JPH09101676A - 現像装置及びこれを用いた多色画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】小型で簡単な構成の現像装置及びそれを用いた
小型で省力的な多色画像形成装置を提供する。 【解決手段】現像装置１１は現像ケーシング１２に収容
したトナーＴを供給ロール１３で現像ロール１４に供給
する。現像ロール１４は感光体１８の静電潜像にトナー
Ｔを転写して現像する。現像ケーシング１２の下部開口
部周縁にはシート部材１５がホットメルト又は高周波接
着によって接着されている。シート部材１５は中央部に
梯形の開口部を有した一枚構成のシートであり、現像ロ
ール１４に当接する上部ａがドクターブレードとなり、
下部ｃが掬いシートになり、これらを一体に連結する側
部が現像ロール１４両端部を封止するシール部材とな
る。上部ａは現像ロール１４に対し面摺接であるため現
像ロール１４を容易に時計回り方向に逆回転でき、非現
像時には現像位置のまま逆回転により感光体１８との対
向面にトナー無状態を形成して無用なトナーの飛翔を防
止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、現像装置及びこれ
を用いた多色画像形成装置に係わり、更に詳しくは使用
部材数が少なく且つ組み立てが容易な小型の現像装置と
これを用いた多色画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、画像形成装置においては、ト
ナーコンデショナが不要であることやカラー化に適して
いる等のことから、非磁性の一成分現像剤を用いる現像
方式が種々提案されている。

【０００３】図５は、従来の、カラー画像形成装置の主
要部である画像形成部の概略の構成を模式的に示したも
のである。同図に示すように、画像形成部は、帯電器２
により電荷を与えられて所定の極性に帯電しながら図の
矢印Ａで示す時計回り方向に回転する感光ドラム１と、
この感光ドラム１を画像情報に従って露光してその周面
に静電潜像を形成する図外の露光器と、その静電潜像
に、色トナー３（３ａ、３ｂ及び３ｃ）を現像ロール４
（４ａ、４ｂ及び４ｃ）により転移させて現像（静電潜
像のトナー像化）を行う現像器５（５ａ、５ｂ及び５
ｃ）を備えている。上記の色トナー３は非磁性の一成分
現像剤であり現像器５の容器６（６ａ、６ｂ及び６ｃ）
内に収容されている。現像ロール４は容器６の開口部に
回転可能に係合して配設され、感光ドラム１と当接点Ｐ
で当接して、感光ドラム１に色トナー３を転移させる。
この転移によって形成された感光ドラム１周面上の色ト
ナー像は不図示の用紙に転写されて用紙上に熱定着され
る。

【０００４】尚、上記の当接点Ｐは感光ドラム１及び現
像ロール４の周面の当接線を示し、また、実際には当接
ではなく殆ど当接に近いおよそ２００μｍ（ミリミクロ
ン）程度の間隙を形成している。

【０００５】カラー画像を形成するためには、同図に示
すように、イエロー（黄色）、マゼンタ（赤色染料）及
びシアン（緑味のある青色）の三原色を夫々現像する最
低三種類の現像器５が必要であり、場合により更に文字
情報等の黒色の現像に専用する現像器を加えた四種類の
現像器を用意しなければならない。

【０００６】この場合、一番目の色トナー３ａによる現
像を現像器５ａで行った後、２番目の色トナー３ｂによ
る現像を現像器５ｂで行うときは、先に現像が終った現
像器５ａ及びこの後に現像を行う現像器５ｃの現像ロー
ル４ａ及び４ｃは感光ドラム１から離隔するようにして
おかなければならない。現像を行わない現像ロール４の
当接点Ｐより上方の周面には現像前の色トナー３が全面
に付着しており、当接点Ｐより下方の周面には前回の現
像で非転移（非印字）であった残留色トナー３が付着し
てる。一般に、例えば文書等では、その印字面積率は５
％程度であるから、現像後に現像ロール４上には全体の
９５％に相当する大量の色トナー３が残留している。つ
まり現像ロール４が感光ドラム１と対向する周面上には
当接点の上方、下方ともに常時一面に色トナー３が付着
している状態にある。したがって、上記のように２番目
の色トナー３ｂによる現像を現像器５ｂで行うときは、
先に現像が終った現像器５ａ及びこの後に現像を行う現
像器５ｃの現像ロール４ａ及び４ｃが、現像を行うとき
と同じように感光ドラム１に当接していたのでは、それ
らの色トナー３ａや３ｃが感光ドラム１に無用に転移す
る虞がある。そして、その転移した色トナー３ａや３ｃ
が、いま現像を行っている現像器５ｂによって余剰の色
トナーとして感光ドラム１の周面から掻き取られ、現像
器５ｂの容器６ａ内で混色してしまうという問題が発生
する。このことを避けるため、現像中の現像器５ｂの現
像ロール４ｂのみを感光ドラム１に当接しているように
して他の現像器５ａ及び５ｃの現像ロール４ａ及び４ｃ
を感光ドラム１から離隔するようにしている。

