JPH09103694A - 材料シュレッダ装置 - Google Patents
材料シュレッダ装置Info
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- JPH09103694A JPH09103694A JP8195841A JP19584196A JPH09103694A JP H09103694 A JPH09103694 A JP H09103694A JP 8195841 A JP8195841 A JP 8195841A JP 19584196 A JP19584196 A JP 19584196A JP H09103694 A JPH09103694 A JP H09103694A
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- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005339 levitation Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/0007—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
- B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
-
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- B02C13/26—Details
- B02C13/286—Feeding or discharge
-
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- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/22—Feed or discharge means
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-
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- B02C2013/28618—Feeding means
- B02C2013/28672—Feed chute arrangements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 細断による縮小を必要とする紙類の特性に適
合するように、紙類がロータに送られる方向を変更でき
るロータリーシュレッダを提供する。 【解決手段】 ロータリーシュレッダは、縮小のための
送り動作を困難にさせるような重量特性を有する紙類を
縮小する。シュレッダ装置は、第1の位置と第2の位置
とを有する調節可能なスライド薄板を備える。第1の位
置では、スライド薄板はシュレッダロータの周囲の大部
分を露出させ、肉厚の材料が縮小ロータに衝突する。第
2の位置では、スライド薄板はシュレッダロータの露出
部分を減少させ、軽量の材料に対するロータのファン効
果を最小限に抑えることにより軽量の材料がシュレッダ
ロータに引き込まれる。
合するように、紙類がロータに送られる方向を変更でき
るロータリーシュレッダを提供する。 【解決手段】 ロータリーシュレッダは、縮小のための
送り動作を困難にさせるような重量特性を有する紙類を
縮小する。シュレッダ装置は、第1の位置と第2の位置
とを有する調節可能なスライド薄板を備える。第1の位
置では、スライド薄板はシュレッダロータの周囲の大部
分を露出させ、肉厚の材料が縮小ロータに衝突する。第
2の位置では、スライド薄板はシュレッダロータの露出
部分を減少させ、軽量の材料に対するロータのファン効
果を最小限に抑えることにより軽量の材料がシュレッダ
ロータに引き込まれる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、重量、可撓性及び
剛性が異なる紙類を細断するシュレッダ装置に係り、特
に、リサイクル又は他の再生処理に適するように細断に
よる縮小が要求される全ての紙類を細断するシュレッダ
装置に関する。
剛性が異なる紙類を細断するシュレッダ装置に係り、特
に、リサイクル又は他の再生処理に適するように細断に
よる縮小が要求される全ての紙類を細断するシュレッダ
装置に関する。
【0002】
【従来の技術】ロータリーハンマを備える装置により効
果的に紙類を細断するためには、紙類は、ロータリーハ
ンマの回転軌道への引き込みが促進され、効果的に細断
による縮小が行われるような重量特性を有することが必
