JPH089918Y2 - 電気用成形コネクタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、電気用成形コネクタの構造的支障を生じな
いように強化された改良型の支柱手段、もしくは突起手
段、特に該支柱もしくは突起の近傍にリブを設け、これ
が該支柱手段もしくは突起手段と協働して、その構造的
完全性を確保できるようにした支柱手段もしくは突起手
段を有する電気用成形コネクタに係わる。

（従来の技術） 成形コネクタは多様な用途に広く利用されており、多
くの場合その主要な面から延出する突起を有する。この
突起の一例を第８図に示した。図示のように、取付け用
支柱がコネクタの主要な面から延出してプリント回路基
板などと協働する。成形コネクタのハウジングから延出
する突起が種々のラッチなどを含む場合もある。

コネクタを結合相手となるコネクタ、または回路基板
と結合させると、コネクタの主要な面から延出している
突起の自由端に力が加わるのが普通である。この力は互
いに結合するコネクタ間の寸法の変動（公差に起因する
のであるが）から生ずる可能性がある。一般にこの力は
突起の軸線と直交する平面内に現われる成分を含む。例
えば第８図の取り付け用支柱を利用する場合、プリント
回路基板などの孔にこの取り付け用支柱を挿入すると、
コネクタと回路基板が整列していなければ前記孔が取り
付け用支柱の自由端に力を加える。この力は取り付け用
支柱の軸線と直交する平面内に位置する成分を含む。こ
の直交方向の力成分により支柱の固定端まわりにモーメ
ントが発生する。このモーメントは比較的大きいから、
支柱に損傷を与え、コネクタの機能を損うおそれがあ
る。

（考案が解決すべき課題） 支柱のかかる損傷はコネクタハウジングにおける成形
材料の流動に起因するもので、成形コネクタに特有の現
象である。第９図に示すように、コネクタハウジングを
成形する際に、特に成形材料はコネクタの支柱部分に流
入する。第９図から明らかなように、成形材料はハウジ
ング主要部分においてはほぼ水平に流動し、支柱部分に
おいてほぼ垂直に流動する。このような互いに分岐する
成形材料の流れの変化する部分は、支柱の固定端または
突起がハウジングに固定されている位置の近傍に現われ
る。固定端における不規則な成形材料の流れで、この固
定端が支柱の他の部分よりも弱くなる。その主な原因
は、この流れの変化する領域において繊維の配向が乏し
くなることにある。従って、固定端付近にモーメントが
加わると固定端が構造的に損傷し易い。支柱に構造的な
欠陥を生ずることでコネクタは本質的にその機能が失わ
れる。

コネクタが正しくパッケージされていなければ、部品
輸送中に同様の損傷が起こる。換言すれば、固定端にモ
ーメントが作用するような形で支柱に力が加わると、支
柱の構造的損傷につながりかねない。コネクタの主要な
面から延出する突起（ラッチなどのような）はすべて同
様の理由で損傷を受け易い。

従って、作用する力の相対的強度に関係なく損傷し難
い支柱、その他の突起を成形ハウジングに設けることが
望ましい。

（課題を解決するための手段） 本考案は成形による突起を有する成形コネクタに係わ
り、この成形による突起はコネクタのリブと協働するこ
とにより、損傷を回避するのに必要な強度特性を突起に
与えるように構成する。

コネクタは第１の主要な面、及びこれと対向する第２
の主要な面を有するハウジングから成る。ハウジングの
空洞が前記第１の主要な面に設けられ、かつ第２の主要
な面に向かって延びている。該空洞は第１の主要な面か
ら距離を隔てた底面を有する。

前記空洞の底面からハウジングの第１の主要な面を越
えて突起手段が突出し、突起手段の基部即ち固定端は前
記空洞底面付近に位置し、頂部即ち自由端はハウジング
の第１の主要な面を越えた位置を占める。突起手段はま
た頂部から基部に至る中間部をも有する。ハウジングか
らは空洞内へ第１の主要な面に近い位置にまで達するリ
ブ手段が延び、かつ該リブ手段は前記突起手段と協働す
る。

