JPH09103858A

JPH09103858A - ロール冷却装置

Info

Publication number: JPH09103858A
Application number: JP31492195A
Authority: JP
Inventors: Takao Hirayasu; 琢雄平安; Hideo Kawabata; 秀雄川端; Yoshimi Iida; 芳美飯田; Yasuhiro Tashiro; 靖博田代; Shuji Iida; 周次飯田; Isao Nagata; 勲永田; Toshikazu Furuya; 敏和古谷
Original assignee: Nok Corp; Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nok Corp; Nippon Steel Corp
Priority date: 1995-08-04
Filing date: 1995-11-09
Publication date: 1997-04-22
Anticipated expiration: 2015-11-09
Also published as: JP3282953B2

Abstract

(57)【要約】【課題】軸受の長寿命化を図ることであり、その一つ
としては鋳片からの伝熱からロールの軸受を保護するた
めに、確実に内部から冷却することのできるロール冷却
装置を提供することである。【解決手段】ロール３の両端面を軸受カバー８１で覆
って端面との間に冷却水貯留室１４を形成すると共に、
シール部材９を保持するシールケース８４にシール部材
９への伝熱抑制する通路１５をシール部材９と同心状に
冷却水貯留室１４に連通して設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば高温の鋳片
及びスラブが、低速回転接触する連続鋳造設備や熱間圧
延設備のロールを冷却する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のロール冷却装置として、例えば、
図６に示すような連続鋳造機に組み込まれたロール冷却
装置がある。即ち、この連続鋳造機ロール冷却装置１０
０は、鋳型部（図示せず）から連続して引き抜かれる高
温の鋳片１０１にロール１０２が回転接触し、これらの
ロール１０２は高温になるために、ロール１０２の軸心
部を貫通する冷却水通路１０３を有し、その冷却水通路
１０３に冷却水を流すことでロール１０２を冷却するよ
うになっている。

【０００３】そして、鋳片１０１が接触しないロール１
０２の軸方向両端部（以下、図示されている左側端部に
て説明する。）の外周に軸受ケース１０４が設けられて
おり、その軸受ケース１０４の内周面とロール１０２の
端部の外周面との間に軸受１０５が設けられ、この軸受
１０５を介してロール１０２が回転支持されている。

【０００４】また、ロール１０２の端面には、冷却水を
流す配管としてのエルボ１０６がロータリージョイント
１０７を介して冷却水通路１０３に対して接続されてい
る。そして、外部からの冷却水はエルボ１０６からロー
タリージョイント１０７を介して冷却水通路１０３に供
給され、冷却水通路１０３を通った冷却水は図示しない
ロール１０２の他方の端面にロータリージョイントを介
して設けられているエルボを介して外部に排出されるの
である。

【０００５】さらに、エルボ１０６から漏れた冷却水が
軸受１０５内部に侵入しないようにシール部材１０８が
設けられている。

【０００６】このシール部材１０８は、軸受ケース１０
４の端面にボルト１１１によって取付けられるシールケ
ースを成すガイド部材１０９の内周面とロール１０２の
端部の外周面との間に取付けられており、シール部材１
０８のシールリップ１１０がロール１０２の外周面に摺
動自在に密封接触することで、冷却水やスケールが軸受
１０５内部に侵入することや潤滑が漏れるのを防止して
いる。

【０００７】図７は、図６におけるロータリージョイン
ト１０７の断面図であり、このロータリージョイント１
０７は、エルボ１０６に内管１０７Ａが接続され、内管
１０７Ａはドライベアリング１０７Ｂを介して外管１０
７Ｃが回転自在に接続されている。この外管１０７Ｃが
ロール１０２の冷却水通路１０３端部に挿入されロール
１０２に固定されている。尚、１０７Ｄは、冷却水の漏
れを防ぐシール部材であり、また１０７Ｅは、ドライベ
アリング１０７Ｂ部にダストの侵入を防ぐシール部材で
ある。

【０００８】図８は、図６と同様の用途に使用されたロ
ール冷却装置の他の従来例である。このロール冷却装置
２００はロータリージョイントを使用しない型であり、
ロール１０２を支持すべくロール１０２の軸方向端部に
軸受１０５を介して軸受ケース１０４を設けているとこ
ろは図６のものと同じである。

【０００９】冷却水の供給は、シール部材１０８を保持
するシールケースと、ロール１０２の軸方向端面を覆う
カバーとを兼ね、一体化された兼用軸受カバー１１２に
よって形成される冷却水貯留室１１３から供給される。

