JPH09100448A - 接着シートの剥離方法 - Google Patents
接着シートの剥離方法Info
- Publication number
- JPH09100448A JPH09100448A JP12465996A JP12465996A JPH09100448A JP H09100448 A JPH09100448 A JP H09100448A JP 12465996 A JP12465996 A JP 12465996A JP 12465996 A JP12465996 A JP 12465996A JP H09100448 A JPH09100448 A JP H09100448A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive sheet
- adhesive
- peeling
- adherend
- hot water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着剤層を介して被着体に接着された接着シ
ートを、接着剤を被着体に残さずに且つ短時間で労力を
要することなく被着体から剥離できる接着シートの剥離
方法を提供すること。 【解決手段】 本発明の接着シートの剥離方法は、被着
体に接着剤層を介して接着された接着シートに、４０〜
９０℃の温水を常用吐出圧力３０Kg／cm2 以上で吹き付
けることを特徴とする。
ートを、接着剤を被着体に残さずに且つ短時間で労力を
要することなく被着体から剥離できる接着シートの剥離
方法を提供すること。 【解決手段】 本発明の接着シートの剥離方法は、被着
体に接着剤層を介して接着された接着シートに、４０〜
９０℃の温水を常用吐出圧力３０Kg／cm2 以上で吹き付
けることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接着シートの剥離
方法に関するもので、特に、マーキィングフィルム等の
接着シートの剥離に好適な接着シートの剥離方法に関す
るものである。
方法に関するもので、特に、マーキィングフィルム等の
接着シートの剥離に好適な接着シートの剥離方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】マーキィングフィルム等の接着シート
は、広告板、四輪車、コンテナー類、その他の分野で汎
用されている。而して、上記の如き接着シートを貼り変
える場合等においては、上記接着シートを剥離する必要
があるが、従来、この剥離は、ヘラ（スクレーパー）等
で接着シートを掻き取る方法、及び溶剤を用いてシート
を膨潤又は溶解させて剥離する方法等の方法で行われて
いる。
は、広告板、四輪車、コンテナー類、その他の分野で汎
用されている。而して、上記の如き接着シートを貼り変
える場合等においては、上記接着シートを剥離する必要
があるが、従来、この剥離は、ヘラ（スクレーパー）等
で接着シートを掻き取る方法、及び溶剤を用いてシート
を膨潤又は溶解させて剥離する方法等の方法で行われて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
剥離方法は、何れも、接着剤を被着体に残さずに且つ短
時間で労力を要することなくシートを被着体から剥離し
難く、特に、シートが大きい場合には多大な労力を要す
る。また、溶剤を用いる方法による場合、多量の溶剤を
必要とするため、溶剤蒸気が、揮散、充満し易く、臭気
がひどく、又危険性も大きい。
剥離方法は、何れも、接着剤を被着体に残さずに且つ短
時間で労力を要することなくシートを被着体から剥離し
難く、特に、シートが大きい場合には多大な労力を要す
る。また、溶剤を用いる方法による場合、多量の溶剤を
必要とするため、溶剤蒸気が、揮散、充満し易く、臭気
がひどく、又危険性も大きい。
【０００４】従って、本発明の目的は、接着剤層を介し
て被着体に接着された接着シートを、接着剤を被着体に
残さずに且つ短時間で労力を要することなく被着体から
剥離できる接着シートの剥離方法を提供することにあ
る。
て被着体に接着された接着シートを、接着剤を被着体に
残さずに且つ短時間で労力を要することなく被着体から
剥離できる接着シートの剥離方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、種々検討
した結果、接着剤層を介して被着体に接着された接着シ
ートに温水を高圧で吹き付けることにより、上記目的を
達成し得ることを知見した。
した結果、接着剤層を介して被着体に接着された接着シ
ートに温水を高圧で吹き付けることにより、上記目的を
達成し得ることを知見した。
【０００６】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、被着体に接着剤層を介して接着された接着シート
に、４０〜９０℃の温水を常用吐出圧力３０Kg／cm2 以
上で吹き付けることを特徴とする接着シートの剥離方法
を提供するものである。
で、被着体に接着剤層を介して接着された接着シート
に、４０〜９０℃の温水を常用吐出圧力３０Kg／cm2 以
上で吹き付けることを特徴とする接着シートの剥離方法
を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の接着シートの剥離
方法をその実施態様に基づいて詳述する。先ず、温水を
高圧で吹き付けて接着シートを剥離する本発明の接着シ
ートの剥離方法をその実施態様について説明すると、こ
の実施態様においては、被着体に感圧接着剤（例えば、
（メタ）アクリル系粘着剤）等からなる接着剤層を介し
て接着されたシートに、４０〜９０℃の温水を常用吐出
圧力（吹き付け作業中におけるノズルの内圧）３０Kg／
cm2 以上で吹き付ける。温水の温度が４０℃未満である
と、シートや接着剤層が軟化し難いため、温水の常用吐
