JPH0896099A - 磁気転写箔媒体とその利用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、磁気記録媒体に用いられる磁気転写
箔媒体において、媒体の偽造防止効果を著しく向上させ
ると共に、媒体の真偽の判定を確実に行なうことを最も
主要な目的としている。 【構成】本発明は、基体上に、剥離層、磁気記録層、接
着層を、順次積層して成り、磁気記録媒体に用いられる
磁気転写箔媒体において、接着層の上または下のいずれ
かに、磁気バーコード、または磁気ランダムパターンを
設けることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば会員カード、Ｉ
Ｄカード、クレジットカード、キャッシュカード、プリ
ペイドカード等の磁気記録媒体に用いられる磁気転写箔
媒体に係り、特に媒体の偽造防止効果を著しく向上させ
るようにした磁気転写箔媒体とその利用方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、代金等の支払いを、例えば会員カ
ード、ＩＤカード、クレジットカード、キャッシュカー
ド等の磁気記録媒体からなる有価証券類によって行なう
ことが一般化してきている。そして、このような状況の
中で、有価証券類の偽造防止対策としては、例えば高保
磁力磁気記録、媒体へのホログラム箔の貼着、磁気バー
コード等の併用、特殊インキの使用、磁気シールド等、
様々な手段が実施されてきている。

【０００３】しかしながら、このような従来からのセキ
ュリティ対策も、現時点においては、その効果が薄らい
できつつある。

【０００４】一方、使用に際しては、カード等の有価証
券が正当であるか否か、またその所持者が正当であるか
否かを判断する必要がある。例えば、キャッシュカード
の磁気データを改竄して、他人名義のデータに書き換え
たとすると、キャッシュディスペンサーにおいて暗証番
号さえ入力できれば、不正に使用することが可能とな
る。

【０００５】また、利用者を特定しないプリペイドカー
ド等において使用済みカードを用意し、磁気データのデ
ッドコピーが行なわれると、そのカードが有効となり、
正当なカードと同等の価値を持つことになる。

【０００６】さらに、近年のカラーコピーやデジタルプ
リントによって、有価証券の複製が比較的容易に可能に
なってきているのが現実である。

【０００７】そこで、最近では、特に外観上での偽造防
止策よりも、リーダー／ライター（Ｒ／Ｗ）を用いて偽
造券を排除するようにする傾向にあるが、偽造防止策が
露見しているため、完全な偽造防止策には到底至ってい
ないのが現状である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
磁気記録媒体においては、偽造防止を十分に行なうこと
が難しいという問題があった。

【０００９】本発明は、上記のような問題を解消するた
めに成されたもので、磁気記録媒体に用いられる磁気転
写箔媒体において、媒体の偽造防止効果を著しく向上さ
せると共に、媒体の真偽の判定を確実に行なうことが可
能な磁気転写箔媒体とその利用方法を提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、まず、請求項１に係る発明では、基体上に、剥離
層、磁気記録層、接着層を、順次積層して成る磁気転写
箔媒体において、接着層の上または下のいずれかに、磁
気バーコードを設ける。

【００１１】また、請求項７に係る発明では、基体上
に、剥離層、磁気記録層、接着層を、順次積層して成る
磁気転写箔媒体において、接着層の上または下のいずれ
かに、磁気ランダムパターンを設けるようにする。

【００１２】ここで、特に上記磁気バーコード、または
磁気ランダムパターンとしては、保磁力が６０Ｏｅ以下
のソフト磁性材料により設けるようにする。

【００１３】また、上記磁気バーコード、または磁気ラ
ンダムパターンとしては、保磁力が６０Ｏｅ以下で、か
つ互いに異なる透磁率を有する少なくとも２種類以上の
磁性材料により設けるようにする。

【００１４】さらに、上記磁気バーコード、または磁気
ランダムパターンとしては、保磁力が６０Ｏｅないし３
００Ｏｅのセミハード磁性材料により設けるようにす
る。

【００１５】さらにまた、上記磁気バーコード、または
磁気ランダムパターンとしては、保磁力が６０Ｏｅ以下
のソフト磁性材料と６０Ｏｅないし３００Ｏｅのセミハ
ード磁性材料を少なくとも２種類以上組み合わせて設け
るようにする。

【００１６】一方、請求項６に係る発明では、上記請求
項１に係る発明の磁気転写箔媒体を利用する方法におい
て、磁気バーコードの符号認識・照合を、磁気記録層上
の磁気記録を一旦直流消去するか、もしくは高周波消去
した後に行ない、さらに当該符号認識・照合の後に、磁
気記録層上に再度磁気記録を行なうようにする。

【００１７】また、請求項１２に係る発明では、上記請
求項７に係る発明の磁気転写箔媒体を利用する方法にお
いて、磁気ランダムパターンの符号認識・照合を、磁気
記録層上の磁気記録を一旦直流消去するか、もしくは高
周波消去した後に行ない、さらに当該符号認識・照合の
後に、磁気記録層上に再度磁気記録を行なうようにす
る。

【００１８】

【作用】従って、本発明の磁気転写箔媒体とその利用方
法においては、本発明の磁気転写箔媒体を、カード等の
被転写媒体に熱転写、熱圧着等の方法を用いて接着し
て、被転写媒体と面一にして得られる磁気記録媒体は、
磁気記録層の下層部に、通常磁気記録が可能な磁気バー
コード、または磁気ランダムパターンが存在することに
なるため、磁気記録層による隠蔽効果によって、外観上
は従来の磁気記録媒体と見分けがつかず、磁気記録層の
磁気データと、媒体１枚毎に異なる固有の磁気バーコー
ドまたは磁気ランダムパターンの読み取り照合によっ
て、偽造防止効果の高い磁気記録媒体を得ることができ
る。

【００１９】また、磁気バーコード、または磁気ランダ
ムパターンそのものは、媒体１枚毎に異なり、磁気記録
媒体の偽造を防止すると同時に、仮に磁気記録層の磁気
データを改竄したとしても、磁気バーコード、または磁
気ランダムパターンとの複雑な信号処理を行なうことに
よって、磁気記録媒体の偽造を容易に判別することがで
き、磁気記録媒体の真偽の判定を確実に行なうことがで
きる。

【００２０】すなわち、リーダー／ライター（Ｒ／Ｗ）
に取り付けた磁気記録消磁ヘッドで、磁気記録層の磁気
記録データを一旦直流消去するか、もしくは高周波消去
し、磁気記録層の下層部にある磁気バーコード、または
磁気ランダムパターンを、磁気ヘッド、ＭＲセンサー等
の磁気センサーで出力波形を計測することにより、磁気
記録媒体の判別、認識を行ない、真偽判定を行なうこと
ができる。その後、磁気記録媒体本来の取引きを行な
い、磁気記録層に記録されていた磁気データを再度磁気
記録層に記録することができる。

【００２１】以上により、媒体の偽造防止効果を著しく
向上させると共に、媒体の真偽の判定を確実に行なうこ
とが可能となる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て詳細に説明する。

【００２３】［第１の実施例］図１は本発明による磁気
転写箔媒体の構成例を示す平面図、図２は同図１の磁気
転写箔媒体におけるＹ位置での断面図である。

【００２４】すなわち、図１および図２に示すように、
本実施例の磁気転写箔媒体１１は、媒体基体である支持
体１２の上に剥離層１３を、印刷法、コーティング等に
より設け、この剥離層１３の上に磁気記録層１４を、印
刷法、コーティング等により設け、またこの磁気記録層
１４の上に接着層１５を、印刷法、コーティング等によ
り設け、さらにこの接着層１５の上に磁気バーコード１
６ａ，１６ｂを、印刷法等により設けた構成としてい
る。

【００２５】なお、図１および図２では、磁気バーコー
ド１６ａ，１６ｂは、模式的に示している。

【００２６】また、接着層１５と磁気バーコード１６
ａ，１６ｂの位置を反対としても、すなわち磁気記録層
１４の上に、磁気バーコード１６ａ，１６ｂを設け、さ
らにこの磁気バーコード１６ａ，１６ｂの上に、接着層
１５を設ける構成とするようにしても、一向に差し支え
ない。