要となる。さらに、必要とされるハンマの回転は、紙類
を裂き、破り、衝撃により縮小するのに適する速度とし
なければならない。
果的に紙類を細断するためには、紙類は、ロータリーハ
ンマの回転軌道への引き込みが促進され、効果的に細断
による縮小が行われるような重量特性を有することが必
要となる。さらに、必要とされるハンマの回転は、紙類
を裂き、破り、衝撃により縮小するのに適する速度とし
なければならない。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】細断されるべきある種
の紙類はロータのファン(扇風機)効果に反応し、軽量
であるために吹き戻されてしまい、細断ロータに到達し
なくなり、その結果正しい細断が困難となる。
の紙類はロータのファン(扇風機)効果に反応し、軽量
であるために吹き戻されてしまい、細断ロータに到達し
なくなり、その結果正しい細断が困難となる。
【0004】軽量の紙はロータのファン効果に反応する
ため、細断による縮小を必要とする紙材料については、
ロータリーシュレッダへの安定的な供給を確保するとい
う問題があることが理解される。
ため、細断による縮小を必要とする紙材料については、
ロータリーシュレッダへの安定的な供給を確保するとい
う問題があることが理解される。
【0005】本発明の目的は、細断による縮小を必要と
する紙類の特性に適合するように、紙類がロータに近づ
いてゆく方向を変更できるロータリーシュレッダを提供
することにある。
する紙類の特性に適合するように、紙類がロータに近づ
いてゆく方向を変更できるロータリーシュレッダを提供
することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる材料シュ
レッダは、ベースと、前記ベースにより保持され、細断
された材料を前記ベースに排出する材料細断ロータと、
前記ベースに載置されて前記材料細断ロータを囲み、前
記細断ロータのための材料入口を形成し、前記細断ロー
タに材料を送る位置に配置された固定面を有するハウジ
ング構造と、前記ハウジング構造の固定面上に旋回可能
に載置され、細断されるべき材料が前記細断ロータに突
き当たる第1の位置と細断されるべき材料が前記細断ロ
ータに引き込まれる第2の位置とを有する材料スライド
面と、を備える。
レッダは、ベースと、前記ベースにより保持され、細断
された材料を前記ベースに排出する材料細断ロータと、
前記ベースに載置されて前記材料細断ロータを囲み、前
記細断ロータのための材料入口を形成し、前記細断ロー
タに材料を送る位置に配置された固定面を有するハウジ
ング構造と、前記ハウジング構造の固定面上に旋回可能
に載置され、細断されるべき材料が前記細断ロータに突
き当たる第1の位置と細断されるべき材料が前記細断ロ
ータに引き込まれる第2の位置とを有する材料スライド
面と、を備える。
【0007】本発明のシュレッダは、紙類の供給経路を
選択可能とし、細断ロータのファン効果に容易に反応し
ない重量特性を有する紙類に対しても、また、細断ロー
タのファン効果に容易に反応する軽量でふわふわとした
紙類に対しても適切な破壊を行うことにより上記の問題
を解決する。
選択可能とし、細断ロータのファン効果に容易に反応し
ない重量特性を有する紙類に対しても、また、細断ロー
タのファン効果に容易に反応する軽量でふわふわとした
紙類に対しても適切な破壊を行うことにより上記の問題
を解決する。
【0008】本発明の装置は、細断ロータの供給動作を
調節して軽量の紙類を細断装置に引き込み、供給ホッパ
ーが妨害されないようにする効果を奏する。
調節して軽量の紙類を細断装置に引き込み、供給ホッパ
ーが妨害されないようにする効果を奏する。
【0009】本発明の他の形態は好適な実施態様に関す
る説明により明らかにされる。
る説明により明らかにされる。
【0010】
【発明の実施の形態】図1に示されるペーパーシュレッ
ダ10の好適な実施形態はベースアセンブリ11を備
え、そのベースアセンブリ11は適当な軸受(図示せ
ず)により支持されたシャフト12を保持する。シャフ
ト12は水平に保持され、シャフト12に固定されたデ
ィスク14のアセンブリを保持するのに十分な長さを有
する。図4は、シャフト12に固定された複数のディス
ク14を示す。個々のディスク14は、180度間隔の
旋回しない位置に固定された2個のハンマ部材16を備
える。個々のディスク14は共通のシャフト12の周り
に角度をずらして配置される。これにより、図1に示さ
れるように、1枚目のディスク14の背後の個々のディ
スク14に設けられたハンマ部材16のペアは、シャフ
ト12の周上で約45度毎に配置される。従って、最初