【０００７】このため、３つの現像器５ａ、５ｂ及び５
ｃは、図の両方向矢印Ｂ１、Ｂ２及びＢ３で示す感光ド
ラム１周面と接離する正逆両方向に移動するように構成
されている。

【０００８】また、上述したように現像ロール４は、現
像器５の容器６の開口部に係合して配設されている。こ
の現像ロール４と容器６との係合部から余分の色トナー
３が外部に漏洩して周囲の部材を汚染することのないよ
うに、現像ロール４と容器６の開口部との係合部におい
て、各種の付帯部材が配設されている。

【０００９】図６は、そのような現像ロール４を、その
付帯部材と共に示す斜視図である。同図に示すように、
現像ロール４の長手方向両端には、容器６（図示を省
略）との間にシール部材７がそれぞれ配設されている。
これらのシール部材７は現像ロール４の軸端部からの色
トナー３の漏洩を防止している。また、現像ロール４の
上部には、軸に平行してドクターブレード８が立設され
ている。このドクターブレード８は、その全体で容器６
の余剰な開口部を封止して色トナー３の開口上部からの
漏洩を防ぐと共に、下端が現像ロール４の周面に略当接
して、容器６内から現像ロール４周面に付着して感光ド
ラム１と現像ロール４との当接部へ搬送される色トナー
３を所定の厚さに抑制する。そして、現像ロール４の下
部には、掬くいシート９が配設される。掬くいシート９
は、一方では容器６の開口下部からの色トナー３の漏洩
を防ぎ、他方では現像ロール４周面の現像後における非
転位部分（非印字部分）の残留色トナー３を容器６内に
導入する役割を担っている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のカラー画像形成装置には、以下に述べる問題点が存
在する。

【００１１】先ず、現像装置の現像ロールに付帯する部
材の構成が上述したように複雑で、設計上又は製造工程
上小型化が困難であるという問題があった。特に上記の
シール部材等は、その機能面から、スポンジが用いられ
ているが、組み立て工程における小片のスポンジの取付
は、工程の自動化が困難であって、専ら手作業に依って
いる。このように部材の取付を人手に依っていたので
は、位置精度が悪く、トナー洩れ等の不良品の発生頻度
が高まって製品歩留りが低下するという問題を有してい
る。この製品歩留りを向上させるためには、熟練者を養
成してこれを作業に用いるか又は充分な時間をかけて注
意深く作業を行うこと以外には解決の方法がない。いず
れの場合も組み立て工程の経費を押し上げるという問題
が派生する。また、上述したように現像の実行時と非実
行時における現像器の感光ドラムへの当接と離隔を行う
ために、その接離の移動を駆動する駆動機構が必要であ
るが、現像器が小型化できず大型であるために、その駆
動機構も大型になり、更に、強力な駆動力すなわち大型
の動力源も必要になる。これでは近年の機器の小型化の
要望に対処できないばかりでなく、製品価格が高価なも
のになり、また使用維持費用が上昇して不経済であると
いう問題を引き起こす。更に、上記のように現像器の接
離移動を行うと、現像位置に復帰した際の位置精度を正
しく維持する調整機構が極めて複雑になり、このため、
ますます製品価格を上昇させるという問題を有してい
る。