【００２７】ここで、支持体１２としては、本磁気転写
箔媒体１１を、カード等の磁気記録媒体基体に転写接着
した後に、磁気転写箔媒体１１本体から剥離除去するた
め、機械的に強靭で柔軟性や可とう性を有する厚さの比
較的薄い、例えばポリエチレンフィルム、ポリプロピレ
ンフィルム、その他高分子材料からなるプラスティック
製フィルム等を用いることができる。そして、好ましく
は、このプラスティック製フィルムとしては、１２μｍ
から１００μｍの厚さのポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）フィルムを用いることができる。

【００２８】また、剥離層１３としては、高分子材料
を、印刷法、コーティング法により、膜厚０．５μｍか
ら５μｍの厚さに塗布して設け、本磁気転写箔媒体１１
をカード等の磁気記録媒体基体転写した後に、支持体１
２と磁気記録層１４とを簡単に分離させることが必要で
ある。

【００２９】なお、本磁気転写箔媒体１１が表面にむき
出しにされる場合には、磁気記録層１４を保護する働き
を持たせるため、樹脂中に、切れを良くする添加剤、ワ
ックス等の滑り剤を添加するようにしても差し支えな
い。

【００３０】この場合、高分子材料としては、例えばポ
リ塩化ビニル、ポリエステル、ポリエチレン、アクリル
樹脂等を、単独、あるいは混合して用いることができ、
好ましくは、剥離性が良いアクリル樹脂を用いる。

【００３１】また、保護性を高めるために添加する顔料
としては、例えば無機系の炭酸カルシウム、アルミナ、
タルク、シリカ等を、さらに滑り剤としては、例えばシ
リコンオイル、シリコンワックス、ポリエチレンワック
ス、カルナバワックス、ステアリン酸亜鉛、フッ素系等
を用いることができる。

【００３２】一方、磁気記録層１４としては、高分子材
料中に磁性材料を分散させた磁性インキを、印刷法、コ
ーティング法により、残留磁束密度３００ガウスないし
５０００ガウスの磁性膜として、膜厚さ５ないし２０μ
ｍ程度に設ける。

【００３３】この場合、高分子材料としては、例えばポ
リ塩化ビニル、ポリエステル、ポリエチレン、アクリル
樹脂等を、単独、あるいは混合して用いることができ、
好ましくは、ポリ塩化ビニル、ポリエステルを用いる。

【００３４】また、磁性材料としては、保磁力１００Ｏ
ｅ以上の、例えばマグネタイト、γ−酸化鉄、Ｃｏ被着
γ−酸化鉄、バリウムフェライト、ストロンチウムフェ
ライト、二酸化クムロ等の金属・合金および金属化合物
の粉末を使用することができる。

【００３５】さらに、接着層１５としては、本磁気転写
箔媒体１１を他の媒体に接着させるため、軟化点摂氏１
５０度以下の高分子材料を、印刷法、コーティング法に
より、膜厚０．５μｍないし１０μｍ程度に塗布して設
ける。

【００３６】この場合、高分子材料としては、例えばポ
リ塩化ビニル、ポリエステル、ポリエチレン、アクリル
樹脂等を用いることができる。

【００３７】さらにまた、磁気バーコード１６として
は、高分子材料中に磁性材料を分散させた磁性インキ
を、印刷法により、飽和磁束密度５００ガウスないし１
００００ガウス（５ｋＯｅ時）に、印刷膜厚５ないし２
０μｍ程度に設ける。

【００３８】この場合、高分子材料としては、例えばポ
リ塩化ビニル、ポリエステル、ポリエチレン、アクリル
樹脂等を、単独、あるいは混合して用いることができ、
好ましくは、ポリ塩化ビニル、ポリエステルを用いる。

【００３９】また、磁性材料としては、例えばＦｅ、Ｎ
ｉ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｃｏ、パーマロイ、センダスト、Ｍｎ
−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｍｎフェラ
イト、Ｚｎフェライト、ＦｅＳ、マグネタイト、γ−酸
化鉄、Ｃｏ被着γ−酸化鉄、バリウムフェライト、スト
ロンチウムフェライト、二酸化クロム等の金属・白金お
よび金属化合物の粉末を使用することができる。

【００４０】以下に、本実施例による磁気転写箔媒体１
１の具体的な例について詳細に述べる。

【００４１】（具体例１）すなわち、本具体例による磁
気転写箔媒体１１は、二軸延伸された厚さ２５μｍのＰ
ＥＴフィルムよりなる支持体１２と、この支持体１２上
に設けられた剥離層１３と、この剥離層１３上に設けら
れた磁気記録可能な磁性体からなる磁気記録層１４と、
この磁気記録層１４上に設けられた接着層１５と、この
接着層１５上に設けられたソフト磁性体からなる磁気バ
ーコード１６ａ，１６ｂとにより構成している。

【００４２】そして、本磁気転写箔媒体１１は、以下の
ような工程を経て作製されるものである。

【００４３】｛磁気転写箔媒体１１の作製｝ （剥離層１３塗料） アクリル樹脂 ３０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 メタルイソブチルケトン ２０重量部 （磁気記録層１４塗料） 塩ビ樹脂 ２０重量部 γ−酸化鉄（保磁力３００Ｏｅ） ５０重量部 ポリエステル系分散剤 ２重量部 シクロヘキサノン １０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 （接着層１５塗料） ポリエステル系樹脂 ４０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 （磁気バーコード１６ａ，１６ｂインキ） 塩ビ樹脂 ２０重量部 Ｍｎフェライト（保磁力３０Ｏｅ） ５０重量部 ポリエステル系分散剤 ２重量部 シクロヘキサノン １０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 まず、二軸延伸された厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムよ
りなる支持体１２上に、グラビアコータを用いて、上記
剥離層１３塗料を、乾燥温度摂氏１１０度、塗布厚さ
１．５μｍで塗布して剥離層１３を形成した。

【００４４】次に、この剥離層１３上に、磁気記録層１
４塗料をナイフコータを用いて、乾燥温度摂氏１１０
度、残留磁束密度１０００ガウスで、塗布厚さ１２μｍ
で塗布して磁気記録層１４を形成した。

【００４５】次に、この磁気記録層１４上に、グラビア
コータを用いて、接着層１５塗料を乾燥温度摂氏１００
度、塗布厚さ１．０μｍで塗布して接着層１５を形成し
た。

【００４６】最後に、この接着層１５上に、磁気バーコ
ード１６ａ，１６ｂインキをグラビア印刷法を用いて、
乾燥温度摂氏１２０度、飽和磁束密度３００ガウスで、
塗布厚さ６μｍで塗布して磁気バーコード１６ａ，１６
ｂを形成し、セキュリティ性の高い磁気転写箔媒体１１
を得た。

【００４７】（具体例２）すなわち、本具体例による磁
気転写箔媒体１１は、二軸延伸された厚さ３５μｍのＰ
ＥＴフィルムよりなる支持体１２と、この支持体１２上
に設けられた剥離層１３と、この剥離層１３上に設けら
れた磁気記録可能な磁性体からなる磁気記録層１４と、
この磁気記録層１４上に設けられた、ソフト磁性体から
なり、透磁率の異なる磁性体からなる磁気バーコード１
６ａ，１６ｂと、この磁気バーコード１６上に設けられ
た接着層１５とにより構成している。

【００４８】そして、本磁気転写箔媒体１１は、以下の
ような工程を経て作製されるものである。

【００４９】｛磁気転写箔媒体１１の作製｝ （剥離層１３塗料） アクリル樹脂 ３０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 メタルイソブチルケトン ２０重量部 （磁気記録層１４塗料） 塩ビ樹脂 ２０重量部 Ｃｏ被着γ−酸化鉄（保磁力６５０Ｏｅ） ５０重量部 ポリエステル系分散剤 ２重量部 シクロヘキサノン １０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 （磁気バーコード１６ａインキ） 塩ビ樹脂 ２０重量部 Ｍｎフェライト（保磁力３０Ｏｅ） ５０重量部 ポリエステル系分散剤 ２重量部 シクロヘキサノン １０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 （磁気バーコード１６ｂインキ） 塩ビ樹脂 ２０重量部 鉄粉（保磁力３０Ｏｅ） ５０重量部 ポリエステル系分散剤 ２重量部 シクロヘキサノン １０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 （接着層１５塗料） ポリエステル樹脂 ４０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 まず、二軸延伸された厚さ３５μｍのＰＥＴフィルムよ
りなる支持体１２上に、グラビアコータを用いて、上記
剥離層１３塗料を、乾燥温度摂氏１１０度、塗布厚さ
１．５μｍで塗布して剥離層１３を形成した。

