JPH09102636A - 圧電トランス - Google Patents
圧電トランスInfo
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- JPH09102636A JPH09102636A JP7231515A JP23151595A JPH09102636A JP H09102636 A JPH09102636 A JP H09102636A JP 7231515 A JP7231515 A JP 7231515A JP 23151595 A JP23151595 A JP 23151595A JP H09102636 A JPH09102636 A JP H09102636A
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- lead
- piezoelectric
- piezoelectric transformer
- lead electrode
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- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 少ない部品点数で電極取り出しが可能でかつ
機械的振動を阻害しない圧電トランスの支持構造を実現
する 【構成】 長板状の圧電セラミックス基板においてその
主面上に第１の電極および第１の電極余白部とを設け、
長手方向の端部でかつ前記主面の背面側に第２の電極お
よび第２の電極余白部と、前記主面の第１の電極余白部
と隣り合う垂直端面または第１の電極余白部または第２
の電極余白部のうち少なくとも１箇所に第３の電極を設
け、前記圧電素子の前記第１の電極の圧電変位の節とな
る部位またはその近傍に第１のリード電極を取り付け、
前記圧電素子の前記第２の電極の圧電変位の節となる部
位またはその近傍に第２のリード電極を取り付け、前記
第３の電極に少なくともその途中部分に弾性可変部を設
けた第３のリード電極を取り付けた。
機械的振動を阻害しない圧電トランスの支持構造を実現
する 【構成】 長板状の圧電セラミックス基板においてその
主面上に第１の電極および第１の電極余白部とを設け、
長手方向の端部でかつ前記主面の背面側に第２の電極お
よび第２の電極余白部と、前記主面の第１の電極余白部
と隣り合う垂直端面または第１の電極余白部または第２
の電極余白部のうち少なくとも１箇所に第３の電極を設
け、前記圧電素子の前記第１の電極の圧電変位の節とな
る部位またはその近傍に第１のリード電極を取り付け、
前記圧電素子の前記第２の電極の圧電変位の節となる部
位またはその近傍に第２のリード電極を取り付け、前記
第３の電極に少なくともその途中部分に弾性可変部を設
けた第３のリード電極を取り付けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧電トランス、特に液
晶ディスプレイのバックライト点灯用等に用いられる小
型で昇圧比の高い圧電トランスに適用して有効な技術に
関する。
晶ディスプレイのバックライト点灯用等に用いられる小
型で昇圧比の高い圧電トランスに適用して有効な技術に
関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶ディスプレイ用のバックライトに用
いられる冷陰極管は、点灯開始時に１ｋＶ以上の高電圧
を必要とし、点灯継続中は数百Ｖ程度の電圧が必要とな
るが、サブノート等と呼ばれるノートパソコン等の携帯
製品のディスプレイ需要が高まってきており、点灯回路
に対しても小型化、省電力化等の要求があり、低電圧
（電池駆動）でも高昇圧が可能なインバータ回路が必要
になってきている。
いられる冷陰極管は、点灯開始時に１ｋＶ以上の高電圧
を必要とし、点灯継続中は数百Ｖ程度の電圧が必要とな
るが、サブノート等と呼ばれるノートパソコン等の携帯
製品のディスプレイ需要が高まってきており、点灯回路
に対しても小型化、省電力化等の要求があり、低電圧
（電池駆動）でも高昇圧が可能なインバータ回路が必要
になってきている。
【０００３】この種の用途が期待できる圧電トランスに
ついて記載されている文献として、１９５７年発行、C.
A.Rosen,"Ceramic Transformers and Filters", Proc.
Electronic Component Sympo, （Ｐ２０５〜２１１）が
ある。
ついて記載されている文献として、１９５７年発行、C.
A.Rosen,"Ceramic Transformers and Filters", Proc.
