JPH09101014A - 焼却灰の処理方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少ないエネルギー源でもって、かつ小規模な
焼却灰処理設備として有効な焼却灰の処理方法を提供す
ることにある。また、アルミニウム缶等をエネルギー源
としてリサイクルでき、かつテルミット反応を良好に生
じさせ得る焼却灰の処理方法と装置を提供する。 【解決手段】 焼却灰と、アルミニウム粉末、および金
属酸化物を混合・圧縮・固形化した焼却灰混合物を密閉
状態で燃焼させて溶融し、スラグ化とする構成よりな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、焼却灰の処理方法
と装置に係り、より詳細には、産業廃棄物等の焼却灰を
燃焼させて溶融し、該焼却灰中に含まれる重金属等の有
害物質を閉じ込めてスラグ化する焼却灰の処理方法と装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】産業廃棄物、その他のゴミを焼却して焼
却灰にすると、その容積を１０％程度にまで減少させる
ことができる。しかし、該ゴミのなかには、重金属等の
有害物質が混入している場合があるため、焼却灰とする
場合、ガスと一緒にでる飛灰が問題となる。

【０００３】そこで、このような問題に鑑み、近年で
は、このような重金属等の有害物質を含む前記焼却灰を
溶融して、スラグ化することで、該有害物質を閉じ込め
る方法を試みている。すなわち、焼却灰を電気溶融炉、
バーナー溶融炉、プラズマ溶融炉、あるいはアーク溶融
炉等に入れ、該焼却灰に混入している前記重金属等の有
害物質と共に溶融し、スラグ化（固化）することで、該
有害物質を閉じ込めるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したよう
な焼却灰の処理方法の場合、次のような問題がある。す
なわち、 焼却灰を溶融するために、大容量のエネルギー源が
必要となる。 例えば、プラズマ溶融やアーク溶融にあっては、電
力の使用量が、６５０ＫＷ／ｔ程度必要となり、またバ
ーナー溶融にあっでは、燃料となる灯油や重油を確保し
なければならない。 設備が大型化する。 等の問題がある。

【０００５】ところで、このような問題に対しては、ゴ
ミ焼却設備をもつ場合は、これを発電設備を併用する構
成とし、この焼却炉のエネルギー源を使用する電気溶融
炉を採用することで、対応することが可能である。しか
し、該エネルギーを得るためには、ゴミ焼却設備が大型
化するという課題があり、小型で簡易な焼却設備とし得
ることが難しい。

【０００６】そこで、本発明者は、先に、『アルミ缶等
のアルミニウムを小片化または粉砕し、該小片化または
粉砕したアルミニウムに金属酸化物を配合すると共に、
これに焼却灰を配合し、これを密閉状態で燃焼させて溶
融し、スラグ化とする焼却灰の処理方法』を提案した。

【０００７】この処理方法は、アルミニウムの粉砕・細
断物（小片を含む）と、酸化鉄等の金属酸化物を混合し
て、これを着火（１１００℃〜１１５０℃程度）する
と、 ８Ａｌ＋３Ｆｅ₃ Ｏ₄ ＝９Ｆｅ＋４Ａｌ₂ Ｏ₃ というテルミット反応として知られている化学反応が生
じて、２７５０℃以上の高温が得られるという観点に立
脚し、このテルミット反応を有効活用することによっ
て、焼却灰に、アルミニウムの粉砕・細断物（小片を含
む）と、酸化鉄等の金属酸化物を配合して、これを燃焼
させることで、焼却灰を溶融、スラグ化するものであ
る。

【０００８】そして、この処理方法によれば、焼却灰を
燃焼・処理するに際し、これにアルミニウムの粉砕・細
断物（小片を含む）と、酸化鉄等の金属酸化物の混合物
を混入し、アルミニウムと金属酸化物とのテルミット反
応熱をエネルギー源として利用するので、少ない外部エ
ネルギーでもって、焼却灰をスラグ化でき、スラグとし
て前記有害物質を閉じ込めることができ、また、前記ア
ルミニウムとして、アルミ缶を用いた場合は、該アルミ
缶のエネルギー源としてリサイクルすることができると
いう利点を有する。

