JPH09103744A - 材料の重い粒子を軽い粒子から分離するための装置 - Google Patents

材料の重い粒子を軽い粒子から分離するための装置

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JPH09103744A
JPH09103744A JP8282803A JP28280396A JPH09103744A JP H09103744 A JPH09103744 A JP H09103744A JP 8282803 A JP8282803 A JP 8282803A JP 28280396 A JP28280396 A JP 28280396A JP H09103744 A JPH09103744 A JP H09103744A
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particles
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エラマヤ マルク
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Abstract

(57)【要約】 【課題】鋭いガス衝撃およびたとえば大きい面において
均一な大きいパルス数を達成すること。 【解決手段】たとえば繊維またはチップのような、粉末
材料または破砕材料から不純物を分離するための、材料
の重い粒子を軽い粒子から分離するための装置であっ
て、前記装置が、その上に処理すべき材料２が供給され
るガス透過性のキャリヤ面１、ならびにキャリヤ面１を
通して処理べき材料にガス衝撃Ｐを加える装置を含む。
ガス衝撃を発生する装置がガスを供給されキャリヤ面１
を向いたその壁が少なくとも一つの開口を備え、少なく
とも一つの弁要素４が実質的にキャリヤ面１に近い前記
開口に設置された室３を含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば鉱物分離
技術における材料の重い粒子を軽い粒子から分離するた
めの装置またはチップまたは繊維材料のような、粉末ま
たは破砕材料から不純物を分離するための、請求項１前
段に記載された装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】粉末または破砕材料の例は、チップボー
ドまたはファイバボードの製造に使用される異なった繊
維、チップおよび木材チップ等である。そのようなボー
ドの製造において、廃棄材料から作られることが増加し
ている。このことはボード製造に使用される材料から不
純物を除去する必要性を生ずる。そのような不純物は、
種々の鉱物質、岩石、砂等を含んでいる。単に空気流を
使用することにより材料から不純物を除去する解決法が
公知である。これらの解決法は大きいエネルギ消費およ
びごみの排出という欠点を有する。さらに、ガス流の使
用に基づく精製において、微細な不純物は所望のように
除去することができず、精製の結果は不満足なものとな
る。
【０００３】鉱物分離技術において、公知の方法は乾式
ジギングまたはパルス分離である。パルス分離におい
て、短時間のガス衝撃がガス透過性キャリヤ面上を流れ
る材料に下方から加えられる。重い粒子に対するガス衝
撃の上昇効果は、その低い加速度のため、軽い粒子に加
えられるものより小さい。したがって、ガス衝撃中に高
く上昇した軽い粒子は、停止中一層ゆっくり下降し、材
料層の頂部に集積する。重い粒子は、層の底部に集積す
る。各層を分離するため、それらはキャリヤ面の入口端
から出口端に向って移動しなければならない。その運動
はたとえば方向性振動を使用することによって達成さ
れ、分離はたとえば出口端において分離ナイフ、または
その前方で底部層を装置の一側に移動するねじを使用す
ることによって実施される。前記層の分離は、最高の鉱
物品質に従って決定された。この場合、底部層の鉱物質
含有量は通常１０〜５０％であり、そのことは一層の富
化が必要であることを意味している。異なった材料は、
ガス衝撃／停止比率、パルス数、衝撃強さに関する異な
った要求を示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】公知の装置において、
衝風装置、回転弁および管系および平面下方のガス分配