Electronic Component Sympo, （Ｐ２０５〜２１１）が
ある。
【０００４】図２は、従来技術におけるこの種の圧電ト
ランス（ＲＯＳＥＮ型トランス）を示す原理図である。
同図に示す圧電トランスは、圧電セラミックス基板１の
主面の一部（図では左半部）に第１の電極１０１が形成
され、その背面において前記第１の電極１０１に対応す
る部分に第２の電極１０２が形成されている。そして主
面の電極余白部１０４（図では右半部）と隣り合う長手
方向の垂直端面には第３の電極１０３が形成されてい
る。
ランス（ＲＯＳＥＮ型トランス）を示す原理図である。
同図に示す圧電トランスは、圧電セラミックス基板１の
主面の一部（図では左半部）に第１の電極１０１が形成
され、その背面において前記第１の電極１０１に対応す
る部分に第２の電極１０２が形成されている。そして主
面の電極余白部１０４（図では右半部）と隣り合う長手
方向の垂直端面には第３の電極１０３が形成されてい
る。
【０００５】このような圧電トランスを回路基板に実装
する場合には、特開平６−３２６３７１号公報に示すよ
うに圧電トランスの本体を角状リングまたは紐状の弾性
体で支持し、さらに特開平６−３３４２３５公報に示す
ように電極上にワイヤの一端を半田等で接合してリード
電極を取り出して外部回路との接続を行うようにした
り、特開平７−７９０２９号公報に示すように端子ピン
にバネ性をもたせて圧電トランス本体に弾接する構造、
あるいは特開平６−３１８７４７号公報に示すように圧
電トランス本体を絶縁筐体内に収容し、筐体内部壁より
バネ片によって圧電トランス本体を弾性的に支持すると
ともに電極の取り出しを行う構造等が考えられている。
する場合には、特開平６−３２６３７１号公報に示すよ
うに圧電トランスの本体を角状リングまたは紐状の弾性
体で支持し、さらに特開平６−３３４２３５公報に示す
ように電極上にワイヤの一端を半田等で接合してリード
電極を取り出して外部回路との接続を行うようにした
り、特開平７−７９０２９号公報に示すように端子ピン
にバネ性をもたせて圧電トランス本体に弾接する構造、
あるいは特開平６−３１８７４７号公報に示すように圧
電トランス本体を絶縁筐体内に収容し、筐体内部壁より
バネ片によって圧電トランス本体を弾性的に支持すると
ともに電極の取り出しを行う構造等が考えられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、圧電トランス
を弾性体で支持する構造では、外部との電気的接続を実
現するために支持弾性体とは別の電極取り出し手段（た
とえばワイヤ・ピン等）が必要であり、部品点数が増加
して組立作業が煩雑となり量産性が高められないという
問題があった。
を弾性体で支持する構造では、外部との電気的接続を実
現するために支持弾性体とは別の電極取り出し手段（た
とえばワイヤ・ピン等）が必要であり、部品点数が増加
して組立作業が煩雑となり量産性が高められないという
問題があった。
【０００７】さらに、圧電トランスを弾性体で支持した
場合、長手方向の振動の節点に沿って弾性体での支持を
行った場合、幅方向への振動も阻害していた。さらに、
圧電トランスを確実に支持するためには弾性体の幅を広
げなくてはならず部品としての小型化を阻害する要因と
なっていた。しかも圧電トランスの表面において弾性体
で覆われる面積が増加するため、圧電トランスの機械的
振動を阻害してしまう。
場合、長手方向の振動の節点に沿って弾性体での支持を
行った場合、幅方向への振動も阻害していた。さらに、
圧電トランスを確実に支持するためには弾性体の幅を広
げなくてはならず部品としての小型化を阻害する要因と
なっていた。しかも圧電トランスの表面において弾性体
で覆われる面積が増加するため、圧電トランスの機械的
振動を阻害してしまう。
【０００８】一方、筐体内でバネ片を介して圧電トラン
ス本体を支持する構造の場合、振動や外部からの衝撃で
バネ片と圧電トランス本体の位置関係がずれてしまい、
有効振動が阻害されてしまう可能性があった。
ス本体を支持する構造の場合、振動や外部からの衝撃で
バネ片と圧電トランス本体の位置関係がずれてしまい、
有効振動が阻害されてしまう可能性があった。
【０００９】このように圧電トランスでは有効振動が阻
害されると十分な二次出力を得ることができず、圧電ト
ランスとしての特性が期待できない。本発明はこのよう
な点に鑑みてなされたものであり、圧電トランス本体の
振動を阻害しない安定した支持が可能で、電極取り出し
を兼ね備えた支持構造を提供すことにより部品点数を削
減し量産性を改善することにある。
害されると十分な二次出力を得ることができず、圧電ト
ランスとしての特性が期待できない。本発明はこのよう
な点に鑑みてなされたものであり、圧電トランス本体の