【００１０】冷却水貯留室１１３への冷却水の供給は、
別途設けた冷却水管（図示せず）より前記兼用軸受カバ
ー１１２の貫通孔１１２Ａを通じて供給される。

【００１１】シール部材１０８は、ロール１０２の軸部
表面と兼用軸受カバー１１２間に介装され、冷却水貯留
室１１３から軸受１０５に冷却水の侵入を防止すると共
に、軸受１０５とシール部材１０８間にある潤滑剤（グ
リース）１１４の冷却水貯留室１１３への漏れを防止し
ている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】図６，図８に示す従来
のロール冷却装置１００，２００では、高温鋳片１０１
がその寸法により軸受部分まで位置し、前記高温鋳片１
０１からの放射熱により軸受ケース１０４，シールケー
スとしてのガイド部材１０９・兼用軸受カバー１１２が
加熱され、ひいては、非金属性のシール部材１０８が加
熱・劣化するため、潤滑剤１１４が流出したり、又冷却
水が軸受部に侵入する。その結果、軸受１０５が破損
し、ロール１０２の回転不良が生じ、鋳片１０１に傷が
付く事態となる。

【００１３】しかも、ロール１０２の回転軸のずれによ
り冷却水漏れを生じ、高温鋳片１０１に冷却水がかかる
と鋳片１０１に割れを発生させる。

【００１４】又、図６に示すロール冷却装置１００で
は、図７に示すロータリージョイント１０７により冷却
水管であるエルボ１０６とロール１０２とを接続してお
り、このロータリージョイント１０７のドライベアリン
グ１０７Ｂの偏摩耗のために、ロール１０２の回転不良
を生じ、その結果鋳片１０１に傷がつく、しかも、ロー
ル１０２の回転軸のずれにより、ロータリージョイント
１０７のエルボ１０６が破損し、冷却水漏れを生じ、鋳
片１０１に割れを発生させる。連続鋳造機のトラブル、
鋳片１０１の品質悪化を予測してロータリージョイント
１０７を早目に交換すると、ロータリージョイント１０
７のコスト高になると共に、鋳造機の停機にともなう生
産性の低下を来す。

【００１５】一方、図８に示すロール冷却装置２００で
は、通常、貫通孔１１２Ａを通じて冷却水貯留室１１３
に供給される冷却水は、工業用水のため汚れており、ま
た圧力も高い（４〜５kg/cm²）ため、冷却水貯留室１１
３から軸受１０５に冷却水の侵入を防止するためのシー
ル部材１０８が短期間で摩耗しだめになり、それに伴い
その近傍の軸受１０５側に冷却水が漏れるため、軸受１
０５も短期間でだめになる。

【００１６】そこで本発明が解決しようとする課題は、
軸受の長寿命化を図ることであり、その一つとしては鋳
片からの伝熱からロールの軸受を保護するために、確実
に内部から冷却することのできるロール冷却装置を提供
することである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、内部を軸方向に貫通する冷却水
通路を有するロールの軸方向両端部の外周面にロールを
回転支持する円筒状の軸受を介して設けられた軸受ケー
スと、前記軸受ケースのロール端側のロール両端の外周
面に、その内周面を当接して冷却水の侵入を防止する円
筒状のシール部材を該シール部材の外周面に当接して保
持するシールケースと、前記シールケースよりロール端
側にロール端面を覆い冷却水を貯留させる冷却水貯留室
を形成する軸受カバーと、前記シールケースは、前記シ
ール部材の径方向外周面への伝熱を抑制する冷却水の侵
入可能に冷却水貯留室に連通する通路をシール部材と同
心状に設けたことを特徴とする。

【００１８】上記シールケースに形成した前記通路は、
シール部材外周面幅に相当する位置までであることが好
適である。

【００１９】上記目的を達成するために、他の発明にあ
っては、内部を軸方向に貫通する冷却水通路を有するロ
ールの軸方向両端部の外周面にロールを回転支持する円
筒状の軸受を介して設けられた軸受ケースと、前記軸受
ケースのロール端側のロール両端の外周面に、その内周
面を当接してその間の隙間をシールする円筒状のシール
部材を該シール部材の外周面に当接して保持するシール
ケースと、前記冷却水通路内に挿入され、該冷却水通路
と外部とを連通する連通路を有する挿入部材と、前記挿
入部材の外周面と前記冷却水通路の内周面間の隙間をシ
ールする冷却水通路シール部材と、を備えたことを特徴
とする。

