JPH0910360A - 象形物を遊動可能に内蔵したビニール樹脂中空ボール の製造方法 - Google Patents
象形物を遊動可能に内蔵したビニール樹脂中空ボール の製造方法Info
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- JPH0910360A JPH0910360A JP16034995A JP16034995A JPH0910360A JP H0910360 A JPH0910360 A JP H0910360A JP 16034995 A JP16034995 A JP 16034995A JP 16034995 A JP16034995 A JP 16034995A JP H0910360 A JPH0910360 A JP H0910360A
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- vinyl resin
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 象形物を遊動状態に内蔵させたビニール樹脂
中空ボールを製造する。 【構成】 臍６に細い針金５を通し、その先端５ａにて
象形物４を固定した後、臍６を２つ割りのボール成形用
金型の下型２内壁に接着するとともに、ボール成形用の
ビニール樹脂ゾル８を下型２内に適量充填し、上下金型
１及び２を重ねて一体的に締めつけた後、横転縦転しつ
つビニール樹脂ゾル８を加熱溶融してボール９を成形
し、その後に臍６から針金５を抜き取ることにより象形
物４を臍６から分離し遊動可能に内蔵する。
中空ボールを製造する。 【構成】 臍６に細い針金５を通し、その先端５ａにて
象形物４を固定した後、臍６を２つ割りのボール成形用
金型の下型２内壁に接着するとともに、ボール成形用の
ビニール樹脂ゾル８を下型２内に適量充填し、上下金型
１及び２を重ねて一体的に締めつけた後、横転縦転しつ
つビニール樹脂ゾル８を加熱溶融してボール９を成形
し、その後に臍６から針金５を抜き取ることにより象形
物４を臍６から分離し遊動可能に内蔵する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は象形物を遊動可能に内蔵
したビニール樹脂中空ボールの製造方法に関する。
したビニール樹脂中空ボールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボールがゴム製であった時代はも
とより、塩ビ製のボールが主力となった現在でも、ボー
ルの中に立体物を固定したものとしては製造されている
ものの、象形物を遊動状態に内蔵させて子供達に一層の
興味をもたせるようにしたものは、日本をはじめ諸外国
においても未だに製造されていない。
とより、塩ビ製のボールが主力となった現在でも、ボー
ルの中に立体物を固定したものとしては製造されている
ものの、象形物を遊動状態に内蔵させて子供達に一層の
興味をもたせるようにしたものは、日本をはじめ諸外国
においても未だに製造されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は前記
の象形物を遊動状態に内蔵させるビニール樹脂中空ボー
ルの製造方法の提供を目的とする。
の象形物を遊動状態に内蔵させるビニール樹脂中空ボー
ルの製造方法の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の象形物を遊動可能に内蔵したビニール樹脂
中空ボールの製造方法は、空気注入用の円柱状臍を有す
るビニール樹脂中空ボールにおいて、臍に細い針金を通
し、その先端に象形物を取り付けた後、臍を２つ割りの
ボール成形用金型の内壁に接着するとともに、ビニール
樹脂ゾルを金型内に適量充填し、２つ割りのボール成形
用金型を一体的に締めつけて横転縦転しつつビニール樹
脂ゾルを加熱溶融して製球し、その後に臍から針金を抜
き取ることにより象形物を臍から分離して遊動可能に内
蔵したことを特徴としたものである。また、円柱状臍の
円柱面には、ボール成形時の加熱に耐え得る耐熱製を有
するテープを巻回接着した。
め、本発明の象形物を遊動可能に内蔵したビニール樹脂
中空ボールの製造方法は、空気注入用の円柱状臍を有す
るビニール樹脂中空ボールにおいて、臍に細い針金を通
し、その先端に象形物を取り付けた後、臍を２つ割りの
ボール成形用金型の内壁に接着するとともに、ビニール
樹脂ゾルを金型内に適量充填し、２つ割りのボール成形
用金型を一体的に締めつけて横転縦転しつつビニール樹
脂ゾルを加熱溶融して製球し、その後に臍から針金を抜
き取ることにより象形物を臍から分離して遊動可能に内
蔵したことを特徴としたものである。また、円柱状臍の
円柱面には、ボール成形時の加熱に耐え得る耐熱製を有
するテープを巻回接着した。
【０００５】
【作用】本発明によれば、立体的に形成した象形物を臍
の中心に通した細い針金で固定しているのでボール成形
時に金型を横転縦転しても位置がずれることがない。こ
れにより象形物がビニール樹脂ゾルに接触することがな
くなり象形物にビニール樹脂ゾルが付着しなくなる。ま
た、細い針金は柔軟性があるのでボール成形後に臍から
引き抜くことが容易であり、針金を引き抜くことにより
象形物を遊動状態にすることが可能となる。
の中心に通した細い針金で固定しているのでボール成形
時に金型を横転縦転しても位置がずれることがない。こ
