JPH0899396A - ラミネータ及び表面材と基材の圧着方法 - Google Patents
ラミネータ及び表面材と基材の圧着方法Info
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- JPH0899396A JPH0899396A JP6235784A JP23578494A JPH0899396A JP H0899396 A JPH0899396 A JP H0899396A JP 6235784 A JP6235784 A JP 6235784A JP 23578494 A JP23578494 A JP 23578494A JP H0899396 A JPH0899396 A JP H0899396A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】生産性の向上を図ったラミネータを提供するこ
とを目的としている。 【構成】ラミネータ１は、表面材10と基材50を接着剤を
介してローラ60で圧着するラミネータ１において、前記
ローラ60を支持する複数のローラ支持部材68と、この複
数のローラ支持部材68を連結する連結部材69と、この連
結部材69を昇降する昇降手段７とを備えたものである。
とを目的としている。 【構成】ラミネータ１は、表面材10と基材50を接着剤を
介してローラ60で圧着するラミネータ１において、前記
ローラ60を支持する複数のローラ支持部材68と、この複
数のローラ支持部材68を連結する連結部材69と、この連
結部材69を昇降する昇降手段７とを備えたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラミネータ及び表面材
と基材の圧着方法に係り、特に、生産性の向上を図った
ラミネータ及び表面材と基材の圧着方法に関する。
と基材の圧着方法に係り、特に、生産性の向上を図った
ラミネータ及び表面材と基材の圧着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、表面材と基材を接着剤を介してロ
ーラで圧着するラミネータにおいては、基材の形状が異
なるごとに、ローラの高さ位置をローラ支持部材毎に手
動により調整を行っている。
ーラで圧着するラミネータにおいては、基材の形状が異
なるごとに、ローラの高さ位置をローラ支持部材毎に手
動により調整を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特に、幅が一定で高さ
が異なる基材を接着する場合においても、ローラ支持部
材毎に手動により調整を行っており、生産性の点から好
ましくないという問題点があった。
が異なる基材を接着する場合においても、ローラ支持部
材毎に手動により調整を行っており、生産性の点から好
ましくないという問題点があった。
【０００４】本発明は、前記した従来の問題点を除去す
るようにしたラミネータ及び表面材と基材の圧着方法を
提供することを目的としている。
るようにしたラミネータ及び表面材と基材の圧着方法を
提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のラミネータは、表面材と基材を接着剤を介
してローラで圧着するラミネータにおいて、前記ローラ
を支持する複数のローラ支持部材と、この複数のローラ
支持部材を連結する連結部材と、この連結部材を昇降す
る昇降手段とを備えたものである。
に、本発明のラミネータは、表面材と基材を接着剤を介
してローラで圧着するラミネータにおいて、前記ローラ
を支持する複数のローラ支持部材と、この複数のローラ
支持部材を連結する連結部材と、この連結部材を昇降す
る昇降手段とを備えたものである。
【０００６】又、本発明の表面材と基材の圧着方法は、
表面材と基材を接着剤を介してローラで圧着する表面材
と基材の圧着方法において、前記ローラを支持する複数
のローラ支持部材と、この複数のローラ支持部材を連結
する連結部材と、この連結部材を昇降する昇降手段とを
有し、幅が一定で高さが異なる前記基材を接着する場
合、前記昇降手段によって前記連結部材を介して前記ロ
ーラ支持部材を昇降させて前記ローラと前記表面材との
当接位置を自動的に可変させたものである。
表面材と基材を接着剤を介してローラで圧着する表面材
と基材の圧着方法において、前記ローラを支持する複数
のローラ支持部材と、この複数のローラ支持部材を連結
する連結部材と、この連結部材を昇降する昇降手段とを
有し、幅が一定で高さが異なる前記基材を接着する場
合、前記昇降手段によって前記連結部材を介して前記ロ