【００１２】本発明の課題は、小型で簡単な構成の現像
装置及びそれを用いた小型で省力的な多色画像形成装置
を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】以下に、本発明に係わる
現像装置及び多色画像形成装置の構成を述べる。先ず第
１の発明の現像装置は、一成分現像剤を収容する現像ケ
ーシングと、該現像ケーシングの内外に周面部を臨ませ
るべく回転自在に配設され、像担持体に形成された潜像
を現像するために上記一成分現像剤を周面に担持して搬
送する現像ロールと、略中央部に所定の大きさの開口を
有し一枚のシート状に形成されて成り、上記現像ケーシ
ングの上記現像ロール回転方向両端と上記現像ロール長
手方向両端とに固着され、上記現像ケーシング内部側の
上記現像ロール周面部に上記開口縁部を当接させて上記
現像ケーシングと上記現像ロールとの間隙を封止すると
共に、上記開口を上記一成分現像剤の上記現像ロールへ
の供給部とし、上記現像ロール回転方向における上記開
口縁部の当接部の一つを上記一成分現像剤の層厚規制兼
摩擦帯電部としたシール部材とを備えて構成される。こ
れにより、小型で簡単な構成の現像装置を提供すること
ができる。

【００１４】次に第２の発明は、循環移動する像担持体
の周囲に複数の現像装置を備え、上記像担持体表面に帯
電工程、露光工程、現像工程を順次繰り返し実行して多
色画像を形成する多色画像形成装置に適用される。

【００１５】本発明の多色画像形成装置は、上記複数の
現像装置が、各々一成分現像剤を収容する現像ケーシン
グと、該現像ケーシングの内外に周面部を臨ませるべく
回転自在に配設され、像担持体に形成された潜像を現像
するために上記一成分現像剤を周面に担持して搬送する
現像ロールと、略中央部に所定の大きさの開口を有し一
枚のシート状に形成されて成り、上記現像ケーシングの
上記現像ロール回転方向両端と上記現像ロール長手方向
両端とに固着され、上記現像ケーシング内部側の上記現
像ロール周面部に上記開口縁部を当接させて上記現像ケ
ーシングと上記現像ロールとの間隙を封止すると共に、
上記開口を上記一成分現像剤の上記現像ロールへの供給
部とし、上記現像ロール回転方向における上記開口縁部
の当接部の一つを上記一成分現像剤の層厚規制兼摩擦帯
電部としたシール部材とを備えて構成され、上記複数の
現像装置の内、非現像工程にある現像装置に対しては、
上記現像ケーシング外の上記現像ロ一ルの周面部に上記
一成分現像剤が非担持状態となるよう、上記現像ロール
を現像工程時とは逆方向に所定角度回動させて該回動位
置に保持させる駆動手段と、上記現像ロールに上記像担
持体表面の帯電電位と同極性の所定のバイアス電圧を印
加する手段とを備えて構成される。これにより小型で省
力的な多色画像形成装置を提供することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、第１の実施の形態と
しての現像装置の側断面図である。同図に示すように、
現像装置１１は、トナーＴを収容し下方に開口部を有す
るホッパー状の現像ケーシング１２と、この現像ケーシ
ング１２の下部開口部の内側に回転自在に支持された供
給ロール１３と、この供給ロール１３に圧接して現像ケ
ーシング１２の下部開口部の外側に回転自在に配設され
た現像ロール１４と、この現像ロール１４と現像ケーシ
ング１２開口部周縁との間に介装されたシート部材１
５、及びこのシート部材１５の上記現像ロール１４の上
部に当接する部分を上方から下方に付勢する板ばね１６
を備えている。現像ケーシング１２の内部上方には、こ
こに収容されているトナーＴが凝固等して現像に支障を
生じたりすることのないようトナーＴを常に流動状態に
維持するために回転する攪拌羽１７が設けられている。

【００１７】上記の現像ケーシング１２には、トーナＴ
が上方から充填・補充される。トナーＴは、微細な粒子
からなる非磁性の一成分現像剤であり、攪拌羽１７によ
り攪拌されて、供給ロール１３方向へ流動し、供給ロー
ル１３の上部半面に付着する。供給ロール１３は、導電
ゴム等の発泡体（スポンジ体）からなるロールであり、
０．５ｍｍ〜０．７ｍｍ程度の食い込み量で現像ロール
１４に圧接し、現像時には図の反時計回り方向に回転し
て現像ロール１４に摺接する。この供給ロール１３は、
その多孔質の周表面が形成する付着性によりトナーＴを
保持して搬送し、現像ロール１４との摺接によりトナー
Ｔに摩擦による電荷を与え、そのトナーＴを現像ロール
１４に擦り付けるように圧着して転移させる。