【００２０】このロール冷却装置において、前記シール
ケースよりロール端側を覆って少なくともロール端面を
覆う室を形成する軸受カバーと、前記軸受カバーに設け
られ、前記室と外部とを連通する連通孔と、前記軸受カ
バーに設けられ、前記室と非連通で、外部と前記挿入部
材の連通路とを連通する第２連通路と、を備えたものと
しても良い。

【００２１】前記シールケースと前記軸受カバーとが一
体化された兼用軸受カバーを設けた構成としても良い。

【００２２】上記構成のロール冷却装置にあっては、ロ
ールの両端面を軸受カバーで覆って端面との間に冷却水
貯留室を形成すると共に、シール部材を保持するシール
ケースにシール部材への伝熱抑制する通路をシール部材
と同心状に冷却水貯留室に連通して設けたことから、冷
却水が冷却水貯留室から通路に流れる。即ち、シール部
材近傍まで冷却水が流れるため、シール部材を確実に内
部から冷却することができる。このことから、近接する
軸受を鋳片からの伝熱から保護することができる。

【００２３】また、上記通路をシール部材外周幅に相当
する位置までとすることで、より確実にシール部材を冷
却することができる。

【００２４】そして、他の発明に係る構成のロール冷却
装置にあっては、冷却水は外部から挿入部材に有する連
通路を介してロール内部の冷却水通路に流れる。即ち、
冷却水は軸受近傍のシール部材側に流れないことから、
このロール冷却装置は軸受部分が鋳片の熱により高温に
ならない場合に適用される。

【００２５】そして、冷却水が工業用水の場合、通常、
冷却水は汚れており、また圧力が高く（４〜５kg/cm²）
なっているが、挿入部材の外周面と冷却水通路の内周面
間に設けられた冷却水通路シール部材にて、工業用水の
外部への漏れが防止される。そのため、その圧力のかか
った汚れた冷却水が軸受近傍のシール部材に直接流れて
くることがない。

【００２６】これにより、シール部材の摩耗が低減さ
れ、シール部材の長寿命化が図られる。それに伴って近
傍の軸受の寿命も伸びることになる。

【００２７】仮に、工業用水が冷却水通路シール部材を
通過してロール端面側に流れ出てきたとしても、軸受カ
バーにて室を形成し、その室と外部とを連通する連通孔
を設けることで、工業用水は室を介して連通孔から外部
に排出される。これにより、軸受近傍のシール部材に直
接流れることはない。

【００２８】外部から冷却水通路に冷却水を流すための
連通路は、軸受カバーと挿入部材に設けており、その連
通路は室と非連通としているため、通常使用状態におい
て冷却水が冷却水通路に流れずに、室に流れて軸受カバ
ーの連通孔から排出されるということはない。

【００２９】さらに、上記シールケースと上記軸受カバ
ーとが一体化された兼用軸受カバーを設けることで、部
品点数が減り、製作の容易化が図れる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下に本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。本発明の一実施の形態に係るロー
ル冷却装置を示す図１において、１は連続鋳造機ロール
冷却装置全体を示しており、鋳型部（図示せず）から連
続して引き抜かれる高温の鋳片２にロール３が回転接触
し、これらのロール３は高温になるために、ロール３の
内部として軸心部を貫通する冷却水通路４を有し、その
冷却水通路４に冷却水を流すことでロール３を冷却する
ようになっている。

【００３１】ロール３の軸方向中央部が鋳片２が回転接
触する部分で、一番大径となっており、その大径部３１
から軸方向両端部に向ってそれぞれ第１から第３まで段
々小径となっている。各第３小径部３４が一番端部で径
が一番小さい。

【００３２】そして、ロール３の各第１，第２小径部３
２，３３の外周にわたって断面略矩形状の軸受ケース５
がそれぞれ設けられている。この各軸受ケース５は、径
方向内方に設けられている第１小径部３２の凹部５１に
埋め込まれたシール部材を介して接触させ、潤滑剤２０
の漏れを防止されており、その第２小径部３３に対向す
る内周面と第２小径部３３の外周面との間にそれぞれ軸
受６が設けられ、この軸受６を介してロール３が回転支
持されている。

【００３３】この各軸受６は、軸方向内側端面が軸受ケ
ース５の内周面の段部端面５２及び第２小径部３３の段
差面３５に当接し、軸方向外側が第２小径部３３の外周
に設けられた止め輪７に当接することによって軸方向に
位置決めされている。同時に、軸受ケース５の軸端方向
への抜けを防止している。

