JPH0898859A - 体液処理吸収性物品の製造法 - Google Patents
体液処理吸収性物品の製造法Info
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- JPH0898859A JPH0898859A JP6235632A JP23563294A JPH0898859A JP H0898859 A JPH0898859 A JP H0898859A JP 6235632 A JP6235632 A JP 6235632A JP 23563294 A JP23563294 A JP 23563294A JP H0898859 A JPH0898859 A JP H0898859A
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- Japan
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- compression
- fluid treatment
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸収体の圧縮生産時において、解繊されたパ
ルプの積繊状態が不均一であったり、高吸水性ポリマー
の散布状態が不均一である場合でも、吸収体に硬化部分
を発生させることがない、体液処理吸収性物品の製造法
を提供すること。 【構成】 吸収体を形成し、圧縮する工程を含む体液処
理吸収性物品の製造法において、上記圧縮を、圧縮面の
素材の硬度がショア─ Ａ−５０〜ショア─ Ｄ−８０
の範囲に調整された圧縮板又は圧縮ロールを有する圧縮
装置を使用して行うことを特徴とする体液処理吸収性物
品の製造法。
ルプの積繊状態が不均一であったり、高吸水性ポリマー
の散布状態が不均一である場合でも、吸収体に硬化部分
を発生させることがない、体液処理吸収性物品の製造法
を提供すること。 【構成】 吸収体を形成し、圧縮する工程を含む体液処
理吸収性物品の製造法において、上記圧縮を、圧縮面の
素材の硬度がショア─ Ａ−５０〜ショア─ Ｄ−８０
の範囲に調整された圧縮板又は圧縮ロールを有する圧縮
装置を使用して行うことを特徴とする体液処理吸収性物
品の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙おむつ、生理用ナプ
キン等の体液処理吸収性物品の製造時における吸収体の
圧縮工程にて硬化部分の発生を防止することができる体
液処理吸収性物品の製造法に関する。尚、ここで硬化部
分とは、吸収体を構成する解繊したパルプ又は吸水性ポ
リマー等が、圧縮の際の高圧により、稠密化し、結着し
た部分のことをいう。
キン等の体液処理吸収性物品の製造時における吸収体の
圧縮工程にて硬化部分の発生を防止することができる体
液処理吸収性物品の製造法に関する。尚、ここで硬化部
分とは、吸収体を構成する解繊したパルプ又は吸水性ポ
リマー等が、圧縮の際の高圧により、稠密化し、結着し
た部分のことをいう。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、紙おむつ、生理用ナプキン等の体液処理吸収性物品
を製造する際には、吸収体の搬送及び形状の安定化並び
に厚さを薄くする目的で、解繊したパルプ、吸水性ポリ
マー及びこれらをくるむ台紙とから成る吸収体を、１対
あるいはそれ以上の圧縮板或いは鉄ロール等を用いて一
定圧あるいは一定のクリアランスに調整したスリット部
を通過させる、圧縮工程が行われている。
り、紙おむつ、生理用ナプキン等の体液処理吸収性物品
を製造する際には、吸収体の搬送及び形状の安定化並び
に厚さを薄くする目的で、解繊したパルプ、吸水性ポリ
マー及びこれらをくるむ台紙とから成る吸収体を、１対
あるいはそれ以上の圧縮板或いは鉄ロール等を用いて一
定圧あるいは一定のクリアランスに調整したスリット部
を通過させる、圧縮工程が行われている。
【０００３】しかしながら、上記の圧縮工程を得て得ら
れた吸収体は、解繊されたパルプの積繊状態にむらが生
じた場合、ポリマーの散布状態が均一でない場合及び局
部的にそれらの密度が大きくなった場合に、機械的な圧
縮により厚紙状に結着して、硬化し硬化部分が生じる。
そして、吸収体に上記硬化部分が生じた場合には、使用
者に不快感を与え、加工適性に不具合が生じてくるとい
う問題がある。
れた吸収体は、解繊されたパルプの積繊状態にむらが生
じた場合、ポリマーの散布状態が均一でない場合及び局
部的にそれらの密度が大きくなった場合に、機械的な圧
縮により厚紙状に結着して、硬化し硬化部分が生じる。
そして、吸収体に上記硬化部分が生じた場合には、使用
者に不快感を与え、加工適性に不具合が生じてくるとい
う問題がある。
【０００４】また、パルプの積繊状態、あるいはポリマ
ーの散布状態を厳密に均一化するのは非常に困難であ
り、これらを確実に制御する有効な手段は存在しないの
が現状である。
ーの散布状態を厳密に均一化するのは非常に困難であ
り、これらを確実に制御する有効な手段は存在しないの
が現状である。
【０００５】一方、圧縮する際、通常、吸収体の圧縮後
の回復を防止するためにエンボスと呼ばれるパターン押
圧が行われており、該エンボスのパターンによっては、
