JPH0896631A - 多対シールドケーブル - Google Patents
多対シールドケーブルInfo
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- JPH0896631A JPH0896631A JP25421494A JP25421494A JPH0896631A JP H0896631 A JPH0896631 A JP H0896631A JP 25421494 A JP25421494 A JP 25421494A JP 25421494 A JP25421494 A JP 25421494A JP H0896631 A JPH0896631 A JP H0896631A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 絶縁素線が同じ構成の多数本の対撚り線ａを
複数層に層撚りして多対集合撚り線ｂとし、その外周に
シールド層ｄ1 、ｄ2 を設けた多対シールドケーブル
で、多対集合撚り線ｂとシールド層ｄ1 の間に誘電体よ
りなる厚さ0.1mm以上の介在層ｃを設け、多対集合撚り
線ｃの最外層の対撚り線の総撚り込み率Ｙo と内層の対
撚り線の総撚り込み率Ｙi を、Ｙo ≧Ｙi とした。 【効果】 同一ケーブル内の各対撚り線の特性インピー
ダンスおよび伝播遅延時間のバラツキが少なく、各信号
伝送路の均一性に優れ、かつ端末加工性の良好な多対シ
ールドケーブルを得ることができる。
複数層に層撚りして多対集合撚り線ｂとし、その外周に
シールド層ｄ1 、ｄ2 を設けた多対シールドケーブル
で、多対集合撚り線ｂとシールド層ｄ1 の間に誘電体よ
りなる厚さ0.1mm以上の介在層ｃを設け、多対集合撚り
線ｃの最外層の対撚り線の総撚り込み率Ｙo と内層の対
撚り線の総撚り込み率Ｙi を、Ｙo ≧Ｙi とした。 【効果】 同一ケーブル内の各対撚り線の特性インピー
ダンスおよび伝播遅延時間のバラツキが少なく、各信号
伝送路の均一性に優れ、かつ端末加工性の良好な多対シ
ールドケーブルを得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンピュータ及びそ
の周辺機器をはじめとする電子機器におけるデジタル信
号のパラレル伝送に適した多対シールドケーブルに関す
るものである。
の周辺機器をはじめとする電子機器におけるデジタル信
号のパラレル伝送に適した多対シールドケーブルに関す
るものである。
【０００２】
【従来技術】コンピュータ及びその周辺機器をはじめと
する電子機器の高度の発達に伴い、この分野で用いられ
る電線、ケーブルも高性能で信頼性の高いものが要求さ
れるようになっている。特に、多対ケーブルを使用した
デジタル信号のパラレル伝送においては、信号伝送速度
の高速化に伴い、特性インピーダンスのバラツキ及び伝
送パルスの到達時間のずれが厳しく規定されつつある。
する電子機器の高度の発達に伴い、この分野で用いられ
る電線、ケーブルも高性能で信頼性の高いものが要求さ
れるようになっている。特に、多対ケーブルを使用した
デジタル信号のパラレル伝送においては、信号伝送速度
の高速化に伴い、特性インピーダンスのバラツキ及び伝
送パルスの到達時間のずれが厳しく規定されつつある。
【０００３】例えば、米国ＡＮＳＩ Ｘ３Ｔ９．３ Ｈ
ＳＣ／ＨＩＰＰＩインターフェース規格では、特性イン
ピーダンス差が１１Ω、伝播遅延時間差が０．１３ｎｓ
／ｍと規定され、同様にＳＣＳＩ−３パラレルインター
フェースにおいても、特性インピーダンス差が２０Ω、
伝播遅延時間差が０．１５ｎｓ／ｍと規定されている。
なお、特性インピーダンス差および伝播遅延時間差と
は、同一ケーブル内の各対撚り線の特性インピーダンス
および伝播遅延時間の最大値と最小値の差である。
ＳＣ／ＨＩＰＰＩインターフェース規格では、特性イン
ピーダンス差が１１Ω、伝播遅延時間差が０．１３ｎｓ
／ｍと規定され、同様にＳＣＳＩ−３パラレルインター
フェースにおいても、特性インピーダンス差が２０Ω、
伝播遅延時間差が０．１５ｎｓ／ｍと規定されている。
なお、特性インピーダンス差および伝播遅延時間差と
は、同一ケーブル内の各対撚り線の特性インピーダンス
および伝播遅延時間の最大値と最小値の差である。
【０００４】従来のコンピュータ用多対ケーブルは、特
