JPH0897035A

JPH0897035A - 脱磁方法および脱磁装置

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Publication number: JPH0897035A
Application number: JP23162494A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Ishibashi; 利之石橋
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1994-09-27
Filing date: 1994-09-27
Publication date: 1996-04-12
Anticipated expiration: 2020-07-13
Also published as: JP3671442B2

Abstract

(57)【要約】【構成】永久磁石を用いた磁気回路や電磁石、超伝導
コイルなど連続かつ一定の磁場中に磁石サンプルを置
き、磁力線の向きに垂直な方向を中心軸として相対的に
回転させながら引き離す脱磁方法、または上記磁場発生
源とサンプルホルダーからなり、上記機構を有する脱磁
装置。【効果】従来脱磁には用いることのできなかった、磁
場強度を容易には変化させることのできない永久磁石や
超伝導コイルを脱磁用磁場に利用することでき、脱磁装
置は単純、小型、静寂性に優れ、ランニングコストも不
要となる。リング形状永久磁石磁気回路を用いると高い
磁場が利用でき、漏れ磁場もほとんどなくなる。超伝導
コイルを用いればさらに高磁場が利用でき、高保磁力磁
石サンプルの脱磁も可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、永久磁石の脱磁方法お
よび脱磁装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、永久磁石の脱磁方法に関しては、
「磁気工学の基礎Ｉ」（共立出版；以下文献Ａ）などに
記載されているように、古くから多くの方法が知られて
おり、そのうちのいくつかは工業的にも実用化されてい
る。

【０００３】脱磁方法（文献Ａでは消磁と記載されてい
るが、脱磁、減磁、消磁のいずれも言葉が違うだけで同
じ意味として用いている。）について詳細に説明する
と、先ず挙げられるのが文献Ａの３４頁９〜１１行に記
載されている熱脱磁法（文献Ａでは熱消磁）である。こ
れは、永久磁石をキューリー温度以上に加熱する方法で
ある。

【０００４】次に挙げる交流減衰脱磁法（文献Ａでは３
４頁１４〜２１行に記載されている交流消磁法）は、文
献Ａの３４頁図１．６−４（ａ）にあるように、永久磁
石に減衰する交流磁場を与えることにより、ヒステリシ
ス曲線がＢ≒０に収束することを利用して脱磁させる方
法である。この方法は、特開平０２−１４８７０４に
も、「希土類永久磁石の減磁方法」として開示されてい
る。

【０００５】また、文献Ａの３４頁２１〜２５行に記載
されているように、交流磁場を減衰させる代わりに、一
定の交流磁場から永久磁石をゆっくり引き抜くことによ
っても、同じ脱磁の効果を得ることができる。これを交
流引き抜き脱磁法と呼ぶ。

【０００６】さらに、文献Ａには記載がないが、交流減
衰脱磁方法と同じ原理を用い、磁場の反転を１〜数回で
脱磁する方法も、電磁石を利用する場合に多く用いられ
ている。これを、直流脱磁法と呼ぶことにする。

【０００７】脱磁装置に関しては、熱脱磁用の装置とし
て、熱処理炉などが挙げられる。

【０００８】交流磁場を利用した脱磁には、「実験物理
学講座１７磁気」（共立出版；以下文献Ｂ）の１３７頁
２〜３行に記載されているように、コンデンサーを充電
して貯えた電気エネルギーを瞬間大電流としてコイルに
流す方式を利用することが多い。もちろん、脱磁を行な
うためには、文献Ｂの１３８頁１７行の式（８．９）の
（Ａ）の条件を満たすことにより、文献Ｂの１３９頁図
８．１５（ａ）に記載されているように、出力波形が自
由振動でその包絡線が指数関数的に減衰する、いわゆる
減衰振動した電流出力、つまりは磁場出力を利用する装
置である。

【０００９】直流磁場を利用した脱磁には、電磁石が用
いられるが、文献Ｂの４７頁４〜６行に記載されている
ように、その原理はコイルで鉄芯を磁化しそれによって
生ずる磁場を利用した装置である。

【００１０】いずれも、磁場強度を変化＝制御させるこ
とにより、脱磁が可能となっていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術における永久磁石の脱磁方法および脱磁装置におい
ては、以下の問題点を有する。

