JPH09103640A

JPH09103640A - 排ガス処理剤及び排ガス処理方法

Info

Publication number: JPH09103640A
Application number: JP7260572A
Authority: JP
Inventors: Toshiharu Sato; 俊治佐藤; Hiroyuki Nishiguchi; 浩之西口; Tetsushi Shigesu; 哲史重巣
Original assignee: Okutama Kogyo Co Ltd
Current assignee: Okutama Kogyo Co Ltd
Priority date: 1995-10-06
Filing date: 1995-10-06
Publication date: 1997-04-22

Abstract

(57)【要約】【課題】排ガス除去効果が高く、タンクや配管の目詰
まりを起こさない、排ガス中の酸性物質を除去するため
の排ガス処理剤を提供する。【解決手段】低級アルコールを水酸化カルシウムの重
量に基づき０．０５〜１．０重量％含有する水酸化カル
シウムを活性成分とするものである。排ガス処理剤とし
て、噴流性指数が６０以上のものが好ましく、さらに細
孔体積が０．１ｃｃ／ｇ以上、かつ平均細孔径が１μｍ
以下のものが好ましく、またアルコールにエタノール、
メタノール又は変成アルコールを用いたものが好まし
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に亜硫酸ガスの
ような硫黄酸化物、塩化水素やフッ化水素のようなハロ
ゲン化水素、硫化水素などの酸性排ガスや、ゴミ焼却場
や工場の酸性排ガスや酸性排液の中和・除去剤として好
適に用いられる、排ガス除去効果が高く、タンクや配管
の目詰まりを起こさない排ガス処理剤及びこれを用いた
排ガス処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】粉体の排ガス処理剤は、ガス吸着効率が
高く、タンクや配管内で目詰まりのないことが要求され
る。このうち、酸性排ガスの中和・除去剤として水酸化
カルシウムが用いられているが、従来の水酸化カルシウ
ムはＳＯｘやハロゲン化水素との反応活性が低く、排ガ
ス除去効果が低いため、酸性排ガスに対してその２〜５
倍当量という多量が必要になるのを免れず、また、噴流
性が低いためにタンクや配管の曲がり部分等で目詰まり
や閉塞が頻繁に生じ、排ガス処理剤連続定量供給装置の
送風機の圧力が上昇するため、水酸化カルシウム供給配
管を叩打して目詰まりや閉塞を解消させる作業を要する
という問題がある。

【０００３】そこで、排ガス除去効果を高めるために、
有機溶媒を併用する方法が提案されているが（特公平６
−８１９４号公報）、この方法ではタンクや配管の目詰
まりや閉塞が生じやすくなるし、また得られた水酸化カ
ルシウムは送給、輸送、貯蔵中にタンクやパイプの内壁
に付着したり、凝集したり、固結したりするという問題
がある。このような目詰まり等の問題を解決するため
に、有機溶媒の併用に加え界面活性剤を添加する方法が
提案されているが（特開平５−１９３９９７号公報）、
コスト高になり、中でも排ガスとの反応性のよいグレー
ドのものでは一般的に比表面積が高いため、界面活性剤
の必要量が増大するのでコスト高がさらに助長される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情の下、排ガス吸収効率が高く、しかもタンクや配管
の上記した目詰まり等の問題を起こさない排ガス処理剤
及びそれを用いた効率的な排ガス処理方法を提供するこ
とを目的としてなされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記した
好ましい特徴を有する排ガス処理剤を開発するために種
々研究を重ねた結果、上記の水酸化カルシウムとして所
定量の低級アルコールを含有させたもの、特に所定の物
性を有するものを用いることにより、その目的を達成し
うることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成す
るに至った。