性インピーダンス差および伝播遅延時間差についての規
定がなく、通常使用されているもので、特性インピーダ
ンス差が３０Ω、伝播遅延時間差が０．３ｎｓ／ｍ程度
であった。このような差が生じるのは、各対撚り線が多
対ケーブル内のどこに位置するかによって、特性インピ
ーダンス、伝播遅延時間が変化するためである。
性インピーダンス差および伝播遅延時間差についての規
定がなく、通常使用されているもので、特性インピーダ
ンス差が３０Ω、伝播遅延時間差が０．３ｎｓ／ｍ程度
であった。このような差が生じるのは、各対撚り線が多
対ケーブル内のどこに位置するかによって、特性インピ
ーダンス、伝播遅延時間が変化するためである。
【０００５】対撚り線の特性インピーダンスは、導体間
距離と導体周辺の実効比誘電率によって決まり、多対ケ
ーブル内の位置でいえば、金属部分の多いシールド層に
近くなるほど特性インピーダンスが低くなる。また対撚
り線の伝播遅延時間は、導体周辺の実効比誘電率によっ
て決まり、金属部分の多いシールド層に近くなるほど伝
播遅延時間が大きくなる。なお特性インピーダンスおよ
び伝播遅延時間は、差動型ＴＤＲ（Time DomainReflect
ormeter）によって測定することができる。
距離と導体周辺の実効比誘電率によって決まり、多対ケ
ーブル内の位置でいえば、金属部分の多いシールド層に
近くなるほど特性インピーダンスが低くなる。また対撚
り線の伝播遅延時間は、導体周辺の実効比誘電率によっ
て決まり、金属部分の多いシールド層に近くなるほど伝
播遅延時間が大きくなる。なお特性インピーダンスおよ
び伝播遅延時間は、差動型ＴＤＲ（Time DomainReflect
ormeter）によって測定することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、上
記の問題点に鑑み、同一ケーブル内において、各対撚り
線の特性インピーダンスおよび伝播遅延時間のバラツキ
を少なくし、各信号伝送路の均一性が良好な多対シール
ドケーブルを提供することにある。
記の問題点に鑑み、同一ケーブル内において、各対撚り
線の特性インピーダンスおよび伝播遅延時間のバラツキ
を少なくし、各信号伝送路の均一性が良好な多対シール
ドケーブルを提供することにある。
【０００７】同一ケーブル内で、各対撚り線の特性イン
ピーダンスおよび伝播遅延時間のバラツキを少なくする
ためには、多対集合撚り線の各層毎に、対撚り線の絶縁
素線の絶縁被覆厚を調整するとか、絶縁被覆の誘電率を
材質または発泡率を変えることにより調整する等の手段
が考えられる。しかしこのような手段では、多対集合撚
り線の各層毎に、対撚り線の絶縁素線の構成を変更する
必要があるため、ケーブルの製造が煩雑になるだけでな
く、コネクター取り付けなどの端末加工時に各対撚り線
の絶縁素線の絶縁被覆厚や材質が異なることから一括し
た処理ができないという問題が発生する。
ピーダンスおよび伝播遅延時間のバラツキを少なくする
ためには、多対集合撚り線の各層毎に、対撚り線の絶縁
素線の絶縁被覆厚を調整するとか、絶縁被覆の誘電率を
材質または発泡率を変えることにより調整する等の手段
が考えられる。しかしこのような手段では、多対集合撚
り線の各層毎に、対撚り線の絶縁素線の構成を変更する
必要があるため、ケーブルの製造が煩雑になるだけでな
く、コネクター取り付けなどの端末加工時に各対撚り線
の絶縁素線の絶縁被覆厚や材質が異なることから一括し
た処理ができないという問題が発生する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、この発明は上記
目的を達成するため、絶縁素線が同じ構成の対撚り線を
多数本複数層に層撚りして多対集合撚り線とし、その外
周にシールド層を設けた多対シールドケーブルにおい
て、前記多対集合撚り線とシールド層の間に誘電体より
なる厚さ０．１ｍｍ以上の介在層を設け、かつ前記多対
集合撚り線の最外層に位置する対撚り線の総撚り込み率
Ｙo と最外層に位置しない対撚り線の総撚り込み率Ｙi
を、Ｙo ≧Ｙi としたことを特徴とするものである。
目的を達成するため、絶縁素線が同じ構成の対撚り線を
多数本複数層に層撚りして多対集合撚り線とし、その外
周にシールド層を設けた多対シールドケーブルにおい
て、前記多対集合撚り線とシールド層の間に誘電体より
なる厚さ０．１ｍｍ以上の介在層を設け、かつ前記多対
