JPH089915A - 豆腐類成形型枠用の濾過シート並びにこれを用いた豆腐類の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 繰り返し使用することを前提とする従来の豆
腐類成形型枠用の濾布の有する作業上、衛生上、自然環
境上の種々の問題を解決する新規な濾過シートを提供す
る。 【構成】 本発明の濾過シート１は、表面及び裏面にエ
ンボス１ａが施された化繊混抄紙によって形成されてい
ることを特徴とする。また本発明の豆腐類の製造方法
は、脱水成形工程において上記濾過シート１を使用し、
この濾過シート１を成形型枠２に配設するにあたって
は、成形型枠２内部の成形空間Ｒの上面及び下面または
上面、下面及び側面のすべてに設け、この中に原料液３
を注入し、加圧脱水し、所定の形状の製品に成形した
後、使用済みの濾過シート１を剥離し、廃棄するように
したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の目的】

【産業上の利用分野】本発明は木綿豆腐、揚生地等の豆
腐類を製造するのに使用される成形型枠の内壁面に接設
され、これに注入される原料液中の余剰水分を外部へ排
出し、所定の形状の豆腐類に成形するのに使用されるシ
ート状部材に関するものであって、特にその素材に特徴
を有する豆腐類成形型枠用の濾過シートに係るものであ
る。

【０００２】

【発明の背景】一般的な豆腐類の製造工程は、洗豆、浸
漬、磨砕、煮沸、豆乳分離、凝固、脱水成形、切断及び
包装の各工程から成る。このうち脱水成形工程では底
板、側板、蓋板に直径５ｍｍ前後の脱水用の穴を多数穿
設させた成形型枠が使用され、この脱水成形工程は成形
型枠内に濾布を敷き詰め、この中に８０℃前後に温めら
れ、ニガリを加えて半凝固状態となっている豆乳等の原
料液を入れ、更にこれに圧力を加えて脱水成形し、表面
に布目の付いた豆腐類を得るというものである。

【０００３】そしてこの脱水成形工程で使用する濾布と
しては、一般的には比較的目の粗い木綿布や麻布等が用
いられ、この濾布は使用により固形化し、塊状となった
豆乳や凝固剤等により目詰まりするため、使用後は充分
に洗浄され、通水性を回復させた上で繰り返し使用する
ようにしていた。

【０００４】しかし前記使用後の濾布の洗浄作業は、作
業者にとっては極めて大変な作業であり、また洗浄が不
完全であると残留した豆乳等が腐敗し、衛生上好ましく
ないため、苛性ソーダ等を入れた水溶液により毎日濾布
を煮沸することも行われており、これにより濾布は１カ
月に満たない期間でボロボロとなり、交換を余儀なくさ
れていた。

【０００５】更に濾布の洗浄にあたっては、多量の洗浄
水を必要とし、これらがそのまま汚水となるため、この
ようにして生じた多量の汚水を如何に処理するかという
ことも大きな問題となっていた。更にまた洗浄された濾
布は、次回使用時まで水を含ませた状態で保管されるた
め、濾布に菌類が繁殖したり、成形型枠内に敷設する
際、シワが発生しやすいという衛生管理上、作業上の問
題もかねてより指摘されていた。

【０００６】

【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景の
認識に基づいて創作されたものであって、繰り返し使用
するという、この種の濾過シートに抱かれていた認識を
改め、刷新し、使い捨てとするとともに、廉価で成形の
容易な紙を使用することで前記問題点の解決を図った新
規な豆腐類成形型枠用の濾過シート並びにこれを用いた
豆腐類の製造方法の開発を試みたものである。

【０００７】

【発明の構成】

【目的達成の手段】すなわち請求項１記載の豆腐類成形
型枠用の濾過シートは、成形型枠の内壁面に接するよう
に設けられ、この成形型枠内に注入される原料液中の余
剰水分を外部へ排出し、残余の豆腐類表面に所定のエン
ボスパターンを形成する豆腐類成形型枠用のシート状部
材において、前記シート状部材は表面及び裏面にエンボ
スが施された化繊混抄紙によって形成されていることを
特徴として成るものである。

【０００８】また請求項２記載の豆腐類成形型枠用の濾
過シートは、前記要件に加え、前記濾過シートは、坪量
が２０〜１００ｇ／ｍ² の範囲内にあり、通水性が１５
秒／２５ｍｌ／１０ｃｍ² 以下で、湿潤時の裂断長が
０．５ｋｍ以上の化繊混抄紙によって形成されているこ
とを特徴として成るものである。

【０００９】更にまた請求項３記載の豆腐類成形型枠用
の濾過シートは、前記請求項２記載の要件に加え、前記
坪量は２５〜６５ｇ／ｍ² の範囲内にあり、前記湿潤時
の裂断長は０．７ｋｍ以上であることを特徴として成る
ものである。

【００１０】更にまた請求項４記載の豆腐類成形型枠用
の濾過シートは、前記要件に加え、前記濾過シートは、
エンボス高さが１００μｍ以上のエンボス加工の施され
た化繊混抄紙によって形成されていることを特徴として
成るものである。

【００１１】更にまた請求項５記載の豆腐類成形型枠用
の濾過シートは、前記要件に加え、前記化繊混抄紙は未
延伸もしくは低延伸ポリエステル繊維、または未延伸も
しくは低延伸ポリエステル繊維と木材パルプとを含んで
構成され、未延伸もしくは低延伸ポリエステル繊維／木
材パルプで表される両者の構成比率は１００／０〜３０
／７０の範囲内に設定されていることを特徴として成る
ものである。

【００１２】更にまた請求項６記載の豆腐類成形型枠用
の濾過シートは、前記請求項５記載の要件に加え、前記
両者の構成比率は１００／０〜６０／４０の範囲内に設
定されていることを特徴として成るものである。

【００１３】更にまた請求項７記載の豆腐類成形型枠用
の濾過シートは、前記請求項１、２、３または４記載の
要件に加え、前記化繊混抄紙は、ポリオレフィン、ポリ
エステル、ポリアミド等の化学繊維、またはこれらの化
学繊維と木材パルプ、麻パルプ等の天然繊維とによって
構成され、これら化学繊維／天然繊維で表される両者の
構成比率は１００／０〜３０／７０の範囲内に設定され
ていることを特徴として成るものである。