【００１８】現像ロール１４は、シリコンゴム等の弾性
体からなるロールであり、現像時には図の反時計回り方
向に回転しながら、上記現像ケーシング１２内において
供給ロール１３から供給されるトナーＴを現像ケーシン
グ１２外部へと搬送する。シート部材１５は、詳しくは
後述するが、厚さ１００μｍ程度のウレタンシート又は
マイラーフィルム等からなり、中央に、供給ロール１３
及び現像ロール１４との圧接による挟持から逃げる形で
開口を有し、その開口部周縁は現像ケーシング１２の端
部にホットメルト又は高周波接着によって接着されてい
る。

【００１９】現像ロール１４によって搬送されるトナー
Ｔは、現像ロール１４とシート部材１５との上部当接点
（当接周面）において更なる摩擦帯電により電荷を与え
られて、より安定した状態で現像ロール１４に保持され
ると共に、シート部材１５の上部当接部ａの有するドク
ターブレード機能により所定の薄層に調整されて現像ケ
ーシング１２外部に搬出される。

【００２０】上記の上部当接点から略１８０度回転した
現像ロール１４の下部は、これも詳しくは後述する感光
体ベルト１８に対峙している。本実施の形態では、現像
ローラ１４と感光体ベルト１８との間には約０．２ｍｍ
程度の間隙が設けられる。この間隙は、感光体ベルト１
８の対峙部を下方から支持するガイド板１９及び感光体
ベルト１８自身の張設によって維持される。現像ロール
１４によって搬送されてくるトナーＴは、上記対峙部で
感光体ベルト１８に形成されている静電潜像に転移して
現像が行われる。

【００２１】この現像において、感光体ベルト１８には
帯電器によってマイナスの高電位が与えられ、この高電
位の面に露光ヘッドの露光によってマイナスの低電位部
が選択的に形成される。そして、現像ローラ１４にマイ
ナスのバイアス電圧が印加され、これによって、現像ロ
ーラ１４周面上のトナーＴは、相対的にプラス極性に近
い感光体ベルト１８の低電位部に吸引されて転移する。
これによって感光体ベルト１８上に現像が行われる。現
像後、現像ロール１４上に残留するトナーＴは、シート
部材１５の現像ロール１４への下部当接端である開口部
縁ｃ−１を通過して現像ケーシング１２内に回収され
る。

【００２２】このような構成において、現像ケーシング
１２の開口部周縁部すなわち現像ロール１４の上部、下
部及び軸方向両端部における、トナー漏洩封止機能、摩
擦帯電機能、ドクターブレード機能、及びトナー回収機
能を有する各機能部は、上述したように一枚のシート部
材で形成されている。

【００２３】図２(a) は、そのシート部材の展開平面図
である。同図(a) に示すように、シート部材１５は、中
央部に梯形の開口部を有した一枚構成のシートであり、
展開図の上部２１が図１のＥ矢視図に対応し、展開図の
下部２２が図１のＦ矢視図に対応している。また、同図
(b),(c),(d) には、その部分的変形例を夫々示してい
る。

【００２４】同図(a) に示すように、シート部材１５
は、上述した現像ロール１４に当接する上部接触部ａ
（図の斜線で示す部分）の現像ロール１４との接触側で
ある摺接面には、マット処理又はヘアーライン処理等に
より粗さ処理が施され粗い面を形成している。この上部
接触部ａは、図１に示したように付勢部材（この例では
板バネ１６）により現像ロール１４側に押接されてい
る。この押圧と上記粗く形成された摺接面とにより、上
述したように、上部接触部ａを通過するトナーＴに摩擦
帯電による電荷を与えると共に、これらトナーＴを所定
の薄層に調整する。シート材料の選定において摩擦係数
の低い材料においては、上記のように上部接触部ａの摺
接面に粗さ処理を行うことによって良い結果が得られ
る。

【００２５】一方、シート部材１５の下部接触部ｃの開
口部縁ｃ−１は、上部接触部ａよりも大きく開口され、
これにより上部接触部ａと下部接触部ｃとを一体に連結
するシート部材１５の開口両端部は上部接触部ａから下
部接触部ｃへ末広がりに傾斜を形成している。現像を終
って現像ケーシング１２内に回収されるトナーＴは搬出
されたときよりも現像ロール１４の横方向（幅方向）に
幾分拡散している傾向があるが、このようなトナーＴ
は、上記の傾斜部により内側に掻き寄せれらる。これに
よって、トナーＴが、現像ロール１４の端部へ漏れない
ようにしている。

