JPH089622B2 - ジアセタール類の製造方法 - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D493/00—Heterocyclic compounds containing oxygen atoms as the only ring hetero atoms in the condensed system
- C07D493/02—Heterocyclic compounds containing oxygen atoms as the only ring hetero atoms in the condensed system in which the condensed system contains two hetero rings
- C07D493/04—Ortho-condensed systems
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Polyethers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、新規有用なジアセタール類の製造方法に関
する。
する。
[従来の技術] 本発明者らは、先に、芳香核がエステル基で置換され
た特定の構造を有するジアセタール類が、新規な化合物
であって、有機性ゲル化剤として有用であると共に、ポ
リ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリスチレン、アクリ
ル樹脂等の熱可塑性樹脂の帯電防止剤、防曇剤、防汚剤
等の樹脂改質剤として、又、ポリオレフィン、ポリエス
テル等の結晶性樹脂の核剤として有用な化合物であるこ
とを明らかにした(特願平2−5746号)。
た特定の構造を有するジアセタール類が、新規な化合物
であって、有機性ゲル化剤として有用であると共に、ポ
リ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリスチレン、アクリ
ル樹脂等の熱可塑性樹脂の帯電防止剤、防曇剤、防汚剤
等の樹脂改質剤として、又、ポリオレフィン、ポリエス
テル等の結晶性樹脂の核剤として有用な化合物であるこ
とを明らかにした(特願平2−5746号)。
[発明が解決しようとする課題] 本発明は、新規有用な当該ジアセタール類を温和な条
件下で高収率で製造し得る工業的に優れた製造技術を提
供することを目的とする。
件下で高収率で製造し得る工業的に優れた製造技術を提
供することを目的とする。
本発明に係る化合物の製造方法として、具体的には次
の種々の方法が考えられる。即ち、 (1)1,3:2,4−ビス(メチルベンジリデン)ソルビト
ールを酸化してメチル基をカルボキシル基とした後、こ
れを所定のアルコールを用いてエステル化する方法。
の種々の方法が考えられる。即ち、 (1)1,3:2,4−ビス(メチルベンジリデン)ソルビト
ールを酸化してメチル基をカルボキシル基とした後、こ
れを所定のアルコールを用いてエステル化する方法。
(2)1,3:2,4−ビス(カルボキシベンジリデン)ソル
ビトールと所定のアルコールとをエステル化する方法。
ビトールと所定のアルコールとをエステル化する方法。
(3)1,3:2,4−ビス(メトキシカルボニルベンジリデ
ン)ソルビトールと所定のアルコールとを用いてエステ
ル交換する方法。
ン)ソルビトールと所定のアルコールとを用いてエステ
ル交換する方法。
(4)ホルミル安息香酸エステル又はそのジアセタール
化物と所定の多価アルコールとを縮合する方法。
化物と所定の多価アルコールとを縮合する方法。
本発明者らは、上記各方法について鋭意比較検討した
結果、上記(4)に係る方法が、所期の目的を達成し得
る工業的に有利な製造方法であることを見い出し、斯か
る知見に基づいて本発明を完成するに至った。
結果、上記(4)に係る方法が、所期の目的を達成し得
る工業的に有利な製造方法であることを見い出し、斯か
る知見に基づいて本発明を完成するに至った。
[課題を解決するための手段] 本発明に係る一般式Iで表わされるジアセタール類の
製造方法は、多価アルコール(一般式II)と、ホルミル
安息香酸エステル(一般式III)又はホルミル安息香酸
エステルのジアルキルアセタール化物(一般式IV)と
を、水溶性有機溶媒及び疎水性有機溶媒中において、必
要に応じて酸触媒の存在下に縮合せしめることを特徴と
する。
製造方法は、多価アルコール(一般式II)と、ホルミル
安息香酸エステル(一般式III)又はホルミル安息香酸
エステルのジアルキルアセタール化物(一般式IV)と
を、水溶性有機溶媒及び疎水性有機溶媒中において、必
要に応じて酸触媒の存在下に縮合せしめることを特徴と
する。
式中、A、Bは同一又は異なって、基COOR1又は基COO
R2を表す。R1、R2は同一又は異なって、炭素数1〜40の
アルキル基、炭素数5〜10のシクロアルキル基、ハロゲ
ン置換の炭素数1〜30のアルキル基、炭素数3〜40のア
ルケニル基、アルキニル基、炭素数4〜40のアルカジエ
ニル基、アルカポリエニル基(ポリ=3〜6)、アリー
ル基、炭素数4〜40のアラルキル基、ポリ(重合度=1
〜100)オキシアルキレンアルキルエーテル基、及びポ
