JPH0910021A - バンドの中留具及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 時計バンド等に用いる中留具において、中留
本体内の全体構造、特に操作部材の保持構造或いは付勢
構造を改善することにより、操作部材を有する中留具で
あっても部品点数が少なく、組立の容易な新規の中留具
を実現する。 【構成】 中留本体１０には収容部１３が設けられ、収
容部１３の奥部１３ａにコイルスプリング１４が湾曲形
状に収容され、続いて操作部材１５が挿入される。操作
部材１５には弾性腕部１７の先端に係合部１８が形成さ
れている。操作部材１５を収容部１３に挿入すると、係
合部１８が開口部１２の内周面に係合し、操作部材１５
を収容部１３内に保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はバンドの中留具及びその
製造方法に係り、特に腕時計等のバンドに好適な、バン
ドの係合を解放するための操作部材を備えた中留具の構
造及びこれに適した製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、時計バンドの中留具の構造として
は、実開平４−１１８０１０号公報、実開平６−１２４
号公報等に記載されているように、一方の時計バンドの
端部に中留本体を取付けるとともに他方の時計バンドの
端部に枠金具を取付け、中留本体に回動自在に取付けら
れた開閉部材を設けて、枠金具を中留本体と開閉部材と
の間に収容して開閉部材を閉鎖することにより、時計バ
ンドを接続するものが知られている。

【０００３】これらの構造においては、操作ボタンが中
留本体に対して出没自在に取付けられ、内部に収容され
たバネによって突出方向に付勢されている。この状態で
開閉部材を閉鎖すると、中留本体内の操作ボタン若しく
はこれと連動して動作する部材に開閉部材が係合し、そ
の閉鎖状態が保持されるようになっている。操作ボタン
を押圧すると、中留本体に係合していた開閉部材は解放
され、時計バンドの接続を解くことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の操作ボタンを備
えた中留具は、操作ボタン、バネ、係合部等を中留本体
のケース枠に収容し、中留本体を組み立てることによっ
て形成されているので、これらの部品の組立構成により
構造が複雑になるため小型化が困難であり、操作ボタン
を備えていない通常の中留具に比して中留本体の体積が
増大するという問題点がある。このような複雑な構造の
ままで無理に小型化を図ろうとすると、組立作業がさら
に困難なものとなる。

【０００５】また、上記時計バンドの中留具において
は、バネによって突出方向に付勢された操作ボタンを外
部に出ないように保持する必要がある。このため、従来
は中留本体を組み立てる前に操作ボタンを組み込み、そ
の後中留本体を組み立てることにより操作ボタンを中留
本体内に保持ことによって操作ボタンの脱出を防止する
ようにしていた。したがって、操作ボタンを有する中留
具においては、その組立に複雑な作業が必要になるとと
もに、部品が複雑な形状になり、しかも部品点数が多く
なるため、部品の加工工程や組立工程が増加するという
問題点があり、製造コストの増大を招いていた。

【０００６】そこで本発明は上記問題点を解決するもの
であり、その課題は、中留本体の全体構造、特に操作ボ
タンの保持構造或いは付勢構造を改善することにより、
操作ボタンを有する中留具であっても部品点数が少な
く、組立の容易な新規の中留具を実現することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講じた手段は、一方のバンドの端部に取付け
られた中留本体に開閉部材を回動可能に取付けるととも
に、該中留本体に対して出没可能に取付けられた操作部
材を設け、他方のバンドの端部に取付けられた接続部を
前記中留本体と前記開閉部材との間に配置して前記開閉
部材を前記中留本体に係合できるように構成し、前記操
作部材を押圧することにより前記開閉部材を前記中留本
体から解放するように構成したバンドの中留具におい
て、前記中留本体には前記操作部材を挿入可能な収容部
と、該収容部に連通する開口部とを形成し、前記収容部
の奥部に弾性部材を収容した状態で前記操作部材を挿入
し、前記収容部の内面と前記操作部材の外面とに前記操
作部材の挿入後に相互に係止される係止構造を設けて前
記操作部材の前記収容部からの脱出を防止するととも
に、前記操作部材に前記開口部を通して前記開閉部材に
係合する係合構造を設けるものである。

【０００８】ここで、前記操作部材には、前記収容部の
内面に対して出没方向に変形する弾性部と該弾性部の表
面上に形成された係合部とを設け、前記収容部の内面に
は、前記操作部材の没入方向には係合せず前記操作部材
の突出方向には係合する被係合部を設けることが好まし
い。

