JPH09100475A - 廃プラスチックを利用した高炉ガスの有効利用方法 - Google Patents
廃プラスチックを利用した高炉ガスの有効利用方法Info
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- JPH09100475A JPH09100475A JP27616795A JP27616795A JPH09100475A JP H09100475 A JPH09100475 A JP H09100475A JP 27616795 A JP27616795 A JP 27616795A JP 27616795 A JP27616795 A JP 27616795A JP H09100475 A JPH09100475 A JP H09100475A
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Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製鉄所の高炉から排出されている高炉ガスに
高価なコークス炉ガスを混合させることなく、廃棄され
ている資源を利用することにより高炉ガスの発熱量を増
大させて高炉ガスの有効利用をはかること。 【解決手段】 高炉からの高炉ガスを流動層式熱分解炉
１の底部に設けたガス噴射ノズル５から分解炉１内へ噴
射させて、該分解炉１内に充填せる流動砂２を流動化さ
せ、該分解炉１内へ供給される廃プラスチックと撹拌さ
せて該廃プラスチックを熱分解させ、この分解ガスによ
って高炉ガスの発熱量を増大させ、高炉ガスを燃料とし
て有効利用するようにしたこと。
高価なコークス炉ガスを混合させることなく、廃棄され
ている資源を利用することにより高炉ガスの発熱量を増
大させて高炉ガスの有効利用をはかること。 【解決手段】 高炉からの高炉ガスを流動層式熱分解炉
１の底部に設けたガス噴射ノズル５から分解炉１内へ噴
射させて、該分解炉１内に充填せる流動砂２を流動化さ
せ、該分解炉１内へ供給される廃プラスチックと撹拌さ
せて該廃プラスチックを熱分解させ、この分解ガスによ
って高炉ガスの発熱量を増大させ、高炉ガスを燃料とし
て有効利用するようにしたこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製鉄所で発生する
高炉ガスの有効利用に関する。
高炉ガスの有効利用に関する。
【０００２】
【従来の技術】製鉄所の高炉から排出される高炉ガス中
にはＣＯ、ＣＨ4、Ｈ2の可燃性ガス成分を含有している
がこれらの含有比率は低いため発熱量が７００〜９００
Ｋｃａｌ／Ｎｍ3と低すぎて通常は廃棄されているが、
製鉄所内にコークス炉が設置されている場合は、そこで
発生するコークス炉ガスの発熱量は４５００〜３０００
Ｋｃａｌ／Ｎｍ3と高いため、コークス炉ガスと混合す
れば燃料として使用可能の１５００Ｋｃａｌ／Ｎｍ3以
上の発熱量に増大できるのでコークス炉ガスと混合して
燃料として使用していることもある。
にはＣＯ、ＣＨ4、Ｈ2の可燃性ガス成分を含有している
がこれらの含有比率は低いため発熱量が７００〜９００
Ｋｃａｌ／Ｎｍ3と低すぎて通常は廃棄されているが、
製鉄所内にコークス炉が設置されている場合は、そこで
発生するコークス炉ガスの発熱量は４５００〜３０００
Ｋｃａｌ／Ｎｍ3と高いため、コークス炉ガスと混合す
れば燃料として使用可能の１５００Ｋｃａｌ／Ｎｍ3以
上の発熱量に増大できるのでコークス炉ガスと混合して
燃料として使用していることもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】コークス炉が製鉄所内
に設置されておれば高炉ガスにコークス炉ガスを混合さ
せて燃料として使用することは容易であるが、コークス
の生産コスト等の理由で製鉄所で使用するコークスは外
部から供給されるようになり、製鉄所内でのコークスの
生産を中止した場合はコークス炉ガスの供給が不可能と
なり高炉ガスにコークス炉ガスを混合して燃料として使
用することはできなくなる。それにコークス炉ガスは高
価である。本発明は、高価なコークス炉ガスを使用する
ことなく産業廃棄物として廃棄されている資源を活用し
て高炉ガスの発熱量を増大させる方法を提供することを
目的とするものである。
に設置されておれば高炉ガスにコークス炉ガスを混合さ
せて燃料として使用することは容易であるが、コークス
の生産コスト等の理由で製鉄所で使用するコークスは外
部から供給されるようになり、製鉄所内でのコークスの
生産を中止した場合はコークス炉ガスの供給が不可能と
なり高炉ガスにコークス炉ガスを混合して燃料として使
用することはできなくなる。それにコークス炉ガスは高
価である。本発明は、高価なコークス炉ガスを使用する