リ(重合度=1〜100)オキシアルキレンアルキル(炭
素数1〜40)エーテル、ポリ(重合度=1〜100)オキ
シアルキレンアルキル(炭素数1〜40)フェニルエーテ
ル、ポリ(重合度=1〜100)オキシアルキレンアルキ
ル(炭素数1〜20)エステル、ポリ(重合度=1〜80)
オキシアルキレンアルキル(炭素数1〜30)アミド、ポ
リ(重合度=1〜100)オキシアルキレン安息香酸エス
テル、ポリエステル(Mn=200〜10万)、脂肪族又は脂
環式第三アミンのポリ(重合度=1〜100)アルキレン
付加体のアルコール残基を表す。pは0又は1を表す。
R2を表す。R1、R2は同一又は異なって、炭素数1〜40の
アルキル基、炭素数5〜10のシクロアルキル基、ハロゲ
ン置換の炭素数1〜30のアルキル基、炭素数3〜40のア
ルケニル基、アルキニル基、炭素数4〜40のアルカジエ
ニル基、アルカポリエニル基(ポリ=3〜6)、アリー
ル基、炭素数4〜40のアラルキル基、ポリ(重合度=1
〜100)オキシアルキレンアルキルエーテル基、及びポ
リ(重合度=1〜100)オキシアルキレンアルキル(炭
素数1〜40)エーテル、ポリ(重合度=1〜100)オキ
シアルキレンアルキル(炭素数1〜40)フェニルエーテ
ル、ポリ(重合度=1〜100)オキシアルキレンアルキ
ル(炭素数1〜20)エステル、ポリ(重合度=1〜80)
オキシアルキレンアルキル(炭素数1〜30)アミド、ポ
リ(重合度=1〜100)オキシアルキレン安息香酸エス
テル、ポリエステル(Mn=200〜10万)、脂肪族又は脂
環式第三アミンのポリ(重合度=1〜100)アルキレン
付加体のアルコール残基を表す。pは0又は1を表す。
[式中、pは一般式Iと同じである。] [式中、XはA又はBを表わす。ここで、A、Bは一般
式Iと同義である。] [式中、Xは一般式IIIと同義であり、R3は炭素数1〜
4の脂肪族アルコール残基を表す。] 一般式Iに係る化合物において、芳香核に置換するエ
ステル基の位置はo−、m−、p−のいずれでもよい。
ここで、オキシアルキレンとしては、エチレンオキサイ
ド、プロピレンオキサイド又はそれらの共付加体が例示
され、なかでもエチレンオキサイド付加体、エチレンオ
キサイド−プロピレンオキサイドの共付加体が好まし
い。
式Iと同義である。] [式中、Xは一般式IIIと同義であり、R3は炭素数1〜
4の脂肪族アルコール残基を表す。] 一般式Iに係る化合物において、芳香核に置換するエ
ステル基の位置はo−、m−、p−のいずれでもよい。
ここで、オキシアルキレンとしては、エチレンオキサイ
ド、プロピレンオキサイド又はそれらの共付加体が例示
され、なかでもエチレンオキサイド付加体、エチレンオ
キサイド−プロピレンオキサイドの共付加体が好まし
い。
多価アルコール(一般式II)として、具体的にはソル
ビトール、キシリトール等が例示される。
ビトール、キシリトール等が例示される。
ホルミル安息香酸エステル(一般式III)は、目的と
するジアセタール類中における核置換基であるエステル
基と同様のエステル基(一般式IにおけるA又はB)を
有する化合物である。斯かるエステル化合物のうち、ホ
ルミル安息香酸メチルは、現在上市されており、容易に
入手することができる。
するジアセタール類中における核置換基であるエステル
基と同様のエステル基(一般式IにおけるA又はB)を
有する化合物である。斯かるエステル化合物のうち、ホ
ルミル安息香酸メチルは、現在上市されており、容易に
入手することができる。
一方、ホルミル安息香酸エステル(一般式III)に代
えて、下記の二段階、即ち、ジアセタール化し、次いで
エステル交換して調製されるジアルキルアセタール化物
(一般式IV)と所定の多価アルコール(一般式II)とを
縮合せしめることにより、メチルエステル基のみなら
ず、本発明に係る所定のエステル基を含むジアセタール
類を高収率で容易に得ることができる。以下にその具体
例を示す。
えて、下記の二段階、即ち、ジアセタール化し、次いで
エステル交換して調製されるジアルキルアセタール化物
(一般式IV)と所定の多価アルコール(一般式II)とを
縮合せしめることにより、メチルエステル基のみなら
ず、本発明に係る所定のエステル基を含むジアセタール
類を高収率で容易に得ることができる。以下にその具体
例を示す。
[ジアセタール化] p−ホルミル安息香酸メチルを塩酸、硫酸、リン酸、
p−トルエンスルホン酸、カンファースルホン酸、シュ
ウ酸、酸性イオン交換樹脂等の酸触媒の存在下、炭素数
1〜4程度の低級アルコールとを20〜100℃の条件で1
〜12時間程度撹拌して一般式Vで表わされるジアルキル
アセタール化物をほぼ定量的に得る。
p−トルエンスルホン酸、カンファースルホン酸、シュ
ウ酸、酸性イオン交換樹脂等の酸触媒の存在下、炭素数
1〜4程度の低級アルコールとを20〜100℃の条件で1
〜12時間程度撹拌して一般式Vで表わされるジアルキル
アセタール化物をほぼ定量的に得る。
ここで、触媒の適用量は、p−ホルミル安息香酸メチ
ルに対して0.1〜20モル%程度である。
ルに対して0.1〜20モル%程度である。
反応に際し、過剰量の低級アルコールは、それぞれ自
体反応溶媒として機能する。又、所望により当該反応に
