JPH0899480A - Rotary printing machine and method for multicolor printing - Google Patents
Rotary printing machine and method for multicolor printingInfo
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、多色刷用輪転印刷機
および多色刷印刷方法に係り、詳細には、インキングロ
ーラー表面にインキ除去手段を当接して過剰または余剰
インキを除去してキーレスインキ供給をおこなう多色刷
用輪転印刷機および多色刷印刷方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-color rotary printing press and a multi-color printing method, and more particularly, to a keyless ink supply method in which an ink removing means is brought into contact with the surface of an inking roller to remove excess or excess ink. The present invention relates to a rotary printing machine for multicolor printing and a multicolor printing method.
【従来の技術】キーレスインキ供給装置は、従来からフ
レキソ印刷の分野で使用されている。すなわちローラー
表面に精緻かつ略定形な微小微深セルを規則正しく配列
して設けたインキ計量ローラー、いわゆるアニロックス
ローラーと、このアニロックスローラーに当接して、セ
ル内に取り込まれたインキ以外の過剰分のインキを除去
する適宜なインキ除去手段（例えば、ブレードまたはロ
ーラー）との共同作用により、印刷稼動中は、セル内に
取り込まれたインキを刷版に供給しようとする装置であ
る。また、近年においてフレキソ印刷以外の凸版印刷、
および、オフセット印刷の分野で、アニロックスローラ
ーを使用したキーレスインキ供給装置が使用されるよう
になった（「最新の新聞製作主要機材1986」、昭和61年
5月17日（社）日本新聞協会発行、第323頁左欄22行乃至
第325頁左欄１２行目参照）。そして、これらのキーレ
スインキ供給装置に使用されるアニロックスローラー
は、微小微深セルを、転造によって、若しくは、レーザ
ー加工によって設けたもの、または、前記セルを設けた
ものの表面を、適宜必要に応じて、適応した素材で被覆
したものが使用されている。2. Description of the Related Art Keyless ink supply devices have been used in the field of flexographic printing. That is, an ink metering roller in which minute and fine cells of precise and substantially fixed shape are regularly arranged on the roller surface, a so-called anilox roller, and an excess ink other than the ink taken in the cell by contacting the anilox roller. It is a device that, in cooperation with an appropriate ink removing means (for example, a blade or a roller) that removes ink, supplies the ink taken in the cells to the printing plate during the printing operation. In addition, in recent years, letterpress printing other than flexographic printing,
Also, in the field of offset printing, a keyless ink supply device using an anilox roller has come to be used ("Latest newspaper production major equipment 1986", 1986).
May 17, 2017, published by The Japan Shimbun Association, page 323, left column, line 22 to page 325, left column, line 12). And, the anilox roller used in these keyless ink supply devices is provided with a minute fine cell by rolling or laser processing, or the surface of the cell provided with the cell as needed. Therefore, the one coated with an adapted material is used.
【０００２】更に、最近において、前記キーレスインキ
供給装置を使用して多色刷印刷が行われるようになり、
（例えば、昭和63年3月15日印刷学会出版部発行「印刷
雑誌昭和63年3月号」（Vol．71 No3）67頁3欄または、
昭和63年6月5日尼崎市立花町1ー26ー10、印刷通信社発行
「印刷通信第393号」第3面参照）、の多色刷印刷におい
ては、前記「印刷雑誌昭和63年3月号」および「印刷通
信第393号」に記載されるように、インキ毎にセルの大
きさを変えたアニロックスローラーが使用された。Furthermore, recently, multicolor printing has been performed using the keyless ink supply device,
(For example, “Printing Magazine March 1988 Issue” (Vol.71 No3) page 67 column 3 on March 15, 1988, published by Printing Society of Japan, or
For multicolor printing on June 5, 1988, 1-26-10 Tachibanamachi, Amagasaki City, refer to the third page of "Printing Communication No. 393" issued by Printing Press, the above-mentioned "Printing magazine March 1988 issue" And “Printed Communication No. 393”, an anilox roller in which cell size was changed for each ink was used.
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のキ
ーレスインキ供給装置は表面に前記の微小微深セルを設
けたアニロックスローラーと、このローラーに当接する
適宜なインキ除去手段（例えば、ブレードまたはローラ
ー）との共同作用によって、印刷稼動中、セル内に取り
込まれたインキを版面に供給する装置である。そのた
め、印刷稼動によって、前記アニロックスローラーとイ
ンキ除去手段とが、常時擦れ合って互いに摩耗する。そ
して、このキーレスインキ供給装置は、アニロックスロ
ーラーの摩耗が僅かでも進行することにより、微小微深
セルの容積が減小して、版面に供給できるインキの量が
減少するので、印刷面の品質を一定に維持することがで
きない。また、ある程度（例えば、セルの初期深さ（多
くの場合30μｍ以下）の１割程度）以上摩耗が進行する
と、必要量のインキを版面に供給することができなくな
る。従って、比較的短期間の印刷稼動でアニロックスロ
ーラーの入れ換えが必要となり、印刷作業効率が低かっ
た。また、アニロックスローラーは、セルを設ける工程
が繁雑であるとともに多くの時間を要するために、比較
的高価であり、アニロックスローラーの入れ換え頻度が
高いことと相俟って、ランニングコストがやや高いもの
になっていた課題を有した。As described above, in the conventional keyless ink supply device, the anilox roller having the above-mentioned minute and fine cells on the surface and the appropriate ink removing means (for example, the blade or the blade) contacting the roller. It is a device that supplies the ink taken in the cells to the plate surface during the printing operation in cooperation with the roller. Therefore, the printing operation causes the anilox roller and the ink removing means to constantly rub against each other and wear each other. In this keyless ink supply device, the volume of the minute and deep cells is reduced and the amount of ink that can be supplied to the plate surface is reduced due to the progress of even slight wear of the anilox roller, so the quality of the printing surface is improved. It cannot be kept constant. Further, when the wear proceeds to some extent (for example, about 10% of the initial depth of the cell (often 30 μm or less in most cases)), it becomes impossible to supply the required amount of ink to the plate surface. Therefore, it was necessary to replace the anilox roller during the printing operation for a relatively short period, and the printing work efficiency was low. Further, the anilox roller is relatively expensive because the process of providing cells is complicated and requires a lot of time, and the running cost is rather high in combination with the frequent replacement of the anilox roller. I had a problem.
【０００３】更にこのような従来のアニロックスローラ
ーを用いた多色刷印刷方法あるいは多色刷用輪転印刷機
では、インキ毎にその流度が異なる場合には、同一の容
量のセルを備えたアニロックスローラーを使用して全て
のインキを供給したのでは、インキ毎にインキ供給量に
過剰または不足が生じ、印刷面の色彩バランスがとれず
多色刷の刷り上がりが美しくならない場合が多い。その
ため、多色刷用輪転印刷機の前記キーレスインキ供給装
置では、使用するアニロックスローラーのセルの容量を
そのアニロックスローラーで使用されるインキの物性の
うちの流度に関連づけて僅かずつ異ならせており、その
加工および稼動による摩耗の管理に厳格さが求められ、
単色印刷用輪転機に比較して更にランニングコストが高
いものになっていた課題を有した。Further, in such a conventional multicolor printing method or rotary printing machine for multicolor printing using an anilox roller, when the flow rate differs for each ink, an anilox roller having cells of the same capacity is used. If all the inks are supplied, the ink supply amount becomes excessive or insufficient for each ink, the color balance of the printing surface is not balanced, and the printed result of the multicolor printing is often not beautiful. Therefore, in the keyless ink supply device of the rotary printing press for multicolor printing, the capacity of the cell of the anilox roller used is slightly different in relation to the flow rate of the physical properties of the ink used in the anilox roller. Strict control of wear due to processing and operation is required,
There was a problem that the running cost was higher than that of the rotary press for monochrome printing.
