JPH089773Y2 - 試料分析装置における試薬加温装置 - Google Patents
試料分析装置における試薬加温装置Info
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- JPH089773Y2 JPH089773Y2 JP1987162181U JP16218187U JPH089773Y2 JP H089773 Y2 JPH089773 Y2 JP H089773Y2 JP 1987162181 U JP1987162181 U JP 1987162181U JP 16218187 U JP16218187 U JP 16218187U JP H089773 Y2 JPH089773 Y2 JP H089773Y2
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Landscapes
- Control Of Temperature (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
- Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、試料分析装置に使用される試薬を、変動幅
の小さい所定温度にすることができる、コンパクトな試
薬加温装置に関するものである。
の小さい所定温度にすることができる、コンパクトな試
薬加温装置に関するものである。
従来から、加温対象液中に電気絶縁された電熱線を浸
漬させて、加温を行う装置が用いられている。特開昭53
−41292号公報には、石英ガラス管を螺旋状にして、内
部に電熱線を封入したヒーターを使用する装置が開示さ
れている。また特公昭60−46656号公報には、前記公開
公報に開示された装置に液面レベルを一定にする装置を
付加した装置が開示されている。
漬させて、加温を行う装置が用いられている。特開昭53
−41292号公報には、石英ガラス管を螺旋状にして、内
部に電熱線を封入したヒーターを使用する装置が開示さ
れている。また特公昭60−46656号公報には、前記公開
公報に開示された装置に液面レベルを一定にする装置を
付加した装置が開示されている。
これら装置では、前記加温対象液とヒーターとを収納
した液溜容器の液排出口付近に、液温度検知器を設け液
温を検知して、電熱線の電源をオン・オフ制御するよう
になっている。
した液溜容器の液排出口付近に、液温度検知器を設け液
温を検知して、電熱線の電源をオン・オフ制御するよう
になっている。
従来装置においては、電熱線からの熱は最初にガラス
管内の空気に伝わり、次にガラス管、さらにガラス管付
近の液へと伝えられる。そしてガラス管付近の熱せられ
た液は、主として液流によって液温度検知器付近の液に
熱を伝える。この熱伝達速度は、金属中の熱伝達速度に
比べてかなり遅い。また液流の速度に大きく影響を受け
る。また、ガラス管内の空気の容量も多いため、電熱線
の電源をオフにしてもガラス管の温度はすぐには下がら
ない。
管内の空気に伝わり、次にガラス管、さらにガラス管付
近の液へと伝えられる。そしてガラス管付近の熱せられ
た液は、主として液流によって液温度検知器付近の液に
熱を伝える。この熱伝達速度は、金属中の熱伝達速度に
比べてかなり遅い。また液流の速度に大きく影響を受け
る。また、ガラス管内の空気の容量も多いため、電熱線
の電源をオフにしてもガラス管の温度はすぐには下がら
ない。
そのため、液温が液の一部で設定温度に較べてかなり
恒温になることがあり、液中に気泡が発生しやすくな
る。また、液温の変動幅が広いうえに、その変動幅が流
速によって変り易いなどの問題がある。更に石英ガラス
パイプを、液溜容器内に封入するときのガラス加工、石
英ガラスパイプ内に電熱線を封入する作業など困難な工
程が多く加工コストが高い。またガラス製で破損の危険
性があるなどの問題がある。また電熱線のオン・オフ制
御であるため、他の電気回路に雑音障害を与えやすい点
も問題である。
恒温になることがあり、液中に気泡が発生しやすくな
る。また、液温の変動幅が広いうえに、その変動幅が流
速によって変り易いなどの問題がある。更に石英ガラス
パイプを、液溜容器内に封入するときのガラス加工、石
英ガラスパイプ内に電熱線を封入する作業など困難な工
程が多く加工コストが高い。またガラス製で破損の危険
性があるなどの問題がある。また電熱線のオン・オフ制
御であるため、他の電気回路に雑音障害を与えやすい点
も問題である。
本考案はこれらの問題点を解決するためになされたも
ので、ポワートランジスタの発熱を直線的、すなわちリ
ニアに制御して、恒温を保持した金属ブロック中に試薬
液の流路群を対峙して設けるように構成することによ
り、コンパクト化を図ることができ、液温の変動が小さ
く、低コストで安全性の高い試料分析装置における試薬
加温装置の提供を目的とするものである。
ので、ポワートランジスタの発熱を直線的、すなわちリ
ニアに制御して、恒温を保持した金属ブロック中に試薬
液の流路群を対峙して設けるように構成することによ
り、コンパクト化を図ることができ、液温の変動が小さ
く、低コストで安全性の高い試料分析装置における試薬
加温装置の提供を目的とするものである。