【００１２】（１）熱脱磁法においては、永久磁石サン
プルをそのキューリー温度以上に加熱しなければならな
いことから、磁石サンプルによっては酸化や構造変化に
よる劣化の恐れがある。また、磁石粉末を樹脂で結合さ
せたボンド磁石においては、加熱により樹脂が炭化する
ことから、本方法を採用することはできない。磁石サン
プルをキューリー温度以上に加熱するのに時間がかかる
ことも問題となる。

【００１３】（２）交流減衰脱磁法では、振動回数を十
分多くすることにより短時間で様々な磁気特性の永久磁
石の脱磁が可能となるが、磁化のサイクルにより渦電流
が生じ、ジュール熱によって発熱という問題が生じる。
特に、ボンド磁石では条件によってはかなり高温にまで
発熱することがある。

【００１４】（３）直流脱磁法は、保磁力など永久磁石
の磁気特性によって脱磁磁場強度を調整する必要があ
り、満足な脱磁状態を得ることは困難である。様々な磁
気特性の永久磁石をひとつの条件で脱磁するためには、
反転回数を増やせば良いが、時間がかかってしまうとい
う問題を有する。

【００１５】（４）（２）の交流磁場を利用する脱磁装
置は、主に空芯コイルと電気エネルギーを蓄えるコンデ
ンサーバンク、および出力制御サイリスタなどから構成
される。また、高電圧、大電流を利用することから、絶
縁や発熱、振動に耐える構造にする必要があることか
ら、装置は必然的に大きくかつ複雑になってしまうとい
う問題を有する。装置周辺に漏れる磁場もかなり大き
い。また、電気を大量に消費するなどランニングコスト
を要する。

【００１６】（５）（３）の直流磁場を利用する脱磁装
置は、電磁石の励磁コイル直流電流を流し、ＮＳを反転
させながら電流を減らしていくわけだが、電流を流して
から磁場出力に至るまでも出力応答性の問題だけでな
く、ＮＳ反転機構の装置の複雑さおよび時間を要するこ
とが問題となる。また、この場合も、漏れ磁場や消費電
力の問題も有する。

【００１７】そこで、本発明はこのような問題点を解決
するもので、その目的とするところは、永久磁石の脱磁
方法および脱磁装置を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の脱磁方法は、連
続かつ一定の磁場中に磁石サンプルを置き、磁力線の向
きに垂直な方向を中心軸として相対的に回転させながら
引き離すことを特徴とする。

【００１９】本発明の脱磁装置は、連続かつ一定の磁場
を発生している装置と、磁石サンプルを保持するサンプ
ルホルダーからなり、磁場発生装置とサンプルホルダー
が磁力線の向きに垂直な方向を中心軸として相対的に回
転かつ移動する機構を有していること、上記磁場発生装
置が、永久磁石からなること、上記磁場発生装置が、リ
ング形状でその内側に均一な磁場を発生している永久磁
石だけからなる磁気回路であること、上記磁場発生装置
が、リング形状でその内側に均一な磁場を発生している
永久磁石だけからなる磁気回路であり、その磁気回路が
自転かつその回転軸に沿って移動する機構を有している
こと、上記磁場発生装置が、連続かつ一定の磁場を発生
している電磁石であること、上記磁場発生装置が、超伝
導コイルであることを特徴とする。

【００２０】リング形状でその内側に均一な磁場を発生
している永久磁石だけからなる磁気回路については、
「ＰｅｒｍａｎｅｎｔＭａｇｎｅｔｓｆｏｒＰｒ
ｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄＵｓｅｏｆＨｉｇｈ
ＥｎｅｒｇｙＰａｒｔｉｃｌｅＢｅａｍｓ」（Ｐｒ
ｏｃ．８ｔｈＩｎｔｌ．ＷｏｒｋｓｈｏｐｏｎＲ
−ＥＭａｎｇｅｔｓ，１２５（１９８５））の１３２
頁のＦｉｇ．８や、「ＭＲＩ用リング型永久磁石回路」
（電気学会マグネティックス研究会資料，ＭＡＧ−８８
−５８（１９８８）；以下文献Ｃ）の１１９頁の第４図
に記載されている磁気回路を応用する。発生する磁場に
ついては、文献Ｃの１２０頁の第３表に、５ｋＧの磁場
が得られることが記載されている。本発明は、このリン
グ形状の内外径の差を大きくすることによって、使用す
る永久磁石のＢｒよりも高い磁場を得ることが可能であ
るとの知見に基づき、脱磁するための磁場に利用した。

