JPH0896096A

JPH0896096A - クリーニングカード

Info

Publication number: JPH0896096A
Application number: JP6232847A
Authority: JP
Inventors: Tadahide Sugimoto; 忠英杉本; Masamitsu Nakanishi; 真備中西; Masahiro Honda; 昌洋本田
Original assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Current assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Priority date: 1994-09-28
Filing date: 1994-09-28
Publication date: 1996-04-12

Abstract

(57)【要約】【目的】クリーニングに必要な手数がきわめて少なく
てすみ、しかも溶剤等も使用しないで、クリーニングで
きるカードをを提供する。【構成】カード形の基材の少なくとも一方の表面に設
けられたクリーニング層が、バインダー、体質顔料およ
びワックスを含有する塗料を基材の表面に塗布すること
により形成された、凹凸を有する層であるサーマルプリ
ンタ用クリーニングカード。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱記録層を持ったプ
リペイドカードに対してサーマルヘッドを用いて印字を
行うサーマルプリンタのサーマルヘッドに付着または粘
着した汚れを取り除くために使用されるクリーニングカ
ードに関し、該カードは、サーマルヘッドが加熱された
状態（印字動作と同じ状態）で搬送系を搬送されること
によって該ヘッドのクリーニングを行なうものである。

【０００２】

【従来の技術】サーマルプリンタのサーマルヘッドを用
いて印字を行うことが可能なカード（以下「サーマルカ
ード」という。）は、一般にロイコ染料のような発色剤
を用いた感熱記録層と、その上に保護層を設けた層構成
をしており、感熱記録に際しては、保護層にサーマルヘ
ッドを接触させた状態でサーマルカードを搬送しなが
ら、保護層を介してサーマルヘッドで感熱記録層を所望
のパターンに加熱することで印字を行っている。サーマ
ルヘッドから感熱記録層に熱が与えられると、発色剤が
発色して所望のパターンが形成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなサーマルプ
リンタにおいて、印字を繰り返し行っていると、サーマ
ルヘッドの発熱体およびその発熱体の周囲（以下サーマ
ルヘッドの発熱体およびその発熱体の周囲をサーマルヘ
ッドという。）に汚れが付着または粘着してくるので、
適当な時期にサーマルヘッドのクリーニングを行う必要
がある。

【０００４】サーマルヘッドが汚れる原因は、磁気テー
プやフロッピディスクのような記録媒体を使用する装置
の磁気ヘッドが汚れる原因とはその様相を異にしてい
る。すなわちサーマルプリンタによる印字は、発色剤を
加熱すると同時に、サーマルカードの最上層を構成して
いる保護層を加熱する。この熱は、主にサーマルカード
の保護層のバインダーやワックスを溶融し、これがサー
マルヘッドに付着および粘着して汚れとなる。この汚れ
は、サーマルヘッドとサーマルカードとの間に介在し
て、印字欠けやかすれ等の印字不良の原因になる。ま
た、サーマルカードに印字した際の汚れがサーマルヘッ
ドの発熱体上に堆積した状態でサーマルカードの印字を
行うと、サーマルヘッドが過負荷状態となりサーマルヘ
ッドが故障する原因となる。

【０００５】このようなサーマルカードの汚れを除去す
るものとして、不織布等からなるクリーニングカードが
使用されているが、サーマルヘッドに付着および粘着し
ている汚れは前述のように粘着性があり、かつ、付着性
が強いため、単に不織布等からなるクリーニングカード
を摺動させるだけでは十分なクリーニングを行うことが
できない。より完全にクリーニングを行うためには、ア
ルコールなどの溶剤をガーゼや綿棒等に含浸させ、サー
マルヘッドの汚れを拭き取る方法が取られていた。しか
し、この方法は手間がかかり、実際的ではない。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、上記の
ような従来の問題点を解消するためになされたもので、
サーマルヘッドのクリーニングに必要な手数がきわめて
少なくてすみ、しかも溶剤等も使用せずにクリーニング
できるクリーニングカードを提供することにある。

【０００７】本発明によれば、基材の少なくとも一方の
表面に凹凸状のパターンを成すようにクリーニング層を
備え、クリーニング層は、バインダー、体質顔料および
ワックスを含有することを特徴とするクリーニングカー
ドが提供され、クリーニング層が被クリーニング部材と
相対的に摺動されているときには被クリーニング部材の
ヘッド部が加熱された状態（サーマルカードを印字して
いる状態）となっていることを特徴としている。