集合撚り線の最外層に位置する対撚り線の総撚り込み率
Ｙo と最外層に位置しない対撚り線の総撚り込み率Ｙi
を、Ｙo ≧Ｙi としたことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】多対集合撚り線とシールド層との間に誘電体よ
りなる介在層を設けるのは、シールド層が最外層の対撚
り線に及ぼす電気的影響を遠ざけるためである。すなわ
ち、多対集合撚り線とシールド層との間に誘電体よりな
る介在層を設けることにより、多対集合撚り線の最外層
に位置する対撚り線の実効比誘電率を、最外層に位置し
ない対撚り線の実効比誘電率に近づけ、特性インピーダ
ンスのバラツキを押さえようとするものである。介在層
の厚さを０．１ｍｍ以上とするのは、シールド層が最外
層の対撚り線に及ぼす電気的影響を十分小さくするため
である。介在層は、０．１ｍｍ以上の厚さが必要である
が、その厚さをできるだけ薄く押さえるためには、誘電
率の低い誘電材料を使用することが好ましい。
りなる介在層を設けるのは、シールド層が最外層の対撚
り線に及ぼす電気的影響を遠ざけるためである。すなわ
ち、多対集合撚り線とシールド層との間に誘電体よりな
る介在層を設けることにより、多対集合撚り線の最外層
に位置する対撚り線の実効比誘電率を、最外層に位置し
ない対撚り線の実効比誘電率に近づけ、特性インピーダ
ンスのバラツキを押さえようとするものである。介在層
の厚さを０．１ｍｍ以上とするのは、シールド層が最外
層の対撚り線に及ぼす電気的影響を十分小さくするため
である。介在層は、０．１ｍｍ以上の厚さが必要である
が、その厚さをできるだけ薄く押さえるためには、誘電
率の低い誘電材料を使用することが好ましい。
【００１０】多対集合撚り線とシールド層との間に誘電
体よりなる厚さ０．１ｍｍ以上の介在層を設ければ、多
対ケーブル内の対撚り線の実効比誘電率が調整されるた
め、伝播遅延時間のバラツキも押さえられるはずである
が、実際には、最外層に位置する対撚り線の伝播遅延時
間が短くなりすぎ（伝播速度が速くなりすぎ）、介在層
の厚さの調整だけで伝播遅延時間のバラツキまで押さえ
ることは困難であることが判明した。
体よりなる厚さ０．１ｍｍ以上の介在層を設ければ、多
対ケーブル内の対撚り線の実効比誘電率が調整されるた
め、伝播遅延時間のバラツキも押さえられるはずである
が、実際には、最外層に位置する対撚り線の伝播遅延時
間が短くなりすぎ（伝播速度が速くなりすぎ）、介在層
の厚さの調整だけで伝播遅延時間のバラツキまで押さえ
ることは困難であることが判明した。
【００１１】そこで、最外層に位置する対撚り線の伝播
遅延時間が短くなりすぎる点は、最外層に位置する対撚
り線の総撚り込み率Ｙo を、最外層に位置しない対撚り
線の総撚り込み率Ｙi と同等以上にすること、つまり、
ケーブル内で、最外層に位置する対撚り線の長さを、最
外層に位置しない対撚り線の長さより相対的に長くする
ことで、調整することとした。これにより各対撚り線の
特性インピーダンスおよび伝播遅延時間のバラツキが共
に十分少ない多対シールドケーブルを提供することが可
能となった。
遅延時間が短くなりすぎる点は、最外層に位置する対撚
り線の総撚り込み率Ｙo を、最外層に位置しない対撚り
線の総撚り込み率Ｙi と同等以上にすること、つまり、
ケーブル内で、最外層に位置する対撚り線の長さを、最
外層に位置しない対撚り線の長さより相対的に長くする
ことで、調整することとした。これにより各対撚り線の
特性インピーダンスおよび伝播遅延時間のバラツキが共
に十分少ない多対シールドケーブルを提供することが可
能となった。
【００１２】なお、総撚り込み率Ｙは、対撚り線の撚り
込み率をｙt 、多対集合撚り線の撚り込み率をｙc とす
ると、次式で表される。
込み率をｙt 、多対集合撚り線の撚り込み率をｙc とす
ると、次式で表される。
【００１３】
【数１】Ｙ＝ｙt ×ｙc
【００１４】また対撚り線の撚り込み率ｙt は、対撚り
線の撚りピッチをＰt 、絶縁素線中心間距離をｄt とす
ると、次式で表される。
線の撚りピッチをＰt 、絶縁素線中心間距離をｄt とす
ると、次式で表される。
【００１５】
【数２】ｙt ＝｛Ｐt 2 ＋（π×ｄt ）2 ｝1/2 ／Ｐt
【００１６】また多対集合撚り線の撚り込み率ｙc は、
