JPH09104802A

JPH09104802A - 浸漬成形品及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09104802A
Application number: JP7262995A
Authority: JP
Inventors: Hiromi Sakai; ひろみ坂井
Original assignee: Okamoto Industries Inc
Current assignee: Okamoto Industries Inc
Priority date: 1995-10-11
Filing date: 1995-10-11
Publication date: 1997-04-22

Abstract

(57)【要約】【課題】スチレン系エラストマーに関し、天然ゴムに近
い柔らかさ、伸びを持つ原料エラストマーを配合、調整
し、浸漬成形を行うことを目的とする。【解決手段】スチレン比が１５〜２５％の範囲で分子量
が１０〜２０万の範囲である第１のＳＥＢＳポリマー
と、スチレン比が３０〜４０％の範囲で分子量が１５〜
２５万の範囲である第２のＳＥＢＳポリマーと、スチレ
ン比が５５〜６５％の範囲で分子量が１０〜２０万の範
囲である第３のＳＥＢＳポリマーと、可塑剤のオイルと
を具備して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、異種のスチレン系
エラストマーを原料として製造される浸漬成形品及びそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に浸漬成形に用いられる原料エラス
トマーとしては、天然ゴム、クロロプレンゴム等の合成
ゴム、塩化ビニル、ポリウレタンなどを挙げることがで
きる。とりわけコンドームのように鋭敏な触感を得るた
めに薄さや柔軟さが求められる場合には、原料エラスト
マーとして天然ゴムが用いられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】天然ゴムは低モジュラ
ス、高い伸び、そして十分な引っ張り強さを有してい
る。しかし、それとともに耐老化性の悪さや、天然ゴム
中に含まれるタンパク質に対するアレルギー反応などの
短所も有し、これらは天然ゴムの構造および組成に起因
している。また、天然物ゆえに樹齢、気象条件が組成等
に微妙な影響を与えるため、一定の品質のラテックスが
得られずピンホールや不均一等の成膜不良を生じさせる
原因となっていた。

【０００４】また、他のエラストマーについては、天然
ゴムに見られる上記不具合が存在しないものもあるが、
いずれも天然ゴムの有する優れた触感、柔らかさ、伸び
には及ばない。本発明の目的は、天然ゴムの短所を補
い、かつ天然ゴムに近い柔らかさ、伸び或いは力強さを
持つ原料エラストマーを配合、調整し、浸漬成形を行う
ことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、前記特許
請求の範囲に記載した手段によって達成される。すなわ
ち、

【０００６】(1) スチレン比が１５〜２５％の範囲で分
子量が１０〜２０万の範囲である第１のＳＥＢＳポリマ
ーと、スチレン比が３０〜４０％の範囲で分子量が１５
〜２５万の範囲である第２のＳＥＢＳポリマーと、スチ
レン比が５５〜６５％の範囲で分子量が１０〜２０万の
範囲である第３のＳＥＢＳポリマーと、可塑剤のオイル
とからなり、配合比が第１のＳＥＢＳポリマーが５０％
以上、第２のＳＥＢＳポリマーが２０％以上、第３のＳ
ＥＢＳポリマーが５〜１０％である浸漬成形品。

【０００７】(2) パラフィン系オイルを前記可塑剤のオ
イルとする(1) 記載の浸漬成形品。

【０００８】(3) 前記第１のＳＥＢＳポリマーと、前記
第２のＳＥＢＳポリマーと、前記第３のＳＥＢＳポリマ
ーのいずれか１つ、またはいずれか２つ、または全てに
可塑剤のオイルを添加して混合した後、有機系溶剤を加
えて樹脂の溶解を行う(1) または(2) 記載の浸漬成形品
の製造方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明で用いる原料エラストマー
のポリスチレン−ポリエチレン・ポリブチレン−ポリス
チレン（本明細書において「ＳＥＢＳ」ということもあ
る。）は、ハードセグメントをポリスチレンとし、ソフ
トセグメントを水素添加のポリブタジエンとしたポリマ
ーである。ＳＥＢＳポリマーは、反応活性な二重結合を
構造中に有さないため、耐オゾン性及び耐酸化性に優れ
ている。その一般的な化学構造式を示すと次のようにな
る。

【００１０】

【化１】

【００１１】スチレン系エラストマーを原料とした場合
において、スチレン比と分子量の大きさは成形品の硬さ
および強さに大きく影響する。例えば、スチレン比が２
０％、分子量が５〜１５万のＳＥＢＳポリマーを原料と
した場合、一応の強さは得られるが十分な柔らかさを得
ることはできない。柔軟性を得るために可塑剤のオイル
を添加しても十分な強度は得られない。

【００１２】また、スチレン比が３５％、分子量が１５
〜２０万のＳＥＢＳポリマーを原料とした場合には、か
なりの強さを得ることができるが非常に硬くなる。従っ
て、可塑剤のオイルを大量に添加しなければならなくな
るが、これでは成形性やブリードの問題が生じる。すな
わち、単一種類のスチレン系エラストマーを用いても、
十分な柔らかさを持った成形品を得ることはできない。