【００１４】更にまた請求項８記載の豆腐類成形型枠用
の濾過シートは、前記請求項７記載の要件に加え、前記
両者の構成比率は１００／０〜６０／４０の範囲内に設
定されていることを特徴として成るものである。

【００１５】更にまた請求項９記載の豆腐類成形型枠用
の濾過シートは、前記要件に加え、前記化繊混抄紙には
ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、エピクロルヒドリ
ン系樹脂、メチロール系樹脂等の樹脂成分が付与されて
いることを特徴として成るものである。

【００１６】更にまた請求項１０記載の豆腐類成形型枠
用の濾過シートは、前記要件に加え、前記エンボスは、
豆腐類表面に形成されるエンボスパターンで見たとき、
木綿、絹等の布目模様が形成され、もしくはこれに会社
名、製品名等の文字が組み合わさったものが形成され、
またはこれら布目模様及び文字の双方あるいはいずれか
を枠線等で囲んだものが形成されるように前記化繊混抄
紙に施されていることを特徴として成るものである。

【００１７】更にまた請求項１１記載の豆腐類成形型枠
用の濾過シートを用いた豆腐類の製造方法は、洗豆、浸
漬、磨砕、煮沸、豆乳分離、凝固、脱水成形、切断及び
包装の一連の工程から成る豆腐類の製造方法において、
前記脱水成形工程では表面及び裏面にエンボスが施され
た化繊混抄紙によって形成される濾過シートが使用さ
れ、前記脱水成形を行うにあたっては、多数の脱水穴が
形成されている成形型枠の内壁面に接するように前記濾
過シートを成形型枠内部の成形空間上面及び下面または
上面、下面及び側面のすべてに設け、爾後、成形型枠内
に凝固剤の添加された原料液を注入し、これを加圧脱水
し、所定の形状の製品に成形した後、前記使用済みの濾
過シートを剥離し、廃棄するようにしたことを特徴とし
て成るものである。そしてこれら各請求項記載の発明の
構成を手段として前記目的を達成しようとするものであ
る。

【００１８】

【発明の作用】請求項１記載の豆腐類成形型枠用の濾過
シートは、表面及び裏面にエンボスが施された化繊混抄
紙によって形成されている。これにより従来の濾布に比
べて極めて安価に濾過シートを製作でき、使い捨て可能
となる。またこれに伴い使用後の濾過シートの洗浄は不
要となり、汚水も発生しない。更に使用後、濾過シート
を保管する必要もないため、保管する場合、問題となっ
た菌類の発生、繁殖も一切問題とならない。

【００１９】また化繊混抄紙とすることにより、優れた
通水性が得られるほか、湿潤強度が付与され、更にこれ
にエンボス加工を施すことにより湿潤時においてもエン
ボスパターンは型崩れすることなく、濾過シートの裏面
側（成形型枠との接触面側）と成形型枠とが密着するこ
とによって生ずる脱水性の低下が防止される。一方、濾
過シートの表面側（豆腐類との接触面側）に施されたエ
ンボスにより成形した豆腐類の表面に濾布を使用した場
合と同様の布目模様を付けることが可能となる。

【００２０】請求項２記載の豆腐類成形型枠用の濾過シ
ートは、坪量が２０〜１００ｇ／ｍ² で、通気性が１５
秒／２５ｍｌ／１０ｃｍ² 以下で、湿潤時の裂断長が
０．５ｋｍ以上の化繊混抄紙によって形成されている。
これにより、作業に適した適当な肉厚の濾過シートとな
り、良好な通水性が得られ、所望の脱水作用が得られ
る。

【００２１】請求項３記載の豆腐類成形型枠用の濾過シ
ートは、坪量を２５〜６５ｇ／ｍ²で湿潤時の裂断長を
０．７ｋｍ以上とする構成をとる。これにより更に良好
な肉厚、通水性の濾過シートとなり、所望の脱水作用が
得られる。

【００２２】請求項４記載の豆腐類成形型枠用の濾過シ
ートは、エンボス高さを１００μｍ以上とする構成をと
る。これにより濾過シートと成形型枠との間に両者の密
着あるいは脱水性の低下を防ぐに必要な隙間が形成さ
れ、所望の脱水作用が得られるほか、成形した豆腐類表
面に付されるエンボスパターンも従来の濾布を使用した
場合に形成されるエンボスパターンと同様、あるいはそ
れ以上の凹凸とすることが可能となる。

【００２３】請求項５〜８記載の豆腐類成形型枠用の濾
過シートは、化繊混抄紙を未延伸もしくは低延伸ポリエ
ステル繊維、または未延伸もしくは低延伸ポリエステル
繊維と木材パルプ、あるいはポリオレフィン、ポリエス
テル、ポリアミド等の化学繊維、またはこれらの化学繊
維と木材パルプ、麻パルプ等の天然繊維とによって構成
している。これにより濾過シートを作成するにあたり、
上述の化学繊維を有効に熱融着等により結合させること
により湿潤張力が付与され、その非吸水性により湿潤時
の型崩れが防止される。また上述の天然繊維の有する親
水性により水によくなじみ、ある程度の保形性も付与さ
れて作業性が向上し、加えて成形される豆腐類表面のエ
ンボスパターンも明確となる。

【００２４】請求項９記載の豆腐類成形型枠用の濾過シ
ートは、化繊混抄紙にポリアミド系樹脂、エポキシ系樹
脂、エピクロルヒドリン系樹脂、メチロール系樹脂等の
樹脂成分を付与する構成としている。これにより濾過シ
ートの湿潤張力は更に増強される。

【００２５】請求項１０記載の豆腐類成形型枠用の濾過
シートは、豆腐類表面に木綿、絹等の布目模様が形成さ
れ、もしくはこれに会社名、製品名等の文字が組み合わ
さったものが形成され、またはこれら双方あるいはいず
れかを枠線等で囲んだものが形成されるように化繊混抄
紙にエンボスを施すという構成をとる。これにより豆腐
類表面に従来の濾布を使用した場合と同様の木綿、絹等
の布目模様が形成され、更に従来の濾布によっては表現
できなかった上記文字や枠線等の形成も可能となる。