は、微細粒子鉱物質の分離には適用可能でない。そのよ
うなガス装置の大きい容積は、分離平面への迅速なパル
スの前進を阻害し、そこでそれらは粗い分離にしか適用
可能でない。課題は、鋭いガス衝撃およびたとえば大き
い面において均一な大きいパルス数をいかにして達成す
るかである。本発明の目的は、従来の技術による解決法
の欠点を解消する完全に新規な分離装置を得ることであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、各請求項に記
載された構成を特徴とするものである。本発明の解決法
は、多数の重要な利点を有する。ガス衝撃を発生する要
素を実質的にキャリヤ面の下方に配置することにより、
分離効率を改善するきわめて鋭いガス衝撃が実現した。
ガス衝撃を発生する弁要素を、実質的にキャリヤ面の幅
全体に亘って配置することにより、処理すべき材料にお
けるきわめて均等なガス衝撃が達成された。回転弁要素
により、単位時間当たりきわめて大きい数すなわちパル
ス数のガス衝撃が達成された。これらの弁要素を横に並
べて、弁要素が閉鎖位置にあるとき通常互いに接触し開
放位置にあるときそれらの間に間隙を生ずるように、実
質的に平行に配置することによって、きわめて有利かつ
有効な弁装置が実現した。本発明の解決法により、よい
緊密性を達成することができる。弁装置がその開放位置
にあるとき、それはガス衝撃を所望の方法で、実質的に
キャリヤ面の幅全体を横切って分配する。少なくとも一
つの切欠き、凹所または溝もしくは同様のものをそれら
の周囲に有するローラを使用する弁要素を形成すること
により、きわめて有利かつ信頼性ある弁要素の解決法が
得られた。以下、本発明を図面に基づいて説明する。
【０００６】
【発明の実施の態様】本発明の装置は、処理される材料
がその上に供給されるガス透過性キャリヤ面１を含む。
図示の装置は傾斜したキャリヤ面１を有し、処理すべき
材料は上端からその上に供給されるのが好ましい。キャ
リヤ面１は公知のいずれのキャリヤでもよく、キャリヤ
は材料を移動しかつ材料層を分離する装置を備えてい
る。キャリヤ１はたとえば矢印で示された方向に移動す
る無端ベルトである。傾斜部分は上方に動かされる。キ
ャリヤ１の下側には、ガス衝撃を発生しキャリヤ面１を
通してそれを材料流に加える装置３，４が配置されてい
る。ガス衝撃を発生する装置はキャリヤ面１の下方に配
置された室を含み、その室の中にガスが供給され、キャ
リヤ１に向いた壁はすも一つの孔、（単数または複数
の）孔を通るガス流を制御および／または停止するため
キャリヤ面にほとんど接近した少なくとも一つの弁要素
４を備え、その弁要素４によってガス衝撃が発生され
る。弁要素４または多数の弁要素によって形成されたグ
ループは、キャリャ面の材料処理区域の幅全体および／
または全長に亘って、好ましくはキャリヤ面の幅および
長さに亘って延長している。
【０００７】解放位置において、弁要素４または弁要素
のグループは、少なくとも一つの孔５または孔のグルー
プをキャリヤ面の材料流の方向に、好ましくはそれから
離れる方向に形成し、孔（単数または複数）は室３から
ガスが流出するのを許している。孔５、弁要素４に形成
された間隙または同様のものは、その開放位置におい
て、実質的にキャリヤ面上の材料処理区域の幅全体を横
切って延長しかつ／または処理区域の幅に亘っていくつ
かの孔、間隙または同様のものが分布する。いくつかの
弁要素４が横に並んでかつ／または交錯した配置で配置
される。弁要素４はその軸線９の周りに回転可能であ
る。隣接した弁要素は同方向または反対方向に回転可能
とすることができる。
【０００８】本発明の好ましい実施例において、少なく
とも一つの弁要素４がキャリヤ面１に向合った室３の壁
の少なくとも一つの孔に配置されている。弁要素４は好
ましくはキャリヤ面に対して横方向に、代表的には主と
してキャリヤ面の幅に等しい幅に配置され、かつキャリ
ヤ面１の横方向の軸線の周りに回転可能である。弁要素
４はその閉鎖位置において、実質的に少なくとも一つの
シール要素６および／または隣接する弁要素４と接触
し、キャリヤ面に向合った孔を通って室３から多量のガ
スが流れるのを許さない。開放位置において、少なくと
も一つの孔が弁要素４とシール要素および／または隣接
する弁要素との間に出現し、ガスが孔を通ってまたキャ
リヤ面を通って室が排出することを許す。好ましくは、