【０００９】また、前記収容部には、円弧状の突当り面
を有する奥部を形成し、該奥部に軸状弾性体で構成され
る前記弾性部材を前記突当り面に沿って湾曲状態に収容
し、前記弾性部材の両端部を前記操作部材に作用させて
付勢することが好ましい。

【００１０】さらに、前記中留本体を、金属粉末に有機
バインダを混入して金型内に射出成形して形成した成形
体に前記有機バインダを除去する脱脂処置を施した後に
焼結して形成することが好ましい。

【００１１】

【作用】請求項１によれば、中留本体に形成された収容
部に弾性部材を収容し、続いて操作部材を挿入して、係
止構造により操作部材を収容部内に係止した構造とする
だけで完成するため、部品点数が少なく、きわめて容易
に組立を行うことができる中留具を得ることができると
ともに製造コストを抑制できる。

【００１２】請求項２によれば、操作部材に設けられた
弾性部及び係合部により、操作部材の収容部への挿入時
には弾性部の変形により挿入可能であり、一旦操作部材
が収容部内に挿入されると、弾性部の弾性により係合部
の位置が復帰し、被係合部との係合により操作部材を収
容部内に保持することができるので、操作部材の保持の
ための他部品や取付作業を何ら必要としないため、部品
点数をさらに削減でき、きわめて容易に組立を行うこと
ができるとともに製造コストを抑制できる。

【００１３】請求項３によれば、収容部の奥部に円弧状
の突当り面を形成し、この突当り面に沿って軸状弾性体
で構成される弾性部材を湾曲状態に収容し、この弾性部
材の両端面で操作部材を付勢するように構成したことに
より、弾性力を低下させることなく付勢構造をコンパク
トに収容することができ、しかも組立作業が容易になる
ため、中留本体の小型化を図ることができるとともに、
その製造コストを低減することができる。

【００１４】請求項４によれば、上記請求項１の効果に
加えて、中留本体を金属粉末に有機バインダを混合して
射出成形した後に焼結することにより、収容部と開口部
とを一体的に備えた中留本体を容易に、高精度かつ均質
に形成することができる。

【００１５】

【実施例】次に、添付図面を参照して本発明に係るバン
ドの中留具の実施例を説明する。 〔第１実施例〕この実施例は腕時計のバンドに取付ける
ように構成されたものであり、図１にその平面図を、図
２に側面図を示す。

【００１６】本実施例は、一方の時計バンド８の一端に
取付けられる中留本体１０と、この中留本体１０に対し
て回動自在に取付けられた開閉部材２０とからなる。中
留本体１０と開閉部材２０の間に、図示しない他方の時
計バンドの端部に取付けられた枠金具３０の接続軸３１
を収容し、この状態で開閉部材２０を中留本体１０の上
から閉鎖することにより２つの時計バンドが接続される
ようになっている。

【００１７】中留本体１０には、中央上面に円形の係合
穴１２が穿設され、この係合穴１２は、側面から穿設さ
れた断面矩形の収容部１３に繋がっている。収容部１３
は、その奥部１３ａに水平面と円弧で交差するように円
弧状に形成された突当り面１３ｂを備えている。奥部１
３ａには、コイルスプリング１４が突当り面１３ｂに沿
って湾曲状態に収容され、その端部１４ａ，１４ｂを収
容部１３の開口部に向けている。

【００１８】収容部１３には断面矩形の操作部材１５が
挿入されており、この操作部材１５の先端部の中央には
やや突出した凸部１５ａが形成され、凸部１５ａの両側
には、コイルスプリング１４の端部１４ａ，１４ｂに当
接する座面１５ｂ，１５ｃが形成されている。操作部材
１５の後端部は、中留本体１０から外部に僅かに突出て
おり、操作面１５ｄとなっている。

【００１９】操作部材１５の中央には、先端側の半円と
後端側の長方形とを合体させた平面形状を持つ切欠部１
６が形成され、この切欠部１６の後端側から、弾性腕部
１７が突出形成されている。弾性腕部１７の先端には、
上方に突出した係合部１８が形成されている。切欠部１
６の奥部１３ａ側の半円状の縁部には、上方に向いたテ
ーパ面１９が形成されている。

【００２０】中留本体からは取付板部４１が突出形成さ
れており、この取付板部４１の先端に軸受部４２が形成
されている。この軸受部４２の両側には、開閉部材２０
の一端に一対設けられた軸支部２１，２１が配置され、
キー２２ａを備えた回動軸２２が軸受部４２及び軸支部
２１を挿通することによって、開閉部材２０が回動自在
に取りつけられている。