振動を阻害しない安定した支持が可能で、電極取り出し
を兼ね備えた支持構造を提供すことにより部品点数を削
減し量産性を改善することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、第１に、長板
状の圧電セラミックス基板においてその主面上に形成さ
れた第１の電極および第１の電極余白部と、前記主面の
背面側に形成された第２の電極および第２の電極余白部
と、前記圧電セラミックス基板の長手方向の端部でかつ
前記主面の第１の電極余白部と隣り合う垂直端面または
第１の電極余白部または第２の電極余白部のうち少なく
とも１箇所に形成された第３の電極とからなる圧電素子
と、前記圧電素子の前記第１の電極の圧電変位の節とな
る部位またはその近傍にその一部を接続した第１のリー
ド電極と、前記圧電素子の前記第２の電極の圧電変位の
節となる部位またはその近傍にその一部を接続した第２
のリード電極と、前記第３の電極に接続され、少なくと
もその途中部分に弾性可変部を設けた第３のリード電極
とからなる圧電トランスとした。
状の圧電セラミックス基板においてその主面上に形成さ
れた第１の電極および第１の電極余白部と、前記主面の
背面側に形成された第２の電極および第２の電極余白部
と、前記圧電セラミックス基板の長手方向の端部でかつ
前記主面の第１の電極余白部と隣り合う垂直端面または
第１の電極余白部または第２の電極余白部のうち少なく
とも１箇所に形成された第３の電極とからなる圧電素子
と、前記圧電素子の前記第１の電極の圧電変位の節とな
る部位またはその近傍にその一部を接続した第１のリー
ド電極と、前記圧電素子の前記第２の電極の圧電変位の
節となる部位またはその近傍にその一部を接続した第２
のリード電極と、前記第３の電極に接続され、少なくと
もその途中部分に弾性可変部を設けた第３のリード電極
とからなる圧電トランスとした。
【００１１】入力側となる第１の電極側で振動の節とな
る相対向する２点に入力用のリード電極を接続すること
により、圧電セラミックス基板は主平面では実質的に１
点で支持されることになる。これに長手方向の端部にあ
る第３の電極を出力取り出し用の第３のリード電極を接
続することにより実質的に２点支持となり、圧電セラミ
ックス基板を安定して支持できる。
る相対向する２点に入力用のリード電極を接続すること
により、圧電セラミックス基板は主平面では実質的に１
点で支持されることになる。これに長手方向の端部にあ
る第３の電極を出力取り出し用の第３のリード電極を接
続することにより実質的に２点支持となり、圧電セラミ
ックス基板を安定して支持できる。
【００１２】すなわち、外部からの機械的な衝撃に対し
て主平面で相対向する２点での支持では耐えるのが難し
い。また振動の節は、圧電セラミックス基板の長手方向
での中央部とは限らないので、その場合第１の電極側の
振動の節での相対向する２点支持では、衝撃がないとき
にも不安定になってしまう。
て主平面で相対向する２点での支持では耐えるのが難し
い。また振動の節は、圧電セラミックス基板の長手方向
での中央部とは限らないので、その場合第１の電極側の
振動の節での相対向する２点支持では、衝撃がないとき
にも不安定になってしまう。
【００１３】また、第３の電極の位置は、振動の腹にな
るので振動を阻害しないように電極を取付ける必要があ
るが、第３のリード電極の途中部分に弾性可変部を設け
たことにより、リード電極の先端を回路基板側に固定し
た場合にも、圧電セラミックス基板の機械的振動が阻害
されずに高効率的な二次電圧を取り出すことができる。
るので振動を阻害しないように電極を取付ける必要があ
るが、第３のリード電極の途中部分に弾性可変部を設け
たことにより、リード電極の先端を回路基板側に固定し
た場合にも、圧電セラミックス基板の機械的振動が阻害
されずに高効率的な二次電圧を取り出すことができる。
【００１４】また、圧電セラミックス基板の支持と入力
側および出力側の取り出し用リード電極を兼ね備えるこ
とにより、振動の阻害要因を減少させるとともに部品点
数を低減できる。
側および出力側の取り出し用リード電極を兼ね備えるこ
とにより、振動の阻害要因を減少させるとともに部品点
数を低減できる。
【００１５】また、第３のリード電極の材料や素素材が
弾性可変部を持たせられるように加工可能なものであれ
ば、例えば振動に対して動きが追随する細線や箔からな
る取り出し線を用いた場合に比べてその形状を維持しや
すいので、圧電セラミックス基板に取り付けるときに、
１箇所を保持するだけでその先端を圧電セラミックス基
板の取り付け位置に接続できるなど位置決めやヤンドリ
ングが容易になる。
弾性可変部を持たせられるように加工可能なものであれ
ば、例えば振動に対して動きが追随する細線や箔からな