【０００９】しかし、前記処理方法の場合、前記焼却灰
とアルミニウムおよび金属酸化物の混合物が粉末状態で
あり、この粉末混合物を均一に分散した状態とすること
が難しいため、前記テルミット反応が生じるのに時間が
かかる場合があり、該焼却灰の処理効率が十分とは言え
ないことがある。

【００１０】本発明は、以上のような課題に対処して創
作したものであって、その目的とする処は、少ないエネ
ルギー源でもって、かつ小規模な焼却灰処理設備として
有効な焼却灰の処理方法を提供することにある。また、
アルミニウム缶等をエネルギー源としてリサイクルで
き、かつテルミット反応を良好に生じさせ得る焼却灰の
処理方法と装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そして、上記課題を解決
するための手段としての本発明の請求項１の焼却灰の処
理方法は、焼却灰と、アルミニウム粉末、および金属酸
化物を混合・圧縮・固形化した焼却灰混合物を密閉状態
で燃焼させて溶融し、スラグ化とする構成としている。
請求項２の焼却灰の処理方法は、アルミ缶等のアルミニ
ウムを小片化または粉砕し、該小片化または粉砕したア
ルミニウムに金属酸化物を配合すると共に、これに焼却
灰を混合し、かつ圧縮して固形化し、これを密閉状態で
燃焼させて溶融し、スラグ化する構成としている。

【００１２】また、請求項３の焼却灰の処理装置は、焼
却灰と、アルミ缶等のアルミニウムを小片化または粉砕
したアルミニウム、および金属酸化物を混合して焼却灰
混合物を得る手段と、該焼却灰混合物を圧縮して固形化
する手段と、該固形化した焼却灰混合物を密閉状態で燃
焼させて溶融し、スラグ化する手段を有する構成として
いる。

【００１３】請求項４の焼却灰の処理装置は、前記請求
項３に記載の焼却灰の処理装置において、前記固形化し
た焼却灰固形物を燃焼、溶融する手段が、耐熱性材料で
形成された漏斗状ライナと、該漏斗状ライナのライナ基
端軸芯方向からライナ拡開方向に向かって前記混合固形
灰を片持ち状態で送り出す手段と、該漏斗状ライナをラ
イナ基端軸芯に沿って回転させる手段を有する構成とし
ている。

【００１４】そして、本発明の焼却灰の処理方法と装置
においては、焼却灰とアルミニウムの粉砕・細断物（小
片を含む）、および酸化鉄等の金属酸化物を混合して得
た焼却灰混合物を圧縮して固形化し、この固形化した焼
却灰混合物をバーナー等の加熱源でもって、１１００℃
程度まで加熱、燃焼させると、前記アルミニウムの粉砕
・細断物と酸化鉄等の金属酸化物とがテルミット反応を
し、その反応熱でもって、炉内が２７５０℃以上の温度
に上昇し、前記重金属等の有害物質を含んでいる焼却灰
混合物が溶融し、またスラグ化し、該有害物質をスラグ
として閉じ込めることができる。ここで、前記焼却灰混
合物は、圧縮・固形化されているので、これらの密度が
高く（大きい）なり、その粒子間距離が狭まることか
ら、前記テルミット反応を良好に行わせることができ
る。

【００１５】また、本発明の請求項４の焼却灰の処理装
置は、耐熱性材料で形成された漏斗状ライナを用い、該
漏斗状ライナ内を密閉状態とし、該漏斗状ライナのライ
ナ基端軸芯方向からライナ拡開方向に向かって前記固形
化した焼却灰混合物を片持ち状態で、該焼却灰混合物の
配合割合に応じて所定量づつ送り出し、かつ該漏斗状ラ
イナをライナ基端軸芯に沿って回転させながら燃焼させ
ることにより、該焼却灰混合物を溶融し、スラグ化する
ことができる。