【００２６】請求項１１記載の豆腐類成形型枠用の濾過
シートを用いた豆腐類の製造方法は、脱水成形工程にお
いて、表面及び裏面にエンボスが施された化繊混抄紙に
よって形成される濾過シートを使用し、成形型枠内部の
成形空間上面及び下面または上面、下面及び側面のすべ
てに上記濾過シートを設け、この中に原料液を注入後、
加圧脱水し、所定の形状に成形した後、使用済みの濾過
シートを剥離、廃棄するという構成をとる。これにより
上記請求項１記載の発明によりもたらされる作用に加え
て、豆腐類表面の一部または全部にエンボスパターンを
形成できるようになる。

【００２７】

【実施例】以下図面に基づいて本発明の豆腐類成形型枠
用の濾過シート並びにこれを用いた豆腐類の製造方法に
ついて具体的に説明する。なお説明にあたっては、最初
に本発明の豆腐類成形型枠用の濾過シートの構成につい
て説明し、次いでこれを用いた本発明の豆腐類の製造方
法について、その特徴的構成を有する部位である脱水成
形工程を中心に説明し、最後に条件を異ならせた本発明
の濾過シートの七つの実施例と、これら実施例の奏する
効果を確認するための五つの比較例の試験内容並びに試
験結果について説明する。

【００２８】図１〜５中、符号１に示すものが本発明の
豆腐類成形型枠用の濾過シートであって、このものは豆
腐や揚生地等（以下豆腐類と言う）を成形する際に、図
２、３に示すように成形型枠２の内壁面２ａに接するよ
うに設けられ、この成形型枠２内に注入される原料液中
の余剰水分Ｗを外部へ排出し、成形型枠２内に残った製
品である豆腐類４の表面に布目模様等のエンボスパター
ン４ａを形成するのに使用される。

【００２９】そして本発明の濾過シート１は、化繊混抄
紙によって形成され、更にこの化繊混抄紙の表面及び裏
面にはエンボス１ａが施されている。まず濾過シート１
の材料となる化繊混抄紙について説明する。化繊混抄紙
とは、文字どおり読めば天然繊維である木材パルプ等に
何らかの化学繊維を混ぜて、これを抄造したものである
が、本発明では天然繊維を全く含まない化学繊維のみの
ものもこれに含める意味で使用する。また本発明で化繊
混抄紙と言った場合には、抄紙機のドライヤーの熱、あ
るいは熱キャレンダー加工等により濾過シート１中の化
学繊維が熱融着等によって結合しているものを示すもの
とする。

【００３０】化学繊維としては，未延伸もしくは低延伸
ポリエステル繊維、ポリオレフィン、ポリエステル、ポ
リアミド等が一例として使用でき、更に湿潤張力を増強
する目的でポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、エピク
ロルヒドリン系樹脂あるいはメチロール系樹脂等の樹脂
成分を付与したりすることも可能である。また天然繊維
としては、木材パルプや麻パルプ等が一例として使用で
きる。

【００３１】そしてこれらの好ましい構成比率を述べれ
ば以下のようになる。まず化繊混抄紙を未延伸もしくは
低延伸ポリエステル繊維、または未延伸もしくは低延伸
ポリエステル繊維と木材パルプとを含んで構成した場合
には、未延伸もしくは低延伸ポリエステル繊維／木材パ
ルプで表される両者の構成比率を１００／０〜３０／７
０、望ましくは１００／０〜６０／４０の範囲内とし、
また化繊混抄紙をポリオレフィン、ポリエステル、ポリ
アミド等の化学繊維、またはこれらの化学繊維と木材パ
ルプ、麻パルプ等の天然繊維とによって構成した場合に
は、これら化学繊維／天然繊維で表される両者の構成比
率を１００／０〜３０／７０、望ましくは１００／０〜
６０／４０の範囲内とする。

【００３２】またこれらの化学繊維を濾過シート１中で
有効に熱融着等により結合させるためには、濾過シート
１を製造する機械に応じてそれら化学繊維が熱融着でき
るように適度な融点（あるいは軟化点）を有するタイプ
のものを選択する必要がある。すなわち、例えば抄紙機
のドライヤーの熱のみでそれら化学繊維を有効に熱融着
させるためには、一般的には抄紙機のドライヤー温度は
１００℃前後であるため、使用する化学繊維のすべてあ
るいは一部はその温度付近で融着可能なタイプのものを
選ばなくてはならない。一方、抄紙後、抄紙機のドライ
ヤー温度より高い温度でキャレンダー処理を施す場合
は、化学繊維のすべてあるいは一部をその温度で融着可
能なタイプのものにすることができる。このように化学
繊維のすべて、あるいは一部はバインダとして作用する
ものであるから、このバインダ作用を期待できる範囲で
当該化学繊維はすべて未延伸または低延伸のいわゆる単
一構造タイプのほか、芯鞘型やサイドバイサイド型の複
合構造タイプのものを選択できる（後掲表２参照）。

【００３３】またこのような化繊混抄紙により形成され
る濾過シート１の坪量は２０〜１００ｇ／ｍ² 、望まし
くは２５〜６５ｇ／ｍ² の範囲内にあることが好まし
く、通水性は１５秒／２５ｍｌ／１０ｃｍ² 以下、湿潤
時の裂断長は０．５ｋｍ以上、望ましくは０．７ｋｍ以
上とすることが好ましい。これは坪量を２０ｇ／ｍ² 以
下とした場合には、濾過シート１の剛度、いわゆる腰が
弱くなり、成形型枠２への装着が難しくなり、一方、坪
量を１００ｇ／ｍ² 以上とした場合には、所望の通水性
やエンボスパターン４ａが得られ難くなるからであり、
また通水性を１５秒／２５ｍｌ／１０ｃｍ² 以上とすれ
ば脱水が不充分となるからであり、更に湿潤時の裂断長
が０．５ｋｍ以下になると、濾過シート１使用時に紙切
れや濾過シート１から繊維が脱落するトラブルが起こり
やすくなるからである。

【００３４】ここで坪量とは、２０℃、相対湿度６５％
下に放置した所定面積のサンプルの重さ（ｇ）を測定
し、１ｍ² 当たりの重さ（ｇ）に換算したものである。
また通水性とは開口部の面積が１０ｃｍ² 、容積が２５
ｍｌで、底部に開閉コックの付いたガラス容器を使用
し、底部の開閉コックを閉じてガラス容器中に２５ｍｌ
の水を注ぎ込んだ後、開口部をサンプルで蓋をし、静か
に天地を逆にし、開閉コックを開き、ガラス容器中の水
がサンプルを通過してすべて抜けるまでの時間を測定し
たものである。なお通水性の単位は秒／２５ｍｌ／１０
ｃｍ² で表される。また湿潤時の裂断長は、ＪＩＳ Ｐ
８１３５に準拠して測定した湿潤引っ張り強さを用いて
次式によって求め、シートのＭＤ方向及びＣＤ方向の平
均値として表した。湿潤時の裂断長＝湿潤引っ張り強さ
÷坪量÷サンプル幅（１５ｍｍ）×１０００