本考案の試料分析装置における試薬加温装置は、熱伝
導度の高い金属からなる恒温ブロック（一例としてアル
ミブロック）の両側対向位置に、複数の金属製パイプ
（一例としてステンレスパイプ）の群を対峙して（図面
では、一例として左右に分配する場合を示している）埋
設するとともに、該金属製パイプの端部同士をパイプで
接続して試薬流路を形成し、恒温ブロックの前記金属製
パイプ群間のほぼ中央部に凹部を設け、該凹部にリニア
制御回路部、パワートランジスタを配置し、パワートラ
ンジスタとリニア制御回路部の温度検出センサ（サーミ
スタ）とは恒温ブロックに熱伝導的に取り付けられてお
り、さらに、これらの構成要素全体を断熱材で被覆した
ことを特徴としている。
導度の高い金属からなる恒温ブロック（一例としてアル
ミブロック）の両側対向位置に、複数の金属製パイプ
（一例としてステンレスパイプ）の群を対峙して（図面
では、一例として左右に分配する場合を示している）埋
設するとともに、該金属製パイプの端部同士をパイプで
接続して試薬流路を形成し、恒温ブロックの前記金属製
パイプ群間のほぼ中央部に凹部を設け、該凹部にリニア
制御回路部、パワートランジスタを配置し、パワートラ
ンジスタとリニア制御回路部の温度検出センサ（サーミ
スタ）とは恒温ブロックに熱伝導的に取り付けられてお
り、さらに、これらの構成要素全体を断熱材で被覆した
ことを特徴としている。
パワートランジスタから発生した熱は、アルミブロッ
クを介して対峙して埋設されたステンレスパイプの群に
伝導され、ステンレスパイプから該パイプの内部を流れ
る試薬液に伝えられる。
クを介して対峙して埋設されたステンレスパイプの群に
伝導され、ステンレスパイプから該パイプの内部を流れ
る試薬液に伝えられる。
アルミニウム、ステンレススチールの熱伝導性は良い
ので、試薬液の温度は短時間で上昇する。パワートラン
ジスタの熱容量は、アルミブロックの熱容量に較べてき
わめて小さいので、パワートランジスタに残留する熱量
は小さい。またパワートランジスタの発熱量はリニアに
制御されているので、アルミブロックの温度変動は小さ
くなる。
ので、試薬液の温度は短時間で上昇する。パワートラン
ジスタの熱容量は、アルミブロックの熱容量に較べてき
わめて小さいので、パワートランジスタに残留する熱量
は小さい。またパワートランジスタの発熱量はリニアに
制御されているので、アルミブロックの温度変動は小さ
くなる。
以下、図面を参照して本考案の好適な実施例を詳細に
説明する。ただしこの実施例に記載されている構成部材
の材質、形状、その相対配置などは、とくに特定的な記
載がない限りは、本考案の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
説明する。ただしこの実施例に記載されている構成部材
の材質、形状、その相対配置などは、とくに特定的な記
載がない限りは、本考案の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
第１図は本考案装置の一実施例を示す斜視図、第２図
は第１図中のＡ−Ａ矢視の断面図である。ただし第２図
中の断熱材７は第１図中では図示されていない。第３図
はリニア制御回路を示す。
は第１図中のＡ−Ａ矢視の断面図である。ただし第２図
中の断熱材７は第１図中では図示されていない。第３図
はリニア制御回路を示す。
図中１は熱を良く伝える金属、たとえばアルミニウム
製のブロック（以下、アルミブロック１という）であ
る。２は金属製、たとえばステンレススチール製のパイ
プ（以下、ステンレスパイプ２という）である。ステン
レスパイプ２は第２図に示すように、断面がＨ字型のア
ルミブロック１内に両端を一部外に出して複数本埋め込
まれている。ステンレスパイプ２の端部は、アルミブロ
ック１の外部で合成樹脂製、たとえば塩化ビニル製のパ
イプ３（以下、塩ビパイプ３という）によって、複数の
ステンレスパイプ２が１本の連通した流路をなすように
接合されている。アルミブロック１の中央の凹部９に
は、パワートランジスタ４とリニア制御回路部５が取り
付けられている。
製のブロック（以下、アルミブロック１という）であ
る。２は金属製、たとえばステンレススチール製のパイ
プ（以下、ステンレスパイプ２という）である。ステン
レスパイプ２は第２図に示すように、断面がＨ字型のア
ルミブロック１内に両端を一部外に出して複数本埋め込
まれている。ステンレスパイプ２の端部は、アルミブロ
ック１の外部で合成樹脂製、たとえば塩化ビニル製のパ
イプ３（以下、塩ビパイプ３という）によって、複数の
ステンレスパイプ２が１本の連通した流路をなすように
接合されている。アルミブロック１の中央の凹部９に
は、パワートランジスタ４とリニア制御回路部５が取り
付けられている。
温度検知用のサーミスタ６はアルミブロック１内のス
テンレスパイプ２の近傍に埋め込まれている。位置は連
通した流路長の出口から1/4程度の第１図に示す場所が
適当である。上記の構成要素全体は、断熱材７で被覆さ
れている。
テンレスパイプ２の近傍に埋め込まれている。位置は連
通した流路長の出口から1/4程度の第１図に示す場所が
適当である。上記の構成要素全体は、断熱材７で被覆さ
れている。
第３図は、リニア制御回路部５、パワートランジスタ
