JPH09100984A - 流体分岐管とその製造方法 - Google Patents
流体分岐管とその製造方法Info
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- JPH09100984A JPH09100984A JP25656895A JP25656895A JPH09100984A JP H09100984 A JPH09100984 A JP H09100984A JP 25656895 A JP25656895 A JP 25656895A JP 25656895 A JP25656895 A JP 25656895A JP H09100984 A JPH09100984 A JP H09100984A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】分流を滑らかに行なって圧力損失が小さく、か
つ分流を所望の流量比で行なってムラがなく、分岐管の
重量が小さくて安価で、現場施工性に優れて位置合わせ
や中心合わせが容易である流体分岐管を提供する。 【構成】流体分岐管の内壁は流体の抵抗を小さくするよ
うに流線型をなした一続きの管壁で構成され、この分岐
管の枝管部側管端部の一続きの管壁が複数箇所でくびれ
て、連続瓢箪状断面を形成し、このくびれ部において管
壁が近接し合い、このくびれ部の内壁同志が枝管部側の
管端部で接着されている。枝管部側の管端部には必要に
応じ、直管や曲管の短管が嵌め込まれて接着されてい
る。
つ分流を所望の流量比で行なってムラがなく、分岐管の
重量が小さくて安価で、現場施工性に優れて位置合わせ
や中心合わせが容易である流体分岐管を提供する。 【構成】流体分岐管の内壁は流体の抵抗を小さくするよ
うに流線型をなした一続きの管壁で構成され、この分岐
管の枝管部側管端部の一続きの管壁が複数箇所でくびれ
て、連続瓢箪状断面を形成し、このくびれ部において管
壁が近接し合い、このくびれ部の内壁同志が枝管部側の
管端部で接着されている。枝管部側の管端部には必要に
応じ、直管や曲管の短管が嵌め込まれて接着されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体の分岐管、特に冷
暖房用流体の分岐管に関する。
暖房用流体の分岐管に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、流体の分岐管としては、図９のよ
うなヘッダー１２、または図１０のようなＴ字管１３が
多用されてきた。例えば、暖房用温水を、いくつかの部
屋に分流させる場合も、図１１および図１２に示す様
に、ボイラーからの温水管（図示せず）にヘッダー１２
を接続し、ヘッダー１２の横にあるヘッダー枝管部１４
に、部屋数などに応じた必要数の枝配管１５を接続し、
温水を分流させていた。
うなヘッダー１２、または図１０のようなＴ字管１３が
多用されてきた。例えば、暖房用温水を、いくつかの部
屋に分流させる場合も、図１１および図１２に示す様
に、ボイラーからの温水管（図示せず）にヘッダー１２
を接続し、ヘッダー１２の横にあるヘッダー枝管部１４
に、部屋数などに応じた必要数の枝配管１５を接続し、
温水を分流させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、分岐管として使
用されていたヘッダー１２は、その本体部の内部が円筒
状を示し、この円筒部に直角にヘッダー枝管部１４が設
けられた構造のものが多かった。このため、ヘッダー１
２を用いる場合、図９に示す様に、幹管部２を流れてい
た流体はヘッダー１２により直角方向へ曲げられて枝管
部１４へと分流していくので、圧力損失が大きく、しか
もヘッダー１２の枝管部１４が幹管部２から遠くなる程
圧力損失が大きくなり、枝管部１４の位置によって圧力
損失が異なるという問題があった。そのため、例えば暖
房用温水を分流させる場合、複数の部屋へ均等に分流し
たいと所望しても、部屋によって温水の流れ具合が異な
り、暖房にムラを生ずるという問題があった。また均等
な分流ではなく、所望の流量比に分流しようとしても、
所望の流量比の得られない場合があった。
用されていたヘッダー１２は、その本体部の内部が円筒
状を示し、この円筒部に直角にヘッダー枝管部１４が設
けられた構造のものが多かった。このため、ヘッダー１
２を用いる場合、図９に示す様に、幹管部２を流れてい
た流体はヘッダー１２により直角方向へ曲げられて枝管
