JPH09104087A - 木質化粧板 - Google Patents
木質化粧板Info
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- JPH09104087A JPH09104087A JP20581496A JP20581496A JPH09104087A JP H09104087 A JPH09104087 A JP H09104087A JP 20581496 A JP20581496 A JP 20581496A JP 20581496 A JP20581496 A JP 20581496A JP H09104087 A JPH09104087 A JP H09104087A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】透湿を完全に防止することができ、木工で一般
的に使用される水性の接着剤の使用が可能な寸法安定性
の優れた木質化粧板を提供する。 【解決手段】中密度繊維板等の木質基材の両面または片
面に、接着剤を介して金属箔と合成樹脂シートと強化紙
とからなる複合シートを積層してなる木質化粧板に関す
る。
的に使用される水性の接着剤の使用が可能な寸法安定性
の優れた木質化粧板を提供する。 【解決手段】中密度繊維板等の木質基材の両面または片
面に、接着剤を介して金属箔と合成樹脂シートと強化紙
とからなる複合シートを積層してなる木質化粧板に関す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、合板や木質中密
度繊維板（以下ＭＤＦという）等の木質ボードを基材と
して金属箔と合成樹脂シートと紙とからなる複合シート
を被覆した化粧板に関する。さらに詳しくは特定の複合
シートを被覆することにより、複合シート層からの透湿
を完全に止め、寸法安定性を大幅に向上した上、他の木
材と接着する場合に、接着の所用時間を著しく短くする
ために使用する酸性・アルカリ性の接着剤をも使用可能
にした木質化粧板に関するものである。
度繊維板（以下ＭＤＦという）等の木質ボードを基材と
して金属箔と合成樹脂シートと紙とからなる複合シート
を被覆した化粧板に関する。さらに詳しくは特定の複合
シートを被覆することにより、複合シート層からの透湿
を完全に止め、寸法安定性を大幅に向上した上、他の木
材と接着する場合に、接着の所用時間を著しく短くする
ために使用する酸性・アルカリ性の接着剤をも使用可能
にした木質化粧板に関するものである。
【０００２】かかる化粧板を材料として家具や建設部材
を製造する場合は、従来の家具や建設部材は寸法変化、
反り、凹凸等の発生が極めて少なく、建設部材として有
用である。
を製造する場合は、従来の家具や建設部材は寸法変化、
反り、凹凸等の発生が極めて少なく、建設部材として有
用である。
【０００３】
【従来の技術】従来から、合板に代表される木質ボード
を基材とする木質化粧板類は、加工性の容易さから家具
や建設部材の材料として広く使用されている。
を基材とする木質化粧板類は、加工性の容易さから家具
や建設部材の材料として広く使用されている。
【０００４】その中でも特に厚さ３ミリ前後の薄物木質
ボードを基材とする化粧板は、最も大量に製造・使用さ
れている工業製品である。この化粧板は単独での使用は
勿論、他の木質材料と複合して使用する場合も多く、特
に枠状に組んだフレームと複合させるフラッシュパネル
の面材として使用される場合が多い。
ボードを基材とする化粧板は、最も大量に製造・使用さ
れている工業製品である。この化粧板は単独での使用は
勿論、他の木質材料と複合して使用する場合も多く、特
に枠状に組んだフレームと複合させるフラッシュパネル
の面材として使用される場合が多い。
【０００５】このフラッシュパネルは、大面積の割には
比較的軽量であるという利点を活かして、わが国ではキ
ャビネットや内装ドアといった用途に広く使用されてき
ている。
比較的軽量であるという利点を活かして、わが国ではキ
ャビネットや内装ドアといった用途に広く使用されてき
ている。
【０００６】しかしながら、木質化粧板は、温度や湿度
といった環境に変化が生じると、基材が水分の吸・放出
をして伸縮するため、金属や無機質の化粧板類に比べて
寸法安定性の悪い材料と位置づけられている。
といった環境に変化が生じると、基材が水分の吸・放出
をして伸縮するため、金属や無機質の化粧板類に比べて
寸法安定性の悪い材料と位置づけられている。
【０００７】この寸法安定性の悪さは化粧板の薄いもの
に顕著である。また近年の合板をとりまく環境の悪化か
ら合板の代替として使用量が増加しつつあるＭＤＦは、
合板よりさらに寸法変化が大きい材料であることがわか
っている。
に顕著である。また近年の合板をとりまく環境の悪化か
ら合板の代替として使用量が増加しつつあるＭＤＦは、
合板よりさらに寸法変化が大きい材料であることがわか
っている。
【０００８】このような木質化粧板の挙動は、例えばフ
ラッシュパネルに加工されても何等変わることはなく、
フラッシュパネルの表裏に伸縮が起こり、その結果パネ
ルが反ったり凹凸が発生するといった不具合が生じるこ
とになる。
ラッシュパネルに加工されても何等変わることはなく、
フラッシュパネルの表裏に伸縮が起こり、その結果パネ
ルが反ったり凹凸が発生するといった不具合が生じるこ
とになる。
【０００９】このような木質化粧板の欠点を改良するた
め、寸法安定性に関する研究が各方面で盛んに行われて
おり、化学的、物理的、その他の方法による処理技術が
提案されている。
め、寸法安定性に関する研究が各方面で盛んに行われて
おり、化学的、物理的、その他の方法による処理技術が
提案されている。
【００１０】化学的な方法としては、木材のＯＨ基を他
の官能基と変換するといったような、木材化学修飾の手
法を用いた寸法安定化付与技術が、これまでに数多く報
告されている。しかしながらこの方法は処理途中で生じ
る副生成物を除去しなければならず、高価な公害防止装
置を設置しなければならなかったり、連続的な生産が困
難であるといった問題を抱えている。
の官能基と変換するといったような、木材化学修飾の手
法を用いた寸法安定化付与技術が、これまでに数多く報
告されている。しかしながらこの方法は処理途中で生じ
る副生成物を除去しなければならず、高価な公害防止装
置を設置しなければならなかったり、連続的な生産が困
難であるといった問題を抱えている。