【００２６】また、シート部材１５の上部接触部ａの開
口部縁ａ−１は、現像ロール１４のセンターラインＣｔ
（図１も参照）に対して２ｍｍ〜３ｍｍ程度突出するよ
うに形成されている。これにより、トナーＴをある程度
入れ込んで現像ロール１４との間に所定の厚さのトナー
層を形成する。この突設部の両端は現像ロール１４のセ
ンターラインＣｔに対応する位置まで上方に切り欠かれ
ている。この切り欠きにより、上部接触部ａは、その両
端においても中央部同様の自由度が維持され、これによ
って均等なトナー層を形成することができる。

【００２７】また、この切り欠き部の上記現像ロール１
４のセンターラインＣｔに対応する位置に形成される上
端部ｂは、センターラインＣｔに沿ってある程度の長さ
の直線を形成する。これによって端部のトナーＴを確実
に掻き取ることができる。尚、この直線を形成する上端
部ｂと突出した開口部縁ａ−１とを連絡する縁部は、同
図(b) に示すようにＲ（ｄ１）を付けて形成してもよ
く、同図(c) に示すように垂直（ｄ２）に形成してもよ
く、或は同図(d) に示すように傾斜（ｄ３）を付けて形
成してもよい。

【００２８】このように、本実施例の形態においては、
一枚のシート部材１５で、ドクターブレード、サイドシ
ート（シール部材）及び掬いシートの３つの機能を兼ね
備えた一体の構成にしている。このため組み立て工程で
は手作業を廃して自動化が容易であり、また小型の現像
装置を容易に実現することができる。

【００２９】また、ドクターブレードとして機能する上
部当接部ａは、上述したように現像ロール１４と面で摺
接する構造であり、他の機能部もシート状の一体構成で
あるので、現像ロール１４を逆回転させても現像剤（ト
ナーＴ）の飛散や各機能部の変形等を引き起こす虞がな
い。したがって、現像ロール１４を容易に逆回転させる
ことができる。

【００３０】次に、第２の実施の形態として、上述のよ
うに極めて小型であって且つ現像ロール１４を容易に逆
回転させることができるという特性を有する現像装置１
１を用いて、多色画像形成装置を構成する。以下、これ
を説明する。

【００３１】図３は、多色画像形成装置の主要部の概略
の構成を示す模式的側断面図である。同図に示すよう
に、多色画像形成装置は、装置内部において前後方向
（図の左右方向）にベルト駆動ロール２１及び従動ロー
ル２２が所定の間隔で配設され、そのベルト駆動ロール
２１と従動ロール２２間に、無終端のベルトである感光
体ベルト１８が回転可能に張設される。この感光体ベル
ト１８は、多色画像を転写される用紙の幅と略同幅に形
成され、図の矢印Ｇで示す時計回り方向に回転する。こ
の感光体ベルト１８の上部回転面の上流（図の左方）に
はコロナ帯電器２３及びその下流にＬＥＤヘッド２４が
配設される。コロナ帯電器２３は、コロナ放電により感
光体ベルト１８の表面を一様にマイナス電位に帯電させ
る。ＬＥＤヘッド２４は、各色毎の画像情報に応じた露
光を行って、上記一様なマイナス電位に帯電した感光体
ベルト１８の表面に静電潜像を形成する。

【００３２】ＬＥＤヘッド２４の下流には、４個の図１
に示した現像装置１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１
１ｄ）が順次配設されており、これらの現像装置１１の
現像ロール１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄ）
が感光体ベルト１８の上部回転面に対向している。この
対向部の感光体ベルト１８の下面に当接してガイド板１
９（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ及び１９ｄ）が配設され、
これによって感光体ベルト１８と現像ロール１４との対
向部におよそ２００μｍの間隙を形成するように構成さ
れている。上記４個の現像装置１１は、カラー印刷にお
ける減法混色の三原色であるＹ（イエロー：黄色）、Ｍ
（マゼンタ：赤色染料）、及びＣ（シアン：緑味のある
青色）の色トナーＴｙ、Ｔｍ及びＴｃと、文字等の黒単
色画像を形成するために専用されるＢｋ（ブラック：
黒）の色トナーＴｋを夫々現像ケーシング１２（１２
ａ、１２ｂ、１２ｃ及び１２ｄ）に収容している。

