JPH0896415A

JPH0896415A - 光学的情報記録媒体

Info

Publication number: JPH0896415A
Application number: JP6226540A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Okubo; 美志大久保
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1994-09-21
Filing date: 1994-09-21
Publication date: 1996-04-12

Abstract

(57)【要約】【目的】保護コート層の厚さむらが大きい場合および基
板の段差が大きい場合にも、基板の変形が小さく、チル
ト特性が良好な光学的情報記録媒体およびその製造方法
を提供することを目的とする。【構成】少なくともその１枚に、光ビームにより情報が
再生される記録膜と、５０μｍ以上の厚さむらがある保
護コート層とが積層され、その外径が８０乃至９０ｍｍ
の２枚の記録用基板同士、およびその外径１２０乃至１
３０ｍｍの２枚の記録用基板同士を、それぞれ圧縮弾性
率が１ｋｇ／ｃｍ² 以上６０ｋｇ／ｃｍ²以下の両面粘
着シート、および４ｋｇ／ｃｍ² 以上６０ｋｇ／ｃｍ²
以下の両面粘着シートで全面貼り合わせて光学的情報記
録媒体を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録膜を内側にして２
枚のディスクを貼り合わせた構造を有する光学的情報記
録媒体およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】情報をレーザ等の光ビームにより再生、
あるいは記録／再生する光学的情報記録媒体において
は、その記録容量を高めるために、２枚の媒体を内側に
して貼り合わせた状態で用いることがある。特に外径が
φ３００以上あるような大容量の光ディスクにおいては
このように貼り合わせた状態で用いることが一般的であ
る。一方、φ１３０，φ１２０，φ８６のような小さい
外径を持つディスクに関しては、再生専用の音楽用ＣＤ
やＣＤ−ＲＯＭなどをはじめ、単板の状態で用いる場合
が多い。

【０００３】しかし、記録／再生可能な光磁気ディスク
など小径でも大容量化を必要とするディスクの出現によ
り、このような小径ディスクでも貼り合わせた構造で用
いることが一般化しつつある。

【０００４】貼り合わせ構造としてはディスクの内・外
周部分のみをスペーサを介して貼り合わせ、記録層が積
層された中周部分同士が接しないようにしたエアー・サ
ンドイッチ構造と、２枚のディスクの全面を接着する全
面接着（ベタ貼り）構造の２つに大別でき、記録方法等
によって使い分けられる。

【０００５】このうち後者の全面接着構造は、再生専用
の光学的ビデオディスクや、前記の光磁気ディスクをは
じめ、多種のディスクに一般的に用いられている。この
構造のディスク貼り合わせには、従来、特開平４−１６
８６３５号公報に示すように、溶剤タイプの接着剤など
が用いられている。また、このタイプの接着剤を使用し
た場合に生じるディスク基板や反射面、もしくは記録面
の侵食や硬化歪を改善できる簡便な方法として、ホット
メルト接着剤を用いた方法が提案され（特公昭６３−６
７２５８号公報）、広範に使われている。

【０００６】ただし、ホットメルト接着剤を用いる方法
では、主に樹脂が用いられるディスク基板に熱がかかる
ことになり、基板の変形等が懸念される。そこで基板や
記録膜への悪影響がなく、なおかつ熱を使わない貼り合
わせ方法として、両面粘着剤を用いた貼り合わせ方法
（特開平１−２７６４４７）も考案され、ディスクの機
械特性が向上してきている。

【０００７】ところが、近年、ディスクの高密度記録化
が進んでくるにつれ、光ディスク媒体に要求されるチル
ト特性のスペックが非常に厳しいものになってきた。高
密度記録を達成するための手段としては、記録用レーザ
の波長λを短くすることとレーザ光を絞り込むための対
物レンズの開口数ＮＡを大きくすることが知られてい
る。しかし、上記のλを例えば、８３０ｎｍから６９０
ｎｍに小さくすると、ディスクに許容される傾き角度、
すなわちチルトが小さくなってしまう。ただし、このチ
ルトマージンの大きさは、基板厚を薄くすることにより
６９０ｎｍのλであっても８３０ｎｍと同等の許容チル
トを確保できる。一方、ＮＡに関しても同様で、これを
例えば０．５から０．６に大きくしても基板厚を薄くす
れば、同等の許容チルトでよい。

【０００８】そこで、基板厚を従来の１．２ｍｍから半
分の０．６ｍｍへと薄くした薄型ディスク基板が高密度
記録用基板として使われるようになってきている。この
ディスクを用いれば、上記により、チルトのスペックを
従来のままで高密度記録化が可能である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来は、上記の薄型デ
ィスク基板同士を貼り合わせるために、１．２ｍｍ基板
で特性の良かった両面粘着剤（例えば、ＰＥＴ基材の両
面に１０μｍのシリコーン粘着剤を積層したもの）をそ
のまま用いていた。ところが、基板上に積層された記録
膜の上にＵＶコートなどの保護コート層を持つ構造のデ
ィスクで、特に保護コート層を積層することによって生
じた厚さむらが原因で、成膜・保護コート後のディスク
全体の厚さの最大・最小の差が５０μｍを越えるような
ディスクにおいては、貼り合わせ後のディスク基板に変
形を生じ、チルト特性が悪くなってしまうという問題が
生じた。