【００５０】次に、この剥離層１３上に、磁気記録層１
２塗料をナイフコータを用いて、乾燥温度摂氏１１０
度、残留磁束密度１０００ガウス、塗布厚さ１２μｍで
塗布して磁気記録層１４を形成した。

【００５１】次に、この磁気記録層１４上に、磁気バー
コード１６ａインキ、磁気バーコード１６ｂインキを、
スクリーン印刷法を用いて、乾燥温度摂氏８０度、飽和
磁束密度３０００ガウス（５ｋＯｅ時）、印刷膜厚１０
μｍに塗布して磁気バーコード１６ａ，１６ｂをそれぞ
れ形成した。

【００５２】最後に、この磁気バーコード１６ａ，１６
ｂ上に、グラビアコータを用いて、接着層１５塗料を、
乾燥温度摂氏１００度、塗布厚さ１．０μｍで塗布して
接着層１５を形成し、セキュリティ性の高い磁気転写箔
媒体１１を得た。

【００５３】以下に、本実施例による磁気転写箔媒体１
１の具体的な利用方法について詳細に述べる。

【００５４】（具体例３）図３は本実施例による磁気転
写箔媒体１１を、被転写媒体であるカード基材１８に転
写して磁気記録カード１７とした場合の一例を示す平面
図、図４は図３の磁気記録カード１７におけるＹ位置で
の断面図である。

【００５５】なお、図３および図４において、図１およ
び図２と同一要素には同一符号を付して示している。ま
た、図３および図４では、磁気バーコードは、模式的に
示している。

【００５６】すなわち、図３および図４において、本実
施例による磁気転写箔媒体１１を転写するための被転写
媒体であるカード基材１８としては、例えば紙カード、
搭乗券、通帳、切符、塩ビカード、ＰＥＴカード等を用
いることができ、好ましくは磁気転写箔媒体１１をカー
ド基材１８に転写した後に、面一加工できる塩ビカード
を用いる。

【００５７】すなわち、本具体例による磁気記録カード
１７は、二軸延伸された厚さ３５μｍのＰＥＴフィルム
よりなる支持体１２と、この支持体１２上に設けられた
剥離層１３と、この剥離層１３上に設けられた磁気記録
可能な磁性体からなる磁気記録層１４と、この磁気記録
層１４上に設けられた接着層１５と、この接着層１５上
に設けられたセミハード磁性体からなる磁気バーコード
１６ａ，１６ｂとにより磁気転写箔媒体１１を構成し、
さらにこの磁気転写箔媒体１１を、被転写媒体である塩
ビカード１８に熱転写し、熱圧着方法を用いて接着し
て、塩ビカード１８と面一にした構成としている。

【００５８】そして、本磁気記録カード１７は、以下の
ような工程を経て作製されるものである。

【００５９】｛磁気転写箔媒体１１の作製｝ （剥離層１３塗料） アクリル樹脂 ３０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 メタルイソブチルケトン ２０重量部 （磁気記録層１４塗料） 塩ビ樹脂 ２０重量部 Ｃｏ被着γ−酸化鉄（保磁力６５０Ｏｅ） ５０重量部 ポリエステル系分散剤 ２重量部 シクロヘキサノン １０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 （接着層１５塗料） ポリエステル樹脂 ４０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 （磁気バーコード１６ａ，１６ｂインキ） 塩ビ樹脂 ２０重量部 γ−酸化鉄（保磁力３００Ｏｅ） ５０重量部 ポリエステル系分散剤 ２重量部 シクロヘキサノン １０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 まず、二軸延伸された厚さ３５μｍのＰＥＴフィルムよ
りなる支持体１２上に、グラビアコータを用いて、上記
剥離層１３塗料を、乾燥温度摂氏１１０度、塗布厚さ
１．５μｍで塗布して剥離層１３を形成した。

【００６０】次に、この剥離層１３上に、磁気記録層１
４塗料をナイフコータを用いて、乾燥温度摂氏１１０
度、残留磁束密度１０００ガウス、塗布厚さ１２μｍで
塗布して磁気記録層１４を形成した。

【００６１】次に、この磁気記録層１４上に、グラビア
コータを用いて、接着層１５塗料を、乾燥温度摂氏１０
０度、塗布厚さ１．０μｍで塗布して接着層１５を形成
した。

【００６２】次に、この接着層１５上に、磁気バーコー
ド１６ａ，１６ｂインキを、スクリーン印刷法を用い
て、乾燥温度摂氏８０度、飽和磁束密度３０００ガウ
ス、印刷膜厚１０μｍで塗布して磁気バーコード１６
ａ，１６ｂを形成し、セキュリティ性の高い磁気転写箔
媒体１１を得た。

【００６３】最後に、この磁気転写箔媒体１１を、厚さ
７６０μｍの白色の塩ビカード１８に、熱転写、熱圧着
方法を用いて接着し、塩ビカード１８と面一にして磁気
記録カード１７を得た。

【００６４】（具体例４）すなわち、本具体例による磁
気記録カード１７は、二軸延伸された厚さ３５μｍのＰ
ＥＴフィルムよりなる支持体１２と、この支持体１２上
に設けられた剥離層１３と、この剥離層１３上に設けら
れた磁気記録可能な磁性体からなる磁気記録層１４と、
この磁気記録層１４上に設けられたソフト磁性体からな
る磁気バーコード１６ａと、セミハード磁性体からなる
磁気バーコード１６ｂと、この磁気バーコード１６ａ，
１６ｂ上に設けられた接着層１５とにより磁気転写箔媒
体１１を構成し、さらにこの磁気転写箔媒体１１を、被
転写媒体である塩ビカード１８に熱転写し、熱圧着方法
を用いて接着して、塩ビカード１８と面一にした構成と
している。

【００６５】そして、本磁気記録カード１１は、以下の
ような工程を経て作製されるものである。

【００６６】｛磁気転写箔媒体１１の作製｝ （剥離層１３塗料） アクリル樹脂 ３０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 メタルイソブチルケトン ２０重量部 （磁気記録層１４塗料） 塩ビ樹脂 ２０重量部 Ｃｏ被着γ−酸化鉄（保磁力６５０Ｏｅ） ５０重量部 ポリエステル系分散剤 ２重量部 シクロヘキサノン １０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 （磁気バーコード１６ａインキ） 塩ビ樹脂 ２０重量部 Ｍｎフェライト（保磁力３０Ｏｅ） ５０重量部 ポリエステル系分散剤 ２重量部 シクロヘキサノン １０重量部 トルエン ４０重量部 メチメエチルケトン ４０重量部 （磁気バーコード１６ｂインキ） 塩ビ樹脂 ２０重量部 γ−酸化鉄（保磁力３００Ｏｅ） ５０重量部 ポリエステル系分散剤 ２重量部 シクロヘキサノン １０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 （接着層１５塗料） ポリエステル樹脂 ４０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 まず、二軸延伸された厚さ３５μｍのＰＥＴフィルムよ
りなる支持体１２上に、グラビアコータを用いて、上記
剥離層１３塗料を、乾燥温度摂氏１１０度、塗布厚さ
１．５μｍで塗布して剥離層１３を形成した。

【００６７】次に、この剥離層１３上に、磁気記録層１
４塗料をナイフコータを用いて、乾燥温度摂氏１１０
度、残留磁束密度１０００ガウス、塗布厚さ１２μｍで
塗布して磁気記録層１４を形成した。