の4枚のディスク14が4組のハンマ部材16を有する
ように構成される。図1に示される最初の4枚のディス
ク14の背後に位置する追加の4枚組ディスクは、同様
にハンマ部材16が角度をずらして配置され、所望の数
の4枚組ディスク14が共通のドライブシャフト12に
取り付けられる。
ダ10の好適な実施形態はベースアセンブリ11を備
え、そのベースアセンブリ11は適当な軸受(図示せ
ず)により支持されたシャフト12を保持する。シャフ
ト12は水平に保持され、シャフト12に固定されたデ
ィスク14のアセンブリを保持するのに十分な長さを有
する。図4は、シャフト12に固定された複数のディス
ク14を示す。個々のディスク14は、180度間隔の
旋回しない位置に固定された2個のハンマ部材16を備
える。個々のディスク14は共通のシャフト12の周り
に角度をずらして配置される。これにより、図1に示さ
れるように、1枚目のディスク14の背後の個々のディ
スク14に設けられたハンマ部材16のペアは、シャフ
ト12の周上で約45度毎に配置される。従って、最初
の4枚のディスク14が4組のハンマ部材16を有する
ように構成される。図1に示される最初の4枚のディス
ク14の背後に位置する追加の4枚組ディスクは、同様
にハンマ部材16が角度をずらして配置され、所望の数
の4枚組ディスク14が共通のドライブシャフト12に
取り付けられる。
【0011】所望の数の4枚組ディスク14は閉鎖チャ
ンバ17内に配置され、そのチャンバ17はブラケット
20の部分でヒンジピン21を中心に旋回するヒンジ支
持部材19により保持された破砕壁18により規定され
る。チャンバ17はさらに、傾斜フランジ23を有する
垂直側壁22、及び、下端にシャフト25を備える傾斜
底面壁24により規定される。シャフト25は回転シャ
フト12と平行に配置される。傾斜底面壁24の上端に
は外側に折り曲げられたフランジ26が形成されてい
る。チャンバ17の構造は、傾斜底面壁24の下端26
とブラケット20との間が開放されており、そこに回転
シャフト12及びハンマ部材16を備えるディスク14
のアセンブリが収納される。さらに、ベースアセンブリ
11は傾斜壁27を保持し、その傾斜壁27はハンマ部
材16の通路近傍に位置し、ロータから供給される材料
をベースアセンブリ11に設けられた排出口28へ送
る。さらに、ベースアセンブリ11はフランジ29を傾
斜底面壁24の下端に結合させるための壁部を有し、ハ
ンマ部材16により処理された材料が遮断され、細断さ
れた材料が戻ってロータの入口側に入り込むことがほと
んどなくなる。ロータアセンブリにより掃き出された細
断済材料は格子30を通り抜ける。格子30は、小型リ
ブ32により間隔をおいて固定された湾曲リブ31を備
え、小型リブ32は細断済材料の流れに対する抵抗が最
小となるように構成される。
ンバ17内に配置され、そのチャンバ17はブラケット
20の部分でヒンジピン21を中心に旋回するヒンジ支
持部材19により保持された破砕壁18により規定され
る。チャンバ17はさらに、傾斜フランジ23を有する
垂直側壁22、及び、下端にシャフト25を備える傾斜
底面壁24により規定される。シャフト25は回転シャ
フト12と平行に配置される。傾斜底面壁24の上端に
は外側に折り曲げられたフランジ26が形成されてい
る。チャンバ17の構造は、傾斜底面壁24の下端26
とブラケット20との間が開放されており、そこに回転
シャフト12及びハンマ部材16を備えるディスク14
のアセンブリが収納される。さらに、ベースアセンブリ
11は傾斜壁27を保持し、その傾斜壁27はハンマ部
材16の通路近傍に位置し、ロータから供給される材料
をベースアセンブリ11に設けられた排出口28へ送
る。さらに、ベースアセンブリ11はフランジ29を傾
斜底面壁24の下端に結合させるための壁部を有し、ハ
ンマ部材16により処理された材料が遮断され、細断さ
れた材料が戻ってロータの入口側に入り込むことがほと
んどなくなる。ロータアセンブリにより掃き出された細
断済材料は格子30を通り抜ける。格子30は、小型リ
ブ32により間隔をおいて固定された湾曲リブ31を備
え、小型リブ32は細断済材料の流れに対する抵抗が最
小となるように構成される。
【0012】図1、2及び3では、ハンマ部材16の細
断ロータアセンブリはその周囲の大部分がチャンバ17
内で露出しており、細断されるべきほとんどの材料はホ
ッパー33に受け取られる。ホッパー33はチャンバ1
7の傾斜フランジ23上に載置され、インサート23A
の端部が傾斜底面壁24のフランジ26に固定される。
図1に示される状態の装置は、材料自身の軟度が相当堅