部１４へと分流していくので、圧力損失が大きく、しか
もヘッダー１２の枝管部１４が幹管部２から遠くなる程
圧力損失が大きくなり、枝管部１４の位置によって圧力
損失が異なるという問題があった。そのため、例えば暖
房用温水を分流させる場合、複数の部屋へ均等に分流し
たいと所望しても、部屋によって温水の流れ具合が異な
り、暖房にムラを生ずるという問題があった。また均等
な分流ではなく、所望の流量比に分流しようとしても、
所望の流量比の得られない場合があった。
【０００４】しかもこのヘッダー１２は、ブロック状な
ので、重量が重く、かさばり、材料も銅合金など高級な
材料の使用される場合が少なくなく、例えば暖房用温水
配管を施工する場合などに、時間と費用が大きくなると
いう問題があった。また、実際の建築現場での配管は、
図１１のような所定の配列の分岐管への接続が必要にな
るので、そのために、多数の継手や特殊継手が必要にな
ったり、短管の曲げ加工が必要になったりして、材料や
工数が嵩むなどの問題があった。
ので、重量が重く、かさばり、材料も銅合金など高級な
材料の使用される場合が少なくなく、例えば暖房用温水
配管を施工する場合などに、時間と費用が大きくなると
いう問題があった。また、実際の建築現場での配管は、
図１１のような所定の配列の分岐管への接続が必要にな
るので、そのために、多数の継手や特殊継手が必要にな
ったり、短管の曲げ加工が必要になったりして、材料や
工数が嵩むなどの問題があった。
【０００５】更に、ヘッダー１２を使用する場合、ヘッ
ダー１２およびその枝管部１４は剛体で作られていて、
図１２のような枝配管１５と接続する時、その枝配管１
５の配列位置・間隔とヘッダー枝管部１４の位置・間隔
とがづれている場合が多く、枝配管１５とヘッダー枝管
部１４との位置決め・調整をしようとしても困難であ
り、従って、このような場合には、両者の位置・間隔を
予め精度よく一致させて施工するかまたはフレキシブル
継手などの特殊継手を使用するなどの努力・工夫をしな
いと継手接続時の連結作業が著しく困難になるなど、施
工容易性に問題があった。
ダー１２およびその枝管部１４は剛体で作られていて、
図１２のような枝配管１５と接続する時、その枝配管１
５の配列位置・間隔とヘッダー枝管部１４の位置・間隔
とがづれている場合が多く、枝配管１５とヘッダー枝管
部１４との位置決め・調整をしようとしても困難であ
り、従って、このような場合には、両者の位置・間隔を
予め精度よく一致させて施工するかまたはフレキシブル
継手などの特殊継手を使用するなどの努力・工夫をしな
いと継手接続時の連結作業が著しく困難になるなど、施
工容易性に問題があった。
【０００６】分岐管として、図１０に示すようなＴ字管
１３を用いる場合も、流体の流れが直角に曲げられる回
数が多くなり、圧力損失が大きいばかりでなく、２本以
上への均等な分流と整然とした配管を所望する場合、上
記同様、接続用の継手や短管が複雑になるという問題が
あった。
１３を用いる場合も、流体の流れが直角に曲げられる回
数が多くなり、圧力損失が大きいばかりでなく、２本以
上への均等な分流と整然とした配管を所望する場合、上
記同様、接続用の継手や短管が複雑になるという問題が
あった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の流体分岐管は、
上記のような課題を解決するためになされたものであ
る。本出願における第１の発明では、１本の幹管部２か
らｎ本の枝管部３へ流体を分流させる分岐管１におい
て、分岐管１の枝管部３側の管端部断面（幹管部２の軸
に垂直な断面）は、一続きの管壁で構成され、該管壁は
ｎ個の連続瓢箪状断面を形成するようにｎ−１個のくび
れ部４で近接し合い、該くびれ部４の内壁同志が枝管部
３側の管端部付近で接着されていることを特徴とする。
ここで、ｎは２以上の整数で、ｎ＝２が好ましく多用さ
れる。また、一続きの管壁とは、図１および図２の
（Ｅ）の状態を示すもので、両図の（Ｆ）は管壁が一続
きとならず、枝管ごとに分離し、独立している。この分
岐管１は、流れを直角方向へ押し曲げたり乱流やキャビ
テーションを発生するなどの、抵抗を生じることがない
ように、幹管部２から枝管部３へ内壁が流線型をなして
分岐している。尚、分岐管１は、言うまでもなく、流体
を逆に流す場合、ｎ本の枝管部３から、１本の幹管部２
へ、流体を合流させることもできる。
上記のような課題を解決するためになされたものであ
る。本出願における第１の発明では、１本の幹管部２か