ーラ支持部材を昇降させて前記ローラと前記表面材との
当接位置を自動的に可変させたものである。
【０００７】
【作用】上記のように構成されたラミネータにあって
は、幅が一定で高さが異なる基材を接着する場合、昇降
手段によって連結部材を介してローラ支持部材を昇降さ
せてローラと表面材との当接位置を自動的に可変させる
ことができる。
は、幅が一定で高さが異なる基材を接着する場合、昇降
手段によって連結部材を介してローラ支持部材を昇降さ
せてローラと表面材との当接位置を自動的に可変させる
ことができる。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。１は、ラミネータで、ラミネータ１は、図１乃至図
４（特に、図２及び図４参照）に示すように、表面材10
と基材50を接着剤を介してローラ60、61、62、63、64で
圧着するもので、このラミネータ１は、概略的に、表面
材10を供給する表面材供給部２と、この表面材供給部２
から供給された表面材10に接着剤を塗布する接着剤塗布
部３と、この接着剤塗布部３で塗布された接着剤を乾燥
させる乾燥部４と、基材50を供給する基材供給部５と、
表面材10と基材50を接着剤を介してローラで圧着するロ
ーラ圧着部６と、基材50に接着された表面材10を排出す
る排出部（図示せず）とから構成されている。
る。１は、ラミネータで、ラミネータ１は、図１乃至図
４（特に、図２及び図４参照）に示すように、表面材10
と基材50を接着剤を介してローラ60、61、62、63、64で
圧着するもので、このラミネータ１は、概略的に、表面
材10を供給する表面材供給部２と、この表面材供給部２
から供給された表面材10に接着剤を塗布する接着剤塗布
部３と、この接着剤塗布部３で塗布された接着剤を乾燥
させる乾燥部４と、基材50を供給する基材供給部５と、
表面材10と基材50を接着剤を介してローラで圧着するロ
ーラ圧着部６と、基材50に接着された表面材10を排出す
る排出部（図示せず）とから構成されている。
【０００９】表面材供給部２は、表面材10、例えば、ロ
ール状に巻かれた突板（表面材は突板の他、例えば、塩
化ビニール、プリント紙、ポリエステル等でも良い。）
を接着剤塗布部３側へ供給するところで、２’は、他の
表面材供給部で、表面材供給部２から供給される表面材
10がなくなった時、表面材10の供給を表面材供給部２か
ら表面材供給部２’に切り替えて、表面材10を連続的に
供給しようとするものである。
ール状に巻かれた突板（表面材は突板の他、例えば、塩
化ビニール、プリント紙、ポリエステル等でも良い。）
を接着剤塗布部３側へ供給するところで、２’は、他の
表面材供給部で、表面材供給部２から供給される表面材
10がなくなった時、表面材10の供給を表面材供給部２か
ら表面材供給部２’に切り替えて、表面材10を連続的に
供給しようとするものである。
【００１０】接着剤塗布部３は、例えば、公知のナイフ
コート（図示せず）で、ゲート（図示せず）を介して表
面材10の裏面に接着剤（例えば、ポリウレタン、ホット
メルト、酢酸ビニール、ポリアミド系接着剤等）が塗布
される。
コート（図示せず）で、ゲート（図示せず）を介して表
面材10の裏面に接着剤（例えば、ポリウレタン、ホット
メルト、酢酸ビニール、ポリアミド系接着剤等）が塗布
される。
【００１１】乾燥部４は、例えば、通路内部には、図示
しないヒータ、吸気ファン、排気ファン等が設置され、
通路内部は、表面材10の裏面に塗布された接着剤を乾燥
させるために、高温状態となっている。
しないヒータ、吸気ファン、排気ファン等が設置され、
通路内部は、表面材10の裏面に塗布された接着剤を乾燥
させるために、高温状態となっている。
【００１２】一方、基材供給部５は、基材50（基材50
は、例えば、木材、プラスチック、パーティクルボード
等）をローラ圧着部６側へ供給するところである。
は、例えば、木材、プラスチック、パーティクルボード
等）をローラ圧着部６側へ供給するところである。
【００１３】ローラ圧着部６は、下方に基材を排出部
（図示せず）側へ送る送材ローラ65と、基材50の側方、
上方に位置する複数のローラ60、61、62、63、64等から構成
されている。送材ローラ65は、モータ66からの動力を伝
達部材67を介して駆動される（図５乃至図７、特に、図
７参照）。
（図示せず）側へ送る送材ローラ65と、基材50の側方、
上方に位置する複数のローラ60、61、62、63、64等から構成
されている。送材ローラ65は、モータ66からの動力を伝
達部材67を介して駆動される（図５乃至図７、特に、図