【００２１】図１を用いさらに説明すると、８個の永久
磁石１だけからなるリング形状の磁気回路は、磁化の方
向２を図のようにすると、リングの内側に強力な磁場３
が発生する。この磁気回路は、リングの内径に対し外径
を大きくすることによって使用する永久磁石のＢｒより
もかなり大きな磁場を発生することができる。これは、
動作点が第二象限から第一象限になることによるもので
あるが、反面発生磁場と逆方向の磁化を有する永久磁石
の動作点は第三象限となってしまうことから、保磁力が
十分大きくないといけない。

【００２２】本発明の脱磁方法および脱磁装置の一例
を、図２を用いさらに説明する。脱磁方法の手順として
は、先ず、図２（ａ）に示したように、サンプルホルダ
ー５に脱磁する磁石サンプル６を固定し、矢印に示した
ように、磁石サンプルがリング形状磁気回路４の中心に
くるように移動させる。次に、リング形状磁気回路を、
図２（ｂ）に示したように、回転させながら下降させ
る。図２（ｃ）に示したように、磁石サンプルをリング
形状磁気回路から十分に離したところで脱磁が終了す
る。したがって、図２に示した脱磁装置は、回転および
上下移動機構を有するリング形状磁気回路とサンプルホ
ルダーとから構成させる。しかし、回転および移動機構
は、脱磁用磁場発生源とサンプルホルダーのいずれが有
しても同様の効果を示し、本発明は、上記説明に制限さ
れない。

【００２３】

【作用】本発明の上記の構成によれば、以下の効果を有
する。

【００２４】（１）連続かつ一定の磁場中に磁石サンプ
ルを置き、磁力線の向きに垂直な方向を中心軸として相
対的に回転させながら引き離していくことだけで脱磁が
できることから、脱磁装置は単純、小型でよく、電気的
に複雑な脱磁装置は不要である。

【００２５】（２）磁場発生源として永久磁石を使用す
ることも可能であることから、何も消費することなくラ
ンニングコスト＝０で使用することが可能となる。

【００２６】（３）磁場発生源として永久磁石を用いる
と、装置は単純、小型で、静寂性に優れ、さらに、漏れ
磁場を少なくすることもできる。特に、リング状磁気回
路を用いると漏れ磁場をほとんど零とすることができ
る。

【００２７】（４）磁場発生源として、磁場強度を変え
たり、磁極の反転が困難な超伝導コイルを使用すること
が可能となるため、５０ｋＧ以上の高磁場を脱磁に利用
することができる。すなわち、従来脱磁が困難であった
ｉＨｃ＞３０ｋＯｅの高保磁力サンプルの脱磁をするこ
とが可能となる。

【００２８】（５）熱脱磁と比較すると、永久磁石の劣
化などの恐れがない。

【００２９】本発明の脱磁方法も、基本的には熱脱磁以
外の交流および直流脱磁方法と同じように、電磁的に脱
磁する方法である。すなわち、永久磁石のヒステリシス
曲線を印加磁場を小さくしながら何度も繰り返し描くこ
とにより、Ｂ≒０の脱磁状態に収束させることを原理と
している。本発明においては、磁場の反転または振幅を
回転させることによって、磁場の減少を引き離すことに
よって、同じ効果を狙ったものである。

【００３０】また、連続かつ一定の磁場を用いても永久
磁石の脱磁が可能となり、その結果、永久磁石を用いた
脱磁までも実現した。

【００３１】さらに、磁場強度を変えることが困難な超
伝導コイルを利用することも可能であり、永久磁石や電
磁石では得られない高い磁場を利用して、高保磁力の永
久磁石の脱磁も可能である。

【００３２】

【実施例】以下、本発明について、実施例に基づいて詳
細に説明する。

【００３３】（実施例１）Ｐｒ−Ｆｅ−Ｂ系熱間加工磁
石、ここではＰｒ磁石（セイコーエプソン製）を用い、
図１に示したようなリング状磁気回路を作製した。用い
たＰｒ磁石の磁気特性は、Ｂｒ＝１１．０ｋＧ、ｉＨｃ
＝１４．９ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍａｘ＝２８ＭＧＯｅだっ
た。リング状磁気回路の内側の空間には、１４．４ｋＧ
の均一磁場が得られた。これを磁場発生源とした。この
脱磁装置の大きさは、外径２５ｃｍ高さ５ｃｍだった。