４、サーミスタ６のまわりを示す回路図である。破線の
囲み枠は回路ブロックを示すもので、８は交流入力端子
10から入力される低圧の交流電圧を直流電圧に変換する
整流平滑部である。11は増幅部、12は温度誤差検出部で
ある。パワートランジスタ４の発熱量は、ツェナーダイ
オード13、抵抗14、15、16、17からなる温度誤差検出部
12で検出される、設定温度とサーミスタ６による検知温
度との温度差（誤差）に応じて直線的に制御（リニア制
御）される。前記温度差が大きい程、発熱量が多い。た
だし設定温度より検知温度が小さい場合に限って発熱す
る。リニア制御回路部５は低電圧回路でリニア制御であ
るため、他の電気回路に雑音は与えない。
４、サーミスタ６のまわりを示す回路図である。破線の
囲み枠は回路ブロックを示すもので、８は交流入力端子
10から入力される低圧の交流電圧を直流電圧に変換する
整流平滑部である。11は増幅部、12は温度誤差検出部で
ある。パワートランジスタ４の発熱量は、ツェナーダイ
オード13、抵抗14、15、16、17からなる温度誤差検出部
12で検出される、設定温度とサーミスタ６による検知温
度との温度差（誤差）に応じて直線的に制御（リニア制
御）される。前記温度差が大きい程、発熱量が多い。た
だし設定温度より検知温度が小さい場合に限って発熱す
る。リニア制御回路部５は低電圧回路でリニア制御であ
るため、他の電気回路に雑音は与えない。
パワートランジスタ４は、第３図では１個で示されて
いるが、数個のパワートランジスタに分割して発熱させ
ることもできる。パワートランジスタ４から発生した熱
は、アルミブロック１を介してステンレスパイプ２に伝
導され、ステンレスパイプ２からステンレスパイプ２内
を流れる試薬液に伝えられる。金属の熱伝導性は良く、
ステンレスパイプ２の内径を小さくした場合には、液量
が少なく、試薬液の温度は短時間で上昇する。また熱伝
導性が良いためアルミブロック１内の場所による温度差
は小さい。パワートランジスタ４の熱容量は、アルミブ
ロック１のそれに較べて極めて小さいため、パワートラ
ンジスタ４に残留する熱量は小さい。またパワートラン
ジスタ４の発熱量はリニアに制御されているため、アル
ミブロック１の温度変動は小さい。従ってステンレスパ
イプ２内の試薬が設定温度以上なることは殆どないた
め、液中に気泡は発生しにくい。
いるが、数個のパワートランジスタに分割して発熱させ
ることもできる。パワートランジスタ４から発生した熱
は、アルミブロック１を介してステンレスパイプ２に伝
導され、ステンレスパイプ２からステンレスパイプ２内
を流れる試薬液に伝えられる。金属の熱伝導性は良く、
ステンレスパイプ２の内径を小さくした場合には、液量
が少なく、試薬液の温度は短時間で上昇する。また熱伝
導性が良いためアルミブロック１内の場所による温度差
は小さい。パワートランジスタ４の熱容量は、アルミブ
ロック１のそれに較べて極めて小さいため、パワートラ
ンジスタ４に残留する熱量は小さい。またパワートラン
ジスタ４の発熱量はリニアに制御されているため、アル
ミブロック１の温度変動は小さい。従ってステンレスパ
イプ２内の試薬が設定温度以上なることは殆どないた
め、液中に気泡は発生しにくい。
実施例の装置において、パワートランジスタ４として
35Wのものを２個使用して、３℃の試薬を毎分40mlの流
量で内径3mm、長さ1.7mのステンレスパイプ２に流し
た。ステンレスパイプ２の出口での液温はリニア制御回
路部５の設定温度を22℃としたとき、22℃＋１℃と22℃
−２℃の範囲内であった。
35Wのものを２個使用して、３℃の試薬を毎分40mlの流
量で内径3mm、長さ1.7mのステンレスパイプ２に流し
た。ステンレスパイプ２の出口での液温はリニア制御回
路部５の設定温度を22℃としたとき、22℃＋１℃と22℃
−２℃の範囲内であった。
本考案の試料分析装置における試薬加温装置は上記の
ように構成されているので、つぎのような効果を有して
いる。
ように構成されているので、つぎのような効果を有して
いる。
（１）複数の金属パイプ群を対峙して設け、埋設された
恒温ブロックの前記金属製パイプ群間のほぼ中央部に凹
部（窪み）を設け、該凹部にパワートランジスタ、リニ
ア制御回路を配置し、パワートランジスタとリニア制御
回路部の温度検出センサとは恒温ブロックに熱伝導的に
取り付けられており、さらに、全体を断熱材で覆ってい
るので、装置がコンパクトになり、かつ、パワートラン
ジスタからパイプまでの距離がより均等に近くなり、こ
のため、各パイプへの伝熱がより均等になり、試薬を変
動幅の小さい所定温度にすることができる。
恒温ブロックの前記金属製パイプ群間のほぼ中央部に凹
部（窪み）を設け、該凹部にパワートランジスタ、リニ
ア制御回路を配置し、パワートランジスタとリニア制御
回路部の温度検出センサとは恒温ブロックに熱伝導的に
取り付けられており、さらに、全体を断熱材で覆ってい
るので、装置がコンパクトになり、かつ、パワートラン
ジスタからパイプまでの距離がより均等に近くなり、こ
のため、各パイプへの伝熱がより均等になり、試薬を変
動幅の小さい所定温度にすることができる。
（２）上記の構成により、熱の伝達速度が速く、発熱の
制御が良いため、試薬の温度変動が小さい。また、試薬