【００３５】そしてこのような化繊混抄紙には、前述の
ようにエンボス加工が施されるものであって、このエン
ボス加工によって化繊混抄紙の表面及び裏面に形成され
るエンボスを図１、３、４中、符号１ａで示す。このエ
ンボス１ａのエンボス高さは本発明の濾過シート１にあ
っては、１００μｍ以上に設定する。因みに１００μｍ
以下とした場合には、成形型枠２と密着してしまい、通
水性を低下させてしまい、成形後の豆腐類４の表面に形
成されるエンボスパターン４ａも所望の凹凸感に満たな
い浅いものとなってしまう。

【００３６】ここでエンボス高さとは、小坂研究所製触
針計（サーフコーダーＳＥ−３０Ｃ）を用いて、一サン
プルにつき、エンボスロール１１の凹ロール１２面側の
ＭＤ、ＣＤ方向及び凸ロール１３面側のＭＤ、ＣＤ方向
の計四方向の測定を行い、この四方向の測定で得られた
各触針計チャートにより、隣り合った谷を結んだ線から
山の頂点までの距離を求め、それらを平均したエンボス
１ａの平均高さ（μｍ）を意味する。なおこの場合の触
針計の測定条件は縦倍率：×１００、横倍率：×１０、
測定圧：０．７ｍＮ、測定長さ：８ｍｍとした。

【００３７】またこのようなエンボス１ａは、以下述べ
るようなエンボス加工を化繊混抄紙に施すことによって
形成されるものであって、以下このエンボス加工につい
て付言しておく。エンボス加工は図４に示すように抄紙
機で抄造したエンボス加工前の前記化繊混抄紙Ｐを凹ロ
ール１２と凸ロール１３とから成る一対のエンボスロー
ル１１に供給し、前記凹ロール１２と凸ロール１３とに
より化繊混抄紙Ｐを一定のニップ圧で挟持しながら凹ロ
ール１２及び凸ロール１３を回転させ、化繊混抄紙Ｐの
表面及び裏面に所望のエンボス１ａを形成するというも
のである。

【００３８】従って化繊混抄紙の表面及び裏面に形成さ
れるエンボス１ａの織り成す模様、換言すれば製品であ
る豆腐類４の表面に形成されるエンボスパターン４ａ
は、上記凹ロール１２及び凸ロール１３の表面に刻設さ
れている彫刻パターン１２ａ、１３ａにより決定され、
化繊混抄紙上のエンボス１ａの強弱（エンボスロール１
１による刻印の程度）は、エンボスロール１１の回転速
度、ニップ圧、ロールの温度によって決定されるのであ
る。

【００３９】このようなエンボス加工により製品である
豆腐類４の表面に現れるエンボスパターン４ａとして
は、一般には木綿、絹等の布目模様が想定されるが、こ
の他会社名、製品名等を表す文字をエンボスパターン４
ａとしたり、これらの布目模様、文字を枠線、点、記号
等で囲ったり、上記以外の他の模様、図形、創り文字、
イラスト等をエンボスパターン４ａとして豆腐類４の表
面に付すようにすることも可能である。因みに濾過シー
ト１として本発明のように化繊混抄紙を使用して、初め
てこのような多岐にわたるエンボスパターン４ａの形成
（換言すれば多岐にわたるエンボス模様を有する濾過シ
ート１の形成）が可能となるのである。

【００４０】次にこのような本発明の濾過シート１を使
用しての本発明の豆腐類の製造方法について説明する。
本発明の豆腐類の製造方法は、一般の豆腐類の製造工程
と同様、洗豆、浸漬、磨砕、煮沸、豆乳分離、凝固、脱
水成形、切断及び包装の一連の工程から成っている。そ
して本発明では、このうち脱水成形工程にその特徴的構
成を有し、他の工程については一般の豆腐類の製造工程
のものと同様の構成を有するので、本明細書ではその詳
細は省略し、以下脱水成形工程に絞って説明する。

【００４１】まず本発明の豆腐類の製造方法における脱
水成形工程では、前記本発明の濾過シート１が使用され
ることを前提とする。そして本発明の濾過シート１を使
用して脱水成形を行うにあたっては、これに加えてすで
に述べた成形型枠２が使用される。成形型枠２は図１〜
３に示すように底板２１と側板２２とから成る有底筐体
状の型枠本体２０と、この型枠本体２０における側板２
２に対し内嵌する平板状の蓋体３０とから成っている。

【００４２】また前記型枠本体２０及び蓋体３０には図
１〜３に示すように多数の脱水穴２０ａ、３０ａが形成
されており、この脱水穴２０ａ、３０ａから余剰水分Ｗ
が排出されるようになっている。なお図１〜３に示す成
形型枠２にあっては、型枠本体２０を底板２１と側板２
２とを一体とした構成のものを図示するが、底板２１と
側板２２とを別体とした構成とすることも可能である
し、脱水穴２０ａを設ける位置も、図２に示すように底
板２１のみに設けるようにすることもできるし、図３に
示すように底板２１と側板２２との双方に設けるように
することもできる。

【００４３】因みに下記に述べる各種実施例及び比較例
の試験を行うにあたっては、一例として幅５８０ｍｍ×
奥行６８０ｍｍ×深さ２００ｍｍの成形空間Ｒとなるよ
うなアルミニウム製の成形型枠２を使用し、脱水穴２０
ａ、３０ａの直径を約５ｍｍとし、この脱水穴２０ａ、
３０ａを約５０ｍｍ間隔で配置したものを使用した。

【００４４】そしてこのような成形型枠２に対し、図５
（ａ）に示すように成形型枠２の内壁面２ａに接するよ
うに前記本発明の濾過シート１を配設する。なお配設の
態様としては図２に示すように成形型枠２内部の成形空
間Ｒの上面及び下面に配するほか、図３に示すように成
形空間Ｒの上面、下面及び側面のすべての面に配設する
ことも可能である。因みにこのような配設態様の違いは
豆腐類４の表面の一部にエンボスパターン４ａを形成す
るのか、あるいは豆腐類４の表面の全部にエンボスパタ
ーン４ａを形成するのかに関係する。