【０００６】すなわち、本発明は、低級アルコールを水
酸化カルシウムの重量に基づき０．０５〜１．０重量％
含有する水酸化カルシウムを活性成分とする排ガス中の
酸性物質を除去するための排ガス処理剤、を提供するも
のである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の排ガス処理剤の有効成分
である水酸化カルシウムは、特に制限されないが、噴流
性指数が６０以上、特に６３以上のものが好ましく、中
でも細孔体積が０．１ｃｃ／ｇ以上、好ましくは０．２
〜５．０ｃｃ／ｇ、かつ平均細孔径が１μｍ以下、好ま
しくは０．１〜０．８μｍであるものが好ましい。ここ
で、噴流性指数は、フラッシング（飛散）現象の起こり
やすさを表示する指数であって、流動性指数、崩壊角指
数、差角指数及び分散度指数の合計値として求めること
ができる。ここで、流動性指数は、重力による流出の難
易を評価する指数であって、安息角指数、圧縮度指数、
スパチュラ角指数、及び均一度指数又は凝集度指数の合
計値として求めることができる。これらの各指数は、通
常パウダーテスターを用いて、粉粒体の各種物理的特性
を測定し、測定値を所定指数表により指数化することに
よって求められる。上記水酸化カルシウムは、また、比
表面積が２５ｍ²／ｇ以上、特に３０ｍ²／ｇ以上である
ものが好ましい。また、平均粒子径が６μｍ以下、特に
０．５〜５．０μｍであるものが好ましい。また、反応
活性がシュウ酸活性度で３０分以下、好ましくは１０分
以下であるものが好ましい。ここで、平均粒子径とは、
累積５０％粒子径を意味する。またシュウ酸活性度は、
以下のとおり調製した水酸化カルシウムの水性懸濁液を
タービン型混合機により５５０ｒｐｍで撹拌し、そこに
以下のとおり調製したシユウ酸溶液を加えてｐＨ５にな
るまでの時間を測定し、これをシユウ酸活性度とした。
上記水酸化カルシウムの水性懸濁液は、水酸化カルシウ
ム２２．２ｇに水を加えて２００ｇとし、これを２５℃
で撹拌することによって調製される。また、シユウ酸溶
液は、シユウ酸二水和物２５．２ｇに水を加えて２００
ｇとし、これを加熱して溶液とし、２５℃とすることに
よって調製される。

【０００８】上記噴流性指数が６０未満では、処理剤の
飛散が起こりにくいため、配管内の曲がり部分等で処理
剤が堆積し、閉塞するおそれがある。細孔体積が０．１
ｃｃ／ｇ未満では排ガス吸収効率が低下するし、平均細
孔径が１μｍを超えると、排ガス処理剤連続定量供給装
置で供給時にエアーが処理剤の細孔内部まで到達しない
ので、飛散が不十分となるため、酸性排ガスとの反応性
が低下する。

【０００９】また、この水酸化カルシウムに含有させる
低級アルコールは、沸点が水の沸点よりも低いもの、特
にメタノール、エタノール、変成アルコールが好まし
い。変成アルコールとしては、メタノール変成エタノー
ル、イソプロピルアルコール変成エタノールなどの市販
の工業用アルコールが好ましい。低級アルコールの含有
率は水酸化カルシウムの重量に基づき０．０５〜１．０
重量％、好ましくは０．１〜０．８重量％であることが
必要である。この含有率が０．０５重量％未満ではタン
クや配管が目詰まりしやすいし、１．０重量％を超えて
もその多量さに見合う効果の向上が望めない。

【００１０】本発明の排ガス処理剤としては、このよう
な水酸化カルシウムに、活性炭及びコークスの一方又は
両方を配合して成るものも挙げられる。活性炭の配合量
は、水酸化カルシウムに対し、１〜１５重量％、好まし
くは３〜１０重量％の範囲とするのがよく、コークスの
配合量は、水酸化カルシウムに対し、１〜３０重量％、
好ましくは３〜１５重量％の範囲とするのがよい。