【００１０】また、ディスク基板そのものの持つ段差が
４０μｍを越える場合についても同様に、チルト特性が
悪くなってしまう問題が生じた。本発明はかかる事情に
鑑みてなされたものであって、保護コート層の厚さむら
が大きい場合および基板の段差が大きい場合にも、基板
の変形が小さく、チルト特性が良好な光学的情報記録媒
体およびその製造方法を提供するすることを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、第１に、少なくともその１枚に、光ビー
ムにより情報が再生される記録膜と、５０μｍ以上の厚
さむらがある保護コート層とが積層され、その外径が８
０乃至９０ｍｍの２枚の記録用基板同士を圧縮弾性率が
１ｋｇ／ｃｍ² 以上６０ｋｇ／ｃｍ² 以下の両面粘着シ
ートで全面貼り合わせてなることを特徴とする光学的情
報記録媒体を提供するものである。

【００１２】第２に、少なくともその１枚に、光ビーム
により情報が再生される記録膜と、５０μｍ以上の厚さ
むらがある保護コート層とが積層され、その外径１２０
乃至１３０ｍｍの２枚の記録用基板同士を圧縮弾性率が
４ｋｇ／ｃｍ² 以上６０ｋｇ／ｃｍ² 以下の両面粘着シ
ートで全面貼り合わせてなることを特徴とする光学的情
報記録媒体を提供するものである。

【００１３】第３に、少なくともその１枚に、光ビーム
により情報が再生される記録膜が積層され、厚さ方向に
４０μｍ以上の段差のある外径が８０乃至９０ｍｍの２
枚の記録用基板同士を圧縮弾性率が１ｋｇ／ｃｍ² 以上
４５ｋｇ／ｃｍ² 以下の両面粘着シートで全面貼り合わ
せてなることを特徴とする光学的情報記録媒体を提供す
るものである。

【００１４】第４に、少なくともその１枚に、光ビーム
により情報が再生される記録膜が積層され、厚さ方向に
４０μｍ以上の段差のある外径１２０乃至１３０ｍｍの
２枚の記録用基板同士を圧縮弾性率が４ｋｇ／ｃｍ² 以
上４５ｋｇ／ｃｍ² 以下の両面粘着シートで全面貼り合
わせてなることを特徴とする光学的情報記録媒体を提供
するものである。

【００１５】第５に、少なくともその１枚に、光ビーム
により情報が再生される記録膜と、５０μｍ以上の厚さ
むらがある保護コート層とが積層され、その外径が８０
乃至９０ｍｍの２枚の記録用基板同士を圧縮弾性率が１
ｋｇ／ｃｍ² 以上６０ｋｇ／ｃｍ² 以下の両面粘着シー
トで貼り合わせるに際し、その貼り合わせを真空圧力１
４０Ｐａ以下、プレス圧力１００万Ｐａ以下の真空プレ
スにて行うことを特徴とする光学的情報記録媒体の製造
方法を提供するものである。

【００１６】第６に、少なくともその１枚に、光ビーム
により情報が再生される記録膜と、５０μｍ以上の厚さ
むらがある保護コート層とが積層され、その外径１２０
乃至１３０ｍｍの２枚の記録用基板同士を圧縮弾性率が
４ｋｇ／ｃｍ² 以上６０ｋｇ／ｃｍ² 以下の両面粘着シ
ートで貼り合わせるに際し、その貼り合わせを真空圧力
１４０Ｐａ以下、プレス圧力１００万Ｐａ以下の真空プ
レスにて行うことを特徴とする光学的情報記録媒体の製
造方法を提供するものである。

【００１７】第７に、少なくともその１枚に、光ビーム
により情報が再生される記録膜が積層され、厚さ方向に
４０μｍ以上の段差のある外径が８０乃至９０ｍｍの２
枚の記録用基板同士を圧縮弾性率が１ｋｇ／ｃｍ² 以上
４５ｋｇ／ｃｍ² 以下の両面粘着シートで全面貼り合わ
せるに際し、その貼り合わせを真空圧力１４０Ｐａ以
下、プレス圧力１００万Ｐａ以下の真空プレスにて行う
ことを特徴とする光学的情報記録媒体の製造方法を提供
するものである。

【００１８】第８に、少なくともその１枚に、光ビーム
により情報が再生される記録膜が積層され、厚さ方向に
４０μｍ以上の段差のある外径１２０乃至１３０ｍｍの
２枚の記録用基板同士を圧縮弾性率が４ｋｇ／ｃｍ² 以
上４５ｋｇ／ｃｍ² 以下の両面粘着シートで全面貼り合
わせるに際し、その貼り合わせを真空圧力１４０Ｐａ以
下、プレス圧力１００万Ｐａ以下の真空プレスにて行う
ことを特徴とする光学的情報記録媒体の製造方法を提供
するものである。