【００１６】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の請求項１〜３の焼却灰の処理方法と装置によれば、焼
却灰と、アルミニウム粉末（例えば、アルミ缶等のアル
ミニウムを小片化または粉砕し、該小片化または粉砕し
たアルミニウム）、および金属酸化物を圧縮、固形化し
た焼却灰混合物を燃焼させ、該アルミニウムと金属酸化
物とのテルミット反応熱をエネルギー源として利用する
ので、少ない外部エネルギーでもって、焼却灰をスラグ
化でき、スラグとして前記有害物質を閉じ込めることが
でき、かつ焼却灰混合物を圧縮・固形化しているので、
該焼却灰混合物の内部密度が高く（大きい）なり、その
粒子間距離が狭まることから、前記テルミット反応を良
好に行わせることができるという効果を有する。また、
前記アルミニウムとして、アルミ缶を用いた場合は、該
アルミ缶のエネルギー源としてリサイクルすることがで
きるという効果を有する。

【００１７】請求項４の焼却灰の処理装置によれば、圧
縮・固形化した焼却灰混合物を、耐熱性材料で形成され
た漏斗状ライナを回転させながら、該漏斗状ライナのラ
イナ基端軸芯方向からライナ拡開方向に向かって前記固
形化した焼却灰混合物を片持ち状態で、該焼却灰混合物
の配合割合に応じて所定量づつ送り出して燃焼させるこ
とにより、該焼却灰混合物を溶融し、スラグ化するの
で、該漏斗状ライナ内の温度を均一化でき、かつ該漏斗
状ライナの特定個所にスラグが流れるのを回避できるの
で、該漏斗状ライナの耐久性を向上させることができ、
更に、装置全体構成を小型化できるという効果を有す
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明を最良の実施形態について説明する。ここに、図１〜
図４は、本発明の実施形態を示し、図１は処理工程図、
図２〜図４は処理装置の概略模式図である。

【００１９】まず、本実施形態の焼却灰の処理方法につ
いて説明すると、図１に示すように、テルミット反応を
生じさせるためのアルミニウムとして、アルミ缶の再利
用した場合であって、概略すると、アルミ缶細断・粉
砕工程、テルミット準備工程、テルミット・焼却灰
混合工程、圧縮・固形化工程、燃焼・スラグ化工
程、スラグ回収・鉄分分離工程、の６つの工程からな
る。以下、各工程について説明する。

【００２０】−アルミ缶細断・粉砕工程− 本工程は、使用済みのジュース、ビール等の飲料用アル
ミ缶を回収し、これを圧縮し、かつ細断・粉砕して小片
化あるいは粉砕物（例えば、粉末状）とする工程であ
る。清涼飲料等の缶として用いられている金属缶には、
スチール缶、アルミ缶があり、該金属缶は、資源の活用
という観点からリサイクルすることが好ましい。該金属
缶から、スチール缶とアルミ缶に選別するには、該缶を
磁石を取り付けたドラムを用いることで、偏平状に圧縮
すると共に、該アルミ缶はドラムの回転によって所定位
置に自然落下させ、また磁石に吸着するスチール缶は、
磁石で所定位置まで運び、強制的にドラムから取り外す
ことで、分離・選別を行える。そして、選別・回収した
アルミ缶は、シュレッダー装置により、細断・粉砕する
ことができる。

【００２１】−テルミット準備工程− 本工程は、前工程のアルミ缶細断・粉砕工程で得たアル
ミニウム細断・粉砕物と、これに混合する酸化鉄を準備
する工程である。ここで、アルミニウム細断・粉砕物と
酸化鉄とは、アルミニウム細断・粉砕物を１量に対し
て、酸化鉄（磁性の鉄スケール）を３量を配合した混合
物をテルミットとして準備する。この配合割合は、この
割合に特定されるものでなく、金属酸化物の種類に応じ
て、テルミット反応が最も良好に発生する配合割合とす
ることができる。

