JPH0896726A - カラー受像管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 マスク本体の有孔部と無孔部との境界部の変
形を生じないカラー受像管を構成することを目的とす
る。 【構成】 シャドウマスクが多数の電子ビーム通過孔26
を有する所定曲面の有孔部27、この有孔部を取巻く無孔
部28およびこの無孔部を取巻くように蛍光体スクリーン
の反対側に折曲げ形成されたスカート部29からなるマス
ク本体と、スカート部に取付けられたマスクフレームと
からなるカラー受像管において、そのシャドウマスク
を、有孔部と無孔部との境界部の全周にわたり無孔部が
蛍光体スクリーンの反対側になるように折曲げられた構
造とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、カラー受像管に係
り、特にシャドウマスクの変形を防止したカラー受像管
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にカラー受像管は、パネルの内面に
形成された３色蛍光体層からなる蛍光体スクリーンに対
向して、その内側にシャドウマスクが配置され、電子銃
から放出される３電子ビームをシャドウマスクにより選
別して３色蛍光体層に入射させることにより、カラー画
像を表示する構造に形成されている。

【０００３】そのシャドウマスクは、図４に示すよう
に、多数の電子ビーム通過孔が所定の配列で形成されか
つ中央部が蛍光体スクリーン１側に突出した曲面に形成
された有孔部２、この有孔部２を取巻く無孔部３および
この無孔部３を取巻くように蛍光体スクリーン１の反対
側に折曲げ形成されたスカート部４から比較的板厚の薄
いマスク本体５と、そのスカート部４に溶接された比較
的板厚の厚いマスクフレーム６とからなる。

【０００４】従来よりこのシャドウマスクのマスク本体
５は、フォトエッチング法により、多数の電子ビーム通
過孔が所定の配列で形成され、その外周に無孔部分をも
つ平板状のフラットマスクを製造し、このフラットマス
クをプレス成形加工により成形することにより形成され
ている。そのプレス成形加工は、成形金型により電子ビ
ーム通過孔形成部分を所定の曲面に成形する張出し加工
と、電子ビーム通過孔形成部分の周りに一定幅の無孔部
を残して折曲げ、スカート部を成形する絞り加工とから
なる。

【０００５】ところで、一般に部分的に強度が異なる材
料をプレス成形加工すると、強度の低い部分に大きな力
が加わり、成形後、強度の低い部分に大きな応力が残留
する。したがってマスク本体の成形加工のように、相対
的に強度の低い電子ビーム通過孔形成部分の外周に相対
的に強度の高い無孔部分をもつ平板状のフラットマスク
の成形加工では、特にスカート部を成形する絞り加工に
おいて、無孔部分よりも電子ビーム通過孔形成部分に大
きな応力が残留するようになる。そのため、実際のマス
ク本体の成形加工では、電子ビーム通過孔形成部分にな
るべく力が加わらないような手段が講ぜられるが、それ
でもなお、電子ビーム通過孔形成部分に大きな応力が残
留することは避けられない。

【０００６】このマスク本体の成形加工における問題
は、特にシャドウマスクの熱膨張を小さくするために、
アンバー（Ｆｅ−Ｎｉ合金）などの低熱膨張の抗張力材
でマスク本体を形成する場合、図５に示すように、有孔
部２と無孔部３との境界部８付近に応力が集中して、変
形が生ずることがある。

【０００７】そのため、従来アンバー材からなるマスク
本体については、フラットマスクの製造時に、無孔部３
の有孔部２近くを片側からのみエッチングするハーフエ
ッチングを施して、上記応力の集中を分散することによ
り変形を軽減している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、アンバ
ーなどの高張力材からなるマスク本体は、多数の電子ビ
ーム通過孔が所定の配列で形成され、その外周に無孔部
分をもつ平板状のフラットマスクをプレス成形加工によ
り成形して、多数の電子ビーム通過孔が所定の配列で形
成された有孔部、その有孔部を取巻く無孔部およびこの
無孔部を取巻くように折曲形成されたスカート部からな
るマスク本体を形成するとき、有孔部と無孔部との境界
部付近に応力が集中して、変形が生じやすいという問題
がある。

