JPH09100476A - 噴流床石炭ガス化炉 - Google Patents
噴流床石炭ガス化炉Info
- Publication number
- JPH09100476A JPH09100476A JP25503195A JP25503195A JPH09100476A JP H09100476 A JPH09100476 A JP H09100476A JP 25503195 A JP25503195 A JP 25503195A JP 25503195 A JP25503195 A JP 25503195A JP H09100476 A JPH09100476 A JP H09100476A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustor
- pulverized coal
- burner
- burners
- gasification furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンバスタとリダクタを有する噴流床石炭ガ
ス化炉において、コンバスタにおけるバーナ本数を削減
し、構造簡単な噴流床石炭ガス化炉を提供すること。 【解決手段】 リダクタ２の下方のコンバスタ１には、
燃焼させて高温ガスを生成させるための微粉炭を供給す
る２本の微粉炭バーナ３およびその上方にチャーを供給
する２本のチャーバーナ４が取付けられている。微粉炭
バーナ３は、コンバスタの中心軸対称位置で互に対向さ
せて配設され、一方、微粉炭バーナ３の上方に装着する
チャーバーナ４はコンバスタ１の中心軸対称位置でその
中心軸から外して円周方向に傾けて配置してあり、これ
によってコンバスタ１内の中心部と外周部に、それぞれ
上昇流を形成させ、リダクタの原料微粉炭の供給ノズル
からの噴流がコンバスタへ侵入するのを防ぐ。
ス化炉において、コンバスタにおけるバーナ本数を削減
し、構造簡単な噴流床石炭ガス化炉を提供すること。 【解決手段】 リダクタ２の下方のコンバスタ１には、
燃焼させて高温ガスを生成させるための微粉炭を供給す
る２本の微粉炭バーナ３およびその上方にチャーを供給
する２本のチャーバーナ４が取付けられている。微粉炭
バーナ３は、コンバスタの中心軸対称位置で互に対向さ
せて配設され、一方、微粉炭バーナ３の上方に装着する
チャーバーナ４はコンバスタ１の中心軸対称位置でその
中心軸から外して円周方向に傾けて配置してあり、これ
によってコンバスタ１内の中心部と外周部に、それぞれ
上昇流を形成させ、リダクタの原料微粉炭の供給ノズル
からの噴流がコンバスタへ侵入するのを防ぐ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微粉炭を燃焼させ
て高温ガスを生成させるコンバスタと、このコンバスタ
からの高温ガスによって微粉炭を熱分解して可燃ガスを
生成させるリダクタとを有する噴流床石炭ガス化炉に関
する。
て高温ガスを生成させるコンバスタと、このコンバスタ
からの高温ガスによって微粉炭を熱分解して可燃ガスを
生成させるリダクタとを有する噴流床石炭ガス化炉に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図６に従来の噴流床石炭ガス化炉の部分
的断面を含む全体図を示す。図６において、円筒形のコ
ンバスタ０１にはそれぞれ複数個の微粉炭バーナ０３と
その上方にチャーバーナ０４があり、コンバスタ０１か
ら上方に断面積が縮小された後、円錐状に拡大するリダ
クタ０２には熱分解のための原料微粉炭を供給するノズ
ル０５がある。
的断面を含む全体図を示す。図６において、円筒形のコ
ンバスタ０１にはそれぞれ複数個の微粉炭バーナ０３と
その上方にチャーバーナ０４があり、コンバスタ０１か
ら上方に断面積が縮小された後、円錐状に拡大するリダ
クタ０２には熱分解のための原料微粉炭を供給するノズ
ル０５がある。
【０００３】コンバスタ０１の下部を仕切るスラグタッ
プ０６の下の軽油予燃室０７には、同一断面上の一方に
軽油バーナ０８を取付けており、対向する他方に軽油点
火トーチ０９が取付けられている。０１０は落下するス
ラグの冷却用の水である。
プ０６の下の軽油予燃室０７には、同一断面上の一方に
軽油バーナ０８を取付けており、対向する他方に軽油点
火トーチ０９が取付けられている。０１０は落下するス
ラグの冷却用の水である。
【０００４】図７はコンバスタの微粉炭バーナ０３取付
け部の断面である。この微粉炭バーナ０３から供給され
る微粉炭と空気との混合および微粉炭の燃焼をコンバス
タ０１で充分行わせるため、バーナ０３の向きを炉中心
からずらし、バーナ噴流を炉壁に沿わせることで断面内
に旋回流を形成させている。図８は、リダクタ０２にお
ける原料微粉炭の供給ノズル０５の配置を示している。
け部の断面である。この微粉炭バーナ０３から供給され
る微粉炭と空気との混合および微粉炭の燃焼をコンバス
タ０１で充分行わせるため、バーナ０３の向きを炉中心