【００３４】そして、ロール３の両端面側にその端面を
被覆し、各軸受ケース５の端面に取付けられる兼用軸受
カバー８がそれぞれ設けられている。

【００３５】この各兼用軸受カバー８は、後述のシール
ケースと軸受カバーを兼ね備えたものであり、ロール３
の端面及び第３小径部３４の外周面と所定間隔を有して
被覆する軸受カバーを成すカバー部８１を有している。
このカバー部８１の第３小径部３４の外周面を被覆する
部分の外周側が、径方向外方に延び、軸方向厚肉となっ
ており、その部分が軸受ケース５の端面に対して取付け
られるシールケースを成す取付部８２である。

【００３６】この各取付部８２の軸方向内側の内周端か
ら第３小径部３４の外周面に向って突出する突出部８３
をそれぞれ有している。この各突出部８３の内周には、
第３小径部３４の外周面に対して開口する環状凹部８４
が設けられている。

【００３７】この環状凹部８４の内周面と第３小径部３
４の外周面間に、その環状の隙間をシールするシール部
材としてのシールリング９が装着されている。このシー
ルリング９は、環状の径方向にフッ素樹脂等の耐熱性樹
脂材料よりなる樹脂リングと、フッ素ゴム等の耐熱性ゴ
ム材料よりなるゴムリングとを組み合わせた組み合わせ
タイプのものを用いている。即ち、環状凹部８４内に、
ゴムリングを径方向外側、樹脂リングを径方向内側に装
着され、樹脂リングが摺動面となっている。

【００３８】もちろん、シール部材としてはシールリン
グ９に限らず、例えば、従来技術で示したシールリップ
を有するものを用いることもできるし、その他公知の種
々のシール部材を適用することができる。

【００３９】更に、カバー部８１は、ロール３の軸方向
端部との間に空間を形成し、この空間をロール３の冷却
水通路４に冷却水を供給する際の冷却水貯留室１４とす
ると共に、シールリング９近傍を冷却可能にしている。
即ち、兼用軸受カバー８の突出部８３におけるロール３
の軸端側は、冷却水貯留室１４の側壁を兼ねていると共
に、シールリング９の径方向外周面近傍をも伝熱を抑制
する通路として凹溝１５を冷却水貯留室１４に連通して
シールリング９と同心状に設けている。

【００４０】そして、このように構成された各兼用軸受
カバー８は、各取付部８２を各軸受ケース５の端面に対
してボルト１０でもってそれぞれ螺合固定される。尚、
兼用軸受カバー８を軸受ケース５に取り付ける手段とし
てはボルト１０による螺合固定に限らず、例えば、リベ
ットを介して打ち付けても良い。

【００４１】さらに、各兼用軸受カバー８のカバー部８
１の軸心部には軸方向に貫通する貫通孔８５を有してお
り、その各貫通孔８５に冷却水が通る配管としてのエル
ボ１１が取り付けられている。本実施の形態では、貫通
孔８５の内周面及びエルボ１１の外周面にねじ部８５Ａ
及び１１Ａを有しており、それらねじ部８５Ａ，１１Ａ
でもって各エルボ１１が各貫通孔８５に螺合固定されて
いる。

【００４２】実施の形態２を図２に示す。図２におい
て、図１と同一部品については同一符号を付した。図１
における実施の形態と図２における実施の形態との相違
は、図１においては、シールケースと軸受カバーを一体
化した例であるのに対し、図２においては、シールケー
スと軸受カバーを個別にした例を示す。

【００４３】即ち、図２において、図１と同様、軸受６
は、軸受ケース５によってロール３の軸端部の第２小径
部３３に取付けられ、ロール３全体をこの軸受ケース５
で保持すると共に、第２小径部３３より更に端部の第３
小径部３４の外周面には、シールケース１２の第３小径
部３４に対向する環状凹溝１２Ａにシールリング９を嵌
めてシールリング９を取付けている。更にロール３の端
面とシールケース１２の端面を覆う軸受カバー１３を、
その間に冷却水貯留室１４を形成する空間を有して設け
ている。

【００４４】この様な構成において、シールケース１２
には、前記冷却水貯留室１４に連通する凹溝１５をシー
ルリング９と同心状に設け、凹溝１５の深さは、シール
リング９の幅（軸方向）に相当する深さとなし、シール
リング９の近傍を冷却水貯留室１４に供給される水によ
り冷却可能にしている。尚、軸受カバー１３とシールケ
ース１２は、ボルト１０によって軸受ケース５に同時取
付け可能にねじを設けている。