らｎ本の枝管部３へ流体を分流させる分岐管１におい
て、分岐管１の枝管部３側の管端部断面（幹管部２の軸
に垂直な断面）は、一続きの管壁で構成され、該管壁は
ｎ個の連続瓢箪状断面を形成するようにｎ−１個のくび
れ部４で近接し合い、該くびれ部４の内壁同志が枝管部
３側の管端部付近で接着されていることを特徴とする。
ここで、ｎは２以上の整数で、ｎ＝２が好ましく多用さ
れる。また、一続きの管壁とは、図１および図２の
（Ｅ）の状態を示すもので、両図の（Ｆ）は管壁が一続
きとならず、枝管ごとに分離し、独立している。この分
岐管１は、流れを直角方向へ押し曲げたり乱流やキャビ
テーションを発生するなどの、抵抗を生じることがない
ように、幹管部２から枝管部３へ内壁が流線型をなして
分岐している。尚、分岐管１は、言うまでもなく、流体
を逆に流す場合、ｎ本の枝管部３から、１本の幹管部２
へ、流体を合流させることもできる。
【０００８】第２の発明は、第１の発明において、分岐
管１の枝管部３側のｎ個のそれぞれの管端に、その管端
とほぼ同径の短管を接着により接続し、それらの短管が
それぞれ独立したｎ本の枝管部３となるようにしたこと
を特徴とする。図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａおよび図２Ｂに
はこのような流体分岐管１が図示されている。
管１の枝管部３側のｎ個のそれぞれの管端に、その管端
とほぼ同径の短管を接着により接続し、それらの短管が
それぞれ独立したｎ本の枝管部３となるようにしたこと
を特徴とする。図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａおよび図２Ｂに
はこのような流体分岐管１が図示されている。
【０００９】分岐管１の枝管部３側の管端部の径と、そ
こへ接続する短管の径とは、接着により管としての接続
が可能な程度に同一であれば良い。図１Ｂまたは図２Ｂ
のように、接続部で短管を瓢箪状の円状部の内側へ挿入
する場合は、短管側の径はやや小さくなり、短管の外径
が瓢箪状の円状部の内径に嵌め合う寸法となる。第３の
発明は、第２の発明において、短管の長さが、接続する
継手の向き、配列および位置に応じて、異なる長さに調
節されていることを特徴とする。例えば、図１および図
２のような本発明の実施例は、図３のような施工例に使
用される。
こへ接続する短管の径とは、接着により管としての接続
が可能な程度に同一であれば良い。図１Ｂまたは図２Ｂ
のように、接続部で短管を瓢箪状の円状部の内側へ挿入
する場合は、短管側の径はやや小さくなり、短管の外径
が瓢箪状の円状部の内径に嵌め合う寸法となる。第３の
発明は、第２の発明において、短管の長さが、接続する
継手の向き、配列および位置に応じて、異なる長さに調
節されていることを特徴とする。例えば、図１および図
２のような本発明の実施例は、図３のような施工例に使
用される。
【００１０】第４の発明は、第２の発明および第３の発
明において、短管が、接続する継手の向き、配列および
位置に応じて、曲げられていることを特徴とする。例え
ば、図４のような本発明の実施例は、図５のような施工
例に使用される。第５の発明は、第１の発明、第２の発
明、第３の発明および第４の発明において、分岐管１
（短管部を含む）を構成する材料が金属であり、接着が
溶接またはろう付けによって行なわれたことを特徴とす
る。この場合、金属としては、銅または銅合金、アルミ
またはアルミ合金、鋼管または鉄管、鉛管または鉛合金
管、などが多用される。
明において、短管が、接続する継手の向き、配列および
位置に応じて、曲げられていることを特徴とする。例え
ば、図４のような本発明の実施例は、図５のような施工
例に使用される。第５の発明は、第１の発明、第２の発
明、第３の発明および第４の発明において、分岐管１
（短管部を含む）を構成する材料が金属であり、接着が
溶接またはろう付けによって行なわれたことを特徴とす
る。この場合、金属としては、銅または銅合金、アルミ
またはアルミ合金、鋼管または鉄管、鉛管または鉛合金
管、などが多用される。
【００１１】第６の発明は、第５の発明の流体分岐管１
で、冷暖房用配管の分岐管１として使用する場合であっ
て、この場合は、冷暖房装置の配管全体が、伝熱性、耐
蝕性に優れた銅または銅合金で施工されている場合が多
い。分岐管１用の金属としては、冷暖房システムの配管
と同系材で、加工性にもに優れた銅または銅合金がもっ
とも好ましいので、金属が銅または銅合金であることを
特徴とする。