多対集合撚り線の各層の撚りピッチをＰc 、層心径をｄ
c とすると、次式で表される。
多対集合撚り線の各層の撚りピッチをＰc 、層心径をｄ
c とすると、次式で表される。
【００１７】
【数３】ｙc ＝｛Ｐc 2 ＋（π×ｄc ）2 ｝1/2 ／Ｐc
【００１８】一方、シールド層は通常、錫、ニッケル、
銀などのメッキを施した又は施さない銅線またはアルミ
線を、編組または横巻きすることにより形成される。ま
たシールド層は、アルミテープ又は銅テープ、あるいは
これらのテープにプラスチックフィルムをラミネートし
たものを、１層または複数層に巻き付けることにより形
成する場合もある。また、編組、横巻き、金属テープを
用途に応じて組み合わせて使用する場合もある。シール
ド層の外側にはポリエチレンやポリ塩化ビニル等のシー
スが施されて、多対シールドケーブルが完成する。
銀などのメッキを施した又は施さない銅線またはアルミ
線を、編組または横巻きすることにより形成される。ま
たシールド層は、アルミテープ又は銅テープ、あるいは
これらのテープにプラスチックフィルムをラミネートし
たものを、１層または複数層に巻き付けることにより形
成する場合もある。また、編組、横巻き、金属テープを
用途に応じて組み合わせて使用する場合もある。シール
ド層の外側にはポリエチレンやポリ塩化ビニル等のシー
スが施されて、多対シールドケーブルが完成する。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例と比較例を図面を参照
して詳細に説明する。図１は本発明の実施例と比較例で
使用した多対シールドケーブルを示す。このケーブル
は、２５対の対撚り線ａを３層に層撚りして多対集合撚
り線ｂを構成し、多対集合撚り線ｂの外周に介在層ｃ、
シールド層ｄ1 、ｄ2 、シースｅを順次設けたものであ
る。対撚り線ａを示す円内の番号は識別のための対番号
である。各々の対撚り線ａは図２に示すように、導体ｆ
に絶縁被覆ｇを施してなる絶縁素線ｈを２本、撚り合わ
せたものである。
して詳細に説明する。図１は本発明の実施例と比較例で
使用した多対シールドケーブルを示す。このケーブル
は、２５対の対撚り線ａを３層に層撚りして多対集合撚
り線ｂを構成し、多対集合撚り線ｂの外周に介在層ｃ、
シールド層ｄ1 、ｄ2 、シースｅを順次設けたものであ
る。対撚り線ａを示す円内の番号は識別のための対番号
である。各々の対撚り線ａは図２に示すように、導体ｆ
に絶縁被覆ｇを施してなる絶縁素線ｈを２本、撚り合わ
せたものである。
【００２０】各部の寸法、材質等は次のとおりである。 導体ｆ ：外径０．１２７ｍｍの錫メッキ銅線を
７本撚り合わせた撚線導体で、標準外径０．３８ｍｍ。 絶縁被覆ｇ ：ポリエチレン（フッ素樹脂、ポリ塩化
ビニル等の使用も可） 絶縁素線ｈ ：外径０．７０ｍｍ 対撚り線ａ ：絶縁素線ｈを左まきで対撚り 多対集合撚り線ｂ：中心層が左撚り、中間層が右撚り、
最外層が左撚り。 介在層ｃ ：誘電体テープを１／４ラップで横巻
き。 シールド層ｄ1 ：厚さ２５μm アルミニウムラミネート
ポリエステルテープを１／４ラップで横巻き。 シールド層ｄ2 ：外径０．１２ｍｍ錫メッキ軟銅線を５
本／１６打で編組。 シースｅ ：厚さ０．８ｍｍの柔軟ポリ塩化ビニル
７本撚り合わせた撚線導体で、標準外径０．３８ｍｍ。 絶縁被覆ｇ ：ポリエチレン（フッ素樹脂、ポリ塩化
ビニル等の使用も可） 絶縁素線ｈ ：外径０．７０ｍｍ 対撚り線ａ ：絶縁素線ｈを左まきで対撚り 多対集合撚り線ｂ：中心層が左撚り、中間層が右撚り、
最外層が左撚り。 介在層ｃ ：誘電体テープを１／４ラップで横巻
き。 シールド層ｄ1 ：厚さ２５μm アルミニウムラミネート
ポリエステルテープを１／４ラップで横巻き。 シールド層ｄ2 ：外径０．１２ｍｍ錫メッキ軟銅線を５
本／１６打で編組。 シースｅ ：厚さ０．８ｍｍの柔軟ポリ塩化ビニル
【００２１】〔実施例１〕対撚り線ａの撚りピッチを２
５ｍｍと２７ｍｍに選定し、多対集合撚り線ｂの中心層
（対番号２３〜２５）の撚りピッチを３７ｍｍ、中間層
（対番号１５〜２２）の撚りピッチを９０ｍｍ、最外層
（対番号１〜１４）の撚りピッチを１００ｍｍとし、最
外層の総撚り込み率Ｙo を、中間層と中心層の総撚り込
み率Ｙi より大きくし、介在層ｃとして厚さ０．２ｍ
ｍ、幅２５ｍｍのポリエステル不織布テープを１／４ラ
ップで横巻きした。