不活性な化合物を溶媒として用いることができる。この
適当な溶媒としては、テトラヒドロフラン、ジオキサン
等のエーテル、ベンゼン、トルエン、キシレン等のベン
ゼン系炭化水素、クロロホルム、クロルベンゼン等のハ
ロゲン系炭化水素、シクロヘキサン、シクロヘプタン等
の脂環式炭化水素等が例示される。
体反応溶媒として機能する。又、所望により当該反応に
不活性な化合物を溶媒として用いることができる。この
適当な溶媒としては、テトラヒドロフラン、ジオキサン
等のエーテル、ベンゼン、トルエン、キシレン等のベン
ゼン系炭化水素、クロロホルム、クロルベンゼン等のハ
ロゲン系炭化水素、シクロヘキサン、シクロヘプタン等
の脂環式炭化水素等が例示される。
又、オルトギ酸低級アルコールエステルを用いても上
記ジアルキルアセタール化物を調製することができる。
記ジアルキルアセタール化物を調製することができる。
[エステル交換] 次に、上記アセタール化工程で得たジアルキルアセタ
ール(一般式V)を塩基性触媒の存在下、所望する残基
を有するアルコールとエステル交換して目的物(一般式
IV)を得る。
ール(一般式V)を塩基性触媒の存在下、所望する残基
を有するアルコールとエステル交換して目的物(一般式
IV)を得る。
ここで、適当な塩基性触媒としては、リチウム、ナト
リウム、カリウム等のアルカリ金属、それらの金属の水
素化物、水酸化物、アルコラート(例えば、ナトリウム
メチラート、ナトリウムエチラート、カリウム−tert−
ブチラート)、アルカリ金属アミド(例えば、NaNH2、L
iNPr2)等が挙げられ、その適用量は、ジアルキルアセ
タール類に対して0.01〜10倍当量程度である。
リウム、カリウム等のアルカリ金属、それらの金属の水
素化物、水酸化物、アルコラート(例えば、ナトリウム
メチラート、ナトリウムエチラート、カリウム−tert−
ブチラート)、アルカリ金属アミド(例えば、NaNH2、L
iNPr2)等が挙げられ、その適用量は、ジアルキルアセ
タール類に対して0.01〜10倍当量程度である。
反応溶媒としては、ジアルキルアセタール(一般式
V)を溶解し、かつ当該アセタール化反応に不活性な化
合物であればいずれも使用でき、具体的にはテトラヒド
ロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒、ジメチルス
ルホキシド、ジメチルアミド等の各種化合物が例示され
る。又、当該アルコール成分(R1OH又はR2OH)が低級ア
ルコールの場合には、過剰量の低級アルコールを用いて
このもの自体を反応溶媒として用いることもできる。
V)を溶解し、かつ当該アセタール化反応に不活性な化
合物であればいずれも使用でき、具体的にはテトラヒド
ロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒、ジメチルス
ルホキシド、ジメチルアミド等の各種化合物が例示され
る。又、当該アルコール成分(R1OH又はR2OH)が低級ア
ルコールの場合には、過剰量の低級アルコールを用いて
このもの自体を反応溶媒として用いることもできる。
反応温度は、通常、0〜100℃程度、好ましくは20〜8
0℃程度である。
0℃程度である。
斯かる条件下で3〜12時間程度撹拌することにより目
的するホルミル安息香酸エステルのジアルキルアセター
ル化物(一般式IV)を得ることができる。
的するホルミル安息香酸エステルのジアルキルアセター
ル化物(一般式IV)を得ることができる。
上記目的物は、塩酸、硫酸、リン酸、p−トルエンス
ルホン酸、チタニウムテトライソプロポキシド等の酸触
媒下においても合成できるが、塩基性触媒のほうが反応
時間、収率の点がより好ましい。
ルホン酸、チタニウムテトライソプロポキシド等の酸触
媒下においても合成できるが、塩基性触媒のほうが反応
時間、収率の点がより好ましい。
本発明に係るジアセタール類(一般式I)の調製方法
の具体例を以下に示す。即ち、所定の反応器に所定量の (1)多価アルコール(一般式II)、 (2)ホルミル安息香酸エステル(一般式III)又はそ
のジアルキルアセタール化物(一般式IV)、 (3)水溶性有機溶媒、 (4)疎水性有機溶媒、及び (5)必要に応じて酸触媒 を仕込み、20〜200℃程度、好ましくは40〜130℃の加熱
下で生成水を除去しながら1〜20時間程度撹拌して縮合
せしめることにより、高収率で目的物を得ることができ
る。
の具体例を以下に示す。即ち、所定の反応器に所定量の (1)多価アルコール(一般式II)、 (2)ホルミル安息香酸エステル(一般式III)又はそ
のジアルキルアセタール化物(一般式IV)、 (3)水溶性有機溶媒、 (4)疎水性有機溶媒、及び (5)必要に応じて酸触媒 を仕込み、20〜200℃程度、好ましくは40〜130℃の加熱
下で生成水を除去しながら1〜20時間程度撹拌して縮合
せしめることにより、高収率で目的物を得ることができ
る。
本発明方法において用いられるホルミル安息香酸エス
テル又はそのジアルキルアセタール化物の量は、多価ア
ルコールに対し、2〜10モル当量、好ましくは2〜5モ
ル当量である。
テル又はそのジアルキルアセタール化物の量は、多価ア
ルコールに対し、2〜10モル当量、好ましくは2〜5モ
ル当量である。