【０００８】本発明のクリーニングカードにおいて、該
カードは基材上に凸パターン層およびクリーニング層を
備えており、基材上に凸パターン層を形成するための方
法としては、グラビア印刷、オフセット印刷およびシル
クスクリーン印刷などを用いることができ、また、クリ
ーニング層を形成するための方法としては、グラビア
法、ロール法、ナイフエッジ法、オフセット印刷および
シルクスクリーン印刷などを用いることができる。

【０００９】本発明のクリーニングカードの別の態様と
して、平坦な基材の表面に均一な厚さでクリーニング層
を形成した後、基材およびクリーニング層を含む全体を
熱プレス等を用いてエンボス加工し、凹凸状のパターン
を形成してもよく、また、紫外線硬化型樹脂からなる樹
脂材料の一方の表面に、予め凹凸状のローラにより凹凸
状のパターンを形成後、該樹脂材料を紫外線により硬化
させ、その上にクリーニング層を形成するようにしても
よい。

【００１０】しかし、耐熱性が１００℃未満の材料を基
材として用いる場合には、サーマルヘッドの熱により基
材が軟化し、搬送がスムーズに行えない可能性がある。
この場合には、基材上に耐熱性に優れたインキからなる
耐熱層を設ける必要がある。形成された凹凸状のパター
ンの高低の差は、５μｍ〜５００μｍが良く、好ましく
は、１０μｍ〜１００μｍである。

【００１１】このように表面に凹凸状のパターンのある
クリーニングカードは、サーマルプリンタ内を被クリー
ニング部材（サーマルヘッド）と相対的に摺動しながら
搬送され、そのとき、被クリーニング部材が加熱された
状態となっている。

【００１２】クリーニングカードが被クリーニング部材
と接触しているときには、被クリーニング部材が加熱さ
れた状態となっているので、該カードのクリーニング層
の凸部の先端が、加熱によって溶融されている被クリー
ニング部材の汚れを引っかけて引き剥がし、ついで、該
カードの凸状のクリーニング層の側面部に溶着させるこ
とにより汚れを取る。

【００１３】したがって、汚れを取る効果が高いばかり
でなく、取り除いた汚れを他の部分に付着・放散するこ
とも少ない。

【００１４】このようなクリーニングカードは、通常の
サーマルカードに印字を行なうのと同様にサーマルプリ
ンタ内を搬送される過程で被クリーニング部材が加熱さ
れた状態となっているので、該カードのクリーニング層
と被クリーニング部材が摺動することによってクリーニ
ングを行うことができる。

【００１５】したがって、被クリーニング部材に強く粘
着および付着している樹脂およびワックス分等の汚れを
効果的に除去することができ、また、クリーニングに要
する手間はきわめて少なくて済む。

【００１６】本発明のクリーニングカードは、サーマル
プリンタの被クリーニング部材に接触する面が、前述の
構造（表面に凹凸状のパターンのある構造。）のクリー
ニング層を有していればよい。

【００１７】サーマルプリンタで使用されるサーマルカ
ードの構成は、基材の一方の表面が磁気記録層を、ま
た、他方の表面が感熱記録層を設けた層構成となってい
る。例えば、サーマルプリンタは、サーマルカードの感
熱記録層側にサーマルヘッドが設けられた構成となって
いるのでクリーニングカードは、その一方の面のみにク
リーニング層を有していればよい。しかし、該カードの
両面にクリーニング層を設けたものは、一方の面で被ク
リーニング部材をクリーニングすると同時に他方の面に
接触する部分、例えば、搬送ローラ等もクリーニングす
ることができる。本発明のクリーニングカードにおい
て、クリーニング層は、下記の各材料を適宜組み合わせ
たものを用いることができる。

【００１８】（１）バインダー本発明のクリーニングカードを被クリーニング部材が加
熱された状態で搬送系を搬送した際に、被クリーニング
部材の保護層（ＳｉＯ₂）に粘着してスティッキングを
起こさない性質を持つものであればよく、具体的には、
ブチラール樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース
系樹脂、アクリル樹脂またはメタクリル樹脂の単独ある
いは共重合樹脂、スチレン／マレイン酸共重合体樹脂、
ロジンエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、クマロン樹
脂、ビニルトルエン樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹
脂、アクリル・シリコン樹脂、シリコン樹脂、フェノキ
シ樹脂、ポリスルホン樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、フ
ッ化ビニリデン系樹脂およびフッ素系樹脂等を用いるこ
とが可能であるが、シリコン系樹脂もしくはフッ素系樹
脂等がクリーニング時に被クリーニング部材の保護層
（ＳｉＯ₂）と粘着しにくく望ましい。