【００４５】実施の形態３を図３に示す。この実施の形
態３は、上記実施の形態２において、シールケース１２
の第３小径部３４に対向する環状凹溝１２Ａを設けずに
平面とし、その平面部に対向する第３小径部３４に平面
部側に開口する環状凹部３４１を形成し、その環状凹部
３４１にシールリング９を嵌め込んで平面部との間をシ
ールするようにしたものである。

【００４６】尚、その他の構成及び作用については実施
の形態２と同一なので、同一の構成部分については図中
同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００４７】上記各構成のロール冷却装置にあっては、
兼用軸受カバー８，軸受カバー１３の貫通孔８５に冷却
水が流れるエルボ１１を取付けていることから（図２及
び図３には図示していない。）、図中左側のエルボ１１
からの冷却水を兼用軸受，軸受カバー８，１３で形成さ
れる冷却水貯留室１４を介して冷却水通路４に供給で
き、冷却水通路４を通った冷却水は図中右側の兼用軸
受，軸受カバー８，１３内部を介してエルボ１１に流し
て外部に排出することができる。

【００４８】この際、先に加工した兼用軸受カバー８の
突出部８３及びシールケース１２の冷却水貯留室１４に
連通する凹溝１５内も順次流れることになり、シールリ
ング９を冷却させ、高温劣化させることがない。よって
軸受６の寿命の延長も図られ、また、冷却水漏れが無く
なり、冷却水の高温鋳片２への飛散も無くなる。

【００４９】実施の形態３にあっては、シールリング９
を第３小径部３２の環状凹部３４１内に嵌め込んでいる
ため、その分シールケース１２を径方向に小型化でき、
そのシールケース１２の部分においてスペースのない場
合でも本装置を用いることができる。

【００５０】実施の形態４を図４に示す。図４におい
て、上記各実施の形態と同一構成部分については同一符
号を付し、本実施の形態について説明する。

【００５１】本実施の形態は、さらにシールケースの部
分においてスペースがなく、シールリング９の径方向外
周面側に凹溝１５を設けることができないときに適用さ
れるものである。

【００５２】まず、本実施の形態に係るロール３Ａは、
分割タイプで、図示されている部分でいうと、軸心部を
成す第１ロール部３１Ａと、この第１ロール部３１Ａよ
り短くて外周面に対して設けられ、軸受６が取付けられ
る第２ロール部３２Ａと、第１ロール部３１Ａの外周面
に対して設けられ、第２ロール部３２Ａの軸方向外側端
面にシール部材であるＯリング１６を介して液密にボル
ト１０によりねじ止めされる第３ロール部３３Ａを有し
ている。

【００５３】そして、ロール３Ａの第１，第３ロール部
３１Ａ，３３Ａの端面はほぼ同一面と成っており、その
端面側にその端面を被覆し、軸受ケース５の端面に軸受
カバーを成すカバー部８１とシールケースを成す取付部
８２を有する兼用軸受カバー８を設けている。

【００５４】この兼用軸受カバー８の取付部８２の内周
には、第３ロール３３Ａの外周面に対して開口する環状
凹部８４Ａが軸方向に所定間隔を有して並んで複数（本
実施の形態では２個）設けられている。

【００５５】この各環状凹部８４Ａの周面と第３ロール
部３３Ａの外周面間に、その環状の隙間をシールするシ
ール部材としてのシールリング９がそれぞれ装着されて
いる。

【００５６】また、カバー部８１は、第１，第３ロール
部３１Ａ，３３Ａの軸方向端部との間に空間を形成して
冷却水貯留室１４を形成しており、シールリング９近傍
を冷却可能にしている。

【００５７】この冷却水貯留室１４の径方向外周側はシ
ールリング９の径方向外周面近傍をも伝熱を抑制する通
路として軸方向に貫通形成される水用孔１５Ａを冷却水
貯留室１４に連通してシールリング９と同心状に設けて
いる。

【００５８】この水用孔１５Ａは周方向に複数設けられ
ており、冷却水が軸受６側に流出しないように軸受６側
開口端部をプラグ１７で塞いでいる。

【００５９】また、取付部８２には、図中左側のシール
リング９を通過し、図中右側のシールリング９との間に
流れて来た冷却水を外部へ排出するためのドレインポー
ト１８が径方向に貫通形成されている。このドレインポ
ート１８は通常図に示すようなボルト等により塞がれて
いる。