疎水性有機溶媒としては、シクロヘキサン、メチルシ
クロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の低級アルキル
基で置換されたシクロヘキサン類、n−ヘキサン、ケロ
シン、ヘプタン、オクタン、デカン等の炭素数6〜16の
鎖式炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香
族炭化水素、クロロホルム、クロルベンゼン等のハロゲ
ン化炭化水素、イソプロピルエーテル、イソアミルエー
テル、メチルブチルエーテル等のジアルキルエーテル、
ニトロメタン、ニトロベンゼン等のニトロ化合物、安息
香酸メチル、安息香酸ブチル等のエステル等が例示さ
れ、これらは単独で又は2種以上を組み合せて用いられ
る。更に、これらと水との混合溶媒であってもよい。そ
の適用量は、ホルミル安息香酸エステル又はそのジアル
キルアセタール化物に対して3〜20倍量(重量基準)程
度、好ましくは5〜15倍量程度である。
クロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の低級アルキル
基で置換されたシクロヘキサン類、n−ヘキサン、ケロ
シン、ヘプタン、オクタン、デカン等の炭素数6〜16の
鎖式炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香
族炭化水素、クロロホルム、クロルベンゼン等のハロゲ
ン化炭化水素、イソプロピルエーテル、イソアミルエー
テル、メチルブチルエーテル等のジアルキルエーテル、
ニトロメタン、ニトロベンゼン等のニトロ化合物、安息
香酸メチル、安息香酸ブチル等のエステル等が例示さ
れ、これらは単独で又は2種以上を組み合せて用いられ
る。更に、これらと水との混合溶媒であってもよい。そ
の適用量は、ホルミル安息香酸エステル又はそのジアル
キルアセタール化物に対して3〜20倍量(重量基準)程
度、好ましくは5〜15倍量程度である。
水溶性有機溶媒としては、N,N−ジメチルホルムアミ
ド、ジメチルスルホキシド、ジオキサン、スルホラン、
メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等
の低級アルコールが例示され、その適用量は、上記の疎
水性有機溶媒に対して、通常、0.5〜50重量%程度、好
ましくは1〜30重量%程度である。
ド、ジメチルスルホキシド、ジオキサン、スルホラン、
メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等
の低級アルコールが例示され、その適用量は、上記の疎
水性有機溶媒に対して、通常、0.5〜50重量%程度、好
ましくは1〜30重量%程度である。
所望により用いられる酸触媒としては、塩酸、硫酸、
リン酸、塩化亜鉛、アルキル(炭素数2〜12)ベンゼン
スルホン酸、G酸、L酸等が例示され、通常、多価アル
コールに対して、0.01〜30モル%程度、好ましくは0.1
〜15モル%程度用いられる。
リン酸、塩化亜鉛、アルキル(炭素数2〜12)ベンゼン
スルホン酸、G酸、L酸等が例示され、通常、多価アル
コールに対して、0.01〜30モル%程度、好ましくは0.1
〜15モル%程度用いられる。
かくして得られたジアセタール類は、流出油、接着
剤、香料、医薬品、高分子等の流動性を有する系のゲル
化剤として、又、このものは揺変剤としての機能をも有
しているため、FRPや塗料、インキ、接着剤等の流動性
調整剤として好適である。更に、本発明に係るジアセタ
ールは、従来公知のジアセタールと同じように、ポリオ
レフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の結晶性
樹脂の核剤として有用な化合物である。具体的には、上
記の如き低融点の化合物を核剤として適用した場合に
は、成形温度の低減に効果的であり、又、オキシエチレ
ンエーテル鎖を有するジアセタール類は、成形樹脂の帯
電防止や防曇効果を有しており、ハロゲン置換アルキル
鎖を有する本発明化合物は、成形樹脂に防汚性を付与す
る等の特徴を備えるものである。
剤、香料、医薬品、高分子等の流動性を有する系のゲル
化剤として、又、このものは揺変剤としての機能をも有
しているため、FRPや塗料、インキ、接着剤等の流動性
調整剤として好適である。更に、本発明に係るジアセタ
ールは、従来公知のジアセタールと同じように、ポリオ
レフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の結晶性
樹脂の核剤として有用な化合物である。具体的には、上
記の如き低融点の化合物を核剤として適用した場合に
は、成形温度の低減に効果的であり、又、オキシエチレ
ンエーテル鎖を有するジアセタール類は、成形樹脂の帯
電防止や防曇効果を有しており、ハロゲン置換アルキル
鎖を有する本発明化合物は、成形樹脂に防汚性を付与す
る等の特徴を備えるものである。
[実施例] 以下に実施例を掲げ、本発明を詳しく説明する。
実施例1 撹拌機、デカンター付き冷却器、温度計及びガス導入
口を備えた200mlの4ツ口フラスコに、p−ホルミル安
息香酸メチル32.8g(0.2モル)、ソルビトール18.2g
