JPH09100131A - 熱強化板ガラス - Google Patents
熱強化板ガラスInfo
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- JPH09100131A JPH09100131A JP7258360A JP25836095A JPH09100131A JP H09100131 A JPH09100131 A JP H09100131A JP 7258360 A JP7258360 A JP 7258360A JP 25836095 A JP25836095 A JP 25836095A JP H09100131 A JPH09100131 A JP H09100131A
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- Special Wing (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 飛散防止フィルムを板ガラス全面に貼り付け
てなくても、破砕した破片が脱落し難いようにする。 【解決手段】 全面にわたって熱強化処理を施してある
板ガラス３の縁部全周にわたって、ガラス面方向におけ
る板ガラス３の拡大を阻止する拡大阻止部材Ｂを密接状
態に設けてある。
てなくても、破砕した破片が脱落し難いようにする。 【解決手段】 全面にわたって熱強化処理を施してある
板ガラス３の縁部全周にわたって、ガラス面方向におけ
る板ガラス３の拡大を阻止する拡大阻止部材Ｂを密接状
態に設けてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、全面にわたって熱
強化処理を施してある熱強化板ガラスに関する。
強化処理を施してある熱強化板ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、この種の熱強化板ガラスは、
例えば、外力の作用によって破壊すると、ガラスに蓄え
られたエネルギーのバランスが一気に崩れ、細かい粒状
の破片となって全面破砕し、脱落する。そして、従来の
熱強化板ガラスとしては、前記破片の脱落を防止するた
めに、樹脂系の飛散防止フィルムをガラス面に貼り付け
たものがあった。
例えば、外力の作用によって破壊すると、ガラスに蓄え
られたエネルギーのバランスが一気に崩れ、細かい粒状
の破片となって全面破砕し、脱落する。そして、従来の
熱強化板ガラスとしては、前記破片の脱落を防止するた
めに、樹脂系の飛散防止フィルムをガラス面に貼り付け
たものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の熱強化
板ガラスによれば、貼り付けてある前記飛散防止フィル
ムは、光や熱等を受けることによる経年劣化が板ガラス
に比べて激しいと共に、表面の硬度も板ガラスに比べて
劣ることから、表面に傷がつき易く、頻繁に前記フィル
ムを取り替えなければならなかったり、メンテナンスに
手間がかかったりする問題点がある。
板ガラスによれば、貼り付けてある前記飛散防止フィル
ムは、光や熱等を受けることによる経年劣化が板ガラス
に比べて激しいと共に、表面の硬度も板ガラスに比べて
劣ることから、表面に傷がつき易く、頻繁に前記フィル
ムを取り替えなければならなかったり、メンテナンスに
手間がかかったりする問題点がある。
【０００４】また、表面の均一性も板ガラスに比べて劣
ることから、反射映像の見栄えがわるいという問題点も
ある。
ることから、反射映像の見栄えがわるいという問題点も
ある。
【０００５】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、飛散防止フィルムを板ガラス全面に貼り付けてな
くても、破砕した破片が脱落し難い熱強化板ガラスを提
供するところにある。
消し、飛散防止フィルムを板ガラス全面に貼り付けてな
くても、破砕した破片が脱落し難い熱強化板ガラスを提
供するところにある。
【０００６】
〔構成〕請求項１に係わる本発明の特徴構成は、全面に
わたって熱強化処理を施してある板ガラスの縁部全周に
わたって、ガラス面方向における前記板ガラスの拡大を
