JPH0896740A - 二次イオン質量分析法 - Google Patents
二次イオン質量分析法Info
- Publication number
- JPH0896740A JPH0896740A JP6254425A JP25442594A JPH0896740A JP H0896740 A JPH0896740 A JP H0896740A JP 6254425 A JP6254425 A JP 6254425A JP 25442594 A JP25442594 A JP 25442594A JP H0896740 A JPH0896740 A JP H0896740A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- secondary ion
- ion mass
- mass spectrometry
- layer
- sample
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000001004 secondary ion mass spectrometry Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000010408 film Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002345 surface coating layer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003631 wet chemical etching Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 3
- 238000004949 mass spectrometry Methods 0.000 claims description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 20
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 16
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 10
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- XUKUURHRXDUEBC-SXOMAYOGSA-N (3s,5r)-7-[2-(4-fluorophenyl)-3-phenyl-4-(phenylcarbamoyl)-5-propan-2-ylpyrrol-1-yl]-3,5-dihydroxyheptanoic acid Chemical compound C=1C=CC=CC=1C1=C(C=2C=CC(F)=CC=2)N(CC[C@@H](O)C[C@H](O)CC(O)=O)C(C(C)C)=C1C(=O)NC1=CC=CC=C1 XUKUURHRXDUEBC-SXOMAYOGSA-N 0.000 description 3
- 239000000538 analytical sample Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000001235 sensitizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000001039 wet etching Methods 0.000 description 2
- 229910001218 Gallium arsenide Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001793 charged compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005464 sample preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electron Tubes For Measurement (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 二次イオン質量分析法における、半導体基板
表面近傍の不純物分析について、効果的な表面被覆層の
形成によって、正確な深さ方向不純物分布の分析評価を
可能にする。 【構成】 分析しようとする半導体基板1表面の酸化膜
層を湿式化学エッチングにより除去し、その後空気に触
れさせることなく水洗し、めっき液に投入して、金属薄
膜による表面被覆層3を形成させたものを試料として用
いる。
表面近傍の不純物分析について、効果的な表面被覆層の
形成によって、正確な深さ方向不純物分布の分析評価を
可能にする。 【構成】 分析しようとする半導体基板1表面の酸化膜
層を湿式化学エッチングにより除去し、その後空気に触
れさせることなく水洗し、めっき液に投入して、金属薄
膜による表面被覆層3を形成させたものを試料として用
いる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体基板中の不純物
分析を行う二次イオン質量分析法に関し、特に表面近傍
の不純物の分布を精密に分析する二次イオン質量分析法
に関する。
分析を行う二次イオン質量分析法に関し、特に表面近傍
の不純物の分布を精密に分析する二次イオン質量分析法
に関する。
【0002】
【従来の技術】半導体デバイスの高速化に伴い、基板表
面近傍の浅い領域における不純物制御が重要となってい
る。そこで、半導体基板中の不純物深さ分布を測定する
ための主要な方法である二次イオン質量分析法において
も、表面近傍の浅い領域を正確に分析することのできる
能力が要求されている。ここで二次イオン質量分析法と