【００３４】脱磁する磁石サンプルとしては、ＳＡＭ−
１５（セイコーエプソン製；Ｓｍ−Ｃｏ系圧縮成形磁
石）を用意した。これを試料１とする。サンプル形状は
φ４×Ｌ４ｍｍで、磁気特性はＢｒ＝７．９ｋＧ、ｉＨ
ｃ＝９．８ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍａｘ＝１４ＭＧＯｅだっ
た。

【００３５】磁石サンプルは、４０ｋＯｅのパルス磁場
で着磁した後、サンプルホルダーに固定した。サンプル
ホルダーは黄銅製で、６０ｒｐｍで回転し、２ｍｍ／ｓ
ｅｃの速度で上下に移動する機構を有している。脱磁方
法および脱磁装置の概要は図２に示した通りである。

【００３６】着磁後の磁石サンプルの表面磁束は２４０
０〜２４５０Ｇであったのに対し、サンプルホルダーに
固定し、Ｐｒ磁石製リング状磁気回路中に挿入後、回転
させながら引き抜いたサンプルの表面磁束は５６〜６２
Ｇと大幅に低減することができた。

【００３７】比較としてコンデンサを用い交流脱磁した
磁石サンプルの表面磁束は、２４〜２６Ｇであった。交
流脱磁の条件は、２０００Ｖ、８００μＦ、約１２ｍｓ
ｅｃ／周期だった。交流磁場を利用した着脱磁装置の大
きさは、安全区域を含めて占有体積が約３×３×１．５
ｍと本発明の脱磁装置と比べてもかなり大きい。

【００３８】（実施例２）実施例１と同じリング状の磁
気回路を用いた脱磁装置を用いた。ただし、この磁気回
路を液体窒素中に浸すことにより、−１８１℃の温度と
した。この温度での磁気特性は、Ｂｒ＝１２．７ｋＧ、
ｉＨｃ＞２０ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍａｘ＝３９ＭＧＯｅと
向上しており、リング状磁気回路の中心の空間には１
５．３ｋＧの均一磁場が得られた。脱磁する磁石サンプ
ルとして、ＮＥＯＭＡＸ−４６（住友特殊金属製；Ｎｄ
−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石）、ＳＡＭＬＥＴ−１０Ａ（セイ
コーエプソン製；Ｓｍ−Ｃｏ系射出成形磁石）およびＢ
ＱＡ１４（ＴＤＫ製；フェライト系ゴム磁石）を用意
し、脱磁した。各々試料２，３および４とする。試料２
の磁気特性は、Ｂｒ＝１３．６ｋＧ，ｉＨｃ＝９．７ｋ
Ｏｅ，（ＢＨ）ｍａｘ＝４３ＭＧＯｅ。試料３は、６．
６ｋＧ，９．６ｋＯｅ，９ＭＧＯｅ。試料４は、２．４
ｋＧ，２．９ｋＯｅ，１．３ＭＧＯｅだった。サンプル
形状は、いずれも実施例１と同じφ４×Ｌ４ｍｍとし
た。

【００３９】着磁は、空芯コイルを用い、４０ｋＯｅの
パルス磁場で行なった。着磁後の磁石サンプルの表面磁
束を以下に示す。値は、サンプル数ｎ＝５での最大値と
最小値で示した。

【００４０】試料２：４１５０〜４２５０Ｇ試料３：１８４０〜１８７０Ｇ試料４：６８０〜７２０Ｇ先ず、実施例１と同様に、リング型磁気回路を回転させ
ながら引き抜く脱磁を各磁石サンプルに施した。結果を
以下に示す。

【００４１】試料２：９５〜１２０Ｇ試料３：４８〜５８Ｇ試料４：２７〜３２Ｇ実施例１と同様に、実用上十分な脱磁状態を実現でき
た。

【００４２】比較例としての脱磁方法としては、熱脱
磁、直流脱磁、交流減衰脱磁および交流引き抜き脱磁を
取り上げた。

【００４３】熱脱磁は、３５０℃に加熱させた。熱脱磁
は、有機物をバインダーとしているボンド磁石では不可
能であり、試料２のみを熱脱磁した。結果を以下に示
す。

【００４４】試料２：〜０Ｇ試料３，４：不可能熱脱磁により、ほぼ完全に磁化を取り除くことに成功し
たが、ボンド磁石では脱磁することができなかった。ま
た、試料２の熱脱磁前後の磁気特性を比較すると、（Ｂ
Ｈ）ｍａｘで１〜３ＭＧＯｅの永久劣化が認められた。