【００２１】なお、中留本体１０には、時計バンド８の
端部に接続するための接続軸を圧入するための取付孔１
１ａを備えた取付部１１が形成されている。

【００２２】図３には、図２のIII −III 線に沿って切
断した状態を示す。開閉部材２０には下方に突出する係
合突起２３が設けられ、この係合突起２３には、操作部
材１５の操作面１５ｄ側に形成された凹部２３ａと、奥
部１３ａ側に設けられた保持溝２３ｂとが形成されてい
る。操作部材１５の弾性腕部１７の先端に設けられた係
合部１８は、ちょうど凹部２３ａによって形成された空
間内に配置され、中留本体１０の係合穴１２の内周面１
２ａに係合している。

【００２３】操作部材１５は奥部１３ａに収容されたコ
イルスプリング１４の弾性によって常時突出方向に付勢
されており、この圧力により切欠部１６における奥部１
３ａ側の縁部１５ｅは保持溝２３ｂに押し付けられて嵌
合し、開閉部材２０を閉鎖状態に保持している。

【００２４】操作部材１５は、収容部１３内にコイルス
プリング１４を収容した後、係合部１８を軽く押し下げ
るようにして挿入することにより容易に挿入される。操
作部材１５は、係合部１８が収容部１３の内面に押され
て弾性腕部１７が下方へ湾曲した状態で挿入される。図
３の状態まで操作部材１５が挿入されると、係合部１８
はその弾性により上方へ復帰し、係合穴１２の内周面１
２ａに係合する。このようにして一旦操作部材１５が装
着されると、操作部材１５は収容部１３内に保持され
る。

【００２５】操作部材１５の操作面１５ｄを指等で押圧
すると、コイルスプリング１４の弾性に逆らって操作部
材１５は収容部１３の奥部１３ａ側へ移動し、縁部１５
ｅは保持溝２３ｂから脱出し、開閉部材２０を開放す
る。開閉部材２０を上方へ回動させると接続軸３１は解
放され、枠金具３０を取り外すことが可能になる。逆に
開閉部材２０を閉鎖する場合には、中留本体１０の係合
穴１２に係合突起２３を突入させ、係合突起２３の先端
部でテーパ面１９を押し下げることにより、操作部材１
５をコイルスプリング１４の弾性に逆らって奥部１３ａ
側に移動させることができ、操作部材１５の移動ととも
に開閉部材２０の係合突起２３を挿入し、縁部１５ｅを
保持溝２３ｂに係合させる。

【００２６】なお、一旦装着した操作部材１５は、上記
構造により収容部１３から飛び出ないように保持されて
いるが、修理等の必要性から操作部材１５を取り外す場
合には、係合穴１２を通してピン等の軸材の先端を係合
部１８に押し当て、係合部１８を下方へ押し下げること
により、係合部１８と係合穴１２の内周面１２ａとの係
合を解き、操作部材１５を再び引き出すことができる。

【００２７】この実施例においては、中留本体、操作部
材及び開閉部材から構成され、中留本体に挿入された操
作部材と開閉部材とが係合するように構成したので、簡
易な構成にも拘わらず、確実なバンド接続が可能であ
り、組立も容易になる。これらの中留具の各部品は、ス
テンレス鋼、チタン合金等の耐蝕性のある金属材料や合
成樹脂により形成することが好ましい。合成樹脂を用い
る場合には射出成形法を使用する。

【００２８】ここで、特に中留本体を金属材料で形成す
る場合には、ステンレス鋼、チタン合金等の金属粉末に
有機バインダを混合してコンパウンドを形成し、これを
金型内に射出成形することにより所望の成形体を形成
し、この成形体に脱脂処理を施した後に、焼結する方法
により形成する金属射出成形法（METAL INJECTION MOLD
ING PROCESS)を用いることが好ましい。この方法では、
特に金属粉末の平均粒径を４４μｍ以下の微粉末とし、
有機バインダの配合量を４０〜５０ｖｏｌ％とすること
が成形性及び保形性の観点から見て望ましい。また、脱
脂処理は還元雰囲気、不活性雰囲気若しくは真空中で有
機バインダを気化又は分解して除去可能な温度に加熱す
ることにより行い、焼結は還元雰囲気、不活性雰囲気若
しくは真空中で金属粉末の焼結に必要な温度まで昇温し
て行う。

【００２９】このように、金属射出成形法により中留本
体を形成することにより、収容部や開口部を有する複雑
な構造を一体のものとして容易に、また高い寸法精度で
均質に製造することができ、しかも製造コストを低減す
ることが可能になる。この場合、操作部材や開閉部材に
ついても同様の方法で成形することができる。

