JPH0899272A - 固定素子用の打設装置 - Google Patents

固定素子用の打設装置

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JPH0899272A
JPH0899272A JP7241640A JP24164095A JPH0899272A JP H0899272 A JPH0899272 A JP H0899272A JP 7241640 A JP7241640 A JP 7241640A JP 24164095 A JP24164095 A JP 24164095A JP H0899272 A JPH0899272 A JP H0899272A
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JP
Japan
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guide member
driving direction
sleeve
receiving sleeve
driving
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JP7241640A
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Inventor
Rupert Janssen
ヤンセン ルパート
Luc Guillon
グィヨン ルック
Markus Froewis
フレーヴィス マルクス
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
    • B25C1/10—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge
    • B25C1/18—Details and accessories, e.g. splinter guards, spall minimisers
    • B25C1/188—Arrangements at the forward end of the barrel, e.g. splinter guards, spall minimisers, safety arrangements, silencers, bolt retainers

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固定素子案内部材の側方への位置ずれと、こ
れに引き続く衝接による基材表面及び固定すべき構造部
材の損傷を確実に回避し得る打設装置を提案することに
ある。 【解決手段】 打設装置は、 軸線方向に変位可能な案内
スリーブ（２）と、固定素子案内部材（３）と、固定素
子案内部材（３）を少なくとも部分的に包囲し、固定素
子案内部材（３）に対して軸線方向に変位可能な受けス
リーブ（４）とを具える。受けスリーブ（４）と固定素
子案内部材（３）とを互いに伸縮変位可能とし、その変
位量を固定素子案内部材（３）の外径の３〜５倍とす
る。受けスリーブ（４）に対して軸線方向に変位可能な
保護スリーブ（５）により、受けスリーブ（４）を少な
くとも部分的に包囲する。保護スリーブ（５）を、打設
方向とは逆向きの変位に際してハウジング（１）の打設
方向側端面（1a）において停止させ、案内スリーブ
（２）の着火可能位置への変位を阻止する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は、ハウジングに対して軸線方向の
所定範囲内で変位可能な案内スリーブと、案内スリーブ
の打設方向側に同軸的に配置された固定素子案内部材
と、固定素子案内部材を少なくとも部分的に包囲すると
共に軸線方向の所定範囲内で変位可能な受けスリーブと
を具える固定素子用の打設装置に関し、特に、受けスリ
ーブに、打設方向への変位を軸線方向で限定すべく打設
方向に向けて配置されて固定素子案内部材の停止面と協
働する停止縁部と、打設方向とは逆向きの軸線方向変位
を限定すべく打設方向とは逆向きに配置され、かつ、打
設方向に向けて配置された停止面と協働する停止縁部と
を設けた打設装置に係るものである。
【０００２】
【背景技術】上述した構成の打設装置は火薬力によって
作動するものであり、作動に際しては打設装置に装填さ
れた推進薬に着火する。推進薬の着火により装置ハウジ