多数の弁要素４が横に並んで設けられ好ましくは実質的
にキャリヤ面１の直下に配置され、それぞれその回転軸
線の周りの各回転中開放位置においてキャリヤ面に対し
て少なくとも一つのガス衝撃を発生する。図１に示され
た実施例において、弁要素はそれぞれ少なくとも一つの
切欠き、溝または同様のものを備えたローラである。こ
の凹所５はたとえば円形断面のローラから扇形の側面と
円周との交点を連結する直線の半径方向外側に残る部分
を切欠くことによって製造される。隣接するローラの切
欠き５、凹所または同様のものは、それらが開放位置で
向合い、ガスがローラの間の孔を通って流出することを
許すように、構成される。図示の場合、ベルトはローラ
８によって動かされ、その少なくとも一つは駆動ローラ
である。
【０００９】本発明の装置は下記のように作用する。比
重の重い粒子および軽い粒子を含む処理すべき材料２
は、その上端から傾斜したキャリヤ面１に供給される。
短時間の上昇ガス衝撃が、キャリヤ１を通って材料流に
加えられる。ガス衝撃は、小さい加速度のため、比重の
軽い粒子に対するよりも比重の重い粒子に対する上昇効
果は小さい。傾斜したキャリヤ面１において、ガス衝撃
中高く上昇した軽い粒子は、傾斜の方向にある距離にお
いて、停止中落下する。しかして、繰返されるガス衝撃
の結果、軽い粒子は重い粒子よりも迅速に傾斜方向に移
動する。キャリヤがガスに対してガス透過性のベルトコ
ンベヤでありかつ、傾斜の下方向に移動する軽い粒子の
速度より低いが、重い粒子の対応する速度より大きい速
度で、傾斜の上方に移動するため、軽い粒子は下方に移
動しまた重い粒子は上方に移動する。このようにして、
比重の重い粒子は軽い粒子から分離される。しかして、
軽い粒子はキャリヤ１からその下端を通って除去され、
一方重い粒子は上端を通って除去される。
【００１０】ガス衝撃は供給ガス、好ましくは空気をキ
ャリヤ面１下方の室３に供給し、繰返して下からキャリ
ヤ１に向いたガス流を停止するため弁要素４を使用する
ことによって発生される。弁要素４はベルトコンベヤ１
の直下またはその付近に配置されるのが好ましく、ガス
衝撃の最大の効果を確保することができる。弁要素４は
キャリヤ面に向合った室３の壁の開口に横に並んで配置
された実質的に平行なローラによって構成される。ロー
ラの回転方向は図１に矢印で示されている。隣接するロ
ーラは反対方向に回転する。ローラが同期して回転する
のが好ましく、そこで隣接するローラの刻み目、切欠き
または同様のものは同時に整合する。切欠き５の大き
さ、形状および方向はガス衝撃の方向および形式を制御
するため使用される。図示のローラ４は１８０゜離して
形成された二つの切欠きを有する。ローラが回転すると
き、ガス衝撃が開放位置において発生し、閉鎖位置にお
いて停止する。代表的に、ガス衝撃パルスはたとえば毎
秒１〜１０パルスの割合で発生する。ガス衝撃の長さは
代表的にパルスの５０％である。ローラはたとえばチェ
ーン伝動装置を使用する駆動装置によって回転れる。
【００１１】当然、弁要素も異なった形状とすることが
できる。必要なことは弁要素４の回転軸線９に垂直な少
なくとも一つの断面において、回転軸線９からの弁要素
４の外面上の点までの距離Ｘｒが外面の最外側回転円ま
での対応する距離Ｘｕより小さいことである。しかし
て、弁要素はたとえば横に並んで配置された長いロッド
として形成することができる。平らなロッドはそれらの
間に少なくとも一つの孔が開くように開放位置に動かさ
れ、孔が閉鎖されるように閉鎖位置に動かされる。平ら
なロッドの運動は直線または回転運動とすることができ
る。好ましい実施例において、室３は少なくとも一つの
隔壁を使用して、いくつかの室に分割され、そこで異な
った圧力を室の異なった区分において使用することがで
きる。この場合、必要ならば、各区分において異なった
ガス衝撃を発生することができる。さらに、キャリヤ面
はいくつかの区域に分割することができ、その場合、異
なったパルス数、ガス衝撃強さ等を実現することができ
る。これらの解決法によって、装置の分離容量および効
率は一層改善される。この技術分野に通じた人々には、
本発明が記載した実施例に限定されるものでなく、各請
求項の記載内で変更し得ることがあきらかであろう。し
かして、チップまたは繊維材料からの分離に使用される
代わりに、本発明は同様に他の分離用にも使用し得るも