【００６０】図中１９は、エルボ１１からの冷却水を冷
却水通路４及び冷却水貯留室１４に供給するための配管
である。

【００６１】本実施の形態にあっては、兼用軸受ケース
８の取付部８２に冷却水貯留室１４に連通する通路とし
て水用孔１５Ａを設けていることから、上記各実施の形
態で示したように通路として凹溝１５を設けることがで
きない径方向に対してスペースのない場合においても、
シールリング９を確実に内部から冷却することができ
る。

【００６２】実施の形態５を図５に示す。図５におい
て、上記各実施の形態と同一構成部分については同一符
号を付し、本実施の形態について説明する。

【００６３】本実施の形態は、例えば高温の鋳片２の幅
が非常に小さく、軸受部分まで遠い位置にある等の鋳片
２の熱により軸受部分が高温にならない場合に適用され
るものである。

【００６４】まず、本実施の形態は上記実施の形態２，
３と同様にシールケースと軸受カバーを個別にしたもの
である。このシールケース１２Ｂの内周部には、ロール
３Ｂの外周面側を開口する段差部１２Ｃを有しており、
その段差部１２Ｃに、その周面とロール３Ｂの外周面間
の隙間をシールするシール部材としてのロール３Ｂの外
周面に密封接触するシールリップを有するオイルシール
９１を設けている。

【００６５】尚、シール部材はオイルシール９１に限ら
ず、上記実施の形態１で示したようにその他公知の種々
のシール部材を用いることができる。

【００６６】また、ロール３Ｂの端面側にその端面を被
覆し、シールケース１２Ｂの端面に例えば図示しないボ
ルトによって取付けられる外部からの冷却水が通る配管
としてのエルボと一体のエルボ一体軸受カバー１３Ａが
設けられている。

【００６７】このエルボ一体軸受カバー１３Ａは、ロー
ル３Ｂ内部に有する冷却水通路４内に挿入される挿入部
材を兼ね備えたものである。

【００６８】またエルボ一体軸受カバー１３Ａは、ロー
ル３Ｂの端面と所定間隔を有して被覆する軸受カバーを
成すカバー部８１を有しており、そのカバー部８１の外
周側が軸方向厚肉で、その部分がシールケース１２Ｂの
端面に取付けられる取付部８２Ａとなっている。

【００６９】そして、カバー部８１の径方向中央部には
挿入部材を成す挿入部１３Ｂを一体的に設けており、そ
の反対側にはエルボ１１を一体的に設けており、これに
より挿入部材を兼ね備えたエルボ一体軸受カバー１３Ａ
としている。

【００７０】挿入部１３Ｂには、冷却水通路４と連通す
る連通路２１を有しており、その連通路２１とエルボ１
１の冷却水が通る通路１１Ｂと連通する第２連通路２２
をカバー部８１に設けている。この連通路２１、第２連
通路２２、通路１１Ｂは図に示す通りエルボ一体軸受カ
バー１３Ａ内にて連続して一体的に設けられている。

【００７１】図中１９は、連通路２１内に装着される配
管で、外部から通路１１Ｂ，第２連通路２２，連通路２
１を通った冷却水を冷却水通路４に供給するためのもの
である。

【００７２】そして、挿入部１３Ｂの外周には、冷却水
通路４の内周面に対して開口する環状凹部１３Ｃが軸方
向に所定間隔を有して並んで複数（本実施の形態では２
個）設けられている。

【００７３】この各環状凹部１３Ｃ内に、その周面と冷
却水通路４の内周面間の環状の隙間をシールする冷却水
通路シール部材としてのシールリング２３を嵌め込んで
いる。このシールリング２３は、実施の形態１で示した
シールリング９と同様に樹脂リングとゴムリングとを組
み合わせたものである。

【００７４】もちろん、シール部材としてはシールリン
グ２３に限らず、その他公知の種々のシール部材を用い
ることができる。また、数についても２つに限るもので
はない。さらに、シール部材を挿入部材の外周面側に設
けるものに限るものではなく、冷却水通路の内周面側に
設けても良い。

【００７５】カバー部８１は、ロール３Ｂの端面と所定
間隔を有しており、外周側に取付部８２Ａを、径方向中
央部に挿入部１３Ｂを有していることから、それらの間
にて空間が形成され、その空間が室２４を成している。

【００７６】そして、取付部８２Ａには、径方向に貫通
形成された室２４と外部と連通する連通孔２５を有して
いる。

【００７７】本実施の形態にあっては、冷却水は外部か
らエルボ一体軸受カバー１３Ａ内の通路１１Ｂ，第２連
通路２２，連通路２１を介して冷却水通路４に流れる。
即ち、冷却水は室２４に流れず軸受６近傍のオイルシー
ル９１側に流れないようになっているため、このロール
冷却装置１は軸受部分が鋳片の熱により高温にならない
場合に適用される。