【課題を解決するための手段】この発明は、これらの課
題を解決するために、版胴とインキ供給装置を具備した
印刷機構を各色毎に設け、これら印刷機構の各インキ供
給装置は、微小中空体を分散混在させたインキ受理層を
表面に具備しかつローラー外周位置に位置する微小中空
体の中空部を開口したインキングローラーとこのインキ
ングローラーに当接して過剰または余剰のインキを除去
するインキ除去手段とを具備した機構とし、更に、各イ
ンキ供給装置のインキングローラーのインキ受理層は、
このインキ受理層における微小中空体の混合比率を、各
インキ供給装置で使用されるインキの物性のうちの少な
くとも流度に関連づけて決定した混合比率として形成
し、また、前記各色毎の印刷機構を、これら印刷機構に
よって順次連続して印刷し得るよう配して設けたことを
特徴とする多色刷用輪転印刷機、及び、版胴とインキ供
給装置を具備した印刷機構を各色毎に設け、これら印刷
機構の各インキ供給装置は、微小中空体を分散混在させ
たインキ受理層を表面に具備しかつローラー外周位置に
位置する微小中空体の中空部を開口したインキングロー
ラーとこのインキングローラーに当接して過剰または余
剰のインキを除去するインキ除去手段とを具備した機構
とし、更に、各インキ供給装置のインキングローラーの
インキ受理層は、このインキ受理層における微小中空体
のサイズを、各インキ供給装置で使用されるインキの物
性のうちの少なくとも流度に関連づけて決定したサイズ
として形成し、また、前記各色毎の印刷機構を、これら
印刷機構によって順次連続して印刷し得るよう配して設
けたことを特徴とする多色刷用輪転印刷機、及び、版胴
とインキ供給装置を具備した印刷機構を各色毎に設け、
これら印刷機構の各インキ供給装置は、微小中空体を分
散混在させたインキ受理層を表面に具備しかつローラー
外周位置に位置する微小中空体の中空部を開口したイン
キングローラーとこのインキングローラーに当接して過
剰または余剰のインキを除去するインキ除去手段とを具
備した機構とし、更に、各インキ供給装置のインキング
ローラーのインキ受理層は、このインキ受理層における
微小中空体のサイズおよび混合比率を、各インキ供給装
置で使用されるインキの物性のうちの少なくとも流度に
関連づけて決定したサイズおよび混合比率として形成
し、また、前記各色毎の印刷機構を、これら印刷機構に
よって順次連続して印刷し得るよう配して設けたことを
特徴とする多色刷用輪転印刷機、及び、各色毎の版胴の
刷版に、それぞれに供給するインキの物性のうちの少な
くとも流度に関連づけて決定した混合比率で分散混在し
た微小中空体の中空部を外周に開口するインキングロー
ラー表面の過剰または余剰のインキを除去して適量化し
たインキを供給し、インキ供給した前記各色毎の版胴の
刷版によって各色毎の画線を順次連続して印刷すること
を特徴とする多色刷印刷方法、及び、各色毎の版胴の刷
版に、それぞれに供給するインキの物性のうちの少なく
とも流度に関連づけて決定したサイズの分散混在した微
小中空体の中空部を外周に開口するインキングローラー
表面の過剰または余剰のインキを除去して適量化したイ
ンキを供給し、インキ供給した前記各色毎の版胴の刷版
によって各色毎の画線を順次連続して印刷することを特
徴とする多色刷印刷方法、及び、各色毎の版胴の刷版
に、それぞれに供給するインキの物性のうちの少なくと
も流度に関連づけて決定したサイズかつ混合比率で分散
混在した微小中空体の中空部を外周に開口するインキン
グローラー表面の過剰または余剰のインキを除去して適
量化したインキを供給し、インキ供給した前記各色毎の
刷版によって各色毎の画線を順次連続して印刷すること
を特徴とする多色刷印刷方法、を提供する。In order to solve these problems, the present invention provides a printing mechanism provided with a plate cylinder and an ink supply device for each color, and each ink supply device of these printing mechanisms is An inking roller that has an ink-receiving layer in which hollow bodies are dispersed and mixed is provided on the surface and the hollow portion of a micro hollow body located at the outer peripheral position of the roller is opened, and excess or excess ink is removed by contacting this inking roller. The ink receiving layer of the inking roller of each ink supply device is
The mixing ratio of the minute hollow bodies in the ink receiving layer is formed as a mixing ratio determined in relation to at least the flow rate of the physical properties of the ink used in each ink supply device, and the printing mechanism for each color is set. A rotary printing machine for multicolor printing, characterized by being arranged so as to enable continuous printing by these printing mechanisms, and a printing mechanism equipped with a plate cylinder and an ink supply device is provided for each color. Each ink supply device of the mechanism has an ink receiving layer in which micro hollow bodies are dispersed and mixed, and an inking roller having an opening in the hollow portion of the micro hollow body located at the outer peripheral position of the roller and the inking roller. The ink receiving layer of the inking roller of each ink supply device has a mechanism including an ink removing means for contacting and removing excess or excess ink. The size of the micro hollow body in the ink receiving layer is formed as a size determined in relation to at least the flow rate of the physical properties of the ink used in each ink supply device, and the printing mechanism for each color is formed by these printing mechanisms. A rotary printing machine for multicolor printing, which is characterized in that it is arranged so as to be able to print continuously in sequence by a mechanism, and a printing mechanism equipped with a plate cylinder and an ink supply device is provided for each color,
Each of the ink supply devices of these printing mechanisms has an inking roller which has an ink receiving layer in which fine hollow bodies are dispersed and mixed and which has an opening in the hollow portion of the fine hollow bodies located at the outer peripheral position of the roller, and this inking roller. The ink receiving layer of the inking roller of each ink supply device has a size and a size of the fine hollow bodies in the ink receiving layer. The ratio is formed as a size and a mixing ratio that are determined in relation to at least the flow rate of the physical properties of the ink used in each ink supply device, and the printing mechanism for each color is successively connected by these printing mechanisms. Printing presses for multicolor printing, and printing plates of the plate cylinder for each color. The excess or excess ink on the surface of the inking roller that opens the outer periphery of the hollow part of the micro hollow body dispersed and mixed at a mixing ratio determined in relation to at least the flow rate of the physical properties of the ink to be supplied is optimized. A multicolor printing method, characterized in that ink is supplied and printing lines of each color are sequentially printed by the plate of the plate cylinder for each color that is supplied with ink, and a printing plate of the plate cylinder for each color. , A suitable amount by removing excess or excess ink on the surface of the inking roller that opens the hollow part of the minute hollow body mixed and dispersed in the size determined in relation to at least the flow rate among the physical properties of the ink supplied to each. A multicolor printing method, characterized in that an imaged ink for each color is sequentially printed by the printing plate of the plate cylinder for each color that has been supplied with ink. In the plate of the plate cylinder, the surface of the inking roller that opens at the outer periphery of the hollow portion of the micro hollow body dispersed and mixed at a size and a mixing ratio determined at least in relation to the flow rate of the physical properties of the ink supplied to each Provided is a multicolor printing method, characterized in that excess or excess ink is removed and a proper amount of ink is supplied, and an image line for each color is successively printed by the ink supplied plate for each color. To do.
【作用】この発明の構成によれば、インキの物性のうち
の少なくとも流度に関連づけた混合比率からなる微小中
空体を分散混在させたインキ受理層あるいは、インキの
物性のうちの少なくとも流度に関連づけたサイズからな
る微小中空体を分散混在させたインキ受理層あるいは、
インキの物性のうちの少なくとも流度に関連づけたサイ
ズおよび混合比率からなる微小中空体を分散混在させた
インキ受理層を表面に具備しかつローラー外周位置に位
置する微小中空体の中空部を開口したインキングローラ
ーを、物性のうちの少なくとも流度の異なる個々のイン
キ毎に適したインキ量を残留させるインキ受理層を有す
るインキングローラーを選択し順次使用することによ
り、多色刷印刷における個々のインキ毎に適正量のイン
キを版面に供給する。すなわち、例えばまず、インキン
グローラーにおいては、インキ補給手段により、外周面
にインキがからみつくように、インキを補給する。この
インキ補給によってインキングローラーの外周面にから
みついたインキの一部は、ローラーの外周位置に中空部
を開口して分散混在する微小中空体の中空部に取り込ま
れる。According to the constitution of the present invention, an ink receiving layer in which minute hollow bodies having a mixing ratio related to at least the flow rate of the physical properties of the ink are dispersed and mixed, or at least the flow rate of the physical properties of the ink is satisfied. Ink receiving layer in which minute hollow bodies of related sizes are mixed and dispersed, or
At least one of the physical properties of the ink is provided with an ink receiving layer on which a micro hollow body having a size and a mixing ratio related to flow rate is mixed and mixed, and the hollow portion of the micro hollow body located at the outer peripheral position of the roller is opened. By selecting an inking roller having an ink receiving layer that leaves an ink amount suitable for each ink having at least different fluidity among the physical properties and using them sequentially, each ink in multicolor printing is selected. The proper amount of ink is supplied to the plate surface. That is, for example, first, in the inking roller, the ink is replenished by the ink replenishing means so that the ink is entangled with the outer peripheral surface. A part of the ink entangled with the outer peripheral surface of the inking roller by this ink replenishment is taken into the hollow portion of the minute hollow body which is dispersed and mixed by opening the hollow portion at the outer peripheral position of the roller.
【０００４】続いて、インキングローラーに当接した適
宜なインキ除去手段により、インキングローラーの外周
面にからみついたインキの過剰分を外周面から除去す
る。この除去によって、インキングローラー外周面に
は、微小中空体に取り込まれたインキが残留する。イン
キングローラー外周面に残留したインキは、直接または
インキフォームローラーを介して版面に供給される。Then, an appropriate ink removing means abutting on the inking roller removes excess ink entangled in the outer peripheral surface of the inking roller from the outer peripheral surface. By this removal, the ink taken into the micro hollow body remains on the outer peripheral surface of the inking roller. The ink remaining on the outer peripheral surface of the inking roller is supplied to the plate surface directly or via an ink foam roller.
【０００５】他方、インキングローラーに補給されるイ
ンキがインキ補給手段において適正量に調整されて補給
される場合には、インキングローラーの外周面に過剰イ
ンキが存在しないので、インキ除去手段は過剰インキの
除去を行わず、そのまま、版面へのインキ供給がおこな
れる。そして、版面へ直接に、またはインキフォームロ
ーラーを介しての、版面へのインキ供給後のインキング
ローラー外周面には、版面画線部と当接せずに未消費だ
ったインキ、すなわち余剰インキが残余または転移され
ている。従って、これをインキ除去手段によって除去し
た後、インキングローラー外周面にインキ補給手段から
インキを補給して、版面へのインキ供給量を略一定量に
保つ。更に、インキ除去手段による過剰インキまたは余
剰インキの除去作用時にインキングローラー外周面が摩
耗するが、インキングローラーのインキ受理層には微小
中空体が分散混在しており、摩耗に従って順次外周面に
露出し続いて中空部を開口するので、ローラー外周面の
状態に有意な変化が生じない。このような作用を、各イ
ンキ供給装置において順次おこない多色刷印刷を行う。On the other hand, when the ink supplied to the inking roller is adjusted to an appropriate amount by the ink supplying means and supplied, excess ink does not exist on the outer peripheral surface of the inking roller, and therefore, the ink removing means is excessive. Ink can be directly supplied to the plate surface without removing the ink. Then, on the outer peripheral surface of the inking roller after supplying the ink to the printing plate directly or through the ink foam roller, the ink that has not been consumed without being in contact with the printing plate image portion, that is, the excess ink Are residual or metastasized. Therefore, after the ink is removed by the ink removing means, the ink is replenished from the ink replenishing means to the outer peripheral surface of the inking roller to maintain the ink supply amount to the plate surface at a substantially constant amount. Further, the outer peripheral surface of the inking roller is worn when the excess ink or the excess ink is removed by the ink removing means. Since it is exposed and then the hollow portion is opened, the state of the outer peripheral surface of the roller does not change significantly. Such an operation is sequentially performed in each ink supply device to perform multicolor printing.