阻止する拡大阻止部材を密接状態に設けてあるところに
ある。
わたって熱強化処理を施してある板ガラスの縁部全周に
わたって、ガラス面方向における前記板ガラスの拡大を
阻止する拡大阻止部材を密接状態に設けてあるところに
ある。
【０００７】請求項２に係わる本発明の特徴構成は、前
記拡大阻止部材は、前記板ガラスの縁部全周にわたって
接着してあるところにある。
記拡大阻止部材は、前記板ガラスの縁部全周にわたって
接着してあるところにある。
【０００８】請求項３に係わる本発明の特徴構成は、前
記拡大阻止部材が、金属テープであるところにある。
記拡大阻止部材が、金属テープであるところにある。
【０００９】請求項４に係わる本発明の特徴構成は、前
記拡大阻止部材が、前記板ガラスの外周縁部に対して溝
部を嵌合自在なチャンネル材であるところにある。
記拡大阻止部材が、前記板ガラスの外周縁部に対して溝
部を嵌合自在なチャンネル材であるところにある。
【００１０】〔作用及び効果〕請求項１に係わる本発明
の特徴構成によれば、板ガラスの縁部全周にわたって、
ガラス面方向における前記板ガラスの拡大を阻止する拡
大阻止部材を密接状態に設けてあるから、仮に、前記板
ガラスが破壊した場合でも、前記拡大阻止部材によって
ガラス面方向における板ガラスの拡大を阻止することが
でき、それに伴って、ガラスが破壊しても、細かい粒状
の破片をそのまま拘束し、各破片が噛み合った状態を維
持させることが可能となる。従って、従来のようにガラ
ス面全面に飛散防止フィルムを貼り付けてなくても、前
記破片の飛散や脱落を防止することが可能となる。ま
た、板ガラスは、一般的にその周縁部をサッシュ等の枠
にはめ込んだ状態に設置されることが多いが、その場合
には、前記拡大阻止部材は、枠内に隠れるから、設置状
態での見栄えを低下させる心配もなく、且つ、露出する
のは板ガラス表面であるから、反射映像の見栄えも良好
に確保することができる。更には、前記拡大阻止部材
は、枠内にあっては光や熱等の悪影響も受難いから、従
来に比べて耐用年数が延びると共に、メンテナンス性を
向上させることができる。
の特徴構成によれば、板ガラスの縁部全周にわたって、
ガラス面方向における前記板ガラスの拡大を阻止する拡
大阻止部材を密接状態に設けてあるから、仮に、前記板
ガラスが破壊した場合でも、前記拡大阻止部材によって
ガラス面方向における板ガラスの拡大を阻止することが
でき、それに伴って、ガラスが破壊しても、細かい粒状
の破片をそのまま拘束し、各破片が噛み合った状態を維
持させることが可能となる。従って、従来のようにガラ
ス面全面に飛散防止フィルムを貼り付けてなくても、前
記破片の飛散や脱落を防止することが可能となる。ま
た、板ガラスは、一般的にその周縁部をサッシュ等の枠
にはめ込んだ状態に設置されることが多いが、その場合
には、前記拡大阻止部材は、枠内に隠れるから、設置状
態での見栄えを低下させる心配もなく、且つ、露出する
のは板ガラス表面であるから、反射映像の見栄えも良好
に確保することができる。更には、前記拡大阻止部材
は、枠内にあっては光や熱等の悪影響も受難いから、従
来に比べて耐用年数が延びると共に、メンテナンス性を
向上させることができる。
【００１１】請求項２に係わる本発明の特徴構成によれ
ば、前記拡大阻止部材は、前記板ガラスの縁部全周にわ
たって接着してあるから、板ガラスから不用意に拡大阻
止部材が外れるのを防止できると共に、板ガラス全体と
しての拡大を阻止できることに加えて、局部的にも、拡
大阻止部材によって前記破片どうしの離間を阻止するこ
とができ、より高い破片飛散防止効果を叶えることが可
能となる。
ば、前記拡大阻止部材は、前記板ガラスの縁部全周にわ
たって接着してあるから、板ガラスから不用意に拡大阻
止部材が外れるのを防止できると共に、板ガラス全体と
しての拡大を阻止できることに加えて、局部的にも、拡
大阻止部材によって前記破片どうしの離間を阻止するこ
とができ、より高い破片飛散防止効果を叶えることが可
能となる。
【００１２】請求項３に係わる本発明の特徴構成によれ
ば、前記拡大阻止部材が、金属テープであるから、扱い
易く、板ガラス周縁部への拡大阻止部材の設置作業を容