【００４５】そしてこのようにして本発明の濾過シート
１が配設された成形型枠２に対して豆腐類４を成形する
ための原料液３を注入する（図５（ｂ）参照）。原料液
３は一般には豆乳Ｍとニガリと呼ばれる凝固剤Ｇとから
構成されるが、この他、香り付けや着色等を目的とした
添加物を添加するようにしてもよいし、野菜を入れた
り、卵豆腐を成形する場合には豆乳Ｍに代えて、卵を水
や出し汁で解いたものを使用することも可能である。

【００４６】因みに下記に述べる各種実施例及び比較例
の試験を行うにあたっては、凝固剤Ｇとしてニガリを使
用し、このニガリを加えたことによって半凝固状態とな
った８０〜９０℃前後の豆乳Ｍを原料液３として使用し
た。そして型枠本体２０に所定量の原料液３が注入され
たところで図５（ｃ）に示すように、その上に成形空間
Ｒの上面に配設する残りの濾過シート１を載せ、更にそ
の上面に蓋体３０を被せ、これを図５（ｄ）に示すよう
に上方より加圧し、所定の形状及び硬さの豆腐類４にな
るまで余剰水分Ｗを脱水し続ける。

【００４７】そして所定の形状及び硬さとなった豆腐類
４を成形型枠２から取り出し、水槽に移す。一方、成形
型枠２の内壁面２ａに接するように配設されている使用
済みの濾過シート１は、その裏面側に形成されているエ
ンボス１ａの存在により簡単に成形型枠２から剥離する
ことが可能であり、これを剥離した後はそのまま廃棄
し、次の成形脱水作業に備えて未使用の他の濾過シート
１を成形型枠２内に配設する。

【００４８】本発明の豆腐類の製造方法は以上のように
して成るものであるが、次に条件を異ならせた本発明の
濾過シート１の七つの実施例及びこれらの実施例の奏す
る効果を確認するための五つの比較例の試験内容、結果
について説明する。なお以下述べる実施例及び比較例の
試験を行うにあたっては、上述の成形型枠２を用い、こ
の型枠本体２０内に以下述べる実施例または比較例に示
すものを成形空間Ｒの下面、側面を覆うように配設し、
その中に上述の原料液３を注入し、更にその上に実施例
または比較例に示すものを載置し、蓋体３０を被せる。

【００４９】そして更にこれを加圧脱水し、所定の形状
及び硬さの豆腐類４に成形する。そして、でき上がった
豆腐類４を水槽に移し、豆腐類４の表面の均一性（クレ
ータ状の凹部や割れ目等がないかどうか）及びエンボス
パターン４の形成具合を目視観察して合否判定を行っ
た。なお実施例及び比較例の試験結果を下記表１に示
す。

【００５０】

【表１】

【００５１】上記表１中、エンボス幅とは、エンボスロ
ール１１における凹ロール１２の彫刻パターン１２ａの
立ち上がり部分の幅のことであり、測定にあたってはＭ
Ｄ及びＣＤ方向から測定し、両者の平均値をとってエン
ボス幅（ｍｍ）とした。更にエンボス間距離とは、エン
ボスロール１１における凸ロール１３の彫刻パターン１
３ａの立ち上がり部分の幅（凹ロール１２の彫刻パター
ン１２ａの立ち上がり部分の頂点間距離に相当）のこと
であり、測定にあたっては、ＭＤ及びＣＤ方向から測定
し、両者の平均値をとってエンボス間距離（ｍｍ）とし
た。

【００５２】＜実施例及び比較例の構成並びに試験結果
＞ （１）実施例１〜４ 実施例１〜４は、未延伸ポリエステル繊維（クラレ製Ｅ
Ｐ２０１＝登録商標、２ｄ×５ｍｍ）と木材パルプ（Ｎ
ＢＫＰ、叩解度２７０ｍｌＣＳＦ）を８５：１５の割合
で湿式抄紙機で抄造し、約１００℃のドライヤー温度で
乾燥して得た化繊混抄紙で、坪量はそれぞれ約６４、５
０、４０及び３１ｇ／ｍ² である。これらのエンボス加
工は「布目（粗）」パターンのエンボスロール１１を用
い、速度：５ｍ／分、ニップ圧：２０ｋｇ／ｃｍ² 、ロ
ール温度：１１０℃で行った。その結果、通水性は４．
１〜８．２秒／２５ｍｌ／１０ｃｍ² 、湿潤時の裂断長
は０．８８〜１．２４ｋｍ、またエンボス高さは１６６
〜２０５μｍ、エンボス幅は１．２１〜１．３９ｍｍ、
エンボス間距離は１．２３〜１．３０ｍｍのエンボス処
理紙が得られ、これらを濾過シート１として用いて豆腐
類４を製造したところ、表面均一性及びエンボス（布
目）パターン４ａの付き具合が良好な豆腐類４を製造す
ることができた。

【００５３】（２）実施例５ 実施例４と同様の化繊混抄紙で、同様のエンボスロール
１１を用いて、速度：５ｍ／分、ニップ圧：３０ｋｇ／
ｃｍ² 、ロール温度：１２５℃でエンボス加工したとこ
ろ、エンボス処理紙の平均エンボス高さは２３５μｍと
なった。これを用いた場合でも表面均一性及びエンボス
（布目）パターン４ａの付き具合が良好な豆腐類４が得
られた。

【００５４】（３）実施例６、７ 実施例６及び７は、実施例１〜４と同じ未延伸ポリエス
テル繊維と木材パルプ（ＮＢＫＰ、叩解度３５０ｍｌＣ
ＳＦ）を６５：３５及び５０：５０の割合で配合し、湿
潤紙力剤としてカチオン性ポリアミド系樹脂（日本ＰＭ
Ｃ製ＷＳ−５３５＝登録商標）を対繊維原料当たり０．
９及び１．５％配合し、実施例１〜４と同じ条件で抄造
後、エンボス加工したものである。その結果、通水性は
７．８及び１１．９秒／２５ｍｌ／１０ｃｍ² 、湿潤時
の裂断長は０．７３及び０．５１ｋｍ、エンボス高さは
２００及び２３５μｍとなった。これらを用いて製造し
た豆腐類４の表面均一性及びエンボス（布目）パターン
４ａの付き具合は良好であった。

