JPH0897467A - 半導体発光装置 - Google Patents
半導体発光装置Info
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- JPH0897467A JPH0897467A JP22828694A JP22828694A JPH0897467A JP H0897467 A JPH0897467 A JP H0897467A JP 22828694 A JP22828694 A JP 22828694A JP 22828694 A JP22828694 A JP 22828694A JP H0897467 A JPH0897467 A JP H0897467A
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Abstract
御可能とし、p型電流拡散層中のp型ドーパントである
Znの拡散によって起こるp型クラッド層/活性層の劣
化及び活性層品質の劣化を防止し、これにより、発光強
度の向上を可能とした半導体発光装置を提供する。 【構成】 n型GaAs基板上に、AlGaInPダブ
ルヘテロ接合構造からなる発光層部が形成され、該発光
層部上にp型電流拡散層を形成してなる半導体発光装置
において、上記p型電流拡散層がアンドープ電流拡散層
と該アンドープ電流拡散層上に形成された高濃度ドープ
電流拡散層とからなる。
Description
いた半導体発光装置に関し、特にGaAs基板上に成長
したAlGaInPを発光層とする半導体発光装置に関
する。
除くIII −V族化合物半導体混晶中で最大の直接遷移型
エネルギーギャップを有し、550〜650nm帯(緑
色〜赤色域)の可視光発光装置の材料として注目されて
いる。斯かる大きな直接遷移型エネルギーギャップを有
するAlGaInP系材料を用いた発光装置は、従来の
GaP、GaAsP等の間接遷移型の材料を用いたもの
と比べて高輝度の発光が可能である。
の一例を示す概略断面説明図である。この従来のAlG
aInP系発光装置40は、n型GaAs基板11上
に、n型(Alx Ga1-x )0.51In0.49Pクラッド層
12(厚さ約1μm)、(Al y Ga1-y )0.51In
0.49P活性層13(厚さ約0.6μm)、p型(Alz
Ga1-z )0.51In0.49Pクラッド層14(厚さ約1μ
m)及びp型電流拡散層15(厚さ数μm)を順次積層
形成し、前記p型電流拡散層15上にp側電極(上面電
極)16、n型GaAs基板11の下面にn側電極(下
面電極)17を設けた構成になっている。
P活性層13と該活性層13より大きなエネルギーギャ
ップを有する2つのAlGaInPクラッド層すなわち
n型(Alx Ga1-x )0.51In0.49Pクラッド層12
及びp型(Alz Ga1-z ) 0.51In0.49Pクラッド層
14とで構成されるAlGaInPダブルヘテロ接合構
造は発光層部18を構成し、前記(Aly Ga1-y )
0.51In0.49P活性層13が発光層として機能する。ま
た、上記AlGaInPダブルヘテロ接合構造を構成す
る各AlGaInP層のAl組成x、y、zは0≦y≦
0.7、y<x及びy<zなる関係を満たす。
がない場合、前記(Alx Ga1-x)0.51In0.49P、
(Aly Ga1-y )0.51In0.49P及び(Alz Ga
1-z ) 0.51In0.49Pを総称して(AlB Ga1-B )
0.51In0.49P又は単にAlGaInPと表記する。
おいては、電流拡散層を設ける必要があり、特にAlG
aInP系混晶とは異なる材料からなる電流拡散層を設
ける必要がある。その理由を図5を参照しながら説明す
る。図5には、p側電極16からの電流分布19を矢印
で示してある。
いては、p側電極16からの電流をAlGaInP活性
層13の全域に効果的に拡散させて効率的に発光させる
ことが望ましい。そのためには、前記p側電極16とA
lGaInP活性層13との間の距離(層厚)を所定以
上(数μm以上)にする必要がある。
いては、通常は図5に示したように、GaAs基板11
上に、該GaAs基板11と格子整合させてAlGaI
nP系の前記各層12(厚さ約1μm)、13(厚さ約
0.6μm)、14(厚さ約1μm)を(AlB Ga
1-B )0.51In0.49Pなる組成で形成させるが、全厚で
4μmを超える厚さの(AlB Ga1-B )0.51In0.49
P混晶層を結晶性を損うことなく形成させることは極め
て困難である。
GaInP活性層13の全域に効果的に拡散させるため
には、p側電極16と前記活性層13との間の厚さが数
μm以上必要であるが、この厚さの層の形成はAlGa
InP系材料では上記理由により不可能に近い。