【実施例】この発明にかかる多色刷用輪転印刷機および
多色刷印刷方法に使用するオフセット輪転印刷機に係る
実施例を示す図面に従い、以下説明する。図1は、この
発明に使用するオフセット輪転印刷機のインキ供給装置
（01）の代表的実施例のひとつを示すものである。即
ち、回転するインキングローラー(1)と、インキングロ
ーラー(1)に当接してインキングローラー(1)の外周面上
の過剰インキを除去するインキ除去手段(2)と、インキ
ングローラー(1)の上流側にあってインキングローラー
(1)の外周面にインキを補給するインキ補給手段(3)と、
インキングローラー(1)の下流側にあってインキングロ
ーラー(1)外周面と版胴Ｐ上の刷版面とのいずれにも外
周面を当接して回転するインキフォームローラー(4)と
から構成される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The following description will be given with reference to the drawings showing an embodiment of a rotary printing machine for multicolor printing and an offset rotary printing machine used in a multicolor printing method according to the present invention. FIG. 1 shows one of typical examples of an ink supply device (01) of a rotary offset printing press used in the present invention. That is, a rotating inking roller (1), an ink removing means (2) for contacting the inking roller (1) to remove excess ink on the outer peripheral surface of the inking roller (1), and an inking roller ( Inking roller located upstream of 1)
Ink supply means (3) for supplying ink to the outer peripheral surface of (1),
Consists of an ink foam roller (4) located downstream of the inking roller (1) and rotating by contacting the outer peripheral surface of both the outer peripheral surface of the inking roller (1) and the plate surface on the plate cylinder P. To be done.
【０００６】インキングローラー(1)は、図3に示すよう
に、例えば鋼材からなる母部材(16)の表面に複数素材が
混在してなるインキ受理層(11)を具備する。このインキ
受理層(11)には、少なくとも微小中空体(12)を略均等に
分散した状態で混在させかつローラー外周位置に分散混
在する微小中空体(12)の中空部を開口させる。また微小
中空体(12)に加えて、耐摩耗性を高めるために、硬質材
粉末(13)例えば硬質無機粉末を、やはり略均等に分散し
た状態で混在させる（図4、図5参照）。即ち、このイン
キ受理層(11)は、図4に図示されるようにインキ受理層
基材(14)とインキ受理層基材(14)に分散される微小中空
体(12)とが混在する略均一な層からなる。あるいは、図
5に図示されるように硬質材粉末(13)とインキ受理層基
材(14)と微小中空体(12)とが混在する略均一な層からな
る。インキ受理層基材(14)としては、この実施例では可
撓性を有する物質を使用し、可撓性合成樹脂であるウレ
タン樹脂を使用したが、可撓性を有するそれ以外の合成
樹脂、それ以外の樹脂、ゴムでもよい。As shown in FIG. 3, the inking roller (1) is provided with an ink receiving layer (11) in which a plurality of raw materials are mixed on the surface of a base member (16) made of, for example, steel. In the ink receiving layer (11), at least the micro hollow bodies (12) are mixed in a substantially evenly dispersed state, and the hollow portions of the micro hollow bodies (12) dispersed and mixed are opened at the outer peripheral position of the roller. Further, in addition to the micro hollow bodies (12), hard material powders (13), for example, hard inorganic powders, are mixed in a substantially evenly dispersed state in order to enhance wear resistance (see FIGS. 4 and 5). That is, as shown in FIG. 4, the ink receiving layer (11) is a mixture of the ink receiving layer base material (14) and the minute hollow bodies (12) dispersed in the ink receiving layer base material (14). It consists of a substantially uniform layer. Or figure
As shown in FIG. 5, the hard material powder (13), the ink receiving layer base material (14) and the micro hollow body (12) are formed in a substantially uniform layer. As the ink receiving layer base material (14), a flexible material is used in this embodiment, and a urethane resin which is a flexible synthetic resin is used, but other synthetic resin having flexibility, Other resin or rubber may be used.
【０００７】インキ受理層基材(14)に均質に分散される
微小中空体(12)は、その殻層の一部が除去されることに
よって中空部の開口部を形成しうるものであればよい。
微小中空体(12)は、一般にマイクロバルーン、マイクロ
スフエアー、ホローバブル、シンタクティックフォーム
材と称されるもので、例えばカーボンバルーン、ガラス
バルーン、シリカバルーン、シラスバルーン、フェノー
ルバルーン、塩化ビニリデンバルーン、アルミナバルー
ン、ジリコニアバルーンと呼ばれる、種々の素材の中空
粉体が知られている。一、二、例をあげれば、米国VERS
AR Manufacturing Inc．製「Carbo Spheres」（商
標）や英国フィライト社製「Fillite」（商品名）等があ
る。前者はカーボンバルーンで、かさ密度は、0.15g／c
m3、粒子肉厚は、1〜2μｍ、粒径分布は50〜150μｍ
（平均粒子径50μｍ）、粒径分布5〜100μｍ（平均粒子
径45μｍ）、粒径分布5〜50μｍ（平均粒子径30μ
ｍ）、粒径分布50〜150μｍ（平均粒子径60μｍ）から
なる４種類である。さらにその表面を、ニッケル、鉄、
銅、金等でコーティングれたものも知られており、有効
である。後者はシリカバルーンで、かさ密度は0.4g/cm
3、粒径分布は、30〜300μｍである。The micro hollow body (12) uniformly dispersed in the ink receiving layer base material (14) is such that the opening of the hollow portion can be formed by removing a part of the shell layer. Good.
The micro hollow body (12) is generally called a micro balloon, a micro sphere, a hollow bubble, a syntactic foam material, for example, a carbon balloon, a glass balloon, a silica balloon, a silas balloon, a phenol balloon, a vinylidene chloride balloon, alumina. Hollow powders of various materials called balloons and zirconia balloons are known. One or two, for example, US VERS
AR Manufacturing Inc. There are "Carbo Spheres" (trademark) manufactured by UK and "Fillite" (trade name) manufactured by Philite Ltd. The former is a carbon balloon with a bulk density of 0.15g / c
m3, particle thickness 1-2 μm, particle size distribution 50-150 μm
(Average particle size 50 μm), Particle size distribution 5-100 μm (Average particle size 45 μm), Particle size distribution 5-50 μm (Average particle size 30 μm)
m) and a particle size distribution of 50 to 150 μm (average particle size 60 μm). Furthermore, the surface of nickel, iron,
Those coated with copper, gold, etc. are also known and effective. The latter is a silica balloon with a bulk density of 0.4 g / cm.
3. The particle size distribution is 30-300 μm.
【０００８】この発明では粒径5〜300μｍの範囲に包含
されている微称中空体(12)が少なくとも使用可能であ
る。インキングローラー(1)のインキ受理層(11)に分散
混合する微小中空体(12)の混合比率を変えることによっ
て、または／および、微小中空体(12)のサイズを変える
ことによって、版面へのインキ供給量の異なるインキン
グローラー(1)を容易に作成し得る。外周位置に分散混
在して開口する微小中空体(12)によるインキ取り込み量
を変えたインキングローラー(1)は、物性のうちの少な
くとも流度の異なるインキの供給量のバランスを常に一
定に保つ必要のある多色刷印刷において、個々のインキ
毎に適正な量のインキを供給する。そのため多色印刷の
場合に、個々のインキ毎に適正なインキ供給をすること
のできるインキ供給装置を容易に得ることができ、この
インキ供給装置を、サテライト型、Ｂ−Ｂ積み重ね型、
Ｂ−Ｂ横並べ型等の多色刷用輪転印刷機に適用実施して
有効である。In the present invention, at least a microscopic hollow body (12) having a particle size of 5 to 300 μm can be used. By changing the mixing ratio of the micro hollow bodies (12) dispersed and mixed in the ink receiving layer (11) of the inking roller (1) and / or by changing the size of the micro hollow bodies (12), Inking rollers (1) having different ink supply amounts can be easily prepared. The inking roller (1) that changes the amount of ink taken in by the minute hollow bodies (12) that are dispersed and coexisting at the outer peripheral position keeps the balance of the ink supply amount of at least different flow rates among the physical properties always constant. In the required multicolor printing, supply an appropriate amount of ink for each ink. Therefore, in the case of multicolor printing, it is possible to easily obtain an ink supply device capable of supplying an appropriate ink for each individual ink, and the ink supply device is a satellite type, a BB stacking type,
It is effective when applied to a rotary printing press for multi-color printing such as a BB side-by-side type.
【０００９】硬質材粉末(13)としては、例えばセラミッ
クス粉末、金属粉末、合金粉末等が使用可能である。硬
質材(13)として使用される硬質無機粉末の大きさは少な
くとも1〜100μｍ程度のものが使用可能である。As the hard material powder (13), for example, ceramic powder, metal powder, alloy powder or the like can be used. The size of the hard inorganic powder used as the hard material (13) can be at least about 1 to 100 μm.
【００１０】次に、インキングローラー(1)の製造方法
について説明する。まず、図4に図示されるインキング
ローラー(1)においては、インキ受理層基材(14)中に微
小中空体(12)を均等に分散させる。図5に図示されるイ
ンキングローラー(1)においては、インキ受理層基材(1
4)中に微小中空体(12)および、硬質材粉末(13)を均等に
分散させる。この工程は、混合または混練手段等インキ
受理層基材(14)の性状に整合した適宜の手段による。得
られた、微小中空体(12)、あるいは微小中空体(12)およ
び硬質材粉末(13)を均等に分散されたインキ受理層基材
(14)で、母部材(16)表面を被覆してインキ受理層(11)と
する。この工程は、鋳込、巻きつけまたは塗布等、適宜
な手段による。次いで、母部材(16)表面を被覆したイン
キ受理層(11)表面を研削する。研削は、研削用の機械で
行ってもインキングローラー(1)を輪転機に設置後のブ
レードあるいは、バーとの摩擦によって行ってもよい。
すると、図4に図示されるように、微小中空体(12)を分
散されたインキ受理層(11)においては、インキ受理層(1
1)の表面近くに存在する微小中空体(12)の殻層の一部は
除去され中空内表面が剥き出しにされ、インキ受理層(1
1)表面に中空部を開口することになるとともに、また、
図5に図示されるように、微小中空体(12)、および硬質
材粉末(13)を分散されたインキ受理層(11)においては、
インキ受理層(11)表面近くに存在する微小中空体(12)の
殻層の一部は除去され中空内表面が剥き出しにされ、イ
ンキ受理層(11)表面に中空部を開口することになるとと
もに、硬質材粉末(13)はインキ受理層(11)表面に露出さ
れる。Next, a method of manufacturing the inking roller (1) will be described. First, in the inking roller (1) shown in FIG. 4, the micro hollow bodies (12) are uniformly dispersed in the ink receiving layer base material (14). In the inking roller (1) shown in FIG. 5, the ink receiving layer base material (1
The micro hollow body (12) and the hard material powder (13) are uniformly dispersed in 4). This step is carried out by an appropriate means such as a mixing or kneading means adapted to the properties of the ink receiving layer base material (14). The obtained ink-receiving layer base material in which the micro hollow body (12) or the micro hollow body (12) and the hard material powder (13) are evenly dispersed
The surface of the base member (16) is covered with (14) to form an ink receiving layer (11). This step is performed by an appropriate means such as casting, winding or coating. Next, the surface of the ink receiving layer (11) covering the surface of the mother member (16) is ground. Grinding may be performed by a grinding machine or by friction with a blade or a bar after the inking roller (1) is installed on a rotary press.