【００５５】（４）比較例１ 比較例１は、実施例４に用いた化繊混抄紙をエンボス加
工することなく、そのまま使用した場合である。この場
合の表面粗さの最大高さ（Ｈｍａｘ）は３９μｍであ
り、実施例１〜７のエンボス処理紙に比べて表面は極め
て平らである。これで得られる豆腐類４の表面には無数
のクレータ状の凹凸が現れ、豆腐類４としての商品価値
が著しく低下した。またエンボス１ａがないため、得ら
れる豆腐類４の表面はエンボス（布目）パターン４ａに
ならず、従来の濾布を用いた場合と外観的に異なったも
のとなった。

【００５６】（５）比較例２、３ 比較例２及び３は、それぞれ実施例４及び３の化繊混抄
紙を用いてエンボスロール１１として、それぞれ「布目
（密）」パターン及び「絹目」パターンを用い、実施例
１〜４と同じ条件でエンボス加工した場合である。この
場合の通水性は４．８及び５．２秒／２５ｍｌ／１０ｃ
ｍ² 、湿潤時の裂断長は１．１７及び０．９７ｋｍであ
るが、エンボス高さは８２及び９０μｍ、エンボス幅は
０．８５及び０．４６ｍｍ、エンボス間距離は０．８８
及び０．５５ｍｍと、実施例１〜７に比較してエンボス
高さが低く、エンボス幅、エンボス間距離は狭くなっ
た。この場合も得られた豆腐類４の表面には無数のクレ
ータ状の凹凸が発生し、またエンボス（布目）パターン
４ａの付き具合も浅く不充分であった。

【００５７】（６）比較例４ 比較例４は、実施例６、７と同じ原材料系で未延伸ポリ
エステル繊維と木材パルプの配合比率を２０：８０と
し、また湿潤紙力剤を対繊維原料当たり１．５％配合
し、実施例６、７と同じ条件で抄造後、エンボス加工し
たものである。木材パルプの配合比率の増加に伴い、通
水性は１８．５秒／２５ｍｌ／１０ｃｍ² と悪くなり、
このような通水抵抗の増加により、エンボス高さは２２
０μｍと充分に高かったのにもかかわらず、それを用い
て製造した豆腐類４の表面は全面的に不均一となり、そ
の結果エンボス（布目）パターン４ａも不明瞭となっ
た。また湿潤時の裂断長も０．２４ｋｍと低下し、水に
対して抵抗力のない濾過シート１となった。

【００５８】（７）比較例５ 比較例５は、従来使用されている濾布の表面粗さを同様
の方法で測定したものである。その結果、従来使用され
ている濾布は実施例１〜６と同程度のエンボス高さを有
していた。

【００５９】これらの実施例及び比較例からわかるよう
に、本発明のように豆腐類４の成形型枠２に用いる濾過
シート１として化繊混抄紙を使用する場合は、適度な通
水性と適度な凹凸すなわちエンボス１ａを付ける必要が
ある。濾過シート１の通水性が良くてもエンボス１ａが
小さ過ぎ、あるいは無い場合は化繊混抄紙は成形型枠２
の内壁面２ａに密着してしまうため、壁面に脱水穴２０
ａ、３０ａの開いている部分は脱水ができるが、穴の開
いていない部分は化繊混抄紙と内壁面２ａが密着してい
るため、脱水が不充分となり、その結果、その部分の豆
腐類４の表面は充分に固化できず、豆腐類４を取り出し
て水槽中に移すと、流れ出てクレータ状の跡ができると
考えられる。一方、エンボス１ａの大きさが充分でも通
水性が悪く、通水抵抗が大きい場合では全面的に脱水不
良となり、豆腐類４の表面の固化が不充分となるため、
表面均一性は悪くなり、その結果、エンボス（布目）パ
ターン４ａも不明瞭になるものと考えられる。

【００６０】一方、化繊混抄紙に適度のエンボス１ａと
過度の通水性を付与することにより、このような化繊混
抄紙と内壁面２ａとの密着を防ぐことができ、その結
果、脱水穴２０ａ、３０ａの開いていない部分でも充分
な脱水が行われ、豆腐類４の表面は均一に固化するた
め、水槽に移した後でも均一な表面が得られる。また従
来の濾布により得られるエンボスパターンと同様のエン
ボスパターン４ａが得られるようなエンボス１ａにする
ことにより従来と同様の外観を有する豆腐類４を製造す
ることが可能となる。このようなことから、豆腐類４の
製造に用いる化繊混抄紙による濾過シート１としては、
通水性が１５秒／２５ｍｌ／１０ｃｍ² 以下で、且つ表
面に施すエンボスパターン４ａの深さ（エンボス高さ）
は１００μｍ以上であることが望ましく、この条件を満
足すれば製造しようとする最終製品である豆腐類４に応
じてエンボスパターン４ａの形状を変更することが可能
と考えられる。

【００６１】一方、濾過シート１の坪量は、上記条件を
満たすならば特に制約を受けないが、２０〜１００ｇ／
ｍ² 、望ましくは２５〜６５ｇ／ｍ² が適当である。２
０ｇ／ｍ² 以下では紙腰が弱く、作業性が悪く、１００
ｇ／ｍ² 以上になると通水性や適切なエンボスパターン
４ａが得られ難くなり、コストアップになると考えられ
る。また前掲表１から、木材パルプ配合比率の増加に伴
って湿潤時の裂断長が低下し、濾過シート１は水に対し
て抵抗力がなくなることがわかる。濾過シート１は使用
時に水に濡れるため、水に対する抵抗力がないと水に濡
れたときに紙切れや濾過シート１の表面から繊維が脱落
し、製品である豆腐類４に混入する等のトラブルが考え
られる。実際に比較例４のレベルではそのようなトラブ
ルが発生しやすいため、化繊混抄紙による濾過シート１
としては湿潤時の裂断長０．５ｋｍ以上、望ましくは
０．７ｋｍ以上が必要である。

【００６２】そしてこのような品質を有する濾過シート
１を得るための化学繊維／木材パルプ配合比率として
は、未延伸ポリエステル繊維の場合では、１００／０〜
３０／７０、望ましくは１００／０〜６０／４０の範囲
が必要と考えられる。一方、前記表１では化学繊維とし
て未延伸ポリエステル繊維のみを用いているものを示す
が、これは上記の通水性、エンボス高さ、坪量、湿潤時
の裂断長を満足できれば特にその制約を受けるものでは
なく、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、ポリア
クリル繊維、塩化ビニル繊維、ビニロン繊維などでもよ
い。