【００１１】本発明の排ガス処理剤は、種々の酸性物質
を含む種々の排ガスの脱酸性物質処理、中でも脱ハロゲ
ン化水素処理特に脱塩酸処理や脱硫処理特に脱亜硫酸ガ
ス処理に極めて有効に用いられ、排ガスがさらにダイオ
キシン、水銀、カドミウム、ＰＣＢ等の有害物質をも含
む場合にも有害物質を除去減少させることができる。特
に活性炭やコークスを配合した排ガス処理剤は、上記排
ガスの脱酸性物質処理に極めて有効に用いられ、ダイオ
キシン、水銀、カドミウム、ＰＣＢ等の有害物質を一層
効果的に除去しうる。

【００１２】この活性炭としては、ヤシ殻活性炭や、石
炭、木質系原料をベースにした粉末活性炭が好ましく、
比表面積は８００〜１５００ｍ²／ｇが好ましく、市販
品としては武田薬品社製白鷺などが挙げられる。またコ
ークスとしては、リグナイトコークス、特に比表面積２
００〜４００ｍ²／ｇのものが好ましい。

【００１３】また、本発明の排ガス処理剤は、流動性が
よいので、空気等の気流とともに、気流中に分散させな
がら、排ガスと接触させるように使用するのが好まし
く、特に乾式吸着方式に用いても、通常の消石灰を使用
した場合には不可能であった排ガスの排出基準の達成を
十分に可能とし、乾式方式の利点すなわち乾燥状態で操
業でき廃水処理が不要になるという利点をもたらす。

【００１４】このような処理の対象となる排ガスは酸性
物質を含むものであれば特に限定されないが、例えばご
み焼却排ガス、溶融炉排ガス、火力発電所等における化
石燃料の燃焼排ガス、金属精錬時の燃焼装置等からの排
ガス、各種ボイラーからの排ガス、窯業における焼成装
置からの排ガス、古タイヤ等の燃焼性廃棄物の燃焼排ガ
スなどが挙げられる。

【００１５】本発明の排ガス処理剤は、乾式粉砕分級さ
れた酸化カルシウムを水と低級アルコールの混合溶液か
らなる消化液で消化し、熟成し、水及び低級アルコール
を気化させることにより製造することができる。消化操
作は、好ましくはあらかじめ酸化カルシウムと消化液を
混合機で混合した混合物を消化機に供給し、加熱するこ
とにより行われる。この加熱は、好ましくは消化機に付
設したジャケットに加熱蒸気、例えば１００℃以上の水
蒸気を導通することにより行われる。熟成及び気化操作
は、好ましくは消化機からの消化反応生成物を熟成機に
供給し、加熱することにより一緒に行われる。この加熱
は、好ましくは熟成機に付設したジャケットに加熱蒸
気、例えば１００℃以上の水蒸気を導通することにより
行われる。

【００１６】この製造方法の原料に用いる酸化カルシウ
ムとしては、通常、石灰石をロータリーキルン炉、ベッ
ケンバッハ炉、流動焙焼炉で焼成したのち、ケージミ
ル、バイブローミル、ボールミル、ディスクミルなどの
乾式粉砕機で粉砕し、エアフィルターや篩などで分級し
たもの、中でも２０〜３００μｍ、好ましくは２０〜１
１０μｍの累積５０％平均粒子径のものが挙げられ、特
に好ましくは得られる排ガス処理剤における有効成分の
水酸化カルシウム中の好ましいものと同様に、細孔体積
０．１ｃｃ／ｇ以上、かつ平均細孔径１μｍ以下のもの
が挙げられる。

【００１７】この酸化カルシウムを消化するのに用いる
消化液中の水は清水が好ましいが、本発明の目的をそこ
なわない範囲で多少の不純分を含んでいても差し支えな
く、工業用水で十分である。消化液中の低級アルコール
は、沸点が水の沸点よりも低いもの、特にメタノール、
エタノール、変成アルコールが好ましい。変成アルコー
ルとしては、メタノール変成エタノール、イソプロピル
アルコール変成エタノールなどの市販の工業用アルコー
ルが好ましい。