る取り出し線を用いた場合に比べてその形状を維持しや
すいので、圧電セラミックス基板に取り付けるときに、
１箇所を保持するだけでその先端を圧電セラミックス基
板の取り付け位置に接続できるなど位置決めやヤンドリ
ングが容易になる。
【００１６】第２に、前記弾性可変部を、リード電極の
途中部分が折曲または弯曲変形されて形成された圧電ト
ランスとした。第３に、前記弾性可変部は、前記リード
電極の途中部分が円環状に加工されて形成されている圧
電トランスとした。
途中部分が折曲または弯曲変形されて形成された圧電ト
ランスとした。第３に、前記弾性可変部は、前記リード
電極の途中部分が円環状に加工されて形成されている圧
電トランスとした。
【００１７】第４に、前記第１，第２または第３の電極
と前記第１，第２または第３のリード電極との接続は、
前記第１，第２または第３のリード電極の表面に被着さ
れた金属をろう材として各電極と接合するようにした。
と前記第１，第２または第３のリード電極との接続は、
前記第１，第２または第３のリード電極の表面に被着さ
れた金属をろう材として各電極と接合するようにした。
【００１８】本発明において、圧電セラミックス基板と
しては、たとえばＰＺＴ系、あるいはＰＬＺＴ系の圧電
セラミックスを用いることができる。なお、リード電極
としては、リン青銅、銅などの薄板を所定形状に切断・
加工したものを用いることができる。第１、第２および
第３のリード電極はリードフレームとして一体かつ一連
の板状部材を所定部位で前記圧電セラミックス基板に接
合した後、各リード電極を独立するよう分離・切断して
もよい。このようにリードフレーム方式でリード電極の
形成が可能なため、量産効率をさらに高めることができ
る。
しては、たとえばＰＺＴ系、あるいはＰＬＺＴ系の圧電
セラミックスを用いることができる。なお、リード電極
としては、リン青銅、銅などの薄板を所定形状に切断・
加工したものを用いることができる。第１、第２および
第３のリード電極はリードフレームとして一体かつ一連
の板状部材を所定部位で前記圧電セラミックス基板に接
合した後、各リード電極を独立するよう分離・切断して
もよい。このようにリードフレーム方式でリード電極の
形成が可能なため、量産効率をさらに高めることができ
る。
【００１９】さらに、ろう材として各リード電極の表面
に金属を被着させておき、これを利用することにより、
リード電極の接合時に別途ろう材が不要で、直接リード
フレーム等のリード電極部材の供給を行うだけで電極接
続加工が行えるので、作業性が向上し量産性が大幅に改
善される。
に金属を被着させておき、これを利用することにより、
リード電極の接合時に別途ろう材が不要で、直接リード
フレーム等のリード電極部材の供給を行うだけで電極接
続加工が行えるので、作業性が向上し量産性が大幅に改
善される。
【００２０】
【実施例】次に本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。Ｐｂ（Ｎｉ1/3 Ｎｂ2/3）Ｏ3−Ｐｂ（Ｚｎ1/3 Ｎ
ｂ2/3）Ｏ3−ＰｂＴｉＯ3−ＰｂＺｒＯ3系の圧電セラミ
ックス基板１を５×２０×１mm3（５＝Ｌ３，２０＝Ｌ
１＋Ｌ２，１＝Ｌ４）の大きさに切り出し、図３に示す
ようにその主面のほぼ半部（図３ではＬ１の部分）に第
１の電極１０１を銀ペーストの焼き付け処理によって形
成した。
る。Ｐｂ（Ｎｉ1/3 Ｎｂ2/3）Ｏ3−Ｐｂ（Ｚｎ1/3 Ｎ
ｂ2/3）Ｏ3−ＰｂＴｉＯ3−ＰｂＺｒＯ3系の圧電セラミ
ックス基板１を５×２０×１mm3（５＝Ｌ３，２０＝Ｌ
１＋Ｌ２，１＝Ｌ４）の大きさに切り出し、図３に示す
ようにその主面のほぼ半部（図３ではＬ１の部分）に第
１の電極１０１を銀ペーストの焼き付け処理によって形
成した。
【００２１】そして、前記第１の電極１０１の背面側に
は第１の電極１０１と対応する部分に第２の電極１０２
を銀ペーストの焼き付け処理によって形成した。前記主
面上において、前記第１の電極１０１が形成されている
部分以外の部分（Ｌ２で示す部分）は、第１の電極余白
部１０４として形成されている。また同様にその背面に
おいて第２の電極１０２が形成されている部分以外の部
分は第２の電極余白部１０５として形成されている。
は第１の電極１０１と対応する部分に第２の電極１０２
を銀ペーストの焼き付け処理によって形成した。前記主
面上において、前記第１の電極１０１が形成されている
部分以外の部分（Ｌ２で示す部分）は、第１の電極余白
部１０４として形成されている。また同様にその背面に
おいて第２の電極１０２が形成されている部分以外の部
分は第２の電極余白部１０５として形成されている。
【００２２】前記電極余白部１０４と隣り合う垂直端面
（長手方向の端面）には、第３の電極１０３が銀ペース
トの焼き付け処理によって形成されている。このように