吸収体の硬化をある程度防止するか又は目立ちにくくす
ることはできる。しかし、該エンボスでは、上記硬化部
分の発生を抜本的に改善するものではなく、上記硬化部
分の発生を完全に防止することができる体液処理吸収性
物品の製造法が要望されているのが現状である。
の回復を防止するためにエンボスと呼ばれるパターン押
圧が行われており、該エンボスのパターンによっては、
吸収体の硬化をある程度防止するか又は目立ちにくくす
ることはできる。しかし、該エンボスでは、上記硬化部
分の発生を抜本的に改善するものではなく、上記硬化部
分の発生を完全に防止することができる体液処理吸収性
物品の製造法が要望されているのが現状である。
【０００６】従って、本発明の目的は、吸収体の圧縮生
産時において、解繊されたパルプの積繊状態が不均一で
あったり、高吸水性ポリマーの散布状態が不均一である
場合でも、吸収体に硬化部分を発生させることがない、
体液処理吸収性物品の製造法を提供することにある。
産時において、解繊されたパルプの積繊状態が不均一で
あったり、高吸水性ポリマーの散布状態が不均一である
場合でも、吸収体に硬化部分を発生させることがない、
体液処理吸収性物品の製造法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、吸収体の
圧縮生産時に該吸収体と接する圧縮ローラーの圧縮面が
吸収体の高密度部分に接触・圧縮する時に、該圧縮面の
硬度に応じて該高密度部分が変形することに着目し、圧
縮面の硬度を調節すれば、吸収体の圧縮度が均一にな
り、且つ硬化部分が生じないと予想して鋭意研究した結
果、上記圧縮面の硬度を特定の硬度にすることにより、
上記目的を達成し得ることを知見した。
圧縮生産時に該吸収体と接する圧縮ローラーの圧縮面が
吸収体の高密度部分に接触・圧縮する時に、該圧縮面の
硬度に応じて該高密度部分が変形することに着目し、圧
縮面の硬度を調節すれば、吸収体の圧縮度が均一にな
り、且つ硬化部分が生じないと予想して鋭意研究した結
果、上記圧縮面の硬度を特定の硬度にすることにより、
上記目的を達成し得ることを知見した。
【０００８】本発明は、上記知見に基づいてなされても
ので、吸収体を形成し、圧縮する工程を含む体液処理吸
収性物品の製造法において、上記圧縮を、圧縮面の素材
の硬度がショアー Ａ−５０〜ショアー Ｄ−８０の範
囲に調整された圧縮板又は圧縮ロールを有する圧縮装置
を使用して行うことを特徴とする体液処理吸収性物品の
製造法を提供するものである。
ので、吸収体を形成し、圧縮する工程を含む体液処理吸
収性物品の製造法において、上記圧縮を、圧縮面の素材
の硬度がショアー Ａ−５０〜ショアー Ｄ−８０の範
囲に調整された圧縮板又は圧縮ロールを有する圧縮装置
を使用して行うことを特徴とする体液処理吸収性物品の
製造法を提供するものである。
【０００９】以下、本発明の体液処理吸収性物品の製造
法について更に詳細に説明する。尚、本発明の製造方法
により得られる体液処理吸収性物品としては、使い捨て
おむつ、生理用ナプキン、失禁パッド、トレーニングパ
ンツ等が挙げられる。
法について更に詳細に説明する。尚、本発明の製造方法
により得られる体液処理吸収性物品としては、使い捨て
おむつ、生理用ナプキン、失禁パッド、トレーニングパ
ンツ等が挙げられる。
【００１０】本発明において用いられる圧縮装置は、特
定範囲の硬度を有する素材により形成された圧縮面を有
する圧縮板又は圧縮ロールを具備する以外は、通常、吸
収体の圧縮工程に用いられているものと同様のものを用
いることができる。また、上記素材により形成された圧
縮面を有する圧縮板又は圧縮ロールは、圧縮側、被圧縮
側の片方のみに設けられていても、また両側に設けられ
ていてもよく、どちらでも吸収体の硬化の防止に効果が
得られる。また、上記素材は、吸収体との接触部分のみ
に用いられていてもよい。
定範囲の硬度を有する素材により形成された圧縮面を有
する圧縮板又は圧縮ロールを具備する以外は、通常、吸
収体の圧縮工程に用いられているものと同様のものを用
いることができる。また、上記素材により形成された圧
縮面を有する圧縮板又は圧縮ロールは、圧縮側、被圧縮
側の片方のみに設けられていても、また両側に設けられ
ていてもよく、どちらでも吸収体の硬化の防止に効果が
得られる。また、上記素材は、吸収体との接触部分のみ
に用いられていてもよい。
【００１１】本発明において上記圧縮装置に用いられる
圧縮板又は圧縮ロールの圧縮面の素材は、その硬度が、
ショアー Ａ−５０〜ショアー Ｄ−８０の範囲、好ま
しくはショアー Ａ─９０に調整されたものである。ま
た、上記素材の硬度の選択については、目的とする吸収
体の圧縮率、パルプ・高吸水性ポリマーの坪量に応じて
適宜選択することができる。上記硬度が、ショアー Ａ
−５０未満であると圧縮能力が低下し、ショアーＤ−８
０を超えると、吸収体の硬化が生じやすい。
圧縮板又は圧縮ロールの圧縮面の素材は、その硬度が、
ショアー Ａ−５０〜ショアー Ｄ−８０の範囲、好ま
しくはショアー Ａ─９０に調整されたものである。ま
た、上記素材の硬度の選択については、目的とする吸収
体の圧縮率、パルプ・高吸水性ポリマーの坪量に応じて
適宜選択することができる。上記硬度が、ショアー Ａ
−５０未満であると圧縮能力が低下し、ショアーＤ−８