からずらし、バーナ噴流を炉壁に沿わせることで断面内
に旋回流を形成させている。図８は、リダクタ０２にお
ける原料微粉炭の供給ノズル０５の配置を示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図６に示した噴流床石
炭ガス化炉は小形の噴流床石炭ガス化炉としてはほぼ完
成された構成であるが、ガス化プラントとしての商業化
を図るには、大形化と構造上の簡素化が必要である。本
発明は、コンバスタにおけるバーナ本数を削減した、構
造簡単な噴流床石炭ガス化炉を提供することを課題とし
ている。
炭ガス化炉は小形の噴流床石炭ガス化炉としてはほぼ完
成された構成であるが、ガス化プラントとしての商業化
を図るには、大形化と構造上の簡素化が必要である。本
発明は、コンバスタにおけるバーナ本数を削減した、構
造簡単な噴流床石炭ガス化炉を提供することを課題とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、燃焼させて高
温ガスを生成させるための微粉炭およびチャーをそれぞ
れ供給するバーナが取付けられたコンバスタと、熱分解
によって可燃ガスを生成させるための原料微粉炭を供給
するノズルが取付けられたリダクタとを有する噴流床石
炭ガス化炉における前記課題を解決するため、次の構成
を採用する。
温ガスを生成させるための微粉炭およびチャーをそれぞ
れ供給するバーナが取付けられたコンバスタと、熱分解
によって可燃ガスを生成させるための原料微粉炭を供給
するノズルが取付けられたリダクタとを有する噴流床石
炭ガス化炉における前記課題を解決するため、次の構成
を採用する。
【０００７】すなわち、本発明では、コンバスタにおけ
る前記微粉炭バーナをコンバスタの中心軸対称位置で互
に対向させて配設するとともに、同微粉炭バーナの上方
に装着するチャーバーナをコンバスタの中心軸対称位置
でその中心軸から外して円周方向に傾けて配置した構成
の噴流床石炭ガス化炉とする。
る前記微粉炭バーナをコンバスタの中心軸対称位置で互
に対向させて配設するとともに、同微粉炭バーナの上方
に装着するチャーバーナをコンバスタの中心軸対称位置
でその中心軸から外して円周方向に傾けて配置した構成
の噴流床石炭ガス化炉とする。
【０００８】本発明による噴流床石炭ガス化炉において
は、前記微粉炭バーナとチャーバーナをそれぞれ２本づ
つとするのが好ましい。
は、前記微粉炭バーナとチャーバーナをそれぞれ２本づ
つとするのが好ましい。
【０００９】コンバスタにおけるバーナ本数の削減を検
討するに当り、まず従来２段に設けていたものを１段に
してみたが、１段ではコンバスタ内の旋回流れはコンバ
スタ中心に寄った１つだけ形成され、図５に示したよう
に、リダクタ２の原料微粉炭の供給ノズル５からの流れ
が、リダクタ２の外周壁面近くを下降することを防ぐこ
とができなかった。したがって、コンバスタ１内を上昇
気流で満すには、中心部と外周部のそれぞれに上昇流を
形成する必要がある。
討するに当り、まず従来２段に設けていたものを１段に
してみたが、１段ではコンバスタ内の旋回流れはコンバ
スタ中心に寄った１つだけ形成され、図５に示したよう
に、リダクタ２の原料微粉炭の供給ノズル５からの流れ
が、リダクタ２の外周壁面近くを下降することを防ぐこ
とができなかった。したがって、コンバスタ１内を上昇
気流で満すには、中心部と外周部のそれぞれに上昇流を
形成する必要がある。
【００１０】本発明による噴流床石炭ガス化炉では、前
記したようにコンバスタの中心軸対称位置で互いに対向
させて配設した微粉炭バーナと、その上方にコンバスタ
の中心軸対称位置でその中心軸から外して円周方向に傾
けて配置したチャーバーナとを設けており、これによれ
ば次のようにコンバスタ内に所期の上昇流を形成させる
ことができる。
記したようにコンバスタの中心軸対称位置で互いに対向
させて配設した微粉炭バーナと、その上方にコンバスタ
の中心軸対称位置でその中心軸から外して円周方向に傾
けて配置したチャーバーナとを設けており、これによれ
ば次のようにコンバスタ内に所期の上昇流を形成させる
ことができる。
【００１１】すなわち、本発明による噴流床石炭ガス化
炉においては、図４に示すように下段の微粉炭バーナ３
により炉中央部の上昇流を形成し、上段のチャーバーナ
４を炉中心からずらして取り付けることにより、下段バ
ーナ３で形成した上昇流の周囲に、もう一つの上昇流を
形成することで、スロート部に上昇流を形成し、リダク
タ２の原料微粉炭の供給ノズルからの噴流がコンバスタ
１へ侵入するのを防ぐことができる。
炉においては、図４に示すように下段の微粉炭バーナ３
により炉中央部の上昇流を形成し、上段のチャーバーナ
４を炉中心からずらして取り付けることにより、下段バ
ーナ３で形成した上昇流の周囲に、もう一つの上昇流を
形成することで、スロート部に上昇流を形成し、リダク
タ２の原料微粉炭の供給ノズルからの噴流がコンバスタ
１へ侵入するのを防ぐことができる。