Then, as shown in FIG. 4, in the ink receiving layer (11) in which the micro hollow bodies (12) are dispersed, the ink receiving layer (1
Part of the shell layer of the micro hollow body (12) existing near the surface of (1) is removed to expose the inner surface of the hollow, and the ink receiving layer (1
1) While opening a hollow part on the surface,
As shown in FIG. 5, in the hollow ink body (12), and the ink receiving layer (11) in which the hard material powder (13) is dispersed,
Part of the shell layer of the micro hollow body (12) existing near the surface of the ink receiving layer (11) is removed and the inner surface of the hollow is exposed, and the hollow portion is opened on the surface of the ink receiving layer (11). At the same time, the hard material powder (13) is exposed on the surface of the ink receiving layer (11).
【００１１】インキ除去手段(2)は、図1に図示するよう
にインキングローラー(1)の外周面に刃先を当接して設
けたブレード(21)からなる。インキ補給手段(3)は、イ
ンキングローラー(1)の上流側に設けられ、インキング
ローラー(1)の外周面と僅かに外周面を離隔して回転す
るインキ元ローラー(3)と、このインキ元ローラー(3)の
上流側に設けられ、インキ元ローラー(31)の一部を浸漬
する状態にインキを貯留するインキ貯留体(32)とからな
る。そしてインキ貯留体(32)内のインキは、印刷稼動中
は、図中矢印で示すように、追加送給されるとともにオ
ーバーフローして貯留面高さを一定に保つ。As shown in FIG. 1, the ink removing means (2) is composed of a blade (21) which is provided with its cutting edge in contact with the outer peripheral surface of the inking roller (1). The ink replenishing means (3) is provided on the upstream side of the inking roller (1), and the ink source roller (3) that rotates with the outer peripheral surface slightly separated from the outer peripheral surface of the inking roller (1), The ink reservoir (32) is provided on the upstream side of the ink source roller (3) and stores ink in a state where a part of the ink source roller (31) is immersed. Then, during the printing operation, the ink in the ink reservoir (32) is additionally fed and overflows during the printing operation to keep the reservoir surface height constant.
【００１２】図6乃至図8、図12乃至図33は、この発明に
係るオフセット輪転印刷機での種々実施例に使用するイ
ンキ供給装置(01)の構成を示している。尚、図15は図1
に示す実施例と同一である。FIGS. 6 to 8 and FIGS. 12 to 33 show the construction of the ink supply device (01) used in various embodiments of the offset rotary printing machine according to the present invention. Note that FIG. 15 is shown in FIG.
Is the same as the embodiment shown in FIG.
【００１３】図6乃至図8は図1に示す実施例とは異なる
インキ除去手段(2)の形態を示すものである。即ち、図6
においてはブレード(21)にかえて、インキングローラー
(1)の外周面に外周面を当接し、インキングローラー(1)
の回転周速よりも遅い回転周速で回転するか、インキン
グローラー(1)との当接圧を強力にするとともにインキ
ングローラー(1)の回転周速と略同等の回転周速で回転
するようにしたローラー(22)を使用した形態からなる。
図7は、インキ元ローラー(31)を図8に示すインキ除去手
段(2)であるローラー(22)兼用として使用する実施例を
あらわす。図8においてはブレード(21)にかえてインキ
ングローラー(1)の外周面に一側を当接した棒状体であ
るバー(23)を使用した形態からなる。尚、以下に説明す
る図12乃至図29は、インキ除去手段(2)としてブレード
(21)を使用した形態で示したが、ローラー(22)またはバ
ー(23)を使用してもインキ元ローラー(31)をインキ除去
手段(2)と兼用として使用しても差し支えない。6 to 8 show a form of the ink removing means (2) different from the embodiment shown in FIG. That is, FIG.
In place of the blade (21), inking roller
Abutting the outer peripheral surface to the outer peripheral surface of (1), the inking roller (1)
Rotating peripheral speed is slower than that of the inking roller (1), or the contact pressure with the inking roller (1) is increased and the rotating peripheral speed of the inking roller (1) is almost the same. It is configured by using the roller (22) adapted to do so.
FIG. 7 shows an embodiment in which the ink source roller (31) is also used as the roller (22) which is the ink removing means (2) shown in FIG. In FIG. 8, the blade (21) is replaced by a bar (23) which is a rod-shaped body and one side of which is in contact with the outer peripheral surface of the inking roller (1). 12 to 29 described below, the blade as the ink removing means (2)
Although the form using (21) is shown, the roller (22) or bar (23) may be used, or the ink source roller (31) may be used also as the ink removing means (2).
【００１４】図12乃至図33は、インキングローラー(1)
へのインキ補給手段(3)とインキングローラー(1)乃至刷
版面へのインキ供給経路との組合せによる各実施例の構
成を示す。図12乃至図17は、インキを常時一定の貯留高
さに保って貯留する、例えばインキパン若しくはインキ
ファウンテン形状のインキ貯留体(32)をインキ補給手段
(3)の必須構成要部とする形態である。図18乃至図23
は、インキを常時所定量放出する、例えばノズル形状の
インキ放出体(33)をインキ補給手段(3)の必須構成要部
とする形態である。図24乃至図33は、開口部の少なくと
も一部をインキングローラー(1)若しくはインキ元ロー
ラー(31)の周面の一部で区切る、例えば、いわゆるイン
キツボ若しくはインキチャンバー形状のインキ保留体(3
4)、(35)をインキ補給手段(3)の必須構成要部とする形
態である。図24乃至図29は、開口部の一部を開放したま
まのインキ保留体(34)を使用し、図18乃至図21は、開口
部を閉塞するとともにインキ除去手段(2)を併設したイ
ンキ保留体(35)を使用した形態を示している。そして、
図30、31は、併設したインキ除去手段(2)がブレード(2
1)からなり、図32、33は、併設したインキ除去手段(2)
がバー(23)からなる。12 to 33 show an inking roller (1).
The configuration of each embodiment is shown in which the ink replenishing means (3) for the ink and the ink supply path to the inking roller (1) to the plate surface are combined. FIG. 12 to FIG. 17 show an ink replenishing means for reserving ink at a constant reserving height, for example, an ink reservoir (32) in the shape of an ink pan or an ink fountain.
This is a form of the essential configuration of (3). 18 to 23
Is a form in which a predetermined amount of ink is constantly discharged, for example, a nozzle-shaped ink discharger (33) is an essential constituent part of the ink supply means (3). 24 to 33, at least a part of the opening is divided by a part of the peripheral surface of the inking roller (1) or the ink source roller (31), for example, a so-called ink fountain or ink chamber-shaped ink retainer (3
4) and (35) are the essential components of the ink supply means (3). 24 to 29 use an ink retainer (34) in which a part of the opening is left open, and FIGS. 18 to 21 show an ink in which the opening is closed and ink removing means (2) is provided. The form using the retainer (35) is shown. And
In Figs. 30 and 31, the ink removing means (2) installed side by side has a blade (2
1), and FIGS. 32 and 33 show the ink removal means (2) installed side by side.
Consists of a bar (23).
【００１５】更に、図12乃至図33において、図12、14、
16、18、20、22、24、26、28、30、32は、インキングロ
ーラー(1)が直接刷版面にインキを供給する形態を示
し、図13、15、17、19、21、23、25、27、29、31、33
は、インキングローラー(1)と刷版面との間にインキフ
ォームローラー(4)が介在し、インキフォームローラー
(4)が刷版面にインキ供給する形態である。そして、図1
2、13、18、19、24、25、30、31は、インキ補給手段(3)
のインキ貯留体(32)またはインキ放出体(33)またはイン
キ保留体(34)、(35)からインキングローラー(1)の外周
面に直接インキを補給する形態を示す。図14乃至図17、
図20乃至図23、図26乃至図29、図32乃至図33は、インキ
補給手段(3)がインキ元ローラー(31)を具備し、インキ
貯留体(32)またはインキ放出体(33)またはインキ保留体
(34)、(35)からインキ元ローラー(31)を介してインキン
グローラー(1)の外周面にインキを補給する形態であ
る。図14、15、20、21、26、27、32、33は、インキ元ロ
ーラー(31)で直接インキングローラー(1)の外周面にイ
ンキを補給する形態であり、図16、17、22、23、28、29
は、インキ元ローラー(31)とインキングローラー(1)と
の間に他のローラー(36)が介在し、他のローラー(36)が
インキングローラー(1)の外周面にインキを補給する形
態を示す。上記におけるインキ元ローラー(31)は、図1
4、15、20、21、26、27、32、33に示す形態では、その
外周面がインキングローラー(1)の外周面と離隔してい
ても当接していても良い。また、図16、17、22、23、2
8、29に示す形態は、インキ元ローラー(31)の外周面に
近接してインキ膜厚調整ブレード(37)が具備されてイン
キ元ローラー(31)の外周面上のインキ膜厚を規定して他
のローラー(36)を介してインキングローラー(1)の外周
面にインキを補給する形態である。従って、他のローラ
ー(36)は、その外周面をインキ元ローラー(31)の外周面
とインキングローラー(1)との外周面とのいずれとも当
接して設けられており、また、インキングローラー(1)
の外周面には過剰インキが補給されない。しかしなが
ら、刷版面またはインキフォームローラー(4)の外周面
を履歴後のインキングローラー(1)の外周面には、画線
部と当接せずに未消費だったインキ、即ち余剰インキが
残余または転移しているので、インキ除去手段(2)であ
るブレード(21)は、こうした余剰インキを除去するよう
設けられている。また、各構成は全てオフセット輪転印
刷機での実施例を示したが、同様の構成を、フレキソ輪
転印刷機を含む凸版印刷機にもそのまま実施しても差し
支えない。Further, referring to FIGS.