固であり、自重が軽くなく、浮き上げられた時に浮遊す
る特性を有しない材料を細断するのに最も好適である。
従って、図1に示された装置は、十分な自重及び自身の
特性を有し、ロータアセンブリの動作時に降下するよう
な紙材料を迅速に細断し、縮小することが可能である。
完全に細断されていない同一の細断済材料が、排出用格
子30に戻る前にハンマ部材16のロータアセンブリの
供給側に戻るという状況も起こりうる。
断ロータアセンブリはその周囲の大部分がチャンバ17
内で露出しており、細断されるべきほとんどの材料はホ
ッパー33に受け取られる。ホッパー33はチャンバ1
7の傾斜フランジ23上に載置され、インサート23A
の端部が傾斜底面壁24のフランジ26に固定される。
図1に示される状態の装置は、材料自身の軟度が相当堅
固であり、自重が軽くなく、浮き上げられた時に浮遊す
る特性を有しない材料を細断するのに最も好適である。
従って、図1に示された装置は、十分な自重及び自身の
特性を有し、ロータアセンブリの動作時に降下するよう
な紙材料を迅速に細断し、縮小することが可能である。
完全に細断されていない同一の細断済材料が、排出用格
子30に戻る前にハンマ部材16のロータアセンブリの
供給側に戻るという状況も起こりうる。
【0013】全ての紙製材料が降下し、細断ロータアセ
ンブリを通過する性質を有するわけでは無いことは理解
できる。ある材料はふわふわとして軽量であるため、ロ
ータにより撹拌されるとそれに対応して浮遊する。後者
の性質を持つ材料を細断する必要がある場合には、図2
及び図3に加えられた変更に見られるように、迅速な調
整によりそのような材料を有効に処理できるように装置
を調整することが可能である。
ンブリを通過する性質を有するわけでは無いことは理解
できる。ある材料はふわふわとして軽量であるため、ロ
ータにより撹拌されるとそれに対応して浮遊する。後者
の性質を持つ材料を細断する必要がある場合には、図2
及び図3に加えられた変更に見られるように、迅速な調
整によりそのような材料を有効に処理できるように装置
を調整することが可能である。
【0014】図1は、より堅固な材料を細断する状態の
装置を示し、調整レバー35をチャンバ17の外部の位
置で保持する。レバー35が外部にあるので、レバー3
5の線を全て表示するためにホッパー33の壁とチャン
バ17の側面が破れたように図示されている。レバー3
5の下端は、チャンバ17の対向する垂直側壁22によ
り保持された横方向シャフト25に取り付けられる。シ
ャフト25の一端は垂直側壁22を貫通して延び、そこ
にレバー35が安定的に接続される。チャンバ17の内
部では、シャフト25は薄板37に結合し、レバー35
が第1の調整位置で保持されると薄板37は傾斜底面壁
24の内面で支えられる。チャンバ17は、適当な幅を
有するスライド薄板38を、離間した垂直側壁22の間
に適合させる部材を備える。薄板38はその上端で、ホ
ッパー33の側壁により支持された旋回ロッド39に固
定される。薄板38の下端にはフランジ40が形成さ
れ、フランジ40は薄板38をシャフト25上部の動作
位置で薄板37上に静止させるように保持する。
装置を示し、調整レバー35をチャンバ17の外部の位
置で保持する。レバー35が外部にあるので、レバー3
5の線を全て表示するためにホッパー33の壁とチャン
バ17の側面が破れたように図示されている。レバー3
5の下端は、チャンバ17の対向する垂直側壁22によ
り保持された横方向シャフト25に取り付けられる。シ
ャフト25の一端は垂直側壁22を貫通して延び、そこ
にレバー35が安定的に接続される。チャンバ17の内
部では、シャフト25は薄板37に結合し、レバー35
が第1の調整位置で保持されると薄板37は傾斜底面壁
24の内面で支えられる。チャンバ17は、適当な幅を
有するスライド薄板38を、離間した垂直側壁22の間
に適合させる部材を備える。薄板38はその上端で、ホ
ッパー33の側壁により支持された旋回ロッド39に固
定される。薄板38の下端にはフランジ40が形成さ
れ、フランジ40は薄板38をシャフト25上部の動作
位置で薄板37上に静止させるように保持する。
【0015】上述の機構は、本装置により軽量の材料を
処理し、細断することを可能にするために設けられたも
のであり、ロータハンマ部材16がそのような軽量の材
料を浮き上がらせる傾向を減少させる。調整は図2及び
3に示すようになされ、図2では外部レバー35が中間
点まで回された結果が破断線Xにより示され、図3では
最終位置まで回された結果が示されている。この位置
で、シャフト25は薄板37が持ち上がる位置まで旋回
し、その位置でスライド薄板38が持ち上げられた結果