ことなく産業廃棄物として廃棄されている資源を活用し
て高炉ガスの発熱量を増大させる方法を提供することを
目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】高炉からの高炉ガスを流
動層式熱分解炉１の底部に設けたガス噴射ノズル５から
該分解炉１内へ噴射させて該分解炉１内下部に充填せる
流動砂２を流動化させ、該分解炉１内へ供給される廃プ
ラスチックと撹拌させて該廃プラスチックを熱分解さ
せ、該廃プラスチックの分解ガスにより高炉ガスの発熱
量を増大させて高炉ガスを燃料として利用することを特
徴とする。
動層式熱分解炉１の底部に設けたガス噴射ノズル５から
該分解炉１内へ噴射させて該分解炉１内下部に充填せる
流動砂２を流動化させ、該分解炉１内へ供給される廃プ
ラスチックと撹拌させて該廃プラスチックを熱分解さ
せ、該廃プラスチックの分解ガスにより高炉ガスの発熱
量を増大させて高炉ガスを燃料として利用することを特
徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図１を参照して説明する。図１は本発明方法を実施す
る装置のフローシートであって、１は流動層式分解炉
で、２は流動砂、３は廃プラスチックを炉内へ供給する
ためのスクリューコンベヤ、４は廃プラスチック貯槽、
５は前記分解炉１の底部に設けられたガス噴射ノズル、
６は分解炉１の側壁に設けた助燃バーナ、７は熱交換
器、８はルーツブロワである。
て図１を参照して説明する。図１は本発明方法を実施す
る装置のフローシートであって、１は流動層式分解炉
で、２は流動砂、３は廃プラスチックを炉内へ供給する
ためのスクリューコンベヤ、４は廃プラスチック貯槽、
５は前記分解炉１の底部に設けられたガス噴射ノズル、
６は分解炉１の側壁に設けた助燃バーナ、７は熱交換
器、８はルーツブロワである。
【０００６】高炉からの高炉ガスはルーツブロワ８で１
５００〜２０００ｍｍ水柱圧力まで昇圧され（高炉ガス
のガス圧が高い場合はルーツブロワ８は不要である）、
熱交換器７で流動層式分解炉１からのガスと熱交換され
て３００〜４００℃に予熱されて前記分解炉１の底部の
ガス噴射ノズル５から炉内へ噴射される。すると炉１の
下部に充填されている流動砂２が吹き上げられ流動化が
起こる。一方、廃プラスチック貯槽４からチップ状に裁
断されている廃プラスチックをスクリューコンベヤ３に
より炉１内へ供給すると、前記流動砂２により撹拌され
ながら熱分解される。そして、該廃プラスチックの熱分
解ガスは炉頂から取り出されて熱交換器７で高炉ガスと
熱交換して系外へ排出される。
５００〜２０００ｍｍ水柱圧力まで昇圧され（高炉ガス
のガス圧が高い場合はルーツブロワ８は不要である）、
熱交換器７で流動層式分解炉１からのガスと熱交換され
て３００〜４００℃に予熱されて前記分解炉１の底部の
ガス噴射ノズル５から炉内へ噴射される。すると炉１の
下部に充填されている流動砂２が吹き上げられ流動化が
起こる。一方、廃プラスチック貯槽４からチップ状に裁
断されている廃プラスチックをスクリューコンベヤ３に
より炉１内へ供給すると、前記流動砂２により撹拌され
ながら熱分解される。そして、該廃プラスチックの熱分
解ガスは炉頂から取り出されて熱交換器７で高炉ガスと
熱交換して系外へ排出される。
【０００７】
【実施例】流動層式分解炉１へ供給される廃プラスチッ
クはポリエチレン１２００Ｋｇ／Ｈ、該分解炉１へ供給
される高炉ガスは８０００Ｎｍ3／Ｈであるとき、発熱
量が１６００Ｋｃａｌ／Ｎｍ3の分解ガス１００００Ｎ
ｍ3／Ｈが得られた。
クはポリエチレン１２００Ｋｇ／Ｈ、該分解炉１へ供給
される高炉ガスは８０００Ｎｍ3／Ｈであるとき、発熱
量が１６００Ｋｃａｌ／Ｎｍ3の分解ガス１００００Ｎ
ｍ3／Ｈが得られた。
【０００８】しかして、上記廃プラスチック熱分解ガス
の発熱量は１５００〜２５００Ｋｃａｌ／Ｎｍ3と高カ
ロリーであるため、燃料として十分使用される。なお、
この分解ガスの一部を前記分解炉１の助燃バーナ６、６
の燃料として利用すると便利である。
の発熱量は１５００〜２５００Ｋｃａｌ／Ｎｍ3と高カ
ロリーであるため、燃料として十分使用される。なお、
この分解ガスの一部を前記分解炉１の助燃バーナ６、６
の燃料として利用すると便利である。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、産業廃棄物として投棄
または焼却されていた廃プラスチックを熱分解してガス
化し、これと、燃料としてはカロリーが低すぎて廃棄し
ていた高炉ガスを組み合わせることによりカロリーアッ
プが図れて、燃料として利用することができるので省エ
ネルギーとして極めて有効である。
または焼却されていた廃プラスチックを熱分解してガス
化し、これと、燃料としてはカロリーが低すぎて廃棄し
