の実施例よりもやや穏やかな傾斜にするとともに、弁
棒１６の端部を、この凹部２５に対応する形状としたも
のであり、図３（ｂ）は、凹部２５を、円錐台状に形成
するとともに、弁棒１６の端部を、この凹部２５に対応
する形状としたものであり、図３（ｃ）は、凹部２５を
球面状に形成するとともに、弁棒１６の端部を、この凹
部２５に対応する形状としたものである。
述の実施例よりもやや穏やかな傾斜にするとともに、弁
棒１６の端部を、この凹部２５に対応する形状としたも
のであり、図３（ｂ）は、凹部２５を、円錐台状に形成
するとともに、弁棒１６の端部を、この凹部２５に対応
する形状としたものであり、図３（ｃ）は、凹部２５を
球面状に形成するとともに、弁棒１６の端部を、この凹
部２５に対応する形状としたものである。
【００３０】このようにベローズ８の凹部２５の形状と
弁棒１６の端部の形状とを対応させることにより、弁棒
１６の端部がベローズ８に当接した際に、位置ずれする
ことなく、円滑に弁棒１６の端部をベローズ８の凹部２
５に当接させることができる。
弁棒１６の端部の形状とを対応させることにより、弁棒
１６の端部がベローズ８に当接した際に、位置ずれする
ことなく、円滑に弁棒１６の端部をベローズ８の凹部２
５に当接させることができる。
【００３１】上述の実施例では、感圧変形体としてベロ
ーズ８を用いたけれども、本発明の他の実施例として、
ダイヤフラムを用いてもよい。
ーズ８を用いたけれども、本発明の他の実施例として、
ダイヤフラムを用いてもよい。
【００３２】また、上述の実施例では、弁体１３は、球
状であったけれども、球状に限ることなく、平板状、そ
の他の形状であってもよい。
状であったけれども、球状に限ることなく、平板状、そ
の他の形状であってもよい。
【００３３】本発明の実施の態様としては、上記実施例
のほか以下の態様がある。
のほか以下の態様がある。
【００３４】（１）弁座に対して押圧付勢された弁体
と、前記弁体の移動に伴う該弁体と前記弁座とのすき間
を介して導入される流体の圧力に応じて変形する感圧変
形体と、前記弁座と前記感圧変形体との間に介装される
とともに、前記弁座の穴に連通して前記感圧変形体に臨
む貫通孔を有する固定部材と、前記貫通孔に挿通された
弁棒とを備え、前記弁棒の一端が前記弁体に当接すると
ともに、他端が前記感圧変形体に当接して該感圧変形体
の変形に応じて前記弁体を移動させることにより前記す
き間を調整して圧力を制御する圧力制御弁において、前
記感圧変形体には、弁棒の前記他端が当接する所定位置
に該弁棒の位置ずれ防止用の凹部が形成され、前記固定
部材の前記貫通孔は、弁体を移動させる前記弁棒の動作
を妨げない内径であって、かつ前記すき間および弁座の
穴を介して導入される流体を前記感圧変形体に導くに足
る内径を有し、前記弁棒の一端は、弁体に対応した形状
を有するとともに、他端は、前記凹部に対応した形状を
有するものである。
と、前記弁体の移動に伴う該弁体と前記弁座とのすき間
を介して導入される流体の圧力に応じて変形する感圧変
形体と、前記弁座と前記感圧変形体との間に介装される
とともに、前記弁座の穴に連通して前記感圧変形体に臨
む貫通孔を有する固定部材と、前記貫通孔に挿通された
弁棒とを備え、前記弁棒の一端が前記弁体に当接すると
ともに、他端が前記感圧変形体に当接して該感圧変形体
の変形に応じて前記弁体を移動させることにより前記す
き間を調整して圧力を制御する圧力制御弁において、前
記感圧変形体には、弁棒の前記他端が当接する所定位置
に該弁棒の位置ずれ防止用の凹部が形成され、前記固定
部材の前記貫通孔は、弁体を移動させる前記弁棒の動作
を妨げない内径であって、かつ前記すき間および弁座の
穴を介して導入される流体を前記感圧変形体に導くに足
る内径を有し、前記弁棒の一端は、弁体に対応した形状
を有するとともに、他端は、前記凹部に対応した形状を
有するものである。
【００３５】この構成によれば、弁体１３と弁座１５と
のすき間から導入されたガスを、ケース３側へ導くガス
導入孔２１を、貫通孔２０で兼用するので、ガス導入孔
２１を形成する必要がなくなる。
のすき間から導入されたガスを、ケース３側へ導くガス
導入孔２１を、貫通孔２０で兼用するので、ガス導入孔
２１を形成する必要がなくなる。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、弁棒の他
端が当接する感圧変形体の所定位置には、当該他端に係
合する凹部が形成されているので、弁棒の他端が感圧変
形体に当接する際には、弁棒が前記所定の位置から位置
ずれすることがなくなり、その結果、従来では前記位置
ずれ防止のために弁棒の挿通貫通孔を小径にしていたの
を大径に形成してもよいことになり、これによって、弁
棒が貫通孔の壁面への接触がなくなり、その接触によっ