【００２２】−テルミット・焼却灰混合工程− 本工程は、密閉状態の焼却炉（溶融炉）に、前記テルミ
ット準備工程で準備したアルミニウム細断・粉砕物と酸
化鉄との混合物からなるテルミットを、焼却灰と混合す
る工程である。該焼却灰は、産業廃棄物等のゴミを、燃
焼・焼却することによって発生する灰分で、シリカ等の
成分からなり、かつ重金属等の有害物質が含まれてい
る。ここで、テルミット（アルミニウム細断・粉砕物と
酸化鉄との混合物）と焼却灰とは、テルミット１量に対
して、焼却灰２量の割合が好ましい。これ以下の場合、
エネルギーロスが生じ、またこれ以上の割合の場合、十
分が燃料効率が得られない。

【００２３】−圧縮・固形化工程− 本工程は、前工程のテルミット・焼却灰混合工程で得た
焼却灰混合物を圧縮して固形化するための工程である。
この固形化するために、バインダーとして、石灰やベン
トナイト（アルカリ土類）を添加（通常、８％程度添加
する。）することが好ましい。これにより、前記焼却灰
混合物に流動性を付与することができることから、これ
を圧縮することで、良好な固形物を得ることができる。

【００２４】−燃焼・スラグ化工程− 本工程は、前記溶融炉に入れたテルミットと焼却灰との
固形化した焼却灰混合物を、バーナーを用いて、１１０
０℃程度に着火・燃焼させると、焼却灰にテルミットと
して混入しているアルミニウム細断・粉砕物と酸化鉄が
テルミット反応して、溶融炉内の温度を２７５０℃程度
まで上昇させ、前記テルミットと焼却灰を溶融スラグ化
する。すなわち、前記混合物を着火させて、溶融炉内の
温度が、１１００℃以上になると、アルミニウム細断・
粉砕物と酸化鉄が、 ８Ａｌ＋３Ｆｅ₃ Ｏ₄ ＝９Ｆｅ＋４Ａｌ₂ Ｏ₃ という化学反応を起こし、この化学反応によって熱を発
生し、前記溶融炉内を２７５０℃程度まで上昇させるこ
とになる。従って、前記混合物が溶融し、溶融スラグ化
する。ここで、テルミット反応によって得られた酸化ア
ルミニウムと、鉄分（テルミット鋼）とは、その比重が
著しく異なるため、両者は、分離し、焼却灰の溶融した
ものは、酸化アルミニウムに封じ込められた状態とな
り、該焼却灰中の重金属を含んだ飛灰がなく、これによ
る汚染を防止できる。また、前記焼却灰混合物は、圧縮
・固形化しているので、該焼却灰混合物の内部密度が高
く（大きい）なり、その粒子間距離が狭まることから、
前記テルミット反応を良好に行わせることができる。

【００２５】−スラグ回収・鉄分分離工程− 本工程は、燃焼・スラグ化工程でスラグ化された溶融ス
ラグ（焼却灰と酸化アルミニウム、および加熱されたテ
ルミット鋼）を水冷却して固化し、これを鉄分と、重金
属等の有害物質を閉じ込めたスラグとに分離・選別する
工程である。前述したように、酸化アルミニウムと鉄と
は溶融状態においても、その比重が著しく異なるので、
互いに分離した状態となるので、これを磁力選別機を用
いることによって、前記鉄分を容易に選別回収できる。
また、前記スラグは、ガラス質化され、これに重金属等
の有害物質を閉じ込めることができる。

【００２６】以上のようにして、焼却灰を加熱・溶融す
ると、少ない外部エネルギーによって、溶融することが
でき、該焼却灰に含まれる各種の有害物質を閉じ込め、
固化することができる。また、このようにして得られた
スラグ（固化）は、酸化アルミニウムで固定しているの
で、いっそう硬化状態となり、その強度が向上し、前記
有害物質が漏れ出るおそれを解消でき、しかも各種の資
材、例えば、コンクリート二次製品、道路用舗装材、コ
ンクリート製品骨材として有効活用することができる。

