JPH09100964A - 抜け止め機構付管継手 - Google Patents
抜け止め機構付管継手Info
- Publication number
- JPH09100964A JPH09100964A JP25992695A JP25992695A JPH09100964A JP H09100964 A JPH09100964 A JP H09100964A JP 25992695 A JP25992695 A JP 25992695A JP 25992695 A JP25992695 A JP 25992695A JP H09100964 A JPH09100964 A JP H09100964A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- retaining member
- joint
- retaining
- axial direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接続する管の変形を防止できて、流体の圧力
損失を大きくすることもなく、管の抜けを確実に防止で
きるようにすることにある。 【解決手段】 継手本体１の内面にテーパ面２が形成さ
れ、このテーパ面２に抜け止め部材４が装着され、接続
する管Ｂとのシール部が上記抜け止め部材４より奥側に
形成されている管継手Ａにおいて、上記管Ｂとの抜け止
め部材４の当たり面の軸方向の幅寸法が、下記の式に相
当するようにした構成である。 Ｘ＞Ｄ・ｓｉｎθ・ｃｏｓθ／４ Ｘ；抜け止め部材の管との当たり面の軸方向の幅寸法 Ｄ；管の外径 θ；テーパ面と管軸方向の角度
損失を大きくすることもなく、管の抜けを確実に防止で
きるようにすることにある。 【解決手段】 継手本体１の内面にテーパ面２が形成さ
れ、このテーパ面２に抜け止め部材４が装着され、接続
する管Ｂとのシール部が上記抜け止め部材４より奥側に
形成されている管継手Ａにおいて、上記管Ｂとの抜け止
め部材４の当たり面の軸方向の幅寸法が、下記の式に相
当するようにした構成である。 Ｘ＞Ｄ・ｓｉｎθ・ｃｏｓθ／４ Ｘ；抜け止め部材の管との当たり面の軸方向の幅寸法 Ｄ；管の外径 θ；テーパ面と管軸方向の角度
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレン管等
のクリーク変形を起こし易い管材を接続するのに使用さ
れる抜け止め機構付管継手に関するものである。
のクリーク変形を起こし易い管材を接続するのに使用さ
れる抜け止め機構付管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に管継手にも各種のものがあるが、
例えば図８および図９に示すように継手本体１の内面に
テーパ面２が形成され、このテーパ面２に拡径および縮
径を許容する切り欠き部３を備えた抜け止め部材４が装
着され、この抜け止め部材４の位置より奥側にシール部
材５を装着するようにした管継手Ａがある。
例えば図８および図９に示すように継手本体１の内面に
テーパ面２が形成され、このテーパ面２に拡径および縮
径を許容する切り欠き部３を備えた抜け止め部材４が装
着され、この抜け止め部材４の位置より奥側にシール部
材５を装着するようにした管継手Ａがある。
【０００３】このような管継手Ａでは、図１０に示すよ
うに管Ｂに内圧Ｐが負荷されたとき、管Ｂが管継手Ａか
ら抜けようとしているのを、抜け止め部材４が管Ｂに食
い込むことによって防止するようにしてある。
うに管Ｂに内圧Ｐが負荷されたとき、管Ｂが管継手Ａか
ら抜けようとしているのを、抜け止め部材４が管Ｂに食
い込むことによって防止するようにしてある。
【０００４】しかしながら、上記の管継手Ａでは、管が
柔らかく、クリープ変形が起こりやすい例えばポリエチ
レン管等に内圧が負荷された時は、図１１に示すように
抜け止め部材４が縮径しようとして管Ｂに食い込み、管
Ｂが変形して時間がたてば図１２に示すように管Ｂが管
継手Ａから抜けるといった問題があった（コールドフロ
ー）。
柔らかく、クリープ変形が起こりやすい例えばポリエチ
レン管等に内圧が負荷された時は、図１１に示すように
抜け止め部材４が縮径しようとして管Ｂに食い込み、管