16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32 show a mode in which the inking roller (1) directly supplies ink to the printing plate surface, and FIGS. 13, 15, 17, 19, 21, 23. , 25, 27, 29, 31, 33
The ink foam roller (4) is interposed between the inking roller (1) and the plate surface.
(4) is a mode in which ink is supplied to the plate surface. And Figure 1
2, 13, 18, 19, 24, 25, 30, 31 are ink replenishing means (3)
The ink storage body (32), the ink discharge body (33) or the ink storage bodies (34), (35) of (1) directly supplies ink to the outer peripheral surface of the inking roller (1). 14 to 17,
20 to 23, FIG. 26 to FIG. 29, and FIG. 32 to FIG. 33, the ink replenishing means (3) is provided with the ink source roller (31), and the ink reservoir (32) or the ink ejector (33) or Ink retainer
The ink is replenished from the (34) and (35) to the outer peripheral surface of the inking roller (1) through the ink source roller (31). 14, 15, 20, 21, 26, 27, 32, and 33 are forms in which ink is directly supplied to the outer peripheral surface of the inking roller (1) by the ink source roller (31), and FIGS. , 23, 28, 29
The other roller (36) is interposed between the ink source roller (31) and the inking roller (1), and the other roller (36) supplies ink to the outer peripheral surface of the inking roller (1). The morphology is shown. The ink source roller (31) in the above is shown in FIG.
In the configurations shown in 4, 15, 20, 21, 26, 27, 32, and 33, the outer peripheral surface thereof may be separated from or in contact with the outer peripheral surface of the inking roller (1). Also, FIGS. 16, 17, 22, 23, 2
In the forms shown in 8 and 29, an ink film thickness adjusting blade (37) is provided close to the outer peripheral surface of the ink source roller (31) to regulate the ink film thickness on the outer peripheral surface of the ink source roller (31). Ink is replenished to the outer peripheral surface of the inking roller (1) through another roller (36). Therefore, the other roller (36) is provided with its outer peripheral surface in contact with both the outer peripheral surface of the ink source roller (31) and the outer peripheral surface of the inking roller (1). Roller (1)
Excess ink is not replenished to the outer peripheral surface of. However, on the outer peripheral surface of the inking roller (1) after the plate surface or the outer peripheral surface of the ink foam roller (4) is left behind, the ink that has not been consumed without contacting the image area, that is, the surplus ink remains. Alternatively, since the ink has been transferred, the blade (21) which is the ink removing means (2) is provided to remove such excess ink. In addition, although each configuration is shown as an example of the offset rotary printing press, the same configuration may be directly applied to a relief printing press including a flexographic rotary printing press.
【００１６】以上の実施例の構成によれば、まず、イン
キ補給手段(3)によりインキングローラー(1)の外周面に
インキを絡み付けて補給する。インキ補給手段(3)がイ
ンキ貯留体(32)を具備する場合には、インキ貯留体(32)
に貯留したインキにインキングローラー(1)またはイン
キ元ローラー(31)の少なくとも一部を浸漬している。そ
してインキングローラー(1)の外周面に直接に、また
は、インキ元ローラー(31)の外周面によって汲み出した
インキをインキ元ローラー(31)の外周面から若しくは他
のローラー(36)の外周面を介して、インキングローラー
(1)の外周面に補給する。インキ補給手段(3)がインキ放
出体(33)を具備する場合には、インキ放出体(33)からイ
ンキングローラー(1)の外周面に向けてインキを放出す
る。または、インキ元ローラー(31)とインキングローラ
ー(1)との近接部若しくは当接部に向けてインキを放出
する、または、インキ元ローラー(31)の外周部に向けて
インキを放出し、インキングローラー(1)の外周面に直
接に、または、インキ元ローラー(31)の外周面から若し
くは他のローラー(36)を介して、インキングローラー
(1)の外周面に補給する。インキ補給手段(3)が開口部を
有しこの開口部の少なくとも一部をインキングローラー
(1)またはインキ元ローラー(31)の一部で切ったインキ
保留体(34)または(35)を具備する場合には、インキ保留
体(34)または(35)の開口部を区切るインキングローラー
(1)の外周面に直接に、または、インキ保留体(34)の開
口部を区切るインキ元ローラー(31)の外周面から若しく
は他のローラー(36)の外周面を介して、インキングロー
ラー(1)の外周面に補給する。インキングローラー(1)に
補給されたインキは、その一部が、インキングローラー
(1)の外周位置に中空部を開口して分散混在する微小中
空体(12)の中空部に取り込まれる。According to the structure of the above embodiment, first, the ink is replenished by the ink replenishing means (3) by entwining the ink on the outer peripheral surface of the inking roller (1). When the ink replenishing means (3) has an ink reservoir (32), the ink reservoir (32)
At least a part of the inking roller (1) or the ink source roller (31) is immersed in the ink stored in the ink. The ink pumped out directly from the outer peripheral surface of the inking roller (1) or from the outer peripheral surface of the ink source roller (31) is supplied from the outer peripheral surface of the ink source roller (31) or the outer peripheral surface of another roller (36). Through the inking roller
Supply to the outer peripheral surface of (1). When the ink replenishing means (3) includes the ink ejector (33), the ink is ejected from the ink ejector (33) toward the outer peripheral surface of the inking roller (1). Alternatively, the ink is discharged toward the proximity or contact portion of the ink source roller (31) and the inking roller (1), or the ink is discharged toward the outer peripheral portion of the ink source roller (31), The inking roller directly on the outer peripheral surface of the inking roller (1), or from the outer peripheral surface of the ink source roller (31) or through another roller (36).
Supply to the outer peripheral surface of (1). The ink replenishing means (3) has an opening and at least a part of this opening is an inking roller.
Inking that separates the opening of the ink retainer (34) or (35) when equipped with the ink retainer (34) or (35) cut by (1) or a part of the ink source roller (31) roller
Inking roller directly on the outer peripheral surface of (1), or from the outer peripheral surface of the ink source roller (31) that partitions the opening of the ink retainer (34) or via the outer peripheral surface of another roller (36). Supply to the outer peripheral surface of (1). Part of the ink supplied to the inking roller (1) is the inking roller.
The hollow portion is opened at the outer peripheral position of (1) and taken into the hollow portion of the minute hollow body (12) mixed and dispersed.
【００１７】続いて、インキングローラー(1)の回転に
よって、インキングローラー(1)の外周面に当接したイ
ンキ除去手段(2)が、インキングローラー(1)の外周面に
補給されたインキの過剰分を外周面から除去する。この
過剰インキ除去後のインキングローラー(1)の外周面に
は、あたかもインキ保留セルのような作用をおこなう微
小中空体(12)の中空部に取り込まれた、印刷に適正量の
インキが保留され残留する。Then, by rotating the inking roller (1), the ink removing means (2) contacting the outer peripheral surface of the inking roller (1) was replenished to the outer peripheral surface of the inking roller (1). Excess ink is removed from the outer peripheral surface. After removing the excess ink, the outer surface of the inking roller (1) retains an appropriate amount of ink for printing, which is taken in by the hollow part of the micro hollow body (12) that acts like an ink retaining cell. And remain.
【００１８】他方、図16、17、22、23、28、29に示す構
成では、インキングローラー(1)には、インキ補給手段
(3)において印刷適正量に調整されたインキが微小中空
体(12)の中空部等インキングローラー(1)の外周面に補
給されるので、インキングローラー(1)の外周面には過
剰インキが存在せず、過剰インキの除去は必要ないので
行われない。On the other hand, in the construction shown in FIGS. 16, 17, 22, 23, 28 and 29, the inking roller (1) is provided with an ink replenishing means.
Since the ink adjusted to the proper printing amount in (3) is replenished to the outer peripheral surface of the inking roller (1) such as the hollow portion of the micro hollow body (12), the outer peripheral surface of the inking roller (1) is excessive. It is not done because there is no ink and no removal of excess ink is necessary.
【００１９】引き続いて、インキングローラー(1)の更
なる回転によって、微小中空体(12)の中空部等インキン
グローラー(1)の外周面の印刷適正量のインキを、イン
キングローラー(1)から直接に、または、インキフォー
ムローラー(4)の外周面を介して、刷版面に供給する。Subsequently, by further rotating the inking roller (1), a proper amount of ink on the outer peripheral surface of the inking roller (1) such as the hollow portion of the micro hollow body (12) is printed. ) Directly or via the outer peripheral surface of the ink foam roller (4) to the plate surface.
【００２０】インキングローラー(1)から直接に、また
は、インキフォームローラー(4)の外周面を介して、刷
版面へのインキ供給を済ませたインキングローラー(1)
の外周面には、刷版面画線部と当接せず未消費で残留し
たインキ、即ち余剰インキが残余または転移されてい
る。図1、図6、7、8、図12乃至図15、図18乃至図21、図
24乃至図27、図30乃至図33に示される構成では、余剰イ
ンキに上被せ状態にインキを補給し、インキ除去手段
(2)によって過剰インキを除去し、インキングローラー
(1)の外周面のインキを印刷適正量とするが、図16、1
7、22、23、28、29に示される構成では、余剰インキに
上被せ状態にインキを補給すると、インキングローラー
(1)の外周面上にインキ過剰部分が発生する。従って、
図16、17、22、23、28、29に示される構成では、インキ
除去手段(2)であるブレードを、刷版面へのインキ供給
を済ませたインキングローラー(1)の外周面に当接し
て、余剰インキをインキングローラー(1)の外周面から
除去する。インキングローラー(1)の回転が連続するこ
とによって、以上記載の作用が連続して行われる。Inking roller (1) which has been supplied with ink to the plate surface directly from the inking roller (1) or through the outer peripheral surface of the ink foam roller (4).
On the outer peripheral surface of the plate, the ink that has not contacted the plate surface image portion and remains unconsumed, that is, surplus ink, remains or is transferred. Figure 1, Figure 6, 7, 8, Figure 12 to Figure 15, Figure 18 to Figure 21, Figure
In the configurations shown in FIGS. 24 to 27 and 30 to 33, the excess ink is replenished with ink in a state of being overlaid, and the ink removing means is provided.
Remove excess ink by (2), and use inking roller
The appropriate amount of ink on the outer peripheral surface of (1) is used for printing.