【００１９】（２）体質顔料被クリーニング部材の保護層（ＳｉＯ₂）を傷付けない
程度の硬度を持つ体質顔料で、被クリーニング部材とよ
り緊密に接触するためには、粒径の細かい体質顔料であ
ることが望ましい。また、多量に顔料を添加するために
は、分散性のよいことも重要である。それらの好ましい
体質顔料としては、粒径０．０５〜２０μｍの多孔質シ
リカ、沈降性硫酸バリウム、あるいはベンゾグアナミン
パウダー等が挙げられる。その他に炭酸カルシウム、シ
リカ、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水
酸化亜鉛、ゼオライト、硫酸バリウム、クレー、タル
ク、アルミナ、表面処理されたカルシウムやシリカ等の
無機系微粉末の他、尿素−ホルマリン樹脂、スチレン／
メタクリル酸共重合体、ポリスチレン樹脂等の有機系の
微粉末も使用可能である。なお、体質顔料の添加量は、
バインダーの固形分に対して約１０〜５００％の範囲が
使用可能である。

【００２０】（３）ワックス本発明のクリーニングカードでは、バインダーと体質顔
料だけでは被クリーニング部材を傷付けてしまう可能性
があるため、該カードが被クリーニング部材に接触しな
がら搬送された際に被クリーニング部材に傷が付いた
り、また、該カードのクリーニング層を形成する塗膜が
搬送系で削られ、その時の削りカスが被クリーニング部
材を汚すことがあるので、耐傷性向上のために適量を添
加する必要がある。それらの好ましいワックスとして
は、融点が１００℃以上の高融点タイプのものがよく、
余り融点が低い（１００℃未満）と該カードを被クリー
ニング部材が加熱された状態で搬送系を搬送した際に、
ワックス自体が被クリーニング部材を汚す原因となるか
らである。

【００２１】好ましいワックスは、粒径約０．０５〜２
０μｍのポリエチレンワックスで、その添加量は、約５
〜１００％が望ましい。また、その他に使用可能なワッ
クスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、モ
ンタンワックス、低分子ポリエチレンワックス、酸化ポ
リエチレンワックス、低分子ポリプロピレンワックス、
各種脂肪酸、モノアマイド系、ビスアマイド系、牛脂系
等の各種天然および合成ワックス等である。

【００２２】本発明において、基材としては、被クリー
ニング部材のクリーニング時に被クリーニング部材が加
熱された状態となるので、この加熱により軟化しにくい
ものが搬送系でトラブルを起こさず適しており、通常の
サーマルカードに用いられているものを使用することが
でき、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリビニルアセテート、ポリスチレン（ＰＳ）、
エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）及びポリカー
ボネート（ＰＣ）等の耐熱性の高い熱可塑性樹脂の他、
紫外線硬化型樹脂または電子線硬化型樹脂からなるフィ
ルムもしくはシートさらには前記樹脂からなる合成紙お
よび紙等の耐熱性が１００℃以上のものを用いることが
できる。基材の厚さは通常、１００〜３００μｍ程度で
あるが用途に応じて任意の厚みが選択可能である。

【００２３】クリーニング層を構成するインキは、形成
されるクリーニング層の耐熱性を向上させるために、硬
化剤および光重合開始剤を適量添加し、塗布後に紫外線
照射等により硬化させることもでき、また、基材の耐熱
性が十分でない（１００℃未満）場合には、該カードの
搬送時にスティッキングを起こし易くなるので、これを
防止するために基材とクリーニング層との間に熱可塑性
樹脂に硬化剤を添加したもの、または、紫外線硬化型樹
脂または電子線硬化型樹脂からなるインキにより耐熱層
を設けてもよい。

【００２４】以下に本発明の実施例を示す。

【００２５】

【実施例】

（実施例１）本発明の実施例では、被クリーニング部材
をサーマルヘッドとした場合について以下に説明する
（但し、サーマルヘッドは図示しない。）。

【００２６】図１は、本発明のクリーニングカードを示
している。

【００２７】この実施例１では、まず、比較例１と同様
の基材１上にシルクスクリーン印刷法により、クリーニ
ングカードの搬送方向に対して直行し、幅および間隔が
３ｍｍとなるような帯状の凸パターン層２を形成した。