【００３０】本実施例では、操作部材に弾性腕部を設け
て、その先端に係合部を形成したので、操作部材を中留
本体の収容部に挿入するだけで組立が完了し、他の接続
部品も必要としないから、部品点数が少なく、組立コス
トも低減できる。

【００３１】さらに、中留本体の収容部の奥部に円弧状
の突当り面を形成し、ここにコイルスプリングを湾曲状
態に収容し、コイルスプリングの両端部で操作部材を付
勢するようにしたため、スプリングの占有体積を削減で
きるとともに大きな弾性力を得ることができるから、中
留本体の小型化を図りつつ、確実な操作性を得ることが
可能になる。

【００３２】〔第２実施例〕本発明に係る第２実施例の
平面図を図４に、縦断面図を図５に示す。この実施例は
上記第１実施例とはほぼ同様の構造を有するが、操作部
材の構造が異なる。この実施例の操作部材４５には平面
円形の切欠部４６が設けられ、この切欠部４６の縁部４
６ａの周囲には上方に向いたテーパ面４７が形成されて
いる。操作部材４５の側面には凹部４８が形成されてお
り、この凹部４８に対応した位置に、中留本体の底面か
ら止めネジ４９が螺入されている。止めネジ４９は収容
部１３の底面から内部に突出し、凹部４８内に進入して
いる。

【００３３】この実施例でも上記第１実施例と同様に、
操作部材４５を押すと縁部４６ａが保持溝２３ｂから脱
出し、開閉部材２０を解放する。この実施例では中留本
体１０の収容部１３内にコイルスプリング１４を収容
し、操作部材１５を挿入してから、止めネジ４９を装着
するだけで組立は完了する。

【００３４】この実施例では、操作部材４５の挿入後に
中留本体の底面に止めネジ４９を装着する必要はあるも
のの、操作部材４５には凹部４８を設けるだけでよく、
操作部材の加工が容易になるとともに、中留本体の分解
も容易である。

【００３５】〔第３実施例〕図６は、本発明に係る第３
実施例の構造を示す平面図である。この実施例では操作
部材及び収容部の係合構造以外は上記第１実施例と同様
であるので、同一部分には同一符号を付し、その説明は
省略する。

【００３６】本実施例では、操作部材５５の側面部に弾
性腕部５６が設けられ、この弾性腕部５６の先端に側方
に突出する係合部５７が形成されている。収容部５３の
側面には凹部５３ｃが形成され、操作部材５５が深く挿
入されると、係合部５７が凹部５３ｃに係合し、操作部
材５５が保持されるようになっている。

【００３７】この実施例も第１実施例と同様に弾性腕部
の先端に係合部を設け、操作部材の脱出を規制してい
る。ここで、例えば中留本体１０における凹部５３ｃの
底面側若しくは接続部１１側に開口を形成し、この開口
を通してピン等により係合部５７の係合を解くことがで
きるように構成してもよい。

【００３８】〔第４実施例〕図７は、本発明に係る第４
実施例の構造を示す断面図である。この実施例では操作
部材６５の上面に凹溝６５ｅが形成され、この凹溝６５
ｅに臨む弾性腕部６６が形成されている。また、この弾
性腕部６６の先端寄りには係合部６７が形成されてい
る。一方、中留本体１０の収容部６３には、弾性腕部６
６上の凹溝６５ａ内に突出する係合凸部６３ｃが設けら
れている。

【００３９】この実施例では、収容部６３から突出する
係合凸部６３ｃに係合部６７が当接することにより、操
作部材６５が保持される。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明は以下の効果
を奏する。

【００４１】請求項１によれば、中留本体に形成された
収容部に弾性部材を収容し、続いて操作部材を挿入し
て、係止構造により操作部材を収容部内に係止した構造
とするだけで完成するため、部品点数が少なく、きわめ
て容易に組立を行うことができる中留具を得ることがで
きるとともに製造コストを抑制できる。

【００４２】請求項２によれば、操作部材に設けられた
弾性部及び係合部により、操作部材の収容部への挿入時
には弾性部の変形により挿入可能であり、一旦操作部材
が収容部内に挿入されると、弾性部の弾性により係合部
の位置が復帰し、被係合部との係合により操作部材を収
容部内に保持することができるので、操作部材の保持の
ための他部品や取付作業を何ら必要としないため、部品
点数をさらに削減でき、きわめて容易に組立を行うこと
ができるとともに製造コストを抑制できる。