０を超えると、吸収体の硬化が生じやすい。
【００１２】上記素材は、上記の硬度を有するものであ
れば、特に限定されないが、ショアー Ａタイプの素材
としては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（Ｉ
Ｒ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエン
ゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニ
トリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、イソブチレンイソプ
レンゴム（ＩＩＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴ
ム（ＣＳＭ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、
シリコーンゴム（Ｓｉ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、ウレ
タンゴム（Ｕ）、チオコール（Ｔ）、アクリルゴム（Ａ
ＣＭ、ＡＮＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＨＲ）、
エチレン酢酸ビニルゴム（ＥＶＡ）、塩素化ポリエチレ
ン（ＣＭ）、ノーソレックス（ＮＳＸ）等のゴム系樹脂
等が挙げられ、また、ショアー Ｄタイプの素材として
は、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、エポキシ樹
脂、含フッ素プラスチック樹脂、イオノマー樹脂、ポリ
ブチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。
れば、特に限定されないが、ショアー Ａタイプの素材
としては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（Ｉ
Ｒ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエン
ゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニ
トリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、イソブチレンイソプ
レンゴム（ＩＩＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴ
ム（ＣＳＭ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、
シリコーンゴム（Ｓｉ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、ウレ
タンゴム（Ｕ）、チオコール（Ｔ）、アクリルゴム（Ａ
ＣＭ、ＡＮＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＨＲ）、
エチレン酢酸ビニルゴム（ＥＶＡ）、塩素化ポリエチレ
ン（ＣＭ）、ノーソレックス（ＮＳＸ）等のゴム系樹脂
等が挙げられ、また、ショアー Ｄタイプの素材として
は、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、エポキシ樹
脂、含フッ素プラスチック樹脂、イオノマー樹脂、ポリ
ブチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。
【００１３】而して、本発明の体液処理吸収性物品の製
造方法は、吸収体を形成し、圧縮する際に、上記圧縮
を、圧縮面の素材の硬度が上記の範囲に調整された圧縮
板又は圧縮ロールを有する圧縮装置を使用して行うこと
を特徴とする。尚、本発明の製造方法においては、上記
圧縮を上述の如く行う以外は、通常公知の体液処理吸収
性物品の製造方法と同様にして行うことができ、また、
体液処理吸収性物品の構成部材（表面シート、裏面シー
ト及び吸収体等）も、公知の部材と同様のものを用いる
ことができる。
造方法は、吸収体を形成し、圧縮する際に、上記圧縮
を、圧縮面の素材の硬度が上記の範囲に調整された圧縮
板又は圧縮ロールを有する圧縮装置を使用して行うこと
を特徴とする。尚、本発明の製造方法においては、上記
圧縮を上述の如く行う以外は、通常公知の体液処理吸収
性物品の製造方法と同様にして行うことができ、また、
体液処理吸収性物品の構成部材（表面シート、裏面シー
ト及び吸収体等）も、公知の部材と同様のものを用いる
ことができる。
【００１４】
【実施例】次に、実施例を挙げ、本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定される
ものではない。
説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定される
ものではない。
【００１５】〔実施例１〕解繊パルプ１５ｇ及び高吸水
性ポリマー（主成分はポリアクリル酸）４．８ｇ用い
て、形状９０×２４６mmの吸収体ウェブを成形し、「Ｈ
ＴＥＭ−３００型」（由利ロール株式会社製、手動式テ
スト２本ロールのエンボス機）を用いて、吸収体の厚さ