出圧力が３０Kg／cm 2 以上であっても、接着シートを被
着体から剥離し難く、反対に９０℃超であると、作業に
危険を伴うため好ましくない。又、温水の常用吐出圧力
が３０Kg／cm 2 未満では、ノズルからの温水の吐出圧力
が低いため、接着シートの剥離が困難である。
方法をその実施態様に基づいて詳述する。先ず、温水を
高圧で吹き付けて接着シートを剥離する本発明の接着シ
ートの剥離方法をその実施態様について説明すると、こ
の実施態様においては、被着体に感圧接着剤（例えば、
（メタ）アクリル系粘着剤）等からなる接着剤層を介し
て接着されたシートに、４０〜９０℃の温水を常用吐出
圧力（吹き付け作業中におけるノズルの内圧）３０Kg／
cm2 以上で吹き付ける。温水の温度が４０℃未満である
と、シートや接着剤層が軟化し難いため、温水の常用吐
出圧力が３０Kg／cm 2 以上であっても、接着シートを被
着体から剥離し難く、反対に９０℃超であると、作業に
危険を伴うため好ましくない。又、温水の常用吐出圧力
が３０Kg／cm 2 未満では、ノズルからの温水の吐出圧力
が低いため、接着シートの剥離が困難である。
【０００８】また、上記温水の吹き付けには、吹き付け
られる温水の直進性の高いノズルを使用するのが好まし
い。又、この吹き付けは、接着シートの周辺部（端部）
に向けて行うのが好ましく、通常、接着シートの周辺
部、特に接着剤層（粘着剤層）に向けて１０〜７０度、
好ましくは２０〜４５度の角度で１〜１００cm程度の距
離から行うのが好ましい。又、温水の吐出量は、特に制
限されないが、通常１〜１００リットル／分、好ましく
は５〜３０リットル／分、更に好ましくは１０〜２０リ
ットル／分である。
られる温水の直進性の高いノズルを使用するのが好まし
い。又、この吹き付けは、接着シートの周辺部（端部）
に向けて行うのが好ましく、通常、接着シートの周辺
部、特に接着剤層（粘着剤層）に向けて１０〜７０度、
好ましくは２０〜４５度の角度で１〜１００cm程度の距
離から行うのが好ましい。又、温水の吐出量は、特に制
限されないが、通常１〜１００リットル／分、好ましく
は５〜３０リットル／分、更に好ましくは１０〜２０リ
ットル／分である。
【０００９】また、上記温水には、接着シートの剥離を
促進させるために、必要に応じ、界面活性剤を０．２〜
５重量％含有させたり、アルコール系溶剤を０〜３０重
量％含有させることができる。含有させる好ましい界面
活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸
ナトリウム系、脂肪酸塩系、アルキルサルフェート系、
アルキルアミン酢酸塩系、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル系、ソルビタンエステル系のもの等が挙げら
れ、又、含有させる好ましいアルコール系溶剤として
は、イソプロピルアルコール、エタノール、ブタノー
ル、エチレングリコール、グリセリン、ジエチレングリ
コール、メタノール等が挙げられる。
促進させるために、必要に応じ、界面活性剤を０．２〜
５重量％含有させたり、アルコール系溶剤を０〜３０重
量％含有させることができる。含有させる好ましい界面
活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸
ナトリウム系、脂肪酸塩系、アルキルサルフェート系、
アルキルアミン酢酸塩系、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル系、ソルビタンエステル系のもの等が挙げら
れ、又、含有させる好ましいアルコール系溶剤として
は、イソプロピルアルコール、エタノール、ブタノー
ル、エチレングリコール、グリセリン、ジエチレングリ
コール、メタノール等が挙げられる。
【００１０】尚、本発明の接着シートの剥離方法は、接
着剤層を有するマーキィングフィルム等の接着シートで
あって比較的大きな広告用ステッカ、交通標識、道路標
識、案内板、広告看板、コンテナー類等の被着体から剥
離する場合に好適なものであるが、このような場合に制
限されないことは云う迄もない。
着剤層を有するマーキィングフィルム等の接着シートで
あって比較的大きな広告用ステッカ、交通標識、道路標
識、案内板、広告看板、コンテナー類等の被着体から剥
離する場合に好適なものであるが、このような場合に制
限されないことは云う迄もない。
【００１１】
【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げ、本発明の接
着シートの剥離方法を更に具体的に説明するが、本発明
の方法がこの実施例に制限されるものでないことは云う
迄もない。
着シートの剥離方法を更に具体的に説明するが、本発明
の方法がこの実施例に制限されるものでないことは云う
迄もない。
【００１２】実施例１〜３及び比較例１〜３ ・テスト用試料 アクリル系の感圧粘着剤層を有するマーキングフィルム
（ハイエスカル５０１０Ｍ：日本カーバイド工業（株）
製）を５０cm×１５cmの大きさに切り、厚さ１mmのＡｌ
板に貼付の上、２年間屋外曝露したものをテスト用試料
とした。
（ハイエスカル５０１０Ｍ：日本カーバイド工業（株）
製）を５０cm×１５cmの大きさに切り、厚さ１mmのＡｌ
板に貼付の上、２年間屋外曝露したものをテスト用試料
とした。
【００１３】・テスト方法及び結果 直進型ノズル（口径：２．３mmφ）をセットした（株）
イワキ製温水ワッシャーＨＢ−１３００Ｒを用い、それ
ぞれ下記〔表１〕に示す条件で、テスト用試料における
マーキングフィルムの端部に約４５度の角度で約３０cm
の距離から水又は温水を吐出量１３リットル／分で吹付
けた。尚、比較例３においては、この吹き付けに先立っ
て、溶剤を、テスト用試料におけるマーキングフィルム
の表面に５ｇ塗布した。
イワキ製温水ワッシャーＨＢ−１３００Ｒを用い、それ