【００６８】次に、この磁気記録層１４上に、磁気バー
コード１６ａインキ、磁気バーコード１６ｂインキを、
スクリーン印刷法を用いて、乾燥温度摂氏８０度、飽和
磁束密度３０００ガウス、印刷膜厚１０μｍで印刷して
磁気バーコード１６ａ，１６ｂをそれぞれ形成した。

【００６９】次に、この磁気バーコード１６ａ，１６ｂ
上に、グラビアコータを用いて、接着層１５塗料を、乾
燥温度摂氏１００度、塗布厚さ１．０μｍで塗布して接
着層１５を形成し、セキュリティ性の高い磁気転写箔媒
体１１を得た。

【００７０】最後に、この磁気転写箔媒体１１を、厚さ
７６０μｍの白色の塩ビカード１８に、熱転写、熱圧着
方法を用いて接着し、塩ビカード１８と面一にして磁気
記録カード１７を得た。

【００７１】次に、本実施例の磁気転写箔媒体１１を転
写した磁気記録カード１７の読み取り、照合方法につい
て説明する。

【００７２】図５は、本実施例により作製された磁気転
写箔媒体１１を磁気記録カード１７に応用し、磁気セン
サーで磁気バーコード認識を行なう場合の流れの一例を
示す模式図である。

【００７３】本実施例の磁気転写箔媒体１１を転写した
磁気記録カード１７の読み取り、照合は、以下のように
して行なう。

【００７４】すなわち、図５に示すように、まず、リー
ダー／ライター（Ｒ／Ｗ）に磁気記録カード１７を挿入
し、磁気記録層１４に書き込まれている磁気データを、
一旦リーダー／ライター（Ｒ／Ｗ）の記憶メモリーに保
存し、磁気記録層１４の磁気記録を直流消去、もしくは
高周波消去する。

【００７５】次に、磁気記録層１４の下層の磁気バーコ
ード１６ａ，１６ｂのデータを読み取り、当業者には公
知の方法でデジタル走査信号に変換する。

【００７６】次に、リーダー／ライター（Ｒ／Ｗ）に内
蔵されている磁気バーコード用データとの照合を行な
う。そして、この結果、磁気記録カード１７が正当なも
のであれば、通常の取引きを行ない、磁気記録カード１
７が偽造物であれば、その時点で取引きを中止する。

【００７７】なお、このシステムで磁気記録カード１７
を走査した時に得られるデジタル走査信号を用いて、暗
号変換コード化式に基づくＩＤ機能を有するＩＤ記号に
することもできる。

【００７８】次に、取引きを終えた後、リーダー／ライ
ター（Ｒ／Ｗ）に内蔵されている取引き後のデータを、
磁気記録層１４に再度書き込み、その後磁気記録カード
１７がリーダー／ライター（Ｒ／Ｗ）から排出されて、
一連の取引きが終了する。

【００７９】また、磁気バーコード１６ａ，１６ｂを、
複数の磁性材料により設けた磁気転写箔媒体１１は、読
み取りバイアス電流を２種類以上で走査し、得られた磁
気バーコードデータを当業者には公知の方法でスクラン
ブル処理することにより、はるかに高度な偽造防止策を
講じることが可能となる。

【００８０】上述したように、本実施例の磁気転写箔媒
体１１とその利用方法においては、本実施例の磁気転写
箔媒体１１を、カード等の被転写媒体１８に熱転写、熱
圧着等の方法を用いて接着して、被転写媒体１８と面一
にして得られる磁気記録カード１７は、磁気記録層１４
の下層部に、磁気バーコード１６ａ，１６ｂが存在する
ことになるため、磁気記録層１４による隠蔽効果によっ
て、外観上は従来の磁気記録カードと見分けがつかず、
磁気記録層１４の磁気データと、磁気記録カード１７一
枚毎に異なる固有の磁気バーコード１６ａ，１６ｂの読
み取り照合によって、偽造防止効果の高い磁気記録カー
ド１７を得ることが可能となる。

【００８１】また、磁気記録カード１７の偽造を防止す
ると同時に、仮に磁気記録層１４の磁気データを改竄し
たとしても、磁気バーコード１６ａ，１６ｂとの複雑な
信号処理を行なうことによって、磁気記録カード１７の
偽造を容易に判別することができ、磁気記録カード１７
の真偽の判定を確実に行なうことが可能となる。

【００８２】すなわち、リーダー／ライター（Ｒ／Ｗ）
に取り付けた磁気記録消磁ヘッドで、磁気記録層１４の
磁気記録データを一旦直流消去するか、もしくは高周波
消去し、磁気記録層１４の下層部にある磁気バーコード
１６ａ，１６ｂを、磁気ヘッド、ＭＲセンサー等の磁気
センサーで出力波形を計測することにより、磁気記録カ
ード１７の判別、認識を行ない、真偽判定を行なうこと
ができる。その後、磁気記録カード１７本来の取引きを
行ない、磁気記録層１４に記録されていた磁気データを
再度磁気記録層１４に記録することができる。

【００８３】以上により、磁気記録カード１７の偽造防
止効果を著しく向上させると共に、磁気記録カード１７
の真偽の判定を確実に行なうことが可能となる。

【００８４】［第２の実施例］図６は本発明による磁気
転写箔媒体の構成例を示す平面図、図７は同図１の磁気
転写箔媒体におけるＹ位置での断面図である。

【００８５】すなわち、図６および図７に示すように、
本実施例の磁気転写箔媒体１１は、媒体基体である支持
体１２の上に剥離層１３を、印刷法、コーティング等に
より設け、この剥離層１３の上に磁気記録層１４を、印
刷法、コーティング等により設け、またこの磁気記録層
１４の上に接着層１５を、印刷法、コーティング等によ
り設け、さらにこの接着層１５の上に磁気ランダムパタ
ーン１９ａ，１９ｂを、印刷法等により設けた構成とし
ている。

【００８６】なお、図６および図７では、磁気ランダム
パターン１９ａ，１９ｂは、模式的に示している。

【００８７】また、接着層１５と磁気ランダムパターン
１９ａ，１９ｂの位置を反対としても、すなわち磁気記
録層１４の上に、磁気ランダムパターン１９ａ，１９ｂ
を設け、さらにこの磁気ランダムパターン１９ａ，１９
ｂの上に、接着層１５を設ける構成とするようにして
も、一向に差し支えない。

【００８８】ここで、支持体１２としては、本磁気転写
箔媒体１１を、カード等の磁気記録媒体基体に転写接着
した後に、磁気転写箔媒体１１本体から剥離除去するた
め、機械的に強靭で柔軟性や可とう性を有する厚さの比
較的薄い、例えばポリエチレンフィルム、ポリプロピレ
ンフィルム、その他高分子材料からなるプラスティック
製フィルム等を用いることができる。そして、好ましく
は、このプラスティック製フィルムとしては、１２μｍ
から１００μｍの厚さのポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）フィルムを用いることができる。

【００８９】また、剥離層１３としては、高分子材料
を、印刷法、コーティング法により、膜厚０．５μｍか
ら５μｍの厚さに塗布して設け、本磁気転写箔媒体１１
をカード等の磁気記録媒体基体転写した後に、支持体１
２と磁気記録層１４とを簡単に分離させることが必要で
ある。

【００９０】なお、本磁気転写箔媒体１１が表面にむき
出しにされる場合には、磁気記録層１４を保護する働き
を持たせるため、樹脂中に、切れを良くする添加剤、ワ
ックス等の滑り剤を添加するようにしても差し支えな
い。

【００９１】この場合、高分子材料としては、例えばポ
リ塩化ビニル、ポリエステル、ポリエチレン、アクリル
樹脂等を、単独、あるいは混合して用いることができ、
好ましくは、剥離性が良いアクリル樹脂を用いる。

【００９２】また、保護性を高めるために添加する顔料
としては、例えば無機系の炭酸カルシウム、アルミナ、
タルク、シリカ等を、さらに滑り剤としては、例えばシ
リコンオイル、シリコンワックス、ポリエチレンワック
ス、カルナバワックス、ステアリン酸亜鉛、フッ素系等
を用いることができる。