【００１９】

【作用】本発明においては、少なくともその１枚に、光
ビームにより情報が再生される記録膜と、５０μｍ以上
の厚さむらがある保護コート層とが積層された２枚の記
録用基板同士を、その外径が８０乃至９０ｍｍの場合に
は圧縮弾性率が１ｋｇ／ｃｍ² 以上６０ｋｇ／ｃｍ² 以
下の両面粘着シートを用い、その外径が１２０乃至１３
０ｍｍの場合には圧縮弾性率が４ｋｇ／ｃｍ² 以上６０
ｋｇ／ｃｍ² 以下の十分に弾性率が低い両面粘着テープ
を用いて貼り合わせるので、このように厚さむらが大き
い保護コート層を用いた場合でも基板の変形を抑制する
ことができ、チルト特性を良好にすることができる。ま
た少なくともその１枚に、光ビームにより情報が再生さ
れる記録膜が積層され、厚さ方向に４０μｍ以上の段差
のある２枚の記録用基板同士を、その外径が８０乃至９
０ｍｍの場合には圧縮弾性率が１ｋｇ／ｃｍ² 以上４５
ｋｇ／ｃｍ² 以下の両面粘着シートを用い、その外径が
１２０乃至１３０ｍｍの場合には圧縮弾性率が４ｋｇ／
ｃｍ² 以上４５ｋｇ／ｃｍ² 以下の十分に弾性率が低い
両面粘着テープを用いて貼り合わせるので、このように
大きな段差のある基板を用いた場合でも基板の変形を抑
制することができ、チルト特性を良好にすることができ
る。

【００２０】また、この２枚の基板の貼り合わせを真空
圧力１４０Ｐａ以下、プレス圧力６０万Ｐａ以下の真空
プレスにて行うことにより、良好な貼り合わせを行うこ
とができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１は本発明に係る光学的情報記録媒体（光ディスク）の
一例を示す断面図である。図中、参照符号１，１′は、
連続したレーザ案内用の溝が予め形成され、その隣接ト
ラックピッチが１．２μｍ以下であり基板厚が０．６ｍ
ｍの高密度記録用薄型ディスク基板である。薄型ディス
ク基板は外径が８０〜９０ｍｍもしくは１２０〜１３０
ｍｍの樹脂製であり、例えばアクリルやポリカーボネー
トなどが射出成形等により上記形状に加工されて用いら
れる。これらにそれぞれ記録膜（例えば相変化型、合金
型膜など）または反射膜（例えばＡｌ，Ａｕなど）２，
２′が蒸着等により成膜されている。参照符号３，３′
は、上記記録膜または反射膜を保護するための保護コー
ト膜（ＵＶコート樹脂など）である。

【００２２】従来は、これらのディスクを比較的硬い両
面粘着シート、例えば、ＰＥＴ基材の両面に１０μｍの
シリコーン粘着剤を積層した構造の粘着シートで貼り合
わせていたが、保護コート膜３，３′をコートしたとき
の膜の厚さむらなどにより、これらを積層したディスク
全体の厚さの最大，最小の差がある程度大きくなると、
貼り合わせ時に薄型基板が変形してしまい、チルト特性
が悪化してしまう。例えば、保護コート厚さむらを持つ
ディスク２枚を上記、従来の両面粘着シートにて貼り合
わせたサンプルにつき、８０℃９０％ＲＨ×２０００Ｈ
の環境試験を行い、厚さむらと環境試験後のディスクチ
ルトとの関係を求めると、図２に示すようになる。これ
によれば、保護コート厚さむらが５０μｍを越えると、
環境試験後のディスクチルトが高密度記録光ディスクの
チルト許容値である５ｍｒｅｄを越えることがわかる。

【００２３】この実施例では、接着剤４の部分に圧縮弾
性率の小さい両面粘着シートを用いることにより、５０
μｍ以上の保護コート厚さむらを持つディスク同士を貼
り合わせる場合であっても、粘着シート部分で厚さむら
を吸収し、良好なチルト特性が保てるようにした。

【００２４】両面粘着シート４の圧縮弾性率はディスク
基板１，１′の外径が１２０〜１３０ｍｍの場合、４ｋ
ｇ／ｃｍ² 以上６０ｋｇ／ｃｍ² 以下にする必要があ
る。また、ディスク外径８０〜９０ｍｍの場合は、１ｋ
ｇ／ｃｍ² 以上６０ｋｇ／ｃｍ² 以下の範囲にしなけれ
ばならない。

【００２５】粘着シートには、上記圧縮弾性率を達成す
るために、ウレタン、ポリエチレンなどの発泡体を基材
とした粘着シートや、ポリエステル、ポリエチレン、Ｐ
ＥＴなどのフィルム基材の両面に少なくとも２５μｍ以
上のアクリル系あるいはシリコーン系の粘着剤を積層し
た粘着シートなどが用いられる。

【００２６】次に、この実施例における光学的情報記録
媒体の貼り合わせ方法について説明する。貼り合わせに
用いられる両面粘着シート４は、図３に示すように、両
面の粘着剤層面が、セパレータ５，５′で覆われてお
り、その使用の際まで粘着面が保護されていると共に、
貼り合わせの簡便化のため、貼り合わせ基板と同一の内
・外径を有するリング状のシートに加工されている。

【００２７】両面粘着シート４による２枚のディスク基
板の貼り合わせは、ラミネータ、プレス等の手段を用い
て行うことができるが、本発明のように高精度な貼り合
わせが要求される高密度ディスクにおいては、特に貼り
合わせ面に気泡や貼り合わせむらが残留することが防止
される真空プレスによる貼り合わせ方法が最適である。

【００２８】この実施例に用いられる真空プレス装置の
一例を図４に示す。記録膜２、保護コート膜３が順次積
層された第１のディスク基板１と図３に示す粘着シート
の一方のセパレータ５を剥したものとを、それぞれ図４
の（ａ）に示すように貼り合わせ装置６に固定し、これ
らをある程度のギャップを保った状態で重ね合わせる。
その後、油圧・空気圧等を利用して、ギャップをなくす
のに充分なプレス圧力をかける。