５ｍｍと２７ｍｍに選定し、多対集合撚り線ｂの中心層
（対番号２３〜２５）の撚りピッチを３７ｍｍ、中間層
（対番号１５〜２２）の撚りピッチを９０ｍｍ、最外層
（対番号１〜１４）の撚りピッチを１００ｍｍとし、最
外層の総撚り込み率Ｙo を、中間層と中心層の総撚り込
み率Ｙi より大きくし、介在層ｃとして厚さ０．２ｍ
ｍ、幅２５ｍｍのポリエステル不織布テープを１／４ラ
ップで横巻きした。
【００２２】完成したケーブルの全対撚り線について、
特性インピーダンスＺ0 と伝播遅延時間Ｔpdを測定した
ところ、表１の結果を得た。特性インピーダンス差は
６．０Ω、伝播遅延時間差は０．０６ｎｓ／ｍであり、
ＡＮＳＩ Ｘ３ ＨＩＰＰＩ規格の１２Ω、０．１３ｎ
ｓ／ｍを十分余裕をもって満足するものであった。また
完成したケーブルに圧接型コネクターを取り付けたとこ
ろ全く問題なく取り付けることができた。
特性インピーダンスＺ0 と伝播遅延時間Ｔpdを測定した
ところ、表１の結果を得た。特性インピーダンス差は
６．０Ω、伝播遅延時間差は０．０６ｎｓ／ｍであり、
ＡＮＳＩ Ｘ３ ＨＩＰＰＩ規格の１２Ω、０．１３ｎ
ｓ／ｍを十分余裕をもって満足するものであった。また
完成したケーブルに圧接型コネクターを取り付けたとこ
ろ全く問題なく取り付けることができた。
【００２３】〔実施例２〕対撚り線ａの撚りピッチを２
５ｍｍと２７ｍｍに選定し、多対集合撚り線ｂの中心層
の撚りピッチを３０ｍｍ、中間層の撚りピッチを７５ｍ
ｍ、最外層の撚りピッチを１２４ｍｍとし、最外層の総
撚り込み率Ｙo を、中間層と中心層の総撚り込み率Ｙi
を同じとし、介在層ｃとして厚さ０．２ｍｍ、幅２５ｍ
ｍのポリエステル不織布テープを１／４ラップで横巻き
した。
５ｍｍと２７ｍｍに選定し、多対集合撚り線ｂの中心層
の撚りピッチを３０ｍｍ、中間層の撚りピッチを７５ｍ
ｍ、最外層の撚りピッチを１２４ｍｍとし、最外層の総
撚り込み率Ｙo を、中間層と中心層の総撚り込み率Ｙi
を同じとし、介在層ｃとして厚さ０．２ｍｍ、幅２５ｍ
ｍのポリエステル不織布テープを１／４ラップで横巻き
した。
【００２４】完成したケーブルの全対撚り線について、
特性インピーダンスＺ0 と伝播遅延時間Ｔpdを測定した
ところ、表２の結果を得た。特性インピーダンス差は
６．０Ω、伝播遅延時間差は０．０９ｎｓ／ｍであり、
ＡＮＳＩ Ｘ３ ＨＩＰＰＩ規格の１２Ω、０．１３ｎ
ｓ／ｍを満足するものであった。また完成したケーブル
に圧接型コネクターを取り付けたところ全く問題なく取
り付けることができた。
特性インピーダンスＺ0 と伝播遅延時間Ｔpdを測定した
ところ、表２の結果を得た。特性インピーダンス差は
６．０Ω、伝播遅延時間差は０．０９ｎｓ／ｍであり、
ＡＮＳＩ Ｘ３ ＨＩＰＰＩ規格の１２Ω、０．１３ｎ
ｓ／ｍを満足するものであった。また完成したケーブル
に圧接型コネクターを取り付けたところ全く問題なく取
り付けることができた。
【００２５】〔実施例３〕対撚り線ａの撚りピッチを２
５ｍｍと２７ｍｍに選定し、多対集合撚り線ｂの中心層
の撚りピッチを３７ｍｍ、中間層の撚りピッチを９０ｍ
ｍ、最外層の撚りピッチを１００ｍｍとし、最外層の総
撚り込み率Ｙo を、中間層と中心層の総撚り込み率Ｙi
より大きくし、介在層ｃとして厚さ０．１ｍｍ、幅２５
ｍｍのポリエステル不織布テープを１／４ラップで横巻
きした。
５ｍｍと２７ｍｍに選定し、多対集合撚り線ｂの中心層
の撚りピッチを３７ｍｍ、中間層の撚りピッチを９０ｍ
ｍ、最外層の撚りピッチを１００ｍｍとし、最外層の総
撚り込み率Ｙo を、中間層と中心層の総撚り込み率Ｙi
より大きくし、介在層ｃとして厚さ０．１ｍｍ、幅２５
ｍｍのポリエステル不織布テープを１／４ラップで横巻
きした。
【００２６】完成したケーブルの全対撚り線について、
特性インピーダンスＺ0 と伝播遅延時間Ｔpdを測定した
ところ、表３の結果を得た。特性インピーダンス差は
６．０Ω、伝播遅延時間差は０．１０ｎｓ／ｍであり、
ＡＮＳＩ Ｘ３ ＨＩＰＰＩ規格の１２Ω、０．１３ｎ
ｓ／ｍを満足するものであった。また完成したケーブル
に圧接型コネクターを取り付けたところ全く問題なく取
り付けることができた。
特性インピーダンスＺ0 と伝播遅延時間Ｔpdを測定した
ところ、表３の結果を得た。特性インピーダンス差は
６．０Ω、伝播遅延時間差は０．１０ｎｓ／ｍであり、