で、冷暖房用配管の分岐管１として使用する場合であっ
て、この場合は、冷暖房装置の配管全体が、伝熱性、耐
蝕性に優れた銅または銅合金で施工されている場合が多
い。分岐管１用の金属としては、冷暖房システムの配管
と同系材で、加工性にもに優れた銅または銅合金がもっ
とも好ましいので、金属が銅または銅合金であることを
特徴とする。
【００１２】第７の発明は、第１の発明、第２の発明、
第３の発明、第４の発明、第５の発明または第６の発明
の製造方法に関し、１本の幹管部２からｎ本の枝管部３
へ流体を分流させる分岐管１の製造方法において、幹管
部２と同径の素材管１１の分岐させようとする側の管端
部に、円錐状押し当て拡孔面を有する工具８を素材管１
１の中心軸に沿って押しつけることにより、素材管１１
の分岐させようとする側の管端部を中心軸方向に圧縮し
ながら半径方向に拡管し、所望の肉厚を保ちながら所望
の円周長を得るラッパ状拡管部９を形成させる拡管工程
と、当該ラッパ状拡管部９を、内面にかまぼこ上面状の
凹型湾曲面を有する金型で、中心軸と直角の方向に偏平
状に押圧し、さらに、内面が分岐管１となるような割型
１０を用いて、中心軸と直角の断面が枝管部３側の管端
部で瓢箪状となるように押圧し、当該瓢箪状くびれ部４
の内壁同志を当該管端部において圧着させる押圧工程と
を経ることを特徴とする。
第３の発明、第４の発明、第５の発明または第６の発明
の製造方法に関し、１本の幹管部２からｎ本の枝管部３
へ流体を分流させる分岐管１の製造方法において、幹管
部２と同径の素材管１１の分岐させようとする側の管端
部に、円錐状押し当て拡孔面を有する工具８を素材管１
１の中心軸に沿って押しつけることにより、素材管１１
の分岐させようとする側の管端部を中心軸方向に圧縮し
ながら半径方向に拡管し、所望の肉厚を保ちながら所望
の円周長を得るラッパ状拡管部９を形成させる拡管工程
と、当該ラッパ状拡管部９を、内面にかまぼこ上面状の
凹型湾曲面を有する金型で、中心軸と直角の方向に偏平
状に押圧し、さらに、内面が分岐管１となるような割型
１０を用いて、中心軸と直角の断面が枝管部３側の管端
部で瓢箪状となるように押圧し、当該瓢箪状くびれ部４
の内壁同志を当該管端部において圧着させる押圧工程と
を経ることを特徴とする。
【００１３】例えば、第７の発明の１実施例を示した図
６によって説明すれば、図６Ａの素材管１１を、図７の
ように、円錐状の押し当て拡孔面を有する工具８を用い
て矢印の方向に押圧して、図６Ｂのラッパ状拡管部９を
形成するのが拡管工程であり、次に、内面にかまぼこ上
面状の凹型湾曲面を有する金型（図示せず）で、ラッパ
状拡管部９を図６Ｄの如く偏平状に押圧し、さらに、図
８のように、内面が分岐管１となるような割型１０を用
いて、図６Ｅのように断面が瓢箪状となるように、その
くびれ部４の内壁同士を圧着させる押圧工程を経由させ
る。図６Ｄとする前に、僅かな丸みを持った金型でやや
偏平にし図６Ｃとしてから図６Ｄ以降の押圧工程に移っ
ても良い。図６Ｅの形状にした後の加工は、製作しよう
とする分岐管１に応じて様々な加工が行われる。例え
ば、溶接材、ろう材を用いて、溶接、ろう付けを行い、
長短の直管や曲管の接着を行う。
６によって説明すれば、図６Ａの素材管１１を、図７の
ように、円錐状の押し当て拡孔面を有する工具８を用い
て矢印の方向に押圧して、図６Ｂのラッパ状拡管部９を
形成するのが拡管工程であり、次に、内面にかまぼこ上
面状の凹型湾曲面を有する金型（図示せず）で、ラッパ
状拡管部９を図６Ｄの如く偏平状に押圧し、さらに、図
８のように、内面が分岐管１となるような割型１０を用
いて、図６Ｅのように断面が瓢箪状となるように、その
くびれ部４の内壁同士を圧着させる押圧工程を経由させ
る。図６Ｄとする前に、僅かな丸みを持った金型でやや
偏平にし図６Ｃとしてから図６Ｄ以降の押圧工程に移っ
ても良い。図６Ｅの形状にした後の加工は、製作しよう
とする分岐管１に応じて様々な加工が行われる。例え
ば、溶接材、ろう材を用いて、溶接、ろう付けを行い、
長短の直管や曲管の接着を行う。
【００１４】
【作用】上記発明の流体分岐管１は、流れを直角方向へ
押し曲げたり、乱流やキャビテーションを発生するなど
の、抵抗を生じることがないように、内壁が流線形をな
している。このため、流体は極めて滑らかに流れかつ分
流され、分流による圧力損失が非常に小さい。そこで、
流れを均一にｎ等分したい場合、流れは均等に分流さ
れ、所定の流量比に分流したい場合も、計算値に近い流
量比が得られる。