【００２９】この時のプレス圧力は、ギャップを解除す
るのに十分な程度の圧力で良く、ディスク基板への影響
を考慮すると、１００万Ｐａ以下、好ましくは６０万Ｐ
ａ以下がよい。

【００３０】この際、装置内は、排気口７から矢印の方
向に真空引きすることにより真空状態に保たれる。我々
の研究によれば、このような真空プレスの効果は、真空
圧力が数千Ｐａ程度からあらわれ、目視での貼り合わせ
むらは見られなくなるが、耐環境性・長期信頼性を考慮
すると、１４０Ｐａ以下にするのが望ましい。

【００３１】このようにして、プレス時間数秒で両面粘
着シートと第１のディスク１との貼り合わせが完了す
る。その後、図３に示す粘着シートのもう一方のセパレ
ータ５′を剥し、同様にして図４の（ｂ）に示すよう
に、第２のディスク基板１′との貼り合わせを行う。

【００３２】以上の貼り合わせ方法により、２枚のディ
スクと、両面粘着シートとの間に気泡の残留や貼り合わ
せむらの無い光ディスクが得られる。その際、それぞれ
のディスクに積層された保護コート層に５０μｍを越え
る厚さむらがあり、かつ粘着シート４にそれを吸収でき
る能力がないと、０．６ｍｍ厚の薄型ディスク基板は真
空プレスの力で変形をおこしてしまう。このとき、両面
粘着シートの圧縮弾性率が前記の範囲になるよう、材料
選択することで、基板の変形も貼り合わせむらもない、
信頼性の高い光ディスクが得られることになる。

【００３３】次に、本実施例に係る光ディスクの効果を
確認した結果について説明する。図１の構造を有するデ
ィスク外径９０ｍｍの光ディスクで、粘着シート４の圧
縮弾性率のみを変化させたディスクにつき、８０℃・９
０％ＲＨ×２０００Ｈの環境試験を行ったときの、圧縮
弾性率と環境試験後のチルトとの関係を図５に示す。図
から明らかなように、ディスクのチルトが、高密度記録
ディスクの許容量である５ｍｒａｄ以下におさまるため
には、粘着シートの圧縮弾性率が１ｋｇ／ｃｍ² 以上６
０ｋｇ／ｃｍ² 以下の範囲にある必要がある。このとき
の下限の値は、圧縮弾性率が小さすぎ、ディスクとして
の形状が維持できなくなってしまう値であり、２枚のデ
ィスクの間に補強板を挟んだディスク構造とすることで
小さい値へとシフトさせることができる。例えば、１．
２ｍｍ厚のアクリル製補強板を挟んだ場合は、０．５ｋ
ｇ／ｃｍ² である。

【００３４】図示しないが、外径９０ｍｍ以外のディス
クであっても、外径８０〜９０ｍｍのディスクであれば
図５と同じ関係が得られ、環境試験後のチルトが５ｍｒ
ａｄ以下となるためには粘着シートの圧縮弾性率が１〜
６０ｋｇ／ｃｍ² の範囲である必要がある。

【００３５】次に図１の構造の、ディスク外径１３０ｍ
ｍの光ディスクで、粘着シート４の圧縮弾性率のみを変
化させたディスクに、８０℃・９０％ＲＨ×２０００Ｈ
の環境試験を行ったときの、圧縮弾性率と環境試験後の
チルトとの関係を図６に示す。この外径の場合、ディス
クのチルトが、高密度記録ディスクの許容量である５ｍ
ｒａｄ以下におさまるためには、粘着シートの圧縮弾性
率が４ｋｇ／ｃｍ² 以上６０ｋｇ／ｃｍ² 以下の範囲で
なければならない。このときの下限の値も、２枚のディ
スクの間に補強板を挟んだディスク構造とすることで小
さい値へとシフトしてくることがわかっている。例え
ば、１．２ｍｍ厚のアクリル製補強板を挟んだ場合は２
ｋｇ／ｃｍ² である。

【００３６】図示しないが、外径１３０ｍｍ以外のディ
スクであっても、外径１２０〜１３０ｍｍのディスクで
あれば図６と同じ相関が得られ、環境試験後のチルトが
５ｍｒａｄ以下となるためには粘着シートの圧縮弾性率
が４〜６０ｋｇ／ｃｍ² の範囲である必要がある。

【００３７】次に、この実施例の光ディスクと従来の光
ディスクとを実際に比較した結果について説明する。図
１の構造を有する外径８６ｍｍのディスクで、粘着シー
ト４の圧縮弾性率が５０ｋｇ／ｃｍ² と本発明の範囲内
である光ディスクＡ、およびこれと同一構造ではあるが
粘着シート４の圧縮弾性率が５５０ｋｇ／ｃｍ² と本発
明の範囲外である光ディスクＢとを作成した。これらの
光ディスクを８０℃・９０％ＲＨ×２０００Ｈの環境試
験にかけたときのチルトの変化を図７に示す。これによ
れば、ディスクＢのチルトが５ｍｒａｄを越えて大きく
なってしまうのに対し、ディスクＡは２０００時間経過
後も５ｍｒａｄ以下の低い値を安定して保っていること
が確認される。図示しないが、このときディスクの信号
を実際に読み書きしたビット・エラー率（Ｂ．Ｅ．
Ｒ．）を求めると、ディスクＢでは環境試験後で１０^-3
台と、かなり悪い値になってしまうのに対し、ディスク
Ａは１０^-5台の良好な値を初期値から変化なく保つこと
が確認された。