【００１８】消化液における水と低級アルコールの割合
は、重量比で通常１：０．８〜１：３、好ましくは１：
１．２〜１：２の範囲で選ばれる。水が多すぎると急激
に消化反応が起こり、不均一な状態のまま消石灰とな
り、反応性の良い消石灰が得られないし、また低級アル
コールが多すぎても消化反応が起こりにくくなり、また
低級アルコールの気化に時間がかかる。

【００１９】酸化カルシウムと消化液中の水の使用割合
は、重量比で通常１：０．３〜１：２、好ましくは１：
０．３〜１：１．０の範囲で選ばれる。酸化カルシウム
が多すぎると水酸化カルシウム中に一部酸化カルシウム
が残留するし、また水が多すぎると水分が残り、凝集し
てしまう。

【００２０】酸化カルシウムと消化液はよく混合して消
化反応に付すのが好ましく、例えば両者を所定割合でそ
れぞれ混合機に供給し、混合機中で均質に混合し、得ら
れた混合物、通常懸濁液を消化機に供給し、消化反応を
行うのが好ましい。この混合処理は通常４５℃以下、好
ましくは３０℃以下の温度で行われる。混合処理温度が
４５℃を超えると急激に反応が起こり、粘度が上昇し、
そのため均一に混合することが困難になる。混合機とし
ては、すき刃型ミキサー、単一パドルスクリューミキサ
ー、二重パドルスクリューミキサーなどが挙げられる。

【００２１】消化反応条件としては、反応温度が通常７
０〜１２０℃、好ましくは７５〜１１０℃、反応時間が
５〜１８０分、好ましくは１０〜１２０分の範囲で選ば
れる。

【００２２】消化反応生成物は次いで熟成処理される
が、これは好ましくは消化機から消化反応生成物を熟成
機に供給することによって行われる。また、熟成機には
不活性ガス及び／又は乾燥空気が連続的に供給される。
不活性ガスとしては、例えば窒素、アルゴンなどが用い
られる。熟成機内への不活性ガス及び／又は乾燥空気の
供給は、その供給量、熟成機の内温及び熟成機内の消化
反応生成物の滞留時間を調整しながら行われる。

【００２３】この調整は、好ましくは、不活性ガス及び
／又は乾燥空気の熟成機への供給量については消化反応
生成物中の水酸化カルシウム１ｋｇ当たり５〜１２０リ
ットル、好ましくは１０〜８０リットル、熟成機の内温
については７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１０
℃、熟成機内の消化反応生成物の滞留時間については５
〜６０分、好ましくは１０〜５０分とすることによって
行われる。

【００２４】このような熟成機の内温を保持するには、
熟成機に付設したジャケットを加熱蒸気で満たすのが好
ましく、実際にはジャケットに加熱蒸気を導通するのが
実用的である。

【００２５】このようにして水及び低級アルコールの気
化、除去が行われる。この処理は連続的に行うのが好ま
しく、例えば不活性ガス及び／又は乾燥空気の供給を熟
成機下部より行い、消化機上部及び／又は熟成機上部に
設けたバグフィルターのような濾過集塵装置で濾過集塵
を行い、ダストを分離捕集し、不活性ガス及び／又は乾
燥空気、水及び低級アルコールを吸引除去する方法など
が挙げられる。

【００２６】また、熟成機内に供給される不活性ガス及
び／又は乾燥空気により熟成機内のパージを同時に行う
のが好ましい。さらに、バグフィルターなどの濾過集塵
装置で吸引され該装置を通過した水及び低級アルコー
ル、不活性ガス及び／又は乾燥空気を、水及び低級アル
コールと不活性ガス及び／又は乾燥空気に分離し、水及
び低級アルコールは消化液として再利用し、不活性ガス
及び／又は乾燥空気はエアードライヤーを通過後に熟成
機に供給するのが好ましい。以上、本発明の排ガス処理
剤の製造方法について詳述したが、その１実施態様を系
統図で図１に示す。