ぞれ下記〔表１〕に示す条件で、テスト用試料における
マーキングフィルムの端部に約４５度の角度で約３０cm
の距離から水又は温水を吐出量１３リットル／分で吹付
けた。尚、比較例３においては、この吹き付けに先立っ
て、溶剤を、テスト用試料におけるマーキングフィルム
の表面に５ｇ塗布した。
【００１４】評価は、フィルムが全部剥がれるまでの時
間を測定すると共に、フィルムがはがれた後の糊（接着
剤）が残っている状態等を目視で判定することにより行
った。その結果を下記〔表１〕に示す。
間を測定すると共に、フィルムがはがれた後の糊（接着
剤）が残っている状態等を目視で判定することにより行
った。その結果を下記〔表１〕に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明の接着シートの剥離方法によれ
ば、接着剤を被着体に残さずに且つ短時間で労力を要す
ることなく接着シートを被着体から剥離できると云う絶
大な効果が奏される。
ば、接着剤を被着体に残さずに且つ短時間で労力を要す
ることなく接着シートを被着体から剥離できると云う絶
大な効果が奏される。
Claims (4)
- 【請求項１】 被着体に接着剤層を介して接着された接
着シートに、４０〜９０℃の温水を常用吐出圧力３０Kg
／cm2 以上で吹き付けることを特徴とする接着シートの
剥離方法。 - 【請求項２】 上記温水を接着シートの周辺部に向けて
吹き付ける、請求項１記載の接着シートの剥離方法。 - 【請求項３】 上記接着剤層が感圧粘着剤からなる、請
求項１記載の接着シートの剥離方法。 - 【請求項４】 上記感圧粘着剤が（メタ）アクリル系粘
着剤である、請求項３記載の接着シートの剥離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8124659A JP2859847B2 (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 接着シートの剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8124659A JP2859847B2 (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 接着シートの剥離方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3372787A Division JPS63199784A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 接着シ−トの剥離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09100448A true JPH09100448A (ja) | 1997-04-15 |
| JP2859847B2 JP2859847B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=14890881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8124659A Expired - Lifetime JP2859847B2 (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 接着シートの剥離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2859847B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002167568A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-11 | Nippon Fuirin Kk | 水性粘着剤リムーバー |
| KR100987917B1 (ko) * | 2006-09-29 | 2010-10-18 | 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 | 반도체 장치의 제조 방법 |
| US8137417B2 (en) | 2006-09-29 | 2012-03-20 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Peeling apparatus and manufacturing apparatus of semiconductor device |
| JP2013235276A (ja) * | 2013-06-10 | 2013-11-21 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 半導体装置の作製方法 |
| WO2019151194A1 (ja) * | 2018-02-05 | 2019-08-08 | 日東電工株式会社 | 粘着シートおよび粘着シート剥離方法 |
| WO2019235562A1 (ja) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | 日立化成株式会社 | 粘着シートの製造方法、ダイシング・ダイボンディング一体型テープの製造方法、半導体装置の製造方法、粘着剤の処理方法、被着体の固定化方法、及び被着体の剥離方法 |
| CN111670230A (zh) * | 2018-02-05 | 2020-09-15 | 日东电工株式会社 | 粘合片剥离方法 |
| WO2021024864A1 (ja) * | 2019-08-02 | 2021-02-11 | 日東電工株式会社 | 粘着シート |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517693A (ja) * | 1974-07-10 | 1976-01-22 | Yaichi Okada | Genteisochi |