押し曲げたり、乱流やキャビテーションを発生するなど
の、抵抗を生じることがないように、内壁が流線形をな
している。このため、流体は極めて滑らかに流れかつ分
流され、分流による圧力損失が非常に小さい。そこで、
流れを均一にｎ等分したい場合、流れは均等に分流さ
れ、所定の流量比に分流したい場合も、計算値に近い流
量比が得られる。
【００１５】従って、特に冷暖房用配管の分岐に応用し
た場合、温水などの流れが著しく改善され、暖房のムラ
がなくなり、熱効率も向上する。しかも、従来のヘッダ
ー１２と比較して、ブロック部がなくなり、薄い管とな
るので、著しく軽量となり、材料が節約される。その
上、しなやかで、曲げやすい短管部が存在し、その短管
部が配管・接続の状況に応じて、長短に調節されたり、
先端が曲げられたりしているので、微調整が可能とな
り、並列状や直角方向状など、様々な配管への継手７に
よる接続・連結作業が著しく容易となる。例えば、図１
１や図１２のように、床のコンクリート基礎にｎ個の配
管孔が並列して並び、ここに配管されたｎ本の枝配管１
５へ、分岐管から分岐された短管を接続する際に、枝配
管１５の位置・間隔がずれていると、ヘッダー１２の場
合は、位置合わせのための調整が非常に難しいが、本発
明の分岐管１を用いる場合は、短管部５（および／また
は６）を若干しならせたり、曲げたりすることにより、
手作業で簡単に位置合わせのための調整が可能となる。
た場合、温水などの流れが著しく改善され、暖房のムラ
がなくなり、熱効率も向上する。しかも、従来のヘッダ
ー１２と比較して、ブロック部がなくなり、薄い管とな
るので、著しく軽量となり、材料が節約される。その
上、しなやかで、曲げやすい短管部が存在し、その短管
部が配管・接続の状況に応じて、長短に調節されたり、
先端が曲げられたりしているので、微調整が可能とな
り、並列状や直角方向状など、様々な配管への継手７に
よる接続・連結作業が著しく容易となる。例えば、図１
１や図１２のように、床のコンクリート基礎にｎ個の配
管孔が並列して並び、ここに配管されたｎ本の枝配管１
５へ、分岐管から分岐された短管を接続する際に、枝配
管１５の位置・間隔がずれていると、ヘッダー１２の場
合は、位置合わせのための調整が非常に難しいが、本発
明の分岐管１を用いる場合は、短管部５（および／また
は６）を若干しならせたり、曲げたりすることにより、
手作業で簡単に位置合わせのための調整が可能となる。
【００１６】
【実施例】表１に示すＪＩＳ Ｈ ３３００ Ｃ１２２
０Ｔの純銅製の３種類の寸法の素材管１１を用いて、３
タイプの分岐管１を製作した。その工程は図６Ａ〜図６
Ｅに示す手順で行った。その手順について述べると、先
ず、素材管１１の一端を工具（図示せず）に突き当てて
固定し、他端に図７に示すような円錐角が約３０°の拡
孔面を有する工具８を、１トンプレス（図示せず）を用
いて押し当て、この管端部を中心軸方向に常温で圧縮し
ながら半径方向に拡管し、管端部で表２に示す寸法のラ
ッパ状拡管部９を作った。
０Ｔの純銅製の３種類の寸法の素材管１１を用いて、３
タイプの分岐管１を製作した。その工程は図６Ａ〜図６
Ｅに示す手順で行った。その手順について述べると、先
ず、素材管１１の一端を工具（図示せず）に突き当てて
固定し、他端に図７に示すような円錐角が約３０°の拡
孔面を有する工具８を、１トンプレス（図示せず）を用
いて押し当て、この管端部を中心軸方向に常温で圧縮し
ながら半径方向に拡管し、管端部で表２に示す寸法のラ
ッパ状拡管部９を作った。
【００１７】次に、このラッパ状拡管部９を有する素材
管１１を、その中心軸がプレス方向に対し直角になるよ
うに固定した後、同一のプレスで、ラッパ状拡管部９
を、内面にかまぼこ上面状の凹型湾曲面を有する割型
（図示せず）を用いて偏平状に押圧し、さらに図８に示
すような内面が２股の分岐管形状をなす割型１０を用い
て押圧し、ラッパ状拡管部９の管端部近傍で瓢箪状のく
びれ部４の内壁同志が圧着するまで押圧した。
管１１を、その中心軸がプレス方向に対し直角になるよ
うに固定した後、同一のプレスで、ラッパ状拡管部９
を、内面にかまぼこ上面状の凹型湾曲面を有する割型
（図示せず）を用いて偏平状に押圧し、さらに図８に示
すような内面が２股の分岐管形状をなす割型１０を用い
て押圧し、ラッパ状拡管部９の管端部近傍で瓢箪状のく
びれ部４の内壁同志が圧着するまで押圧した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】更に、瓢箪状となった管端部には、表３に