【００４５】直流脱磁は、脱磁する磁石サンプルの保磁
力ｉＨｃ±０，１，２ｋＧの磁場を着磁とは逆方向に印
加させた。結果を以下に示すが、値は各５条件×５サン
プル＝２５の測定値で示した。

【００４６】試料２：３１０〜２１５０Ｇ試料３：２７０〜１０５０Ｇ試料４：７０〜２４０Ｇ値は大きくばらついているが、これは脱磁磁場強度の調
整が困難であることを示している。また、最適条件と考
えられる最小値も決して小さな値ではない。直流磁場を
利用した脱磁装置の大きさは、占有体積約１．５×１．
５×１ｍと本発明の脱磁装置と比べてもかなり大きい。

【００４７】交流減衰脱磁は、実施例１と同じ条件で施
した。結果を以下に示す。

【００４８】試料２：３０〜４２Ｇ試料３：１７〜２０Ｇ試料４：１０〜１４Ｇ脱磁後の表面磁束の値としては、最も低い値を示した
が、脱磁の最中に空芯コイルが発熱し、脱磁４〜５回毎
に冷却のため作業が中断してしまった。また、試料３に
ついては、脱磁後はサンプル自体がかなり発熱してお
り、直後には触れない程であった。

【００４９】交流引き抜き脱磁は、減衰しない振幅が一
定の交流磁場中に磁石サンプルを挿入し、１ｍｍ／ｓｅ
ｃの速度でゆっくりと引き抜いた。結果を以下に示す。

【００５０】試料２：３４〜３９Ｇ試料３：１５〜１８Ｇ試料４：１２〜１７Ｇこれも値は低く、良好な脱磁状態が得られた。ただ、装
置の構造上、振幅一定の交流磁場を連続して発生させる
ことは困難であった。

【００５１】（実施例３）Ｓｍ−Ｃｏ系焼結磁石、ここ
ではＲ３０（信越化学製）を用い、対向型の磁場発生源
を作製した。磁気特性は、Ｂｒ＝１０．８ｋＧ，ｉＨｃ
＝８．６ｋＯｅ，（ＢＨ）ｍａｘ＝２８ＭＧＯｅだっ
た。具体的には、直径２０ｍｍの円柱状とした磁石を二
個ギャップ６ｍｍで対向させ、裏面をヨーク材でつな
ぎ、磁気回路とした。ギャップ間の磁束密度は、４．８
ｋＧだった。

【００５２】脱磁する磁石サンプルとしては、フェライ
ト系焼結磁石、ここではＦＢ４Ａ（ＴＤＫ製）を用意し
た。サンプル形状は、実施例１と同じくφ４×Ｌ４ｍ
ｍ、磁気特性は、Ｂｒ＝４．１ｋＧ，ｉＨｃ＝２．２ｋ
Ｏｅ，（ＢＨ）ｍａｘ＝４．０ＭＧＯｅだった。

【００５３】４０ｋＯｅのパルス磁場で着磁したときの
表面磁束密度は、１１５０〜１２００Ｇだった。

【００５４】着磁サンプルをサンプルホルダーに固定
し、磁気回路のギャップ中に挿入し、サンプルを１２０
ｒｐｍで回転させながら、２ｍｍ／ｓｅｃで引き抜くこ
とによって脱磁した。表面磁束密度は、２５〜３０Ｇと
良好な脱磁状態が得られた。

【００５５】（実施例４）磁場発生源として電磁石を用
意し、ギャップ１２ｍｍに２５ｋＧの磁場を連続的に発
生させた。

【００５６】脱磁する磁石サンプルとしては、実施例１
と同じＳｍ−Ｃｏ系圧縮成形磁石ではあるが、形状はφ
８×φ６×Ｌ４ｍｍのリング状とし、ラジアル異方性を
持たせたＳＡＭ−１５Ｒとした。着磁は、８極の多極着
磁を外周部に施した。表面磁束密度をガウスメータによ
り測定し、８個あるピーク強度を代表値として取り出し
た。結果、１４２０〜１４６０Ｇであった。

【００５７】磁石サンプルをサンプルホルダーに固定
し、電磁石のギャップ中に挿入し、３００ｒｐｍで回転
させながら、１０〜２０ｍｍ／ｓｅｃで引き抜いた。表
面磁束密度を測定すると、６８〜７７Ｇと、良好な脱磁
状態となっている。