Ｂが変形して時間がたてば図１２に示すように管Ｂが管
継手Ａから抜けるといった問題があった（コールドフロ
ー）。
【０００５】そこで、この問題を回避するために、例え
ば図１３に示すように管Ａの内面に剛性の高い金属製の
インコアＣを装着して、管Ｂの変形を防止するといった
手段が一般にとられていた。
ば図１３に示すように管Ａの内面に剛性の高い金属製の
インコアＣを装着して、管Ｂの変形を防止するといった
手段が一般にとられていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなインコアＣを装着すれば、管内径が小さくなり、
流体の圧力損失が大きくなり、施工性が面倒であった
り、コストがかかるといった問題があっった。
ようなインコアＣを装着すれば、管内径が小さくなり、
流体の圧力損失が大きくなり、施工性が面倒であった
り、コストがかかるといった問題があっった。
【０００７】本発明は上記のような点に鑑みて開発され
たものであり、その目的とするところは、上記のような
問題点を解決し、接続する管の変形を防止できて、流体
の圧力損失を大きくすることもなく、管の抜けを確実に
防止できるようにした抜け止め機構付管継手を提供する
ことにある。
たものであり、その目的とするところは、上記のような
問題点を解決し、接続する管の変形を防止できて、流体
の圧力損失を大きくすることもなく、管の抜けを確実に
防止できるようにした抜け止め機構付管継手を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は上記の
ような目的を有効に達成するために、次のような構成に
してある。すなわち、継手本体の内面にテーパ面が形成
され、このテーパ面に抜け止め部材が装着され、接続す
る管とのシール部が上記抜け止め部材より奥側に形成さ
れている管継手において、上記管との抜け止め部材の当
たり面の軸方向の幅寸法が、下記の式に相当するように
した構成にしてある。
ような目的を有効に達成するために、次のような構成に
してある。すなわち、継手本体の内面にテーパ面が形成
され、このテーパ面に抜け止め部材が装着され、接続す
る管とのシール部が上記抜け止め部材より奥側に形成さ
れている管継手において、上記管との抜け止め部材の当
たり面の軸方向の幅寸法が、下記の式に相当するように
した構成にしてある。
【０００９】Ｘ＞Ｄ・ｓｉｎθ・ｃｏｓθ／４ Ｘ；抜け止め部材の管との当たり面の軸方向の幅寸法 Ｄ；管の外径 θ；テーパ部の内面と管軸方向の角度
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図１
に基づいて説明する。図に示すように管継手Ａと接続し
た管Ｂに内圧Ｐが作用したとき、管Ｂの軸方向にＷ＝Ｐ
・π／４・Ｄ2 のスラスト力が作用する。（Ｄは管Ｂの
外径）。その反力が、管Ｂの縮径方向に作用する力Ｒを
求めると、管継手Ａのテーパ面２と管軸方向の角度がθ
の角度を持っているときは、Ｒ＝Ｗ・ｓｉｎθ・ｃｏｓ
θになる。
に基づいて説明する。図に示すように管継手Ａと接続し
た管Ｂに内圧Ｐが作用したとき、管Ｂの軸方向にＷ＝Ｐ
・π／４・Ｄ2 のスラスト力が作用する。（Ｄは管Ｂの
外径）。その反力が、管Ｂの縮径方向に作用する力Ｒを
求めると、管継手Ａのテーパ面２と管軸方向の角度がθ
の角度を持っているときは、Ｒ＝Ｗ・ｓｉｎθ・ｃｏｓ
θになる。
【００１１】そして、この縮径力を抜け止め部材４（リ
ング状部材）全体で受けるので、抜け止め部材４の幅寸
法をＸとしたとき、抜け止め部材４の管Ｂとの当たり面
の単位面積当たりの圧力は、Ｗ・ｓｉｎθ・ｃｏｓθ／
π・Ｄ・Ｘとなる。この圧力が管Ｂに作用する内圧以下
であれば、管の縮径は進行しない。
ング状部材）全体で受けるので、抜け止め部材４の幅寸
法をＸとしたとき、抜け止め部材４の管Ｂとの当たり面
の単位面積当たりの圧力は、Ｗ・ｓｉｎθ・ｃｏｓθ／
π・Ｄ・Ｘとなる。この圧力が管Ｂに作用する内圧以下
であれば、管の縮径は進行しない。
【００１２】よって、Ｗ・ｓｉｎθ・ｃｏｓθ／π・Ｄ
・Ｘ＜内圧Ｐより、Ｘ＞Ｄ・ｓｉｎθｃｏｓθ／４を満
足する幅寸法Ｘの抜け止め部材４にすれば良い。
・Ｘ＜内圧Ｐより、Ｘ＞Ｄ・ｓｉｎθｃｏｓθ／４を満