【００２７】次に、図２〜図４を参照して、本実施形態
の焼却灰の処理方法を具体化する処理装置について説明
する。本実施形態の処理装置は、概略すると、テルミッ
ト・焼却灰混合部１と、焼却灰混合物圧縮・固形化部２
と、固形化した焼却灰混合物（以下、焼却灰固形物とい
う）送り出し部３、および焼却灰固形物燃焼・溶融・ス
ラグ化部４の４つの部分からなる。

【００２８】テルミット・焼却灰混合部１は、前述した
処理方法のテルミット・焼却灰混合工程を具体化する部
分であって、混合・攪拌部５と焼却灰混合物送り用フィ
ーダー６とからなる。混合・攪拌部５は、テルミットと
焼却灰およびバインダーを投入するための攪拌容器７と
攪拌用羽根８と有し、これらを均一に攪拌混合し、焼却
灰混合物を得ることができる。ところで、この混合・攪
拌部５の前工程部分にアルミ缶を裁断、粉砕するための
マルチロータを設けることができる。この構成とした場
合は、該アルミ缶をそのままテルミット材として利用す
ることができるという利点がある。フィーダー６は、焼
却灰混合物を焼却灰混合物圧縮・固形化部２に供給する
スクリューコンベア等で形成され、このコンベアによっ
て、その搬送工程で、いっそう攪拌・混合し、テルミッ
トと焼却灰を均一状態にすることができる。なお、９
は、攪拌用羽根８を駆動させるためのモータ、１０はフ
ィーダー６を駆動させるためのモータである。

【００２９】焼却灰混合物圧縮・固形化部２は、フィー
ダー６の搬送方向前方に設けられていて、圧縮用エアシ
リンダ１１で形成され、そのロッド１２の先端部に焼却
灰混合物を圧縮するための押圧板１３が上下動自在の構
成とされている。圧縮用エアシリンダ１１のロッド１２
のストロークは、焼却灰固形物送り出し部３の送り出し
通路１４の上部位置ａとエアシリンダ１１の筒体先端位
置ｂとの間を上下動して、フィーダー６で供給された焼
却灰混合物を良好な内部密度を有する状態に圧縮した焼
却灰固形物が得られるのに必要な距離としている。

【００３０】焼却灰固形物送り出し部３は、焼却灰固形
物送り出し用エアシリンダ１５と、焼却灰固形物送り出
し通路１６からなり、エアシリンダ１５は、ロッド１７
の先端に、焼却灰固形物の押し込みを良好にするための
凹部１８が形成され、焼却灰固形物送り出し通路１６
は、焼却灰固形物燃焼・溶融・スラグ化部４側の通路幅
ｃが、狭幅に形成されている。

【００３１】焼却灰固形物燃焼・溶融・スラグ化部４
は、焼却灰固形物を燃焼させて溶融し、スラグ化するた
めの部分であって、漏斗状ライナ２０と、漏斗状ライナ
回転駆動部２１、およびライナ蓋２２とからなる。漏斗
状ライナ２０は、耐熱性材料（例えば、ＳｉＯ₂ −Ｆｅ
₂ Ｏ₃ −Ａｌ₂ Ｏ₃ −ＣａＯ−ＭｇＯ）で形成された一
種の坩堝であって、この坩堝を横倒して、その基端軸芯
Ｏ部分が、焼却灰固形物送り出し通路１６と連通し、こ
のライナ基端軸芯方向からライナ拡開方向（ライナ蓋２
２側）に向かって焼却灰固形物を片持ち状態で送り出せ
る焼却灰固形物を送出孔２０ａを有し、その外周には鋼
板で形成したクルシブルセル２３を備え、また基端２４
には、ベアリング２５が設けてある。漏斗状ライナ回転
駆動部２１は、ベアリング２５を介して漏斗状ライナ２
０をライナ基端軸芯Ｏに沿って回転させるための駆動機
構であって、モータ２６と駆動伝達用タイミングベルト
・プーリー２７とからなる。またライナ蓋２２は、漏斗
状ライナ２０の内部を密閉状態とするための着脱自在の
蓋であって、漏斗状ライナ２０と同じ耐熱性材料で形成
されていて、一部にスラグ取り出し口２８と、必要に応
じて酸素供給口２９を備えている。また、スラグ取り出
し口２８の下部位には、スラグとして回収するための水
槽３０が設置してある。