【００１１】また、物理的に基材の表面を被覆して寸法
安定性を付与する方法としては、木質基材の表面に溶射
法によって金属皮膜層を成形する方法（特開平３ー１８
３５４号公報）や、瀝青物質を溶融塗布する方法（特開
平３ー２２１５３３号公報）が提案されている。また木
質基材と金属箔を複合して寸法安定性を付与する方法と
して木質繊維層又は木削片層の内部に厚さ２０〜１００
μの金属箔を複合する方法（特開平４ー２１６０４１号
公報）、木質基材にアルミ箔と紙との複合シートを被覆
して寸法安定性を付与する方法（特開平８−４２０９７
号公報）、木質基材に合成樹脂シートを被覆して寸法安
定性を付与する方法（特開平６−２７２４５５号公報）
等が提案されている。
安定性を付与する方法としては、木質基材の表面に溶射
法によって金属皮膜層を成形する方法（特開平３ー１８
３５４号公報）や、瀝青物質を溶融塗布する方法（特開
平３ー２２１５３３号公報）が提案されている。また木
質基材と金属箔を複合して寸法安定性を付与する方法と
して木質繊維層又は木削片層の内部に厚さ２０〜１００
μの金属箔を複合する方法（特開平４ー２１６０４１号
公報）、木質基材にアルミ箔と紙との複合シートを被覆
して寸法安定性を付与する方法（特開平８−４２０９７
号公報）、木質基材に合成樹脂シートを被覆して寸法安
定性を付与する方法（特開平６−２７２４５５号公報）
等が提案されている。
【００１２】しかしながら、木質基材の表面に溶射法に
よって金属皮膜層を成形する方法や、瀝青物質を溶融塗
布する方法では、塗布する物質を加熱するだけでなく塗
布された木質基材も加熱しておかなければならず、余計
なエネルギーが必要となる。そのうえ、このような処理
を施した木質基材にさらに任意の化粧をしたり別の木質
基材と複合する場合には、金属や瀝青物質との複合とな
るため従来の木工加工の範疇では困難となる。
よって金属皮膜層を成形する方法や、瀝青物質を溶融塗
布する方法では、塗布する物質を加熱するだけでなく塗
布された木質基材も加熱しておかなければならず、余計
なエネルギーが必要となる。そのうえ、このような処理
を施した木質基材にさらに任意の化粧をしたり別の木質
基材と複合する場合には、金属や瀝青物質との複合とな
るため従来の木工加工の範疇では困難となる。
【００１３】木質繊維層又は木削片層の内部に金属箔を
複合する方法では、木工機械での切断が困難であったり
刃物の寿命を短くするという欠点があり、かつ木質繊維
の寸法を安定化させる効果がない。また、アルミ箔と紙
との複合シートを被覆する方法では、２５μ以下のアル
ミ箔にはピンホールがあいており、透湿が完全に防止で
きなかったり、木工工程中に、酢酸ビニル系、α−オレ
フィン系接着剤として酸・アルカリが強いものを使用し
た場合、通常接着に要する時間が短くなるというメリッ
トがあるが、酸・アルカリにより紙とアルミとの接着層
が劣化したり、耐透湿性能が低下するという問題があっ
た。さらに合成樹脂シートを被覆する方法では、木工加
工などに使用可能な合成樹脂シートでは透湿を完全に防
止することができず、実際６ヶ月から１年経過した場合
には、温度変化によるパネル内部の水分移動や、高湿度
環境での吸湿や乾燥環境での放湿により、内装ドアやキ
ャビネットが反るなどの不具合が生じていた。
複合する方法では、木工機械での切断が困難であったり
刃物の寿命を短くするという欠点があり、かつ木質繊維
の寸法を安定化させる効果がない。また、アルミ箔と紙
との複合シートを被覆する方法では、２５μ以下のアル
ミ箔にはピンホールがあいており、透湿が完全に防止で
きなかったり、木工工程中に、酢酸ビニル系、α−オレ
フィン系接着剤として酸・アルカリが強いものを使用し
た場合、通常接着に要する時間が短くなるというメリッ
トがあるが、酸・アルカリにより紙とアルミとの接着層
が劣化したり、耐透湿性能が低下するという問題があっ
た。さらに合成樹脂シートを被覆する方法では、木工加
工などに使用可能な合成樹脂シートでは透湿を完全に防
止することができず、実際６ヶ月から１年経過した場合
には、温度変化によるパネル内部の水分移動や、高湿度
環境での吸湿や乾燥環境での放湿により、内装ドアやキ
ャビネットが反るなどの不具合が生じていた。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、透湿を完全
に防止し、木工加工の切削工程において、従来とおりの
作業ができ、酸性・アルカリ性の接着剤を用いることに
より他の木材との接着に要する時間を著しく短くできる
上、極めて高い寸法安定性を付与することができる木質
化粧板を提供することを目的とする。
に防止し、木工加工の切削工程において、従来とおりの
作業ができ、酸性・アルカリ性の接着剤を用いることに
より他の木材との接着に要する時間を著しく短くできる
上、極めて高い寸法安定性を付与することができる木質
化粧板を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意研究した結果、木質化粧板の少なく
とも一面を金属箔と合成樹脂シートと紙とからなる複合
シートで防湿処理を施すことにより、課題が解決される
ことを見いだし本発明を完成させるに至った。
解決するために鋭意研究した結果、木質化粧板の少なく
とも一面を金属箔と合成樹脂シートと紙とからなる複合
シートで防湿処理を施すことにより、課題が解決される
ことを見いだし本発明を完成させるに至った。
【００１６】すなわち本発明は、木質基材の少なくとも
一方の面に、接着剤を介して金属箔と合成樹脂シートと
紙とからなる複合シートを積層してなる木質化粧板を提
供するものであり、好ましくは木質基材の両面に該複合
シートを積層してなる化粧板であるか、または木質基材
の片面に複合シートを積層しもう一方の面に前記以外の
合成樹脂シートを積層してなる木質化粧板を提供するも
のである。
一方の面に、接着剤を介して金属箔と合成樹脂シートと
紙とからなる複合シートを積層してなる木質化粧板を提
供するものであり、好ましくは木質基材の両面に該複合
シートを積層してなる化粧板であるか、または木質基材
の片面に複合シートを積層しもう一方の面に前記以外の
合成樹脂シートを積層してなる木質化粧板を提供するも
のである。
【００１７】また好ましくは複合シートが金属箔と合成
樹脂シートと紙とをこの順に積層してなる複合シートで
ある木質化粧板であり、好ましくは金属箔と合成樹脂シ
ートとの間にさらにプライマー層を設けた木質化粧板で
