JPH0896717A - ガス放電パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発光の強度にばらつきがなく、輝度の十分な
ガス放電パネルを提供する。 【構成】 この発明のガス放電パネルでは、背面基板１
１上のＸ電極１５の誘電体層２１側の上面と、同じくＹ
電極１７の誘電体層側の上面２１との間に段差が設けて
ある。この、上述したＸ電極１５およびＹ電極１７のい
ずれか一方の電極を基板上に設け、他方の電極を基板１
１に設けられた溝１３に設けてある。このとき、溝１３
は、上述した他方の電極の厚みよりも深い溝とする。さ
らに、上述した一方の電極と他方の電極との間の、電極
の配列方向における距離を０（零）とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ガス放電パネルに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来のガス放電パネルは（以下、単にパ
ネルと称する場合がある。）背面基板および前面基板か
ら構成されている。

【０００３】背面基板の同一高さの面上にはＸ電極とＹ
電極とからなる表示電極が、一定の距離（以下、ギャッ
プと称する。）、例えば５０〜１００μｍを隔てて、対
をなして設けられている。また、表示電極を覆うよう
に、誘電体層が設けられ、さらに、この誘電体層を保護
するために、誘電体層上に保護膜であるＭｇＯ膜が設け
られている。

【０００４】一方、前面基板上にはアドレス電極が、上
述した表示電極陽極と交差して対向するように設けられ
ている。そして、前面基板と背面基板との間隔を保つた
め、アドレス電極と平行に隔壁が設けられている。ま
た、前面基板上の領域であって、アドレス電極と隔壁と
に覆われていない領域には、蛍光体が塗布されている。

【０００５】このように構成されている背面基板と前面
基板とが、隔壁によって保たれる両基板間の所定の間隙
中に放電ガス（例えば、Ｎｅが９５Ｖｏｌ％、Ｘｅが５
Ｖｏｌ％の混合ガス）を数百Ｔｏｒｒ封入された状態
で、重ね合わせ部分の周囲を鉛ガラスによって封着され
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の、段差のない同一面上に設けられたＸ電極およ
びＹ電極を有する構成のガス放電パネルでは、以下に示
すような問題点があった。

【０００７】このパネルを駆動させると、放電により、
Ｘ電極およびＹ電極（以下、両電極と称する場合があ
る。）の上部のみ発光するため、両電極間の上部および
その付近では発光が強い。しかし両電極間のギャップ付
近では発光が弱くなってしまう。このため、発光の強度
にばらつきが生じてしまい、パネル全体で十分な輝度を
得ることができなかった。

【０００８】したがって、従来より、発光の強度のばら
つきが小さく、十分な輝度を得ることができるガス放電
パネルの出現が望まれていた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このため、交流型ガス放
電パネルを構成する二つの基板の一方の基板に、互いに
平行に延在するＸ電極とＹ電極とからなる表示陽極、誘
電体層、および保護膜を順次に設けたガス放電パネルに
おいて、この発明では、以下のような特徴を有する。す
なわち、Ｘ電極の誘電体層側の上面と、同じくＹ電極の
誘電体層側の上面との間に段差が設けてある。

【００１０】この発明の実施にあたり、上述したＸ電極
およびＹ電極のいずれか一方の電極を基板上に設け、他
方の電極を基板に設けられた溝に設けてあるのがよい。

【００１１】また、この溝は、上述した他方の電極の厚
みよりも深い溝とするのがよい。

【００１２】さらに、この発明の好適実施例によれば、
上述した一方の電極と他方の電極との間の、電極の配列
方向における距離を０（零）とするのがよい。

【００１３】

【作用】上述したこの発明のガス放電パネルによれば、
Ｘ電極の誘電体層側の上面と、同じくＹ電極の誘電体層
側の上面との間に段差が設けてある。このため、両電極
のギャップを電極の配列方向ではなく、基板に対し垂直
な方向の距離によって決めることができる。したがっ
て、両電極の配列方向における距離を０（零）とするこ
とも可能である。これにより、発光の強度のばらつきを
小さくし、十分な輝度を得ることができる。さらに、両
電極の配列方向における距離が縮まることで、両電極と
両電極とのピッチ、を狭くし、両電極を余分に設けるこ
とができる。このため、アドレス動作する箇所が増え、
パネルの解像度が向上する。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照して、この発明の実施例に
つき説明する。各図は、発明が理解できる程度に各構成
成分の大きさ、形状および配置関係等を概略的に示して
あるにすぎない。また、断面を表すハッチング等は一部
を除いて省略してある。なお、以下の説明において、特
定の材料および条件等を用いることがあるが、これらは
好適例の一つに過ぎず、したがって、何らこれに限定さ
れるものではない。