【００６３】しかしこのような化学繊維に比べて未延伸
ポリエステル繊維が豆腐類４の製造用の濾過シート１に
適しているのは、未延伸繊維であるがために伸び特性や
引き裂き抵抗が優れ、エンボス加工時にエンボス模様に
沿って紙が裂けるというトラブルが発生し難いため、種
々の形状、種々の深さのエンボスパターン４ａに対応で
きるというメリットがある。例えば紙を引き裂くときに
必要な力の尺度である比引き裂き強さ（引き裂き強さ
（ＪＩＳ Ｐ８１１６）÷坪量×１００）は、下記表２
に示すように未延伸ポリエステル繊維が極めて優れてお
り、高い抵抗力を有していることがわかる。

【００６４】

【表２】

【００６５】これらの結果により、従来の濾布に代えて
安価な紙を使用することが可能となり、それを使い捨て
にすることによって、従来の濾布を繰り返して使用する
場合の問題点を解決することができる。また新たにエン
ボスパターン４ａを選択することにより、今までにない
ような意匠性のある表面を有する豆腐類４を製造するこ
とも可能となる。

【００６６】

【発明の効果】本発明の豆腐類成形型枠用の濾過シート
並びにこれを用いた豆腐類の製造方法は以上述べたよう
な構成により成るものであって、このような構成を有す
ることによって以下のような効果が発揮される。請求項
１記載の豆腐類成形型枠用の濾過シートは、表面及び裏
面にエンボス１ａが施された化繊混抄紙によって形成さ
れている。これにより従来の濾布に比べて極めて安価に
濾過シート１を製作でき、使い捨て可能となる。またこ
れに伴い使用後の濾過シート１の洗浄は不要となり、汚
水も発生しない。更に使用後、濾過シート１を保管する
必要もないため、保管する場合、問題となった菌類の発
生、繁殖も一切問題とならない。

【００６７】また化繊混抄紙とすることにより、優れた
通水性が得られるほか、湿潤強度が付与され、更にこれ
にエンボス加工を施すことにより湿潤時においてもエン
ボスパターン４ａは型崩れすることなく、濾過シート１
の裏面側（成形型枠２との接触面側）と成形型枠２とが
密着することによって生ずる脱水性の低下が防止され
る。一方、濾過シート１の表面側（豆腐類４との接触面
側）に施されたエンボス１ａにより成形した豆腐類４の
表面に濾布を使用した場合と同様の布目模様を付けるこ
とが可能となる。

【００６８】請求項２記載の豆腐類成形型枠用の濾過シ
ートは、坪量が２０〜１００ｇ／ｍ² で、通気性が１５
秒／２５ｍｌ／１０ｃｍ² 以下で、湿潤時の裂断長が
０．５ｋｍ以上の化繊混抄紙によって形成されている。
これにより、作業に適した適当な肉厚の濾過シート１と
なり、良好な通水性が得られ、所望の脱水効果が得られ
る。

【００６９】請求項３記載の豆腐類成形型枠用の濾過シ
ートは、坪量を２５〜６５ｇ／ｍ²で湿潤時の裂断長を
０．７ｋｍ以上とする構成をとる。これにより更に良好
な肉厚、通水性の濾過シート１となり、所望の脱水効果
が得られる。

【００７０】請求項４記載の豆腐類成形型枠用の濾過シ
ートは、エンボス高さを１００μｍ以上とする構成をと
る。これにより濾過シート１と成形型枠２との間に両者
の密着あるいは脱水性の低下を防ぐに必要な隙間が形成
され、所望の脱水効果が得られるほか、成形した豆腐類
４表面に付されるエンボスパターン４ａも従来の濾布を
使用した場合に形成されるエンボスパターン４ａと同
様、あるいはそれ以上の凹凸とすることが可能となる。

【００７１】請求項５〜８記載の豆腐類成形型枠用の濾
過シートは、化繊混抄紙を未延伸もしくは低延伸ポリエ
ステル繊維、または未延伸もしくは低延伸ポリエステル
繊維と木材パルプ、あるいはポリオレフィン、ポリエス
テル、ポリアミド等の化学繊維、またはこれらの化学繊
維と木材パルプ、麻パルプ等の天然繊維とによって構成
している。これにより濾過シート１を作成するにあた
り、上述の化学繊維を有効に熱融着等により結合させる
ことにより湿潤張力が付与され、その非吸水性により湿
潤時の型崩れが防止される。また上述の天然繊維の有す
る親水性により水によくなじみ、ある程度の保形性も付
与されて作業性が向上し、加えて成形される豆腐類４表
面のエンボスパターン４ａも明確となる。

【００７２】請求項９記載の豆腐類成形型枠用の濾過シ
ートは、化繊混抄紙にポリアミド系樹脂、エポキシ系樹
脂、エピクロルヒドリン系樹脂、メチロール系樹脂等の
樹脂成分を付与する構成としている。これにより濾過シ
ート１の湿潤張力は更に増強される。

【００７３】請求項１０記載の豆腐類成形型枠用の濾過
シートは、豆腐類４表面に木綿、絹等の布目模様が形成
され、もしくはこれに会社名、製品名等の文字が組み合
わさったものが形成され、またはこれら双方あるいはい
ずれかを枠線等で囲んだものが形成されるように化繊混
抄紙にエンボス１ａを施すという構成をとる。これによ
り豆腐類４表面に従来の濾布を使用した場合と同様の木
綿、絹等の布目模様が形成され、更に従来の濾布によっ
ては表現できなかった上記文字や枠線等の形成も可能と
なる。

【００７４】請求項１１記載の豆腐類成形型枠用の濾過
シートを用いた豆腐類の製造方法は、脱水成形工程にお
いて、表面及び裏面にエンボス１ａが施された化繊混抄
紙によって形成される濾過シート１を使用し、成形型枠
２内部の成形空間Ｒ上面及び下面または上面、下面及び
側面のすべてに上記濾過シート１を設け、この中に原料
液３を注入後、加圧脱水し、所定の形状に成形した後、
使用済みの濾過シート１を剥離、廃棄するという構成を
とる。これにより上記請求項１記載の発明によりもたら
される効果に加えて、豆腐類４表面の一部または全部に
エンボスパターン４ａを形成できるようになる。