して得られた圧電セラミックス基板１の圧電素子の第１
の電極１０１に、第１のリード電極１１を半田で接合す
る。このとき図４に示すように、第１のリード電極１１
はリードフレーム（各リード電極１１，１２，１３が一
連となった板状部材）の形式で提供され、りん青銅から
なり、その表面には半田メッキ９が施されている。前記
リードフレームを圧電セラミックス基板１に対して所定
位置で位置決めして加熱処理が行われると、リードフレ
ームに施された半田メッキ９の一部が溶融して圧電セラ
ミックス基板１上の第１の電極１０１と接合される。こ
こで第１の電極１０１は銀で形成されているため半田と
の親和性がよく、リード電極による機械的支持信頼性、
電気的接続信頼性のいずれも良好である。
（長手方向の端面）には、第３の電極１０３が銀ペース
トの焼き付け処理によって形成されている。このように
して得られた圧電セラミックス基板１の圧電素子の第１
の電極１０１に、第１のリード電極１１を半田で接合す
る。このとき図４に示すように、第１のリード電極１１
はリードフレーム（各リード電極１１，１２，１３が一
連となった板状部材）の形式で提供され、りん青銅から
なり、その表面には半田メッキ９が施されている。前記
リードフレームを圧電セラミックス基板１に対して所定
位置で位置決めして加熱処理が行われると、リードフレ
ームに施された半田メッキ９の一部が溶融して圧電セラ
ミックス基板１上の第１の電極１０１と接合される。こ
こで第１の電極１０１は銀で形成されているため半田と
の親和性がよく、リード電極による機械的支持信頼性、
電気的接続信頼性のいずれも良好である。
【００２３】前記第１の電極１０１へのリード電極１１
の接合とほぼ同時に、背面側にある第２の電極１０２に
前記と同じく第２のリード電極１２が接合される。さら
に、第３の電極１０３に対して第３のリード電極１３も
接合される。
の接合とほぼ同時に、背面側にある第２の電極１０２に
前記と同じく第２のリード電極１２が接合される。さら
に、第３の電極１０３に対して第３のリード電極１３も
接合される。
【００２４】次に、前記各リード電極１１，１２，１３
がリードフレーム状態から切断により分離・独立され
て、それぞれ所定形状に加工される。すなわち、第１の
リード電極１１と第２のリード電極１２とは背面方向に
Ｌ字状に折曲され、さらに反対方向にＬ字状に折曲され
る。
がリードフレーム状態から切断により分離・独立され
て、それぞれ所定形状に加工される。すなわち、第１の
リード電極１１と第２のリード電極１２とは背面方向に
Ｌ字状に折曲され、さらに反対方向にＬ字状に折曲され
る。
【００２５】また、第３のリード電極１３はその途中部
分が上方に弯曲加工され、さらにＬ字状に背面方向に折
曲されさらに反対方向にＬ字状に折曲される。これらの
加工は、プレス機械によって１回または数回に分けて行
われる。
分が上方に弯曲加工され、さらにＬ字状に背面方向に折
曲されさらに反対方向にＬ字状に折曲される。これらの
加工は、プレス機械によって１回または数回に分けて行
われる。
【００２６】このようにして得られた圧電トランスは、
図５に示すような合成樹脂からなるケース５１に収容さ
れて最終製品となる。同図では、第１および第２のリー
ド電極１１，１２を長手方向に沿って延長させてケース
５１の外部に突出させ、ＬＩＰ（Lead In-line Packag
e）形式として回路基板への実装が容易となるように組
み立てられている。
図５に示すような合成樹脂からなるケース５１に収容さ
れて最終製品となる。同図では、第１および第２のリー
ド電極１１，１２を長手方向に沿って延長させてケース
５１の外部に突出させ、ＬＩＰ（Lead In-line Packag
e）形式として回路基板への実装が容易となるように組
み立てられている。
【００２７】また、第３のリード電極１３の途中部分に
設けられた弾性可変部５２ａは、一旦上方に弯曲させた
後、再度下方に弯曲させた断面形状としている。図は圧
電トランスにおける振幅と応力との関係を示している。
このように、振動の節点近傍にリード電極１１，１２を
接合することにより、圧電トランスの機械的振動を阻害
せずに、圧電トランスを支持することができる。
設けられた弾性可変部５２ａは、一旦上方に弯曲させた
後、再度下方に弯曲させた断面形状としている。図は圧
電トランスにおける振幅と応力との関係を示している。
このように、振動の節点近傍にリード電極１１，１２を
接合することにより、圧電トランスの機械的振動を阻害
せずに、圧電トランスを支持することができる。
【００２８】リード電極の材料は前述のりん青銅の他
に、コバールや鉄ニッケル４−２合金などを用いること
ができる。またリードを各電極に半田付けする際に、接
触面積の小さい点状に半田付けすることにより振動の影