(0.2モル)、ソルビトール18.2g(0.1モル)、シクロ
ヘキサン200ml、メタノール80ml及びp−トルエンスル
ホン酸1.2gを仕込み、窒素雰囲気下、還流温度にて4.5
時間撹拌した。メタノール及び生成水は必要に応じて抜
き出した。室温まで冷却後、水酸化ナトリウム水溶液で
中和、濾過して得られた白色固体を温水及びメタノール
で洗浄し、次いで減圧下で乾燥して目的とする1,3:2,4
−ビス(p−メトキシカルボニルベンジリデン)ソルビ
トール40.5g(収率85.4%)を得た。
口を備えた200mlの4ツ口フラスコに、p−ホルミル安
息香酸メチル32.8g(0.2モル)、ソルビトール18.2g
(0.2モル)、ソルビトール18.2g(0.1モル)、シクロ
ヘキサン200ml、メタノール80ml及びp−トルエンスル
ホン酸1.2gを仕込み、窒素雰囲気下、還流温度にて4.5
時間撹拌した。メタノール及び生成水は必要に応じて抜
き出した。室温まで冷却後、水酸化ナトリウム水溶液で
中和、濾過して得られた白色固体を温水及びメタノール
で洗浄し、次いで減圧下で乾燥して目的とする1,3:2,4
−ビス(p−メトキシカルボニルベンジリデン)ソルビ
トール40.5g(収率85.4%)を得た。
実施例2 ソルビトールの代りにキシリトール15.2g(0.1モル)
を用いた他は実施例1と同様に操作して、目的とする白
色粉末の1,3:2,4−ビス(p−メトキシカルボニルベン
ジリデン)キシリトール35.6g(収率80.2%)を得た。
を用いた他は実施例1と同様に操作して、目的とする白
色粉末の1,3:2,4−ビス(p−メトキシカルボニルベン
ジリデン)キシリトール35.6g(収率80.2%)を得た。
製造例1 実施例1と同様の4ツ口フラスコに、p−ホルミル安
息香酸メチル16.4g(0.1モル)、メタノール50ml及びp
−トルエンスルホン酸・一水和物0.5gを仕込み、窒素雰
囲気下、50℃にて1時間撹拌した。室温まで冷却後、水
酸化ナトリウムのメタノール溶液で中和し、メタノール
を減圧下で留去した。反応物をクロロホルムで抽出し、
水洗した後クロロホルムを留去して目的とするp−ホル
ミル安息香酸メチルのジメチルアセタールを定量的に得
た。次に、300mlフラスコに上記の操作で得られたp−
ホルミル安息香酸メチルのジメチルアセタール21g(0.1
モル)、ステアリルアルコール37.9g(0.14モル)、無
水テトラヒドロフラン100ml、ナトリウムメチラート1.0
5gを仕込み、65℃にて2.5時間撹拌した。室温まで冷却
後、飽和塩化アンモニウム水溶液で中和し、テトラヒド
ロフランを留去した。反応物をクロロホルムで抽出し、
水洗した後、クロロホルムを留去し、次いで再結晶し
て、目的とするp−ホルミル安息香酸ステアリルのジメ
チルアセタール42.5g(収率95%)を得た。
息香酸メチル16.4g(0.1モル)、メタノール50ml及びp
−トルエンスルホン酸・一水和物0.5gを仕込み、窒素雰
囲気下、50℃にて1時間撹拌した。室温まで冷却後、水
酸化ナトリウムのメタノール溶液で中和し、メタノール
を減圧下で留去した。反応物をクロロホルムで抽出し、
水洗した後クロロホルムを留去して目的とするp−ホル
ミル安息香酸メチルのジメチルアセタールを定量的に得
た。次に、300mlフラスコに上記の操作で得られたp−
ホルミル安息香酸メチルのジメチルアセタール21g(0.1
モル)、ステアリルアルコール37.9g(0.14モル)、無
水テトラヒドロフラン100ml、ナトリウムメチラート1.0
5gを仕込み、65℃にて2.5時間撹拌した。室温まで冷却
後、飽和塩化アンモニウム水溶液で中和し、テトラヒド
ロフランを留去した。反応物をクロロホルムで抽出し、
水洗した後、クロロホルムを留去し、次いで再結晶し
て、目的とするp−ホルミル安息香酸ステアリルのジメ
チルアセタール42.5g(収率95%)を得た。
実施例3 p−ホルミル安息香酸メチルに代えて、製造製1と同
様にして得たp−ホルミル安息香酸ステアリルのジメチ
ルアセタール89.2g(0.2モル)を用いた他は実施例1と
同様の操作を行い、目的とする白色粉末の1,3:2,4−ビ
ス(p−ステアリルオキシカルボニルベンジリデン)ソ
ルビトール80.8g(収率85.0%)を得た。
様にして得たp−ホルミル安息香酸ステアリルのジメチ
ルアセタール89.2g(0.2モル)を用いた他は実施例1と
同様の操作を行い、目的とする白色粉末の1,3:2,4−ビ
ス(p−ステアリルオキシカルボニルベンジリデン)ソ
ルビトール80.8g(収率85.0%)を得た。
製造例2 p−ホルミル安息香酸メチルのジメチルアセタール21
g(0.1モル)、2−ブトキシエタノール16.5g(0.14モ
ル)を用いて実施例3と同様に操作して、p−ホルミル
安息香酸2−ブトキシエチルのジメチルアセタール28.1
g(収率95%)を得た。
g(0.1モル)、2−ブトキシエタノール16.5g(0.14モ
ル)を用いて実施例3と同様に操作して、p−ホルミル
安息香酸2−ブトキシエチルのジメチルアセタール28.1
g(収率95%)を得た。
実施例4 p−ホルミル安息香酸メチルに代えて、製造例2と同
様にして得たp−ホルミル安息香酸2−ブトキシエチル