あり、より好ましくは複合シートの金属箔の厚さが１０
μ以下である木質化粧板を提供するものである。
樹脂シートと紙とをこの順に積層してなる複合シートで
ある木質化粧板であり、好ましくは金属箔と合成樹脂シ
ートとの間にさらにプライマー層を設けた木質化粧板で
あり、より好ましくは複合シートの金属箔の厚さが１０
μ以下である木質化粧板を提供するものである。
【００１８】さらに好ましくは接着剤が水性ビニルウレ
タン樹脂系接着剤であり、紙が強化紙であり、木質基材
がＭＤＦである木質化粧板を提供するものである。
タン樹脂系接着剤であり、紙が強化紙であり、木質基材
がＭＤＦである木質化粧板を提供するものである。
【００１９】
【発明の実施の態様】本発明の木質化粧板は、木質基材
の少なくとも一方の面に、接着剤を介して金属箔と合成
樹脂シートと紙とからなる複合シートを積層してなるこ
とを特徴とする。
の少なくとも一方の面に、接着剤を介して金属箔と合成
樹脂シートと紙とからなる複合シートを積層してなるこ
とを特徴とする。
【００２０】本発明の金属箔の金属は、特に限定されな
いが、例えば鉄、アルミニウム、ステンレス、銅、洋白
等が挙げられる。これらのうち木材切断設備が使用でき
る点で、軟らかい金属、特にアルミニウムが好ましい。
いが、例えば鉄、アルミニウム、ステンレス、銅、洋白
等が挙げられる。これらのうち木材切断設備が使用でき
る点で、軟らかい金属、特にアルミニウムが好ましい。
【００２１】また金属箔の厚さも特に制限されないが、
従来の木工切削用刃物に使用できるという点から１０μ
以下のものが好ましい。本発明の合成樹脂シートは、熱
融着し、耐酸性、耐アルカリ性を有するものであれば、
いずれの合成樹脂あっても使用することができる。合成
樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、
アイオノマー、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニ
ル樹脂、ポリアミド等が挙げられる。
従来の木工切削用刃物に使用できるという点から１０μ
以下のものが好ましい。本発明の合成樹脂シートは、熱
融着し、耐酸性、耐アルカリ性を有するものであれば、
いずれの合成樹脂あっても使用することができる。合成
樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、
アイオノマー、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニ
ル樹脂、ポリアミド等が挙げられる。
【００２２】本発明の紙としては、合成樹脂シートと接
着可能であればよく、例えばクラフト紙、強化紙、印刷
紙等が挙げられる、これらのうち、他の木材と接着させ
る用途に用いる場合には、強化紙が好ましい。紙の層間
を強化している強化紙を用いれば、従来の合板品と同等
の接着強度が得られる。また紙として印刷紙を用いれば
木工加工品の表層部分に使用することができる。
着可能であればよく、例えばクラフト紙、強化紙、印刷
紙等が挙げられる、これらのうち、他の木材と接着させ
る用途に用いる場合には、強化紙が好ましい。紙の層間
を強化している強化紙を用いれば、従来の合板品と同等
の接着強度が得られる。また紙として印刷紙を用いれば
木工加工品の表層部分に使用することができる。
【００２３】本発明の複合シートは、金属箔と合成樹脂
シートと紙とからなるものであり、その製造方法は特に
限定されない。製造方法としては、例えば金属箔と紙と
をポリエチレン等の合成樹脂により熱融着させる押し出
しラミネート方法、金属箔と合成樹脂シートと紙とをポ
リエステル樹脂系接着剤、ポリエステルウレタン樹脂系
接着剤、エポキシ樹脂系接着剤等を介して接着させるド
ライラミネート方法、金属箔と合成樹脂シートをドライ
ラミネートした後、合成樹脂シートと紙とを酢酸ビニル
樹脂系接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系接着
剤、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂系接着剤等を介
して接着させるウエットラミネート方法等が挙げられ
る。これらのうち、生産工程が一工程で済み、比較的安
価に生産でき、金属箔と紙とを熱融着させることのでき
る押し出しラミネート方法が好ましい。そのときの合成
樹脂は、作業性の良いポリエチレンやアイオノマーが好
ましい。さらに、ポリエチレンの熱融着の場合では、押
し出し時の熱量やラインスピードによって金属箔とポリ
エチレンとの接着強度が著しくばらつき、金属箔とポリ
エチレンとの間で容易に界面剥離を起こす場合があるの
で、産業上で使用する場合には、金属箔と合成樹脂シー
トとの間にプライマー層を設け、接着強度を安定的に強
固なものにする必要がある。
シートと紙とからなるものであり、その製造方法は特に
限定されない。製造方法としては、例えば金属箔と紙と
をポリエチレン等の合成樹脂により熱融着させる押し出
しラミネート方法、金属箔と合成樹脂シートと紙とをポ
リエステル樹脂系接着剤、ポリエステルウレタン樹脂系
接着剤、エポキシ樹脂系接着剤等を介して接着させるド
ライラミネート方法、金属箔と合成樹脂シートをドライ
ラミネートした後、合成樹脂シートと紙とを酢酸ビニル
樹脂系接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系接着
剤、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂系接着剤等を介
して接着させるウエットラミネート方法等が挙げられ
る。これらのうち、生産工程が一工程で済み、比較的安
価に生産でき、金属箔と紙とを熱融着させることのでき
る押し出しラミネート方法が好ましい。そのときの合成
樹脂は、作業性の良いポリエチレンやアイオノマーが好
ましい。さらに、ポリエチレンの熱融着の場合では、押
し出し時の熱量やラインスピードによって金属箔とポリ
エチレンとの接着強度が著しくばらつき、金属箔とポリ
エチレンとの間で容易に界面剥離を起こす場合があるの
で、産業上で使用する場合には、金属箔と合成樹脂シー
トとの間にプライマー層を設け、接着強度を安定的に強
固なものにする必要がある。
【００２４】プライマー層として使用することのできる
プライマーコーティング剤としては、例えば有機チタン
系、ポリエチレンイミン系、イソシアネート系（ウレタ
ン系）、ポリブタジエン系等を挙げることができる。こ
れらのうち、プライマーコートをした後のポットライフ
が長く安定した性能を期待できること及び作業上安全な
薬剤であることから有機チタン系のプライマーコーティ
ング剤が好ましい。
プライマーコーティング剤としては、例えば有機チタン
系、ポリエチレンイミン系、イソシアネート系（ウレタ
ン系）、ポリブタジエン系等を挙げることができる。こ
れらのうち、プライマーコートをした後のポットライフ
が長く安定した性能を期待できること及び作業上安全な
薬剤であることから有機チタン系のプライマーコーティ
ング剤が好ましい。
【００２５】本発明の複合シートを構成する３層の順序
は、特に限定するものではないが、本発明の木質化粧板
をさらに他の木材と接着させ、加工品を製造するという
観点から、木質基材に近い方から、金属箔、合成樹脂シ
ート、紙の順序に積層してなるものが好ましい。
は、特に限定するものではないが、本発明の木質化粧板
をさらに他の木材と接着させ、加工品を製造するという
観点から、木質基材に近い方から、金属箔、合成樹脂シ
ート、紙の順序に積層してなるものが好ましい。
【００２６】この順序が、金属箔、紙、合成樹脂シート
の場合、紙、金属箔、合成樹脂シートの場合、合成樹脂
シート、紙、金属箔の場合、紙、合成樹脂シート、金属
箔の場合では、他の基材と接着する際に一般の水性の接
着剤の使用が困難になり、合成樹脂シート、金属箔、紙
の場合は、酸性、アルカリ性の接着剤により、金属箔の
腐食が生じてしまい、接着力の著しい低下が起きてしま
うので好ましくない。
の場合、紙、金属箔、合成樹脂シートの場合、合成樹脂
シート、紙、金属箔の場合、紙、合成樹脂シート、金属
箔の場合では、他の基材と接着する際に一般の水性の接
着剤の使用が困難になり、合成樹脂シート、金属箔、紙
の場合は、酸性、アルカリ性の接着剤により、金属箔の
腐食が生じてしまい、接着力の著しい低下が起きてしま
うので好ましくない。
【００２７】本発明の複合シートの厚さは、特に制限さ
れないが、木質基材との貼り合わせ工程上支障なく作業
ができ、他木材との接着強度の観点から４０〜２００μ
であることが好ましい。４０μ未満であると貼り合わせ
工程時にシートが破断してしまうおそれがある上、例え
ば金属箔６μと合成樹脂シート１０μと紙２３μからな
るシートでは紙層の部分が薄いために接着剤の浸透する
層が薄すぎるために十分な接着強度がでない。また２０
０μを越えると、木質基材と貼り合わせた後、工程中で
のシートの裁断が困難であったり、例えば紙層が厚くな
った場合は、紙間強度が著しく低下するため、他の木材
と接着した後の接着力が充分なものではなくなり、合成
樹脂層を厚くしようとする場合は、押し出しラミネート
の速度を遅くしなければならないので、生産効率を低下
させるなどの問題が生じる。
れないが、木質基材との貼り合わせ工程上支障なく作業
ができ、他木材との接着強度の観点から４０〜２００μ
であることが好ましい。４０μ未満であると貼り合わせ
工程時にシートが破断してしまうおそれがある上、例え
ば金属箔６μと合成樹脂シート１０μと紙２３μからな
るシートでは紙層の部分が薄いために接着剤の浸透する
層が薄すぎるために十分な接着強度がでない。また２０
０μを越えると、木質基材と貼り合わせた後、工程中で
のシートの裁断が困難であったり、例えば紙層が厚くな
った場合は、紙間強度が著しく低下するため、他の木材
と接着した後の接着力が充分なものではなくなり、合成
樹脂層を厚くしようとする場合は、押し出しラミネート
の速度を遅くしなければならないので、生産効率を低下
させるなどの問題が生じる。
【００２８】本発明に用いる木質化粧板の木質基材とし
ては、従来から化粧板や家具、建築部材等の木質基材と
して使用されている合板、パーティクルボード、ハード
ボード、ＭＤＦ等の公知のものが挙げられる。またこれ
らの公知基材はどのような製法で得られたものであるか
は問わない。本発明は、３層の複合シートを使用するこ
とにより防湿効果に極めて優れた化粧板が得られるの
で、ＭＤＦのような寸法変化の大きい基材を使用した場
合特に有用である。
ては、従来から化粧板や家具、建築部材等の木質基材と
して使用されている合板、パーティクルボード、ハード
ボード、ＭＤＦ等の公知のものが挙げられる。またこれ
らの公知基材はどのような製法で得られたものであるか
は問わない。本発明は、３層の複合シートを使用するこ
とにより防湿効果に極めて優れた化粧板が得られるの
で、ＭＤＦのような寸法変化の大きい基材を使用した場
合特に有用である。
【００２９】木質基材の厚さは特に制限されないが、本
発明は寸法変化の大きい２〜３ｍｍの比較的薄い基材に
使用すると有用である。本発明は、木質基材のいずれか
一方の面に上記複合シートを積層していればよい。この
とき使用する接着剤としては、特に限定されない。接着
剤としては、例えば水性ウレタン樹脂系接着剤、尿素樹
脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、メラミン樹脂系
接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ポリイソシアネート樹
脂系接着剤等の耐熱性の有する接着剤が挙げられる。こ
れらのうち耐水性、耐熱性、さらには木質基材との貼り
合わせ工程におけるポットライフ、及び塗布適性の観点
から水性ウレタン樹脂系接着剤が好ましい。
発明は寸法変化の大きい２〜３ｍｍの比較的薄い基材に
使用すると有用である。本発明は、木質基材のいずれか
一方の面に上記複合シートを積層していればよい。この
とき使用する接着剤としては、特に限定されない。接着
剤としては、例えば水性ウレタン樹脂系接着剤、尿素樹
脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、メラミン樹脂系
接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ポリイソシアネート樹
脂系接着剤等の耐熱性の有する接着剤が挙げられる。こ
れらのうち耐水性、耐熱性、さらには木質基材との貼り
合わせ工程におけるポットライフ、及び塗布適性の観点
から水性ウレタン樹脂系接着剤が好ましい。
【００３０】接着剤を木質基材に塗布する方法として
は、従来公知のいずれの方法も使用することができ、例
えば刷毛塗り、アプリケーター、バーコーター、ローラ
ーブラシ、又はロールコーター等による塗布法、エアー
スプレー又はエアレススプレー塗装機等によるスプレー
塗布法、シャワーコーター又はカーテンフローコーター
等による流し塗り法（フローコート）、浸漬法、キャス
ティング法、そしてスピンナーコーティング法等を用い
ることができ、基材の材質、形状又は用途等に応じて適
宜使い分けることが望ましい。
は、従来公知のいずれの方法も使用することができ、例
えば刷毛塗り、アプリケーター、バーコーター、ローラ
ーブラシ、又はロールコーター等による塗布法、エアー
スプレー又はエアレススプレー塗装機等によるスプレー
塗布法、シャワーコーター又はカーテンフローコーター
等による流し塗り法（フローコート）、浸漬法、キャス
ティング法、そしてスピンナーコーティング法等を用い
ることができ、基材の材質、形状又は用途等に応じて適
宜使い分けることが望ましい。
【００３１】基材の一方の面のみに貼付するときは、も
う一方の面にアルミ箔と紙とからなる複合シート、また
は合成樹脂シートを積層することが好ましい。上記アル
ミ箔と紙とからなる複合シートのアルミ箔と紙との接着
は、ポリエステル樹脂系接着剤、ポリエステルウレタン
樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤等を用いたドライ
ラミネーションや、酢酸ビニル系接着剤、エチレンー酢
酸ビニル共重合樹脂系接着剤、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合樹脂系接着剤等を用いたウエットラミネーション
で行う。特に、紙については、表層にくる部分であるた
め、印刷紙を用いるのが好ましい。その他、ドライラミ
ナーションで接着した物は接着強度が高く、内装ドアキ
ャビネットなどの生産工程中にアルミ箔と紙とが剥がれ
てアルミ箔が露出することを避ける効果もある。
う一方の面にアルミ箔と紙とからなる複合シート、また
は合成樹脂シートを積層することが好ましい。上記アル
ミ箔と紙とからなる複合シートのアルミ箔と紙との接着
は、ポリエステル樹脂系接着剤、ポリエステルウレタン
樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤等を用いたドライ
ラミネーションや、酢酸ビニル系接着剤、エチレンー酢
酸ビニル共重合樹脂系接着剤、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合樹脂系接着剤等を用いたウエットラミネーション
で行う。特に、紙については、表層にくる部分であるた
め、印刷紙を用いるのが好ましい。その他、ドライラミ
ナーションで接着した物は接着強度が高く、内装ドアキ
ャビネットなどの生産工程中にアルミ箔と紙とが剥がれ
てアルミ箔が露出することを避ける効果もある。
【００３２】本発明の木質基材の反対面に貼布する合成
樹脂フィルム層として使用される合成樹脂としては、木
質基材の表面を完全に被覆し防湿効果を発揮できるもの
であれば、いずれの合成樹脂であっても使用することが
できる。例えば塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。
合成樹脂層を形成させる方法としては、特に制限されな
いが、例えば合成樹脂フィルムを接着剤を介して基材に
貼付したり、合成樹脂溶液を塗布する等の方法が挙げら
れる。この場合使用できる接着剤としては、尿素樹脂系
接着剤、フェノール樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接着
剤、エポキシ樹脂系接着剤、ポリイソシアネート樹脂系
接着剤等が挙げられる。
樹脂フィルム層として使用される合成樹脂としては、木
質基材の表面を完全に被覆し防湿効果を発揮できるもの
であれば、いずれの合成樹脂であっても使用することが
できる。例えば塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。
合成樹脂層を形成させる方法としては、特に制限されな
いが、例えば合成樹脂フィルムを接着剤を介して基材に
貼付したり、合成樹脂溶液を塗布する等の方法が挙げら
れる。この場合使用できる接着剤としては、尿素樹脂系
接着剤、フェノール樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接着
剤、エポキシ樹脂系接着剤、ポリイソシアネート樹脂系
接着剤等が挙げられる。
【００３３】また合成樹脂溶液を基材に塗布する方法と
しては、当業界公知の種々の方法、例えば刷毛塗り、ア
プリケーター、バーコーター、ローラーブラシ、又はロ
ールコーター等による塗布法、エアースプレー又はエア
レススプレー塗装機等によるスプレー塗布法、シャワー
コーター又はカーテンフローコーター等による流し塗り
法（フローコート）、浸漬法、キャスティング法、そし
てスピンナーコーティング法等を用いることができ、基
材の材質、形状又は用途等に応じて適宜使い分けること
が望ましい。
しては、当業界公知の種々の方法、例えば刷毛塗り、ア
プリケーター、バーコーター、ローラーブラシ、又はロ
ールコーター等による塗布法、エアースプレー又はエア
レススプレー塗装機等によるスプレー塗布法、シャワー
コーター又はカーテンフローコーター等による流し塗り
法（フローコート）、浸漬法、キャスティング法、そし
てスピンナーコーティング法等を用いることができ、基
材の材質、形状又は用途等に応じて適宜使い分けること
が望ましい。
【００３４】合成樹脂フィルム又は合成樹脂塗布層の厚
さは、特に制限されないが、透湿を防止する機能から１
００〜２００μが好ましい。特に、本発明は、木質基材
に金属箔と合成樹脂シートと紙とからなる３層構造を有
する複合シートを積層した化粧板であることを特徴とす
る。３層構造の複合シートの１層である紙層は、他の木
材との接着時にこの業界で主に使用されている水性の接
着剤が従来とおり使用するためのものであり、その後の
接着強度から強化紙であることが望ましい。また金属箔
層は、透湿を防止する働きを持つが、特に薄箔に圧延で
きるアルミでは、単独の場合２５μ以下の厚さではピン
ホールが避けられず、完全な防湿特性を持たなくなる。
具体的には９μの厚さで最大１ｇ／ｍ2の程度の透湿度
を有することが知られており、木質基材の寸法安定化に
特に寄与する部分である透湿が完全に防止できないこと
になる。さらに他木材との接着時に、接着に要する時間
を短くする効果を持つ酸性・アルカリ性の接着剤を使用
した場合、金属箔を腐食したり、金属箔を腐食したり、
金属箔と紙との接着剤を劣化したりして、接着強度が著
しく低下したり、耐透湿性能が低下するという問題があ
った。また２５μ以上の厚さの金属を用いた場合は、透
湿は完全に防げるが、従来の木工用刃物では切削が困難
になったり、前記同様に他木材との接着時に酸性、アル
カリ性の接着剤が使用できないことになり、著しい制限
を受ける結果となり、実際の作業工程で混乱を来す。
さは、特に制限されないが、透湿を防止する機能から１
００〜２００μが好ましい。特に、本発明は、木質基材
に金属箔と合成樹脂シートと紙とからなる３層構造を有
する複合シートを積層した化粧板であることを特徴とす
る。３層構造の複合シートの１層である紙層は、他の木
材との接着時にこの業界で主に使用されている水性の接
着剤が従来とおり使用するためのものであり、その後の
接着強度から強化紙であることが望ましい。また金属箔
層は、透湿を防止する働きを持つが、特に薄箔に圧延で
きるアルミでは、単独の場合２５μ以下の厚さではピン
ホールが避けられず、完全な防湿特性を持たなくなる。
具体的には９μの厚さで最大１ｇ／ｍ2の程度の透湿度
を有することが知られており、木質基材の寸法安定化に
特に寄与する部分である透湿が完全に防止できないこと
になる。さらに他木材との接着時に、接着に要する時間
を短くする効果を持つ酸性・アルカリ性の接着剤を使用
した場合、金属箔を腐食したり、金属箔を腐食したり、
金属箔と紙との接着剤を劣化したりして、接着強度が著
しく低下したり、耐透湿性能が低下するという問題があ
った。また２５μ以上の厚さの金属を用いた場合は、透
湿は完全に防げるが、従来の木工用刃物では切削が困難
になったり、前記同様に他木材との接着時に酸性、アル
カリ性の接着剤が使用できないことになり、著しい制限
を受ける結果となり、実際の作業工程で混乱を来す。
【００３５】本発明者は、かかる課題を解決するため
に、１０μ以下の金属箔で透湿をゼロにするためには、
圧延時のピンホールを埋めるべく、合成樹脂層を複合す
ることで解決できることを見いだした。さらに、紙装と
金属箔層との間に樹脂層を挿入することで酸性、アルカ
リ性の接着剤を用いて他の木材と接着することを可能に
し生産効率を著しく高めることに成功した。
に、１０μ以下の金属箔で透湿をゼロにするためには、
圧延時のピンホールを埋めるべく、合成樹脂層を複合す
ることで解決できることを見いだした。さらに、紙装と
金属箔層との間に樹脂層を挿入することで酸性、アルカ
リ性の接着剤を用いて他の木材と接着することを可能に
し生産効率を著しく高めることに成功した。
【００３６】
【実施例】以下、実施例に基づいて、本発明を説明す
る。 実施例１及び比較例１ 厚さ２．５ｍｍのＭＤＦの片面に７μのアルミ箔と１５
μのポリエチレン樹脂（以下ＰＥという）と３０ｇ／ｍ
2の強化紙とからなる複合シートのアルミ箔面を水性ビ
ニルウレタン樹脂系接着剤で接着し、もう一方の面にア
ルミ箔と化粧紙とを複合したシートのアルミ箔面を水性
ビニルウレタン樹脂系接着剤で接着した。この板を２８
０ｍｍ×２８０ｍｍの大きさに切断し、温度２５℃、相
対湿度９０％の環境に６９時間放置したところ、縦横の
寸法の伸び率が無処理のＭＤＦの場合に比べ、大幅に低
減した。
る。 実施例１及び比較例１ 厚さ２．５ｍｍのＭＤＦの片面に７μのアルミ箔と１５
μのポリエチレン樹脂（以下ＰＥという）と３０ｇ／ｍ
2の強化紙とからなる複合シートのアルミ箔面を水性ビ
ニルウレタン樹脂系接着剤で接着し、もう一方の面にア
ルミ箔と化粧紙とを複合したシートのアルミ箔面を水性
ビニルウレタン樹脂系接着剤で接着した。この板を２８
０ｍｍ×２８０ｍｍの大きさに切断し、温度２５℃、相
対湿度９０％の環境に６９時間放置したところ、縦横の
寸法の伸び率が無処理のＭＤＦの場合に比べ、大幅に低
減した。
【００３７】結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】 実施例２及び比較例２ 厚さ２．７ｍｍのＭＤＦの片面に厚さ０．１６ｍｍの塩
化ビニル樹脂のフィルムを水性ビニルウレタン樹脂系接
着剤で接着し、もう一方の面に７μのアルミ箔と１５μ
のＰＥと３０ｇ／ｍ2の強化紙とからなる複合シートの
アルミ箔面を水性ビニルウレタン樹脂系接着剤で接着し
た。この板を２８０ｍｍ×２８０ｍｍの大きさに切断
し、温度２５℃、相対湿度９０％の環境に６９時間放置
したところ、縦横の寸法の伸び率が無処理のＭＤＦの場
合に比べ、大幅に低減した。
化ビニル樹脂のフィルムを水性ビニルウレタン樹脂系接
着剤で接着し、もう一方の面に７μのアルミ箔と１５μ
のＰＥと３０ｇ／ｍ2の強化紙とからなる複合シートの
アルミ箔面を水性ビニルウレタン樹脂系接着剤で接着し
た。この板を２８０ｍｍ×２８０ｍｍの大きさに切断
し、温度２５℃、相対湿度９０％の環境に６９時間放置
したところ、縦横の寸法の伸び率が無処理のＭＤＦの場
合に比べ、大幅に低減した。
【００３９】結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】 実施例３及び比較例３ 厚さ２．５ｍｍのＭＤＦの片面に７μのアルミ箔と１５
μのＰＥと３０ｇ／ｍ2の強化紙とからなる複合シート
のアルミ箔面を水性ビニルウレタン樹脂系接着剤で接着
し、もう一方の面にアルミ箔と化粧紙との複合シートの
アルミ箔面を水性ビニルウレタン樹脂系接着剤で接着し
た。この板を面材として、化粧紙面が表になるように厚
さ２５ｍｍの心材を複合して縦８６４ｍｍ×横２００６
ｍｍの内装ドアを作成した。
μのＰＥと３０ｇ／ｍ2の強化紙とからなる複合シート
のアルミ箔面を水性ビニルウレタン樹脂系接着剤で接着
し、もう一方の面にアルミ箔と化粧紙との複合シートの
アルミ箔面を水性ビニルウレタン樹脂系接着剤で接着し
た。この板を面材として、化粧紙面が表になるように厚
さ２５ｍｍの心材を複合して縦８６４ｍｍ×横２００６
ｍｍの内装ドアを作成した。
【００４１】このドアの片面を温度２０℃相対湿度３０
％に保持し、もう一方の面を温度２０℃相対湿度３０％
を３時間、温度４０℃相対湿度９０％を９時間、温度２
０℃相対湿度３０％を３時間の環境に曝したところ、ド
アの最大反り量が、アルミ箔とＰＥと３０ｇ／ｍ2の強
化紙とからなる複合シートを接着しなかった化粧紙仕様
の化粧板を使用した内装ドアの場合に比べて、大幅に低
減した。
％に保持し、もう一方の面を温度２０℃相対湿度３０％
を３時間、温度４０℃相対湿度９０％を９時間、温度２
０℃相対湿度３０％を３時間の環境に曝したところ、ド
アの最大反り量が、アルミ箔とＰＥと３０ｇ／ｍ2の強
化紙とからなる複合シートを接着しなかった化粧紙仕様
の化粧板を使用した内装ドアの場合に比べて、大幅に低
減した。
【００４２】結果を表３に示す。
【００４３】
【表３】 実施例４及び比較例４ 厚さ２．５ｍｍのＭＤＦの片面に厚さ０．１６ｍｍの塩
化ビニル樹脂のフィルムを水性ビニルウレタン樹脂系接
着剤で接着し、もう一方の面に７μのアルミ箔と１５μ
のＰＥと３０ｇ／ｍ2の強化紙とからなる複合シートの
アルミ箔面を水性ビニルウレタン樹脂系接着剤で接着し
た。この板を面材として、塩化ビニル樹脂面が表になる
ように厚さ２７ｍｍの心材を複合して縦８６３ｍｍ×横
２０５６ｍｍの内装ドアを作成した。
化ビニル樹脂のフィルムを水性ビニルウレタン樹脂系接
着剤で接着し、もう一方の面に７μのアルミ箔と１５μ
のＰＥと３０ｇ／ｍ2の強化紙とからなる複合シートの
アルミ箔面を水性ビニルウレタン樹脂系接着剤で接着し
た。この板を面材として、塩化ビニル樹脂面が表になる
ように厚さ２７ｍｍの心材を複合して縦８６３ｍｍ×横
２０５６ｍｍの内装ドアを作成した。
【００４４】このドアの片面を温度２０℃相対湿度６０
％に保持し、もう一方の面を温度２０℃相対湿度６０％
を１時間、温度５０℃相対湿度９５％を３時間、温度２
０℃相対湿度６０％を３時間の環境に曝したところ、ド
アの最大反り量が、アルミ箔とＰＥと３０ｇ／ｍ2の強
化紙とからなる複合シートを接着しなかった塩化ビニル
化粧板を使用した内装ドアの場合に比べて、大幅に低減
した。
％に保持し、もう一方の面を温度２０℃相対湿度６０％
を１時間、温度５０℃相対湿度９５％を３時間、温度２
０℃相対湿度６０％を３時間の環境に曝したところ、ド
アの最大反り量が、アルミ箔とＰＥと３０ｇ／ｍ2の強
化紙とからなる複合シートを接着しなかった塩化ビニル
化粧板を使用した内装ドアの場合に比べて、大幅に低減
した。
【００４５】
【表４】 実施例５及び比較例５ 厚さ２．５ｍｍのＭＤＦの片面に７μのアルミ箔と１５
μのＰＥと３０ｇ／ｍ2の強化紙とからなる複合シート
のアルミ箔面を水性ビニルウレタン樹脂系接着剤で接着
し、もう一方の面にアルミ箔と化粧紙との複合シートの
アルミ箔面を水性ビニルウレタン樹脂系接着剤で接着し
た。この化粧板を用いて、厚さ２７ｍｍの心材と複合す
る際、中性の酢酸ビニル系接着剤とアルカリ性のα−オ
レフィン系接着剤を用いて製造した。
μのＰＥと３０ｇ／ｍ2の強化紙とからなる複合シート
のアルミ箔面を水性ビニルウレタン樹脂系接着剤で接着
し、もう一方の面にアルミ箔と化粧紙との複合シートの
アルミ箔面を水性ビニルウレタン樹脂系接着剤で接着し
た。この化粧板を用いて、厚さ２７ｍｍの心材と複合す
る際、中性の酢酸ビニル系接着剤とアルカリ性のα−オ
レフィン系接着剤を用いて製造した。
【００４６】アルミ箔とＰＥと３０ｇ／ｍ2の強化紙と
からなる複合シートを接着した化粧板は、アルミ箔とク
ラフト紙とを酢酸ビニル系接着剤で接着したシートを積
層した化粧板が、アルカリ性のα−オレフィン系接着剤
を用いることが不可能なのに対し、プレス時間を短く
し、接着効率を上げることができた。
からなる複合シートを接着した化粧板は、アルミ箔とク
ラフト紙とを酢酸ビニル系接着剤で接着したシートを積
層した化粧板が、アルカリ性のα−オレフィン系接着剤
を用いることが不可能なのに対し、プレス時間を短く
し、接着効率を上げることができた。
【００４７】結果を表５に示す。
【００４８】
【表５】 実施例６及び比較例６〜１２ ７μのアルミ箔と１５μのＰＥと３０ｇ／ｍ2の強化紙
とからなるシートを４０℃、相対湿度９０％の環境中に
２４時間曝し、透湿度を測定したところ、薄いアルミ箔
単体や合成樹脂シートが、透湿するのに対し、透湿を完
全に抑えることができた。
とからなるシートを４０℃、相対湿度９０％の環境中に
２４時間曝し、透湿度を測定したところ、薄いアルミ箔
単体や合成樹脂シートが、透湿するのに対し、透湿を完
全に抑えることができた。
【００４９】結果は表６に示す。
【００５０】
【表６】
【００５１】
【発明の効果】本発明は、金属箔と合成樹脂シートと紙
とを複合したシートを木質基材に積層することにより、
透湿を完全に防止することができる上、木工で一般的に
使用される水性の接着剤の使用が可能な寸法安定性の優
れた木質化粧板であり、内装ドア、キャビネット等に用
いた場合には、反りなどの不具合が非常に起こりにく
い。さらにこの木質化粧板は、従来の金属箔を複合した
木質化粧板と異なり、通常の木材切削用刃物で作業がで
きる上、酸性、アルカリ性の接着剤を用いることによ
り、他の木材との接着効率を著しく向上させることがで
きる。
とを複合したシートを木質基材に積層することにより、
透湿を完全に防止することができる上、木工で一般的に
使用される水性の接着剤の使用が可能な寸法安定性の優
れた木質化粧板であり、内装ドア、キャビネット等に用
いた場合には、反りなどの不具合が非常に起こりにく
い。さらにこの木質化粧板は、従来の金属箔を複合した
木質化粧板と異なり、通常の木材切削用刃物で作業がで
きる上、酸性、アルカリ性の接着剤を用いることによ
り、他の木材との接着効率を著しく向上させることがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｂ３２Ｂ 33/00
Claims (9)
- 【請求項１】木質基材の少なくとも一方の面に、接着剤
を介して金属箔と合成樹脂シートと紙とからなる複合シ
ートを積層してなる木質化粧板。 - 【請求項２】木質基材の両面に、接着剤を介して金属箔
と合成樹脂シートと紙とならなる複合シートを積層して
なることを特徴とする請求項１記載の化粧板。 - 【請求項３】木質基材の片面に、接着剤を介して金属箔
と合成樹脂シートと紙とからなる複合シートを積層し、
該木質基材のもう一方の面に前記以外の合成樹脂シート
を積層してなることを特徴とする請求項１記載の化粧
板。 - 【請求項４】複合シートが、金属箔と合成樹脂シートと
紙とをこの順に積層してなる複合シートであることを特
徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の化粧板。 - 【請求項５】金属箔と合成樹脂シートとの間にさらにプ
ライマー層を設けたことを特徴とする請求項４記載の化
粧板。 - 【請求項６】複合シートの金属箔の厚さが、１０μ以下
であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記
載の化粧板。 - 【請求項７】接着剤が、水性ビニルウレタン樹脂系接着
剤であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項
記載の化粧板。 - 【請求項８】紙が、強化紙であることを特徴とする請求
項１〜７のいずれか１項記載の化粧板。 - 【請求項９】木質基材が、中密度繊維板であることを特
徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載の化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20581496A JP3185675B2 (ja) | 1995-08-04 | 1996-08-05 | 木質化粧板 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-199628 | 1995-08-04 | ||
| JP19962895 | 1995-08-04 | ||
| JP20581496A JP3185675B2 (ja) | 1995-08-04 | 1996-08-05 | 木質化粧板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09104087A true JPH09104087A (ja) | 1997-04-22 |
| JP3185675B2 JP3185675B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=26511647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20581496A Expired - Fee Related JP3185675B2 (ja) | 1995-08-04 | 1996-08-05 | 木質化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3185675B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002052650A (ja) * | 2000-08-08 | 2002-02-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧板及びそれを用いた化粧材並びに扉 |
| JP2002079609A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-19 | Aica Kogyo Co Ltd | 化粧パネル |
| KR100341631B1 (ko) * | 2000-01-22 | 2002-06-22 | 박기석 | 문화재 수장고용 불투습판재 및 그 제조방법 |
| KR100434576B1 (ko) * | 2002-07-27 | 2004-06-05 | 주식회사 시공테크 | 문화재 수장고용 항균불투습판재 및 그 제조방법 |
| JP2008006738A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Sumitomo Forestry Crest Co Ltd | 化粧紙、化粧板及び化粧板の製造方法 |
| JP2009113358A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Sumitomo Forestry Crest Co Ltd | 化粧紙、化粧板及び化粧板の製造方法 |
| JP2012081761A (ja) * | 2011-11-28 | 2012-04-26 | Sumitomo Forestry Crest Co Ltd | 化粧紙、化粧板及び化粧板の製造方法 |
| JP2015081495A (ja) * | 2013-10-24 | 2015-04-27 | 株式会社ノダ | 床材 |
-
1996
- 1996-08-05 JP JP20581496A patent/JP3185675B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100341631B1 (ko) * | 2000-01-22 | 2002-06-22 | 박기석 | 문화재 수장고용 불투습판재 및 그 제조방법 |
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| JP2002079609A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-19 | Aica Kogyo Co Ltd | 化粧パネル |
| KR100434576B1 (ko) * | 2002-07-27 | 2004-06-05 | 주식회사 시공테크 | 문화재 수장고용 항균불투습판재 및 그 제조방법 |
| JP2008006738A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Sumitomo Forestry Crest Co Ltd | 化粧紙、化粧板及び化粧板の製造方法 |
| JP2009113358A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Sumitomo Forestry Crest Co Ltd | 化粧紙、化粧板及び化粧板の製造方法 |
| JP2012081761A (ja) * | 2011-11-28 | 2012-04-26 | Sumitomo Forestry Crest Co Ltd | 化粧紙、化粧板及び化粧板の製造方法 |
| JP2015081495A (ja) * | 2013-10-24 | 2015-04-27 | 株式会社ノダ | 床材 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3185675B2 (ja) | 2001-07-11 |
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