響をさらに小さくできる。
に、コバールや鉄ニッケル４−２合金などを用いること
ができる。またリードを各電極に半田付けする際に、接
触面積の小さい点状に半田付けすることにより振動の影
響をさらに小さくできる。
【００２９】図７〜図９は本実施例の変形例を示してい
る。図７は、弾性可変部５２ｂを、第３のリード電極１
３の途中部分を圧電セラミックス基板に近い順に長手方
向、幅方向、長手方向、厚さ方向、長手方向に向くよう
に折曲している。
る。図７は、弾性可変部５２ｂを、第３のリード電極１
３の途中部分を圧電セラミックス基板に近い順に長手方
向、幅方向、長手方向、厚さ方向、長手方向に向くよう
に折曲している。
【００３０】図８は、弾性可変部５２ｃを、第３のリー
ド電極１３の途中部分を図１とは逆方向に弯曲させてい
る。図９は、弾性可変部５２ｄを、第３のリード電極１
３の途中部分をリング状に加工して形成されている。
ド電極１３の途中部分を図１とは逆方向に弯曲させてい
る。図９は、弾性可変部５２ｄを、第３のリード電極１
３の途中部分をリング状に加工して形成されている。
【００３１】また図７〜図９では、第３の電極は長手方
向端部でかつ第１の余白部に設けた場合を示している
が、第２の余白部またはそれに隣接する長手方向端部に
設けてもよい。また、第３の電極を長手方向端面に設け
る場合、第３のリード電極は端面との接続部に向かうた
め、折曲してもよい。
向端部でかつ第１の余白部に設けた場合を示している
が、第２の余白部またはそれに隣接する長手方向端部に
設けてもよい。また、第３の電極を長手方向端面に設け
る場合、第３のリード電極は端面との接続部に向かうた
め、折曲してもよい。
【００３２】これらに示したように、第３のリード電極
１３の途中部分が弾性的に可変な構造を有していればそ
の形状は問わない。また、第１のリード電極１１または
第２のリード電極１２にこのような弾性可変部を設けて
もよいことは勿論である。
１３の途中部分が弾性的に可変な構造を有していればそ
の形状は問わない。また、第１のリード電極１１または
第２のリード電極１２にこのような弾性可変部を設けて
もよいことは勿論である。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、少ない部品点数で、振
動を阻害せずに（昇圧効果を劣化させずに）電極取り出
しと圧電セラミックス基板の支持とが可能な圧電トラン
スを実現できる。
動を阻害せずに（昇圧効果を劣化させずに）電極取り出
しと圧電セラミックス基板の支持とが可能な圧電トラン
スを実現できる。
【図１】本発明の圧電トランスを示す斜視図
【図２】圧電トランスの原理を示す説明図
【図３】圧電トランスの電極配置を示す説明図
【図４】圧電トランスの電極へのリード電極の接合を示
す説明図
す説明図
【図５】ケースに収容した圧電トランスの例を示す説明
図
図
【図６】圧電トランスにおける振動と電極取り出しの位
置関係を説明するための説明図
置関係を説明するための説明図
【図７】圧電トランスの変形例を示す説明図
【図８】圧電トランスの変形例を示す説明図
【図９】圧電トランスの変形例を示す説明図
１・・圧電セラミックス基板 ９・・半田めっき（ろう材） １１・・第１のリード電極 １２・・第２のリード電極 １３・・第３のリード電極 ５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ・・弾性可変
部 １０１・・第１の電極 １０２・・第２の電極 １０３・・第３の電極
部 １０１・・第１の電極 １０２・・第２の電極 １０３・・第３の電極
Claims (4)
- 【請求項１】 長板状の圧電セラミックス基板において
その主面上に形成された第１の電極および第１の電極余
白部と、前記主面の背面側に形成された第２の電極およ
び第２の電極余白部と、前記圧電セラミックス基板の長
手方向の端部でかつ前記主面の第１の電極余白部と隣り
合う垂直端面または第１の電極余白部または第２の電極
余白部のうち少なくとも１箇所に形成された第３の電極
とからなる圧電素子と、 前記圧電素子の前記第１の電極の圧電変位の節となる部
位またはその近傍にその一部を接続した第１のリード電
極と、 前記圧電素子の前記第２の電極の圧電変位の節となる部
位またはその近傍にその一部を接続した第２のリード電
極と、 前記第３の電極に接続され、少なくともその途中部分に
弾性可変部を設けた第３のリード電極とからなる圧電ト
ランス。 - 【請求項２】 前記弾性可変部は、リード電極の途中部
分が折曲または弯曲変形されて形成されていることを特
徴とする請求項１記載の圧電トランス。 - 【請求項３】 前記弾性可変部は、前記リード電極の途
中部分が円環状に加工されて形成されていることを特徴