ング内のピストンに衝撃力が及ぼされ、その結果として
ピストンが基材中に打設すべき固定素子に作用する。既
知の打設装置においては、打設すべき固定素子を、案内
スリーブに対して同軸的に配置された固定素子案内部材
によって案内する。この案内スリーブは、ハウジングに
対して軸線方向の所定範囲内で着火可能位置まで変位可
能とされている。
【０００３】推進薬の着火に際してピストン及び打設素
子に衝撃力が及ぼされると、ガス圧が全方位的に伝播さ
れるため、打設方向とは逆方向に作用する反力が生ず
る。この反力自体は打設装置を使用する作業者によって
問題なく支保されるが、反力の作用下で固定素子案内部
材と共に打設装置が、固定素子を打設すべき基材から瞬
間的に浮き上がる。打設装置の浮き上がりに対して作業
者は押圧力を加えるため、打設装置が瞬間的に浮き上が
った直後に固定素子案内部材が再び基材に押圧される。
そして、操作者が十分な注意力を払わない場合には固定
素子案内部材が、打設すべき固定素子に対してではな
く、その周辺領域に衝接することもあり得る。
【０００４】このような衝接は、基材性状によっては、
例えば、表面の損傷や外観の劣化等を生じさせる場合が
ある。このことは、特に、プラスチック製ケーブルチャ
ンネル等の損傷しやすい構造部材を基材に固定する場合
に重大な問題となる。ケーブルチャンネル等のプラスチ
ック製構造部材に打設装置の固定素子案内部材が衝接す
ると、固定すべき構造部材に亀裂等の損傷が生じる恐れ
があり、場合によっては構造部材が使用不能となり得
る。
【０００５】基材表面の損傷を防ぐため、固定素子案内
部材に対して移動可能な慣性質量の原理に従って機能す
る、いわゆる「コンクリート補助部材」を具える打設装
置が提案されている。このような打設装置は、イツ連邦
共和国特許第 25 49 196号明細書に開示されている。こ
の既知の打設装置においては、所定範囲内で軸線方向に
変位可能な案内スリーブをハウジングに設け、その打設
方向側に同軸配置した固定素子案内部材を案内スリーブ
から突出させている。受けスリーブ状に形成されたコン
クリート補助部材は、固定素子案内部材を部分的に包囲
すると共に、軸線方向の所定範囲内で変位可能とされて
いる。受けスリーブの軸線方向変位を限定するため、停
止部分を形成するよう固定素子案内部材の長手方向溝に
突出するスタッドねじを使用する。停止部分を適切に設
計することにより、受けスリーブの打設方向側端部を、
固定素子案内部材の打設方向側端部を超えて打設方向と
は逆向きに変位可能とする。打設方向では停止部分によ
り、受けスリーブの打設方向側端部が固定素子案内部材
の打設方向側端部から僅かに突出する。
【０００６】上述した既知の構成によっては基材の表面
が十分に保護されず、前記のコンクリート補助部材との
併用が不可欠である。しかしながら、このような従来の
解決法によっては打設装置、特に固定素子案内部材の側
方への位置ずれ及び衝接に有効に対処することはできな
い。
【０００７】
【発明の開示】本発明の課題は、固定素子案内部材の側
方への位置ずれと、これに引き続く衝接による基材表面
及び固定すべき構造部材の損傷を確実に回避し得る打設
装置を提案することにある。
【０００８】この課題を解決するため、本発明は、ハウ
ジングに対して軸線方向の所定範囲内で変位可能な案内
スリーブと、案内スリーブの打設方向側に同軸的に配置
された固定素子案内部材と、固定素子案内部材を少なく
とも部分的に包囲すると共に軸線方向の所定範囲内で変
位可能な受けスリーブとを具え、受けスリーブに、打設
方向への変位を軸線方向で限定すべく打設方向に向けて
配置されて固定素子案内部材の停止面と協働する停止縁
部と、打設方向とは逆向きの軸線方向変位を限定すべく
打設方向とは逆向きに配置され、かつ、打設方向に向け
て配置された停止面と協働する停止縁部とを設けた固定
素子用の打設装置において、受けスリーブにおける打設
方向とは逆向きの停止縁部が、打設方向に向けられた停
止面に当接したときに、受けスリーブの打設方向側端部
が、打設方向に見て、少なくとも固定素子案内部材の打
設方向側端部と整列する配置としたことを特徴とするも
のである。
【０００９】本発明によれば、固定素子案内部材と受け
スリーブとの相互間における伸縮変位により打設装置が
実質的に延長される。反力の作用によって打設装置が浮
き上がる際に、受けスリーブは固定素子案内部材に対し
て打設方向に変位するので、打設装置が延長される。打