【００１２】本発明によるガス化炉において、微粉炭バ
ーナ及びチャーバーナをそれぞれ２本づつとしたもので
は最少のバーナ本数で前記した本発明の作用、効果を奏
することができる。
ーナ及びチャーバーナをそれぞれ２本づつとしたもので
は最少のバーナ本数で前記した本発明の作用、効果を奏
することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明による噴流床石炭ガ
ス化炉を図１〜図３に示した実施の一形態に基づいて具
体的に説明する。本実施形態による噴流床石炭ガス化炉
では図１に見られるように、コンバスタ１には上段に２
本のチャーバーナ４とその下段に２本の微粉炭バーナ３
を配設している。
ス化炉を図１〜図３に示した実施の一形態に基づいて具
体的に説明する。本実施形態による噴流床石炭ガス化炉
では図１に見られるように、コンバスタ１には上段に２
本のチャーバーナ４とその下段に２本の微粉炭バーナ３
を配設している。
【００１４】このようにコンバスタ１に配設するバーナ
本数を合計４本として、バーナ本数を従来より減じ、下
段の微粉炭バーナ３の２本を図３に示すように炉中心に
対向させて設置し、上段のチャーバーナ４の２本を図４
に示すように炉中心からずらして円周方向に傾けて設置
する。
本数を合計４本として、バーナ本数を従来より減じ、下
段の微粉炭バーナ３の２本を図３に示すように炉中心に
対向させて設置し、上段のチャーバーナ４の２本を図４
に示すように炉中心からずらして円周方向に傾けて設置
する。
【００１５】図４にそれぞれのバーナ３，４及び供給ノ
ズル５からの上昇流の状態を示している。なお、リダク
タ２におけるガス化用原料微粉炭の供給ノズル５は図１
に示したように従来同様に配設してある。
ズル５からの上昇流の状態を示している。なお、リダク
タ２におけるガス化用原料微粉炭の供給ノズル５は図１
に示したように従来同様に配設してある。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による噴流
床石炭ガス化炉では、コンバスタにおける微粉炭バーナ
を、コンバスタの中心軸対称位置で互に対向させて配設
するとともに、同微粉炭バーナの上方に装着するチャー
バーナをコンバスタの中心軸対称位置で前記中心軸から
外して円周方向に傾けて配置したことにより下段の微粉
炭バーナで炉中央部の上昇流を形成し、上段のチャーバ
ーナにより炉壁側に上昇流を効果的に形成させることが
できる。
床石炭ガス化炉では、コンバスタにおける微粉炭バーナ
を、コンバスタの中心軸対称位置で互に対向させて配設
するとともに、同微粉炭バーナの上方に装着するチャー
バーナをコンバスタの中心軸対称位置で前記中心軸から
外して円周方向に傾けて配置したことにより下段の微粉
炭バーナで炉中央部の上昇流を形成し、上段のチャーバ
ーナにより炉壁側に上昇流を効果的に形成させることが
できる。
【００１７】また、本発明の噴流床石炭ガス化炉におい
て、前記微粉炭バーナとチャーバーナをそれぞれ２本と
したものでは、最少本数のバーナで前記した効果を奏し
うるガス化炉を構成している。
て、前記微粉炭バーナとチャーバーナをそれぞれ２本と
したものでは、最少本数のバーナで前記した効果を奏し
うるガス化炉を構成している。
【図１】本発明の実施の一形態に係る噴流床石炭ガス化
炉の全体側面図。
炉の全体側面図。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図。
【図３】図１のIII −III 線に沿う断面図。
【図４】図１に示したガス化炉の縦断面内における炉内
流動状況図。
流動状況図。
【図５】コンバスタのバーナを一段とした時の炉内流動
状況図。
状況図。
【図６】従来のガス化炉を示す全体側面図。
【図７】従来のガス化炉のコンバスタ微粉炭バーナの断
面図。
面図。
【図８】従来のガス化炉のリダクタバーナの断面図。
１ コンバスタ ２ リダクタ ３ 微粉炭バーナ ４ チャーバーナ ５ 原料微粉炭の供給ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 燃焼させて高温ガスを生成させるための
微粉炭およびチャーをそれぞれ供給するバーナが取付け
られたコンバスタと、熱分解によって可燃ガスを生成さ
せるための原料微粉炭を供給するノズルが取付けられた
リダクタとを有する噴流床石炭ガス化炉において、前記
微粉炭バーナを、前記コンバスタの中心軸対称位置で互
に対向させて配設するとともに、同微粉炭バーナの上方
に前記コンバスタの中心軸対称位置で前記中心軸から外
して円周方向に傾けてチャーバーナを配置したことを特
徴とする噴流床石炭ガス化炉。 - 【請求項２】 前記微粉炭バーナとチャーバーナをそれ