（作用） 前記突起手段の上端に力が加わると、この力は前記突
起手段の基部ではなく中間部に配分される。力がこのよ
うに配分されるのはリブと中間部との協働によるもので
あり、これが基部を中心とする前記突起手段の枢動を阻
止し、力が加わっても前記突起手段が容易に損傷しない
ように確実に保護する。

（実施例） 添付図面に従って、本考案の実施の態様を以下に説明
する。

第１図に示すように、成形コネクタ２には該コネクタ
から突出する種々の突起、例えば、コネクタ取り付け用
支柱４や、はめ込み可能なプリント回路基板をコネクタ
の凹部８に保持するためのラッチ６などが形成されてい
る。突起が信頼性と耐久性を有するためには、突起がそ
の損傷を免れるのに必要な強度特性をそなえていなけれ
ばならない。なお、第１図に示したコネクタはあくまで
も一例であり、本考案はその他の様々なコネクタにも応
用できる。

第２図及び第３図に示すように、取り付け用支柱４は
コネクタ２のハウジング10から突出しており、ハウジン
グ10は空洞12をそなえている。空洞12は側面14及び底面
16を有する。

支柱４の固定端部18は底面16の付近に位置し、かつこ
れと一体である。固定端部18から底面16とは反対側に向
かって支柱４の中間部20が延びている。中間部20の側面
は空洞12の側面14とほぼ平行である。固定端部18から遠
ざかる方向に中間部20から支柱４の自由端部22が延び、
ハウジング10の第１の主要な面24を越えた位置まで達し
ている。

空洞12の側面14から支柱４の中間部20に向かってリブ
26が延出しており、リブ26の端部28は中間部20の側面近
くに位置する。実際には、必要な強度特性を得るため、
端部28を中間部20と一体に形成する場合が多い。リブ26
の長軸は空洞12の底面16とほぼ平行である。第４図では
支柱４のまわりに４本のリブ26を設けてあるが、支柱４
のまわりに設けるリブの本数は必要な強度特性に応じて
選択すればよい。

コネクタ２をプリント回路基板30に配置すると、支柱
４が孔32と協働してコネクタを正しい位置に整合する。
製造上の公差などのため、支柱４は必ずしも孔32と正確
に整合しないから、支柱４を孔32に挿入する際に、この
孔32によって支柱４に力が加えられる可能性がある。こ
のような力には、第９図にＦで示すように、支柱の長軸
と実質的に直交する成分が含まれる。

第９図に示すように、公知技術による支柱４′の自由
端部22′に力Ｆが加わると、支柱４′は固定端部18′を
中心に枢動する。理解し易いように、公知技術による取
り付け用支柱を説明するに当っては、本考案の説明に使
用するのと同じ参照番号を肩にダッシュを添えて使用し
た。

支柱の自由端部に力Ｆが加わると、固定端部のまわり
にモーメントが発生する。公知技術の場合、支柱４′の
固定端部18′の付近にモーメントが作用する。

第９図は公知技術によるコネクタ２′を成形する際に
現われる繊維質材料の流れを示す。同図から明らかなよ
うに、支柱４′へ流入する成形材料の流れはハウジング
10′における材料の流れと実質的に直交する。様々な流
れに変化する領域が固定端部18′に現われる。この流れ
が変化する領域は成形材料が損傷し易い脆弱域となる。
即ち、固定端部18′では成形材料の補強繊維が不規則に
分布していることによってこれが生ずる。従って、支柱
４′の自由端部22′に力が加わると、固定端部18′のま
わりのモーメントによって、固定端部18′に作用する引
張り応力が発生する。この応力が（第９図のＣにおいて
示すように）支柱に亀裂を生じさせ、これが支柱の損傷
につながる。これは許容できない結果である。

これに反して、本考案の支柱４はその自由端部22に力
Ｆが加わっても容易に損傷しない。公知技術による支柱
４′とは異なり、本考案の支柱４では、固定端部18にで
はなく中間部20にモーメントが作用する。