ていた高炉ガスを組み合わせることによりカロリーアッ
プが図れて、燃料として利用することができるので省エ
ネルギーとして極めて有効である。
【図１】本発明方法を実施する装置のフローシート。
【符号の説明】 １ 流動層式分解炉 ２ 流動砂 ３ スクリューコンベヤ ４ 廃プラスチック貯槽 ５ ガス噴射ノズル ６ 助燃バーナ ７ 熱交換器 ８ ルーツブロワ
Claims (3)
- 【請求項１】高炉からの高炉ガスを流動層式熱分解炉
（１）の底部に設けたガス噴射ノズル（５）から該分解
炉（１）内へ噴射させて該分解炉（１）内下部に充填せ
る流動砂（２）を流動化させ、該分解炉（１）内へ供給
される廃プラスチックと撹拌させて該廃プラスチックを
熱分解させ、該廃プラスチックの分解ガスにより高炉ガ
スの発熱量を増大させて高炉ガスを燃料として利用する
ことを特徴とする廃プラスチックを利用した高炉ガスの
有効利用方法。 - 【請求項２】請求項１記載の高炉からの高炉ガスは、流
動層式熱分解炉（１）から取り出される廃プラスチック
分解ガスと熱交換されてガス噴射ノズルへ供給されるこ
とを特徴とする請求項１記載の廃プラスチックを利用し
た高炉ガスの有効利用方法。 - 【請求項３】流動層式熱分解炉（１）から取り出される
廃プラスチック分解ガスを該分解炉（１）の助燃バーナ
の燃料として利用することを特徴とする請求項１または
請求項２記載の廃プラスチックを利用した高炉ガスの有
効利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27616795A JPH09100475A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 廃プラスチックを利用した高炉ガスの有効利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27616795A JPH09100475A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 廃プラスチックを利用した高炉ガスの有効利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09100475A true JPH09100475A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17565670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27616795A Pending JPH09100475A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 廃プラスチックを利用した高炉ガスの有効利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09100475A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206840A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Nippon Steel Corp | 統合型ガス化炉及びその操業方法 |
| JP2012506955A (ja) * | 2008-10-31 | 2012-03-22 | ポール ヴルス エス．エイ． | 高炉操作方法及び高炉設備 |
| CN116814299A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-09-29 | 武汉科技大学 | 一种高炉煤气自催化气化固体含烃原料原位脱碳制富氢气体的工艺 |
-
1995
- 1995-10-02 JP JP27616795A patent/JPH09100475A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206840A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Nippon Steel Corp | 統合型ガス化炉及びその操業方法 |
| JP2012506955A (ja) * | 2008-10-31 | 2012-03-22 | ポール ヴルス エス．エイ． | 高炉操作方法及び高炉設備 |
| CN116814299A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-09-29 | 武汉科技大学 | 一种高炉煤气自催化气化固体含烃原料原位脱碳制富氢气体的工艺 |
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