【００４３】請求項３によれば、収容部の奥部に円弧状
の突当り面を形成し、この突当り面に沿って軸状弾性体
で構成される弾性部材を湾曲状態に収容し、この弾性部
材の両端面で操作部材を付勢するように構成したことに
より、弾性力を低下させることなく付勢構造をコンパク
トに収容することができ、しかも組立作業が容易になる
ため、中留本体の小型化を図ることができるとともに、
その製造コストを低減することができる。

【００４４】請求項４によれば、中留本体に形成された
収容部に弾性部材を収容し、続いて操作部材を挿入し
て、係止構造により操作部材を収容部内に係止した構造
とするだけで完成するため、部品点数が少なく、きわめ
て容易に組立を行うことができる中留具を得ることがで
きるとともに製造コストを抑制できる。また、中留本体
を金属粉末に有機バインダを混合して射出成形した後に
焼結することにより、収容部と開口部とを一体的に備え
た中留本体を容易に、高精度かつ均質に形成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るバンドの中留具の第１実施例の構
造を示す平面図である。

【図２】第１実施例の側面図である。

【図３】図２に示すIII −III 線に沿って切断した状態
を示す第１実施例の縦断面図である。

【図４】本発明に係るバンドの中留具の第２実施例の構
造を示す平面図である。

【図５】第２実施例の縦断面図である。

【図６】本発明に係るバンドの中留具の第３実施例の構
造を示す平面図である。

【図７】本発明に係るバンドの中留具の第４実施例の構
造を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１０ 中留本体 １３ 収容部 １３ａ 奥部 １３ｂ 突当り面 １４ コイルスプリング １５ 操作部材 １７ 弾性腕部 １８ 係合部 ２０ 開閉部材 ３０ 枠金具

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方のバンドの端部に取付けられた中留
   本体に開閉部材を回動可能に取付けるとともに、該中留
   本体に対して出没可能に取付けられた操作部材を設け、
   他方のバンドの端部に取付けられた接続部を前記中留本
   体と前記開閉部材との間に配置して前記開閉部材を前記
   中留本体に係合できるように構成し、前記操作部材を押
   圧することにより前記開閉部材を前記中留本体から解放
   するように構成したバンドの中留具において、 前記中留本体には前記操作部材を挿入可能な収容部と、
   該収容部に連通する開口部とを形成し、前記収容部の奥
   部に弾性部材を収容した状態で前記操作部材を挿入し、
   前記収容部の内面と前記操作部材の外面とに前記操作部
   材の挿入後に相互に係止される係止構造を設けて前記操
   作部材の前記収容部からの脱出を防止するとともに、前
   記操作部材に前記開口部を通して前記開閉部材に係合す
   る係合構造を設けたことを特徴とするバンドの中留具。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記操作部材には、
   前記収容部の内面に対して出没方向に変形する弾性部と
   該弾性部の表面上に形成された係合部とを設け、前記収
   容部の内面には、前記操作部材の没入方向には係合せず
   前記操作部材の突出方向には係合する被係合部を設けた
   ことを特徴とするバンドの中留具。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記収容部には、円
   弧状の突当り面を有する奥部を形成し、該奥部に軸状弾
   性体で構成される前記弾性部材を前記突当り面に沿って
   湾曲状態に収容し、前記弾性部材の両端部を前記操作部
   材に作用させて付勢したことを特徴とするバンドの中留
   具。
4. 【請求項４】 一方のバンドの端部に取付けられた中留
   本体に開閉部材を回動可能に取付けるとともに、該中留
   本体に対して出没可能に取付けられた操作部材を設け、
   他方のバンドの端部に取付けられた接続部を前記中留本
   体と前記開閉部材との間に配置して前記開閉部材を前記
   中留本体に係合できるように構成し、前記操作部材を押
   圧することにより前記開閉部材を前記中留本体から解放
   するように構成したバンドの中留具の製造方法におい
   て、 前記操作部材の挿入可能な収容部と、該収容部に連通す
   る開口部とを設けた前記中留本体を、金属粉末に有機バ
   インダを混入して金型内に射出成形して形成した成形体
   に前記有機バインダを除去する脱脂処置を施した後に焼
   結して形成し、前記収容部の奥部に弾性部材を収容した
   状態で、前記開口部を通して前記開閉部材に係合する係
   合構造を設けた前記操作部材を挿入し、前記収容部の内
   面と前記操作部材の外面とに形成された係止構造により
   前記操作部材の挿入後に相互に係止させて前記操作部材
   の前記収容部からの脱出を防止することを特徴とするバ
   ンドの中留具の製造方法。