【００９３】一方、磁気記録層１４としては、高分子材
料中に磁性材料を分散させた磁性インキを、印刷法、コ
ーティング法により、残留磁束密度３００ガウスないし
５０００ガウスの磁性膜として、膜厚さ５ないし２０μ
ｍ程度に設ける。

【００９４】この場合、高分子材料としては、例えばポ
リ塩化ビニル、ポリエステル、ポリエチレン、アクリル
樹脂等を、単独、あるいは混合して用いることができ、
好ましくは、ポリ塩化ビニル、ポリエステルを用いる。

【００９５】また、磁性材料としては、磁気記録を行な
える保磁力１００Ｏｅ以上のセミハード磁性材料、ハー
ド磁性材料である、例えばマグネタイト、γ−酸化鉄、
Ｃｏ被着γ−酸化鉄、バリウムフェライト、ストロンチ
ウムフェライト、二酸化クムロ等の金属・合金および金
属化合物の粉末を使用することができる。

【００９６】さらに、接着層１５としては、本磁気転写
箔媒体１１を他の媒体に接着させるため、軟化点摂氏１
５０度以下の高分子材料を、印刷法、コーティング法に
より、膜厚０．５μｍないし１０μｍ程度に塗布して設
ける。

【００９７】この場合、高分子材料としては、例えばポ
リ塩化ビニル、ポリエステル、ポリエチレン、アクリル
樹脂等を用いることができる。

【００９８】さらにまた、磁気ランダムパターン１６と
しては、高分子材料中に磁性材料を分散させた磁性イン
キを、印刷法により、飽和磁束密度５００ガウスないし
１００００ガウス（５ｋＯｅ時）に、印刷膜厚５ないし
２０μｍ程度に設ける。

【００９９】この場合、高分子材料としては、例えばポ
リ塩化ビニル、ポリエステル、ポリエチレン、アクリル
樹脂等を、単独、あるいは混合して用いることができ、
好ましくは、ポリ塩化ビニル、ポリエステルを用いる。

【０１００】また、磁性材料としては、例えばＦｅ、Ｎ
ｉ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｃｏ、パーマロイ、センダスト、Ｍｎ
−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｍｎフェラ
イト、Ｚｎフェライト、ＦｅＳ、マグネタイト、γ−酸
化鉄、Ｃｏ被着γ−酸化鉄、バリウムフェライト、スト
ロンチウムフェライト、二酸化クロム等の金属・白金お
よび金属化合物の粉末を使用することができる。

【０１０１】以下に、本実施例による磁気転写箔媒体１
１の具体的な例について詳細に述べる。

【０１０２】（具体例１）すなわち、本具体例による磁
気転写箔媒体１１は、二軸延伸された厚さ２５μｍのＰ
ＥＴフィルムよりなる支持体１２と、この支持体１２上
に設けられた剥離層１３と、この剥離層１３上に設けら
れた磁気記録可能な磁性体からなる磁気記録層１４と、
この磁気記録層１４上に設けられた接着層１５と、この
接着層１５上に設けられたソフト磁性体からなる磁気ラ
ンダムパターン１９ａ，１９ｂとにより構成している。

【０１０３】そして、本磁気転写箔媒体１１は、以下の
ような工程を経て作製されるものである。

【０１０４】｛磁気転写箔媒体１１の作製｝ （剥離層１３塗料） アクリル樹脂 ３０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 メタルイソブチルケトン ２０重量部 （磁気記録層１４塗料） 塩ビ樹脂 ２０重量部 γ−酸化鉄（保磁力３００Ｏｅ） ５０重量部 ポリエステル系分散剤 ２重量部 シクロヘキサノン １０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 （接着層１５塗料） ポリエステル系樹脂 ４０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 （磁気ランダムパターン１９ａ，１９ｂインキ） 塩ビ樹脂 ２０重量部 Ｍｎフェライト（保磁力３０Ｏｅ） ５０重量部 ポリエステル系分散剤 ２重量部 シクロヘキサノン １０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 まず、二軸延伸された厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムよ
りなる支持体１２上に、グラビアコータを用いて、上記
剥離層１３塗料を、乾燥温度摂氏１１０度、塗布厚さ
１．５μｍで塗布して剥離層１３を形成した。

【０１０５】次に、この剥離層１３上に、磁気記録層１
４塗料をナイフコータを用いて、乾燥温度摂氏１１０
度、残留磁束密度１０００ガウスで、塗布厚さ１２μｍ
で塗布して磁気記録層１４を形成した。

【０１０６】次に、この磁気記録層１４上に、グラビア
コータを用いて、接着層１５塗料を乾燥温度摂氏１００
度、塗布厚さ１．０μｍで塗布して接着層１５を形成し
た。

【０１０７】最後に、この接着層１５上に、磁気ランダ
ムパターン１９ａ，１９ｂインキをグラビア印刷法を用
いて、乾燥温度摂氏１２０度、飽和磁束密度３００ガウ
スで、塗布厚さ６μｍで塗布して磁気ランダムパターン
１９ａ，１９ｂを形成し、セキュリティ性の高い磁気転
写箔媒体１１を得た。

【０１０８】（具体例２）すなわち、本具体例による磁
気転写箔媒体１１は、二軸延伸された厚さ３５μｍのＰ
ＥＴフィルムよりなる支持体１２と、この支持体１２上
に設けられた剥離層１３と、この剥離層１３上に設けら
れた磁気記録可能な磁性体からなる磁気記録層１４と、
この磁気記録層１４上に設けられた、ソフト磁性体から
なり、透磁率の異なる磁性体からなる磁気ランダムパタ
ーン１９ａ，１９ｂと、この磁気ランダムパターン１９
ａ，１９ｂ上に設けられた接着層１５とにより構成して
いる。

【０１０９】そして、本磁気転写箔媒体１１は、以下の
ような工程を経て作製されるものである。

【０１１０】｛磁気転写箔媒体１１の作製｝ （剥離層１３塗料） アクリル樹脂 ３０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 メタルイソブチルケトン ２０重量部 （磁気記録層１４塗料） 塩ビ樹脂 ２０重量部 Ｃｏ被着γ−酸化鉄（保磁力６５０Ｏｅ） ５０重量部 ポリエステル系分散剤 ２重量部 シクロヘキサノン １０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 （磁気ランダムパターン１９ａインキ） 塩ビ樹脂 ２０重量部 Ｍｎフェライト（保磁力３０Ｏｅ） ５０重量部 ポリエステル系分散剤 ２重量部 シクロヘキサノン １０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 （磁気ランダムパターン１９ｂインキ） 塩ビ樹脂 ２０重量部 鉄粉（保磁力３０Ｏｅ） ５０重量部 ポリエステル系分散剤 ２重量部 シクロヘキサノン １０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 （接着層１５塗料） ポリエステル樹脂 ４０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 まず、二軸延伸された厚さ３５μｍのＰＥＴフィルムよ
りなる支持体１２上に、グラビアコータを用いて、上記
剥離層１３塗料を、乾燥温度摂氏１１０度、塗布厚さ
１．５μｍで塗布して剥離層１３を形成した。

【０１１１】次に、この剥離層１３上に、磁気記録層１
２塗料をナイフコータを用いて、乾燥温度摂氏１１０
度、残留磁束密度１０００ガウス、塗布厚さ１２μｍで
塗布して磁気記録層１４を形成した。

【０１１２】次に、この磁気記録層１４上に、磁気ラン
ダムパターン１９ａインキ、磁気ランダムパターン１９
ｂインキを、スクリーン印刷法を用いて、乾燥温度摂氏
８０度、飽和磁束密度３０００ガウス（５ｋＯｅ時）、
印刷膜厚１０μｍに塗布して磁気ランダムパターン１９
ａ，１９ｂをそれぞれ形成した。

【０１１３】最後に、この磁気ランダムパターン１９
ａ，１９ｂ上に、グラビアコータを用いて、接着層１５
塗料を、乾燥温度摂氏１００度、塗布厚さ１．０μｍで
塗布して接着層１５を形成し、セキュリティ性の高い磁
気転写箔媒体１１を得た。