支柱４の自由端部22に力Ｆが加わると、支柱４がリブ
26と協働する。リブ26は支柱４の近傍に位置するから、
自由端部22に力Ｆが加わることで支柱４が動いてそれぞ
れ対応のリブ26と組合せられる。支柱４がリブ26と組合
せられると、リブ及び中間部が支柱の固定部分として作
用する。従って、モーメントは中間部20とリブ26に加わ
る。

なお、支柱４の端部22に力Ｆを加えることでリブに圧
縮力を及ぼし、即ち曲げることになるので、より復元力
に富む支柱が得られることも考えられる。この場合、前
記の力から発生する応力は比較的長い長さにわたって分
布する。プラスチック材料はその完全性を圧縮過程にお
いては、よく維持できるので、前記端部に力が加わって
もリブはこわれにくい。

中間部20及びリブ26の周りにモーメントが配分される
ことは望ましい結果である。第３図に示すように、支柱
４の中間部20における補強繊維の流れは一様である。こ
の流れは支柱の長軸とほぼ平行であり、従って、中間部
20には損傷し易い脆弱な部分は全くない。即ち、中間部
にモーメントが作用しても、中間部を形成している材料
の強度はモーメントによって生ずる応力に耐えることが
できる。従って、極めて信頼性の高い、即ち、正常な使
用条件下では容易に損傷しない支柱が得られる。なお、
第３図、第６図及び第９図に示す補強繊維の流れは、実
際の流れを図にしてみたものである。現実には、脆弱部
分と支柱との間の流れの変化する領域は判然としていな
い。換言すると、図示のような鮮明な流れの変化の線は
存在せず、比較的ゆるやかな変化の線となる。

従って、空洞12に支柱４を配置し、支柱中間部20の周
りにリブ26を設けることにより極めて信頼性の高いコネ
クタが得られる。支柱の全周を囲んで空洞及びリブを配
置することで、支柱の自由端に加わる力の方向に関係な
くリブを支柱と協働させることができる。従って、本考
案では支柱を上述のように構成することにより、支柱は
コネクタの挿入及び輸送に伴う力に対して構造的な確実
に耐えることができる。

第１図に示すように、凹部８の両端に近く、ハウジン
グ10の対向端にラッチ６を設ける。このラッチを利用し
て、相手方のプリント回路基板（図示せず）を凹部８に
固定する。

第５図及び第７図に示すように、ハウジング10はその
第２の主要な面36に空洞34が形成されている。空洞34は
側面38及び底面40を有する。空洞34の近傍にラッチ６を
設け、ラッチ６の側面42の一部が空洞34の側面38をも兼
ねるようにする。

ラッチ６の固定端部44は空洞34の底面40の近傍に位置
する。底面40から遠ざかる方向に、固定端部44からラッ
チ６の中間部47が延出する。固定端部44から遠ざかる方
向へ、中間部46からラッチ６の自由端部48が延出する。
この自由端部48はハウジング10の第２の主要な面36を越
えて延出する。

空洞34の側面38から中間部46に向かってリブ50が延出
する。リブ50の端部52は中間部46の側面42の近傍に位置
させるか、または該側面42と一体的に形成する。リブ50
の長軸はハウジング10の第２の主要な面36と実質的に平
行である。第７図に示すように、側面42の近傍に２本の
リブ50を設ける。ただし、ラッチ６の近傍に配置するリ
ブの本数は所要の強度特性に応じて選択すればよい。

相手方のプリント回路基板をコネクタ２の凹部８に挿
入すると、プリント回路基板がラッチ６の自由端部48に
嵌合することにより、自由端部48はプリント回路基板の
挿入線から遠ざかる方向に外方へ移動する。従って、プ
リント回路基板をコネクタに挿入すると、ラッチに力が
加わる。この力の主成分はラッチの長軸と実質的に直交
する。

ラッチ６及びリブ50の作用は支柱４及びリブ26の作用
とほとんど同じである。自由端部48に力Ｆが加わると、
ラッチがリブ50と協働する。リブ50をラッチ６の中間部
46の近傍に設けたから、自由端部48に力Ｆが加わること
でラッチ６がリブ50と協働する。従って、力が加わる
と、リブ50及び中間部46はラッチ６の固定部分として作
用する。その結果、モーメントが中間部46に作用する。