【００２７】また、本発明は、この排ガス処理剤を用い
た上記排ガスの処理方法、すなわち、酸性物質を含む排
ガスを、前記排ガス処理剤と接触させて、該排ガス中の
酸性物質を除去する排ガス処理方法、さらにはごみ焼却
排ガスを、前記排ガス処理剤と接触させて、該排ガス中
の酸性物質とともに、ダイオキシン及び水銀の中から選
ばれた少なくとも１種を除去する排ガス処理方法をも包
含するものである。

【００２８】この方法において、排ガスとしてごみ焼却
排ガスを用いた場合について説明すると、接触処理は、
スプレードライヤータイプのガス洗浄方式と乾式噴射方
式とを組み合わせた２段階方式によると、厳しい排出基
準をクリアーしうる上に、消石灰の使用量も少なくする
ことができるので好ましい。

【００２９】また、脱硫を伴う場合には水蒸気等による
加湿処理を施すと、ＳＯ₂などの硫黄酸化物の捕集効果
が増強されるので好ましい。その際、加湿位置は、消石
灰添加位置の上流側と下流側に二分するのが好ましい。

【００３０】

【実施例】次に実施例によって本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定される
ものではない。実施例との比較のため比較例も示した。
これらの例で得られた水酸化カルシウム粉体について、
以下の各種測定、評価を行った。低級アルコール含有率（重量％）：ガスクロマトグ
ラフ（島津製作所製、ＧＣ１０）を用いて測定した。含水率：赤外線水分計（シーベル社製、メトラーＬ
Ｐ１６＋ＰＭ４００）を用いて、水分と低級アルコール
含有率の合計を求め、次の式により含水率を算出した。含水率（重量％）＝（水分＋低級アルコール含有率）−
低級アルコール含有率細孔体積及び平均細孔径：水銀圧入法による細孔分
布測定装置（島津製作所製、オートポア）を用いて測定
した。ガス吸収率：排ガス処理剤３３０ｍｇを容積１０リ
ットルの臭い袋（近江オドエアーサービス社製、Ｆｌｅ
ｋ−Ｓａｍｐｌｅｒ）に挿入し、それに濃度が１０００
ｐｐｍの亜硫酸ガス又は塩化水素ガスを１０リットル充
填し、１分間混合してから５分後の亜硫酸ガス又は塩化
水素ガスの濃度をガス濃度検知管（ガステック社製）で
測定し、その濃度を「Ｃ」（ｐｐｍ）とし、次の式によ
りガス吸収率を算出した。ガス吸収率（％）＝〔（１０００−Ｃ）／１０００〕×
１００なお、排ガスとして、実施例１〜３、５及び比較例１で
は標準ガスの亜硫酸ガス（窒素バランス）を、実施例４
では標準ガスの塩化水素ガス（窒素バランス）を用い
た。流動性指数及び噴流性指数：パウダーテスター（ホ
ソカワミクロン社製、ＰＴ−Ｎ型）を用いて求めた。

【００３１】実施例１ベッケンバッハ炉で焼成し、ケージミルで乾式粉砕し、
空気分級を行って調製した、水銀圧入法による細孔体積
０．２２ｃｃ／ｇ、平均細孔径０．１３μｍの酸化カル
シウム１００重量部に対して、６０重量％のエタノール
水溶液９２重量部を消化液として加え、消化機で１５分
間混合後１００℃で３０分間、１０ｒｐｍで混合したの
ち、熟成機に供給するとともに、熟成機内が１１０℃に
なるようにジャケットに加熱蒸気を導通して加熱し、熟
成しながら、水及びエタノールを気化させ、水酸化カル
シウム粉体を得た。得られた水酸化カルシウム粉体は表
１に示す各種測定データすなわち含水率、アルコール含
有率、細孔体積、平均細孔径、流動性指数及び噴流性指
数を有し、表１のガス吸収率を示すので、排ガス処理剤
として有効である。