【００３２】ここで、送出孔２０ａは、５ｃｍ〜２０ｃ
ｍ程度の孔径としている。これは、５ｃｍ未満の場合
は、焼却灰固形物が途中で折れやすくなり、また２０ｃ
ｍを越える場合は、圧縮・固形化手段および漏斗状ライ
ナ２０が大型化することに鑑みたことによる。すなわ
ち、該焼却灰固形物が燃焼途中で折れた場合、該折れ片
が漏斗状ライナ２０に接触して、漏斗状ライナ２０の内
部温度が不均一となると共に、該接触した部位の温度が
上昇して、割れ等が発生し、漏斗状ライナ２０の耐久性
が低下することになる。従って、焼却灰固形物を片持ち
状態で漏斗状ライナ２０内に保持しておく必要がある。
これによって、漏斗状ライナ２０の内部温度を均一化さ
せると共に、その耐久性を向上できる。

【００３３】そして、本実施形態の焼却灰の処理装置
は、まず、図２に示すように、混合・攪拌部５の攪拌容
器７に、テルミットと焼却灰およびバインダーを投入す
ると共に、攪拌用羽根８を駆動させることで、テルミッ
トと焼却灰およびバインダーを攪拌混合し、粉末状の焼
却灰混合物を得る。この焼却灰混合物は、攪拌容器７の
下部に設けられているフィーダー６により攪拌・均一混
合されながら焼却灰混合物圧縮・固形化部２に供給され
る。焼却灰混合物圧縮・固形化部２に搬送・供給された
焼却灰混合物は、圧縮用エアシリンダ１１によって、圧
縮されて、固形化する（図３参照）。そして、この固形
化された焼却灰混合物、すなわち焼却灰固形物は、焼却
灰固形物送り出し用エアシリンダ１５により焼却灰固形
物送り出し通路１６を通じて焼却灰固形物燃焼・溶融・
スラグ化部４方向に送られ、かつ該通路１６の途中の通
路幅ｃが狭い部分で、いっそう圧縮・固形化され、漏斗
状ライナ２０の基端２４に設けられている送出孔２０ａ
から片持ち状態でもって、所定量づつ漏斗状ライナ２０
内部に送り出される（図３参照）。次に、図４に示すよ
うに、焼却灰固形物の先端をバーナー等によって着火し
て、１１００℃程度まで加熱すると、テルミット反応に
より、該焼却灰固形物が燃焼し始める。ここで、予め、
漏斗状ライナ回転駆動部２１を駆動させ、漏斗状ライナ
２０をライナ基端軸芯Ｏに沿って回転させておく。そし
て、前記焼却灰固形物を燃焼させると、溶融、スラグ化
し、該スラグが漏斗状ライナ２０のテーパ面に沿ってラ
イナ蓋２２に設けられているスラグ取り出し口２８から
流れ出て、下部位に設置されている水槽３０内に回収で
きる。

【００３４】ところで、ライナ蓋２２の酸素供給口２９
から酸素を供給してもよい。このように酸素を供給し、
ライナ内を酸素雰囲気下とすることによって、燃焼を向
上させることができる。そして、この場合には、前記焼
却灰固形物３１中の金属酸化物の配合量を少なくした
り、また混合しなくても、前記テルミット反応を良好に
生じさせることができる。ここで、焼却灰固形物３１の
送り出しは、通常、この固形物の径の３〜４倍程度一回
の押し出し操作で、送り出すようにしている。これはテ
ルミット材の配合量、割合によってきまる。