【００７５】そしてこれらの効果が相乗的に作用するこ
とにより、従来にない新規な濾過シート１の製造が可能
となり、更にこれに伴って新たな使用サイクルが生み出
され、作業者の労力負担を軽減し、より衛生的で汚水処
理等も不要の自然環境に根ざした極めて有用な豆腐類４
の製造プロセスの構築が可能となるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の濾過シート並びにこれを使用する成形
型枠並びにこれにより成形される豆腐類を併せ示す分解
斜視図である。

【図２】同上縦断側面図である。

【図３】脱水穴を底板及び側板に設けるとともに、成形
空間の上面、下面、側面のすべての面に本発明の濾過シ
ートを設けた実施例を示す縦断側面図である。

【図４】平面的な化繊混抄紙にエンボスを付ける様子を
示す側面図である。

【図５】脱水成形工程における濾過シートの配設から蓋
体の押圧までの様子を段階的に示す縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 濾過シート １ａ エンボス ２ 成形型枠 ２ａ 内壁面 ３ 原料液 ４ 豆腐類 ４ａ エンボスパターン １１ エンボスロール １２ 凹ロール １２ａ 彫刻パターン １３ 凸ロール １３ａ 彫刻パターン ２０ 型枠本体 ２０ａ 脱水穴 ２１ 底板 ２２ 側板 ３０ 蓋体 ３０ａ 脱水穴 Ｇ 凝固剤 Ｍ 豆乳 Ｐ 化繊混抄紙（加工前） Ｒ 成形空間 Ｗ 余剰水分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 城戸 英一 東京都練馬区下石神井３丁目３番14号 (72)発明者 木村 裕次 静岡県富士市三ッ沢1008−45番地 (72)発明者 望月 康宏 静岡県富士宮市大岩28−14 (72)発明者 望月 美秀 静岡県沼津市西沢田806−１−Ａ−４

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形型枠の内壁面に接するように設けら
   れ、この成形型枠内に注入される原料液中の余剰水分を
   外部へ排出し、残余の豆腐類表面に所定のエンボスパタ
   ーンを形成する豆腐類成形型枠用のシート状部材におい
   て、前記シート状部材は表面及び裏面にエンボスが施さ
   れた化繊混抄紙によって形成されていることを特徴とす
   る豆腐類成形型枠用の濾過シート。
2. 【請求項２】 前記濾過シートは、坪量が２０〜１００
   ｇ／ｍ² の範囲内にあり、通水性が１５秒／２５ｍｌ／
   １０ｃｍ² 以下で、湿潤時の裂断長が０．５ｋｍ以上の
   化繊混抄紙によって形成されていることを特徴とする請
   求項１記載の豆腐類成形型枠用の濾過シート。
3. 【請求項３】 前記坪量は２５〜６５ｇ／ｍ² の範囲内
   にあり、前記湿潤時の裂断長は０．７ｋｍ以上であるこ
   とを特徴とする請求項２記載の豆腐類成形型枠用の濾過
   シート。
4. 【請求項４】 前記濾過シートは、エンボス高さが１０
   ０μｍ以上のエンボス加工の施された化繊混抄紙によっ
   て形成されていることを特徴とする請求項１、２または
   ３記載の豆腐類成形型枠用の濾過シート。
5. 【請求項５】 前記化繊混抄紙は未延伸もしくは低延伸
   ポリエステル繊維、または未延伸もしくは低延伸ポリエ
   ステル繊維と木材パルプとを含んで構成され、未延伸も
   しくは低延伸ポリエステル繊維／木材パルプで表される
   両者の構成比率は１００／０〜３０／７０の範囲内に設
   定されていることを特徴とする請求項１、２、３または
   ４記載の豆腐類成形型枠用の濾過シート。
6. 【請求項６】 前記両者の構成比率は１００／０〜６０
   ／４０の範囲内に設定されていることを特徴とする請求
   項５記載の豆腐類成形型枠用の濾過シート。
7. 【請求項７】 前記化繊混抄紙は、ポリオレフィン、ポ
   リエステル、ポリアミド等の化学繊維、またはこれらの
   化学繊維と木材パルプ、麻パルプ等の天然繊維とによっ
   て構成され、これら化学繊維／天然繊維で表される両者
   の構成比率は１００／０〜３０／７０の範囲内に設定さ
   れていることを特徴とする請求項１、２、３または４記
   載の豆腐類成形型枠用の濾過シート。
8. 【請求項８】 前記両者の構成比率は１００／０〜６０
   ／４０の範囲内に設定されていることを特徴とする請求
   項７記載の豆腐類成形型枠用の濾過シート。
9. 【請求項９】 前記化繊混抄紙にはポリアミド系樹脂、
   エポキシ系樹脂、エピクロルヒドリン系樹脂、メチロー
   ル系樹脂等の樹脂成分が付与されていることを特徴とす
   る請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の豆
   腐類成形型枠用の濾過シート。
10. 【請求項１０】 前記エンボスは、豆腐類表面に形成さ
    れるエンボスパターンで見たとき、木綿、絹等の布目模
    様が形成され、もしくはこれに会社名、製品名等の文字
    が組み合わさったものが形成され、またはこれら布目模
    様及び文字の双方あるいはいずれかを枠線等で囲んだも
    のが形成されるように前記化繊混抄紙に施されているこ
    とを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８
    または９記載の豆腐類成形型枠用の濾過シート。
11. 【請求項１１】 洗豆、浸漬、磨砕、煮沸、豆乳分離、
    凝固、脱水成形、切断及び包装の一連の工程から成る豆
    腐類の製造方法において、前記脱水成形工程では表面及
    び裏面にエンボスが施された化繊混抄紙によって形成さ
    れる濾過シートが使用され、前記脱水成形を行うにあた
    っては、多数の脱水穴が形成されている成形型枠の内壁
    面に接するように前記濾過シートを成形型枠内部の成形
    空間上面及び下面または上面、下面及び側面のすべてに
    設け、爾後、成形型枠内に凝固剤の添加された原料液を
    注入し、これを加圧脱水し、所定の形状の製品に成形し
    た後、前記使用済みの濾過シートを剥離し、廃棄するよ
    うにしたことを特徴とする豆腐類成形型枠用の濾過シー
    トを用いた豆腐類の製造方法。