れにより象形物がビニール樹脂ゾルに接触することがな
くなり象形物にビニール樹脂ゾルが付着しなくなる。ま
た、細い針金は柔軟性があるのでボール成形後に臍から
引き抜くことが容易であり、針金を引き抜くことにより
象形物を遊動状態にすることが可能となる。
【０００６】さらに、臍はその円柱状の周囲にテープを
巻回接着しているので、ボール成形時に臍が加熱され溶
融しても型崩れを生じることがないとともに、臍に針を
差し込んで空気を注入した後、針を抜いてもテープの締
付効果により弾性力が増強されているので、注入穴を完
全に塞いで空気漏れを防ぐことができる。
巻回接着しているので、ボール成形時に臍が加熱され溶
融しても型崩れを生じることがないとともに、臍に針を
差し込んで空気を注入した後、針を抜いてもテープの締
付効果により弾性力が増強されているので、注入穴を完
全に塞いで空気漏れを防ぐことができる。
【０００７】
【実施例１】以下、本発明の実施例を図面とともに具体
的に説明する。図１及び図２は本発明の実施例を示し、
図１は一部を断面にした本発明の製造方法の説明図、図
２は本発明の製造方法で製造したボールの断面図であ
る。
的に説明する。図１及び図２は本発明の実施例を示し、
図１は一部を断面にした本発明の製造方法の説明図、図
２は本発明の製造方法で製造したボールの断面図であ
る。
【０００８】図１において、ボール９を成形する金型は
上部金型１及び下部金型２にて構成する２つ割り型であ
り、その内部（成形面）はボール９の外周面を成形する
球面に形成している。そして、ボール９に内蔵させる象
形物４は、ボール成形用ビニール樹脂ゾル８を下型２の
型面に充填した際に生じる水平面ａからｘ軸上で球心ｂ
までの距離ｃを半径にした仮想球体３の内側に入る大き
さとする。
上部金型１及び下部金型２にて構成する２つ割り型であ
り、その内部（成形面）はボール９の外周面を成形する
球面に形成している。そして、ボール９に内蔵させる象
形物４は、ボール成形用ビニール樹脂ゾル８を下型２の
型面に充填した際に生じる水平面ａからｘ軸上で球心ｂ
までの距離ｃを半径にした仮想球体３の内側に入る大き
さとする。
【０００９】前記の通りに象形物４の大きさを制限する
理由は、象形物４がこの仮想球体３より大きな場合に
は、ボール９の成形時における横転縦転運動により象形
物４がビニール樹脂ゾル８に接触し、象形物４にビニー
ル樹脂ゾル８が付着して美観を損なう場合があるからで
ある。一方、象形物４の重量については、あまり重いも
のであると成形時の横転縦転運動で臍は型面から剥がれ
ようとして象形物４の位置がぐらつくことにより前記と
同様に象形物４にビニール樹脂ゾル８が付着する恐れが
あるので、その支障がない程度に軽いもの、具体的には
２ｇｒ以内で１．５ｇｒ程度のものにすることが好適で
ある。
理由は、象形物４がこの仮想球体３より大きな場合に
は、ボール９の成形時における横転縦転運動により象形
物４がビニール樹脂ゾル８に接触し、象形物４にビニー
ル樹脂ゾル８が付着して美観を損なう場合があるからで
ある。一方、象形物４の重量については、あまり重いも
のであると成形時の横転縦転運動で臍は型面から剥がれ
ようとして象形物４の位置がぐらつくことにより前記と
同様に象形物４にビニール樹脂ゾル８が付着する恐れが
あるので、その支障がない程度に軽いもの、具体的には
２ｇｒ以内で１．５ｇｒ程度のものにすることが好適で
ある。
【００１０】臍６は円柱状をなし、その円柱面に、ボー
ル成形時の加熱に耐え得る耐熱性を有するテープ７を巻
回し接着剤にて接着しておく。この臍６に対して象形物
４を固定するに際しては、臍６の中心に細い針金５を通
し、その針金の端部５ａを象形物４に掛止し、針金の他
端を臍６の端面に折り曲げて象形物４を臍６に固定す
る。この臍６は、象形物４が固定された後、その端面を
下型２の成形面に接着固定する。
ル成形時の加熱に耐え得る耐熱性を有するテープ７を巻
回し接着剤にて接着しておく。この臍６に対して象形物
４を固定するに際しては、臍６の中心に細い針金５を通
し、その針金の端部５ａを象形物４に掛止し、針金の他
端を臍６の端面に折り曲げて象形物４を臍６に固定す
る。この臍６は、象形物４が固定された後、その端面を
下型２の成形面に接着固定する。
【００１１】下型２に対して臍６の取り付けが終わった
ら所要量のビニール樹脂ゾル８を下型２の成形面に充填
し、上下型１及び２を一体に締付ける。この状態の型１
及び２を不図示の成形機にて横転縦転の回転運動を与え
つつビニール樹脂ゾル８を加熱しゲル化してボール９を
成形すると同時に、ボール９を臍６のテープ外周面に融
着させることにより一体的に成形する。
ら所要量のビニール樹脂ゾル８を下型２の成形面に充填
し、上下型１及び２を一体に締付ける。この状態の型１
及び２を不図示の成形機にて横転縦転の回転運動を与え
つつビニール樹脂ゾル８を加熱しゲル化してボール９を
成形すると同時に、ボール９を臍６のテープ外周面に融
着させることにより一体的に成形する。
【００１２】ボール９の成形が完了した後は、臍６の外
側に露出している針金５の端部をペンチ等にて挟んで引
き抜くことにより象形物４は臍６から離れてボール９内
にて遊動自在な状態になる。
側に露出している針金５の端部をペンチ等にて挟んで引
き抜くことにより象形物４は臍６から離れてボール９内
にて遊動自在な状態になる。
【００１３】なお、この製造方法における象形物４の形
状としては、例えば子供たちが興味を引く綺麗なマリ、