In the configurations shown in 7, 22, 23, 28, and 29, when the ink is replenished to cover the excess ink, the inking roller
Excessive ink occurs on the outer peripheral surface of (1). Therefore,
In the configuration shown in FIGS. 16, 17, 22, 23, 28, and 29, the blade that is the ink removing means (2) is brought into contact with the outer peripheral surface of the inking roller (1) that has completed the ink supply to the plate surface. The excess ink is removed from the outer peripheral surface of the inking roller (1). By the continuous rotation of the inking roller (1), the operations described above are continuously performed.
【００２１】他方、インキ除去手段(2)による過剰イン
キまたは余剰インキの除去作用時にインキングローラー
(1)の外周面が徐々に摩耗するが、インキングローラー
(1)の表面に具備さたインキ受理層(11)には微小中空体
(12)が略均等に分散して混在しており、摩耗に従って順
次外周面に露出し、続いて中空部を開口するので、イン
キングローラー(1)の外周面の状態は、インキ受理層(1
1)が消尽する直前まで有意な変化を生ずることがない。
従って、印刷適正量のインキ供給が極めて長期間継続で
きる。On the other hand, when the excess ink or excess ink is removed by the ink removing means (2), the inking roller is used.
The outer surface of (1) gradually wears, but the inking roller
The ink receiving layer (11) provided on the surface of (1) has a small hollow body
(12) are mixed and dispersed substantially evenly, are sequentially exposed to the outer peripheral surface due to wear, and then open the hollow portion, the state of the outer peripheral surface of the inking roller (1), the ink receiving layer ( 1
There is no significant change until just before 1) is exhausted.
Therefore, it is possible to continue supplying a proper amount of ink for an extremely long period of time.
【００２２】更に、インキ受理層(11)に硬質材粉末(1
3)、例えば硬質無機粉末を略均等に分散して混在させた
インキングローラー(1)を使用した構成では、インキ除
去作用時のインキ除去手段(2)による摩擦を、専ら、硬
質無機粉末が負担するので、インキングローラー(1)の
外周面の摩耗が抑制される。また、この場合も、インキ
ングローラー(1)の外周面の状態は、インキ受理層(11)
が消尽する直前まで有意な変化を生ずることがない。従
って、印刷適正量のインキ供給がより長期間に亘り継続
できる。Further, the hard material powder (1
3), for example, in a configuration using an inking roller (1) in which hard inorganic powder is mixed and dispersed substantially evenly, the friction by the ink removing means (2) at the time of the ink removing action, the hard inorganic powder is exclusively Since the burden is applied, abrasion of the outer peripheral surface of the inking roller (1) is suppressed. Also in this case, the state of the outer peripheral surface of the inking roller (1) is determined by the ink receiving layer (11).
Does not change significantly until just before it is exhausted. Therefore, the proper amount of ink can be supplied for a longer period of time.
【００２３】これら説明したインキ供給装置(01)を多色
刷輪転印刷機および多色刷印刷に使用する。すなわち、
図1に示すインキ供給装置を使用するサテライト型の多
色刷オフセット輪転印刷機の概略を図2に図示する。図1
に示すインキ供給装置を実施したＢ−Ｂ積み重ね型の多
色刷オフセット輪転印刷機の実施例の概略図を、図9、
図10に図示する。更に、図1に示すインキ供給装置を実
施したＢ−Ｂ横ならべ型の多色刷オフセット輪転印刷機
を示す実施例の概略図を図11に図示する。The ink supply device (01) described above is used for a multicolor rotary printing press and a multicolor printing. That is,
FIG. 2 schematically shows a satellite-type multi-color offset rotary printing press using the ink supply device shown in FIG. Figure 1
FIG. 9 is a schematic view of an embodiment of a BB stacking type multicolor printing offset rotary printing machine in which the ink supply device shown in FIG.
Illustrated in FIG. Further, FIG. 11 shows a schematic view of an embodiment showing a BB horizontal alignment type multicolor printing offset rotary printing machine in which the ink supply device shown in FIG. 1 is implemented.
【００２４】そして、インキの物性のうちの少なくとも
流度に関連づけて夫々に適したサイズまたは／および混
合比率からなる微小中空体(12)を分散混在させたインキ
受理層(11)を表面に具備し、かつインキングローラー
(1)外周位置に位置する微小中空体(12)の中空部を開口
したインキングローラー(1)を具備したインキ供給装置
(01)を、順次使用して多色刷印刷をおこなう。ひとつの
多色刷輪転印刷機における総てのインキ供給装置が必ず
しも同一形態でなくともよい。例えば、色毎に、または
輪転機上の配置位置によってインキ補給手段の構成を変
えてもよい。The surface is provided with an ink receiving layer (11) in which fine hollow bodies (12) having a size and / or a mixing ratio suitable for each of the physical properties of the ink are related to at least the flow rate. And inking roller
(1) Ink supply device equipped with an inking roller (1) that opens the hollow portion of a micro hollow body (12) located at the outer peripheral position
(01) are sequentially used to perform multicolor printing. It is not necessary that all the ink supply devices in one multicolor rotary printing press have the same form. For example, the configuration of the ink replenishing means may be changed for each color or depending on the arrangement position on the rotary press.
【００２５】使用するインキングローラー(1)の微小中
空体(12)の混合比率または／およびサイズは通常インキ
の流度、インキ膜厚と反射濃度の関係（以下「膜厚濃
度」という）の違いなどを勘案して変える。変化は、微
小中空体(12)のサイズのみによって行っても、微小中空
体(12)の混合比率のみによって行っても、微小中空体(1
2)のサイズおよび混合比率をあわせて行っても良い。イ
ンキの流度、膜厚濃度は各インキ毎に異なる場合が多
い。従って、インキの流度に関係しては、流度が小さく
流れにくいインキでは、微小中空体(12)の混合比率を上
げまたは／および微小中空体(12)のサイズを大きくする
必要がある。膜厚濃度に関係しては、幾つかのインキを
併用するときは印刷面としてバランスのとれた膜厚濃度
が必要とされ、そのためには各インキ毎に膜厚を変える
必要、即ち供給するインキ量を変える必要があり、各イ
ンキ毎に微小中空体(12)の混合比率または／およびサイ
ズに変える必要がある。The mixing ratio and / or size of the micro hollow body (12) of the inking roller (1) used is usually the flow rate of the ink, the relationship between the ink film thickness and the reflection density (hereinafter referred to as “film thickness density”). Change considering the differences. Even if the change is performed only by the size of the micro hollow body (12) or only by the mixing ratio of the micro hollow body (12),
The size and mixing ratio of 2) may be combined. Ink flow rate and film thickness concentration are often different for each ink. Therefore, in relation to the flow rate of the ink, it is necessary to increase the mixing ratio of the micro hollow body (12) and / or increase the size of the micro hollow body (12) in the case of an ink having a low flow rate and difficult to flow. Regarding the film thickness concentration, when several inks are used together, a balanced film thickness concentration is required for the printing surface. For that purpose, it is necessary to change the film thickness for each ink. It is necessary to change the amount, and it is necessary to change the mixing ratio and / or the size of the micro hollow body (12) for each ink.
【００２６】すなわち、微小中空体を使ったキーレスイ
ンキ供給によっておこなう印刷は、多数の開口した微小
中空体の容積に整合する一定量のインキを常時版面に供
給することによって行う印刷であり、インキが開口した
微小中空体内に常時所定量だけきちんと入り込む必要が
ある。微小中空体の表面のインキに対する濡れ性が略一
定であれば（微小中空体を構成する素材が略一定であ
り、微小中空体の表面の状態が略一定であれば濡れ性は
略一定と考えられる。）、インキが開口した微小中空体
内に入り込むときの入り込みやすさは、インキの流れ易
さつまりインキの流度と関係してくる。ところが、イン
キの流度は、例えば、出願人の使用に係るインキの測定
値では、流度（ガラス板、10分、25度、ｍｍ）は、イエ
ローでは194、マゼンダでは256、シアンでは246、ブラ
ックでは293と、各インキごとに異なる。That is, the printing performed by the keyless ink supply using the micro hollow body is a printing performed by constantly supplying a fixed amount of ink that matches the volume of a large number of opened micro hollow bodies to the plate surface. It is necessary to always properly enter a predetermined amount into the open micro hollow body. If the wettability of the surface of the micro hollow body to ink is almost constant (the material forming the micro hollow body is almost constant, and if the surface state of the micro hollow body is almost constant, the wettability is considered to be almost constant) The easiness of entering when the ink enters the opened minute hollow body is related to the ease of the ink flow, that is, the flow rate of the ink. However, the flow rate of the ink is, for example, in the measured value of the ink used by the applicant, the flow rate (glass plate, 10 minutes, 25 degrees, mm) is 194 for yellow, 256 for magenta, 246 for cyan, Black is 293, which is different for each ink.
【００２７】したがって、各インキ毎に常時一定量のイ
ンキを得るには、インキの流度に関係付けた容積の微小
中空体とする、すなわち流度が小さく流れにくいインキ
では、開口した微小中空体の容積をあらかじめ大きくし
ておく必要がある。他方、微小中空体を使ったキーレス
インキ供給によって行う印刷は、一定量のインキを版面
に供給して印刷するのであり、印刷面の各インキ毎の膜
厚濃度は、例えば出願人の使用に係るインキの測定値で
は、図34に示すように各インキ毎に異なる。従って、幾
つかのインキを使用して印刷する場合には、印刷面とし
てバランスのとれた膜厚濃度が必用であり、バランスの
とれた膜厚濃度を得るためには、各インキ毎に膜厚を変
える必要、すなわち、供給するインキ量を変える必要が
あり、各インキ毎に開口した微小中空体の容積を変える
必要がある。印刷用インキは顔料と液体との混合体であ
り、略同色のインキでも、使用する顔料もしくは液体の
相違によって、または／および、両者の混合比率の相違
によって、流度および膜厚濃度が夫々無関係に変化する
と考えられる。そのため、各インキ毎に使用するインキ
ングローラーをそのインキの適正な供給量に合わせて選
択する必要がある。また、各インキ毎の流度と膜厚濃度
とは、微小中空体のサイズまたは／および混合比率を決
定する因子としては、それぞれ無関係に独立した因子で
あることは無論であり、最終的な微小中空体のサイズま
たは／および混合比率は、両者を勘案して適宜に決定す
る必要がある。Therefore, in order to always obtain a constant amount of ink for each ink, a micro hollow body having a volume related to the flow rate of the ink is used. It is necessary to increase the volume in advance. On the other hand, printing performed by supplying a keyless ink using a minute hollow body is performed by supplying a fixed amount of ink to the plate surface, and the film thickness concentration of each ink on the printing surface depends on, for example, the applicant's use. The ink measurement values are different for each ink as shown in FIG. Therefore, when printing with several inks, it is necessary to have a balanced film thickness concentration for the printing surface. To obtain a balanced film thickness concentration, the film thickness for each ink Need to be changed, that is, the amount of ink to be supplied must be changed, and the volume of the micro hollow body opened for each ink must be changed. The printing ink is a mixture of a pigment and a liquid, and even if the ink has almost the same color, the flow rate and the film thickness concentration are irrelevant due to the difference in the pigment or liquid used and / or the difference in the mixing ratio of the two. It is thought to change to. Therefore, it is necessary to select the inking roller used for each ink according to the appropriate supply amount of the ink. Further, it is needless to say that the flow rate and the film thickness concentration of each ink are independent factors independent of each other as a factor that determines the size and / or the mixing ratio of the micro hollow body, and thus the final micro It is necessary to appropriately determine the size and / or the mixing ratio of the hollow body in consideration of both.