ＡＮＳＩ Ｘ３ ＨＩＰＰＩ規格の１２Ω、０．１３ｎ
ｓ／ｍを満足するものであった。また完成したケーブル
に圧接型コネクターを取り付けたところ全く問題なく取
り付けることができた。
【００２７】〔実施例４〕対撚り線ａの撚りピッチを最
外層で１５ｍｍと１７ｍｍ、中間層と中心層で２５mmと
２７mmに選定し、多対集合撚り線ｂの中心層の撚りピッ
チを３０ｍｍ、中間層の撚りピッチを７５ｍｍ、最外層
の撚りピッチを１２４ｍｍとし、最外層の総撚り込み率
Ｙo を、中間層と中心層の総撚り込み率Ｙi より大きく
し、介在層ｃとして厚さ０．１ｍｍ、幅２５ｍｍのポリ
エステル不織布テープを１／４ラップで横巻きした。
外層で１５ｍｍと１７ｍｍ、中間層と中心層で２５mmと
２７mmに選定し、多対集合撚り線ｂの中心層の撚りピッ
チを３０ｍｍ、中間層の撚りピッチを７５ｍｍ、最外層
の撚りピッチを１２４ｍｍとし、最外層の総撚り込み率
Ｙo を、中間層と中心層の総撚り込み率Ｙi より大きく
し、介在層ｃとして厚さ０．１ｍｍ、幅２５ｍｍのポリ
エステル不織布テープを１／４ラップで横巻きした。
【００２８】完成したケーブルの全対撚り線について、
特性インピーダンスＺ0 と伝播遅延時間Ｔpdを測定した
ところ、表４の結果を得た。特性インピーダンス差は
６．０Ω、伝播遅延時間差は０．０８ｎｓ／ｍであり、
ＡＮＳＩ Ｘ３ ＨＩＰＰＩ規格の１２Ω、０．１３ｎ
ｓ／ｍを余裕をもって満足するものであった。また完成
したケーブルに圧接型コネクターを取り付けたところ全
く問題なく取り付けることができた。
特性インピーダンスＺ0 と伝播遅延時間Ｔpdを測定した
ところ、表４の結果を得た。特性インピーダンス差は
６．０Ω、伝播遅延時間差は０．０８ｎｓ／ｍであり、
ＡＮＳＩ Ｘ３ ＨＩＰＰＩ規格の１２Ω、０．１３ｎ
ｓ／ｍを余裕をもって満足するものであった。また完成
したケーブルに圧接型コネクターを取り付けたところ全
く問題なく取り付けることができた。
【００２９】〔比較例１〕対撚り線ａの撚りピッチを２
５ｍｍと２７ｍｍに選定し、多対集合撚り線ｂの中心層
の撚りピッチを２７ｍｍ、中間層の撚りピッチを６８ｍ
ｍ、最外層の撚りピッチを１２４ｍｍとし、最外層の総
撚り込み率Ｙo を、中間層と中心層の総撚り込み率Ｙi
より小さくし、介在層ｃとして厚さ０．２ｍｍ、幅２５
ｍｍのポリエステル不織布テープを１／４ラップで横巻
きした。
５ｍｍと２７ｍｍに選定し、多対集合撚り線ｂの中心層
の撚りピッチを２７ｍｍ、中間層の撚りピッチを６８ｍ
ｍ、最外層の撚りピッチを１２４ｍｍとし、最外層の総
撚り込み率Ｙo を、中間層と中心層の総撚り込み率Ｙi
より小さくし、介在層ｃとして厚さ０．２ｍｍ、幅２５
ｍｍのポリエステル不織布テープを１／４ラップで横巻
きした。
【００３０】完成したケーブルの全対撚り線について、
特性インピーダンスＺ0 と伝播遅延時間Ｔpdを測定した
ところ、表５の結果を得た。特性インピーダンス差は
６．０Ω、伝播遅延時間差は０．２３ｎｓ／ｍであり、
ＡＮＳＩ Ｘ３ ＨＩＰＰＩ規格の１２Ω、０．１３ｎ
ｓ／ｍを満足出来なかった。また完成したケーブルに圧
接型コネクターを取り付けたところ全く問題なく取り付
けることができた。
特性インピーダンスＺ0 と伝播遅延時間Ｔpdを測定した
ところ、表５の結果を得た。特性インピーダンス差は
６．０Ω、伝播遅延時間差は０．２３ｎｓ／ｍであり、
ＡＮＳＩ Ｘ３ ＨＩＰＰＩ規格の１２Ω、０．１３ｎ
ｓ／ｍを満足出来なかった。また完成したケーブルに圧
接型コネクターを取り付けたところ全く問題なく取り付
けることができた。
【００３１】〔比較例２〕対撚り線ａの撚りピッチを２
５ｍｍと２７ｍｍに選定し、多対集合撚り線ｂの中心層
の撚りピッチを３７ｍｍ、中間層の撚りピッチを９０ｍ
ｍ、最外層の撚りピッチを１００ｍｍとし、最外層の総
撚り込み率Ｙo を、中間層と中心層の総撚り込み率Ｙi
より大きくし、介在層ｃとして厚さ０．０５ｍｍ、幅２
５ｍｍのポリエステル不織布テープを１／４ラップで横
巻きした。
５ｍｍと２７ｍｍに選定し、多対集合撚り線ｂの中心層
の撚りピッチを３７ｍｍ、中間層の撚りピッチを９０ｍ
ｍ、最外層の撚りピッチを１００ｍｍとし、最外層の総
撚り込み率Ｙo を、中間層と中心層の総撚り込み率Ｙi
より大きくし、介在層ｃとして厚さ０．０５ｍｍ、幅２
５ｍｍのポリエステル不織布テープを１／４ラップで横