のジメチルアセタール59.2g(0.2モル)を用いた他は実
施例1と同様に操作して、目的とする白色粉末の1,3:2,
4−ビス[p−(2−ブトキシエトキシカルボニルベン
ジリデン]ソルビトール55.9g(収率86.5%)を得た。
様にして得たp−ホルミル安息香酸2−ブトキシエチル
のジメチルアセタール59.2g(0.2モル)を用いた他は実
施例1と同様に操作して、目的とする白色粉末の1,3:2,
4−ビス[p−(2−ブトキシエトキシカルボニルベン
ジリデン]ソルビトール55.9g(収率86.5%)を得た。
製造例3 p−ホルミル安息香酸メチルのジメチルアセタール21
g(0.1モル)、3,6,9−トリオキサデシルアルコール
(メトキシトリグリコール)23.1g(0.14モル)を用い
て実施例3と同様に操作して、p−ホルミル安息香酸−
3,6,9−トリオキサデシルのジメチルアセタール30.6g
(収率89.5%)を得た。
g(0.1モル)、3,6,9−トリオキサデシルアルコール
(メトキシトリグリコール)23.1g(0.14モル)を用い
て実施例3と同様に操作して、p−ホルミル安息香酸−
3,6,9−トリオキサデシルのジメチルアセタール30.6g
(収率89.5%)を得た。
実施例5 p−ホルミル安息香酸メチルに代えて、製造例3で得
られたp−ホルミル安息香酸・3,6,9−トリオキサデシ
ルのジメチルアセタール68.4g(0.2モル)を用いた他は
実施例1と同様に操作して、目的とする白色粉末の1,3:
2,4−ビス[p−(3,6,9−トリオキサデシルオキシカル
ボニルベンジリデン]ソルビトール62.0g(収率84.0
%)を得た。
られたp−ホルミル安息香酸・3,6,9−トリオキサデシ
ルのジメチルアセタール68.4g(0.2モル)を用いた他は
実施例1と同様に操作して、目的とする白色粉末の1,3:
2,4−ビス[p−(3,6,9−トリオキサデシルオキシカル
ボニルベンジリデン]ソルビトール62.0g(収率84.0
%)を得た。
製造例4 p−ホルミル安息香酸メチルのジメチルアセタール21
g(0.1モル)、C8H17O(CH2CH2O)10H74.2g(0.14モ
ル)を用いて実施例3と同様に操作して、相当するp−
ホルミル安息香酸エステルのジメチルアセタール65.5g
(収率92.5%)を得た。
g(0.1モル)、C8H17O(CH2CH2O)10H74.2g(0.14モ
ル)を用いて実施例3と同様に操作して、相当するp−
ホルミル安息香酸エステルのジメチルアセタール65.5g
(収率92.5%)を得た。
実施例6 p−ホルミル安息香酸メチルに代えて、製造例4で得
られたp−ホルミル安息香酸エステルのジメチルアセタ
ール141.6g(0.2モル)を用いた他は実施例1と同様に
操作して、目的とする白色粉末のジアセタール122g(収
率83%)を得た。
られたp−ホルミル安息香酸エステルのジメチルアセタ
ール141.6g(0.2モル)を用いた他は実施例1と同様に
操作して、目的とする白色粉末のジアセタール122g(収
率83%)を得た。
製造例5 p−ホルミル安息香酸メチルのジメチルアセタール21
g(0.1モル)、n−ヘキシルアルコール14.3g(0.14モ
ル)を用いて実施例3と同様に操作して、p−ホルミル
安息香酸・n−ヘキシルのジメチルアセタール26.6g
(収率95%)を得た。
g(0.1モル)、n−ヘキシルアルコール14.3g(0.14モ
ル)を用いて実施例3と同様に操作して、p−ホルミル
安息香酸・n−ヘキシルのジメチルアセタール26.6g
(収率95%)を得た。
実施例7 p−ホルミル安息香酸メチルに代えて、製造例5で得
られたp−ホルミル安息香酸・n−ヘキシルのジメチル
アセタールとp−ホルミル安息香酸・2−ブトキシエチ
ルのジメチルアセタールの等モル混合物57.6g(0.2モ
ル)を用いた他は実施例1と同様に操作して、一般式I
において、 ・R1=R2=(CH2CH2O)C4H9−、 ・R1=R2=n−ヘキシル、 ・R1=(CH2CH2O)C4H9−、R2=n−ヘキシル、 ・R1=n−ヘキシル、R1=(CH2CH2O)C4H9−、 の4種類のジアセタールのほぼ等モル混合物55g(収率8
7%)を得た。
られたp−ホルミル安息香酸・n−ヘキシルのジメチル
アセタールとp−ホルミル安息香酸・2−ブトキシエチ
ルのジメチルアセタールの等モル混合物57.6g(0.2モ
ル)を用いた他は実施例1と同様に操作して、一般式I
において、 ・R1=R2=(CH2CH2O)C4H9−、 ・R1=R2=n−ヘキシル、 ・R1=(CH2CH2O)C4H9−、R2=n−ヘキシル、 ・R1=n−ヘキシル、R1=(CH2CH2O)C4H9−、 の4種類のジアセタールのほぼ等モル混合物55g(収率8
7%)を得た。
比較例1 p−ホルミル安息香酸メチルに代えて、p−ホルミル
安息香酸30g(0.2モル)を用いた他は実施例1と同様に
して1,3:2,4−ビス(カルボキシベンジリデン)ソルビ
トール26.6g(収率59.6%)を得た。
安息香酸30g(0.2モル)を用いた他は実施例1と同様に
して1,3:2,4−ビス(カルボキシベンジリデン)ソルビ
トール26.6g(収率59.6%)を得た。
次に、500ml4ツ口フラスコに上記の操作で得た1,3:2,