【００７８】そして、冷却水が工業用水の場合、通常、
冷却水は汚れており、また圧力が高く（４〜５kg/cm²）
なっているが、挿入部１３Ｂの環状凹部１３Ｃの周面と
冷却水通路４の内周面間に設けられたシールリング２３
にて、工業用水の外部への漏れが防止される。そのた
め、その圧力のかかった汚れた冷却水が軸受６近傍のオ
イルシール９１に直接流れてくることがない。

【００７９】これにより、オイルシール９１の摩耗が低
減され、オイルシール９１の長寿命化が図られる。それ
に伴って近傍の軸受６の寿命も伸び、軸受６の長寿命化
が図られる。

【００８０】仮に、工業用水がシールリング２３を通過
してロール３Ｂ端面側に流れ室２４に流れ出てきたとし
ても、室２４は大気圧であり、その室２４と外部とを連
通する連通孔２５を設けているため、工業用水は連通孔
２５から外部に排出される。このため、軸受６近傍のオ
イルシール９１に直接流れることはない。

【００８１】このように、連通孔２５から工業用水を排
水することができるため、上記したようにオイルシール
９１の長寿命化が図られ、それに伴って軸受６の長寿命
化が図られる。

【００８２】尚、本実施の形態では、室２４を形成する
軸受カバーとして、挿入部材を兼ね備えたエルボ一体軸
受カバー１３Ａを例にとって説明したが、エルボ、軸受
カバー、挿入部材を個別として、個別の軸受カバーにて
室を形成しても良い。この場合、軸受カバーに設けられ
る第２連通路は、冷却水が室に流れないように室と非連
通とする必要がある。

【００８３】以上の説明は、連続鋳造機についてのロー
ル冷却水装置の説明であったが、熱間圧延機等のロール
冷却装置にも適用可能である。

【００８４】

【発明の効果】本発明は、以上の構成及び作用を有する
もので、ロールの両端面を軸受カバーで覆って端面との
間に冷却水貯留室を形成すると共に、シール部材を保持
するシールケースにシール部材への伝熱抑制する通路を
シール部材と同心状に冷却水貯留室に連通して設けたこ
とにより、確実に内部からシール部材を冷却することが
できる。このことから、シール部材の延命を図り、ひい
ては軸受の延命を図り、又、シール部材の劣化防止より
水漏れが無く、鋳片，スラブ，熱延材等高温製品の品質
の悪化を防ぎ、更に、軸受等の部品代の削減、その取り
替えにともなう設備停止が減少する効果を有する。

【００８５】また、上記通路をシール部材外周幅に相当
する位置までとすることで、より上記した効果が達成さ
れる。

【００８６】そして、他の発明によれば、冷却水は軸受
近傍のシール部材側に流れないことから、軸受部分が鋳
片の熱により高温にならない場合に適用されるもので、
冷却水通路に挿入される挿入部材の外周面と冷却水通路
の内周面間の隙間をシールする冷却水通路シール部材を
設けているので、冷却水が圧力のかかった（例えば４〜
５kg/cm²）汚れた冷却水、いわゆる工業用水であって
も、挿入部材の外周面と冷却水通路の内周面間に設けら
れた冷却水通路シール部材にて、工業用水の外部への漏
れが防止される。そのため、その圧力のかかった汚れた
冷却水が軸受近傍のシール部材に直接流れてくることが
ない。

【００８７】これにより、シール部材の摩耗が低減され
るため、シール部材の長寿命化を図ることができる。そ
れに伴って近傍の軸受の寿命も伸びることになり、軸受
の長寿命化を図ることができる。

【００８８】仮に、工業用水が冷却水通路シール部材を
通過してロール端面側に流れ出てきたとしても、軸受カ
バーにて室を形成し、その室と外部とを連通する連通孔
を設けることで、工業用水は室を介して連通孔から外部
に排出される。このため、軸受近傍のシール部材に直接
流れることはない。

【００８９】このように、連通孔から工業用水を排水す
ることができるため、上記したようにシール部材の長寿
命化を図ることができ、それに伴って軸受の長寿命化を
図ることができる。

【００９０】さらに、シールケースと前記軸受カバーと
が一体化された兼用軸受カバーを設けることで、部品点
数が減り、製作の容易化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施の形態１に係るロール冷却
装置としての連続鋳造機ロール冷却装置の半断面図であ
る。