巻きした。
【００３２】完成したケーブルの全対撚り線について、
特性インピーダンスＺ0 と伝播遅延時間Ｔpdを測定した
ところ、表６の結果を得た。特性インピーダンス差は１
１．０Ω、伝播遅延時間差は０．３３ｎｓ／ｍであり、
ＡＮＳＩ Ｘ３ ＨＩＰＰＩ規格の１２Ω、０．１３ｎ
ｓ／ｍを満足出来なかった。また完成したケーブルに圧
接型コネクターを取り付けたところ全く問題なく取り付
けることができた。
特性インピーダンスＺ0 と伝播遅延時間Ｔpdを測定した
ところ、表６の結果を得た。特性インピーダンス差は１
１．０Ω、伝播遅延時間差は０．３３ｎｓ／ｍであり、
ＡＮＳＩ Ｘ３ ＨＩＰＰＩ規格の１２Ω、０．１３ｎ
ｓ／ｍを満足出来なかった。また完成したケーブルに圧
接型コネクターを取り付けたところ全く問題なく取り付
けることができた。
【００３３】〔比較例３〕対撚り線ａの撚りピッチを２
５ｍｍと２７ｍｍに選定し、最外層の対撚り線の絶縁素
線の外径を０．７６ｍｍと大径化し（中間層と中心層の
対撚り線の絶縁素線の外径は０．７０ｍｍ）、多対集合
撚り線ｂの中心層の撚りピッチを２７ｍｍ、中間層の撚
りピッチを６８ｍｍ、最外層の撚りピッチを１２４ｍｍ
とし、介在層ｃとして厚さ０．０５ｍｍ、幅２５ｍｍの
ポリエステル不織布テープを１／４ラップで横巻きし
た。
５ｍｍと２７ｍｍに選定し、最外層の対撚り線の絶縁素
線の外径を０．７６ｍｍと大径化し（中間層と中心層の
対撚り線の絶縁素線の外径は０．７０ｍｍ）、多対集合
撚り線ｂの中心層の撚りピッチを２７ｍｍ、中間層の撚
りピッチを６８ｍｍ、最外層の撚りピッチを１２４ｍｍ
とし、介在層ｃとして厚さ０．０５ｍｍ、幅２５ｍｍの
ポリエステル不織布テープを１／４ラップで横巻きし
た。
【００３４】完成したケーブルの全対撚り線について、
特性インピーダンスＺ0 と伝播遅延時間Ｔpdを測定した
ところ、表７の結果を得た。特性インピーダンス差は
８．０Ω、伝播遅延時間差は０．０９ｎｓ／ｍであり、
ＡＮＳＩ Ｘ３ ＨＩＰＰＩ規格の１２Ω、０．１３ｎ
ｓ／ｍを満足するものであった。しかし完成したケーブ
ルに圧接型コネクターを取り付けようとしたところ、絶
縁素線の外径が異なるため、整列困難で、取り付けるこ
とができなかった。
特性インピーダンスＺ0 と伝播遅延時間Ｔpdを測定した
ところ、表７の結果を得た。特性インピーダンス差は
８．０Ω、伝播遅延時間差は０．０９ｎｓ／ｍであり、
ＡＮＳＩ Ｘ３ ＨＩＰＰＩ規格の１２Ω、０．１３ｎ
ｓ／ｍを満足するものであった。しかし完成したケーブ
ルに圧接型コネクターを取り付けようとしたところ、絶
縁素線の外径が異なるため、整列困難で、取り付けるこ
とができなかった。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
【００３８】
【表４】
【００３９】
【表５】
【００４０】
【表６】
【００４１】
【表７】
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、同
一ケーブル内の各対撚り線の特性インピーダンスおよび
伝播遅延時間のバラツキが少なく、各信号伝送路の均一
性が優れ、かつ端末加工性の良好な多対シールドケーブ
ルを得ることができる。
一ケーブル内の各対撚り線の特性インピーダンスおよび
伝播遅延時間のバラツキが少なく、各信号伝送路の均一
性が優れ、かつ端末加工性の良好な多対シールドケーブ
ルを得ることができる。
【図１】 多対シールドケーブルの一例を示す断面図。
【図２】 対撚り線の一例を示す斜視図。
ａ：対撚り線 ｂ：多対集合撚り線 ｃ：介在層 ｄ1 、ｄ2 ：シールド層 ｅ：シース ｆ：導体 ｇ：絶縁被覆 ｈ：絶縁素線
Claims (1)
- 【請求項１】絶縁素線が同じ構成の対撚り線を多数本複
数層に層撚りして多対集合撚り線とし、その外周にシー
ルド層を設けた多対シールドケーブルにおいて、前記多
対集合撚り線とシールド層の間に誘電体よりなる厚さ
０．１ｍｍ以上の介在層を設け、かつ前記多対集合撚り
線の最外層に位置する対撚り線の総撚り込み率Ｙo と最
外層に位置しない対撚り線の総撚り込み率Ｙi を、Ｙo