【００３８】次に、図１の構造を有する外径１３０ｍｍ
のディスクで、粘着シート４の圧縮弾性率が５０ｋｇ／
ｃｍ² と本発明の範囲内である光ディスクＣ、およびこ
れと同一構造ではあるが粘着シート４の圧縮弾性率が５
５０ｋｇ／ｃｍ² と本発明の範囲外である光ディスクＤ
とを作成した。これらの光ディスクを８０℃・９０％Ｒ
Ｈ×２０００Ｈの環境試験にかけたときのチルトの変化
を図８に示す。これによれば、ディスクＤのチルトが５
ｍｒａｄを越えて大きくなってしまうのに対し、ディス
クＣは２０００時間経過後も５ｍｒａｄ以下の低い値を
安定して保っていることが確認される。図示しないが、
同じくこのときのＢ．Ｅ．Ｒ．を求めると、ディスクＤ
では環境試験後で１０^-3台と、かなり悪い値になってし
まうのに対し、ディスクＣは１０^-5台の良好な値を初期
値から変化なく保つことが確認された。

【００３９】以上から明らかなように、本発明のディス
クでは、長期信頼性を含めて非常に良好な、チルト特
性；高密度ディスクのスペックである５ｍｒａｄを越え
ないチルト特性が得られる。そしてそれは、良好な記録
／再生特性が維持できることを保証するものである。

【００４０】なお、上記実施例では厚さむらのある保護
層を持つディスク同士を直接貼り合わせる場合について
述べたが、本実施例は、必ずしもこれらを直接貼り合わ
せる構造でなくても採用することができ、例えば図９に
示すような、２枚のディスクの間に補強板８を挟んで貼
る構造であっても構わない。

【００４１】また、本発明のディスクに積層する記録膜
は１層だけである必要はなく、図１０に示すように記録
膜２１，２２、および記録膜２１´，２２´と２層の記
録膜を有する構造であっても、それ以上の記録膜を持っ
た構造でも構わない。

【００４２】次に、第２の発明の実施例について説明す
る。図１１は本発明に係る光学的情報記録媒体（光ディ
スク）の一例を示す断面図である。図中、参照符号１０
１，１０１′は、連続したレーザ案内用の溝が予め形成
され、隣接トラックピッチが１．２μｍ以下であり基板
厚が０．６ｍｍの高密度記録用薄型ディスク基板であ
る。薄型ディスク基板は外径が８０〜９０ｍｍもしくは
１２０〜１３０ｍｍの樹脂製であり、例えばアクリルや
ポリカーボネートなどが射出成形等により上記形状に加
工されて用いられる。これらの基板はそれぞれ、厚さ方
向に４０μｍ以上の段差を有している。これらにそれぞ
れ記録膜（例えば相変化、合金型膜など）または反射膜
（例えばＡｌ，Ａｕなど）１０２，１０２′が蒸着等に
より成膜されている。

【００４３】射出成形などにより加工された上記樹脂デ
ィスク基板は、成形金型の構造上、段差を生じてしまっ
たり、あるいはディスク構造上、何らかの意図を持って
段差をつけてある場合がある。

【００４４】従来は、これらのディスクを比較的硬い両
面粘着シート、例えば、ＰＥＴ基材の両面に１０μｍの
シリコーン粘着剤を積層した構造の粘着シートで貼り合
わせていたが、上記樹脂ディスク基板の厚さ方向の段差
がある程度大きくなると、貼り合わせ時に薄型基板が変
形したり、貼り合わせむらが生じてしまい、チルト特性
が悪化してしまう、例えば、段差によるディスク厚さむ
らを持つディスク基板２枚を上記、従来の両面粘着シー
トにて貼り合わせたサンプルに、８０℃・９０％ＲＨ×
２０００Ｈの環境試験を行い、段差と環境試験後のディ
スクチルトとの関係を求めると、図１２のようになる。
これによれば、段差による局所的なディスク厚さ変化が
４０μｍを越えると、環境試験後のディスクチルトが、
高密度記録光ディスクのチルト許容値の５ｍｒａｄを越
えることがわかる。

【００４５】この実施例では、接着剤１０４の部分に圧
縮弾性率の小さい両面粘着シートを用いることにより、
４０μｍ以上の段差を持つディスク同士を貼り合わせる
場合であっても、粘着シート部分で厚さ変化を吸収し、
良好なチルト特性が保てるようにしたものである。

【００４６】両面粘着シート１０４の圧縮弾性率は、デ
ィスク基板１０１，１０１′の外径が１２０〜１３０ｍ
ｍの場合、４ｋｇ／ｃｍ² 以上４５ｋｇ／ｃｍ² 以下に
する必要がある。また、ディスク外径が８０〜９０ｍｍ
の場合は、１ｋｇ／ｃｍ² 以上４５ｋｇ／ｃｍ² 以下の
範囲にしなければならない。

【００４７】粘着シートには、上記圧縮弾性率を達成す
るために、ウレタン、ポリエチレンなどの発泡体を基材
とした粘着シートや、ポリエステル、ポリエチレン、Ｐ
ＥＴなどのフィルム基材の両面に少なくとも３０μｍ以
上のアクリル系あるいはシリコーン系の粘着剤を積層し
た粘着シートなどが用いられる。