【００３３】この多色画像形成装置は、上記の回転する
感光体ベルト１８にコロナ帯電器２３による帯電を行
い、この帯電面にＬＥＤヘッド２４によるイエローの画
像情報の露光を行ってイエロー画像の静電潜像を形成
し、この静電潜像に現像装置１１ａによるイエローの色
トナーＴｙの転写（現像）を行う。次に、引続き感光体
ベルト１８を回転させ、再びコロナ帯電器２３による帯
電を行い、ＬＥＤヘッド２４の露光によるマゼンタ画像
の静電潜像を形成し、現像装置１１ｂによるマゼンタの
色トナーＴｍの転写（現像）を行う。これを現像装置１
１ｃによるシアンの色トナーＴｃの転写及び現像装置１
１ｄによるブラックの色トナーＴｋの転写と順次繰り返
して、感光体ベルト１８上に４色の色トナーＴｙ、Ｔ
ｍ、Ｔｃ及びＴｋを重ね合わせる。この４色重ね合わせ
たカラー画像は、転写部２５で不図示の用紙へ転写され
る。

【００３４】上記の色トナーの転写（現像）において、
各現像装置１１の現像ロール１４は、夫々各現像ロール
１４毎に特には図示しない独立のパルスモータに連結さ
れ、現像時には感光ベルト１８の送り方向に同速度で回
転し、板バネ１６に助勢されたシート部材１５の上部接
触部ａにより色トナーＴを薄層化して搬送し、その色ト
ナーＴを感光体ベルト１８に転写して現像する。

【００３５】また、現像ロール１４は、非現像時すなわ
ち他の現像装置１１による他の色の現像時には逆回転し
て、回転を停止している供給ロール１３（図１参照）と
シート部材１５の下部接触部ｃの開口部縁ｃ−１とによ
り、現像ロール１４上に残留する色トナーＴを掻き取っ
てロール表面をトナー無しの状態とし、これによってト
ナーＴの無用の飛翔を予防する。このときの逆回転角
は、感光体ベルト１８との対向点（対向線）の近傍にお
いて前後（図では左右）およそ９０度とする。これによ
って、感光ベルト１８に対向する面すなわち現像ロール
１４の略半面がトナーＴが存在しない状態となる。

【００３６】そして更に、感光体ベルト１８の帯電電位
と同電位もしくはそれ以上の電位を現像ロール１４に印
加して、色トナーＴが逆飛翔しないようにし、感光体ベ
ルト１８上に現像されたトナー画像を通過させるように
している。

【００３７】図４(a),(b) は、上記の色トナーＴの移動
モデルを示している。同図(a) は、画像情報による露光
部への現像プロセスを示している。同図に示すように、
感光体ベルト１８は、裏面の導電体１８−２と表面の絶
縁性誘電体１８−１とからなり、コロナ帯電器２３（図
３参照）により表面に例えば「−６５０Ｖ（ボルト）」
の一様な高電位部１８−１ｂを形成される。この表面に
ＬＥＤヘッド２４の露光により電位が略「−５０Ｖ」に
減衰した低電位部１８−１ａが生じて、これにより、電
位が上記「−６５０Ｖ」を略維持した高電位部１８−１
ｂと、露光による「−５０Ｖ」の低電位部１８−１ａと
からなる静電潜像が形成される。一方、現像ロール１４
は、弱いマイナス電位に帯電した非磁性の色トナーＴを
感光体ベルト１８との対向部に搬送する。この現像ロー
ル１４には、電源２６から「−２５０Ｖ」の現像バイア
スを印加されており、上記「−５０Ｖ」の静電潜像の低
電位部１８−１ａとの間に「−２００Ｖ」の電位差を形
成する。即ち静電潜像の低電位部１８−１ａは、現像ロ
ール１４に対して相対的にプラス極性の電位を形成す
る。この電位差による電界により、マイナス極性に帯電
している色トナーＴが感光体ベルト１８のプラス極性の
静電潜像低電位部１８−１ａに転移して色トナー像を形
成する。この現像された色トナー像は、上述したように
感光体ベルト１８の回転によって、転写部２５に搬送さ
れる（図３参照）。転写部２５には用紙が不図示の搬送
機構によって搬送され、転写ロール対２７ａ及び２７ｂ
により感光体ベルト１８と共に挟持され、転写ロール２
７ａに不図示の転写用電源から印加されるプラス電位の
転写バイアスにより、感光体ベルト１８上のトナー像が
用紙に転写される。