易に実施することが可能となり、熱強化板ガラスの生産
性を向上させることができる。
ば、前記拡大阻止部材が、金属テープであるから、扱い
易く、板ガラス周縁部への拡大阻止部材の設置作業を容
易に実施することが可能となり、熱強化板ガラスの生産
性を向上させることができる。
【００１３】請求項４に係わる本発明の特徴構成によれ
ば、前記拡大阻止部材が、前記板ガラスの外周縁部に対
して溝部を嵌合自在なチャンネル材であるから、板ガラ
スの外周縁部の保護機能をも負荷することができる。
ば、前記拡大阻止部材が、前記板ガラスの外周縁部に対
して溝部を嵌合自在なチャンネル材であるから、板ガラ
スの外周縁部の保護機能をも負荷することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１５】図４は、サッシュ１に対して、本発明の熱
強化板ガラスの一実施形態である板ガラス３の端縁部２
をはめて構成してある防火戸４を示すものである。
強化板ガラスの一実施形態である板ガラス３の端縁部２
をはめて構成してある防火戸４を示すものである。
【００１６】前記サッシュ１は、戸枠部分を形成する環
状のサッシュ本体５を設け、前記板ガラス３をサッシュ
本体５に保持するための保持部６を、前記サッシュ本体
５の枠内周部分に着脱自在に設けて構成してある。前記
サッシュ本体５、及び、保持部６は、共に金属で形成し
てあり、火災が発生しても前記板ガラス３を保持できる
ことを考慮して形成してある。前記保持部６は、一対の
アングル部材で構成してあり、夫々の間に前記板ガラス
３の端縁部２を保持できる隙間７を形成できる状態に前
記サッシュ本体５に取り付けてある。
状のサッシュ本体５を設け、前記板ガラス３をサッシュ
本体５に保持するための保持部６を、前記サッシュ本体
５の枠内周部分に着脱自在に設けて構成してある。前記
サッシュ本体５、及び、保持部６は、共に金属で形成し
てあり、火災が発生しても前記板ガラス３を保持できる
ことを考慮して形成してある。前記保持部６は、一対の
アングル部材で構成してあり、夫々の間に前記板ガラス
３の端縁部２を保持できる隙間７を形成できる状態に前
記サッシュ本体５に取り付けてある。
【００１７】また、前記隙間７には、前記板ガラス３の
端縁保護の機能を備えたクロロプレンゴム製のセッティ
ングブロック（前記サッシュ１の下辺の隙間７にのみ設
置）８と、前記板ガラス３の端縁部２を挟持して保持部
６に固定する保持金物９とを設けてある。前記保持金物
９は、金属製の薄板部材によって形成してあり、前記隙
間７に板ガラス３を位置させることによって、前記端縁
部２を弾性的に挟み込み固定できるように形成してあ
る。具体的には、板ガラス３の端縁部２のほぼ全長にわ
たる長さ寸法に形成してあり、図に示すように、前記端
縁部２の長手方向視における断面形状が、角張った
『Ｕ』の字形状（六角形図形の上の一辺をなくした形
状）で、前記『Ｕ』の字の両端部が板ガラス３の表裏面
に各別に線接当するように形成してある。外径寸法は、
前記隙間７の幅寸法より大きく形成してあり、前記板ガ
ラス３の端縁部２を挟んだ状態で前記隙間７に設置する
ことによって、前記保持部６から挟持方向の押圧力を受
けて前記板ガラス３を強力に挟持固定することができ、
火災時の板ガラス３の熱変形によるガラス周縁部分の外
れを防止することができる。
端縁保護の機能を備えたクロロプレンゴム製のセッティ
ングブロック（前記サッシュ１の下辺の隙間７にのみ設
置）８と、前記板ガラス３の端縁部２を挟持して保持部
６に固定する保持金物９とを設けてある。前記保持金物
９は、金属製の薄板部材によって形成してあり、前記隙
間７に板ガラス３を位置させることによって、前記端縁
部２を弾性的に挟み込み固定できるように形成してあ
る。具体的には、板ガラス３の端縁部２のほぼ全長にわ
たる長さ寸法に形成してあり、図に示すように、前記端
縁部２の長手方向視における断面形状が、角張った
『Ｕ』の字形状（六角形図形の上の一辺をなくした形
状）で、前記『Ｕ』の字の両端部が板ガラス３の表裏面
に各別に線接当するように形成してある。外径寸法は、
前記隙間７の幅寸法より大きく形成してあり、前記板ガ