設装置が基材表面から浮き上がって最大限界位置に達す
ると、打設装置は再び基材表面に向けて反撥変位する。
その際、受けスリーブと固定素子案内部材とは互いに収
縮変位する。受けスリーブと固定素子案内部材とを相互
間に伸縮変位可能としたことにより、打設装置の案内機
能が実現する。かくして、打設工程を完了した後に打設
装置が打設位置の側方にずれ変位を生じつのを防止する
ことができる。その結果、打設装置が構造部材の表面に
向けて反撥変位する際に生ずるエネルギーは当初の打設
位置において減衰するため、基材表面及び固定すべき構
造部材の損傷を確実に回避することが可能となる。
【００１０】固定素子の少なくとも一部を受けスリーブ
の中央孔内に突出させ、受けスリーブの打設方向側の端
部領域に一層長い固定素子をセット可能とするために、
受けスリーブの打設方向側端部は固定素子案内部材の打
設方向側端部から突出させるのが有利である。
【００１１】受けスリーブの打設方向側端部を固定素子
案内部材の打設方向側端部から突出させるため、製造技
術上の理由から、固定素子案内部材における打設方向に
向けられた停止面を、固定素子案内部材の打設方向側端
部から形成することが有利である。
【００１２】製造技術上の理由により、受けスリーブに
おける打設方向とは逆向きの停止縁部を、固定素子案内
部材における打設方向側端部の投影面内に突出する肩部
により構成するのが有利である。
【００１３】固定素子案内部材に対する受けスリーブの
軸線方向の変位量を打設装置が反力によって基材表面か
ら浮き上がる高さよりも大とするため、固定素子案内部
材の肩部と打設方向側端部との間の最大距離を、固定素
子案内部材の外径の３〜５倍とするのが有利である。
【００１４】打設装置は通常は安全機構を具えており、
本来の打設工程に先立って案内スリーブをハウジング内
で着火可能位置まで変位させるための押圧工程が必要と
されている。この場合、案内スリーブと協働する受けス
リーブは外部から把持して打設方向とは逆向きに移動さ
せることができないため、受けスリーブは軸線方向に変
位可能な保護スリーブによって少なくとも部分的に包囲
するのが有利である。この保護スリーブは、ハウジング
の打設方向側端面と協働すべく、打設方向とは逆向きに
配置された停止肩部を有する。
【００１５】打設装置の案内スリーブを着火可能位置ま
で打設方向とは逆向きに変位可能とするためには、打設
装置に押圧力を作用させて受けスリーブと案内スリーブ
との間に軸線方向の相対変位を生じさせる必要がある。
この場合、十分な軸線方向変位を可能とするためには、
保護スリーブを構成する一対の保護キャップの長さが過
大とならぬよう注意しなければならない。このような観
点から、ハウジングの端面と受けスリーブの打設方向側
端面との間の距離を、停止肩部と保護スリーブの打設方
向側遊端との間の距離よりも大とするのが有利である。
【００１６】受けスリーブの打設方向側の領域には、よ
り高い摩擦力を内周面に及ぼす摩擦素子を設けるのが有
利である。
【００１７】経済上及び組立技術上の理由により、上記
の摩擦素子はゴム状弾性リングにより構成するのが有利
である。
【００１８】
【最良の実施形態】以下、図示実施例につき本発明を一
層具体的に説明する。
【００１９】図１に示す打設装置はハウジング１に把手
1cを一体的に設け、この把手1cの領域に引金1bを配置し
たものである。打設方向側の端部領域において、受けス
リーブ４を軸線方向に変位可能な保護スリーブ５により
少なくとも部分的に包囲する。受けスリーブ４の打設方
向側の端部4cは、基材Ｕの表面Ｏに接触する構造部材７
内に突出させる。
【００２０】図２及び図３は打設装置の端部領域を示し
ており、この端部領域において受けスリーブ４が固定素
子案内部材３に対して伸縮変位可能であることを表して
いる。すなわち、受けスリーブ４は固定素子案内部材３
に対して、図２に示す押し込み位置と、図３に示す引き
出し位置との間で伸縮変位可能とするものである。その
ためにハウジング１内に軸線方向に変位可能な案内スリ
ーブ２を配置し、この案内スリーブ２はハウジング１の
打設方向側端面1aから打設方向に向けて突出させる。図
１に示した引金1bを作動可能とするため、案内スリーブ
２を打設方向とは逆向きに軸線方向変位させて、案内ス
リーブ２を着火位置まで到達させる必要がある。この着
火位置は、詳細な図示を省略した着火機構を引金1bによ
り作動可能とするものである。