が３．５mmになるように加圧して吸収体を得た。なお、
上記エンボス機の受けロールの圧縮面の素材は、その硬
度がショアー Ａ−９０である、ＮＢＲ（アクリロニト
リルブタジエンゴム）製ロール（以下、ロールＡとい
う）を用いた。得られた、圧縮後の吸収体の硬化状態に
ついて官能評価した。その結果を〔表１〕に示す。ま
た、上記ロールの感圧紙による圧力負荷状態を図１に示
す。
性ポリマー（主成分はポリアクリル酸）４．８ｇ用い
て、形状９０×２４６mmの吸収体ウェブを成形し、「Ｈ
ＴＥＭ−３００型」（由利ロール株式会社製、手動式テ
スト２本ロールのエンボス機）を用いて、吸収体の厚さ
が３．５mmになるように加圧して吸収体を得た。なお、
上記エンボス機の受けロールの圧縮面の素材は、その硬
度がショアー Ａ−９０である、ＮＢＲ（アクリロニト
リルブタジエンゴム）製ロール（以下、ロールＡとい
う）を用いた。得られた、圧縮後の吸収体の硬化状態に
ついて官能評価した。その結果を〔表１〕に示す。ま
た、上記ロールの感圧紙による圧力負荷状態を図１に示
す。
【００１６】〔実施例２〕上記圧縮面の素材として、そ
の硬度がショアー Ｄ−７８である、プラストロ─ル
〔商品名，由利ロール（株）製，（含尿素樹脂製）〕
（以下、ロールＢという）を用いた以外は、実施例１と
同様にして吸収体を得、得らえた、圧縮後の吸収体の硬
化状態について官能評価した。その結果を〔表１〕に示
す。また、上記ロールの感圧紙による圧力負荷状態を図
１に示す。
の硬度がショアー Ｄ−７８である、プラストロ─ル
〔商品名，由利ロール（株）製，（含尿素樹脂製）〕
（以下、ロールＢという）を用いた以外は、実施例１と
同様にして吸収体を得、得らえた、圧縮後の吸収体の硬
化状態について官能評価した。その結果を〔表１〕に示
す。また、上記ロールの感圧紙による圧力負荷状態を図
１に示す。
【００１７】〔比較例１〕上記圧縮面の素材として、そ
の硬度がＤ−９０である、ベントシュア─ロ─ル〔商品
名，由利ロール（株）製，（特殊硬質ゴム）〕（以下、
ロールＣという）を用いた以外は、実施例１と同様にし
て吸収体を得、得らえた、圧縮後の吸収体の硬化状態に
ついて官能評価した。その結果を〔表１〕に示す。ま
た、上記ロールの感圧紙による圧力負荷状態を図１に示
す。
の硬度がＤ−９０である、ベントシュア─ロ─ル〔商品
名，由利ロール（株）製，（特殊硬質ゴム）〕（以下、
ロールＣという）を用いた以外は、実施例１と同様にし
て吸収体を得、得らえた、圧縮後の吸収体の硬化状態に
ついて官能評価した。その結果を〔表１〕に示す。ま
た、上記ロールの感圧紙による圧力負荷状態を図１に示
す。
【００１８】〔比較例２〕上記圧縮面の素材として、鉄
ロールを用いた以外は、実施例１と同様にして吸収体を
得、得らえた、圧縮後の吸収体の硬化状態について官能
評価した。その結果を〔表１〕に示す。また、上記ロー
ルの感圧紙による圧力負荷状態を図１に示す。
ロールを用いた以外は、実施例１と同様にして吸収体を
得、得らえた、圧縮後の吸収体の硬化状態について官能
評価した。その結果を〔表１〕に示す。また、上記ロー
ルの感圧紙による圧力負荷状態を図１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】尚、表中の硬化状態の評価は下記の通りで
ある。 ◎；硬化部分発生せず。 ○；硬化部分の発生が殆どない。 △；硬化部分が発生する。 ×；硬化部分が著しく発生する。
ある。 ◎；硬化部分発生せず。 ○；硬化部分の発生が殆どない。 △；硬化部分が発生する。 ×；硬化部分が著しく発生する。
【００２１】
【発明の効果】本発明の体液処理物品の製造方法によれ
ば、吸収体の圧縮生産時において、解繊されたパルプの
積繊状態が不均一であったり、高吸水性ポリマーの散布
状態が不均一である場合でも、吸収体に硬化部分を発生
させることがなく、体液処理吸収性物品を製造すること
ができる。詳細には、圧縮面の素材の硬度をショアー
Ａ−５０〜ショアー Ｄ−８０の範囲に調整することに
より、パルプや高吸水性ポリマーからなる吸収体を圧縮
する際、吸収体に局部的に偏在するパルプや高吸水性ポ
リマーの高密度部分に過剰な圧力がかからないように、
圧縮面が変形するので、吸収体における硬化部分の発生
を防止するできる。
ば、吸収体の圧縮生産時において、解繊されたパルプの
積繊状態が不均一であったり、高吸水性ポリマーの散布
状態が不均一である場合でも、吸収体に硬化部分を発生
させることがなく、体液処理吸収性物品を製造すること
ができる。詳細には、圧縮面の素材の硬度をショアー
Ａ−５０〜ショアー Ｄ−８０の範囲に調整することに
より、パルプや高吸水性ポリマーからなる吸収体を圧縮
する際、吸収体に局部的に偏在するパルプや高吸水性ポ
リマーの高密度部分に過剰な圧力がかからないように、
圧縮面が変形するので、吸収体における硬化部分の発生
を防止するできる。
【図１】図１は、実施例及び比較例において用いた圧縮
ロールの圧力負荷状態を示す図面である。
ロールの圧力負荷状態を示す図面である。
Claims (1)
- 【請求項１】 吸収体を形成し、圧縮する工程を含む体
液処理吸収性物品の製造法において、 上記圧縮を、圧縮面の素材の硬度がショアー Ａ−５０
〜ショアー Ｄ−８０の範囲に調整された圧縮板又は圧