フランジ状の端部が部分的にロータアセンブリを覆う。
持ち上げ薄板37が材料スライド薄板38を十分に上昇
させることにより薄板37の縁がフランジ40に噛み合
い、レバー35のさらなる移動が抑止された時にレバー
35は最終位置に達する。レバー35を図3の位置に移
動させることにより、スライド薄板38はロータアセン
ブリの露出した部分を減少させ、ロータハンマ部材16
により軽量の材料が浮き上がることを十分に減少させ、
細断が妨害される傾向を十分に抑制する。軽量の材料に
対して希望される効果は、スライド薄板38がそのよう
な材料をロータアセンブリの方向に送り、ロータハンマ
部材がそのような軽量の材料をロータアセンブリに引き
込み、細断することである。
処理し、細断することを可能にするために設けられたも
のであり、ロータハンマ部材16がそのような軽量の材
料を浮き上がらせる傾向を減少させる。調整は図2及び
3に示すようになされ、図2では外部レバー35が中間
点まで回された結果が破断線Xにより示され、図3では
最終位置まで回された結果が示されている。この位置
で、シャフト25は薄板37が持ち上がる位置まで旋回
し、その位置でスライド薄板38が持ち上げられた結果
フランジ状の端部が部分的にロータアセンブリを覆う。
持ち上げ薄板37が材料スライド薄板38を十分に上昇
させることにより薄板37の縁がフランジ40に噛み合
い、レバー35のさらなる移動が抑止された時にレバー
35は最終位置に達する。レバー35を図3の位置に移
動させることにより、スライド薄板38はロータアセン
ブリの露出した部分を減少させ、ロータハンマ部材16
により軽量の材料が浮き上がることを十分に減少させ、
細断が妨害される傾向を十分に抑制する。軽量の材料に
対して希望される効果は、スライド薄板38がそのよう
な材料をロータアセンブリの方向に送り、ロータハンマ
部材がそのような軽量の材料をロータアセンブリに引き
込み、細断することである。
【0016】装置が図3の位置に調節された場合には、
持ち上げ薄板37はフランジ40と噛み合う位置に移動
し、問題となるロータアセンブリの入口側への逆流を効
果的に防止することができる。
持ち上げ薄板37はフランジ40と噛み合う位置に移動
し、問題となるロータアセンブリの入口側への逆流を効
果的に防止することができる。
【0017】本発明を図面及び上記の記述により詳細に
説明したが、これは例示であってその性質上限定的に解
釈してはならない。即ち、単なる好適な実施例が示され
たに過ぎず、本発明の精神及びクレームの範囲に属する
あらゆる変更及び変形は保護されるべきである。
説明したが、これは例示であってその性質上限定的に解
釈してはならない。即ち、単なる好適な実施例が示され
たに過ぎず、本発明の精神及びクレームの範囲に属する
あらゆる変更及び変形は保護されるべきである。
【0018】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のシュレッ
ダは、紙類の供給経路を選択可能とし、細断ロータのフ
ァン効果に容易に反応しない重量特性を有する紙類に対
しても、また、細断ロータのファン効果に容易に反応す
る軽量でふわふわとした紙類に対しても適切な破壊を行
うことが可能である。即ち、本発明の装置は、細断ロー
タの供給動作を調節して軽量の紙類を細断装置に供給す
る動作が妨害されないようにする効果を奏する。
ダは、紙類の供給経路を選択可能とし、細断ロータのフ
ァン効果に容易に反応しない重量特性を有する紙類に対
しても、また、細断ロータのファン効果に容易に反応す
る軽量でふわふわとした紙類に対しても適切な破壊を行
うことが可能である。即ち、本発明の装置は、細断ロー
タの供給動作を調節して軽量の紙類を細断装置に供給す
る動作が妨害されないようにする効果を奏する。
【図1】操作手段が大量の重い紙類を受け取る位置にあ
る状態の装置を示す概略図である。
る状態の装置を示す概略図である。
【図2】軽量の紙類を受け取るために紙送り手段が少し
移動した状態にある、図1に示す装置を示す概略図であ
る。
移動した状態にある、図1に示す装置を示す概略図であ
る。
【図3】軽量の紙類を処理するように調節された装置の
概略図である。
概略図である。
【図4】図3の線4−4に沿った細断ロータの部分断面
図である。
図である。
10…ペーパーシュレッダ 11…ベースアセンブリ 12、25、36…シャフト 14…ディスク 16…ハンマ部材 17…チャンバ 18…破砕壁 19…ヒンジ支持部材 20…ブラケット 21…ヒンジピン 22…垂直側壁 23…傾斜フランジ 24…傾斜底面壁 26、29、40…フランジ 27…傾斜壁 28…排出口 30…格子 31…湾曲リブ 32…小型リブ 33…ホッパー 35…レバー 37、38…薄板 39…旋回ロッド