ラス３の端縁部２を挟んだ状態で前記隙間７に設置する
ことによって、前記保持部６から挟持方向の押圧力を受
けて前記板ガラス３を強力に挟持固定することができ、
火災時の板ガラス３の熱変形によるガラス周縁部分の外
れを防止することができる。
【００１８】〔第一実施形態〕次に、第一実施形態の板
ガラス３について説明する。前記板ガラス３は、ソーダ
石灰系のガラス板を、端縁部仕上げ工程を経てから、吊
り金具を使用しない製法で全面にわたって熱強化処理を
施して形成してある。そして、板ガラス３には、図１に
示すように、その縁部全周にわたって、ガラス面方向に
おける前記板ガラス３の拡大を阻止する拡大阻止部材Ｂ
の一例である金属テープ１０を接着してある。前記金属
テープ１０は、厚み寸法が０．０８ｍｍ以上の亜鉛箔に
よって構成してあり、テープ幅寸法は、板ガラス３の厚
み寸法に１０ｍｍ程度加算した値に設定してある。ま
た、板ガラス３の縁部全周にわたって接着したテープの
両端部の重ね代寸法は、少なくともテープ幅寸法以上の
値に設定してある。尚、金属テープ１０における板ガラ
スへの接当側の面には、図２に示すように、予め、接着
剤層１０ａが設けてあり、板ガラス３への金属テープ取
付作業の作業性向上を図れるように構成してある。ま
た、板ガラス３と金属テープ１０との接着力は、少なく
とも、２４０ｇｆ／ｃｍ2 以上に設定してある。一方、
前記金属テープ１０の伸び率については、ガラス面方向
における板ガラスの拡大阻止効果、及び、破片の飛散防
止効果を発揮するために、３５パーセント以下が好まし
く、破壊時の衝撃吸収効果をも発揮するためには、１５
〜２０パーセントがより好ましい。また、金属テープ１
０の板ガラス３への設置は、板ガラス３の端縁部の任意
箇所に金属テープ１０の端部を合わせて接着し、そのま
ま板ガラス３縁部全周にわたって弛まないように金属テ
ープ１０を接着する。そして、金属テープ１０の切断
は、端部どうしの重ね代がテープ幅寸法以上になるよう
に行う。また、板ガラス３の表裏面それぞれに対する接
着代は、何れも同じになるように、即ち、板ガラス３の
片方の面側に金属テープ１０が片寄らない状態に接着す
る。
ガラス３について説明する。前記板ガラス３は、ソーダ
石灰系のガラス板を、端縁部仕上げ工程を経てから、吊
り金具を使用しない製法で全面にわたって熱強化処理を
施して形成してある。そして、板ガラス３には、図１に
示すように、その縁部全周にわたって、ガラス面方向に
おける前記板ガラス３の拡大を阻止する拡大阻止部材Ｂ
の一例である金属テープ１０を接着してある。前記金属
テープ１０は、厚み寸法が０．０８ｍｍ以上の亜鉛箔に
よって構成してあり、テープ幅寸法は、板ガラス３の厚
み寸法に１０ｍｍ程度加算した値に設定してある。ま
た、板ガラス３の縁部全周にわたって接着したテープの
両端部の重ね代寸法は、少なくともテープ幅寸法以上の
値に設定してある。尚、金属テープ１０における板ガラ
スへの接当側の面には、図２に示すように、予め、接着
剤層１０ａが設けてあり、板ガラス３への金属テープ取
付作業の作業性向上を図れるように構成してある。ま
た、板ガラス３と金属テープ１０との接着力は、少なく
とも、２４０ｇｆ／ｃｍ2 以上に設定してある。一方、
前記金属テープ１０の伸び率については、ガラス面方向
における板ガラスの拡大阻止効果、及び、破片の飛散防
止効果を発揮するために、３５パーセント以下が好まし
く、破壊時の衝撃吸収効果をも発揮するためには、１５
〜２０パーセントがより好ましい。また、金属テープ１
０の板ガラス３への設置は、板ガラス３の端縁部の任意
箇所に金属テープ１０の端部を合わせて接着し、そのま
ま板ガラス３縁部全周にわたって弛まないように金属テ
ープ１０を接着する。そして、金属テープ１０の切断
は、端部どうしの重ね代がテープ幅寸法以上になるよう
に行う。また、板ガラス３の表裏面それぞれに対する接
着代は、何れも同じになるように、即ち、板ガラス３の
片方の面側に金属テープ１０が片寄らない状態に接着す
る。
【００１９】〔第二実施形態〕次に、第二実施形態の板
ガラス３について説明する。板ガラス３には、図３に示
すように、その縁部全周にわたって、ガラス面方向にお