【０００９】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、マスク本体の有孔部と無孔部との
境界部付近の強度を高くして、マスク本体のプレス成形
加工時に、有孔部と無孔部との境界部付近に加わる応力
のために生ずる変形をなくし、シャドウマスクの変形に
よるカラー受像管の品位劣化をなくすことを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】パネルの内面に形成され
た蛍光体スクリーンに対向するシャドウマスクを有し、
このシャドウマスクが多数の電子ビーム通過孔の形成さ
れた所定曲面の有孔部、この有孔部の周辺部を取巻く無
孔部およびこの無孔部を取巻くように蛍光体スクリーン
の反対側に折曲げ形成されたスカート部からなるマスク
本体と、スカート部に取付けられたマスクフレームとか
らなるカラー受像管において、そのシャドウマスクを、
有孔部と無孔部との境界部の全周にわたり無孔部が蛍光
体スクリーンの反対側になるように折曲げられた構造と
した。

【００１１】また、シャドウマスクを、有孔部と無孔部
との境界部および無孔部の中間部の全周にわたり折曲げ
られた構造とした。

【００１２】

【作用】上記のように、有孔部と無孔部との境界部の全
周にわたり無孔部が蛍光体スクリーンの反対側に折曲げ
られた構造、または有孔部と無孔部との境界部および無
孔部の中間部の全周にわたり折曲げられた構造にする
と、有孔部と無孔部との境界部付近の強度を強化するこ
とができ、有孔部と無孔部との境界部付近の変形を防止
することができる。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照してこの発明を実施例に基
づいて説明する。

【００１４】図１にその一実施例であるカラー受像管を
示す。このカラー受像管は、有効面１０が曲面からなる
ほぼ矩形状のパネル１１およびこのパネル１１に一体に
接合されたファンネル１２からなる外囲器を有し、その
パネル１１の内面に、青、緑、赤に発光する３色蛍光体
層からなる蛍光体スクリーン１３が形成され、この蛍光
体スクリーン１３に対向して、その内側に後述するほぼ
矩形状のシャドウマスク１４が配置されている。一方、
ファンネル１２のネック１６内に３電子ビーム１７を放
出する電子銃１８が配設されている。そして、この電子
銃１８から放出される３電子ビーム１７をファンネル１
２の外側に装着された偏向装置１９の発生する磁界によ
り偏向し、シャドウマスク１４を介して蛍光体スクリー
ン１３を水平、垂直走査することによりカラー画像を表
示する構造に形成されている。

【００１５】上記シャドウマスク１４は、アンバーなど
の低熱膨張の抗張力材からなるほぼ矩形状のマスク本体
２１と、低炭素鋼材からなるほぼ矩形状のマスクフレー
ム２２とからなり、そのマスクフレーム２２に取付けら
れた弾性体からなるフレームホルダー２３をパネル１１
に設けられたスタッドピン２４に係止することにより、
パネル１１の内側に支持されている。

【００１６】そのマスク本体２１は、図１に示すよう
に、多数の電子ビーム通過孔２６が所定の配列で形成さ
れかつ中央部が蛍光体スクリーン側に突出した曲面から
なる有孔部２７と、この有孔部２７の全周を取巻く無孔
部２８と、この無孔部２８を取巻くように蛍光体スクリ
ーンの反対側に折曲げ形成されたスカート部２９からな
る。このマスク本体２１に対してマスクフレーム２２
は、断面Ｌ字形に形成され、上記マスク本体２１のスカ
ート部２９の外側に溶接により取付けられている。しか
もこの例のシャドウマスク１４は、マスク本体２１の有
孔部２７と無孔部２８との境界部の全周にわたり無孔部
２８が蛍光体スクリーンの反対側に所定角度で折曲げら
れている。

【００１７】この有孔部２７と無孔部２８との境界部で
の折曲げは、フォトエッチング法により多数の電子ビー
ム通過孔の形成された平板状のフラットマスクをプレス
成形加工により成形するとき、同時に成形される。すな
わち、マスク本体２１は、成形金型を用いて、張出し加
工によりフラットマスクの電子ビーム通過孔形成部分を
曲面に成形したのち、絞り加工によりスカート部２９を
成形するが、その張出し加工時に、電子ビーム通過孔形
成部分の曲面成形と同時に、有孔部２７と無孔部２８と
の境界部を折曲げることにより形成される。