とする請求項１記載の圧電トランス。 - 【請求項４】 前記第１，第２または第３の電極と前記
第１，第２または第３のリード電極との接続は、前記第
１，第２または第３のリード電極の表面に被着された金
属をろう材として各電極と接合することにより行われて
いることを特徴とする請求項１記載の圧電トランス。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7231515A JPH09102636A (ja) | 1995-08-02 | 1995-09-08 | 圧電トランス |
| TW084114122A TW297168B (en) | 1994-12-30 | 1995-12-29 | A piezoelectric transformer having a high boost ratio |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-197653 | 1995-08-02 | ||
| JP19765395 | 1995-08-02 | ||
| JP7231515A JPH09102636A (ja) | 1995-08-02 | 1995-09-08 | 圧電トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09102636A true JPH09102636A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=26510488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7231515A Pending JPH09102636A (ja) | 1994-12-30 | 1995-09-08 | 圧電トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09102636A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100526241B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2005-11-08 | 삼성전기주식회사 | 볼록형 리드프레임을 갖는 압전트랜스포머 |
| WO2013114768A1 (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-08 | 京セラ株式会社 | 積層型圧電素子およびこれを備えた噴射装置ならびに燃料噴射システム |
| WO2013115341A1 (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | 京セラ株式会社 | 積層型圧電素子およびこれを備えた噴射装置ならびに燃料噴射システム |
| JP2014107438A (ja) * | 2012-11-28 | 2014-06-09 | Kyocera Corp | 積層型圧電素子およびこれを備えた噴射装置ならびに燃料噴射システム |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP7231515A patent/JPH09102636A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100526241B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2005-11-08 | 삼성전기주식회사 | 볼록형 리드프레임을 갖는 압전트랜스포머 |
| WO2013114768A1 (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-08 | 京セラ株式会社 | 積層型圧電素子およびこれを備えた噴射装置ならびに燃料噴射システム |
| WO2013115341A1 (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | 京セラ株式会社 | 積層型圧電素子およびこれを備えた噴射装置ならびに燃料噴射システム |
| JPWO2013115341A1 (ja) * | 2012-01-31 | 2015-05-11 | 京セラ株式会社 | 積層型圧電素子およびこれを備えた噴射装置ならびに燃料噴射システム |
| JP2014107438A (ja) * | 2012-11-28 | 2014-06-09 | Kyocera Corp | 積層型圧電素子およびこれを備えた噴射装置ならびに燃料噴射システム |
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