【００３５】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものでなく、本発明の要旨を変更しない範囲内で
変形実施できる構成を含む。因に、前述した実施形態に
おいては、テルミットの成分である金属酸化物として酸
化鉄を用いた構成で説明したが、アルミニウムとの間で
テルミット反応をするものであれば、例えば、酸化銅等
を用いてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す処理工程図である。

【図２】本発明の実施形態を示す処理装置の概略模式図
である。

【図３】本発明の実施形態を示す処理装置の概略模式図
である。

【図４】本発明の実施形態を示す処理装置の概略模式図
である。

【符号の説明】

１・・・焼却灰混合部、２・・・焼却灰混合物圧縮・固
形化部、３・・・焼却灰固形物送り出し部、４・・・焼
却灰固形物燃焼・溶融・スラグ化部、５・・・混合・攪
拌部、６・・・焼却灰混合物送り用フィーダー、７・・
・攪拌容器、８・・・攪拌用羽根、９・・・攪拌用羽根
８を駆動させるためのモータ、１０・・・フィーダー６
を駆動させるためのモータ、１１・・・圧縮用エアシリ
ンダ、１２・・・ロッド、１３・・・押圧板、１４・・
・焼却灰固形物送り出し部３の送り出し通路、ａ・・・
通路１４の上部位置、ｂ・・・エアシリンダ１１の筒体
先端位置、１５・・・焼却灰固形物送り出し用エアシリ
ンダ、１６・・・焼却灰固形物送り出し通路、１７・・
・ロッド、１８・・・凹部、ｃ・・・焼却灰固形物燃焼
・溶融・スラグ化部４側の通路幅、２０・・・漏斗状ラ
イナ、２１・・・漏斗状ライナ回転駆動部、２２・・・
ライナ蓋、２３・・・クルシブルセル、２０ａ・・・送
出孔、２４・・・基端、２５・・・ベアリング、２６・
・・モータ、Ｏ・・・ライナ基端軸芯、２７・・・駆動
伝達用タイミングベルト・プーリー、２８・・・スラグ
取り出し口、２９・・・酸素供給口、３０・・・水槽、
３１・・・焼却灰固形物

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 焼却灰と、アルミニウム粉末、および金
   属酸化物を混合・圧縮・固形化した焼却灰混合物を密閉
   状態で燃焼させて溶融し、スラグ化とすることを特徴と
   する焼却灰の処理方法。
2. 【請求項２】 アルミ缶等のアルミニウムを小片化また
   は粉砕し、該小片化または粉砕したアルミニウムに金属
   酸化物を配合すると共に、これに焼却灰を混合し、かつ
   圧縮して固形化し、これを密閉状態で燃焼させて溶融
   し、スラグ化することを特徴とする焼却灰の処理方法。
3. 【請求項３】 焼却灰と、アルミ缶等のアルミニウムを
   小片化または粉砕したアルミニウム、および金属酸化物
   を混合して焼却灰混合物を得る手段と、該焼却灰混合物
   を圧縮して固形化する手段と、該固形化した焼却灰混合
   物を密閉状態で燃焼させて溶融し、スラグ化する手段を
   有する焼却灰の処理装置。
4. 【請求項４】 前記固形化した焼却灰混合物を燃焼、溶
   融する手段が、耐熱性材料で形成された漏斗状ライナ
   と、該漏斗状ライナのライナ基端軸芯方向からライナ拡
   開方向に向かって前記固形化した焼却灰混合物を片持ち
   状態で送り出す手段と、該漏斗状ライナをライナ基端軸
   芯に沿って回転させる手段を有する請求項４に記載の焼
   却灰の処理装置。