ぞれ２本とした請求項１記載の噴流床石炭ガス化炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25503195A JPH09100476A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 噴流床石炭ガス化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25503195A JPH09100476A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 噴流床石炭ガス化炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09100476A true JPH09100476A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17273222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25503195A Pending JPH09100476A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 噴流床石炭ガス化炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09100476A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101392191B (zh) | 2008-10-15 | 2011-11-23 | 合肥工业大学 | 两段式干煤粉气流床气化炉 |
| CN101724468B (zh) | 2009-12-29 | 2012-11-07 | 江苏大学 | 去阻启动喷动床秸秆与煤共催化气化制燃气装置及方法 |
-
1995
- 1995-10-02 JP JP25503195A patent/JPH09100476A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101392191B (zh) | 2008-10-15 | 2011-11-23 | 合肥工业大学 | 两段式干煤粉气流床气化炉 |
| CN101724468B (zh) | 2009-12-29 | 2012-11-07 | 江苏大学 | 去阻启动喷动床秸秆与煤共催化气化制燃气装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1280611C (en) | Airblast fuel injector | |
| US4907962A (en) | Low NOx burner | |
| US4523530A (en) | Powdery coal burner | |
| JP3664832B2 (ja) | 微粉炭バーナ | |
| BG64878B1 (bg) | Горелка за твърдо гориво и метод за регулиране нагоренето, осъществявано от горелката за твърдо гориво | |
| JP2016536562A (ja) | リーンガスバーナ | |
| EP1379823A2 (en) | Slagging combustion furnace | |
| JPH0799253B2 (ja) | 流動床炉の二次燃焼促進法 | |
| JP5926641B2 (ja) | ガスタービン燃焼器 | |
| JP3504772B2 (ja) | 噴流床石炭ガス化炉 | |
| JP6322327B1 (ja) | 流動床式ガス化炉への酸素含有ガス供給方法及び流動床式ガス化炉 | |
| JPH07292368A (ja) | 噴流床石炭ガス化炉 | |
| JP3349380B2 (ja) | 湿式炉用バーナ | |
| JPH01267325A (ja) | 低カロリーガス用ガスタービン燃焼器 | |
| JP3595395B2 (ja) | ガス化炉の固体燃料バーナ | |
| CN208250244U (zh) | 气化炉 | |
| JP3462593B2 (ja) | ２段噴流床石炭ガス化炉 | |
| JP3670203B2 (ja) | 未燃チャー燃焼用バーナ | |
| JPH09227879A (ja) | 噴流床石炭ガス化炉 | |
| JPH08312937A (ja) | スラグ溶融バーナ装置 | |
| JPH0238904Y2 (ja) | ||
| WO2006009485A1 (en) | Swirling-type furnace | |
| JPH066706B2 (ja) | 簡易ガス発生炉 | |
| SU1143928A2 (ru) | Экранированна топка | |
| JPH08199176A (ja) | 噴流床石炭ガス化炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040120 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |