JPH09104084A - 板紙パッケージング用の基板 - Google Patents

板紙パッケージング用の基板

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JPH09104084A
JPH09104084A JP18597296A JP18597296A JPH09104084A JP H09104084 A JPH09104084 A JP H09104084A JP 18597296 A JP18597296 A JP 18597296A JP 18597296 A JP18597296 A JP 18597296A JP H09104084 A JPH09104084 A JP H09104084A
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particulate mineral
particulate
coating
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ロビンソン・カムデン・パーキンス・クレイター
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 板紙パッケージング用の基板のホールドアウ
ト特性を向上させる。 【解決手段】 この発明の基板は、粒子状ミネラルより
成る第１の粒子状ミネラル層と、第１の粒子状ミネラル
層の内側に配置された板紙層と、板紙層の内側に配置さ
れたホールドアウトを改善するためのバインダとしての
コロイド状コポリマを含む粒子状ミネラルから成る第２
の粒子状ミネラル層と、第２の粒子状ミネラル層の内側
に配置されたバリヤ層とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、板紙基板のバリ
ヤ面（プレス塗布によってバリヤ層が形成される面）へ
製紙機械によって塗布される単一の「ホールドアウト(h
old-out)」コーティング層に関する。一般にこのタイプ
の構造によれば、バリヤ面に一つのコータしか備えてい
ない製紙機械によって、所望のホールドアウトを実現す
るために十分なコーティングを施すことが可能である。
【０００２】
【従来の技術】板紙カートンの製造においては、クレー
コーティングされていない面に、プレス塗布によってコ
ーティングを施したカートンを製造することは周知であ
る。このようなカートンでは、ホールドアウト(hold-ou
t)すなわちコーティング層の被覆性が不足しているため
に、プレス塗布によって形成されたコーティングにひど
いピンホールが生じることがある。クレーコーティング
された面では、ピンホールがほとんどないフィルムをプ
レス塗布によって形成することが可能である。しかしな
がら、折り曲げたり切れ目を付けたりするときに、コー
ナや切れ目においてピンホールが形成され、その結果、
食品が板紙層を侵して、急激な破損を生じることがあ
る。また、クレーコーティングされた面にプレス塗布に
よってフィルムを形成する必要がある場合において、Ｃ
１Ｓ（片面コーティングされた板紙）が使用されるとき
には、クレーコーティングされていない面び外面印刷す
る必要がある。これは、パッケージの印刷品質を著しく
劣化させる可能性がある。従って、ホールドアウトを改
善することができれば、より好ましい基板が提供される
であろう。
【０００３】また、製紙産業においては、スチレン−ブ
タジエン樹脂（ＳＢＲ）のようなコロイド状コポリマが
利用されている。特にＳＢＲは製紙においてコーティン
グのバインダとして使用されている。ＳＢＲの利点は、
光沢がよいこと、インクの載りがよいこと、湿気に対し
て強いこと、より緩やかで柔軟なコーティングが可能な
ことである。こうした従来の技術の例が、”ピグメント
・コーティド・ペーパ（Pigment Coated Paper）”とい
う名称のエー・イー・ヤング（A.E. Young）らの米国特
許第2,537,114号（'114）や、”ミネラル・コーティド
・ペーパ・アンド・コンポジション・ゼアフォー（Mine
ral-Coated Paper and Composition Therefore）”とい
う名称のジェー・シー・スティンクフィールド（J.C. S
tinchfield）”の米国特許第2,685,571（'571）号に開
示されている。米国特許'114や'571ではＳＢＲを用いて
いるが、ＳＢＲはホールドアウトを大きくするために使
われているものではない。従って、ＳＢＲを用いてホー
ルドアウトを増大させることができれば、さらに利点の
大きいコーティングが提供されるであろう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したことから明か
なように、当該分野においては、板紙のカートン及びパ
ッケージの上へプレス塗布によって形成することがで
き、なおかつそれと同時にプレス塗布によって形成され
るバリヤのホールドアウトを向上させるために使用する
ことのできるポリマ層が必要とされている。この発明の
目的は、こうした要求や当該分野におけるその他の要求
を、当該分野の技術者が容易に実施可能な形で満たすこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は以下のような
板紙パッケージング用の基板を提供することによってこ
れらの要求を満たしている。すなわち、粒子状ミネラル
より成る第１の粒子状ミネラル層と、第１の粒子状ミネ
ラル層の内側に配置された板紙層と、板紙層の内側に配
置されたホールドアウトを改善するためのバインダとし
てのコロイド状コポリマを含む粒子状ミネラルから成る
第２の粒子状ミネラル層と、第２の粒子状ミネラル層の
内側に配置されたバリヤ層とを有する基板を提供するこ
とによって満たしている。いくつかの実施の形態におい
ては、コロイド状コポリマはスチレン−ブタジエン樹脂
（ＳＢＲ）である。また、バリヤ層はプレス塗布によっ