示すように、一方には短かめの短管５を、他方には長め
の短管６を、りん銅ろう ＪＩＳ Ｚ ３２６４ Ｂ
ＣｕＰ−２をろう材として用いてろう付けした。その
際、ラッパ状管端部近傍のくびれ部４の内壁同志もろう
付けされた。この結果、表３に示すような全長を有する
３タイプの分岐管１が製作された。
示すように、一方には短かめの短管５を、他方には長め
の短管６を、りん銅ろう ＪＩＳ Ｚ ３２６４ Ｂ
ＣｕＰ−２をろう材として用いてろう付けした。その
際、ラッパ状管端部近傍のくびれ部４の内壁同志もろう
付けされた。この結果、表３に示すような全長を有する
３タイプの分岐管１が製作された。
【００２１】
【表３】
【００２２】これにより、３タイプの外径を有し、図１
に示すような本体部と２本の短管からなる、本発明の分
岐管１が得られた。更に、これらの分岐管１の圧力損失
と、表４に示すような本体部と２本の枝管部とを有し、
汎用される従来のヘッダーの圧力損失とを、流量１〜２
ｌ／分で測定したところ、表５のごとくであった。表中
の圧力損失は、同径管の同等抵抗長さ相当で表した。こ
こで、「同等抵抗長さ相当」を用いて圧力損失を評価す
るのは、一般に簡便に行われる方法で、その部材（例え
ば分岐管）を用いた場合の、部材の入口−出口間の圧力
損失と同等の圧力損失を生じる、部材の入口側管部（幹
管部または本体部）と同径の直管長さで表したものであ
る。
に示すような本体部と２本の短管からなる、本発明の分
岐管１が得られた。更に、これらの分岐管１の圧力損失
と、表４に示すような本体部と２本の枝管部とを有し、
汎用される従来のヘッダーの圧力損失とを、流量１〜２
ｌ／分で測定したところ、表５のごとくであった。表中
の圧力損失は、同径管の同等抵抗長さ相当で表した。こ
こで、「同等抵抗長さ相当」を用いて圧力損失を評価す
るのは、一般に簡便に行われる方法で、その部材（例え
ば分岐管）を用いた場合の、部材の入口−出口間の圧力
損失と同等の圧力損失を生じる、部材の入口側管部（幹
管部または本体部）と同径の直管長さで表したものであ
る。
【００２３】
【表４】
【００２４】
【表５】
【００２５】以上により、本発明の分岐管１は、分流の
際の圧力損失を従来のヘッダーの約１／５程度に抑え得
ることが分かった。従来のヘッダー１２や本発明の分岐
管１の重量は表６に示す様なものであった。これから分
かるように、従来のヘッダー１２はブロック状で重く、
それに比べ本発明の分岐管１は軽く、重量がほぼ１／７
〜１／３に軽減された。
際の圧力損失を従来のヘッダーの約１／５程度に抑え得
ることが分かった。従来のヘッダー１２や本発明の分岐
管１の重量は表６に示す様なものであった。これから分
かるように、従来のヘッダー１２はブロック状で重く、
それに比べ本発明の分岐管１は軽く、重量がほぼ１／７
〜１／３に軽減された。
【００２６】この様にして製作された分岐管１を、実地
の暖房用配管に使用してみたところ、施工上の便利さに
格段の改善が実証され、しかも暖房用温水の流れは滑ら
かで、枝配管別の昇温遅れは全く見られなかった。
の暖房用配管に使用してみたところ、施工上の便利さに
格段の改善が実証され、しかも暖房用温水の流れは滑ら
かで、枝配管別の昇温遅れは全く見られなかった。
【００２７】
【表６】
【００２８】
【発明の効果】以上の説明のように、本発明は次の効果
を奏する。第一に、分流が滑らかに行われ、圧力損失が
小さい。第二に、分流が均等または所望の流量比で行わ
れ、分流に不本意なムラを生じない。
を奏する。第一に、分流が滑らかに行われ、圧力損失が
小さい。第二に、分流が均等または所望の流量比で行わ
れ、分流に不本意なムラを生じない。
【００２９】第三に、分岐管部の重量が減り、配管の施
工が容易となる。第四に、分岐管の様々な並びや方向へ
の接続に際し、位置合わせ、中心合わせの調整が容易と
なり、通常の配管継手を用いての接続が簡便に行える。
従って、本発明の分岐管を、暖冷房用の配管に用いる
と、ボイラーやクーラーからの温水や冷水、冷媒などの
分流が容易かつ適正となり、複数の部屋の暖冷房がムラ
なく行われ、遠方の部屋でも充分な暖冷房が行われ、熱
効率も改善され、消費電力も軽減されるなど、施工性、
経済性の点で大きなメリットが得られる。
工が容易となる。第四に、分岐管の様々な並びや方向へ
の接続に際し、位置合わせ、中心合わせの調整が容易と
なり、通常の配管継手を用いての接続が簡便に行える。
従って、本発明の分岐管を、暖冷房用の配管に用いる