のである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の略側面図。
【図２】弁要素が開放位置にある本発明装置の別の実施
例の上面図。
【図３】縦軸線に垂直な平面に沿う本発明に設けられた
弁要素の断面図
【符号の説明】
１ キャリヤ面 ２ 処理される材料 ３ 室 ４ 弁要素 ５ 孔 ６ シール要素 ８ ローラ ９ 回転軸線

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 たとえば繊維またはチップのような、粉
    末材料または破砕材料から不純物を分離するための、材
    料の重い粒子を軽い粒子から分離するための装置であっ
    て、前記装置が、その上に処理すべき材料（２）が供給
    されるガス透過性のキャリヤ面（１）、ならびにキャリ
    ヤ面（１）を通して処理すべき材料にガス衝撃（Ｐ）を
    加える装置を含む前記装置において、ガス衝撃を発生す
    る装置がガスを供給されキャリヤ面（１）に向いたその
    壁が少なくとも一つの開口を備え、少なくとも一つの弁
    要素（４）が実質的にキャリヤ面（１）に近い前記開口
    に設置された室（３）を含むことを特徴とする材料の重
    い粒子を軽い粒子から分離するための装置。
  2. 【請求項２】 弁要素（４）または多数の弁によって形
    成されたグループが実質的にキャリヤ面（１）の材料
    （２）処理区域の幅全体に亘って、好ましくはキャリヤ
    面（１）の幅を横切って延長することを特徴とする請求
    項１に記載された装置。
  3. 【請求項３】 弁要素（４）または弁要素のループが実
    質的に材料（２）処理区域の全長に亘って、好ましくは
    キャリヤ面（１）の全長に亘って延長することを特徴と
    する請求項１に記載された装置。
  4. 【請求項４】 弁要素（４）または弁要素のループがそ
    の開放位置において少なくとも一つの孔（５）またはキ
    ャリヤ面（１）上の材料流れの運動方向にまたは好まし
    くはそれから離れる方向に角度をなした孔のグループを
    形成し、その（単数または複数の）孔を通ってガスが室
    （３）から流れ得ることを特徴とする請求項１から３の
    いずれか一つの項に記載された装置。
  5. 【請求項５】 孔（５）、その開放位置において弁要素
    （４）によって形成された間隙または同様のものが、実
    質的にキャリヤ面（１）上の材料（２）処理区域の幅全
    体を横切って延長すること、および／または、処理区域
    の幅上に分布された多数の孔、間隙または同様のものを
    有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一つ
    の項に記載された装置。
  6. 【請求項６】 横に並んで配置され または交錯して配
    置された多数の弁要素（４）を有することを特徴とする
    請求項１から５のいずれか一つの項に記載された装置。
  7. 【請求項７】 弁要素（４）がその軸線（９）の周りに
    一方向または前後方向に回転し得ることを特徴とする請
    求項１から６のいずれか一つの項に記載された装置。
  8. 【請求項８】 弁要素（４）の回転軸線（９）に垂直な
    少なくとも一つの断面において、回転軸線（９）からの
    弁要素（４）の外面上の少なくとも一つの点までの距離
    （Ｘｒ）が外面の回転の最大円の対応する距離（Ｘｕ）
    より小さいことを特徴とする請求項１から７のいずれか
    一つの項に記載された装置。
  9. 【請求項９】 隣接する弁要素（４）が同方向に回転す
    ることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つの項
    に記載された装置。
  10. 【請求項１０】 隣接する弁要素（４）が反対方向に回
    転することを特徴とする請求項１から８のいずれか一つ
    の項に記載された装置。
JP8282803A 1995-09-18 1996-09-18 材料の重い粒子を軽い粒子から分離するための装置 Pending JPH09103744A (ja)

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