【００４８】次に、この実施例における光学的情報記録
媒体の貼り合わせ方法について説明する。貼り合わせに
用いられる両面粘着シート１０４は、図１３に示すよう
に、両面の粘着剤層面が、セパレータ１０５，１０５′
で覆われており、その使用の際まで粘着面が保護されて
いると共に、貼り合わせの簡便化のため、貼り合わせ基
板と同一の内・外径を有するリング状のシートに加工さ
れている。

【００４９】両面粘着シート１０４による２枚のディス
ク基板の貼り合わせは、ラミネータ、プレス等の手段を
用いて行うことができるが、本発明のように高精度な貼
り合わせが要求される高密度ディスクにおいては、特に
貼り合わせ面に気泡や貼り合わせむらが残留することが
防止される真空プレスによる貼り合わせ方法が最適であ
る。

【００５０】この実施例に用いられる真空プレス装置の
一例を図１４に示す。記録膜１０２が積層された第１の
ディスク基板１０１と図１３に示す粘着シートの一方の
セパレータ１０５を剥したものとを、それぞれ図１４の
（ａ）に示すように貼り合わせ装置１０６に固定し、こ
れらをある程度のギャップを保った状態で重ね合わせ
る。その後、油圧・空気圧等を利用して、ギャップをな
くすのに充分なプレス圧力をかける。

【００５１】この時のプレス圧力は、ギャップを解除す
るのに十分な程度の圧力で良く、ディスク基板への影響
を考慮すると、１００万Ｐａ以下、好ましくは６０万Ｐ
ａ以下がよい。

【００５２】この際、装置内は、排気口１０７から矢印
の方向に真空引きすることにより真空状態が保たれる。
我々の研究によれば、このような真空プレスの効果は、
真空圧力が数千Ｐａ程度からあらわれ、目視での貼り合
わせむらは見られなくなるが、耐環境性・長期信頼性を
考慮すると、１４０Ｐａ以下にするのが望ましい。

【００５３】このようにして、プレス時間数秒で両面粘
着シートと第１のディスク１０１との貼り合わせが完了
する。その後、図１３に示す粘着シートのもう一方のセ
パレータ１０５′を剥し、同様にして図１４の（ｂ）に
示すように、第２のディスク基板１０１′との貼り合わ
せを行う。

【００５４】以上の貼り合わせ方法により、２枚のディ
スクと、両面粘着シートとの間に気泡の残留や貼り合わ
せむらの無い光ディスクが得られる。その際、それぞれ
のディスク基板に、４０μｍを越える厚さ方向の段差が
あり、かつ粘着シート１０４にそれを吸収できる能力が
ないと、０．６ｍｍ厚の薄型ディスク基板は、真空プレ
スの力で変形をおこしてしまう。このとき、両面粘着シ
ートの圧縮弾性率が前記の範囲になるよう、材料選択す
ることで、基板の変形も貼り合わせむらもない、信頼性
の高い光ディスクが得られることになる。

【００５５】次に、本実施例に係る光ディスクの効果を
確認した結果について説明する。図１１の構造を有する
外径が９０ｍｍの光ディスクで、粘着シート１０４の圧
縮弾性率のみを変化させたディスクについて、８０℃・
９０％ＲＨ×２０００Ｈの環境試験を行ったときの、圧
縮弾性率と環境試験後のチルトとの関係を図１５に示
す。図から明らかなように、ディスクのチルトが、高密
度記録ディスクの許容量である５ｍｒａｄ以下におさま
るためには、粘着シートの圧縮弾性率が１ｋｇ／ｃｍ²
以上４５ｋｇ／ｃｍ² 以下の範囲にある必要がある。こ
のときの下限の値は、圧縮弾性率が小さすぎ、ディスク
としての形状が維持できなくなってしまう値であり、２
枚のディスクの間に補強板を挟んだディスク構造とする
ことで小さい値へとシフトしてくることがわかってい
る。例えば、１．２ｍｍ厚のアクリル製補強板を挟んだ
場合は、０．５ｋｇ／ｃｍ² である。

【００５６】図示しないが、外径９０ｍｍ以外のディス
クであっても、外径８０〜９０ｍｍのディスクであれば
図１５と同じ相関が得られ、環境試験後のチルトが５ｍ
ｒａｄ以下となるためには粘着シートの圧縮弾性率が１
〜４５ｋｇ／ｃｍ² の範囲である必要がある。

【００５７】次に、図１１の構造の、ディスク外径１３
０ｍｍの光ディスクで、粘着シート１０４の圧縮弾性率
のみを変化させたディスクに、８０℃・９０％ＲＨ×２
０００Ｈの環境試験を行ったときの、圧縮弾性率と環境
試験後のチルトとの相関を図１６に示す。この外径の場
合、ディスクのチルトが、高密度記録ディスクの許容量
である５ｍｒａｄ以下におさまるためには、粘着シート
の圧縮弾性率が４ｋｇ／ｃｍ² 以上４５ｋｇ／ｃｍ² 以
下の範囲でなければならない。このときの下限の値も２
枚のディスクの間に補強板を挟んだディスク構造とする
ことで小さい値へとシフトしてくることがわかってい
る。例えば、１．２ｍｍ厚のアクリル製補強板を挟んだ
場合は、２ｋｇ／ｃｍ² である。