ける前記板ガラス３の拡大を阻止する拡大阻止部材Ｂの
一例である複数のチャンネル材１１を設けてある。前記
チャンネル材１１は、金属製で、その溝部に、前記板ガ
ラス３の外周縁部を嵌合自在な寸法設定で形成してあ
り、各チャンネル材１１を板ガラス３の縁部にかぶせ
て、溝部の底部分が板ガラス３の縁部に接当する状態に
して連結金具１２でそれぞれ連結固定してある。
ガラス３について説明する。板ガラス３には、図３に示
すように、その縁部全周にわたって、ガラス面方向にお
ける前記板ガラス３の拡大を阻止する拡大阻止部材Ｂの
一例である複数のチャンネル材１１を設けてある。前記
チャンネル材１１は、金属製で、その溝部に、前記板ガ
ラス３の外周縁部を嵌合自在な寸法設定で形成してあ
り、各チャンネル材１１を板ガラス３の縁部にかぶせ
て、溝部の底部分が板ガラス３の縁部に接当する状態に
して連結金具１２でそれぞれ連結固定してある。
【００２０】〔別実施形態〕以下に別実施形態を説明す
る。
る。
【００２１】〈１〉 前記拡大阻止部材Ｂは、先の実施
形態で説明した金属テープ１０や、チャンネル材１１に
限定されるものではなく、例えば、炭素繊維や硝子繊維
等の繊維材を混入させて補強してある樹脂テープや樹脂
チャンネル材であってもよく、それらを総称して拡大阻
止部材という。また、前記拡大阻止部材は、板ガラスの
縁部全周にわたって接着してあることによって、板ガラ
スの破壊時の破片飛散防止効果が、より向上する。 〈２〉 板ガラス３と、サッシュ本体５との取り付け
は、先の実施形態に限定されるものではなく、例えば、
図５に示すように、サッシュ本体５と押縁５ａとの隙間
７に板ガラス３を位置させて、セラミックスロープＳ１
やセラミックスペーパーＳ２を詰め込んで位置保持した
後、弾性シーリングＳ３を施してあるものであってもよ
い。また、板ガラス３は、防火戸に用いられるものに限
定されるものではなく、強化ガラスを用いた一般的な
戸、扉、窓、他の開口部、仕切部にひろく用いることが
可能である。従って、先の実施形態で説明した、前記保
持金物９や前記セラミックスロープＳ１やセラミックス
ペーパーＳ２に替えて、一般のガラス板施工用として使
用されているバックアップ材を用いてサッシュ本体に保
持させるものであってもよい。更に、板ガラス３とサッ
シュ本体５との取り付けの別実施形態として、図６に示
すように、板ガラス３の外周縁部の全周にわたって嵌合
させた合成樹脂製の弾性保持部材（グレージングチャン
ネル）Ｇによって、サッシュ本体５に保持させることも
実施可能で、この場合は、シーリングを設置する手間が
省け、サッシュ本体への板ガラス取付作業を効率的に実
施できる。
形態で説明した金属テープ１０や、チャンネル材１１に
限定されるものではなく、例えば、炭素繊維や硝子繊維
等の繊維材を混入させて補強してある樹脂テープや樹脂
チャンネル材であってもよく、それらを総称して拡大阻
止部材という。また、前記拡大阻止部材は、板ガラスの
縁部全周にわたって接着してあることによって、板ガラ
スの破壊時の破片飛散防止効果が、より向上する。 〈２〉 板ガラス３と、サッシュ本体５との取り付け
は、先の実施形態に限定されるものではなく、例えば、
図５に示すように、サッシュ本体５と押縁５ａとの隙間
７に板ガラス３を位置させて、セラミックスロープＳ１
やセラミックスペーパーＳ２を詰め込んで位置保持した
後、弾性シーリングＳ３を施してあるものであってもよ
い。また、板ガラス３は、防火戸に用いられるものに限
定されるものではなく、強化ガラスを用いた一般的な
戸、扉、窓、他の開口部、仕切部にひろく用いることが
可能である。従って、先の実施形態で説明した、前記保
持金物９や前記セラミックスロープＳ１やセラミックス
ペーパーＳ２に替えて、一般のガラス板施工用として使
用されているバックアップ材を用いてサッシュ本体に保
持させるものであってもよい。更に、板ガラス３とサッ
シュ本体５との取り付けの別実施形態として、図６に示
すように、板ガラス３の外周縁部の全周にわたって嵌合
させた合成樹脂製の弾性保持部材（グレージングチャン
ネル）Ｇによって、サッシュ本体５に保持させることも
実施可能で、この場合は、シーリングを設置する手間が