なお、ラッチ６の端部48に力Ｆが加わることでリブに
圧縮力を及ぼし、即ち曲げることになるので、より復元
力に富むラッチが得られる。この場合、前記の力に伴う
応力は比較的長い長さにわたって分布する。プラスチッ
ク材料はその完全性を圧縮過程においては、よく維持で
きるので、端部に力が加わってもリブは容易に損傷しな
い。

中間部46付近にモーメントが配分されることは望まし
い結果である。第６図に示すように、中間部46における
補強繊維の流れは均一にして、一定している。この流れ
はラッチの長軸と実質的に平行である。即ち、中間部46
には損傷し易い脆弱部分は存在しない。従って、中間部
にモーメントが作用しても、中間部を形成している材料
の強度はモーメントに伴う応力に耐えることができる。
本考案ではラッチを以上のように構成することにより、
ラッチはコネクタ凹部に対する相手方のプリント回路基
板の挿入及び抜取りに伴う力に対し構造的に確実に耐え
ることができる。

なお、当業者ならば以上に述べた構成に対し種々の変
更を試みることができるであろし、また考案の範囲を逸
脱することなく、明らかに異なる種々の実施態様が可能
であろう。添付図面に従って以上に述べた事項はあくま
でも説明のためのものである。

（考案の効果） 以上の如く、本考案においては、成形コネクタから延
出する種々の突起、例えば取り付け用支柱やラッチ等に
対し、その中間部分にモーメントが作用するように該突
起とリブを組合せて構成するから、成形コネクタの使
用、及び輸送等における前記突起の損傷を確実に防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を取り入れたコネクタの斜視図；第２図
はコネクタの支柱を該支柱と協働するようにコネクタハ
ウジングから延出しているリブと共に示す部分断面図；
第３図はハウジング及び支柱における補強繊維の流れを
示す、第２図と同様のコネクタの支柱の部分断面図；第
４図は支柱と協働するようにハウジングから延出した４
本のリブを示す、支柱及びハウジングの一部の底面図；
第５図はコネクタのラッチ手段を、該ラッチ手段と協働
するようにコネクタハウジングから延出したリブと共に
示す部分断面図；第６図はハウジング及びラッチ手段に
おける補強繊維の流れを示す、第５図と同様のコネクタ
のラッチ手段の部分図；第７図はラッチ手段と協働する
ようにハウジングから延出したリブを示す、ラッチ手段
及びハウジングの一部の平面図；第８図は公知技術に基
づいて製造されたコネクタの支柱の断面図；第９図はハ
ウジング及び支柱における補強繊維の流れを示す、第８
図と同様の公知技術によるコネクタの支柱断面図であ
る。 2,2′……コネクタ、4,4′,6……突起手段 10,10′……ハウジング、12,34′……空洞 16,40……底面、18,44……固定端部 20,46……中間部、22,48……自由端部 26,50……リブ手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−131492（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−188810（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の主要な面と、これと対向する第２の
   主要な面を有するハウジングから成る電気用成形コネク
   タであって、 前記第１の主要な面に形成され、前記第２の主要な面に
   向かって延び、かつ前記第１の主要な面から距離を隔て
   た底面を有する空洞と； 前記空洞の底面付近から前記ハウジングの第１の主要な
   面を越えて延出し、前記空洞の底面付近に固定端部を有
   し、前記ハウジングの第１の主要な面を越えた位置に自
   由端部を有し、かつ前記固定端部と自由端部を結ぶ中間
   部を有する突起手段と； 前記ハウジングから延出して前記空洞内の第１の主要な
   面に近い位置にまで達し、かつ前記突起手段と協働する
   リブ手段から成り； 前記突起手段の自由端部に力が加わると、この力が前記
   突起手段の中間部に配分されて、前記突起手段が固定端
   部を中心に枢動するのを防止することにより、前記突起
   手段は力が加わっても容易に損傷しないことを特徴とす
   る前記コネクタ。