【００１５】図１は、この発明の実施例におけるガス放
電パネル１０の一つのセルにおける構造の要部を概略的
に示す斜視図である。また、図２の（Ａ）〜（Ｅ）は、
この発明のガス放電パネル１０を構成する、背面基板１
１に所要の構成成分を設ける工程を概略的に示す斜視図
である。以下の説明において、発明の理解を容易にする
ため、まず、背面基板１１の処理工程について説明して
から、その後、この発明のガス放電パネル１０について
説明する。

【００１６】まず、背面基板１１（図２の（Ａ））に、
例えば深さ３０μｍ、幅３００μｍの、ストライプ状
（または帯状）の溝１３を、サンドブラスト法により形
成する（図２の（Ｂ））。

【００１７】次に、溝１３に、幅３００μｍ、膜厚１０
〜２０μｍ程度のストライプ状（または帯状）のＸ電極
１５を、また、背面基板１１の、溝１３により形成され
た縁に沿う面上に、Ｘ電極１５と平行になるようにＸ電
極１５と同じ形状のＹ電極１７を、それぞれ同じ材料を
用いて設ける（図２の（Ｃ））。これらの対をなすＸ電
極１５とＹ電極１７とを表示電極１９という。

【００１８】次に、表示電極１９が設けてある側の背面
基板１１上全面を覆うように誘電体層２１を、１０〜２
０μｍ程度の層厚で設ける（図２の（Ｄ））。このと
き、誘電体層２１の上面が平坦面となるようにする。

【００１９】その後、誘電体層２１上の全面を覆うよう
に、例えばＭｇＯからなる保護膜２３を、例えば５〜１
０μｍの膜厚で設ける（図２の（Ｅ））。

【００２０】この実施例のパネル１０の背面基板１１上
における溝１３を除く各構成成分１５、１７、２１、２
３はスクリーン印刷法により形成されている。

【００２１】この実施例のガス放電パネル１０は、図１
に示すように、上述した方法により所要の各構成成分が
形成された背面基板１１と、前面基板３１とを、隔壁３
３により、放電ガス封入のための一定の間隙をもたせ
て、重ね合わせることにより形成されている。前面基板
３１には、アドレス電極３５と蛍光体３７とが設けられ
ており、また、アドレス電極３５と表示電極１９とは、
互いに直交して対向している。

【００２２】次に、このパネル１０を駆動して、任意の
セルを表示点灯させる場合につき説明する。まず、任意
のセルに該当するアドレス電極３５と、例えば、Ｘ電極
１５に極性の異なる電圧パルスを印加する。これによ
り、アドレス電極３５とＸ電極１５との間に放電が発生
し、Ｘ電極１５の上部に電荷が蓄積される。次に、Ｙ電
極１７に電圧パルスを印加し、今度はＸ電極とＹ電極と
の間に放電が起こり、蛍光体が発光する。その後、発光
を維持させたい期間、Ｘ電極１５およびＹ電極１７に、
交互に電圧パルスを印加する。

【００２３】この実施例のガス放電パネル１０における
表示電極１９は、Ｘ電極１５の誘電体層２１側の上面と
Ｙ電極１７の誘電体層２１側の上面との間に段差があ
り、この段差を基板に設けられた溝１３により形成して
いる。従来のパネルにおいては両電極が同一平面上に設
けられており、両電極間に５０〜１００μｍ程度のギャ
ップが必要であったが、本発明のように両電極の上面間
に段差を設けると、両電極のギャップを、基板１１の厚
み方向によって決めることができる。つまり両電極のギ
ャップを電極の配列方向（電極の長手方向と直交する方
向）で規定する必要がないため、両電極の配列方向の距
離を短くすることができる。また、両電極は互いに接触
することなく、一定のギャップで隔てられなければなら
ないので、ＸおよびＹ電極の配列方向の距離を零（０）
とする場合には、溝１３に設けようとする電極の厚みよ
りも、溝の深さを深くする必要がある。この実施例の場
合、すでに述べてあるように、両電極の厚みはともに約
１０〜２０μｍであるため、溝の深さを３０〜４０μｍ
とした。このように、両電極間の配列方向の距離を縮め
ることにより、従来のギャップ付近のように発光が弱ま
るところが少なくなる。したがって発光強度のばらつき
が小さくなり、十分な輝度を得ることができる。また、
両電極の配列方向における距離が縮まることで、表示電
極１９のピッチ、つまりセルピッチを狭くし、表示電極
１９を余分に設け、セル数を増やすことができる。この
ため、表示点灯する箇所が増え、パネルの解像度が向上
することにもなる。なお、本実施例のように両電極の配
列方向の距離を０（零）にすると、最も良い効果が得ら
れる。