足する幅寸法Ｘの抜け止め部材４にすれば良い。
【００１３】
【実施例】次に本発明に係る実施例を説明する。図２及
び図３に示す実施例１は、管Ｂが呼びΦ２００のＩＳＯ
規格の管にＪＩＳ１０Ｋ２００Ａフランジで接合使用と
しているものである。
び図３に示す実施例１は、管Ｂが呼びΦ２００のＩＳＯ
規格の管にＪＩＳ１０Ｋ２００Ａフランジで接合使用と
しているものである。
【００１４】継手本体１は、ポリエチレン製で射出成形
で作られ、抜け止めリング４（抜け止め部材）はパリア
セタール樹脂で射出成形したものを使用している。勿
論、金属製でもなんら問題ない。シール部材５はゴム輪
を用いている。管継手Ａは呼び径Φ１００（外径１１４
ｍｍ）のもので、テーパ角度θは１０°である。
で作られ、抜け止めリング４（抜け止め部材）はパリア
セタール樹脂で射出成形したものを使用している。勿
論、金属製でもなんら問題ない。シール部材５はゴム輪
を用いている。管継手Ａは呼び径Φ１００（外径１１４
ｍｍ）のもので、テーパ角度θは１０°である。
【００１５】抜け止めリング４（抜け止め部材）の幅寸
法Ｘは、１１４×ｓｉｎ１０°×ｃｏｓ１０°／４＝
４．９ｍｍ以上の８ｍｍの幅をもっている。
法Ｘは、１１４×ｓｉｎ１０°×ｃｏｓ１０°／４＝
４．９ｍｍ以上の８ｍｍの幅をもっている。
【００１６】尚、図２の管継手Ａを直管Ｄに融着接合
し、片受け直管（図４参照）としても良いし、図５に示
すように管継手Ａどおしを融着してソケット継手として
もよい。
し、片受け直管（図４参照）としても良いし、図５に示
すように管継手Ａどおしを融着してソケット継手として
もよい。
【００１７】また、図３に示す抜け止めリング４（抜け
止め部材）は、図６のような前面が円形でもよいが、管
と接触する箇所の長さＸが前記したＸ＞Ｄ・ｓｉｎθｃ
ｏｓθ／４の式で表されるＸ以上であればよい。
止め部材）は、図６のような前面が円形でもよいが、管
と接触する箇所の長さＸが前記したＸ＞Ｄ・ｓｉｎθｃ
ｏｓθ／４の式で表されるＸ以上であればよい。
【００１８】図７は、継手本体１の材質が硬質塩化ビニ
ル６を射出成形したものの外側をガラス繊維７によって
被覆し、このガラス繊維７の外側を熱硬化性樹脂８で固
めた材質の継手ａである。この継手ａは強度も強く内圧
に対する歪みも少ない。尚、抜け止めリング４（抜け止
め部材）は金属製のものであり、管と接触する箇所の長
さＸは、前記同様にＸ＞Ｄ・ｓｉｎθｃｏｓθ／４の式
で表されるＸ以上である。
ル６を射出成形したものの外側をガラス繊維７によって
被覆し、このガラス繊維７の外側を熱硬化性樹脂８で固
めた材質の継手ａである。この継手ａは強度も強く内圧
に対する歪みも少ない。尚、抜け止めリング４（抜け止
め部材）は金属製のものであり、管と接触する箇所の長
さＸは、前記同様にＸ＞Ｄ・ｓｉｎθｃｏｓθ／４の式
で表されるＸ以上である。
【００１９】
【発明の効果】囲繞、上述のように本発明の抜け止め機
構付管継手では、従来のようにインコアを使用せずに、
管を変形させずに管の接続を確実なものとすることがで
きる。また、経済的、施工性が良く、管を流動する流体
の圧力損失を高めることもない。
構付管継手では、従来のようにインコアを使用せずに、
管を変形させずに管の接続を確実なものとすることがで
きる。また、経済的、施工性が良く、管を流動する流体
の圧力損失を高めることもない。
【図１】本発明の抜け止め機構付管継手の要部を示す説
明図である。
明図である。
【図２】本発明の抜け止め機構付管継手の要部を示す断
面図である。
面図である。
【図３】抜け止め部材４の正面図である。
【図４】本発明の抜け止め機構付管継手を使用した片受
け直管の正面図である。
け直管の正面図である。
【図５】本発明の抜け止め機構付管継手を加工した製品
の正面図である。
の正面図である。
【図６】抜け止め部材４の横断面図である。
【図７】本発明に係る他の抜け止め機構付管継手の縦断
面図である。
面図である。
【図８】従来の抜け止め機構付管継手の一部断面図であ
る。
る。
【図９】従来の抜け止め機構付管継手と管を接続した状
態の一部断面図である。
態の一部断面図である。
【図１０】従来の抜け止め機構付管継手の作用説明図で
ある。
ある。