4−ビス(カルボキシベンジリデン)ソルビトール11.2g
(0.25モル)、メタノール100ml、濃硫酸5mlを仕込み、
約20時間に亘って撹拌しながら加熱還流させた。室温ま
で冷却後、得られた結晶を濾過し、温水及びメチノール
で洗浄し、減圧下に乾燥した。その結果、得られた1,3:
2,4−ビス(p−メトキシカルボニルベンジリデン)ソ
ルビトールは4g(収率33.6%)であった。
4−ビス(カルボキシベンジリデン)ソルビトール11.2g
(0.25モル)、メタノール100ml、濃硫酸5mlを仕込み、
約20時間に亘って撹拌しながら加熱還流させた。室温ま
で冷却後、得られた結晶を濾過し、温水及びメチノール
で洗浄し、減圧下に乾燥した。その結果、得られた1,3:
2,4−ビス(p−メトキシカルボニルベンジリデン)ソ
ルビトールは4g(収率33.6%)であった。
比較例2 メタノールを2−ブトキシエタノールに代えた他は皮
比較例1と同様に操作したところ、得られた1,3:2,4−
ビス[p−(2−ブトキシエトキシカルボニル)ベンジ
リデン]ソルビトールは4.4g(収率27.2%)であった。
比較例1と同様に操作したところ、得られた1,3:2,4−
ビス[p−(2−ブトキシエトキシカルボニル)ベンジ
リデン]ソルビトールは4.4g(収率27.2%)であった。
[発明の効果] 本発明に係る方法により、新規有用なジアセタール類
を収率良く工業的に有利な条件下で製造することができ
る。
を収率良く工業的に有利な条件下で製造することができ
る。
Claims (2)
- 【請求項1】一般式IIで表される多価アルコールと、一
般式IIIで表されるホルミル安息香酸エステルとを、疎
水性有機溶媒及び水溶性有機溶媒中において、必要に応
じて酸触媒の存在下に縮合せしめることを特徴とする一
般式Iで表されるジアセタール類の製造方法。 [式中、A、Bは同一又は異なって、基COOR1又は基COO
R2を表す。R1、R2は同一又は異なって、炭素数1〜40の
アルキル基、炭素数5〜10のシクロアルキル基、ハロゲ
ン置換の炭素数1〜30のアルキル基、炭素数3〜40のア
ルケニル基、アルキニル基、炭素数4〜40のアルカジエ
ニル基、アルカポリエニル基(ポリ=3〜6)、アリー
ル基、炭素数4〜40のアラルキル基、ポリ(重合度=1
〜100)オキシアルキレンアルキルエーテル基、及びポ
リ(重合度=1〜100)オキシアルキレンアルキル(炭
素数1〜40)エーテル、ポリ(重合度=1〜100)オキ
シアルキレンアルキル(炭素数1〜40)フェニルエーテ
ル、ポリ(重合度=1〜100)オキシアルキレンアルキ
ル(炭素数1〜20)エステル、ポリ(重合度=1〜80)
オキシアルキレンアルキル(炭素数1〜30)アミド、ポ
リ(重合度=1〜100)オキシアルキレン安息香酸エス
テル、ポリエステル(Mn=200〜10万)、脂肪族又は脂
環式第三アミンのポリ(重合度=1〜100)アルキレン
付加体のアルコール残基を表す。pは0又は1を表
す。] [式中、pは一般式Iと同じである。] [式中、XはA又はBを表す。ここで、A、Bは一般式
Iと同義である。] - 【請求項2】一般式IIで表される多価アルコールと、一
般式IVで表されるホルミル安息香酸エステルのジアルキ
ルアセタール化物とを、疎水性有機溶媒及び水溶性有機
溶媒中において、必要に応じて酸触媒の存在下に縮合せ
しめることを特徴とする請求項1記載のジアセタール類
の製造方法。 [式中、Xは一般式IIIと同義であり、R3は炭素数1〜
4の脂肪族アルコール残基を表す。]
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2231059A JPH089622B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | ジアセタール類の製造方法 |
| PCT/JP1991/001162 WO1992004352A1 (fr) | 1990-08-31 | 1991-08-30 | Procede de production de diacetal |
| KR1019920701022A KR100211444B1 (ko) | 1990-08-31 | 1991-08-30 | 디아세탈의 제조방법 |
| EP91915148A EP0507950B1 (en) | 1990-08-31 | 1991-08-30 | Process for producing diacetals |
| DE69129225T DE69129225T2 (de) | 1990-08-31 | 1991-08-30 | Verfahren zur herstellung von diacetalen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2231059A JPH089622B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | ジアセタール類の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04112888A JPH04112888A (ja) | 1992-04-14 |