と、ボイラーやクーラーからの温水や冷水、冷媒などの
分流が容易かつ適正となり、複数の部屋の暖冷房がムラ
なく行われ、遠方の部屋でも充分な暖冷房が行われ、熱
効率も改善され、消費電力も軽減されるなど、施工性、
経済性の点で大きなメリットが得られる。
【図１】本発明の、ｎ＝２の場合の１実施例である。
（図１Ａ）は斜視図を示す。（図１Ｂ）は部分破砕断面
図を示す。（図１Ｃ）、（図１Ｄ）、（図１Ｅ）、（図
１Ｆ）は（図１Ｂ）のＫ−Ｋ、Ｌ−Ｌ、Ｍ−Ｍ、Ｎ−Ｎ
のそれぞれの線に対応する断面矢視図を示す。
（図１Ａ）は斜視図を示す。（図１Ｂ）は部分破砕断面
図を示す。（図１Ｃ）、（図１Ｄ）、（図１Ｅ）、（図
１Ｆ）は（図１Ｂ）のＫ−Ｋ、Ｌ−Ｌ、Ｍ−Ｍ、Ｎ−Ｎ
のそれぞれの線に対応する断面矢視図を示す。
【図２】本発明の、ｎ＝３の場合の１実施例である。
（図２Ａ）は斜視図を示す。（図２Ｂ）は部分破砕断面
図を示す。（図２Ｃ）、（図２Ｄ）、（図２Ｅ）、（図
２Ｆ）は（図２Ｂ）のＰ−Ｐ，Ｑ−Ｑ，Ｒ−Ｒ，Ｓ−Ｓ
のそれぞれの線に対応する断面矢視図を示す。
（図２Ａ）は斜視図を示す。（図２Ｂ）は部分破砕断面
図を示す。（図２Ｃ）、（図２Ｄ）、（図２Ｅ）、（図
２Ｆ）は（図２Ｂ）のＰ−Ｐ，Ｑ−Ｑ，Ｒ−Ｒ，Ｓ−Ｓ
のそれぞれの線に対応する断面矢視図を示す。
【図３】本発明の１実施例の使用状態図である。（図３
Ａ）は斜視図を示す。（図３Ｂ）は平面図を示す。
Ａ）は斜視図を示す。（図３Ｂ）は平面図を示す。
【図４】本発明の１実施例である。（図４Ａ）はｎ＝２
の場合の実施例を示す。（図４Ｂ）はｎ＝３の場合の実
施例を示す。
の場合の実施例を示す。（図４Ｂ）はｎ＝３の場合の実
施例を示す。
【図５】本発明の１実施例の使用状態図である。（図５
Ａ）は、（図４Ａ）に示した実施例の使用状態図であ
る。（図５Ｂ）は、（図４Ｂ）に示した実施例の使用状
態図である。
Ａ）は、（図４Ａ）に示した実施例の使用状態図であ
る。（図５Ｂ）は、（図４Ｂ）に示した実施例の使用状
態図である。
【図６】本発明の製作工程の要部を示す１実施例であ
る。（図６Ａ）は素材管１１を示し、（図６Ｅ）は短管
取り付け前の分岐管１を示し、（図６Ｂ）、（図６
Ｃ）、（図６Ｄ）はそれぞれ、それらの中間段階を示
す。
る。（図６Ａ）は素材管１１を示し、（図６Ｅ）は短管
取り付け前の分岐管１を示し、（図６Ｂ）、（図６
Ｃ）、（図６Ｄ）はそれぞれ、それらの中間段階を示
す。
【図７】（図６）にて示された本発明の１実施例で利用
される、円錐状押し当て拡孔面を有する工具８を用いて
の拡管手段を示す１実施例である。
される、円錐状押し当て拡孔面を有する工具８を用いて
の拡管手段を示す１実施例である。
【図８】（図６）にて示された本発明の１実施例で利用
される、内面が分岐管形状をなす割型１０を用いての分
岐の製作手段を示す１実施例である。
される、内面が分岐管形状をなす割型１０を用いての分
岐の製作手段を示す１実施例である。
【図９】従来のヘッダー１２を示す図である。
【図１０】従来の丁字管を示す図である。
【図１１】コンクリート基礎レベルの暖冷房配管の配列
の例を示す図である。
の例を示す図である。
【図１２】従来のヘッダー１２による分流と配管の例を
示す図である。
示す図である。
１ 分岐管 ２ 幹管部 ３ 本発明の分岐管の枝管部 ４ くびれ部 ５ 短かめの短管 ６ 長めの短管 ７ 継手 ８ 拡孔面を有する工具 ９ ラッパ状拡管部 １０ 分岐管を形成する内面を有する割型 １１ 素材管 １２ ヘッダー １３ Ｔ字管 １４ ヘッダー枝管部 １５ 枝配管
Claims (7)
- 【請求項１】１本の幹管部からｎ本の枝管部へ流体を分
流させる分岐管において、分岐管の枝管部側の管端部断
面（幹管部軸に垂直な断面）は、一続きの管壁で構成さ
れ、該管壁はｎ個の連続瓢箪状断面を形成するようにｎ
−１個のくびれ部で近接し合い、該くびれ部の内壁同志
が枝管部側の管端部付近で接着されていることを特徴と
する流体分岐管。 - 【請求項２】分岐管の枝管部側のｎ個のそれぞれの管端
に、その管端とほぼ同径の短管を接着により接続し、そ
れらの短管がそれぞれ独立したｎ本の枝管部となるよう
にしたことを特徴とする請求項１記載の流体分岐管。 - 【請求項３】短管の長さが、接続する継手の向き、配列
および位置に応じて、異なる長さに調節されていること
を特徴とする請求項２記載の流体分岐管。 - 【請求項４】短管が、接続する継手の向き、配列および
位置に応じて、曲げられていることを特徴とする請求項