は、一次イオンで試料表面をスパッタリングし、そのと
き試料表面から真空中に飛び出したスパッタ粒子のうち
イオン化しているもの、すなわち二次イオンを質量分析
器によって分離検出するものである。しかしながら、二
次イオンの生成過程は単純なものではなく、特に試料最
表面においては、一次イオンや吸着分子との相互作用が
複雑なために、二次イオンのイオン化効率が変化しやす
いものである。そのため、分析開始直後の試料表面近傍
では、二次イオン収率が大きく乱れるので量的な分析が
できないという問題があった。
面近傍の浅い領域における不純物制御が重要となってい
る。そこで、半導体基板中の不純物深さ分布を測定する
ための主要な方法である二次イオン質量分析法において
も、表面近傍の浅い領域を正確に分析することのできる
能力が要求されている。ここで二次イオン質量分析法と
は、一次イオンで試料表面をスパッタリングし、そのと
き試料表面から真空中に飛び出したスパッタ粒子のうち
イオン化しているもの、すなわち二次イオンを質量分析
器によって分離検出するものである。しかしながら、二
次イオンの生成過程は単純なものではなく、特に試料最
表面においては、一次イオンや吸着分子との相互作用が
複雑なために、二次イオンのイオン化効率が変化しやす
いものである。そのため、分析開始直後の試料表面近傍
では、二次イオン収率が大きく乱れるので量的な分析が
できないという問題があった。
【0003】それに対する改善手法として従来検討され
てきたものに、試料表面を別の物質で被覆する方法があ
る。たとえば図4に示すように、分析検体であるSi基
板1の表面に予め化学気相堆積法でSiNx堆積層4を
形成しておくと、一次イオンと吸着分子と試料原子との
相互作用による二次イオン生成効率の初期的な不安定さ
は、このSiNx層4の表面で治まる。そこで、目的と
するBイオン注入領域2の分析を行うときには、二次イ
オンのイオン化率が比較的安定した状態で分析すること
ができる。
てきたものに、試料表面を別の物質で被覆する方法があ
る。たとえば図4に示すように、分析検体であるSi基
板1の表面に予め化学気相堆積法でSiNx堆積層4を
形成しておくと、一次イオンと吸着分子と試料原子との
相互作用による二次イオン生成効率の初期的な不安定さ
は、このSiNx層4の表面で治まる。そこで、目的と
するBイオン注入領域2の分析を行うときには、二次イ
オンのイオン化率が比較的安定した状態で分析すること
ができる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】このように、分析試料
の表面に被覆層を形成すること自体は、二次イオン生成
効率の安定化法として、分析値の定量性向上に効果のあ
る方法ではある。しかし、製造プロセスが簡便であるた
め多用されている従来の化学気相堆積法による被覆で
は、次のような問題があるため、本来の効果が満足に得
られないという欠点があった。 堆積しやすい物質は、SiO2,SiNx等の電気抵抗
率の高いものが主で、一次イオンの電荷によってチャー
ジ・アップがおこり、測定系が乱れる。 化学気相堆積法はドライ・プロセスであり、成膜前に
被分析基板の表面に自然酸化膜が残留する。そのため実
際の分析時には、酸化膜の酸素増感作用によって二次イ
オンのイオン化率が変動する。 成膜時に分析基板の温度を上げなければならないた
め、不純物の熱拡散が生じ、正確な深さ分布が得られな
くなってしまう。
の表面に被覆層を形成すること自体は、二次イオン生成
効率の安定化法として、分析値の定量性向上に効果のあ
る方法ではある。しかし、製造プロセスが簡便であるた
め多用されている従来の化学気相堆積法による被覆で
は、次のような問題があるため、本来の効果が満足に得
られないという欠点があった。 堆積しやすい物質は、SiO2,SiNx等の電気抵抗
率の高いものが主で、一次イオンの電荷によってチャー
ジ・アップがおこり、測定系が乱れる。 化学気相堆積法はドライ・プロセスであり、成膜前に
被分析基板の表面に自然酸化膜が残留する。そのため実
際の分析時には、酸化膜の酸素増感作用によって二次イ
オンのイオン化率が変動する。 成膜時に分析基板の温度を上げなければならないた
め、不純物の熱拡散が生じ、正確な深さ分布が得られな
くなってしまう。
【0005】そこで本発明の目的は、上述のような欠点
のない、より効果的な表面被覆層を形成させることによ
って、半導体基板表面近傍における浅い不純物分布の正
確な分析をすることのできる二次イオン質量分析法を提
供することにある。
のない、より効果的な表面被覆層を形成させることによ
って、半導体基板表面近傍における浅い不純物分布の正
確な分析をすることのできる二次イオン質量分析法を提
供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、半導体基板表
面近傍に含まれる不純物の深さ分布を測定する二次イオ
ン質量分析法において、試料の前処理として、分析しよ
うとする半導体基板表面の酸化膜層を湿式化学エッチン
グにより除去し、次いでめっき液に投入して、金属薄膜
による表面被覆層を形成させることを特徴とする二次イ
オン質量分析法である。ここで、表面被覆層の形成は電
解めっき法により行うことが好ましく、めっき液は非シ
アン系であることが好ましい。
面近傍に含まれる不純物の深さ分布を測定する二次イオ
ン質量分析法において、試料の前処理として、分析しよ
うとする半導体基板表面の酸化膜層を湿式化学エッチン
グにより除去し、次いでめっき液に投入して、金属薄膜
による表面被覆層を形成させることを特徴とする二次イ
オン質量分析法である。ここで、表面被覆層の形成は電
解めっき法により行うことが好ましく、めっき液は非シ
アン系であることが好ましい。
【0007】
【作用】本発明では、半導体ウエハの自然酸化膜をウェ
ット・エッチングによって除去し、次に水洗後空気に触