【００１８】ところで、このようにマスク本体２１の有
孔部２７と無孔部２８との境界部の全周にわたり、無孔
部２８を蛍光体スクリーンの反対側に所定角度折曲げる
と、有孔部２７と無孔部２８との境界部付近の強度を強
化でき、マスク本体２１のプレス成形加工時、特にスカ
ート部２９を折曲げ形成する絞り加工時に、従来その境
界部に生じた変形を防止することができる。またマスク
本体２１にマスクフレーム２２を取付けるとき、マスク
フレーム２２の内側に挿入されるスカート部２９に変形
応力が加わっても、その影響が機械的強度の低い有孔部
２７に及ばないようにすることができる。またカラー受
像管の製造工程での加熱、さらにはカラー受像管の動作
時の電子ビームの衝突により加熱されても、比較的変形
しやすい有孔部２７と無孔部２８との境界部付近の変形
を防止することができる。その結果、シャドウマスクの
変形に起因する色ずれを生じない品位良好なカラー受像
管を構成することができる。

【００１９】つぎに他の実施例について説明する。

【００２０】上記実施例では、マスク本体の有孔部と無
孔部との境界部を折曲げたが、図３に示すシャドウマス
クは、マスク本体２１の有孔部２７と無孔部２８との境
界部で、その全周にわたり、無孔部２８を蛍光体スクリ
ーンの反対側に折曲げるとともに、無孔部２８の中間部
を、その全周にわたりスカート部２９方向に折曲げたも
のである。

【００２１】このように２か所で折曲げても、上記実施
例と同様の効果を奏するカラー受像管とすることができ
る。

【００２２】

【発明の効果】シャドウマスクのマスク本体の有孔部と
無孔部との境界部を、その全周にわたり蛍光体スクリー
ンの反対側に折曲げられた構造、または有孔部と無孔部
との境界部および無孔部の中間部を、その全周にわたり
折曲げられた構造に形成すると、有孔部と無孔部との境
界部の強度を強化することができ、従来マスク本体のプ
レス成形加工時に生じた境界部付近の変形を防止でき
る。またマスク本体にマスクフレームを取付けるとき、
マスク本体のスカート部に変形応力が加わっても、その
影響が強度の低い有孔部に及ばないようにすることがで
きる。またカラー受像管の製造工程での加熱、さらには
カラー受像管の動作時の電子ビームの衝突により加熱さ
れても、比較的変形しやすい有孔部と無孔部との境界部
付近の変形を防止することができる。その結果、シャド
ウマスクの変形に起因する色ずれを生じない品位良好な
カラー受像管を構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）はこの発明の一実施例であるカラー
受像管のシャドウマスクの構成を示す平面図、図１
（ｂ）はその要部構成を示す断面図である。

【図２】この発明の一実施例であるカラー受像管の構成
を示す図である。

【図３】図３（ａ）はこの発明の他の実施例のシャドウ
マスクの構成を示す平面図、図３（ｂ）はその要部構成
を示す断面図である。

【図４】従来のシャドウマスクの構成を示す図である。

【図５】従来のシャドウマスクの変形を説明するための
図である。

【符号の説明】

１０…パネル １３…蛍光体スクリーン １４…シャドウマスク ２１…マスク本体 ２２…マスクフレーム ２６…電子ビーム通過孔 ２７…有孔部 ２８…無孔部 ２９…スカート部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネルの内面に形成された蛍光体スクリ
   ーンに対向するシャドウマスクを有し、このシャドウマ
   スクが多数の電子ビーム通過孔の形成された所定曲面の
   有孔部、この有孔部を取巻く無孔部およびこの無孔部を
   取巻くように上記蛍光体スクリーンの反対側に折曲げ形
   成されたスカート部からなるマスク本体と、上記スカー
   ト部に取付けられたマスクフレームとからなるカラー受
   像管において、 上記シャドウマスクは上記有孔部と上記無孔部との境界
   部の全周にわたり上記無孔部が上記蛍光体スクリーンの
   反対側になるように折曲げられていることを特徴とする
   カラー受像管。
2. 【請求項２】 パネルの内面に形成された蛍光体スクリ
   ーンに対向するシャドウマスクを有し、このシャドウマ
   スクが多数の電子ビーム通過孔の形成された所定曲面の
   有孔部、この有孔部の周辺部を取巻く無孔部およびこの
   無孔部を取巻くように上記蛍光体スクリーンの反対側に
   折曲げ形成されたスカート部からなるマスク本体と、上
   記スカート部に取付けられたマスクフレームとからなる
   カラー受像管において、 上記シャドウマスクは上記有孔部と上記無孔部との境界
   部および上記無孔部の中間部の全周にわたり折曲げられ
   ていることを特徴とするカラー受像管。