縮ロールを有する圧縮装置を使用して行うことを特徴と
する体液処理吸収性物品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23563294A JP3568593B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 体液処理吸収性物品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23563294A JP3568593B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 体液処理吸収性物品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0898859A true JPH0898859A (ja) | 1996-04-16 |
| JP3568593B2 JP3568593B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=16988900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23563294A Expired - Lifetime JP3568593B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 体液処理吸収性物品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3568593B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1331678C (zh) * | 2002-10-28 | 2007-08-15 | 住友橡胶工业株式会社 | 喷墨打印机用墨管 |
| US7359277B2 (en) | 2003-09-04 | 2008-04-15 | United Memories, Inc. | High speed power-gating technique for integrated circuit devices incorporating a sleep mode of operation |
| US7372765B2 (en) | 2003-09-04 | 2008-05-13 | United Memories, Inc. | Power-gating system and method for integrated circuit devices |
| JP2012510849A (ja) * | 2008-12-04 | 2012-05-17 | エスセーアー・ハイジーン・プロダクツ・アーベー | 吸収コアを形成するための方法 |
| JP2017507709A (ja) * | 2014-02-11 | 2017-03-23 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | チャネルを備えた吸収性構造体を作製するための方法及び装置 |
| US11090199B2 (en) | 2014-02-11 | 2021-08-17 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for making an absorbent structure comprising channels |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP23563294A patent/JP3568593B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1331678C (zh) * | 2002-10-28 | 2007-08-15 | 住友橡胶工业株式会社 | 喷墨打印机用墨管 |
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| US8696961B2 (en) | 2008-12-04 | 2014-04-15 | Sca Hygiene Products Ab | Method for forming an absorbent core |
| JP2017507709A (ja) * | 2014-02-11 | 2017-03-23 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | チャネルを備えた吸収性構造体を作製するための方法及び装置 |
| US11090199B2 (en) | 2014-02-11 | 2021-08-17 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for making an absorbent structure comprising channels |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3568593B2 (ja) | 2004-09-22 |
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