【００２８】この時の凸パターン層２の乾燥膜厚は約１
５μｍであった。

【００２９】（凸パターン層２を形成するインキの組成）塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂［ＶＭＣＨ（ユニオンカーバイド（株）製）］４５重量部硫酸バリウム［ＴＨ（バライト工業（株）製）］１００重量部希釈シンナー［トルエン：セロソルブアセテート＝１：１］８５重量部次に、比較例１と同様の組成の下記のバインダー、体質
顔料、ワックスおよび希釈シンナーをアトライターにて
十分に分散させインキ化したものを凸パターン層２を覆
うシートの全面にシルクスクリーン印刷法により乾燥膜
厚が約４μｍとなるように形成した。なお、この時の凹
凸の差は約１５μｍであった。

【００３０】（クリーニング層３を形成するインキの組成）フッ化ビニリデン系樹脂［フローレンC1-25 NV.25％（日本合成ゴム（株））］１００重量部多孔質合成シリカ［サイロホービック200 NV.100％（富士デヴィソン化学（株））］１２重量部ポリエチレンワックス［ＳＬ−５５１ NV.18.5％（サンノプコ（株））］１５重量部希釈シンナー［酢酸ブチル］１００重量部出来上がったシートをカード形状に打ち抜き、本発明の
実施例１のクリーニングカードを得た。

【００３１】（実施例２）図２は、本発明の実施例１の
クリーニングカードの他の態様を示している。

【００３２】この実施例２では、下記の組成の塗料を塩
化ビニル製の基材１上にリーバースロールコート法によ
り塗布し耐熱層４を乾燥膜厚が約２μｍとなるように形
成した。

【００３３】この実施例２では、基材１上に耐熱層４が
形成され、その耐熱層４上に実施例１と同様に凸パター
ン層２およびクリーニング層３が順次形成されている。

【００３４】実施例２において、耐熱層４以外の各層
（凸パターン層２およびクリーニング層３）は実施例１
と同様の組成のインキおよび印刷法により形成されてい
る。

【００３５】（耐熱層４を形成する塗料の組成）塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂［ＶＭＣＨ（ユニオンカーバイド（株）製）］２０重量部イソシアネート系硬化剤［コロネートＬ（日本ポリウレタン工業（株）製）］１重量部希釈シンナー［トルエン：セロソルブアセテート＝１：１］１７９重量部出来上がったシートをカード形状に打ち抜き、本発明の
実施例２のクリーニングカードを得た。

【００３６】

【比較例１】図５は本発明の比較例となるクリーニング
カードの一部を拡大して示す概略縦断面図である。図５
において、符号１は基材、３はクリーニング層を示す。

【００３７】基材１は、厚さ１８８μｍの白色ポリエチ
レンテレフタレートフィルム（商品名：ルミラーＥ−２
４、東レ（株）製）からなる。この基材１上の全面にク
リーニング層３が形成されている。

【００３８】下記のバインダー、体質顔料、ワックスお
よび希釈シンナーをアトライターにて十分に分散させイ
ンキ化したものをシルクスクリーン印刷法により印刷
し、乾燥膜厚が約４μｍのクリーニング層３を得た。

【００３９】（クリーニング層３を形成するインキの組成）フッ化ビニリデン系樹脂［フローレンC1-25 NV.25％（日本合成ゴム（株））］１００重量部多孔質合成シリカ［サイロホービック200 NV.100％（富士デヴィソン化学（株））］１２重量部ポリエチレンワックス［ＳＬ−５５１ NV.18.5％（サンノプコ（株））］１５重量部希釈シンナー［酢酸ブチル］１００重量部出来上がったシートをカード形状に打ち抜き、比較例１
のクリーニングカードを得た。このクリーニングカード
は、基材１の上に平らなクリーニング層３を設けたられ
たものである。

【００４０】（評価）上述した図１，図２および図５の
各クリーニングカードのクリーニング性能を評価するた
めに、一般に用いられているサーマルプリンタを用いて
下記の条件でサーマルカードを１０００枚印字し、サー
マルヘッド上に汚れが多量に付着している状態を作り、
その後で、上述の各クリーニングカードを用いてサーマ
ルカードを印字するのと同じ下記の条件で搬送系を搬送
させ、サーマルヘッドの汚れ具合（状態）を調べた。

【００４１】なお、比較例２として、現在使用されてい
る、不織布からなるクリーニングカードを下記の条件に
てサーマルヘッドを加熱しながら搬送系を搬送し、サー
マルヘッドをクリーニングした場合と、比較例３とし
て、不織布からなる同カードを加熱された状態ではな
く、単に搬送系で搬送しクリーニングした場合で同様の
評価を行なった。