【０１１４】以下に、本実施例による磁気転写箔媒体１
１の具体的な利用方法について詳細に述べる。

【０１１５】（具体例３）図８は本実施例による磁気転
写箔媒体１１を、被転写媒体であるカード基材１８に転
写して磁気記録カード１７とした場合の一例を示す平面
図、図９は図８の磁気記録カード１７におけるＹ位置で
の断面図である。

【０１１６】なお、図８および図９において、図６およ
び図７と同一要素には同一符号を付して示している。ま
た、図８および図９では、磁気ランダムパターンは、模
式的に示している。

【０１１７】すなわち、図８および図９において、本実
施例による磁気転写箔媒体１１を転写するための被転写
媒体であるカード基材１８としては、例えば紙カード、
搭乗券、通帳、切符、塩ビカード、ＰＥＴカード等を用
いることができ、好ましくは磁気転写箔媒体１１をカー
ド基材１８に転写した後に、面一加工できる塩ビカード
を用いる。

【０１１８】すなわち、本具体例による磁気記録カード
１７は、二軸延伸された厚さ３５μｍのＰＥＴフィルム
よりなる支持体１２と、この支持体１２上に設けられた
剥離層１３と、この剥離層１３上に設けられた磁気記録
可能な磁性体からなる磁気記録層１４と、この磁気記録
層１４上に設けられた接着層１５と、この接着層１５上
に設けられたセミハード磁性体からなる磁気ランダムパ
ターン１９ａ，１９ｂとにより磁気転写箔媒体１１を構
成し、さらにこの磁気転写箔媒体１１を、被転写媒体で
ある塩ビカード１８に熱転写し、熱圧着方法を用いて接
着して、塩ビカード１８と面一にした構成としている。
また、磁気ランダムパターン登録データを記録するため
の磁気テープを、塩ビカード１８の本磁気転写箔媒体１
１を熱転写した側と反対側に設けている。

【０１１９】そして、本磁気記録カード１７は、以下の
ような工程を経て作製されるものである。

【０１２０】｛磁気転写箔媒体１１の作製｝ （剥離層１３塗料） アクリル樹脂 ３０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 メタルイソブチルケトン ２０重量部 （磁気記録層１４塗料） 塩ビ樹脂 ２０重量部 Ｃｏ被着γ−酸化鉄（保磁力６５０Ｏｅ） ５０重量部 ポリエステル系分散剤 ２重量部 シクロヘキサノン １０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 （接着層１５塗料） ポリエステル樹脂 ４０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 （磁気ランダムパターン１９ａ，１９ｂインキ） 塩ビ樹脂 ２０重量部 γ−酸化鉄（保磁力３００Ｏｅ） ５０重量部 ポリエステル系分散剤 ２重量部 シクロヘキサノン １０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 まず、二軸延伸された厚さ３５μｍのＰＥＴフィルムよ
りなる支持体１２上に、グラビアコータを用いて、上記
剥離層１３塗料を、乾燥温度摂氏１１０度、塗布厚さ
１．５μｍで塗布して剥離層１３を形成した。

【０１２１】次に、この剥離層１３上に、磁気記録層１
４塗料をナイフコータを用いて、乾燥温度摂氏１１０
度、残留磁束密度１０００ガウス、塗布厚さ１２μｍで
塗布して磁気記録層１４を形成した。

【０１２２】次に、この磁気記録層１４上に、グラビア
コータを用いて、接着層１５塗料を、乾燥温度摂氏１０
０度、塗布厚さ１．０μｍで塗布して接着層１５を形成
した。

【０１２３】次に、この接着層１５上に、磁気ランダム
パターン１９ａ，１９ｂインキを、スクリーン印刷法を
用いて、乾燥温度摂氏８０度、飽和磁束密度３０００ガ
ウス、印刷膜厚１０μｍで塗布して磁気ランダムパター
ン１９ａ，１９ｂを形成し、セキュリティ性の高い磁気
転写箔媒体１１を得た。

【０１２４】最後に、この磁気転写箔媒体１１を、厚さ
７６０μｍの白色の塩ビカード１８に、熱転写、熱圧着
方法を用いて接着し、塩ビカード１８と面一にして磁気
記録カード１７を得た。また、磁気ランダムパターン登
録データを記録するための磁気テープを、塩ビカード１
８の本磁気転写箔媒体１１を熱転写した側と反対側に設
けた。

【０１２５】（具体例４）すなわち、本具体例による磁
気記録カード１７は、二軸延伸された厚さ３５μｍのＰ
ＥＴフィルムよりなる支持体１２と、この支持体１２上
に設けられた剥離層１３と、この剥離層１３上に設けら
れた磁気記録可能な磁性体からなる磁気記録層１４と、
この磁気記録層１４上に設けられたソフト磁性体からな
る磁気ランダムパターン１９ａと、セミハード磁性体か
らなる磁気ランダムパターン１９ｂと、この磁気ランダ
ムパターン１９ａ，１９ｂ上に設けられた接着層１５と
により磁気転写箔媒体１１を構成し、さらにこの磁気転
写箔媒体１１を、被転写媒体である塩ビカード１８に熱
転写し、熱圧着方法を用いて接着して、塩ビカード１８
と面一にした構成としている。また、磁気ランダムパタ
ーン登録データを記録するための磁気テープを、塩ビカ
ード１８の本磁気転写箔媒体１１を熱転写した側と反対
側に設けている。

【０１２６】そして、本磁気記録カード１１は、以下の
ような工程を経て作製されるものである。

【０１２７】｛磁気転写箔媒体１１の作製｝ （剥離層１３塗料） アクリル樹脂 ３０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 メタルイソブチルケトン ２０重量部 （磁気記録層１４塗料） 塩ビ樹脂 ２０重量部 Ｃｏ被着γ−酸化鉄（保磁力６５０Ｏｅ） ５０重量部 ポリエステル系分散剤 ２重量部 シクロヘキサノン １０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 （磁気ランダムパターン１９ａインキ） 塩ビ樹脂 ２０重量部 Ｍｎフェライト（保磁力３０Ｏｅ） ５０重量部 ポリエステル系分散剤 ２重量部 シクロヘキサノン １０重量部 トルエン ４０重量部 メチメエチルケトン ４０重量部 （磁気ランダムパターン１９ｂインキ） 塩ビ樹脂 ２０重量部 γ−酸化鉄（保磁力３００Ｏｅ） ５０重量部 ポリエステル系分散剤 ２重量部 シクロヘキサノン １０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 （接着層１５塗料） ポリエステル樹脂 ４０重量部 トルエン ４０重量部 メチルエチルケトン ４０重量部 まず、二軸延伸された厚さ３５μｍのＰＥＴフィルムよ
りなる支持体１２上に、グラビアコータを用いて、上記
剥離層１３塗料を、乾燥温度摂氏１１０度、塗布厚さ
１．５μｍで塗布して剥離層１３を形成した。

【０１２８】次に、この剥離層１３上に、磁気記録層１
４塗料をナイフコータを用いて、乾燥温度摂氏１１０
度、残留磁束密度１０００ガウス、塗布厚さ１２μｍで
塗布して磁気記録層１４を形成した。

【０１２９】次に、この磁気記録層１４上に、磁気ラン
ダムパターン１９ａインキ、磁気ランダムパターン１９
ｂインキを、スクリーン印刷法を用いて、乾燥温度摂氏
８０度、飽和磁束密度３０００ガウス、印刷膜厚１０μ
ｍで印刷して磁気ランダムパターン１９ａ，１９ｂをそ
れぞれ形成した。

【０１３０】次に、この磁気ランダムパターン１９ａ，
１９ｂ上に、グラビアコータを用いて、接着層１５塗料
を、乾燥温度摂氏１００度、塗布厚さ１．０μｍで塗布
して接着層１５を形成し、セキュリティ性の高い磁気転
写箔媒体１１を得た。