【００３８】そして、次に他の現像装置１１による現像
が行われる場合には、現像ロール１４は、逆回転し、供
給ロール１３とシート部材１５の下部接触部ｃの開口部
縁ｃ−１とにより、残留色トナーＴを除去して、同図
(b) に示すように、感光ベルト１８に対向するロール表
面をトナー無しの状態とする。そして、現像ロール１４
には電源２６から上述した「−２５０Ｖ」の現像バイア
スを引続き印加する。現像ロール１４の表面はクリーニ
ングされて色トナーＴは付着していないから、このよう
に現像バイアスを印加しても、非現像状態にある現像ロ
ール１４からは、感光体ベルト１８に無用な色トナーＴ
が飛翔することがない。一方では、このように非現像状
態にある現像ロール１４に現像バイアスを印加すること
により、感光体ベルト１８上に現像されている色トナー
Ｔが現像ロール１４側へ逆飛翔することが防止される。

【００３９】尚、同図(c) は、非現像の現像ロール１４
から色トナーＴが感光体ベルト１８に飛翔することを防
止するために現像バイアスを切断する（接地状態にす
る）従来同様の通常プロセスによる画像形成処理を行っ
た場合に、非現像の現像ロール１４を感光体ベルト１８
から離隔しない場合における色トナーＴの逆飛翔状態を
示している。本実施の形態を採用することにより、非現
像の現像ロール１４を感光体ベルト１８から離隔しなく
ても、同図(c) に示すような不都合が解消できる。

【００４０】このように、非現像状態にある現像ロール
１４を逆回転させることができるため現像ロール１４表
面をトナー無しの状態にすることが容易であり、これに
よって非現像状態の現像ロール１４を感光体ベルト１８
から離隔しなくても非現像色の色トーナＴの感光体ベル
ト１８への無用な飛翔を防止できると共に、非現像状態
の現像ロール１４の表面をトナー無しの状態にすること
ができるため現像バイアスの印加を継続でき、これによ
って、感光体ベルト１８上の現像済み色トナーＴが非現
像状態の現像ロール１４に逆飛翔することを防止するこ
とができる。これによって簡単な構造で高品質の画像を
形成することができる。

【００４１】尚、現像装置は極めて小型に構成できるの
で現像ロール１４の逆転駆動を利用すれば専用の駆動機
構を設けることなく現像装置１１を現像位置から若干回
動させることは、支持軸の係合部の形状を適宜に変更し
たりカム等を用いることで容易に実現できる。このよう
にすれば、垂直線上で感光体ベルト１８と対向している
現像ローラ１４の対向点を、現像位置から容易に離隔さ
せることができ、無用な色トナーＴの飛翔と逆飛翔を一
層確実に防止することができる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の現像装置
によれば、複数の機能部品を一つの部品に集約させて継
ぎ目のない一体化構造としたので、トナー洩れに係わる
装置の歩留りが向上し、したがって、低廉な装置を提供
することができるようになる。また同様に、複数部品の
一体化により、各部の位置精度が常に一定に保たれ、し
たがって、装置の信頼性が向上する。また同様に、複数
部品の一体化により、生産工場における在庫点数が減っ
て部品管理が容易となり、したがって、管理手数が削減
されて省力化に寄与することができる。また同様に、複
数部品の一体化により、作業上における部品の取扱いが
容易となり、したがって、組み立て作業の能率が向上す
る。また同様に、複数部品の一体化により、装置の小型
化が容易に可能となる。

【００４３】また、本発明の多色画像形成装置によれ
ば、現像装置の現像ロールの逆回転ができるので、非現
像時に現像装置を感光体に当接させたままでも無用のト
ナーが転移する虞がなく、したがって、現像装置の接離
移動の駆動機構が不要となり、これにより、小型化が可
能となり更には省エネルギー化に寄与することができ
る。また、現像装置の接離移動がないので、画像形成部
の位置精度が一定に保たれ、したがって、良質の画像が
得られ装置の信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態としての現像装置の側断面図
である。