-
1996
- 1996-05-20 JP JP8124659A patent/JP2859847B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517693A (ja) * | 1974-07-10 | 1976-01-22 | Yaichi Okada | Genteisochi |
Cited By (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002167568A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-11 | Nippon Fuirin Kk | 水性粘着剤リムーバー |
| US9472429B2 (en) | 2006-09-29 | 2016-10-18 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for manufacturing semiconductor device |
| US9570329B2 (en) | 2006-09-29 | 2017-02-14 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Peeling apparatus and manufacturing apparatus of semiconductor device |
| US8048770B2 (en) | 2006-09-29 | 2011-11-01 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for manufacturing semiconductor device |
| US8048777B2 (en) | 2006-09-29 | 2011-11-01 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for manufacturing semiconductor device |
| US8137417B2 (en) | 2006-09-29 | 2012-03-20 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Peeling apparatus and manufacturing apparatus of semiconductor device |
| KR101154834B1 (ko) * | 2006-09-29 | 2012-06-18 | 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 | 반도체 장치의 제조 방법 |
| US10134784B2 (en) | 2006-09-29 | 2018-11-20 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Peeling apparatus and manufacturing apparatus of semiconductor device |
| US8889438B2 (en) | 2006-09-29 | 2014-11-18 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Peeling apparatus and manufacturing apparatus of semiconductor device |
| US9054141B2 (en) | 2006-09-29 | 2015-06-09 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for manufacturing semiconductor device |
| US9087931B2 (en) | 2006-09-29 | 2015-07-21 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Peeling apparatus and manufacturing apparatus of semiconductor device |
| US9397126B2 (en) | 2006-09-29 | 2016-07-19 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Peeling apparatus and manufacturing apparatus of semiconductor device |
| KR100987917B1 (ko) * | 2006-09-29 | 2010-10-18 | 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 | 반도체 장치의 제조 방법 |
| US8043936B2 (en) | 2006-09-29 | 2011-10-25 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for manufacturing semiconductor device |
| JP2013235276A (ja) * | 2013-06-10 | 2013-11-21 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 半導体装置の作製方法 |
| CN111670234A (zh) * | 2018-02-05 | 2020-09-15 | 日东电工株式会社 | 粘合片及粘合片剥离方法 |