【００５８】図示しないが、外径１３０ｍｍ以外のディ
スクであっても、外径１２０〜１３０ｍｍのディスクで
あれば図１６と同じ相関が得られ、環境試験後のチルト
が５ｍｒａｄ以下となるためには粘着シートの圧縮弾性
率が４〜４５ｋｇ／ｃｍ² の範囲である必要がある。

【００５９】次に、この実施例の光ディスクと従来の光
ディスクとを実際に比較した結果について説明する。図
１１の構造を有する外径８６ｍｍのディスクで、粘着シ
ート１０４の圧縮弾性率が、３０ｋｇ／ｃｍ² と本発明
の範囲内である光ディスクＥ、およびこれと同一構造で
はあるが粘着シート１０４の圧縮弾性率が５５０ｋｇ／
ｃｍ² と本発明の範囲外である光ディスクＦとを作成し
た。これらの光ディスクを８０℃・９０％ＲＨ×２００
０Ｈの環境試験にかけたときのチルトの変化を図１７に
示す。これによれば、ディスクＦのチルトが５ｍｒａｄ
を越えて大きくなってしまうのに対し、ディスクＥは２
０００時間経過後も５ｍｒａｄ以下の低い値を安定して
保っていることが確認される。図示しないが、このとき
ディスクの信号を実際に読み書きしたビット・エラー率
（Ｂ．Ｅ．Ｒ．）を求めると、ディスクＦでは環境試験
後で１０^-3台と、かなり悪い値になってしまうのに対
し、ディスクＥは１０^-5台の良好な値を初期値から変化
なく保つことが確認された。

【００６０】次に、図１１の構造の外径１３０ｍｍのデ
ィスクで、粘着シート１０４の圧縮弾性率が３０ｋｇ／
ｃｍ² と本発明の範囲内である光ディスクＧ、およびこ
れと同一構造ではあるが粘着シート１０４の圧縮弾性率
が５５０ｋｇ／ｃｍ² と本発明の範囲外である光ディス
クＨとを作成した。これらを８０℃・９０％ＲＨ×２０
００Ｈの環境試験にかけたときのチルトの変化を図１８
に示す。これによれば、ディスクＨのチルトが５ｍｒａ
ｄを越えて大きくなってしまうのに対し、ディスクＧは
２０００時間経過後も５ｍｒａｄ以下の低い値を安定し
て保っていることが確認される。図示しないが、同じく
このときのＢ．Ｅ．Ｒ．を求めると、ディスクＨでは環
境試験後で１０^-3台と、かなり悪い値になってしまうの
に対し、ディスクＧは１０^-5台の良好な値を初期値から
変化なく保つことが確認された。

【００６１】以上から明らかなように、本発明のディス
クでは、長期信頼性を含めて非常に良好な、チルト特
性；高密度ディスクのスペックである５ｍｒａｄを越え
ないチルト特性が得られる。そしてそれは、良好な記録
／再生特性が維持できることを保証するものである。

【００６２】なお、上記実施例では段差のあるディスク
同士を直接貼り合わせる場合について述べたが、本実施
例は、必ずしもこれらを直接貼り合わせる構造でなくて
も採用することができ、例えば図１９に示すような、２
枚のディスクの間に補強板１０８を挟んで貼る構造であ
っても構わない。

【００６３】また、本発明のディスクに積層する記録膜
は１層だけである必要はなく、図２０に示すように記録
膜１２１，１２２、および記録膜１２１´，１２２´と
２層の記録膜を有する構造であっても、それ以上の記録
膜を持った構造でも構わない。さらに、図２１に示すよ
うに記録膜の上などに保護層１３０を形成した構造をと
ってもよい。

【００６４】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、保護コ
ート厚さむらが５０μｍ以上、あるいは基板の段差が４
０μｍ以上あるような光ディスクにおいても、基板の変
形が小さく、チルト特性が良好な光学的情報記録媒体お
よびその製造方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る情報記録媒体を示す断
面図。

【図２】図１に示した情報記録媒体における保護コート
厚さむらと環境テスト後のチルトとの関係を示す図。

【図３】基板の貼り合わせに用いられる両面粘着シート
を示す断面図。

【図４】本発明における基板の貼り合わせ方法を説明す
るための図。

【図５】図１に示した構造のディスク径９０ｍｍの情報
記録媒体における粘着シートの圧縮弾性率と環境テスト
後のチルトとの関係を示す図。

【図６】図１に示した構造のディスク径１３０ｍｍの情
報記録媒体における粘着シートの圧縮弾性率と環境テス
ト後のチルトとの関係を示す図。

【図７】図１に示した構造のディスク径９０ｍｍの情報
記録媒体で粘着シートの圧縮弾性率を変化させた場合に
おける環境試験時間と環境テスト後のチルトとの関係を
示す図。

【図８】図１に示した構造のディスク径１３０ｍｍの情
報記録媒体で粘着シートの圧縮弾性率を変化させた場合
における環境試験時間と環境テスト後のチルトとの関係
を示す図。