【００２１】案内スリーブ２の中央に設けられた受け孔
2a内に固定素子案内部材３を、少なくとも部分的に突出
させる。案内スリーブ２における受け孔2aの内面に内ね
じを設けると共に、この内ねじと協働する外ねじをナッ
ト６の延長部に設ける。ナット６は、受け孔2aからの固
定素子案内部材３の脱落を防止する機能を発揮するもの
である。固定素子案内部材３には、打設方向側の端部領
域に打設方向とは逆向きの停止面3aを設ける。この停止
面3aは、打設方向における受けスリーブ４の軸線方向変
位を限定する環状肩部として形成する。固定素子案内部
材３における停止面3aに対応させて受けスリーブ４に打
設方向とは逆向きの停止縁部4aを設け、この停止縁部4a
を固定素子案内部材３における停止面3aと協働させる。
【００２２】固定素子案内部材３には、 図示しない衝撃
ピストンを案内する中央の貫通孔3cと、打設方向側の端
部3bとを設ける。この端部3bを、受けスリーブ４が打設
方向とは逆向きに軸線方向変位する際に受けスリーブ４
の肩部4bと協働させて受けスリーブ４の軸線方向変位を
限定する。肩部4bは環状延長部として受けスリーブ４の
内側に配置する。受けスリーブ４に中央孔4eを設け、こ
の中央孔4eの直径は固定素子案内部材３における貫通孔
3cの直径とほぼ一致させる。
【００２３】受けスリーブ４を少なくとも部分的に包囲
する保護スリーブ５は、一対の保護キャップ5a，5bから
構成する。 打設方向とは逆向きの保護キャップ5aの端面
5fは、保護キャップ5aを手動で打設方向とは逆向きに引
き戻す際に、 保護キャップ5bの打設方向側端面5eと協働
させる。 保護キャップ5bに打設方向とは逆向きの停止肩
部5cを設け、この停止肩部5cは、 保護キャップ5bが打設
方向とは逆向きに変位する際にハウジング１の打設方向
側端面1aに当接させる。両保護キャップ5a, 5bの引き戻
しに際して着火可能位置への案内スリーブ２の移動を阻
止するため、ハウジング１の端面1aと受けスリーブ４の
打設方向側端面4cとの間の距離Ｂを、停止肩部5cと保護
スリーブ５の打設方向側遊端5dとの間の距離Ｃよりも大
とする。
【００２４】受けスリーブ４を固定素子案内部材３に対
して打設方向に変位可能とし、その際に、固定素子案内
部材３における打設方向側の端部3bと受けスリーブ４の
肩部4bとの間の距離Ａを、固定素子案内部材３の外径Ｄ
の３〜５倍に一致させる。
【００２５】図３に示す状態において、受けスリーブ４
の打設方向側端部4cは構造部材７の受け孔内に突出して
いる。構造部材７には、外径が受けスリーブ４の外径に
ほぼ一致する押圧ディスク８を装着する。押圧ディスク
８は円筒形状の延長部を有し、この延長部は受けスリー
ブ４の中央の孔4e内に少なくとも部分的に突出する。釘
等の固定素子９は、押圧ディスク８を介して基材Ｕ中に
打設する。
【００２６】図３は、釘の打設直後における反力により
基材Ｕの表面Ｏから浮き上がった状態の打設装置を示し
ている。この場合、受けスリーブ４は固定素子案内部材
３に対して打設方向に移動する。構造部材７の受け孔内
における受けスリーブ４の打設方向側端部領域との間の
摩擦力を増大可能とするため、受けスリーブ４における
打設方向側の端部領域に環状溝11を形成し、この環状溝
11内にゴム状弾性リング10を配置する。受けスリーブ４
の半径方向における環状溝11の深さを打設方向に減少さ
せてくさび面を形成する。構造部材７に対して受けスリ
ーブ４が打設方向とは逆向きに軸線方向変位すると、こ
のくさび面に沿ってゴム状弾性リング10が移動する。そ
の際、受けスリーブ４が構造部材７の受け孔から引き出
されゴム状弾性リング10の及ぼす半径方向の押圧力が増
加する結果、摩擦力は増大する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施例による打設装置を示
す正面図である。
【図２】図２は、図１に示した打設装置の押し込み状態
における打設方向側の端部領域を示す拡大断面図であ
る。
【図３】図３は、図１に示した打設装置の引き出し状態
における打設方向側の端部領域を示す拡大断面図であ
る。
【符号の説明】 １ ハウジング ２ 案内スリーブ ３ 固定素子案内部材 3a, 3b 停止面 ４ 受けスリーブ 4a 停止縁部 4b 肩部 4c 打設方向側の端部 ５ 保護スリーブ 5c 停止肩部 10 ゴム状弾性リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルクス フレーヴィス ドイツ連邦共和国 デー−80687 ミュン ヘン ハオツェンベルガーシュトラーセ 20／６