れさせることなくめっき液に投入して、金属薄膜の表面
保護層を形成させる。このため二次イオン質量分析にお
いて最表面でのイオン化効率の変動現象や、自然酸化膜
による酸素増感作用の影響を受けることがない。従っ
て、低エネルギーのイオン注入によって、浅いドーピン
グ層を形成させた半導体試料のような場合であっても、
最表面から不純物ドーピング・プロファイルを高精度に
分析することが可能である。ここで、表面保護層の形成
方法として、本発明ではウェット・エッチング法とめっ
き法を組み合わせて用いているので、すべて室温で連続
にプロセスされる。そのため、従来の化学気相堆積法に
よる保護膜と異なり、ウエハ表面の保護膜との界面部分
でも、自然酸化膜残りによる影響を防ぐことができる。
そしてさらに、化学気相堆積時の加熱や、自然酸化膜ガ
ス・エッチングの加熱を受けないので、不純物の熱拡散
による深さプロファイルのティリングを発生させること
もない。
ット・エッチングによって除去し、次に水洗後空気に触
れさせることなくめっき液に投入して、金属薄膜の表面
保護層を形成させる。このため二次イオン質量分析にお
いて最表面でのイオン化効率の変動現象や、自然酸化膜
による酸素増感作用の影響を受けることがない。従っ
て、低エネルギーのイオン注入によって、浅いドーピン
グ層を形成させた半導体試料のような場合であっても、
最表面から不純物ドーピング・プロファイルを高精度に
分析することが可能である。ここで、表面保護層の形成
方法として、本発明ではウェット・エッチング法とめっ
き法を組み合わせて用いているので、すべて室温で連続
にプロセスされる。そのため、従来の化学気相堆積法に
よる保護膜と異なり、ウエハ表面の保護膜との界面部分
でも、自然酸化膜残りによる影響を防ぐことができる。
そしてさらに、化学気相堆積時の加熱や、自然酸化膜ガ
ス・エッチングの加熱を受けないので、不純物の熱拡散
による深さプロファイルのティリングを発生させること
もない。
【0008】
【実施例】次に本発明の実施例について、図面を参照し
て説明する。図1は、本発明による方法の一実施例を説
明するための半導体結晶分析試料の断面図である。Si
基板1の表面には、P型導電層を形成するためにアクセ
プターとなる不純物Bがイオン注入されている。このB
イオン注入領域2の深さ方向分布を正確に知るために、
分析に先立ち、前処理としてSi基板1の最表面にAu
めっき層3を形成する。このときの試料作製流れ図を図
2に示す。
て説明する。図1は、本発明による方法の一実施例を説
明するための半導体結晶分析試料の断面図である。Si
基板1の表面には、P型導電層を形成するためにアクセ
プターとなる不純物Bがイオン注入されている。このB
イオン注入領域2の深さ方向分布を正確に知るために、
分析に先立ち、前処理としてSi基板1の最表面にAu
めっき層3を形成する。このときの試料作製流れ図を図
2に示す。
【0009】まずSi基板1に外部汚染防止のための表
面酸化膜が形成された試料にイオン注入21を行う。た
とえば、表面近傍の浅い領域をP型半導体とする場合に
は、BF2 +分子イオンをイオン注入する。次に、HFを
用いた湿式の化学エッチング22によって表面酸化膜を
除去する。このあと水洗23を行うが、あまり長時間純
水中にさらすと、自然酸化膜が形成されるので、必要な
最短時間とする。そのあと、基板がぬれた状態で空気に
触れないようにして、Auめっき液に投入し、Auめっ
き24を行う。ここで、めっき液は、万一酸が残ってい
た場合でも、有害なシアン化水素を発生させないため
に、非シアン系が望ましい。そして、イオン注入によっ
て基板表面の電気抵抗率が下がっているので、電解めっ
きにすることで、確実に表面にAu層を形成させること
ができる。その後、水洗25および乾燥26を行うこと
により、試料の前処理は終了する。図3はこのようにし
て作製した試料の、二次イオン質量分析器による深さ分
布分析例を示したものである。試料最表面でAuめっき
層がスパッタリングされた後、Si基板1表面のBイオ
ン注入領域2の部分について、イオン注入による正規分
布型の正確な深さ分布データが得られている。
面酸化膜が形成された試料にイオン注入21を行う。た
とえば、表面近傍の浅い領域をP型半導体とする場合に
は、BF2 +分子イオンをイオン注入する。次に、HFを
用いた湿式の化学エッチング22によって表面酸化膜を
除去する。このあと水洗23を行うが、あまり長時間純
水中にさらすと、自然酸化膜が形成されるので、必要な
最短時間とする。そのあと、基板がぬれた状態で空気に
触れないようにして、Auめっき液に投入し、Auめっ
き24を行う。ここで、めっき液は、万一酸が残ってい
た場合でも、有害なシアン化水素を発生させないため
に、非シアン系が望ましい。そして、イオン注入によっ
て基板表面の電気抵抗率が下がっているので、電解めっ
きにすることで、確実に表面にAu層を形成させること
ができる。その後、水洗25および乾燥26を行うこと
により、試料の前処理は終了する。図3はこのようにし
て作製した試料の、二次イオン質量分析器による深さ分
布分析例を示したものである。試料最表面でAuめっき
層がスパッタリングされた後、Si基板1表面のBイオ
ン注入領域2の部分について、イオン注入による正規分
布型の正確な深さ分布データが得られている。
【0010】次に、従来の表面被覆法による分析データ
について比較してみる。図4は、前述したように、Si
基板1にBイオン注入を行ってBイオン注入領域2を形
成した後、製作が容易なSiNx堆積層4を形成させた
試料断面図である。この場合、Si堆積層4は一般に化
学気相堆積法で作られ、その時、Si基板1は、空気に
さらされ、加熱されるので、その表面は酸化される。そ
の結果、Si基板1とSiNx堆積層4との界面には、
自然酸化膜層5が残留する。こうした従来法による試料