【図９】図１の情報記録媒体の変形例を示す断面図。

【図１０】図１の情報記録媒体の他の変形例を示す断面
図。

【図１１】本発明の他の実施例に係る情報記録媒体を示
す断面図。

【図１２】図１１に示した情報記録媒体におけるディス
ク基板の段差と環境テスト後のチルトとの関係を示す
図。

【図１３】基板の貼り合わせに用いられる両面粘着シー
トを示す断面図。

【図１４】本発明における基板の貼り合わせ方法を説明
するための図。

【図１５】図１１に示した構造のディスク径９０ｍｍの
情報記録媒体における粘着シートの圧縮弾性率と環境テ
スト後のチルトとの関係を示す図。

【図１６】図１１に示した構造のディスク径１３０ｍｍ
の情報記録媒体における粘着シートの圧縮弾性率と環境
テスト後のチルトとの関係を示す図。

【図１７】図１１に示した構造のディスク径９０ｍｍの
情報記録媒体で粘着シートの圧縮弾性率を変化させた場
合における環境試験時間と環境テスト後のチルトとの関
係を示す図。

【図１８】図１１に示した構造のディスク径１３０ｍｍ
の情報記録媒体で粘着シートの圧縮弾性率を変化させた
場合における環境試験時間と環境テスト後のチルトとの
関係を示す図。

【図１９】図１の情報記録媒体の変形例を示す断面図。

【図２０】図１の情報記録媒体の他の変形例を示す断面
図。

【図２１】図１の情報記録媒体のさらに他の変形例を示
す断面図。

【符号の説明】

１，１´，１０１，１０１´……ディスク基板２，２´，１０２，１０２´……記録膜または反射膜３，３´ ……保護コート層４，１０４ ……両面粘着シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともその１枚に、光ビームにより
情報が再生される記録膜と、５０μｍ以上の厚さむらが
ある保護コート層とが積層され、その外径が８０乃至９
０ｍｍの２枚の記録用基板同士を圧縮弾性率が１ｋｇ／
ｃｍ² 以上６０ｋｇ／ｃｍ² 以下の両面粘着シートで全
面貼り合わせてなることを特徴とする光学的情報記録媒
体。
【請求項２】少なくともその１枚に、光ビームにより
情報が再生される記録膜と、５０μｍ以上の厚さむらが
ある保護コート層とが積層され、その外径１２０乃至１
３０ｍｍの２枚の記録用基板同士を圧縮弾性率が４ｋｇ
／ｃｍ² 以上６０ｋｇ／ｃｍ² 以下の両面粘着シートで
全面貼り合わせてなることを特徴とする光学的情報記録
媒体。
【請求項３】少なくともその１枚に、光ビームにより
情報が再生される記録膜が積層され、厚さ方向に４０μ
ｍ以上の段差のある外径が８０乃至９０ｍｍの２枚の記
録用基板同士を圧縮弾性率が１ｋｇ／ｃｍ² 以上４５ｋ
ｇ／ｃｍ² 以下の両面粘着シートで全面貼り合わせてな
ることを特徴とする光学的情報記録媒体。
【請求項４】少なくともその１枚に、光ビームにより
情報が再生される記録膜が積層され、厚さ方向に４０μ
ｍ以上の段差のある外径１２０乃至１３０ｍｍの２枚の
記録用基板同士を圧縮弾性率が４ｋｇ／ｃｍ² 以上４５
ｋｇ／ｃｍ²以下の両面粘着シートで全面貼り合わせて
なることを特徴とする光学的情報記録媒体。
【請求項５】少なくともその１枚に、光ビームにより
情報が再生される記録膜と、保護コート層とが積層さ
れ、その外径が８０乃至９０ｍｍの２枚の記録用基板同
士を圧縮弾性率が１ｋｇ／ｃｍ² 以上６０ｋｇ／ｃｍ²
以下の両面粘着シートで貼り合わせるに際し、その貼り
合わせを真空圧力１４０Ｐａ以下、プレス圧力１００万
Ｐａ以下の真空プレスにて行うことを特徴とする光学的
情報記録媒体の製造方法。
【請求項６】少なくともその１枚に、光ビームにより
情報が再生される記録膜と、保護コート層とが積層さ
れ、その外径１２０乃至１３０ｍｍの２枚の記録用基板
同士を圧縮弾性率が４ｋｇ／ｃｍ² 以上６０ｋｇ／ｃｍ
² 以下の両面粘着シートで貼り合わせるに際し、その貼
り合わせを真空圧力１４０Ｐａ以下、プレス圧力１００
万Ｐａ以下の真空プレスにて行うことを特徴とする光学
的情報記録媒体の製造方法。
【請求項７】少なくともその１枚に、光ビームにより
情報が再生される記録膜が積層され、厚さ方向に４０μ
ｍ以上の段差のある外径が８０乃至９０ｍｍの２枚の記
録用基板同士を圧縮弾性率が１ｋｇ／ｃｍ² 以上４５ｋ
ｇ／ｃｍ² 以下の両面粘着シートで全面貼り合わせるに
際し、その貼り合わせを真空圧力１４０Ｐａ以下、プレ
ス圧力１００万Ｐａ以下の真空プレスにて行うことを特
徴とする光学的情報記録媒体の製造方法。
【請求項８】少なくともその１枚に、光ビームにより
情報が再生される記録膜が積層され、厚さ方向に４０μ
ｍ以上の段差のある外径１２０乃至１３０ｍｍの２枚の
記録用基板同士を圧縮弾性率が４ｋｇ／ｃｍ² 以上４５
ｋｇ／ｃｍ²以下の両面粘着シートで全面貼り合わせる
に際し、その貼り合わせを真空圧力１４０Ｐａ以下、プ
レス圧力１００万Ｐａ以下の真空プレスにて行うことを
特徴とする光学的情報記録媒体の製造方法。