サイコロ等の立方体、あるいはトランプやカード等の板
状体等種々な形態のものが用いられる。
状としては、例えば子供たちが興味を引く綺麗なマリ、
サイコロ等の立方体、あるいはトランプやカード等の板
状体等種々な形態のものが用いられる。
【００１４】また臍６の周囲に巻回するテープ７は、ボ
ール９成形時の加熱により臍６が軟化して型崩れを生じ
ることを防止するとともに、完成したボール９の臍６に
針を差し込んで内部に空気を注入したときに、テープ７
が臍６を外周から締めつけているので弾性力が強化さ
れ、針を抜いた場合にその弾性力により穴を完全に塞い
で空気の漏洩を防ぐことができる。さらに、テープ７の
面を金色等にして美観を向上させることにより、テープ
７を用いない場合に比べて商品価値を高めることができ
る。
ール９成形時の加熱により臍６が軟化して型崩れを生じ
ることを防止するとともに、完成したボール９の臍６に
針を差し込んで内部に空気を注入したときに、テープ７
が臍６を外周から締めつけているので弾性力が強化さ
れ、針を抜いた場合にその弾性力により穴を完全に塞い
で空気の漏洩を防ぐことができる。さらに、テープ７の
面を金色等にして美観を向上させることにより、テープ
７を用いない場合に比べて商品価値を高めることができ
る。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、ビニール樹脂中空ボー
ルに各種な形状の象形物を遊動可能に内蔵させることに
より、ボールの皮層内に透視される遊動状態の象形物の
特異性をもって幼児等を魅惑させ、ボール遊びに一層の
興味を引き起こさせることができるものである。
ルに各種な形状の象形物を遊動可能に内蔵させることに
より、ボールの皮層内に透視される遊動状態の象形物の
特異性をもって幼児等を魅惑させ、ボール遊びに一層の
興味を引き起こさせることができるものである。
【図１】本発明の実施例を示す一部を断面にした製造方
法の説明図。
法の説明図。
【図２】本発明の製造方法で製造したボールの断面図。
１ 上型 ２ 下型 ３ 仮想球体 ４ 象形物 ５ 針金 ５ａ 針金端部 ６ 臍 ７ テープ ８ ビニール樹脂ゾル ９ ボール
Claims (2)
- 【請求項１】 空気注入用の円柱状臍を有するビニール
樹脂中空ボールにおいて、臍に細い針金を通し、その先
端に象形物を固定した後、臍を２つ割りのボール成形用
金型の内壁に接着するとともに、ボール成形用のビニー
ル樹脂ゾルを金型内に適量充填し、２つ割りのボール成
形用金型を一体的に締めつけて横転縦転しつつビニール
樹脂ゾルを加熱溶融して製球し、その後に臍から針金を
抜き取ることにより象形物を臍から分離して遊動可能に
内蔵する象形物を遊動可能に内蔵したビニール樹脂中空
ボールの製造方法。 - 【請求項２】 円柱状臍の円柱面に所要の耐熱製を有す
るテープを巻回接着したことを特徴とする請求項１記載
の象形物を遊動可能に内蔵したビニール樹脂中空ボール
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16034995A JPH0910360A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 象形物を遊動可能に内蔵したビニール樹脂中空ボール の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16034995A JPH0910360A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 象形物を遊動可能に内蔵したビニール樹脂中空ボール の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910360A true JPH0910360A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15713064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16034995A Pending JPH0910360A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 象形物を遊動可能に内蔵したビニール樹脂中空ボール の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0910360A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1787780A1 (en) * | 2005-11-17 | 2007-05-23 | Chia-Yen Lin | Method of making a toy ball |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP16034995A patent/JPH0910360A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1787780A1 (en) * | 2005-11-17 | 2007-05-23 | Chia-Yen Lin | Method of making a toy ball |
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