【０１３１】最後に、この磁気転写箔媒体１１を、厚さ
７６０μｍの白色の塩ビカード１８に、熱転写、熱圧着
方法を用いて接着し、塩ビカード１８と面一にして磁気
記録カード１７を得た。また、磁気ランダムパターン登
録データを記録するための磁気テープを、塩ビカード１
８の本磁気転写箔媒体１１を熱転写した側と反対側に設
けた。

【０１３２】次に、本実施例の磁気転写箔媒体１１を転
写した磁気記録カード１７の読み取り、照合方法につい
て説明する。

【０１３３】図１０は、本実施例により作製された磁気
転写箔媒体１１を磁気記録カード１７に応用し、磁気セ
ンサーで磁気ランダムパターン認識を行なう場合の流れ
の一例を示す模式図である。

【０１３４】本実施例の磁気転写箔媒体１１を転写した
磁気記録カード１７の読み取り、照合は、以下のように
して行なう。

【０１３５】すなわち、図１０に示すように、まず、リ
ーダー／ライター（Ｒ／Ｗ）に磁気記録カード１７を挿
入し、磁気記録層１４に書き込まれている磁気データ
を、一旦リーダー／ライター（Ｒ／Ｗ）の記憶メモリー
に保存し、磁気記録層１４の磁気記録を直流消去、もし
くは高周波消去する。

【０１３６】次に、磁気記録層１４の下層の磁気ランダ
ムパターン１９ａ，１９ｂのデータを読み取り、当業者
には公知の方法でデジタル走査信号に変換する。

【０１３７】次に、予め登録データ記録用の磁気テープ
に登録してある磁気ランダムパターンデジタル信号デー
タと相関計数の照合を行なう。そして、この結果、磁気
記録カード１７が正当なものであれば（相関計数が９５
％以上であれば）、通常の取引きを行ない、磁気記録カ
ード１７が偽造物であれば（相関計数が９５％以下であ
れば）、その時点で取引きを中止する。

【０１３８】なお、このシステムで磁気記録カード１７
を走査した時に得られるデジタル走査信号を用いて、暗
号変換コード化式に基づくＩＤ機能を有するＩＤ記号に
することもできる。

【０１３９】次に、取引きを終えた後、リーダー／ライ
ター（Ｒ／Ｗ）に内蔵されている取引き後のデータを、
磁気記録層１４に再度書き込み、その後磁気記録カード
１７がリーダー／ライター（Ｒ／Ｗ）から排出されて、
一連の取引きが終了する。

【０１４０】また、磁気ランダムパターン１９ａ，１９
ｂを、複数の磁性材料により設けた磁気転写箔媒体１１
は、読み取りバイアス電流を２種類以上で走査し、得ら
れた磁気ランダムパターンデータを当業者には公知の方
法でスクランブル処理することにより、はるかに高度な
偽造防止策を講じることが可能となる。

【０１４１】なお、図１０における読み取ったデータの
デジタル化、相関計数による照合データの比較、登録デ
ータとの相関計数比較の各処理は、前述した図５におけ
る符号認識・照合の処理部分に相当するものである。

【０１４２】上述したように、本実施例の磁気転写箔媒
体１１とその利用方法においては、本実施例の磁気転写
箔媒体１１を、カード等の被転写媒体１８に熱転写、熱
圧着等の方法を用いて接着して、被転写媒体１８と面一
にして得られる磁気記録カード１７は、磁気記録層１４
の下層部に、通常磁気記録が可能な磁気ランダムパター
ン１９ａ，１９ｂが存在することになるため、磁気記録
層１４による隠蔽効果によって、外観上は従来の磁気記
録カードと見分けがつかず、磁気記録層１４の磁気デー
タと、磁気記録カード１７一枚毎に異なる固有の磁気ラ
ンダムパターン１９ａ，１９ｂの読み取り照合によっ
て、偽造防止効果の高い磁気記録カード１７を得ること
が可能となる。

【０１４３】また、磁気ランダムパターン１９ａ，１９
ｂそのものは、磁気記録カード１７一枚毎に異なり、磁
気記録カード１７の偽造を防止すると同時に、仮に磁気
記録層１４の磁気データを改竄したとしても、磁気ラン
ダムパターン１９ａ，１９ｂとの複雑な信号処理を行な
うことによって、磁気記録カード１７の偽造を容易に判
別することができ、磁気記録カード１７の真偽の判定を
確実に行なうことが可能となる。

【０１４４】すなわち、リーダー／ライター（Ｒ／Ｗ）
に取り付けた磁気記録消磁ヘッドで、磁気記録層１４の
磁気記録データを一旦直流消去するか、もしくは高周波
消去し、磁気記録層１４の下層部にある磁気ランダムパ
ターン１９ａ，１９ｂを、磁気ヘッド、ＭＲセンサー等
の磁気センサーで出力波形を計測することにより、磁気
記録カード１７の判別、認識を行ない、真偽判定を行な
うことができる。その後、磁気記録カード１７本来の取
引きを行ない、磁気記録層１４に記録されていた磁気デ
ータを再度磁気記録層１４に記録することができる。

【０１４５】以上により、磁気記録カード１７の偽造防
止効果を著しく向上させると共に、磁気記録カード１７
の真偽の判定を確実に行なうことが可能となる。

【０１４６】尚、本発明は上記各実施例に限定されるも
のではなく、次のようにしても同様に実施できるもので
ある。

【０１４７】（ａ）上記各実施例において、磁気バーコ
ード１６ａ，１６ｂ、または磁気ランダムパターン１９
ａ，１９ｂとしては、保磁力が６０Ｏｅ以下のソフト磁
性材料により設けるようにすることが好ましい。

【０１４８】このようにすることにより、特に磁気バー
コード、または磁気ランダムパターンを、磁性流体等に
より目視化ができないため、パターンの認識が困難であ
るという効果を得ることが可能となる。

【０１４９】（ｂ）上記各実施例において、磁気バーコ
ード１６ａ，１６ｂ、または磁気ランダムパターン１９
ａ，１９ｂとしては、保磁力が６０Ｏｅ以下で、かつ互
いに異なる透磁率を有する少なくとも２種類以上の磁性
材料により設けるようにすることが好ましい。

【０１５０】このようにすることにより、特にバイアス
電流を変えてパターンを読み取ることで、異なる出力波
形が得られる。この異なった波形をスクランブル処理
（または暗号化処理）することで、より一層効果的に媒
体の偽造・改竄・変造を排除することができる。また、
ランダムパターンの判定で相関係数を用いているが、異
なる波形が得られることで、相関係数レベル（類似レベ
ル）を低く設定することができ、さらにパターンのダブ
ルチェックにより効果的な真偽判定を行なうことがで
き、媒体の偽造・改竄・変造を排除することが可能とな
る。

【０１５１】（ｃ）上記各実施例において、磁気バーコ
ード１６ａ，１６ｂ、または磁気ランダムパターン１９
ａ，１９ｂとしては、保磁力が６０Ｏｅないし３００Ｏ
ｅのセミハード磁性材料により設けるようにすることが
好ましい。

【０１５２】このようにすることにより、特にバイアス
電流を変えてパターンを読み取ることで、異なる出力波
形が得られる。この異なった波形をスクランブル処理
（または暗号化処理）することで、より一層効果的に媒
体の偽造・改竄・変造を排除することができる。また、
ランダムパターンの判定で相関係数を用いているが、異
なる波形が得られることで、相関係数レベル（類似レベ
ル）を低く設定することができ、さらにパターンのダブ
ルチェックにより効果的な真偽判定を行なうことがで
き、媒体の偽造・改竄・変造を排除することが可能とな
る。

【０１５３】（ｄ）上記各実施例において、磁気バーコ
ード１６ａ，１６ｂ、または磁気ランダムパターン１９
ａ，１９ｂとしては、保磁力が６０Ｏｅ以下のソフト磁
性材料と６０Ｏｅないし３００Ｏｅのセミハード磁性材
料を少なくとも２種類以上組み合わせて設けるようにす
ることが好ましい。