て形成されたバリヤ層である。別の実施の形態において
は、第２の粒子状ミネラル層の中にコロイド状コポリマ
を使用することによって、基板のプレス塗布によって形
成されたバリヤのホールドアウト特性を向上させてお
り、それによって、製造される板紙容器の急激な破損を
避けるようにしている。
【０００６】この発明による基板は以下のような利点、
すなわち、組立が容易であり、安定性に優れ、耐久性に
優れ、経済性に優れ、ホールドアウト特性に優れている
という利点を有している。実際、多くの実施の形態にお
いては、組立の容易さ、安定性、耐久性、ホールドアウ
ト特性といったこれらの要因は、従来の周知の基板に対
してこれまで達成されているよりもかなり高い程度にま
で最適化されている。この発明の上述した特徴や、説明
を続けるにつれてより明瞭となるであろうその他の特徴
は、添付図面に基づく以下の詳細な説明を読むことによ
ってはっきりと理解できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいてこの発
明の実施の形態を説明する。図面には両面がコーティン
グされた基板２が描かれている。基板２はその一部とし
て、粒子状のミネラルより成る外側のコーティング層す
なわち粒子状のミネラル層４と、板紙層６と、コロイド
状コポリマを含む粒子状のミネラルより成る内側のコー
ティング層すなわち粒子状のミネラル層８と、通常のバ
リヤーコーティングすなわちバリヤ層１０を有してい
る。粒子状のミネラル層４はクレイあるいは炭酸カルシ
ウムから構成されていることが好ましく、板紙層６の上
へ従来のコーティングを単層あるいは多層に施すことに
よって形成されている。一般に、板紙層６は厚み0.457
mm（0.018インチ）のソリッドタイプの漂白サルフェー
ト紙（ＳＢＳ）のシート、ソリッドタイプの非漂白サル
フェート紙（ＳＵＳ）シート、あるいはクレイがコーテ
ィングされたニューズバックすなわち古新聞再生紙（Ｃ
ＣＮＢ）から構成されている。「板紙」という用語は、
厚みが0.178mm から0.711mm （0.007インチから0.028イ
ンチ）の範囲の紙を表している。この発明はパッケージ
ングなどに用いられるこうした範囲すべてのものに関係
している。
【０００８】基板２を製造するときには、通常は板紙層
６に、粒子状ミネラルから成る単一あるいは複数のコー
ティング材がコーティングされて外側の粒子状のミネラ
ル層４が形成される。板紙層６の反対側には、粒子状の
ミネラルから成るコーティング材がコーティングされて
内側の粒子状のミネラル層８が形成される。粒子状のミ
ネラル層８用のコーティング材はその組成が調節されて
おり、ホールドアウト特性を向上させるために所望の割
合のフィルム形成用バインダが含まれている。このフィ
ルム形成用バインダとしては、コロイド状コポリマが用
いられている。この実施の形態においては、コロイド状
コポリマはスチレン−ブタジエン樹脂（ＳＢＲ）であ
り、ＳＢＲはバインダ総量の100％までの割合で添加さ
れている。また、粒子状のミネラル層８用のコーティン
グ材のコーティング重量はリーム当り2.27kgから4.08kg
（5 ポンドから9 ポンド）である。ＳＢＲのレベルを変
えたり、コーティング重量を変えたり、別のフィルム形
成用バインダ（ポリビニルアルコール）を使用すること
もできる。これによって粒子状のミネラル層８のホール
ドアウト特性が改善されることから、プレス塗布によっ
て形成されたバリヤとしては一般に単一の層で十分であ
る。従って、バリヤ側に一つしかコータを備えていない
製紙機械で、所望のホールドアウトを得るのに十分なコ
ーティングを形成することが可能となる。粒子状のミネ
ラル層８を塗布したあと、通常のバリヤ層１０が従来の
方法でプレス塗布によって形成される。この発明をさら
に説明するために、以下に実施例を示すが、これは如何
なる形によってもこの発明を制限するものではない。
【０００９】
【実施例】実施例１ １．板紙層のキャリパ（厚み）： 0.457 mm（0.018 インチ） ２．粒子状ミネラルから成る第１の粒子状ミネラル層のコーティング重量： 第１コータ： 1.59kg（3.5 ポンド）／リーム 12％バインダ（すべてポリビニルアセテート（PVAC）） 第２コータ： 2.95kg（6.5 ポンド）／リーム 12％バインダ（すべてPVAC） ３．コロイド状コポリマを含む粒子状ミネラルから成る第２の粒子状ミネラル 層のコーティング重量（プレス塗布によってバリヤ層が形成されるバリヤ 面）： 3.40kg（7.5 ポンド）／リーム 12％バインダ、その50％はSBR 、残りの50％はPVAC ４．バリヤ層： 1.36kg（3.0 ポンド）／リーム
【００１０】実施例２ １．板紙層のキャリパ（厚み）： 0.356 mm（0.014 インチ） ２．粒子状ミネラルから成る第１の粒子状ミネラル層のコーティング重量： 第１コータ： 1.59kg（3.5 ポンド）／リーム 12％バインダ（すべてポリビニルアセテート（PVAC）） 第２コータ： 2.95kg（6.5 ポンド）／リーム 12％バインダ（すべてPVAC） ３．コロイド状コポリマを含む粒子状ミネラルから成る第２の粒子状ミネラル 層のコーティング重量（プレス塗布によってバリヤ層が形成されるバリヤ 面）： 3.40kg（7.5 ポンド）／リーム 12％バインダ、その50％はSBR 、残りの50％はPVAC ４．バリヤ層： 1.36kg（3.0 ポンド）／リーム 上述の説明を読めば、当該分野の技術者にはその他の多
くの特徴、修正点、改良点が明瞭となろう。従って、こ
うした特徴、修正点、改良点は、この発明の一部であ
り、この発明の範囲は添付の特許請求の範囲によって決
まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるプレス塗布によって形成された
バリヤ層を有する両面コーティングされた基板の縦断面
図である。
【符号の説明】
４，８ 粒子状のミネラル層 ６ 板紙層 １０ バリヤ層

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 板紙パッケージング用の基板であって、 粒子状ミネラルより成る第１の粒子状ミネラル層と、 前記第１の粒子状ミネラル層の内側に配置された板紙層
    と、 前記板紙層の内側に配置されたホールドアウトを改善す
    るためのバインダとしてのコロイド状コポリマを含む粒
    子状ミネラルから成る第２の粒子状ミネラル層と、 前記第２の粒子状ミネラル層の内側に配置されたバリヤ
    層と、を有する基板。
  2. 【請求項２】 前記第１の粒子状ミネラル層がクレイで
    ある請求項１記載の基板。
  3. 【請求項３】 前記第１の粒子状ミネラル層が炭酸カル
    シウムである請求項１記載の基板。
  4. 【請求項４】 前記第２の粒子状ミネラル層がクレイで
    ある請求項１記載の基板。
  5. 【請求項５】 前記第２の粒子状ミネラル層が炭酸カル
    シウムである請求項１記載の基板。
  6. 【請求項６】 前記コロイド状コポリマがスチレン−ブ
    タジエン樹脂である請求項１記載の基板。
  7. 【請求項７】 前記第２の粒子状ミネラル層のコーティ
    ング重量がリーム当り2.27kgから4.08kg(5ポンドから9
    ポンド) の割合で塗布されている請求項１記載の基板。
  8. 【請求項８】 前記コロイド状コポリマがバインダ総量
    の100％までの割合で前記第２の粒子状ミネラル層に添
    加されている請求項１記載の基板。
  9. 【請求項９】 前記バリヤ層がプレス塗布によって形成
    されている請求項１記載の基板。
  10. 【請求項１０】 板紙パッケージング用の基板を製造す
    るための方法であって、 板紙層の第１の面に、粒子状ミネラルより成る第１の粒
    子状ミネラル層をコーティングする段階と、 前記板紙層の第２の面に、コロイド状コポリマを含む粒
    子状ミネラルより成る第２の粒子状ミネラル層をコーテ
    ィングする段階と、 前記第２の粒子状ミネラル層にバリヤ層をコーティング
    する段階と、を有する方法。
  11. 【請求項１１】 前記第１の粒子状ミネラル層が、粒子
    状ミネラルから成る少なくとも二つの層から成っている
    請求項１０記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記コロイド状コポリマがスチレン−
    ブタジエン樹脂から成っている請求項１０記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記第２の粒子状ミネラル層のコーテ
    ィング重量がリーム当り2.27kgから4.08kg（5 ポンドか
    ら9 ポンド）の割合で塗布されている請求項１０記載の
    方法。
  14. 【請求項１４】 前記コロイド状コポリマがバインダ総
    量の100％までの割合で前記第２の粒子状ミネラル層に
    添加されている請求項１０記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記バリヤ層がプレス塗布によって形
    成されている請求項１０記載の方法。
JP18597296A 1995-07-17 1996-07-16 板紙パッケージング用の基板 Pending JPH09104084A (ja)

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US50317695A 1995-07-17 1995-07-17
US08/503176 1995-07-17

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US (1) US5882768A (ja)
EP (1) EP0754801A3 (ja)
JP (1) JPH09104084A (ja)
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