７参照）。
【００１４】複数のローラ60、61、62、63、64は、例えば、
表面材10を基材50に被覆する場合の圧着ローラで、圧着
ローラ60、61、62、63、64は、図２及び図４に示すように、
基材50の上面から側方にかけて表面材10が順次当接する
構成となっている。
表面材10を基材50に被覆する場合の圧着ローラで、圧着
ローラ60、61、62、63、64は、図２及び図４に示すように、
基材50の上面から側方にかけて表面材10が順次当接する
構成となっている。
【００１５】つまり、図２及び図４の（Ａ）に示すよう
に、先ず、圧着ローラ60により基材50の上面を、次に圧
着ローラ61により基材50の上部コーナ部［図２及び図４
の（Ｂ）参照］を、次に圧着ローラ62により基材50の側
方［図２及び図４の（Ｃ）参照］を、次に圧着ローラ63
により基材50の下部コーナ部［図２及び図４の（Ｄ）参
照］を、次に圧着ローラ64により基材50の下面［図２及
び図４の（Ｅ）参照］を表面材10を介して圧着するよう
になっている。
に、先ず、圧着ローラ60により基材50の上面を、次に圧
着ローラ61により基材50の上部コーナ部［図２及び図４
の（Ｂ）参照］を、次に圧着ローラ62により基材50の側
方［図２及び図４の（Ｃ）参照］を、次に圧着ローラ63
により基材50の下部コーナ部［図２及び図４の（Ｄ）参
照］を、次に圧着ローラ64により基材50の下面［図２及
び図４の（Ｅ）参照］を表面材10を介して圧着するよう
になっている。
【００１６】ローラ60は、図５乃至図７に示すように、
ローラ支持部材68によって支持され、ローラ支持部材68
の中途には、微調整用の連結部68' が設けられている
（圧着ローラ61、62、63、64 も圧着ローラ60と同様に、図
示しないが、ローラ支持部材、該ローラ支持部材の中途
に微調整用の連結部が設けられている）。
ローラ支持部材68によって支持され、ローラ支持部材68
の中途には、微調整用の連結部68' が設けられている
（圧着ローラ61、62、63、64 も圧着ローラ60と同様に、図
示しないが、ローラ支持部材、該ローラ支持部材の中途
に微調整用の連結部が設けられている）。
【００１７】このローラ支持部材60は、例えば、ブロッ
ク毎［図２及び図４で言えば、（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）］に連結部材69によって連結さ
れている。
ク毎［図２及び図４で言えば、（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）］に連結部材69によって連結さ
れている。
【００１８】又、この連結部材69は、昇降手段７によっ
て昇降される。昇降手段７は、例えば、垂直方向に昇降
するように、シリンダー70のロッド71に接続された昇降
部材72により行われる。又、昇降を安定するようにガイ
ドピン73が設けられている。
て昇降される。昇降手段７は、例えば、垂直方向に昇降
するように、シリンダー70のロッド71に接続された昇降
部材72により行われる。又、昇降を安定するようにガイ
ドピン73が設けられている。
【００１９】この昇降手段７は、基材50が、例えば、図
８に示す幅Ｗ、高さｈ1 の基材50から、図９に示す幅
Ｗ、高さｈ2 の基材50と、幅が一定で高さが異なる基材
50を被覆する場合、その差（ｈ2 −ｈ1 ）分だけ、昇降
部材72、連結部材69、ローラ支持部材60を介して圧着ロ
ーラ60を上昇させようとするものである。
８に示す幅Ｗ、高さｈ1 の基材50から、図９に示す幅
Ｗ、高さｈ2 の基材50と、幅が一定で高さが異なる基材
50を被覆する場合、その差（ｈ2 −ｈ1 ）分だけ、昇降
部材72、連結部材69、ローラ支持部材60を介して圧着ロ
ーラ60を上昇させようとするものである。
【００２０】つまり、送材ローラ65のセンターとローラ
支持部材60のセンターとの距離をＨ1 、圧着ローラ60が
上昇したローラ支持部材60のセンターと送材ローラ65の
センターとの距離をＨ2 とすれば、Ｈ2 −Ｈ1 ＝ｈ2 −
ｈ1 となる。
支持部材60のセンターとの距離をＨ1 、圧着ローラ60が
上昇したローラ支持部材60のセンターと送材ローラ65の
センターとの距離をＨ2 とすれば、Ｈ2 −Ｈ1 ＝ｈ2 −
ｈ1 となる。
【００２１】又、逆に、図９に示す幅Ｗ、高さｈ2 の基
材50から、図８に示す幅Ｗ、高さｈ1 の基材50と、幅が
一定で高さが異なる基材を被覆する場合、その差（ｈ2
−ｈ1 ）分だけ、昇降部材72、連結部材69、ローラ支持
部材60を介して圧着ローラ60を下降させようとするもの