| JPH089622B2 true JPH089622B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=16917645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2231059A Expired - Fee Related JPH089622B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | ジアセタール類の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0507950B1 (ja) |
| JP (1) | JPH089622B2 (ja) |
| KR (1) | KR100211444B1 (ja) |
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| WO (1) | WO1992004352A1 (ja) |
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| US5470898A (en) * | 1993-06-30 | 1995-11-28 | Montell North America Inc. | Sorbitol derivatives as nucleators and clarifiers for polyolefins, and polyolefin compositions obtained therewith |
| US5973043A (en) * | 1997-11-26 | 1999-10-26 | Milliken & Company | Carbamoyl substituted acetals and compositions containing the same |
| KR100475545B1 (ko) * | 2001-11-19 | 2005-03-10 | 주식회사 효성 | 방향족 알데히드와 다가 알코올의 축합반응에 의한디아세탈의 제조방법 |
| CN112300306B (zh) * | 2020-11-09 | 2022-03-29 | 广东石油化工学院 | 一种生物降解性可辐射固化的(甲基)丙烯酸酯及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2561690B2 (ja) * | 1988-02-05 | 1996-12-11 | 三菱化学株式会社 | ソルビトール誘導体 |
| JP2671411B2 (ja) * | 1988-08-02 | 1997-10-29 | 三菱化学株式会社 | ソルビトール誘導体 |
| JPH0267285A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-07 | Kao Corp | ジベンジリデン化多価アルコール誘導体 |
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1990
- 1990-08-31 JP JP2231059A patent/JPH089622B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-08-30 WO PCT/JP1991/001162 patent/WO1992004352A1/ja not_active Ceased
- 1991-08-30 DE DE69129225T patent/DE69129225T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-30 KR KR1019920701022A patent/KR100211444B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-30 EP EP91915148A patent/EP0507950B1/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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| KR100211444B1 (ko) | 1999-08-02 |
| EP0507950A1 (en) | 1992-10-14 |
| WO1992004352A1 (fr) | 1992-03-19 |
| EP0507950B1 (en) | 1998-04-08 |
| KR920702363A (ko) | 1992-09-03 |
| EP0507950A4 (en) | 1992-07-24 |
| DE69129225T2 (de) | 1998-10-29 |
| DE69129225D1 (de) | 1998-05-14 |
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|---|---|---|---|
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