【図２】(a) はシート部材の展開平面図、(b),(c),(d)
はその部分的変形例を夫々示す図である。

【図３】第２の実施の形態としての多色画像形成装置の
主要部の概略の構成を示す模式的側断面図である。

【図４】(a),(b) は色トナーの移動モデルを示す図、
(c) は従来同様の画像形成処理で非現像の現像ロールを
感光体から離隔しない場合における色トナーの逆飛翔状
態を示す図である。

【図５】従来のカラー画像形成装置の主要部の概略の構
成を模式的に示す図である。

【図６】従来の現像器の現像ロールを付帯部材と共に示
す斜視図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ２ 帯電器 ３（３ａ、３ｂ、３ｃ） 色トナー ４（４ａ、４ｂ、４ｃ） 現像ロール Ｐ 当接点 ５（５ａ、５ｂ、５ｃ） 現像器 ６（６ａ、６ｂ、６ｃ） 容器 ７ シール部材 ８ ドクターブレード ９ 掬くいシート Ｔ トーナ １１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ） 現像装置 １２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ） 現像ケーシ
ング １３ 供給ロール １４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ） 現像ロール １５ シート部材 １６ 板ばね １７ 攪拌羽 １８ 感光体ベルト １９（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ） ガイド板 ａ−１、ｃ−１ 開口部縁 ａ 上部接触部 ｃ 下部接触部 ２１ ベルト駆動ロール ２２ 従動ロール ２３ コロナ帯電器 ２４ ＬＥＤヘッド ２５ 転写部 Ｔｙ イエローの色トナー Ｔｍ マゼンタの色トナー Ｔｃ シアンの色トナー Ｔｋ ブラックの色トナー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一成分現像剤を収容する現像ケーシング
   と、 該現像ケーシングの内外に周面部を臨ませるべく回転自
   在に配設され、像担持体に形成された潜像を現像するた
   めに前記一成分現像剤を周面に担持して搬送する現像ロ
   ールと、 略中央部に所定の大きさの開口を有し一枚のシート状に
   形成されて成り、前記現像ケーシングの前記現像ロール
   回転方向両端と前記現像ロール長手方向両端とに固着さ
   れ、前記現像ケーシング内部側の前記現像ロール周面部
   に前記開口縁部を当接させて前記現像ケーシングと前記
   現像ロールとの間隙を封止すると共に、前記開口を前記
   一成分現像剤の前記現像ロールへの供給部とし、前記現
   像ロール回転方向における前記開口縁部の当接部の一つ
   を前記一成分現像剤の層厚規制兼摩擦帯電部としたシー
   ル部材と、 を備えることを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 循環移動する像担持体の周囲に複数の現
   像装置を備え、前記像担持体表面に帯電工程、露光工
   程、現像工程を順次繰り返し実行して多色画像を形成す
   る多色画像形成装置において、 前記複数の現像装置は、各々一成分現像剤を収容する現
   像ケーシングと、 該現像ケーシングの内外に周面部を臨ませるべく回転自
   在に配設され、像担持体に形成された潜像を現像するた
   めに前記一成分現像剤を周面に担持して搬送する現像ロ
   ールと、 略中央部に所定の大きさの開口を有し一枚のシート状に
   形成されて成り、前記現像ケーシングの前記現像ロール
   回転方向両端と前記現像ロール長手方向両端とに固着さ
   れ、前記現像ケーシング内部側の前記現像ロール周面部
   に前記開口縁部を当接させて前記現像ケーシングと前記
   現像ロールとの間隙を封止すると共に、前記開口を前記
   一成分現像剤の前記現像ロールへの供給部とし、前記現
   像ロール回転方向における前記開口縁部の当接部の一つ
   を前記一成分現像剤の層厚規制兼摩擦帯電部としたシー
   ル部材と、 を備えて構成され、 前記複数の現像装置の内、非現像工程にある現像装置に
   対しては、前記現像ケーシング外の前記現像ロ一ルの周
   面部に前記一成分現像剤が非担持状態となるよう、前記
   現像ロールを現像工程時とは逆方向に所定角度回動させ
   て該回動位置に保持させる駆動手段と、 前記現像ロールに前記像担持体表面の帯電電位と同極性
   の所定のバイアス電圧を印加する手段と、 を備えることを特徴とする多色画像形成装置。