である。
材50から、図８に示す幅Ｗ、高さｈ1 の基材50と、幅が
一定で高さが異なる基材を被覆する場合、その差（ｈ2
−ｈ1 ）分だけ、昇降部材72、連結部材69、ローラ支持
部材60を介して圧着ローラ60を下降させようとするもの
である。
【００２２】つまり、送材ローラ65のセンターとローラ
支持部材60のセンターとの距離をＨ2 、圧着ローラ60が
下降したローラ支持部材60のセンターと送材ローラ65の
センターとの距離をＨ1 とすれば、Ｈ2 −Ｈ1 ＝ｈ2 −
ｈ1 となる。
支持部材60のセンターとの距離をＨ2 、圧着ローラ60が
下降したローラ支持部材60のセンターと送材ローラ65の
センターとの距離をＨ1 とすれば、Ｈ2 −Ｈ1 ＝ｈ2 −
ｈ1 となる。
【００２３】即ち、従来のように、幅が一定で高さが異
なる基材を接着する場合においても、ローラ支持部材毎
に手動により調整を行うことなく、昇降手段７によって
連結部材69を介してローラ支持部材68を昇降させて圧着
ローラ60と表面材10との当接位置を自動的に可変させ
て、装置全体を大がかり且つ複雑化しないで生産性の向
上を図ることができる。
なる基材を接着する場合においても、ローラ支持部材毎
に手動により調整を行うことなく、昇降手段７によって
連結部材69を介してローラ支持部材68を昇降させて圧着
ローラ60と表面材10との当接位置を自動的に可変させ
て、装置全体を大がかり且つ複雑化しないで生産性の向
上を図ることができる。
【００２４】なお、100 は、基材50を所定位置に保持す
るための案内ローラである。
るための案内ローラである。
【００２５】従って、図８に示す幅Ｗ、高さｈ1 の基材
50に表面材10を圧着する場合、ラミネータ１の始動に当
たっては、先ず、表面材供給部２からの表面材10を接着
剤塗布部３、乾燥部４、ローラ圧着部６に、一方、基材
供給部５からの基材50をローラ圧着部６に通し、表面材
供給部２、基材供給部５、送材ローラ65等を駆動させる
ものである。
50に表面材10を圧着する場合、ラミネータ１の始動に当
たっては、先ず、表面材供給部２からの表面材10を接着
剤塗布部３、乾燥部４、ローラ圧着部６に、一方、基材
供給部５からの基材50をローラ圧着部６に通し、表面材
供給部２、基材供給部５、送材ローラ65等を駆動させる
ものである。
【００２６】ローラ圧着部６においては、図４（Ａ）〜
（Ｅ）［図２（Ａ）〜（Ｅ）］に示すように、表面材10
と基材50が接着剤を介してローラ60、61、62、63、64に
より圧着され、圧着された基材は排出部（図示せず）側
へ送られる。
（Ｅ）［図２（Ａ）〜（Ｅ）］に示すように、表面材10
と基材50が接着剤を介してローラ60、61、62、63、64に
より圧着され、圧着された基材は排出部（図示せず）側
へ送られる。
【００２７】次に、図８に示す幅Ｗ、高さｈ1 の基材50
に表面材10を圧着した後、図９に示す幅Ｗ、高さｈ2 の
基材50に表面材10を圧着する場合、表面材供給部２、基
材供給部５、送材ローラ65等の駆動を停止させ、図９に
示す基材50に適合する表面材10を表面材供給部２にセッ
トし、基材50の高さが異なる（ｈ2 −ｈ1 ）分だけ、昇
降部材72を介して圧着ローラ60（61、62、63、64) を上
昇させ、その後、表面材供給部２、基材供給部５、送材
ローラ65等の駆動させて表面材10と基材50をそれぞれ送
って、表面材10と基材50を接着剤を介して圧着ローラ60
（61、62、63、64) で圧着させる。
に表面材10を圧着した後、図９に示す幅Ｗ、高さｈ2 の
基材50に表面材10を圧着する場合、表面材供給部２、基
材供給部５、送材ローラ65等の駆動を停止させ、図９に
示す基材50に適合する表面材10を表面材供給部２にセッ
トし、基材50の高さが異なる（ｈ2 −ｈ1 ）分だけ、昇
降部材72を介して圧着ローラ60（61、62、63、64) を上
昇させ、その後、表面材供給部２、基材供給部５、送材
ローラ65等の駆動させて表面材10と基材50をそれぞれ送
って、表面材10と基材50を接着剤を介して圧着ローラ60
（61、62、63、64) で圧着させる。
【００２８】なお、前述の実施例においては、昇降手段
７としてシリンダー70を使って昇降させたが、本発明に
あっては、これに限らず、例えば、図10及び図11に示さ
れるように連結部材69に切れられたメネジ73と、該メネ
ジ73に螺合するオネジ74を設け、該オネジ74の正逆の回
転を利用して昇降させても良い。オネジ74の回転は手動
によっても、又、図示しないモータによっても良い。