料からなる層を電流拡散層15として前記p型AlGa
InPクラッド層14上に形成し、p側電極16からの
電流を前記AlGaInP活性層13全域に効果的に拡
散させて、効率的な発光を得ることが行われている。
例えばp型ドーパントであるZnを高濃度(3×1018
atoms/cm3 程度)にドープしたAlGaAs、AlGa
AsP又はGaPが従来より用いられている。
aInP系発光装置40のダブルヘテロ接合構造は、p
型クラッド層14の厚さが1μm程度の厚さで作られ
る。しかし、Znの拡散係数が大きいことに起因して、
この構造ではp型電流拡散層15の成長時に該p型電流
拡散層15から高濃度にドープされたZnが、p型クラ
ッド層14、更には活性層13まで拡散してくる。この
p型ドーパントであるZnの拡散に伴い、p型クラッ
ド層14のキャリア濃度が安定して制御できない、p
型クラッド層14/活性層13の界面の劣化が起こる、
活性層品質の劣化が起こる、等の問題があり、発光強
度を低下させる原因となっている。
みてなされたもので、p型クラッド層のキャリア濃度を
安定して制御可能とし、p型電流拡散層中のp型ドーパ
ントであるZnの拡散によって起こるp型クラッド層/
活性層の界面の劣化及び活性層品質の劣化を防止し、こ
れにより、発光強度の向上を可能とした半導体発光装置
を提供することを目的とする。
に、本発明は、n型GaAs基板上に、AlGaInP
ダブルヘテロ接合構造からなる発光層部が形成され、該
発光層部上にp型電流拡散層を形成してなる半導体発光
装置において、上記p型電流拡散層が、アンドープ電流
拡散層と該アンドープ電流拡散層上に形成された高濃度
ドープ電流拡散層とからなるようにした。
VPE法(有機金属気相成長法)により、V族元素とII
I 族元素との供給量比(V/III 比)を30以下かつア
ンドープの状態で形成された炭素(C)のオートドープ
層が用いられる。MOVPE法では、例えばAlGaA
s、AlGaAsP、GaP等を低V/III 比で成長す
るとアンドープでもCのオートドーピングによって図8
に示すごとくp型の層が形成出来、しかもCは拡散係数
が非常に小さい為、ほとんど拡散しない。
5μm以上であるのが好適である。
atoms/cm3 程度)にZnがドープされたp型電流拡散層
とp型クラッド層との間に、Cのオートドーピングによ
りp型ではあるがZnがドープされていない層(アンド
ープ電流拡散層)が存在するため、Znの拡散はこのア
ンドープ電流拡散層にほとんど留まり、p型クラッド
層、活性層への拡散が著しく抑制できるとともに、アン
ドープ電流拡散層中にオートドーピングされたCは拡散
係数が非常に小さい為、品質に影響を及ぼす程にはp型
クラッド層及び活性層に拡散しない。このことにより、
p型クラッド層のキャリア濃度を、拡散を考慮に入れず
安定して制御できるとともに、発光強度に影響を与える
p型クラッド層/活性層界面及び活性層の品質の劣化が
抑制できる。
ついて、図1〜図4を参照して説明する。
の一実施例を示す概略断面説明図である。図1におい
て、図5と同一部材又は類似部材は同一符号を用いる。
この発光装置10はn型GaAs基板11上にn型(A
l0.7 Ga0.3 )0.51In0.49Pクラッド層12(厚さ
約1μm)、(Aly Ga1-y )0.51In0.49P活性層
13(0≦y≦0.7、厚さ約0.6μm)、p型(A
l0.7 Ga0.3 )0.51In0.49クラッド層14(厚さ約
1μm)を順次積層形成した後、アンドープのAl0.7
Ga0.3 As電流拡散層32を約0.5μm、Znドー
プのp型Al0.7Ga0.3 As電流拡散層34を約10
μm積層形成し、前記p型電流拡散層34上にp側電極
16、n型GaAs基板11の下面にn側電極17を設
けた構成になっている。
の成長にはMOVPE法(有機金属気相成長法)を用い
る。Al、Ga、In及びP、Asの原料としてはそれ
ぞれトリメチルアルミニウム〔Al(CH3 )3 、TM
Al〕、トリメチルガリウム〔Ga(CH3 )3 、TM
Ga〕、トリメチルインジウム〔In(CH3 )3 、T
MIn〕、アルシン(AsH3 )及びホスフィン(PH
3 )を用いる。更にn型及びp型のドーパント源として
は、それぞれセレン化水素(H2 Se)、ジメチル亜鉛
〔Zn(CH3 )2 、DMZn〕を用いる。
に用いる成長装置の構成例を示す。すなわち、各種III
族金属元素の有機物の蒸気と、気相のV族元素の水素化
物とを、成長層の組成に応じて分圧及び流量を選択して
混合し、得られた混合ガスを反応室25に供給し、反応
室25内に配置したn型GaAs基板11上に所望の成
長層を順次積層形成する。
ための方法を具体的に示す。50Torrの減圧下で、
V族元素とIII 族元素との供給量比(V/III比)が1