２または３記載の流体分岐管。 - 【請求項５】分岐管（短管部を含む）の材料が金属であ
り、接着が溶接またはろう付けによって行なわれたこと
を特徴とする請求項１、２、３または４記載の流体分岐
管。 - 【請求項６】金属が銅または銅合金であることを特徴と
する請求項５記載の流体分岐管。 - 【請求項７】幹管部と同径の素材管の分岐させようとす
る側の管端部に、円錐状押し当て拡孔面を有する工具
を、素材管の中心軸に沿って押しつけることにより、素
材管の分岐させようとする側の管端部を中心軸方向に圧
縮しながら半径方向に拡管し、所望の肉厚を保ちながら
所望の円周長を得るラッパ状拡管部を形成させる拡管工
程と、当該ラッパ状拡管部を、内面にかまぼこ上面状の
凹型湾曲面を有する金型で、中心軸と直角の方向に偏平
状に押圧し、さらに、内面に分岐管を形成する曲面を有
する割型を用いて、中心軸と直角の断面が枝管部側管端
部で瓢箪状となるように押圧し、当該瓢箪状くびれ部の
内壁同志を当該管端部において圧着させる押圧工程とを
経ることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または
６記載の流体分岐管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25656895A JPH09100984A (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 流体分岐管とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25656895A JPH09100984A (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 流体分岐管とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09100984A true JPH09100984A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17294451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25656895A Withdrawn JPH09100984A (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 流体分岐管とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09100984A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020090998A (ko) * | 2002-10-30 | 2002-12-05 | 장준수 | 배기장치의 y-튜브의 구조 및 그의 성형방법 |
| JP2010216726A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Mitsubishi Plastics Inc | ヘッダ及び温調マット |
| WO2020112646A1 (en) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Fluid manifold |
-
1995
- 1995-10-03 JP JP25656895A patent/JPH09100984A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020090998A (ko) * | 2002-10-30 | 2002-12-05 | 장준수 | 배기장치의 y-튜브의 구조 및 그의 성형방법 |
| JP2010216726A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Mitsubishi Plastics Inc | ヘッダ及び温調マット |
| WO2020112646A1 (en) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Fluid manifold |
| CN113167427A (zh) * | 2018-11-27 | 2021-07-23 | 美国圣戈班性能塑料公司 | 流体歧管 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |