JPH09100642A - 発電設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】タービン建屋容積低減、タービン・発電機分解
・点検作業性向上。 【解決手段】隣接するタービン建屋１の天井クレーン稼
働エリア６を互いに連絡する移送設備（例えば、台車
９，レール１０）を設ける。保守点検された一方のター
ビン建屋１のタービン２，発電機３分解部品は、台車
９，天井クレーン５，仕切り壁４の連絡口８を通して隣
のタービン建屋に仮置き可能にしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は発電設備に係り、さ
らに詳細には、発電所における複数のタービン建屋（こ
こで、複数のタービン建屋とは、基礎を別々にした建屋
のほかに、共通の基礎をなす同一建造物にて部屋状に区
割りしたものも含む）のタービン，発電機を保守・点検
する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】発電所を構成する主要な建屋であるター
ビン建屋には、タービン、発電機をはじめとする大型、
大重量の機器が設置されている。これらの機器は毎年の
定期検査において保守・点検が実施され、タービン・発
電機が設置される床面において、上部に設置した天井ク
レーンを使用して、機器の解体及び復旧の組立てが行な
われている。

【０００３】この天井クレーンは、一般にタービン・発
電機の軸方向に対して平行に走行するように設置されて
いる。この天井クレーンのフック（巻上げ装置）の横行
範囲（クレーン柱間）は、建屋を不必要に大きくしない
こと、及びクレーン支柱の強度確保の観点から、一般に
４０ｍ程度が限界であり、この天井クレーン稼働エリア
（天井クレーンの走行，横行範囲）を越えた床面（これ
を補助スペースと称する）にもタービン及び発電機の分
解部品を仮置きする場合には、別にジブクレーン及びモ
ノレール等の補助設備を使用している。

【０００４】定期検査の際に分解する部品は、タービン
・発電機が設置される運転床と称される床面に仮置きさ
れる。この部品は通常約１００点に及び、運転床の大部
分の面積を占めている。

【０００５】一方、近年になり、主として経済性の観点
から、建屋容積を縮小する傾向にあるが、タービン建屋
の運転床より下の部位の平面寸法が縮小可能となって
も、前述した部品の仮置きに要する床面積が建屋寸法を
縮小する上での制約となっていた。

【０００６】そのほかの従来技術として、特開昭５５−
１３２８６７号公報に開示されるように、保守，点検用
の天井クレーンを複数基のパッケージ（タービン建屋）
により共用させるものがある。この従来例は、複数基の
パッケージを統合して、タービン建屋同士の各タービン
・発電機を平行に設置し、建屋間の壁を完全に除去する
ことによって、天井クレーンを、複数のタービン・発電
機の各軸に対し直交する方向に走行するように設置して
いる。

【０００７】しかし、この従来例では、仕切り壁の除去
による構造上の課題（例えば、建造物の強度上の問題
や、一方のタービン建屋が運転中の時に他方のタービン
建屋について定期検査を行う場合、換気空調設備がカバ
ーする範囲等に支障が生じる）が残されている。加え
て、天井クレーンによりタービン・発電機の保守・点検
範囲を完全にカバーするためには、クレーン柱間を出力
１０００ＭＷｅ程度以上の発電所タービン建屋では最小
でも約６０ｍとする必要があり、クレーン支柱の強度確
保の観点から適用に限界がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
技術の諸事情を考慮してなされ、その主たる目的は、タ
ービン建屋の集約的配置により、しかも、定期検査時の
タービン・発電機等の機器の分解・仮置きのための床面
積の合理化を図ることにより、タービン建屋の縮小化と
クレーン支柱の強度確保を容易に図ることにある。さら
に、複数のタービン建屋を一つに統合した場合であって
も構造的な問題を解消し得る発電設備を提供することに
ある。

【０００９】その他にタービン・発電機等の保守点検作
業性の向上を図ること、建屋しゃへい物量低減を図るこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、基本的には次のような課題解決手段を提案する。

【００１１】一つは、発電用タービン、該タービンに接
続された発電機、前記タービンと発電機を保守点検する
ための解体及び組立用天井クレーンをタービン建屋内に
設置して成る発電設備において、複数のタービン建屋が
仕切り壁を介して隣接配置され、この仕切り壁にタービ
ン建屋間の連絡口が設けてあり、且つ前記複数のタービ
ン建屋間を前記連絡口を通して往来する移送装置を備
え、この移送装置は、その往来範囲の中で前記各タービ
ン建屋の天井クレーンからのタービン・発電機の分解部
品を受け渡し可能に設定してあることを特徴とする（こ
れを第１課題解決手段とする）。

【００１２】もう一つは、前記第１課題解決手段の構成
に加えて、複数のタービン建屋の間に、補助の保守・点
検用の床面を有する補助スペースが設けられ、この補助
スペースが前記仕切り壁の連絡口及び前記移送装置によ
って各タービン建屋と連絡し、且つ、前記補助スペース
の上部に、天井クレーンを併設したものを提案する（こ
れを第２課題解決手段とする）。

【００１３】もう一つは、前記複数のタービン建屋のう
ち敷地境界に近い側のタービン建屋には、タービン・発
電機軸より敷地境界側に局部しゃへい天井が設置してあ
るものを提案する（これを第３課題解決手段とする）。

【００１４】第１の課題解決手段によれば、複数のター
ビン建屋の統合化（集約的配置）を図っても、そのター
ビン建屋間に仕切り壁を存在させることにより、既述し
た構造上の課題を回避することができる。しかも、この
ような仕切り壁を介在させても、次のようにして、ター
ビン建屋の床面積の合理化を図り得る。

【００１５】すなわち、隣接し合う一方のタービン建屋
で保守，点検を行う場合、自身のタービン建屋の運転床
にタービン・発電機の分解部品を仮置きするほかに、そ
の分解部品の一部を天井クレーンから移送装置の移動体
（例えば台車のような搬送車）に受け渡し（搭載し）、
その後、この分解部品を移送装置により仕切り壁に設け
た連絡口を通して隣の（他方の）タービン建屋まで移送
し、該他方のタービン建屋の天井クレーン（ジブクレー
ン等の補助揚重機がある場合には、これも含む）にて移
送部品を吊り上げ，運転床面に吊り下ろしする。保守，
点検後にタービン・発電機を再組立する場合には、上記
と逆の動作が行われる。

【００１６】このようにすることで、一方のタービン建
屋の分解部品の仮置場の一部を隣のタービン建屋に肩代
わりさせることができ、いわゆる互いのタービン建屋
（号機間）床面の共用化（合理化）を図り得、互いのタ
ービン建屋の寸法（容積）の縮小が可能となる。

【００１７】また、本発明では、上記タービン建屋床面
の共用化を図っても、各タービン建屋ごとに天井クレー
ンが設備され、且つ、タービン建屋の縮小化を図り得る
ことから、天井クレーンの支柱間（横行範囲）の距離を
短くしてクレーン支柱の強度確保を可能にする。

【００１８】さらに、第２課題解決手段によれば、次の
ような利点を有する。

【００１９】既述したように、天井クレーンの横行範囲
はクレーン本体の強度確保の観点から４０ｍ程度と限界
がある。この天井クレーン稼働エリアを越えた範囲（補
助スペース）にもタービン及び発電機の分解部品を仮置
きする場合には、ジブクレーン及びモノレール等の補助
設備を使用せざるを得ず、操作がはん雑となる傾向があ
る。

【００２０】本課題解決手段では、上記補助スペースを
集約して、この集約された補助スペースを隣接する複数
タービン建屋間に確保し、この補助スペースに、仕切り
壁の連絡口を介して一方のタービン建屋で分解した部品
を上記移送装置により移送させることができ、また、補
助スペースに設けた天井クレーンによりこの移送部品を
補助スペースに仮置きすることが可能になる。その結
果、補助スペース及びその天井クレーンを共用化するこ
とができ、しかも、ジブクレーン，モノレール等の使用
を省略して作業性の向上を図り得る。

【００２１】なお、第１，第２課題解決手段において、
一方のタービン建屋が定期検査中であり、もう一方のタ
ービン建屋が運転中の場合に、運転管理の面並びに換気
空調設備がカバーする範囲等に支障が生じるおそれがあ
る場合には、上記構成における建屋仕切り壁の開口をシ
ャッター等により開閉可能にすれば、この問題を解消す
ることができる。

【００２２】第３課題解決手段によれば、次のような利
点を有する。

【００２３】複数の統合化されたタービン建屋のうち敷
地境界と逆側（敷地境界に遠い側）のタービン建屋は、
敷地境界からの離隔並びに隣接するタービン建屋（敷地
境界に近い側のタービン建屋）の壁によるしゃへい効果
の相乗効果によるスカイシャイン対策効果が得られる。

【００２４】従って、スカイシャイン対策としては、複
数のタービン建屋のうち敷地境界に近い側のタービン建
屋に重点的にしゃへい手段を講じればよく、本課題解決
手段のように、敷地境界に近い側のタービン建屋のうち
そのタービン・発電機軸より敷地境界側に局部しゃへい
天井を施すだけでも、スカイシャイン対策を図り得、こ
のようにすることで、建屋物量の増分を抑制することが
できる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。

【００２６】図１は本発明の第１実施形態を示す平面
図、図２はその縦断面図ある。本実施形態は、請求項１
〜請求項３、請求項５の発明に関する適用例である。

【００２７】本例では、図に示すように、複数（ここで
は２基）のタービン建屋１が共通の基礎をなす同一建造
物にて部屋状に区割りされて設置される。すなわち、複
数のタービン建屋１を一体化し、仕切り壁４にて空間的
に分離している。これらのタービン建屋１は、タービン
建屋同士のタービン２・発電機３，換言すれば軸線７が
平行（略平行を含む）に並ぶ状態で隣接配置される。

【００２８】各タービン建屋１には、上記したタービン
２，発電機３のほかに天井クレーン５が設備される。天
井クレーン５は、各タービン建屋１にてタービン・発電
機の軸線７に対して平行（略平行を含む）に走行し、そ
の巻上げ装置がタービン，発電機の軸線７と直交する方
向に横行することで、符号６の斜線枠で囲むような天井
クレーンの吊り上げ，吊り下げ動作可能領域（天井クレ
ーン稼働エリア）６が構成される。天井クレーン稼働エ
リア６は、タービン２，発電機３の設置エリアを含んで
いる。

【００２９】仕切り壁４には、タービン建屋１同士の連
絡口８が設けてある。複数のタービン建屋１にわたっ
て、共用の移送装置を構成する台車９及びレール１０が
設備される。本例では、仕切り壁４のうち各タービン建
屋１における発電機の引抜きスペース１１（この引抜き
スペース１１は、発電機３を分解する際の引抜きスペー
スとなり、タービン・発電機の軸線７上に位置する）間
を結ぶ線上に連絡口８が設けてある。このようにして、
連絡口８が、隣接し合うタービン建屋１のタービン・発
電機に挾まれる部分以外の部位に設ける配置としてあ
る。

【００３０】一方、移送装置のレール１０は、連絡口８
を通して隣接し合う各タービン建屋１のタービン・発電
機軸の軸線７に直交するように、タービン建屋１の床面
に敷設される。このようにして、台車９はレール１０上
を走行してタービン建屋１間を往来し、その往来コース
とタービン・発電機の軸線７との交わる位置に発電機引
抜きスペース１１が位置する構成としてある。

【００３１】移送装置の台車９の移動エリアと、天井ク
レーン稼働エリア６の一部エリア（本適用例では、エリ
ア６のうちタービン発電機の軸線７と直交する発電機３
側の一辺付近のエリア）とを重ならせることで、天井ク
レーン５のフックが寄り付ける位置内に台車９を位置付
け可能にしてあり、このようにして、台車９は、その往
来範囲の中で各タービン建屋１の天井クレーン５からの
タービン・発電機の分解部品を受け渡し可能に設定して
ある。

【００３２】符号の１２は補助スペースであり、各ター
ビン建屋１の運転床のうち天井クレーン稼働エリア６を
超える床面に設定してある。本例における補助スペース
１２は、仕切り壁４と天井クレーン稼働エリア６との
間、天井クレーン稼働エリア６とタービン建屋側壁との
間に設定してある。これらの補助スペースは、天井クレ
ーン稼働エリア６に相当する床面に置ききれないタービ
ン２，発電機３等の分解部品をジブクレーン，モノレー
ル等の補助揚重機を用いて仮置きするのに使用される。

【００３３】本実施形態によれば、次のような作用，効
果を奏する。

【００３４】一方のタービン建屋１のタービン・発電機
の保守，点検を行う場合、自身のタービン建屋の運転床
の天井クレーン稼働エリア６に相当する部分に天井クレ
ーン５を使用してタービン・発電機の分解部品を仮置き
するほかに、自身の補助スペース１２にその分解部品の
一部を補助揚重機（例えばジブクレーン，モノレール
等）を用いて仮置きする。さらに、天井クレーン５を用
いて分解部品を発電機引抜きスペース１１等の位置で台
車９に受け渡し（搭載）、その後、この搭載された分解
部品を台車９により仕切り壁４に設けた連絡口８を通し
て隣（他方）のタービン建屋１まで移送し、該他方のタ
ービン建屋１の天井クレーン５やジブクレーン等の補助
揚重機を用いて移送部品を該他方のタービン建屋１の床
面（天井クレーン稼働エリア６相当床面の空きスペース
や補助スペース１２の床面）に仮置きする。保守，点検
後にタービン・発電機を再組立する場合には、上記と逆
の動作が行われる。

【００３５】このようにすることで、一方のタービン建
屋の分解部品の仮置場の一部を隣のタービン建屋に肩代
わりさせることができ、いわゆる互いのタービン建屋床
面の共用化（合理化）を図り得、互いのタービン建屋の
寸法（容積）の縮小が可能となる。

【００３６】また、本実施形態によれば、上記タービン
建屋床面の共用化を図っても、各タービン建屋１ごとに
天井クレーン６が設備され、且つ、タービン建屋の縮小
化を図り得ることから、天井クレーン５の支柱間（横行
範囲）の距離を短くしてクレーン支柱の強度確保を可能
にする。

【００３７】また複数のタービン建屋１の統合化（集約
的配置）を図っても、そのタービン建屋１間に仕切り壁
４を介在させることにより、建造物の強度確保を図り得
る。

【００３８】さらに、台車９の往来コース，連絡口８の
配置位置に本実施形態の如く工夫を凝らすことにより、
台車９の往来コースがタービン・発電機の存在により妨
害されることなく、隣接するタービン建屋にわたって充
分に確保される。

【００３９】また、移送措置（台車９、レール１０）の
往来コースを発電機３を分解する際の引抜きスペース１
１の位置と共用することにより、移送設備の設置による
建屋寸法拡大を回避することを可能としている。

【００４０】次に図３，図４により本発明の第２実施形
態を説明する。図３は本実施形態の平面図、図４はその
縦断面図であり、請求項４に関する適用例である。

【００４１】基本的な要件は第１実施形態と同様である
が、本実施例では、天井クレーン稼働エリア６の範囲外
にある補助スペース１２´を２基のタービン建屋１の間
で集約して設置する。補助スペース１２´は既述のよう
に補助の保守・点検用（分解部品仮置き用）の床面を有
する。仕切り壁４は、この補助スペース１２´を挾む形
で２重に配置してあり、各仕切り壁４に連絡口８が設け
てある。このようにして、補助スペース１２´が連絡口
８及び移送装置（台車９，レール１０）によって各ター
ビン建屋１と連絡する。

【００４２】補助スペース１２´の上部に補助天井クレ
ーン１３が併設してある。

【００４３】本実施形態によれば、第１実施形態の作
用，効果に加えて次のような作用，効果を奏する。

【００４４】集約された補助スペース１２´に、仕切り
壁４の連絡口８を介して、保守点検中の一方のタービン
建屋１で分解した部品を台車９により移送させることが
でき、また、補助スペース１２´に設けた天井クレーン
１３によりこの移送部品を補助スペース１２´の床面に
仮置きすることが可能になる。その結果、補助スペース
１２´及びその天井クレーン１３を共用化することがで
き、しかも、ジブクレーン，モノレール等の使用を省略
して作業性の向上を図り得る。

【００４５】図５は本発明の第３実施形態を示す平面図
で、請求項７に関する適用例である。

【００４６】本実施形態の基本的な要件は第１実施形態
に示すものと同様であるが、本例では、タービン建屋１
間の仕切り壁４に設けた連絡口８にシャッター１４を設
置して開閉可能にしてある。

【００４７】本例は第１実施形態と同様の作用，効果を
奏するほかに、次のような作用，効果を奏する。

【００４８】すなわち、一方のタービン建屋１が定期検
査中であり、もう一方の建屋１が運転中の場合にあって
も換気空調設備のカバー範囲を各々の建屋内に限定する
ことが可能となり、運転管理が容易となる。

【００４９】図６は本発明の第４実施形態を示す縦断面
図で、請求項６に関する適用例を示す。

【００５０】本例は、基本的には第２実施形態と同様で
あるが、異なる点は、隣接するタービン建屋１間の補助
スペース１２´の天井を補助の保守・点検床面とし、補
助スペース１２´の下部に廃棄物処理設備１５を設置し
ている。本例により、タービン建屋１内の空間が有効利
用可能であると共に建屋の集約化が達成でき、更にはタ
ービン建屋１からの廃液移送配管の短縮が可能となる。

【００５１】図７は本発明の第５実施形態の平面図、図
８はその縦断面図であり、本実施形態は、請求項８に係
る発明の適用例である。

【００５２】本図では図面右方向に敷地境界１６が近い
例を示している。一般にタービン建屋が敷地境界に近い
場合には、タービン建屋の天井を経由してのスカイシャ
イン対策として、天井部のコンクリート厚さを増して対
応している。しかし、本実施例によれば、敷地境界１６
と逆側のタービン建屋（図面左側）は敷地境界１６から
の離隔並びに隣接するタービン建屋の壁によるしゃへい
効果の相乗効果によるスカイシャイン対策効果が得られ
る。

【００５３】従って、スカイシャイン対策として、天井
部のコンクリート厚さを増す範囲は図に示す局部しゃへ
い天井・壁１７に限定され、スカイシャイン対策による
建屋物量の増分を抑制することができる。

【００５４】

【発明の効果】本発明の第１課題解決手段によれば、タ
ービン建屋の集約的配置により、しかも、定期検査時の
タービン・発電機等の機器の分解・仮置きのための床面
積の合理化を図ることにより、タービン建屋の縮小化と
クレーン支柱の強度確保を容易に図ることができる。さ
らに、複数のタービン建屋を一つに統合した場合であっ
ても構造的な問題を解消し得る。

【００５５】第２課題解決手段によれば、さらに、複数
タービン建屋における保守点検作業の向上を図ることが
できる。

【００５６】第３課題解決手段によれば、建屋しゃへい
物量低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態によるタービン建屋平
面図。

【図２】上記第１実施形態のタービン建屋要部断面図。

【図３】本発明の第２の実施形態によるタービン建屋平
面図。

【図４】上記第２実施形態のタービン建屋要部断面図。

【図５】本発明の第３実施形態によるタービン建屋平面
図。

【図６】本発明の第４実施形態によるタービン建屋要部
断面図。

【図７】本発明の第５実施形態によるタービン建屋平面
図。

【図８】上記第５実施形態によるタービン建屋要部断面
図。

【符号の説明】

１…タービン建屋、２…タービン、３…発電機、４…仕
切り壁、５…天井クレーン、６…天井クレーン稼働エリ
ア、７…タービン・発電機軸線、８…連絡口、９…台
車、１０…レール、１１…発電機引抜きスペース、１
２，１２´…補助スペース、１３…補助天井クレーン、
１４…シャッター、１５…廃棄物処理設備、１６…敷地
境界、１７…局部しゃへい天井・壁。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発電用タービン、該タービンに接続され
   た発電機、前記タービンと発電機を保守点検するための
   解体及び組立用天井クレーンをタービン建屋内に設置し
   て成る発電設備において、 複数のタービン建屋（ここで、複数のタービン建屋と
   は、基礎を別々にした建屋のほかに、共通の基礎をなす
   同一建造物にて部屋状に区割りしたものも含む）が仕切
   り壁を介して隣接配置され、この仕切り壁にタービン建
   屋間の連絡口が設けてあり、 且つ前記複数のタービン建屋間を前記連絡口を通して往
   来する移送装置を備え、この移送装置は、その往来範囲
   の中で前記各タービン建屋の天井クレーンからのタービ
   ン・発電機の分解部品を受け渡し可能に設定してあるこ
   とを特徴とする発電設備。
2. 【請求項２】 前記複数のタービン建屋は、タービン建
   屋同士のタービン・発電機が平行或いは略平行に並ぶ状
   態で隣接配置され、 前記天井クレーンがタービン・発電機軸と平行に走行可
   能に設備され、 前記仕切り壁に設けた連絡口が、隣接し合うタービン建
   屋のタービン・発電機に挾まれる部分以外の部位に設け
   てあり、 前記移送装置は、前記仕切り壁に設けた連絡口を通して
   隣接し合うタービン建屋のタービン・発電機軸の軸線に
   対し直交する方向に往来する構成としてある請求項１記
   載の発電設備。
3. 【請求項３】 前記移送装置の往来コースと前記タービ
   ン・発電機の軸線との交わる位置に発電機引抜きスペー
   スが位置する構成としてある請求項２記載の発電設備。
4. 【請求項４】 前記複数のタービン建屋の間に、補助の
   保守・点検用の床面を有する補助スペースが設けられ、
   この補助スペースが前記仕切り壁の連絡口及び前記移送
   装置によって各タービン建屋と連絡し、且つ、前記補助
   スペースの上部に、天井クレーンが併設されている請求
   項１ないし請求項３のいずれか１項記載の発電設備。
5. 【請求項５】 前記移送装置は、前記仕切り壁の連絡口
   を通して前記複数のタービン建屋にわたって敷設された
   レールと、このレール上を走行する台車により構成され
   る請求項１ないし請求項４のいずれか１項記載の発電設
   備。
6. 【請求項６】 前記補助スペースに廃棄物処理設備が設
   置され、該補助スペースの天井を補助の保守・点検床面
   としてある請求項４記載の発電設備。
7. 【請求項７】 前記仕切り壁の連絡口を開閉可能にして
   ある請求項１ないし請求項６のいずれか１項記載の発電
   設備。
8. 【請求項８】 前記複数のタービン建屋のうち敷地境界
   に近い側のタービン建屋には、タービン・発電機軸より
   敷地境界側に局部しゃへい天井が設置してある請求項１
   ないし請求項７のいずれか１項記載の発電設備。