【発明の効果】以上記載の通り、この発明により、多色
印刷の場合には、個々のインキ毎に適正なインキ供給を
することのできる多色刷用輪転印刷機および多色印刷方
法を得ることができる。そして、このインキ供給装置
を、サテライト型、Ｂ−Ｂ積み重ね型、Ｂ−Ｂ横並べ型
等の多色刷用輪転印刷機に適用実施して有効である。更
にこの発明に使用するキーレスインキ供給装置におい
て、インキ除去手段が当接して作用するインキングロー
ラーが摩耗してもその外周面の状態に有意な変化を生じ
ないので、このインキングローラーを長期間使用するこ
とが可能であり、従ってインキングローラーの入れ換え
頻度が低くなり、印刷作業効率を高くすることができ
る。As described above, according to the present invention, in the case of multicolor printing, it is possible to obtain a rotary printing machine for multicolor printing and a multicolor printing method capable of supplying an appropriate ink for each ink. it can. It is effective to apply this ink supply device to a rotary printing machine for multicolor printing such as a satellite type, a BB stacking type, and a BB side-by-side type. Further, in the keyless ink supply device used in the present invention, even if the inking roller acting by contact with the ink removing means wears out, the state of the outer peripheral surface of the inking roller does not change significantly. Therefore, the inking roller can be replaced less frequently, and the printing work efficiency can be improved.
【００２８】また、インキングローラーは、従来のアニ
ロックスローラーに比較すると安価であり、インキング
ローラーの入れ換え頻度の低減と相俟って、ランニング
コストを大きく低減することができる。Further, the inking roller is cheaper than the conventional anilox roller, and the running cost can be greatly reduced in combination with the reduction of the replacement frequency of the inking roller.
【図１】 この発明にかかる多色刷用輪転印刷機に実施
し得るインキ供給装置の一例をしめす概略図FIG. 1 is a schematic view showing an example of an ink supply device that can be implemented in a rotary printing press for multicolor printing according to the present invention.
【図２】 図１に示すインキ供給装置を使用するサテラ
イト型の多色刷オフセット輪転印刷機を示す概略図FIG. 2 is a schematic view showing a satellite type multi-color offset rotary printing press using the ink supply device shown in FIG.
【図３】 この発明に使用するインキングローラーの説
明図FIG. 3 is an explanatory view of an inking roller used in the present invention.
【図４】 この発明に使用するインキングローラーの説
明図FIG. 4 is an explanatory view of an inking roller used in the present invention.
【図５】 この発明に使用するインキングローラーの説
明図FIG. 5 is an explanatory view of an inking roller used in the present invention.
【図６】 図１に示すインキ供給装置においてインキ除
去手段を他の手段におきかえた実施例を示す概略図FIG. 6 is a schematic view showing an embodiment in which the ink removing means is replaced with another means in the ink supply device shown in FIG.
【図７】 インキ元ローラーを図８に示すインキ除去手
段であるローラー兼用として使用する実施例の概略図FIG. 7 is a schematic view of an embodiment in which the ink source roller is also used as a roller which is the ink removing means shown in FIG.
【図８】 図１に示すインキ供給装置においてインキ除
去手段を他の手段におきかえた実施例を示す概略図、FIG. 8 is a schematic view showing an embodiment in which the ink removing device is replaced with another device in the ink supply device shown in FIG.
【図９】 図１に示すインキ供給装置を実施したＢ−Ｂ
積み重ね型の多色刷オフセット輪転印刷機を示す概略図9 is a B-B obtained by implementing the ink supply device shown in FIG.
Schematic diagram showing a stacking type multi-color offset rotary printing press
【図１０】 図１に示すインキ供給装置を実施したＢ−
Ｂ積み重ね型の多色刷オフセット輪転印刷機を示す概略
図、FIG. 10 is a B- which is the ink supply device shown in FIG.
Schematic diagram showing a B-type multi-color offset rotary printing press,
【図１１】 図１に示すインキ供給装置を実施したＢ−
Ｂ横並べ型の多色刷オフセット輪転印刷機を示す概略
図、FIG. 11 is a B- which is the ink supply device shown in FIG.
B A schematic view showing a horizontal side-by-side multicolor printing rotary offset printing press,
【図１２】 この発明にかかる多色刷用輪転印刷機に実
施しうる種々のインキ供給装置の実施例を示す概略図FIG. 12 is a schematic view showing an embodiment of various ink supply devices that can be implemented in a rotary printing machine for multicolor printing according to the present invention.
【図１３】 この発明にかかる多色刷用輪転印刷機に実
施しうる種々のインキ供給装置の実施例を示す概略図FIG. 13 is a schematic view showing an embodiment of various ink supply devices that can be implemented in the rotary printing machine for multicolor printing according to the present invention.
【図１４】 この発明にかかる多色刷用輪転印刷機に実
施しうる種々のインキ供給装置の実施例を示す概略図FIG. 14 is a schematic view showing an embodiment of various ink supply devices that can be implemented in the rotary printing machine for multicolor printing according to the present invention.
【図１５】 この発明にかかる多色刷用輪転印刷機に実
施しうる種々のインキ供給装置の実施例を示す概略図、
尚図１に図示される実施例と同一であるFIG. 15 is a schematic view showing an embodiment of various ink supply devices that can be implemented in a rotary printing press for multicolor printing according to the present invention.
Incidentally, it is the same as the embodiment shown in FIG.
【図１６】 この発明にかかる多色刷用輪転印刷機に実
施しうる種々のインキ供給装置の実施例を示す概略図FIG. 16 is a schematic view showing an embodiment of various ink supply devices that can be implemented in the rotary printing machine for multicolor printing according to the present invention.
【図１７】 この発明にかかる多色刷用輪転印刷機に実
施しうる種々のインキ供給装置の実施例を示す概略図FIG. 17 is a schematic view showing an embodiment of various ink supply devices that can be implemented in a rotary printing press for multicolor printing according to the present invention.
【図１８】 この発明にかかる多色刷用輪転印刷機に実
施しうる種々のインキ供給装置の実施例を示す概略図FIG. 18 is a schematic view showing an embodiment of various ink supply devices that can be implemented in the rotary printing press for multicolor printing according to the present invention.
【図１９】 この発明にかかる多色刷用輪転印刷機に実
施しうる種々のインキ供給装置の実施例を示す概略図FIG. 19 is a schematic view showing an embodiment of various ink supply devices that can be implemented in the rotary printing machine for multicolor printing according to the present invention.
【図２０】 この発明にかかる多色刷用輪転印刷機に実
施しうる種々のインキ供給装置の実施例を示す概略図FIG. 20 is a schematic view showing an embodiment of various ink supply devices that can be implemented in a rotary printing press for multicolor printing according to the present invention.
【図２１】 この発明にかかる多色刷用輪転印刷機に実
施しうる種々のインキ供給装置の実施例を示す概略図FIG. 21 is a schematic view showing an embodiment of various ink supply devices that can be implemented in the rotary printing press for multicolor printing according to the present invention.
【図２２】 この発明にかかる多色刷用輪転印刷機に実
施しうる種々のインキ供給装置の実施例を示す概略図FIG. 22 is a schematic view showing an embodiment of various ink supply devices that can be implemented in the rotary printing machine for multicolor printing according to the present invention.
【図２３】 この発明にかかる多色刷用輪転印刷機に実
施しうる種々のインキ供給装置の実施例を示す概略図FIG. 23 is a schematic view showing an embodiment of various ink supply devices that can be implemented in the rotary printing press for multicolor printing according to the present invention.
【図２４】 この発明にかかる多色刷用輪転印刷機に実
施しうる種々のインキ供給装置の実施例を示す概略図FIG. 24 is a schematic view showing an embodiment of various ink supply devices that can be implemented in the rotary printing machine for multicolor printing according to the present invention.
【図２５】 この発明にかかる多色刷用輪転印刷機に実
施しうる種々のインキ供給装置の実施例を示す概略図FIG. 25 is a schematic view showing an embodiment of various ink supply devices that can be implemented in the rotary printing machine for multicolor printing according to the present invention.
【図２６】 この発明にかかる多色刷用輪転印刷機に実
施しうる種々のインキ供給装置の実施例を示す概略図FIG. 26 is a schematic view showing an embodiment of various ink supply devices that can be implemented in the rotary printing machine for multicolor printing according to the present invention.
【図２７】 この発明にかかる多色刷用輪転印刷機に実
施しうる種々のインキ供給装置の実施例を示す概略図FIG. 27 is a schematic view showing an embodiment of various ink supply devices that can be implemented in the rotary printing press for multicolor printing according to the present invention.
【図２８】 この発明にかかる多色刷用輪転印刷機に実
施しうる種々のインキ供給装置の実施例を示す概略図FIG. 28 is a schematic view showing an embodiment of various ink supply devices that can be implemented in the rotary printing machine for multicolor printing according to the present invention.
【図２９】 この発明にかかる多色刷用輪転印刷機に実
施しうる種々のインキ供給装置の実施例を示す概略図FIG. 29 is a schematic view showing an embodiment of various ink supply devices that can be implemented in the rotary printing press for multicolor printing according to the present invention.