【００３２】実施例２消化機での混合処理を、混合機で６０ｒｐｍで３０℃で
１５分間混合後に、消化機で１００℃で３０分間消化す
る処理に変更した以外は実施例１と同様にして操作し
た。得られた水酸化カルシウム粉体は表１に示す各種測
定データを有し、表１のガス吸収率を示すので、排ガス
処理剤として有効である。

【００３３】実施例３ロータリーキルン炉で焼成し、ケージミルで乾式粉砕
し、空気分級を行って調製した、水銀圧入法による細孔
体積０．２７ｃｃ／ｇ、平均細孔径０．１８μｍの酸化
カルシウムを原料に用いた以外は実施例１と同様にして
操作した。得られた水酸化カルシウム粉体は表１に示す
各種測定データを有し、表１のガス吸収率を示すので、
排ガス処理剤として有効である。

【００３４】実施例４ロータリーキルン炉で焼成し、ケージミルで乾式粉砕
し、空気分級を行って調製した、水銀圧入法による細孔
体積０．２７ｃｃ／ｇ、平均細孔径０．１８μｍの酸化
カルシウムを原料に用い、濃度６０重量％のメタノール
変成エタノール（メタノール１重量％、エタノール９９
重量％）水溶液を消化液に用いた以外は実施例１と同様
にして操作した。得られた水酸化カルシウム粉体は表１
に示す各種測定データを有し、表１のガス吸収率を示す
ので、排ガス処理剤として有効である。

【００３５】実施例５流動焙焼炉で焼成し、ボールミルで乾式粉砕し、空気分
級を行って調製した、水銀圧入法による細孔体積０．５
０ｃｃ／ｇ、平均細孔径０．１８μｍの酸化カルシウム
を原料に用いた以外は実施例１と同様にして操作した。
得られた水酸化カルシウム粉体は表１に示す各種測定デ
ータを有し、表１のガス吸収率を示すので、排ガス処理
剤として有効である。

【００３６】比較例１ベッケンバッハ炉で焼成し、ケージミルで乾式粉砕し、
空気分級を行って調製した、水銀圧入法による細孔体積
０．２２ｃｃ／ｇ、平均細孔径０．１３μｍの酸化カル
シウム１００重量部に対して、１２０重量部の水を加
え、実施例１と同様にして消化、熟成した。得られた水
酸化カルシウム粉体は表１に示す各種測定データを有
し、表１のガス吸収率を示す。

【００３７】比較例２市販品のＪＩＳ特号消石灰（奥多摩工業社製）は表１に
示す各種測定データを有し、表１のガス吸収率を示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】これより、アルコール含有率及び噴流性指
数のいずれもが本発明の規定範囲を逸脱する比較例にお
いてはガス吸収率が低いのに対し、本発明の実施例では
ガス吸収率が高く、噴流性が良好で、したがってタンク
や配管の内壁への付着やタンクや配管の目詰まりなどの
トラブルの生じないことが推測され、事実下記の応用例
に明らかなように排ガス処理時において排ガス処理剤の
連続定量供給装置における圧力上昇がないことから、上
記トラブルの発生はない。

【００４０】応用例処理能力１００トン／日のゴミ焼却炉の稼働時の排ガス
処理を実施例２で得た排ガス処理剤を用いて行い、バグ
フィルターで濾過集塵を行った。排ガス処理剤添加前の
排ガスは、湿りガス量が３０，０００Ｎｍ³／ｈｒ、乾
きガス量が１８，０００Ｎｍ³／ｈｒ、その中の塩化水
素及び亜硫酸ガスの濃度がそれぞれ６４０ｐｐｍ及び５
０ｐｐｍであり、この排ガスに排ガス処理剤を５０ｋｇ
／ｈｒで粉体連続定量供給装置（配管内径６５ｍｍ、管
内流速１５ｍ／Ｓ）を通じて吹き込んだ。その際の粉体
連続定量供給装置の送風機の圧力損失を測定したとこ
ろ、圧力の上昇はみられなかった。このような処理後の
出口ガス中の塩化水素及び亜硫酸ガスの濃度はいずれも
１０ｐｐｍに激減し、除去率は塩化水素で９８．４％、
亜硫酸ガスで８０％であった。