| US12071573B2 (en) | 2018-02-05 | 2024-08-27 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive sheet and method for peeling pressure-sensitive adhesive sheet |
| JP2020023656A (ja) * | 2018-02-05 | 2020-02-13 | 日東電工株式会社 | 粘着シートおよび粘着シート剥離方法 |
| CN111670230A (zh) * | 2018-02-05 | 2020-09-15 | 日东电工株式会社 | 粘合片剥离方法 |
| WO2019151194A1 (ja) * | 2018-02-05 | 2019-08-08 | 日東電工株式会社 | 粘着シートおよび粘着シート剥離方法 |
| US11970644B2 (en) | 2018-02-05 | 2024-04-30 | Nitto Denko Corporation | Method for peeling pressure-sensitive adhesive sheet |
| CN112920738B (zh) * | 2018-02-05 | 2022-08-16 | 日东电工株式会社 | 粘合片及粘合片剥离方法 |
| CN112920738A (zh) * | 2018-02-05 | 2021-06-08 | 日东电工株式会社 | 粘合片及粘合片剥离方法 |
| JPWO2019235562A1 (ja) * | 2018-06-08 | 2021-06-24 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 粘着シートの製造方法、ダイシング・ダイボンディング一体型テープの製造方法、半導体装置の製造方法、粘着剤の処理方法、被着体の固定化方法、及び被着体の剥離方法 |
| WO2019235562A1 (ja) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | 日立化成株式会社 | 粘着シートの製造方法、ダイシング・ダイボンディング一体型テープの製造方法、半導体装置の製造方法、粘着剤の処理方法、被着体の固定化方法、及び被着体の剥離方法 |
| JP2021024939A (ja) * | 2019-08-02 | 2021-02-22 | 日東電工株式会社 | 粘着シート |
| WO2021024864A1 (ja) * | 2019-08-02 | 2021-02-11 | 日東電工株式会社 | 粘着シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2859847B2 (ja) | 1999-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3950185A (en) | Film removing compositions | |
| US5342872A (en) | Peelable and recoverable aqueous film-forming composition | |
| EP0304451A1 (en) | Paint removing compositions | |
| WO1992006168A1 (en) | Method of activating acidified nmp to provide an effective paint remover composition | |
| JPH09100448A (ja) | 接着シートの剥離方法 | |
| CN100381512C (zh) | 中性环保脱漆剂及其使用方法 | |
| JPS5949275A (ja) | 被覆基体を処理する剥離・調整溶液とその使用方法 | |
| JP2741362B2 (ja) | ウエハ−の仮着用接着剤 | |
| JPS63199784A (ja) | 接着シ−トの剥離方法 | |
| JPH06256729A (ja) | 壁紙リムーバー | |
| WO1988006613A1 (fr) | Agent de decollement de film | |
| US5550182A (en) | Masking composition for protecting vehicle surface from overspray | |
| JP2002285106A (ja) | 活性エネルギー線硬化型感圧接着剤 | |
| JP3058978B2 (ja) | 塗膜の除去方法 | |
| JP2002275394A (ja) | 水溶性塗料剥離剤 | |
| JPH09249833A (ja) | 塗料ダスト剥離用離型性組成物 | |
| JPH08257488A (ja) | 塗装ｐｐバンパーの塗膜剥離方法 | |
| JPS5971398A (ja) | 洗浄剤 | |
| JP2903012B2 (ja) | ペイント、ワニスまたはラッカー剥離用組成物 | |
| JP2000129177A (ja) | ポリイミド樹脂系配向膜用剥離剤 | |
| JP7583861B1 (ja) | 樹脂用除去剤及び樹脂の除去方法 | |
| JP2001123093A (ja) | 剥離剤 | |
| JPS63202635A (ja) | マ−キング用粘着フイルムの剥離法 | |
| JPH1192178A (ja) | ガラス容器の擦り傷隠蔽剤及びガラス容器の擦り傷隠蔽方法 | |
| JPH1192696A (ja) | 常温乾燥塗料用水溶性剥離剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071204 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071204 Year of fee payment: 9 |