【図３０】 この発明にかかる多色刷用輪転印刷機に実
施しうる種々のインキ供給装置の実施例を示す概略図FIG. 30 is a schematic view showing an embodiment of various ink supply devices that can be implemented in the rotary printing press for multicolor printing according to the present invention.
【図３１】 この発明にかかる多色刷用輪転印刷機に実
施しうる種々のインキ供給装置の実施例を示す概略図FIG. 31 is a schematic view showing an embodiment of various ink supply devices that can be implemented in the rotary printing press for multicolor printing according to the present invention.
【図３２】 この発明にかかる多色刷用輪転印刷機に実
施しうる種々のインキ供給装置の実施例を示す概略図FIG. 32 is a schematic view showing an embodiment of various ink supply devices that can be implemented in the rotary printing machine for multicolor printing according to the present invention.
【図３３】 この発明にかかる多色刷用輪転印刷機に実
施しうる種々のインキ供給装置の実施例を示す概略図FIG. 33 is a schematic view showing an embodiment of various ink supply devices that can be implemented in the rotary printing press for multicolor printing according to the present invention.
【図３４】 印刷面の各インキ毎の膜厚濃度の測定値図FIG. 34: Measurement value diagram of film thickness density for each ink on the printing surface
（０１） インキ供給装置 （１） インキングローラー （１１） インキ受理層 （１２） 微小中空体 （１３） 硬質材粉末 （１４） インキ受理層基材 （１６） 母部材 （２） インキ除去手段 （２１） ブレード （２２） ローラー （２３） バー （３） インキ補給手段 （３１） インキ元ローラー （３２） インキ貯留体 （３３） インキ放出体 （３４） インキ保留体 （３５） インキ保留体 （３６） 他のローラー （３７） インキ膜厚調整ブレード （４） インキフォームローラー Ｄ 湿し水供給手段 Ｐ 版胴 (01) Ink supply device (1) Inking roller (11) Ink receiving layer (12) Micro hollow body (13) Hard material powder (14) Ink receiving layer base material (16) Mother member (2) Ink removing means ( 21) Blade (22) Roller (23) Bar (3) Ink supply means (31) Ink source roller (32) Ink reservoir (33) Ink discharger (34) Ink retainer (35) Ink retainer (36) Other rollers (37) Ink film thickness adjusting blade (4) Ink foam roller D Dampening water supply means P Plate cylinder
Claims (6)
を各色毎に設け、これら印刷機構の各インキ供給装置
は、微小中空体を分散混在させたインキ受理層を表面に
具備しかつローラー外周位置に位置する微小中空体の中
空部を開口したインキングローラーとこのインキングロ
ーラーに当接して過剰または余剰のインキを除去するイ
ンキ除去手段とを具備した機構とし、更に、各インキ供
給装置のインキングローラーのインキ受理層は、このイ
ンキ受理層における微小中空体の混合比率を、各インキ
供給装置で使用されるインキの物性のうちの少なくとも
流度に関連づけて決定した混合比率として形成し、ま
た、前記各色毎の印刷機構を、これら印刷機構によって
順次連続して印刷し得るよう配して設けたことを特徴と
する多色刷用輪転印刷機。1. A printing mechanism provided with a plate cylinder and an ink supply device is provided for each color, and each ink supply device of these printing mechanisms has an ink receiving layer on the surface of which fine hollow bodies are dispersed and mixed, and a roller. A mechanism provided with an inking roller having an opening in the hollow portion of the micro hollow body located at the outer peripheral position and an ink removing means for contacting the inking roller to remove excess or excess ink, and further, each ink supply device The ink receiving layer of the inking roller is formed as a mixing ratio determined by relating the mixing ratio of the micro hollow bodies in the ink receiving layer to at least the flow rate of the physical properties of the ink used in each ink supply device. Also, the rotary printing for multi-color printing is characterized in that the printing mechanisms for the respective colors are arranged so as to be able to print continuously by these printing mechanisms. .
を各色毎に設け、これら印刷機構の各インキ供給装置
は、微小中空体を分散混在させたインキ受理層を表面に
具備しかつローラー外周位置に位置する微小中空体の中
空部を開口したインキングローラーとこのインキングロ
ーラーに当接して過剰または余剰のインキを除去するイ
ンキ除去手段とを具備した機構とし、更に、各インキ供
給装置のインキングローラーのインキ受理層は、このイ
ンキ受理層における微小中空体のサイズを、各インキ供
給装置で使用されるインキの物性のうちの少なくとも流
度に関連づけて決定したサイズとして形成し、また、前
記各色毎の印刷機構を、これら印刷機構によって順次連
続して印刷し得るよう配して設けたことを特徴とする多
色刷用輪転印刷機。2. A printing mechanism provided with a plate cylinder and an ink supply device is provided for each color, and each ink supply device of these printing mechanisms has an ink receiving layer on the surface of which fine hollow bodies are dispersed and mixed, and a roller. A mechanism provided with an inking roller having an opening in the hollow portion of the micro hollow body located at the outer peripheral position and an ink removing means for contacting the inking roller to remove excess or excess ink, and further, each ink supply device The ink receiving layer of the inking roller is formed as a size determined by relating the size of the micro hollow body in the ink receiving layer to at least the flow rate of the physical properties of the ink used in each ink supply device, and A rotary printing machine for multicolor printing, characterized in that the printing mechanisms for the respective colors are arranged so as to be able to print continuously by these printing mechanisms.
を各色毎に設け、これら印刷機構の各インキ供給装置
は、微小中空体を分散混在させたインキ受理層を表面に
具備しかつローラー外周位置に位置する微小中空体の中
空部を開口したインキングローラーとこのインキングロ
ーラーに当接して過剰または余剰のインキを除去するイ
ンキ除去手段とを具備した機構とし、更に、各インキ供
給装置のインキングローラーのインキ受理層は、このイ
ンキ受理層における微小中空体のサイズおよび混合比率
を、各インキ供給装置で使用されるインキの物性のうち
の少なくとも流度に関連づけて決定したサイズおよび混
合比率として形成し、また、前記各色毎の印刷機構を、
これら印刷機構によって順次連続して印刷し得るよう配
して設けたことを特徴とする多色刷用輪転印刷機。3. A printing mechanism provided with a plate cylinder and an ink supply device is provided for each color, and each ink supply device of these printing mechanisms has an ink receiving layer on the surface of which micro hollow bodies are dispersed and mixed, and a roller. A mechanism provided with an inking roller having an opening in the hollow portion of the micro hollow body located at the outer peripheral position and an ink removing means for contacting the inking roller to remove excess or excess ink, and further, each ink supply device The ink receiving layer of the inking roller has a size and a mixing ratio that are determined by relating the size and mixing ratio of the micro hollow bodies in the ink receiving layer to at least the flow rate of the physical properties of the ink used in each ink supply device. Formed as a ratio, and the printing mechanism for each color is
A rotary printing machine for multi-color printing, which is arranged so as to be able to print continuously by these printing mechanisms.
るインキの物性のうちの少なくとも流度に関連づけて決
定した混合比率で分散混在した微小中空体の中空部を外
周に開口するインキングローラー表面の過剰または余剰
のインキを除去して適量化したインキを供給し、インキ
供給した前記各色毎の版胴の刷版によって各色毎の画線
を順次連続して印刷することを特徴とする多色刷印刷方
法。4. A hollow portion of a fine hollow body dispersed and mixed in a printing plate of a plate cylinder for each color, which is dispersed and mixed at an mixing ratio determined in relation to at least the flow rate among the physical properties of the ink supplied to each plate, is opened on the outer periphery. It is characterized in that excess or excess ink on the surface of the inking roller is removed and a proper amount of ink is supplied, and an image line of each color is sequentially printed by the plate of the plate cylinder for each color that is supplied with ink. And multicolor printing method.
るインキの物性のうちの少なくとも流度に関連づけて決
定したサイズの分散混在した微小中空体の中空部を外周
に開口するインキングローラー表面の過剰または余剰の
インキを除去して適量化したインキを供給し、インキ供
給した前記各色毎の版胴の刷版によって各色毎の画線を
順次連続して印刷することを特徴とする多色刷印刷方
法。5. A printing plate of a plate cylinder for each color is provided with an opening on the outer periphery of a hollow portion of a fine hollow body in which dispersed and mixed sizes having a size determined in relation to at least the flow rate among the physical properties of the ink supplied to each. The excess or excess ink on the surface of the king roller is removed to supply a proper amount of ink, and the drawing lines of each color are sequentially printed by the printing plate of the plate cylinder for each color that is supplied with ink. Multicolor printing method.
るインキの物性のうちの少なくとも流度に関連づけて決
定したサイズかつ混合比率で分散混在した微小中空体の
中空部を外周に開口するインキングローラー表面の過剰
または余剰のインキを除去して適量化したインキを供給
し、インキ供給した前記各色毎の刷版によって各色毎の
画線を順次連続して印刷することを特徴とする多色刷印
刷方法。6. A hollow portion of a micro hollow body, which is dispersed and mixed in a printing plate of a plate cylinder for each color, having a size and a mixing ratio determined in relation to at least the flow rate among the physical properties of the ink to be supplied to the outer periphery of the plate. It is characterized in that excess or excess ink on the surface of the opening inking roller is removed to supply a proper amount of ink, and an image line for each color is sequentially printed by the ink-supplied plate for each color. Multicolor printing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13728495A JP2754180B2 (en) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | Multi-color rotary printing press and multi-color printing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13728495A JP2754180B2 (en) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | Multi-color rotary printing press and multi-color printing method |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63276651A Division JP2616901B2 (en) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | Rotary printing press for multicolor printing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0899480A true JPH0899480A (en) | 1996-04-16 |
| JP2754180B2 JP2754180B2 (en) | 1998-05-20 |
Family
ID=15195093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13728495A Expired - Fee Related JP2754180B2 (en) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | Multi-color rotary printing press and multi-color printing method |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2754180B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102184217B1 (en) * | 2019-10-29 | 2020-11-27 | (주)한엑스 | Manufacturing method of blow mold intake pipe for bus improved formability |
-
1995
- 1995-05-11 JP JP13728495A patent/JP2754180B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102184217B1 (en) * | 2019-10-29 | 2020-11-27 | (주)한엑스 | Manufacturing method of blow mold intake pipe for bus improved formability |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2754180B2 (en) | 1998-05-20 |
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