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ハウジング（１）に対して軸線方向の所
    定範囲内で変位可能な案内スリーブ（２）と、案内スリ
    ーブ（２）の打設方向側に同軸的に配置された固定素子
    案内部材（３）と、固定素子案内部材（３）を少なくと
    も部分的に包囲すると共に軸線方向の所定範囲内で変位
    可能な受けスリーブ（４）とを具え、受けスリーブ
    （４）に、打設方向への変位を軸線方向で限定すべく打
    設方向に向けて配置されて固定素子案内部材（３）の停
    止面（3a）と協働する停止縁部（4a）と、打設方向とは
    逆向きの軸線方向変位を限定すべく打設方向とは逆向き
    に配置され、かつ、打設方向に向けて配置された停止面
    と協働する停止縁部（4b）とを設けた固定素子用の打設
    装置において、受けスリーブ（４）における打設方向と
    は逆向きの停止縁部（4b）が、打設方向に向けられた停
    止面（3b）に当接したときに、受けスリーブ（４）の打
    設方向側端部（4c）が、打設方向に見て、少なくとも固
    定素子案内部材（３）の打設方向側端部（3b）と整列す
    る配置としたことを特徴とする打設装置。
  2. 【請求項２】請求項１記載の打設装置において、受けス
    リーブ（４）における打設方向とは逆向きの停止縁部
    （4b）が、打設方向に向けられた停止面（3b）に当接し
    たときに、受けスリーブ（４）における打設方向側の端
    部（4c）が固定素子案内部材（３）の打設方向側の端部
    （3b）から突出する配置としたことを特徴とする打設装
    置。
  3. 【請求項３】請求項１又は２に記載の打設装置におい
    て、打設方向に向けられた固定素子案内部材（３）の停
    止面を、固定素子案内部材（３）における打設方向側の
    端部（3b）により構成したことを特徴とする打設装置。
  4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれか一項に記載の打設
    装置において、受けスリーブ（４）における打設方向と
    は逆向きの停止縁部を、固定素子案内部材（３）におけ
    る打設方向側端部（3b）の投影面内に突出する肩部（4
    b）により構成したことを特徴とする打設装置。
  5. 【請求項５】請求項４記載の打設装置において、肩部
    （4b）と固定素子案内部材（３）の打設方向側端部（3
    b）との間の最大距離（Ａ）を、固定素子案内部材
    （３）の外径（Ｄ）の３〜５倍としたことを特徴とする
    打設装置。
  6. 【請求項６】請求項１〜５のいずれか一項に記載の打設
    装置において、受けスリーブ（４）を軸線方向に変位可
    能な保護スリーブ（３）により少なくとも部分的に包囲
    し、該保護スリーブ（３）には、打設方向とは逆向きに
    配置されてハウジング（１）の打設方向側端面（1a）と
    協働する停止肩部（5c）を設けたことを特徴とする打設
    装置。
  7. 【請求項７】請求項６記載のいずれか一項に記載の打設
    装置において、ハウジング（１）の端面（1a）と受けス
    リーブ（４）の打設方向側端面（4c）との間の距離
    （Ｂ）を、停止肩部（5c）と保護スリーブ（５）の打設
    方向側遊端（5d）との間の距離（Ｃ）よりも大としたこ
    とを特徴とする打設装置。
  8. 【請求項８】請求項１〜７のいずれか一項に記載の打設
    装置において、受けスリーブ（４）の打設方向側の領域
    に、摩擦力を内周面に及ぼす摩擦素子（10）を設けたこ
    とを特徴とする打設装置。
  9. 【請求項９】請求項８記載の打設装置において、前記摩
    擦素子はゴム状弾性リング（10）により構成したことを
    特徴とする打設装置。
JP7241640A 1994-09-20 1995-09-20 固定素子用の打設装置 Pending JPH0899272A (ja)

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