Claims (8)
- 【請求項1】 ベースと、 前記ベースにより保持され、細断された材料を前記ベー
スに排出する材料細断ロータと、 前記ベースに載置されて前記材料細断ロータを囲み、前
記細断ロータのための材料入口を形成し、前記細断ロー
タに材料を送る位置に配置された固定面を有するハウジ
ング構造と、 前記ハウジング構造の固定面上に旋回可能に載置され、
細断されるべき材料が前記細断ロータに突き当たる第1
の位置と細断されるべき材料が前記細断ロータに引き込
まれる第2の位置とを有する材料スライド面と、を備え
る材料シュレッダ装置。 - 【請求項2】 前記ハウジング構造により保持され、前
記材料スライド面を前記第1及び第2の位置のいずれか
に位置させるように移動操作される手動手段を備えた請
求項1記載の材料シュレッダ装置。 - 【請求項3】 ベースと、傾斜底面壁及び前記傾斜底面
壁から離間した破砕壁を有する材料受け取りホッパー
と、を有するハウジング構造と、 前記ハウジング構造のベースにより前記傾斜底面壁と前
記破砕壁との間で操作可能に保持され、前記材料受け取
りホッパー内で露出し、シャフトに取り付けられた材料
細断ハンマ部材のアセンブリと、 前記ハウジング構造内に配置され、前記ハウジング構造
に旋回可能に取り付けられた一端と、前記細断ハンマ部
材のアセンブリに近接する他端とを有し、前記傾斜底面
壁近傍に位置する第1の位置を有するスライド板と、 前記ハウジング構造内に設けられ、前記細断ハンマ部材
がハウジング構造内の材料に対して露出される程度を制
限する位置まで前記スライド板を持ち上げるスライド板
作動手段と、を備える材料シュレッダ装置。 - 【請求項4】 前記スライド板作動手段は、前記ハウジ
ング構造の外部に位置し、複数の位置間で移動して前記
ハウジング構造内における前記スライド板の位置を決定
するレバーである請求項3記載の材料シュレッダ装置。 - 【請求項5】 前記スライド板作動手段は、前記ハウジ
ング構造内で旋回し、前記スライド板が持ち上げられた
位置で前記スライド板の下側と噛み合い、材料が前記ハ
ンマ部材のアセンブリ内に入り込むことを制限する板部
材である請求項3記載の材料シュレッダ装置。 - 【請求項6】 前記スライド板の他端は、前記スライド
板作動手段と噛み合って前記スライド板の移動を抑止す
る位置に設けられた静止部材を備える請求項5記載の材
料シュレッダ装置。 - 【請求項7】 前記スライド板上の静止部材は、前記ハ
ウジング構造外部に設けられたレバーの移動を制限する
請求項5記載の材料シュレッダ装置。 - 【請求項8】 持ち上げられた位置における前記スライ
ド板は、前記ホッパー内の材料を、限定された程度の前
記ハンマ部材の露出部に供給する請求項3記載の材料シ
ュレッダ装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/515646 | 1995-08-16 | ||
| US08/515,646 US5657933A (en) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | Adjustable feed plate for paper shredder |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09103694A true JPH09103694A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=24052187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8195841A Pending JPH09103694A (ja) | 1995-08-16 | 1996-07-25 | 材料シュレッダ装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5657933A (ja) |
| JP (1) | JPH09103694A (ja) |
| CA (1) | CA2182130A1 (ja) |
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- 1996-07-26 CA CA002182130A patent/CA2182130A1/en not_active Abandoned
Also Published As
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