【００４１】比較応用例排ガス処理剤を比較例１で得られたものに代えた以外は
応用例と同様に操作した。粉体連続定量供給装置の送風
機の圧力損失を測定したところ、４５分に１回の割合で
１５００〜２５００ｍｍＡｑの圧力の上昇が観測され
た。処理後の出口ガス中の塩化水素及び亜硫酸ガスの濃
度は７０ｐｐｍ及び３０ｐｐｍで、除去率は塩化水素で
８９．０％、亜硫酸ガスで４４．４％と本発明の排ガス
処理剤を用いた上記応用例の場合に比べ、排ガス処理剤
の送給配管の閉塞頻度が多く、酸性排ガスの除去効果が
劣っていた。

【００４２】

【発明の効果】本発明の排ガス処理剤は、ガス吸収率が
高く、通常の消石灰に比べ、少ない使用量で同等の効果
が得られ，酸性物質の除去効率が高く、ダイオキシン、
水銀、カドミウム、ＰＣＢ等の有害物質も除去減少させ
うるし、さらに活性炭やコークスを配合したものでは、
上記有害物質を一層効果的に除去しうる。その上、噴流
性が良好で、飛散しやすく、したがって輸送、貯蔵中や
排ガス処理時における送給時に、タンクやパイプの内壁
に付着したり、凝集したり、固結したりすることなく、
タンクや配管の目詰まりや閉塞を起こさず、排ガスとの
反応率を高める。特に、細孔体積が大きく、かつ平均細
孔径が小さいものは、上記した効果が著しい。また、本
発明方法は、都市などのごみ焼却場におけるごみ焼却排
ガス、火力発電所等における化石燃料の燃焼排ガスなど
の酸性物質を含む排ガス処理に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の実施態様を示す系統図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０１Ｄ 53/64

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】低級アルコールを水酸化カルシウムの重
量に基づき０．０５〜１．０重量％含有する水酸化カル
シウムを活性成分とする排ガス中の酸性物質を除去する
ための排ガス処理剤。
【請求項２】噴流性指数が６０以上である請求項１記
載の排ガス処理剤。
【請求項３】細孔体積が０．１ｃｃ／ｇ以上、かつ平
均細孔径が１μｍ以下である請求項２記載の排ガス処理
剤。
【請求項４】低級アルコールがエタノール、メタノー
ル及び変成アルコールの中から選ばれた少なくとも１種
である請求項１、２又は３記載の排ガス処理剤。
【請求項５】排ガスがダイオキシン及び水銀の中から
選ばれた少なくとも１種をも含むものである請求項１な
いし４のいずれかに記載の排ガス処理剤。
【請求項６】排ガスがごみ焼却排ガスである請求項１
ないし５のいずれかに記載の排ガス処理剤。
【請求項７】請求項１記載の組成物に対し、１〜１５
重量％の活性炭を配合して成る請求項５又は６記載の排
ガス処理剤。
【請求項８】請求項１記載の組成物に対し、１〜３０
重量％のコークスを配合して成る請求項５又は６記載の
排ガス処理剤。
【請求項９】酸性物質を含む排ガスを、請求項１ない
し８のいずれかに記載の排ガス処理剤と接触させて、該
排ガス中の酸性物質を除去することを特徴とする排ガス
処理方法。
【請求項１０】ごみ焼却排ガスを、請求項１ないし８
のいずれかに記載の排ガス処理剤と接触させて、該排ガ
ス中の酸性物質とともに、ダイオキシン及び水銀の中か
ら選ばれた少なくとも１種を除去することを特徴とする
排ガス処理方法。