【００５８】比較として、磁石サンプルの半径方向に、
実施例１と同じ条件で交流減衰脱磁を施した。結果は、
２０〜１９０Ｇと極によって脱磁の状態にむらがあり、
満足な脱磁ができなかった。

【００５９】（実施例５）磁場発生源として超伝導コイ
ルを二個用意し、その間に１００ｍｍのギャップを用意
した。ギャップでの磁束密度は、７０ｋＧであった。

【００６０】脱磁する磁石サンプルは、Ｎ２６ＵＨ（信
越化学製；Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石）を用意した。磁
気特性は、Ｂｒ＝１０．９ｋＧ，ｉＨｃ＝３５．４ｋＯ
ｅ，（ＢＨ）ｍａｘ＝２８ＭＧＯｅだった。形状は、φ
１０×Ｌ１０ｍｍとした。６０ｋＯｅのパルス磁場で着
磁した結果、表面磁束密度は、３３５０〜３４００Ｇだ
った。

【００６１】磁石サンプルをサンプルホルダーに固定
し、１２０ｒｐｍで回転させながら、２ｍｍ／ｓｅｃで
引き抜くことにより脱磁を施した。表面磁束密度は、７
５〜９０Ｇであり、良好な脱磁状態が得られた。

【００６２】比較として、実施例１と同様に交流減衰脱
磁を施したが、表面磁束密度は８５０〜１２５０Ｇと大
きな値となり、満足な脱磁はできなかった。

【００６３】以上述べてきたように、本発明は、永久磁
石を利用した磁気回路でも、電磁石でも、超伝導コイル
でも利用可能であり、連続かつ一定の磁場であれば磁場
発生源の種類に依存しない。また、脱磁する磁石サンプ
ルの種類にも依存しない。すなわち、本発明の範囲を限
定するのは特許請求の範囲のみである。

【００６４】また、本発明は、永久磁石サンプルの磁束
をほぼ零にする脱磁に用いることができるだけでなく、
磁束をある値に調整する減磁にも利用可能な技術である
ことは、言うまでもない。

【００６５】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、連続
かつ一定の磁場にて脱磁することができることから、例
えば永久磁石を用いた磁気回路でも脱磁が可能となり、
脱磁装置は単純、小型、静寂性に優れ、ランニングコス
トも不要となる。また、電磁石を用いることが可能で、
磁場強度の変化や極の反転が不要であることから複雑な
制御が必要なくなる。さらに、超伝導コイルを脱磁に利
用することができるようになり、高磁場を脱磁に用いる
ことができることから、従来は困難であった高保磁力の
磁石サンプルの脱磁を実現するなど、多大の効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のリング形状磁気回路を説明するための
図。

【図２】本発明のリング形状磁気回路を用いた脱磁方法
および脱磁装置を説明するための図。

【符号の説明】

１．永久磁石２．磁化の方向３．発生磁場４．リング形状磁気回路５．サンプルホルダー６．脱磁する磁石サンプル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続かつ一定の磁場中に磁石サンプルを
置き、磁力線の向きに垂直な方向を中心軸として相対的
に回転させながら引き離すことを特徴とする脱磁方法。
【請求項２】連続かつ一定の磁場を発生している装置
と、磁石サンプルを保持するサンプルホルダーからな
り、磁場発生装置とサンプルホルダーが磁力線の向きに
垂直な方向を中心軸として相対的に回転かつ移動する機
構を有していることを特徴とする脱磁装置。
【請求項３】上記磁場発生装置が、永久磁石からなる
ことを特徴とする請求項２記載の脱磁装置。
【請求項４】上記磁場発生装置が、リング形状でその
内側に均一な磁場を発生している永久磁石だけからなる
磁気回路であることを特徴とする請求項２記載の脱磁装
置。
【請求項５】上記磁場発生装置が、リング形状でその
内側に均一な磁場を発生している永久磁石だけからなる
磁気回路であり、その磁気回路が自転かつその回転軸に
沿って移動する機構を有していることを特徴とする請求
項２記載の脱磁装置。
【請求項６】上記磁場発生装置が、連続かつ一定の磁
場を発生している電磁石であることを特徴とする請求項
２記載の脱磁装置。
【請求項７】上記磁場発生装置が、超伝導コイルであ
ることを特徴とする請求項２記載の脱磁装置。