【００４２】（条件）ドットピッチ８ｄｏｔ／ｍｍ印字エネルギー１．０ｍＪ／ｄｏｔ得られた結果を下記の表１に示す。

【００４３】

【表１】表１から明らかなように、比較例１（図５）のクリーニ
ングカードでは、サーマルヘッドの発熱体上の汚れは除
去することができるものの、該ヘッドの発熱体の周囲の
汚れまでを除去することができなかったのに対し、実施
例１（図１）および実施例２（図２）のクリーニングカ
ードでは、サーマルヘッドの発熱体上のの汚れ及びその
発熱体の周囲の汚れまでをも除去することができた。

【００４４】なお、比較例２とした（図示していな
い。）不織布からなるクリーニングカードを印字しなが
ら搬送すると、該カードが搬送系でスティッキングを起
こしクリーニングができず、比較例３とした（図示して
いない。）不織布からなるクリーニングカードを単に搬
送すると、サーマルヘッドに付着している汚れを多少除
去できる（こすり取る。）程度で、サーマルヘッドの発
熱体および発熱体の周囲に粘着している汚れを除去する
ことはできなかった。

【００４５】また、本発明のその他のクリーニングカー
ドの態様として、前述し、図３に示すように、基材１上
の表面に均一な厚さでクリーニング層３を形成した後、
基材１およびクリーニング層３を含む全体を熱プレス等
を用いてエンボス加工し、凹凸を形成してもよく、さら
に、図４に示すように、紫外線硬化型樹脂の一方に、予
め凹凸状のローラにより凹凸を形成し、該樹脂材料を紫
外線照射により硬化させたものを基材１とし、その上に
クリーニング層３を形成するようにしてもよい。これら
のクリーニングカードも、前述の実施例１および２のも
のと同様の優れたクリーニング性能を示した。

【００４６】

【発明の効果】以上、説明したように本発明のクリーニ
ングカードは、通常のサーマルカードと同様に使用（サ
ーマルプリンタに供給して印字動作を行なわせる、いわ
ば、サーマルヘッドが加熱された状態で搬送系を搬送す
る。）するだけで、サーマルヘッドの発熱体およびその
発熱体の周囲に付着または粘着している汚れを効果的に
除去することが可能であり、また、不織布からなるクリ
ーニングカードおよび綿棒を用いた従来のクリーニング
操作に比較して、容易にサーマルヘッドをクリーニング
することができる。しかも、一旦取り除いた汚れが再び
サーマルヘッドに戻ることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるクリーニングカー
ドの一部を示す概略的縦断面図。

【図２】本発明の第２の実施例によるクリーニングカー
ドの一部を示す概略的縦断面図。

【図３】本発明のその他の態様のクリーニングカードの
一部を示す概略的縦断面図。

【図４】本発明のその他の態様のクリーニングカードの
一部を示す概略的縦断面図。

【図５】本発明の比較例となるクリーニングカードの一
部を示す概略的縦断面図。

【符号の説明】

１基材２凸パターン層３クリーニング層４耐熱層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の少なくとも一方の表面に凹凸状の
パターンを成すようにクリーニング層を備え、前記クリ
ーニング層は、バインダー、体質顔料およびワックスを
含有することを特徴とするクリーニングカード。
【請求項２】前記基材の表面に凹凸が形成され、その
上に前記クリーニング層が形成されることを特徴とする
請求項１に記載のクリーニングカード。
【請求項３】前記基材およびその表面に形成された前
記クリーニング層を含む全体をエンボス加工することで
前記凹凸が形成されることを特徴とする請求項１に記載
のクリーニングカード。
【請求項４】前記凹凸の差が５μｍ〜５００μｍであ
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載
のクリーニングカード。
【請求項５】前記クリーニング層が両面に設けられて
いることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記
載のクリーニングカード。
【請求項６】前記基材と前記クリーニング層との間に
耐熱層が設けられていることを特徴とする請求項１〜５
のいずれか１項に記載のクリーニングカード。
【請求項７】前記クリーニング層が前記被クリーニン
グ部材と相対的に摺動されているときは前記被クーニン
グ部材のヘッド部が加熱された状態であることを特徴と
する請求項１〜６のいずれか１項に記載のクリーニング
カード。
【請求項８】前記被クリーニング部材がサーマルヘッ
ドであることを特徴とする請求項７に記載のクリーニン
グカード。