を、二次イオン質量分析器で分析したものが図5であ
る。これによると、SiNx堆積層4が絶縁物である
ことによる表面チャージ・アップによる感度のずれ6、
自然酸化膜層5での酸素増感作用(酸素による二次イ
オンのイオン化効率上昇)によるピーク7、SiNx
堆積層4形成時の、加熱による不純物Bの拡散8、がみ
られるため、正確な深さ分布分析ができていないことが
わかる。
について比較してみる。図4は、前述したように、Si
基板1にBイオン注入を行ってBイオン注入領域2を形
成した後、製作が容易なSiNx堆積層4を形成させた
試料断面図である。この場合、Si堆積層4は一般に化
学気相堆積法で作られ、その時、Si基板1は、空気に
さらされ、加熱されるので、その表面は酸化される。そ
の結果、Si基板1とSiNx堆積層4との界面には、
自然酸化膜層5が残留する。こうした従来法による試料
を、二次イオン質量分析器で分析したものが図5であ
る。これによると、SiNx堆積層4が絶縁物である
ことによる表面チャージ・アップによる感度のずれ6、
自然酸化膜層5での酸素増感作用(酸素による二次イ
オンのイオン化効率上昇)によるピーク7、SiNx
堆積層4形成時の、加熱による不純物Bの拡散8、がみ
られるため、正確な深さ分布分析ができていないことが
わかる。
【0011】以上はSi基板を例にして説明してきた
が、これはGaAs,InP,ZnSなどのIII−V族
あるいはII−VI族化合物半導体でも上記と同様に適用す
ることができる。
が、これはGaAs,InP,ZnSなどのIII−V族
あるいはII−VI族化合物半導体でも上記と同様に適用す
ることができる。
【0012】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば試
料表面を酸化したり加熱したりすることなく、導電性の
金属被覆層を形成できるので、半導体試料表面近傍の浅
い領域における不純物深さ分布を正確に分析できるとい
う利点を有している。このことは、浅い領域での電気的
特性が重要視される高速・高集積度の半導体デバイス用
半導体結晶基板を二次イオン質量分析法で分析評価する
場合に、極めて有効である。
料表面を酸化したり加熱したりすることなく、導電性の
金属被覆層を形成できるので、半導体試料表面近傍の浅
い領域における不純物深さ分布を正確に分析できるとい
う利点を有している。このことは、浅い領域での電気的
特性が重要視される高速・高集積度の半導体デバイス用
半導体結晶基板を二次イオン質量分析法で分析評価する
場合に、極めて有効である。
【図1】本発明の方法によって得られた分析試料の一例
の断面図である。
の断面図である。
【図2】本発明の方法の一実施例の試料作製法を示す流
れ図である。
れ図である。
【図3】本発明の方法によって得られた試料の深さ分布
分析結果を示す図である。
分析結果を示す図である。
【図4】従来例によって得られた分析試料の一例の断面
図である。
図である。
【図5】従来例によって得られた試料の深さ分布分析結
果を示す図である。
果を示す図である。
1 Si基板 2 Bイオン注入領域 3 Auめっき層 4 SiNx堆積層 5 自然酸化膜層 6 表面チャージ・アップによる感度ずれ 7 酸素増感作用によるピーク 8 加熱による不純物Bの拡散
Claims (3)
- 【請求項1】 半導体基板表面近傍に含まれる不純物の
深さ分布を測定する二次イオン質量分析法において、試
料の前処理として、分析しようとする半導体基板表面の
酸化膜層を湿式化学エッチングにより除去し、次いでめ
っき液に投入して、金属薄膜による表面被覆層を形成さ
せることを特徴とする二次イオン質量分析法。 - 【請求項2】 表面被覆層の形成を電解めっき法により
行う請求項1記載の二次イオン質量分析法。 - 【請求項3】 めっき液は非シアン系である請求項1ま
たは2記載の二次イオン質量分析法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6254425A JPH0896740A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 二次イオン質量分析法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6254425A JPH0896740A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 二次イオン質量分析法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0896740A true JPH0896740A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=17264808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6254425A Pending JPH0896740A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 二次イオン質量分析法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0896740A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008232677A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Fujitsu Ltd | 元素の深さ方向分析方法 |
| JP2013152169A (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-08 | Fujitsu Ltd | 二次イオン質量分析方法及び二次イオン質量分析装置 |