【図１１】管Ｂが変形した状態の従来の抜け止め機構付
管継手の作用説明図である。
管継手の作用説明図である。
【図１２】管Ｂが抜けた状態の従来の抜け止め機構付管
継手の作用説明図である。
継手の作用説明図である。
【図１３】従来の抜け止め機構付管継手の他の例を示す
説明図である。
説明図である。
１ 継手本体 ２ テーパ面 ４ 抜け止め部材 ５ シール部材 Ａ 管継手 Ｂ 管 Ｐ 内圧 θ テーパ面２と管軸方向の角度
Claims (1)
- 【請求項１】 継手本体の内面にテーパ面が形成され、
このテーパ面に抜け止め部材が装着され、接続する管と
のシール部が上記抜け止め部材より奥側に形成されてい
る管継手において、上記管との抜け止め部材の当たり面
の軸方向の幅寸法が、下記の式に相当するようにしたこ
とを特徴とする抜け止め機構付管継手。 Ｘ＞Ｄ・ｓｉｎθ・ｃｏｓθ／４ Ｘ；抜け止め部材の管との当たり面の軸方向の幅寸法 Ｄ；管の外径 θ；テーパ面と管軸方向の角度
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25992695A JPH09100964A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 抜け止め機構付管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25992695A JPH09100964A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 抜け止め機構付管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09100964A true JPH09100964A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17340855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25992695A Withdrawn JPH09100964A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 抜け止め機構付管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09100964A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009019644A (ja) * | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Jfe Pipe Fitting Mfg Co Ltd | 差込式管継手 |
| JP2009019645A (ja) * | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Jfe Pipe Fitting Mfg Co Ltd | 差込式管継手 |
-
1995
- 1995-10-06 JP JP25992695A patent/JPH09100964A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009019644A (ja) * | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Jfe Pipe Fitting Mfg Co Ltd | 差込式管継手 |
| JP2009019645A (ja) * | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Jfe Pipe Fitting Mfg Co Ltd | 差込式管継手 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050317 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050323 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20050519 |