【０１５４】このようにすることにより、特にバイアス
電流を変えてパターンを読み取ることで、異なる出力波
形が得られる。この異なった波形をスクランブル処理
（または暗号化処理）することで、より一層効果的に媒
体の偽造・改竄・変造を排除することができる。また、
ランダムパターンの判定で相関係数を用いているが、異
なる波形が得られることで、相関係数レベル（類似レベ
ル）を低く設定することができ、さらにパターンのダブ
ルチェックにより効果的な真偽判定を行なうことがで
き、媒体の偽造・改竄・変造を排除することが可能とな
る。

【０１５５】（ｅ）上記第１の実施例では、磁気記録層
１４の下層の磁気バーコード１６ａ，１６ｂのデータを
読み取ってデジタル走査信号に変換し、これをリーダー
／ライター（Ｒ／Ｗ）に内蔵されている磁気バーコード
用データとの照合を行なうことによって、磁気記録カー
ド１７が正当なものであるか否かを判定する場合につい
て説明したが、これに限らず、上記第２の実施例の場合
と同様に、磁気記録カード１７自体に設けられた登録デ
ータ記録用の磁気テープに予め登録してある磁気ランダ
ムパターンデジタル信号データとの照合を行なうことに
よって、磁気記録カード１７が正当なものであるか否か
を判定するようにしてもよい。

【０１５６】（ｆ）上記第２の実施例では、磁気記録層
１４の下層の磁気ランダムパターン１９ａ，１９ｂのデ
ータを読み取ってデジタル走査信号に変換し、これを予
め登録データ記録用の磁気テープに登録してある磁気ラ
ンダムパターンデジタル信号データと相関計数の照合を
行なうことによって、磁気記録カード１７が正当なもの
であるか否かを判定する場合について説明したが、これ
に限らず、上記第１の実施例の場合と同様に、リーダー
／ライター（Ｒ／Ｗ）に内蔵されている磁気バーコード
用データとの照合を行なうことによって、磁気記録カー
ド１７が正当なものであるか否かを判定するようにして
もよい。

【０１５７】（ｇ）上記第２の実施例では、磁気記録層
１４の下層の磁気ランダムパターン１９ａ，１９ｂのデ
ータと照合するための登録データ記録用の手段として、
磁気テープを用いる場合について説明したが、これに限
らず、登録データ記録用の媒体として、ＩＣチップ、光
学バーコード、磁気バーコード、または多次元バーコー
ド等の他の手段を用いるようにしてもよい。

【０１５８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、基
体上に、剥離層、磁気記録層、接着層を、順次積層して
成り、磁気記録媒体に用いられる磁気転写箔媒体におい
て、接着層の上または下のいずれかに、磁気バーコー
ド、または磁気ランダムパターンを設けるようにし、ま
た磁気転写箔媒体を利用する場合に、磁気バーコード、
または磁気ランダムパターンの符号認識・照合を、磁気
記録層上の磁気記録を一旦直流消去するか、もしくは高
周波消去した後に行ない、さらに当該符号認識・照合の
後に、磁気記録層上に再度磁気記録を行なうようにした
ので、磁気記録媒体に用いられる磁気転写箔媒体におい
て、媒体の偽造防止効果を著しく向上させると共に、媒
体の真偽の判定を確実に行なうことが可能な磁気転写箔
媒体とその利用方法が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による磁気転写箔媒体の第１の実施例を
示す平面図。

【図２】同図１の実施例の磁気転写箔媒体におけるＹ位
置での断面図。

【図３】同第１の実施例の磁気転写箔媒体を、被転写媒
体であるカード基材に転写して磁気記録カードとした場
合の一例を示す平面図。

【図４】同図３の実施例の磁気記録カードにおけるＹ位
置での断面図。

【図５】同第１の実施例の磁気転写箔媒体をカードに応
用し、磁気センサーで磁気バーコード認識・照合を行な
う場合の流れを示す模式図。

【図６】本発明による磁気転写箔媒体の第２の実施例を
示す平面図。

【図７】同図６の実施例の磁気転写箔媒体におけるＹ位
置での断面図。

【図８】同第２の実施例の磁気転写箔媒体を、被転写媒
体であるカード基材に転写して磁気記録カードとした場
合の一例を示す平面図。

【図９】同図８の実施例の磁気記録カードにおけるＹ位
置での断面図。

【図１０】同第２の実施例の磁気転写箔媒体をカードに
応用し、磁気センサーで磁気バーコード認識・照合を行
なう場合の流れを示す模式図。

【符号の説明】

１１…磁気転写箔媒体、１２…支持体、１３…剥離層、
１４…磁気記録層、１５…接着層、１６ａ，１６ｂ…磁
気バーコード、１７…磁気記録カード、１８…カード基
材、１９ａ，１９ｂ…磁気ランダムパターン。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 5/80

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体上に、剥離層、磁気記録層、接着層
   を、順次積層して成る磁気転写箔媒体において、 前記接着層の上または下のいずれかに、磁気バーコード
   を設けたことを特徴とした磁気転写箔媒体。
2. 【請求項２】 前記磁気バーコードとしては、保磁力が
   ６０Ｏｅ以下のソフト磁性材料により設けるようにした
   ことを特徴とする請求項１に記載の磁気転写箔媒体。
3. 【請求項３】 前記磁気バーコードとしては、保磁力が
   ６０Ｏｅ以下で、かつ互いに異なる透磁率を有する少な
   くとも２種類以上の磁性材料により設けるようにしたこ
   とを特徴とする請求項１に記載の磁気転写箔媒体。
4. 【請求項４】 前記磁気バーコードとしては、保磁力が
   ６０Ｏｅないし３００Ｏｅのセミハード磁性材料により
   設けるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の磁
   気転写箔媒体。
5. 【請求項５】 前記磁気バーコードとしては、保磁力が
   ６０Ｏｅ以下のソフト磁性材料と６０Ｏｅないし３００
   Ｏｅのセミハード磁性材料を少なくとも２種類以上組み
   合わせて設けるようにしたことを特徴とする請求項１に
   記載の磁気転写箔媒体。
6. 【請求項６】 前記請求項１に記載の磁気転写箔媒体を
   利用する方法において、 前記磁気バーコードの符号認識・照合を、前記磁気記録
   層上の磁気記録を一旦直流消去するか、もしくは高周波
   消去した後に行ない、さらに当該符号認識・照合の後
   に、前記磁気記録層上に再度磁気記録を行なうようにし
   たことを特徴とする磁気転写箔媒体の利用方法。
7. 【請求項７】 基体上に、剥離層、磁気記録層、接着層
   を、順次積層して成る磁気転写箔媒体において、 前記接着層の上または下のいずれかに、磁気ランダムパ
   ターンを設けたことを特徴とした磁気転写箔媒体。
8. 【請求項８】 前記磁気ランダムパターンとしては、保
   磁力が６０Ｏｅ以下のソフト磁性材料により設けるよう
   にしたことを特徴とする請求項７に記載の磁気転写箔媒
   体。
9. 【請求項９】 前記磁気ランダムパターンとしては、保
   磁力が６０Ｏｅ以下で、かつ互いに異なる透磁率を有す
   る少なくとも２種類以上の磁性材料により設けるように
   したことを特徴とする請求項７に記載の磁気転写箔媒
   体。
10. 【請求項１０】 前記磁気ランダムパターンとしては、
    保磁力が６０Ｏｅないし３００Ｏｅのセミハード磁性材
    料により設けるようにしたことを特徴とする請求項７に
    記載の磁気転写箔媒体。
11. 【請求項１１】 前記磁気ランダムパターンとしては、
    保磁力が６０Ｏｅ以下のソフト磁性材料と６０Ｏｅない
    し３００Ｏｅのセミハード磁性材料を少なくとも２種類
    以上組み合わせて設けるようにしたことを特徴とする請
    求項１に記載の磁気転写箔媒体。
12. 【請求項１２】 前記請求項７に記載の磁気転写箔媒体
    を利用する方法において、 前記磁気ランダムパターンの符号認識・照合を、前記磁
    気記録層上の磁気記録を一旦直流消去するか、もしくは
    高周波消去した後に行ない、さらに当該符号認識・照合
    の後に、前記磁気記録層上に再度磁気記録を行なうよう
    にしたことを特徴とする磁気転写箔媒体の利用方法。