【００２４】この発明は、上述した実施例にのみ限定さ
れるものではないことは明らかである。例えば溝１３の
形成はサンドブラスト法ではなく、エッチングにより形
成することもできる。

【００２５】また、上述した実施例では、両電極の誘電
体層２１側のそれぞれの上面間の段差を溝１３を設ける
ことにより形成した。しかし、図３に示すように溝１３
のかわりに背面基板１１上に帯状の突状部４１を、例え
ば基板１１と同じ材料を用いて電極１５、１７と同じ幅
で、電極１５、１７の厚みよりも厚くして設けることに
より、段差を形成することもできる。

【００２６】また、上述した各実施例では、配列方向の
ＸおよびＹの両電極間距離を零とした場合を図に示して
説明したが、この発明では、すでに説明した通り、両電
極間の配列方向における距離が短くなることが望ましい
が、必ずしもその間の距離は零でなくてもよい。この場
合、この距離は、最大でもＸおよびＹ電極の配列方向の
幅（実施例の場合は２０〜３０μｍ程度）くらいにする
のが、溝１３の深さにより生じる両電極１５および１７
の間の、厚み方向の距離から考えても好適である。図４
は、基板１１に溝１３を設けた場合の、また、図５は基
板１１に突状部４１を設けた場合の、それぞれの要部断
面図である。図４および図５に示す例は、両電極１５お
よび１７間の距離を零としない点を除けば、その他の構
成は上述した図１および図３の場合と変わらないので、
構成の詳細な説明を省略する。

【００２７】

【発明の効果】上述した説明からも明らかなように、こ
の発明のガス放電パネルによれば、Ｘ電極の誘電体層側
の上面と、同じくＹ電極の誘電体層側の上面との間に段
差が設けてある。このため、両電極のギャップを電極の
配列方向ではなく、基板に対し垂直な方向の距離によっ
て決めることができる。したがって、両電極の配列方向
における距離を０（零）とすることも可能である。これ
により、発光の強度のばらつきを小さくし、十分な輝度
を得ることができる。さらに、両電極の配列方向におけ
る距離が縮まることで、両電極と両電極とのピッチ、つ
まりセルピッチを狭くし、両電極を余分に設け、セル数
を増やすことができる。このため、表示点灯する箇所
（アドレス動作する箇所）が増え、パネルの解像度が向
上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るガス放電パネルの構造を概略的に
示す斜視図である。

【図２】（Ａ）〜（Ｅ）は、実施例に係るガス放電パネ
ルを構成する背面基板に所要の構成成分を設ける工程
を、概略的に示す斜視図である。

【図３】他の実施例のガス放電パネルの要部構造を説明
するための概略的な斜視図である。

【図４】基板に溝による段差を設けた場合における、変
形例の概略的な要部断面図である。

【図５】基板に突状部による段差を設けた場合におけ
る、変形例の概略的な要部断面図である。

【符号の説明】

１０：ガス放電パネル（またはパネル） １１：背面基板 １３：溝 １５：Ｘ電極 １７：Ｙ電極 １９：表示電極 ２１：誘電体層 ２３：保護膜 ３１：前面基板 ３３：隔壁 ３５：アドレス電極 ３７：蛍光体 ４１：突状部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲高▼崎 茂 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内 (72)発明者 見田 充郎 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 交流型ガス放電パネルを構成する二つの
   基板の一方の基板に、互いに平行に延在するＸ電極とＹ
   電極とからなる表示電極、誘電体層、および保護膜を順
   次に設けたガス放電パネルにおいて、 前記Ｘ電極の前記誘電体層側の上面と、前記Ｙ電極の前
   記誘電体層側の上面との間に段差があることを特徴とす
   るガス放電パネル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のガス放電パネルにおい
   て、前記Ｘ電極およびＹ電極のいずれか一方の電極を前
   記基板上に設け、および他方の電極を前記基板に設けら
   れた溝に設けてあることを特徴とするガス放電パネル。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のガス放電パネ
   ルにおいて、前記溝は、前記他方の電極の厚みよりも深
   い溝としたことを特徴とするガス放電パネル。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のガス放電パネルにおい
   て、前記一方の電極と前記他方の電極との間の、これら
   電極の配列方向の距離を０（零）としたことを特徴とす
   るガス放電パネル。