の液温が過度に上昇することがないので、気泡の発生が
少ない。さらに、分析装置内の他の電気回路に影響を及
ぼさない。
制御が良いため、試薬の温度変動が小さい。また、試薬
の液温が過度に上昇することがないので、気泡の発生が
少ない。さらに、分析装置内の他の電気回路に影響を及
ぼさない。
（３）ガラスに較べ加工が容易であり、コストの低減を
図ることができる。また、ガラスに較べて破損の危険が
ない。
図ることができる。また、ガラスに較べて破損の危険が
ない。
第１図は本考案の試料分析装置における試薬加温装置の
一実施例を示す斜視図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ
線断面図、第３図はリニア制御回路部、パワートランジ
スタ、サーミスタまわりを示す回路図である。 １…アルミブロック、２…ステンレスパイプ、３…塩ビ
パイプ、４…パワートランジスタ、５…リニア制御回路
部、６…サーミスタ、７…断熱材、８…整流平滑部、９
…凹部、10…交流入力端子、11…増幅部、12…温度誤差
検出部、13…ツェナーダイオード、14、15、16、17…抵
抗
一実施例を示す斜視図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ
線断面図、第３図はリニア制御回路部、パワートランジ
スタ、サーミスタまわりを示す回路図である。 １…アルミブロック、２…ステンレスパイプ、３…塩ビ
パイプ、４…パワートランジスタ、５…リニア制御回路
部、６…サーミスタ、７…断熱材、８…整流平滑部、９
…凹部、10…交流入力端子、11…増幅部、12…温度誤差
検出部、13…ツェナーダイオード、14、15、16、17…抵
抗
Claims (1)
- 【請求項１】熱伝導度の高い金属からなる恒温ブロック
の両側対向位置に、複数の金属製パイプ群を対峙して埋
設するとともに、該金属製パイプの端部同士をパイプで
接続して試薬流路を形成し、恒温ブロックの前記金属製
パイプ群間のほぼ中央部に凹部を設け、該凹部にリニア
制御回路部、パワートランジスタを配置し、パワートラ
ンジスタとリニア制御回路部の温度検出センサとは恒温
ブロックに熱伝導的に取り付けられており、さらに、こ
れらの構成要素全体を断熱材で被覆したことを特徴とす
る試料分析装置における試薬加温装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987162181U JPH089773Y2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 試料分析装置における試薬加温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987162181U JPH089773Y2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 試料分析装置における試薬加温装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0168516U JPH0168516U (ja) | 1989-05-02 |
| JPH089773Y2 true JPH089773Y2 (ja) | 1996-03-21 |
Family
ID=31445775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987162181U Expired - Lifetime JPH089773Y2 (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 試料分析装置における試薬加温装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089773Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115328231A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-11-11 | 中山市创艺生化工程有限公司 | 一种用于血液分析仪的试剂恒温电路 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS583099A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-08 | 桜測器株式会社 | 液面計と発信器の結合装置 |
| JPS5960519A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-06 | Fujitsu Ltd | 恒温装置 |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP1987162181U patent/JPH089773Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0168516U (ja) | 1989-05-02 |
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