| CN116678934A (zh) * | 2022-02-23 | 2023-09-01 | 北京卫蓝新能源科技有限公司 | 一种材料表面包覆层检测方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63295953A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 微量分析用前処理法 |
-
1994
- 1994-09-22 JP JP6254425A patent/JPH0896740A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63295953A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 微量分析用前処理法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008232677A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Fujitsu Ltd | 元素の深さ方向分析方法 |
| JP2013152169A (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-08 | Fujitsu Ltd | 二次イオン質量分析方法及び二次イオン質量分析装置 |
| CN116678934A (zh) * | 2022-02-23 | 2023-09-01 | 北京卫蓝新能源科技有限公司 | 一种材料表面包覆层检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6753194B2 (en) | Surface contamination analyzer for semiconductor wafers, method used therein and process for fabricating semiconductor device | |
| JP3044881B2 (ja) | 半導体基板の表面酸化膜における金属不純物の分析方法 | |
| US5652151A (en) | Method for determining an impurity concentration profile | |
| US20030113941A1 (en) | Method of manufacturing semiconductor device for evaluation capable of evaluating crystal defect using in-line test by avoiding using preferential etching process | |
| US6645781B1 (en) | Method to determine a complete etch in integrated devices | |
| JPH0896740A (ja) | 二次イオン質量分析法 | |
| US8030187B2 (en) | Method for manufacturing semiconductor device | |
| US5242831A (en) | Method for evaluating roughness on silicon substrate surface | |
| Hu et al. | Electron cyclotron resonance plasma process for InP passivation | |
| US9935021B2 (en) | Method for evaluating a semiconductor wafer | |
| US8419892B2 (en) | Plasma process detecting sensor | |
| Inoue et al. | Micro-probe Auger analysis of Si migration in Al metallization for LSI | |
| JP4083878B2 (ja) | 不純物量の測定方法 | |
| JPH1123498A (ja) | 二次イオン質量分析方法 | |
| JP2001141676A (ja) | 二次イオン質量分析法における定量分析方法 | |
| JP3166152B2 (ja) | 不純物測定方法 | |
| US6642518B1 (en) | Assembly and method for improved scanning electron microscope analysis of semiconductor devices | |
| JP2753379B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JP2001021460A (ja) | 二次イオン質量分析のための定量用標準試料の作製方法 | |
| JPH05275052A (ja) | 反応ガスモニタ方法およびそれに用いる質量分析用イオン源 | |
| KR102740966B1 (ko) | 웨이퍼 표면의 오염 분석 방법 | |
| JP2605630B2 (ja) | 二次イオン質量分析方法 | |
| JP2000206063A (ja) | 界面の不純物濃度分析方法 | |
| Sinha et al. | Avalanche‐Induced Hot Electron Injection and Trapping in Gate Oxides on p‐Si | |
| Anderle et al. | Applications of secondary neutral mass spectrometry (SNMS) in VLSI technology |