【図２】図２は本発明の実施の形態２に係るロール冷却
装置の要部断面図である。

【図３】図３は本発明の実施の形態３に係るロール冷却
装置の要部断面図である。

【図４】図４は本発明の実施の形態４に係るロール冷却
装置の要部断面図である。

【図５】図５は本発明の実施の形態５に係るロール冷却
装置の要部断面図である。

【図６】図６は従来の連続鋳造機ロール冷却装置の半断
面である。

【図７】図７は図６におけるロータリージョイントの断
面図である。

【図８】図８は従来の他のロール冷却装置の要部断面図
である。

【符号の説明】

１連続鋳造機ロール冷却装置２鋳片３，３Ａ，３Ｂロール３１大径部３２第１小径部３３第２小径部３４第３小径部３５段差面３１Ａ第１ロール部３２Ａ第２ロール部３３Ａ第３ロール部４冷却水通路５軸受ケース５１凹部５２段部端面６軸受７止め輪８兼用軸受カバー８１カバー部（軸受カバー）８２取付部（シールケース）８２Ａ取付部８３突出部８４，８４Ａ環状凹部８５貫通孔８５Ａねじ部９シールリング（シール部材）９１オイルシール（シール部材）１０ボルト１１エルボ１１Ａねじ部１１Ｂ通路１２，１２Ｂシールケース１２Ａ環状凹溝１２Ｃ段差部１３軸受カバー１３Ａエルボ一体軸受カバー１３Ｂ挿入部（挿入部材）１３Ｃ環状凹部１４冷却水貯留室１５凹溝（通路）１５Ａ水用孔（通路）１６Ｏリング１７プラグ１８ドレインポート１９配管２０潤滑剤２１連通路２２第２連通路２３シールリング（冷却水通路シール部材）２４室２５連通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者飯田芳美福島県福島市永井川字続堀８番地エヌオーケー株式会社福島工場内 (72)発明者田代靖博和歌山県和歌山市湊1850番地住友金属工業株式会社和歌山製鉄所内 (72)発明者飯田周次和歌山県和歌山市湊1850番地住友金属工業株式会社和歌山製鉄所内 (72)発明者永田勲和歌山県和歌山市湊1850番地住友金属工業株式会社和歌山製鉄所内 (72)発明者古谷敏和和歌山県和歌山市湊1850番地住友金属工業株式会社和歌山製鉄所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部を軸方向に貫通する冷却水通路を有
するロールの軸方向両端部の外周面にロールを回転支持
する円筒状の軸受を介して設けられた軸受ケースと、前記軸受ケースのロール端側のロール両端の外周面に、
その内周面を当接して冷却水の侵入を防止する円筒状の
シール部材を該シール部材の外周面に当接して保持する
シールケースと、前記シールケースよりロール端側にロール端面を覆い冷
却水を貯留させる冷却水貯留室を形成する軸受カバー
と、前記シールケースは、前記シール部材の径方向外周面へ
の伝熱を抑制する冷却水の侵入可能に冷却水貯留室に連
通する通路をシール部材と同心状に設けたことを特徴と
するロール冷却装置。
【請求項２】シールケースに形成した前記通路は、シ
ール部材外周面幅に相当する位置までであることを特徴
とする請求項１記載のロール冷却装置。
【請求項３】内部を軸方向に貫通する冷却水通路を有
するロールの軸方向両端部の外周面にロールを回転支持
する円筒状の軸受を介して設けられた軸受ケースと、前記軸受ケースのロール端側のロール両端の外周面に、
その内周面を当接してその間の隙間をシールする円筒状
のシール部材を該シール部材の外周面に当接して保持す
るシールケースと、前記冷却水通路内に挿入され、該冷却水通路と外部とを
連通する連通路を有する挿入部材と、前記挿入部材の外周面と前記冷却水通路の内周面間の隙
間をシールする冷却水通路シール部材と、を備えたことを特徴とするロール冷却装置。
【請求項４】請求項３に記載のロール冷却装置におい
て、前記シールケースよりロール端側を覆って少なくともロ
ール端面を覆う室を形成する軸受カバーと、前記軸受カバーに設けられ、前記室と外部とを連通する
連通孔と、前記軸受カバーに設けられ、前記室と非連通で、外部と
前記挿入部材の連通路とを連通する第２連通路と、を備えたことを特徴とするロール冷却装置。
【請求項５】前記シールケースと前記軸受カバーとが
一体化された兼用軸受カバーを設けたことを特徴とする
請求項１，２又は４記載のロール冷却装置。