省け、サッシュ本体への板ガラス取付作業を効率的に実
施できる。
【００２２】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】第一実施形態の熱強化板ガラスを示す側面図
【図２】第一実施形態の熱強化板ガラスを示す要部断面
図
図
【図３】第二実施形態の熱強化板ガラスを示す要部側面
図
図
【図４】熱強化板ガラスの取付状況を示す要部断面図
【図５】別実施形態の取付状況を示す要部断面図
【図６】別実施形態の取付状況を示す要部断面図
３ 板ガラス １０ 金属テープ １１ チャンネル材 Ｂ 拡大阻止部材
Claims (4)
- 【請求項１】 全面にわたって熱強化処理を施してある
熱強化板ガラスであって、 板ガラス（３）の縁部全周にわたって、ガラス面方向に
おける前記板ガラス（３）の拡大を阻止する拡大阻止部
材（Ｂ）を密接状態に設けてある熱強化板ガラス。 - 【請求項２】 前記拡大阻止部材（Ｂ）は、前記板ガラ
ス（３）の縁部全周にわたって接着してある請求項１に
記載の熱強化板ガラス。 - 【請求項３】 前記拡大阻止部材（Ｂ）が、金属テープ
（１０）である請求項１又は２に記載の熱強化板ガラ
ス。 - 【請求項４】 前記拡大阻止部材（Ｂ）が、前記板ガラ
ス（３）の外周縁部に対して溝部を嵌合自在なチャンネ
ル材（１１）である請求項１又は２に記載の熱強化板ガ
ラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25836095A JP3469687B2 (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 熱強化板ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP25836095A JP3469687B2 (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 熱強化板ガラス |
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Family
ID=17319159
Family Applications (1)
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| JP25836095A Expired - Lifetime JP3469687B2 (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 熱強化板ガラス |
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Citations (2)
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| JPS61137632U (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-27 | ||
| JPH03232748A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-16 | Sadao Oki | 複合ガラス積層体およびその製造方法 |
-
1995
- 1995-10-05 JP JP25836095A patent/JP3469687B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61137632U (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-27 | ||
| JPH03232748A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-16 | Sadao Oki | 複合ガラス積層体およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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