７としてシリンダー70を使って昇降させたが、本発明に
あっては、これに限らず、例えば、図10及び図11に示さ
れるように連結部材69に切れられたメネジ73と、該メネ
ジ73に螺合するオネジ74を設け、該オネジ74の正逆の回
転を利用して昇降させても良い。オネジ74の回転は手動
によっても、又、図示しないモータによっても良い。
【００２９】又、連結部材69は、圧着ローラ60、61、6
2、63、64毎に連結したが、圧着ローラ60、61、62、6
3、64のすべてを或は、適宜連結しても良い。
2、63、64毎に連結したが、圧着ローラ60、61、62、6
3、64のすべてを或は、適宜連結しても良い。
【００３０】
【発明の効果】本発明のラミネータは、表面材と基材を
接着剤を介してローラで圧着するラミネータにおいて、
前記ローラを支持する複数のローラ支持部材と、この複
数のローラ支持部材を連結する連結部材と、この連結部
材を昇降する昇降手段とを備えたものであるから、幅が
一定で高さが異なる基材を接着する場合、昇降手段によ
って連結部材を介してローラ支持部材を昇降させてロー
ラと表面材との当接位置を自動的に可変させることがで
き、装置全体を大がかり且つ複雑化しないで生産性の向
上を図ることができる。
接着剤を介してローラで圧着するラミネータにおいて、
前記ローラを支持する複数のローラ支持部材と、この複
数のローラ支持部材を連結する連結部材と、この連結部
材を昇降する昇降手段とを備えたものであるから、幅が
一定で高さが異なる基材を接着する場合、昇降手段によ
って連結部材を介してローラ支持部材を昇降させてロー
ラと表面材との当接位置を自動的に可変させることがで
き、装置全体を大がかり且つ複雑化しないで生産性の向
上を図ることができる。
【００３１】又、本発明の表面材と基材の圧着方法は、
表面材と基材を接着剤を介してローラで圧着する表面材
と基材の圧着方法において、前記ローラを支持する複数
のローラ支持部材と、この複数のローラ支持部材を連結
する連結部材と、この連結部材を昇降する昇降手段とを
有し、幅が一定で高さが異なる前記基材を接着する場
合、前記昇降手段によって前記連結部材を介して前記ロ
ーラ支持部材を昇降させて前記ローラと前記表面材との
当接位置を自動的に可変させたものであるから、装置全
体を大がかり且つ複雑化しないで生産性の向上を図るこ
とができる。
表面材と基材を接着剤を介してローラで圧着する表面材
と基材の圧着方法において、前記ローラを支持する複数
のローラ支持部材と、この複数のローラ支持部材を連結
する連結部材と、この連結部材を昇降する昇降手段とを
有し、幅が一定で高さが異なる前記基材を接着する場
合、前記昇降手段によって前記連結部材を介して前記ロ
ーラ支持部材を昇降させて前記ローラと前記表面材との
当接位置を自動的に可変させたものであるから、装置全
体を大がかり且つ複雑化しないで生産性の向上を図るこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例のラミネータを概略的に示す
側面図である。
側面図である。
【図２】図１のラミネータにおける加工される表面材と
基材との関係を段階的に説明する説明図である。
基材との関係を段階的に説明する説明図である。
【図３】図１のラミネータによって加工される表面材と
基材との関係を説明する説明図である。
基材との関係を説明する説明図である。
【図４】図１のラミネータによって加工される表面材と
基材との関係を段階的に説明する説明図で、Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄ、Ｅは、図２のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅに対応する。
基材との関係を段階的に説明する説明図で、Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄ、Ｅは、図２のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅに対応する。
【図５】図１のラミネータの要部を概略的に示す斜視図
である。
である。
【図６】図４の概略的側面図である。
【図７】図５の概略的正面図である。
【図８】幅Ｗ、高さｈ1 の基材の加工状態を説明するた
めの説明図である。
めの説明図である。
【図９】図７の状態から圧着ローラが昇降し、幅Ｗ、高
さｈ2 の基材の加工状態を説明するための説明図であ
る。
さｈ2 の基材の加工状態を説明するための説明図であ
る。
【図１０】昇降手段の他の実施例を概略的に示す側面図