て引き起こされていた上述の圧力変動が防止される。
端が当接する感圧変形体の所定位置には、当該他端に係
合する凹部が形成されているので、弁棒の他端が感圧変
形体に当接する際には、弁棒が前記所定の位置から位置
ずれすることがなくなり、その結果、従来では前記位置
ずれ防止のために弁棒の挿通貫通孔を小径にしていたの
を大径に形成してもよいことになり、これによって、弁
棒が貫通孔の壁面への接触がなくなり、その接触によっ
て引き起こされていた上述の圧力変動が防止される。
【図１】本発明の一実施例の圧力制御弁の断面図であ
る。
る。
【図２】図１の要部の拡大断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す図である。
【図４】従来例の圧力制御弁の断面図である。
【図５】図４の要部の拡大断面図である。
３ ケース ４ ガス導入口 ５ ベース ６ ガス排出口 ８，８0 ベローズ １３ 弁体 １５ 弁座 １６，１６0 弁棒 １９，１９0 固定部材 ２０，２０0 貫通孔 ２５ 凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 弁座に対して押圧付勢された弁体と、前
記弁体の移動に伴う該弁体と前記弁座とのすき間を介し
て導入される流体の圧力に応じて変形する感圧変形体
と、前記弁座と前記感圧変形体との間に介装されるとと
もに、前記弁座の穴に連通して前記感圧変形体に臨む貫
通孔を有する固定部材と、前記貫通孔に挿通された弁棒
とを備え、前記弁棒はその一端が前記弁体に、他端が前
記感圧変形体にそれぞれ当接して該感圧変形体の変形量
に応じて前記弁体を移動させることにより前記すき間の
大きさを調整して圧力を制御する圧力制御弁において、 前記感圧変形体には、前記弁棒の他端が当接する所定位
置に当該他端と係合する凹部が形成されていることを特
徴とする圧力制御弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22935294A JPH0895644A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 圧力制御弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22935294A JPH0895644A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 圧力制御弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0895644A true JPH0895644A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=16890823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22935294A Pending JPH0895644A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 圧力制御弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0895644A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013089009A (ja) * | 2011-10-18 | 2013-05-13 | Daikin Ind Ltd | 圧力調整ネジ機構、および、圧力制御弁 |
| JP2022097991A (ja) * | 2020-12-21 | 2022-07-01 | 株式会社鷺宮製作所 | 圧力調整弁 |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP22935294A patent/JPH0895644A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013089009A (ja) * | 2011-10-18 | 2013-05-13 | Daikin Ind Ltd | 圧力調整ネジ機構、および、圧力制御弁 |
| JP2022097991A (ja) * | 2020-12-21 | 2022-07-01 | 株式会社鷺宮製作所 | 圧力調整弁 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040123 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040316 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041019 |