≧Ｙi としたことを特徴とする多対シールドケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25421494A JPH0896631A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 多対シールドケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25421494A JPH0896631A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 多対シールドケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0896631A true JPH0896631A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=17261852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25421494A Pending JPH0896631A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 多対シールドケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0896631A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006164702A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Hitachi Cable Ltd | シールド電線 |
| JP2006164703A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Hitachi Cable Ltd | シールド電線、それと接続される筐体、それらの接続方法、並びにシールド電線ユニット |
| JP2006164699A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Hitachi Cable Ltd | シールド電線及びその製造方法 |
| JP2007073413A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | シールド導電路及びその製造方法 |
| JP2009021254A (ja) * | 2008-08-01 | 2009-01-29 | Hitachi Cable Ltd | シールド電線 |
| JP2022009964A (ja) * | 2018-11-22 | 2022-01-14 | 日立金属株式会社 | ケーブル |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP25421494A patent/JPH0896631A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006164702A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Hitachi Cable Ltd | シールド電線 |
| JP2006164703A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Hitachi Cable Ltd | シールド電線、それと接続される筐体、それらの接続方法、並びにシールド電線ユニット |
| JP2006164699A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Hitachi Cable Ltd | シールド電線及びその製造方法 |
| JP2007073413A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | シールド導電路及びその製造方法 |
| JP2009021254A (ja) * | 2008-08-01 | 2009-01-29 | Hitachi Cable Ltd | シールド電線 |
| JP2022009964A (ja) * | 2018-11-22 | 2022-01-14 | 日立金属株式会社 | ケーブル |
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