である。
である。
【図１１】図９の昇降状態を概略的に示す側面図で、
（Ａ）は昇降前、（Ｂ）は昇降後を示す。
（Ａ）は昇降前、（Ｂ）は昇降後を示す。
１ ラミネータ ７ 昇降手段 10 表面材 50 基材 60 ローラ 68 ローラ支持部材 69 連結部材
Claims (2)
- 【請求項１】表面材と基材を接着剤を介してローラで圧
着するラミネータにおいて、 前記ローラを支持する複数のローラ支持部材と、 この複数のローラ支持部材を連結する連結部材と、 この連結部材を昇降する昇降手段とを備えたことを特徴
とするラミネータ。 - 【請求項２】表面材と基材を接着剤を介してローラで圧
着する表面材と基材の圧着方法において、 前記ローラを支持する複数のローラ支持部材と、 この複数のローラ支持部材を連結する連結部材と、 この連結部材を昇降する昇降手段とを有し、 幅が一定で高さが異なる前記基材を接着する場合、前記
昇降手段によって前記連結部材を介して前記ローラ支持
部材を昇降させて前記ローラと前記表面材との当接位置
を自動的に可変させたことを特徴とする表面材と基材の
圧着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6235784A JP2736232B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | ラミネータ及び表面材と基材の圧着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6235784A JP2736232B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | ラミネータ及び表面材と基材の圧着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0899396A true JPH0899396A (ja) | 1996-04-16 |
| JP2736232B2 JP2736232B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=16991203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6235784A Expired - Fee Related JP2736232B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | ラミネータ及び表面材と基材の圧着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2736232B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4894440B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2012-03-14 | 大日本印刷株式会社 | シートラッピング製品、その製造方法及び装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6245824A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-27 | Tokyu Constr Co Ltd | 杭打ち装置 |
| JPH04125128A (ja) * | 1990-09-14 | 1992-04-24 | Shoji Matsumoto | 対向ローラ同時駆動のラミネータ |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP6235784A patent/JP2736232B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6245824A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-27 | Tokyu Constr Co Ltd | 杭打ち装置 |
| JPH04125128A (ja) * | 1990-09-14 | 1992-04-24 | Shoji Matsumoto | 対向ローラ同時駆動のラミネータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2736232B2 (ja) | 1998-04-02 |
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