00となるように混合したガスを成長層の原料ガスとし
て用い、成長温度710℃、成長速度4μm/時の成長
条件で、n型GaAs基板11上に前記各層12、1
3、14を最初に順次積層形成させる。
層32は、Al、Ga、As原料のみを反応管内に導入
して成長を行うが、その時のV族元素(As)とIII 族
元素(Al+Ga)との供給量比(V/III 比)が20
となる様に混合したガスを原料ガスとして用いる。実験
に用いた装置では、上記の成長条件(成長温度710
℃、成長圧力50torr、V/III 比20)でアンド
ープAlGaAs電流拡散層32を成長した場合の導電
型とキャリア濃度は、p型で約3×1017cm-3になる事
が確認できている(図8)。
Zn原料を同時に流しp型Al0.7Ga0.3 As層34
を成長する。このp型AlGaAs層34の成長を行う
時は、前記各層12,13,14の成長の場合と同様
に、上記V/III 比が100になる様に混合したガスを
原料ガスとして用いる。このようにして得られたエピタ
キシャルウェーハを素子化することにより、図1に示す
構造のAlGaInP系発光装置10が得られる。
の概略断面説明図を示す。図6において、図1と同一又
は類似部材は同一符号で示した。図6のAlGaInP
系発光装置40aの構造は、図1に示した実施例1のA
lGaInP系発光装置10の構造と比較するとアンド
ープAlGaAs電流拡散層32のみを積層しない構造
となっている。アンドープAlGaAs電流拡散層32
以外の層、即ち層12,13,14及び34の成長条件
については実施例1と全く同じ方法で成長した。
系発光装置10と比較例1のAlGaInP系発光装置
40aの2次イオン質量分析法(SIMS法)によるZ
n濃度分析の結果を示す。比較例1の構造(図6)では
Znが高濃度にドープされているp型AlGaAs電流
拡散層34からp型AlGaInPクラッド層14へZ
nが拡散しており、p型AlGaInPクラッド層14
のZn濃度が所望のドーピングレベル(3×1017atom
s/cm3程度 )に制御されていない(図7)。実施例1の
構造(図1)では、Znの拡散がほぼアンドープAlG
aAs電流拡散層32に制限され、p型AlGaInP
クラッド層14のZn濃度がドーピングにより制御され
ている事がわかる(図3)。
AlGaAs層電流拡散32の厚さのみを0μm(比較
例1)から0.5μmまで変化させた場合のAlGaI
nP系発光装置の発光出力をアンドープAlGaAs電
流拡散層32無し(比較例1)の場合を基準にして示
す。アンドープAlGaAs電流拡散層32を形成する
ことにより発光出力は向上し、特にアンドープAlGa
As電流拡散層32の厚さが0.25μm以上であると
約20%の発光出力の向上をみ、本発明の有効性が立証
された。
装置によれば、p型クラッド層のキャリア濃度が安定し
て制御可能となり、p型電流拡散層中のp型ドーパント
であるZnの拡散によって起こるp型クラッド層/活性
層の界面の劣化及び活性層品質の劣化が防止され、これ
により、発光強度の向上が可能となるという大きな効果
を奏する。
断面説明図である。
装置の一例を示す概略説明図である。
MS法)によるZn濃度分析の結果を示すグラフであ
る。
を0μmから0.5μmまで変化させた場合のAlGa
InP系発光装置の発光出力の測定結果を示すグラフで
ある。
明図である。
面説明図である。
MS法)によるZn濃度分析の結果を示すグラフであ
る。
を示すグラフである。
Claims (4)
- 【請求項1】 n型GaAs基板上に、AlGaInP
ダブルヘテロ接合構造からなる発光層部が形成され、該
発光層部上にp型電流拡散層を形成してなる半導体発光
装置において、上記p型電流拡散層が、アンドープ電流
拡散層と該アンドープ電流拡散層上に形成された高濃度
ドープ電流拡散層とからなることを特徴とする半導体発
光装置。 - 【請求項2】 上記アンドープ電流拡散層が、MOVP
E法(有機金属気相成長法)により、V族元素とIII 族
元素との供給量比を30以下かつアンドープの状態で形
成された炭素(C)のオートドープ層であることを特徴
とする請求項1記載の半導体発光装置。 - 【請求項3】 上記アンドープ電流拡散層が、AlGa
As、AlGaAsP又はGaP材料により形成される
ことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の半導体発
光装置。 - 【請求項4】 上記アンドープ電流拡散層の厚さが0.
25μm以上であることを特徴とする請求項1ないし請
求項3のいずれか1項に記載の半導体発光装置。
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