【００１３】本願発明では、分子量が１０万〜２５万
（分子量分布ではなく平均重合度）、スチレン比が１５
〜６５％の範囲である異種のＳＥＢＳポリマーを、製品
の用途に合わせて最適な特性が得られるようにそれぞれ
の混合比を変えることにより、強度、伸び、軟らかさと
いう異なった特性を生かした優れた成形品を構成するこ
とが可能になる。

【００１４】前記請求項１に記載の第１のＳＥＢＳポリ
マー（以下、本願明細書においてはＳＥＢＳポリマーＡ
ということもある。）は浸漬成形品に軟らかさを保持さ
せ、第２のＳＥＢＳポリマー（以下、本願明細書におい
てはＳＥＢＳポリマーＢということもある。）は浸漬成
形品に伸びと強度を保持させ、第３のＳＥＢＳポリマー
（以下、本願明細書においてはＳＥＢＳポリマーＣとい
うこともある。）は浸漬成形品に強度を保持させる目的
で混合する。表１にＳＥＢＳポリマーＡ，Ｂ，Ｃを一覧
表にして示す。

【００１５】

【表１】

【００１６】

【実施例】異種のＳＥＢＳポリマーＡ，Ｂ，Ｃと可塑剤
のオイルと有機系溶剤とから浸漬成形品を得るためには
以下のようにすればよい。ＳＥＢＳポリマーＡ，Ｂ，Ｃ
と可塑剤のパラフィン系オイルを有機系溶剤に溶解させ
る。陶磁器又はガラス、金属性の成形型をその溶液中に
一回又は数回浸漬する。

【００１７】引き上げた後、溶剤を除去してフィルムを
形成する。このとき、高温での化学的架橋は必要ない。
冷却後、反転離型して成形品を得る。天然ゴムラテック
スではなく、化学合成された一定品質の固体を完全溶解
して得られた配合溶液への浸漬のため、ピンホール等の
成形上の課題は減少する。

【００１８】表２に、具体的な配合の実施例を示す。

【表２】

【００１９】上記配合例でコンドームを製造する方法に
ついて簡単に説明する。実施例においては、まず、Ｓ
ＥＢＳポリマーＡに予めパラフィン系オイルを添加して
合計８５重量部とすると共に、ＳＥＢＳポリマーＡ（オ
イルを添加したもの）：Ｂ：Ｃの重量比が８５：２５：
５とし、これにステアリン酸を０．５加え、トルエン
（８００重量部）に加えて室温で数時間攪拌する。そし
て、１５０メッシュのステンレス製網で瀘し真溶液とす
る。ガラス製コンドーム型をＳＥＢＳポリマーの溶液に
毎分３０ｃｍの速度で浸漬する。

【００２０】次に、ガラス性コンドーム型を引き上げ、
約９０゜Ｃでおおよそ３分間加熱しトルエンを除去し、
フィルムを形成し冷却する。反転離型すればコンドーム
を得ることができる。

【００２１】上例では、可塑剤のオイルとしてパラフィ
ン系オイルを用いたが、その他のオイル、例えばナフテ
ン系オイルも使用可能と考えられる。しかし、ナフテン
系オイルは熱安定性が悪く耐候性、長期間での耐老化性
に問題があるためパラフィン系オイルを使用した方が望
ましい。また、ステアリン酸は離型を容易にするために
加える。

【００２２】また、有機系溶剤としてトルエンを用いた
が、上記ＳＥＢＳポリマーは、トルエンに限らず、シク
ロヘキサン、ベンゼン、クロロホルム、ジクロロメタ
ン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
等にも易溶であるから、これらの使用も可能である。た
だ、衛生性の点からハロゲン系溶剤の使用は避けた方が
無難である。

【００２３】実施例で示される系は、コンドームとして
長い実績のある天然ゴムラテックス製品に近い物性を示
し、好ましい。

【００２４】比較例のようなポリマーＡ，Ｂのみの配合
では、硬さの調整を行っても実施例程の引張強さと伸び
のバランスは得られない。例えば、〔引張強さ×伸び〕
が、２００×１０³を越すものは実施例のみであり、オ
イルを減らせば引張強さは増すが、伸びは減じ、モジュ
ラスも硬くなり好ましくない。

【００２５】スチレン比が大きい樹脂ほど離型が困難な
ため、ポリマーＣの配合量は１０％以内に抑える必要が
ある。

【００２６】本発明による浸漬成形品は天然ゴムに比べ
て、伸び、３００％Ｍとも近似であり、優れた物性を示
していることが分かる。

【００２７】

【発明の効果】耐候性が向上する。約１ヶ月の耐候性試
験でも本発明による浸漬成形品には、天然ゴムに見られ
るような物性の劣化、及び変色などの変化は生じなかっ
た。本発明で用いたＳＥＢＳポリマーは、耐候性の面で
天然ゴムよりも優れた原料エラストマーとなることが分
かった。

【００２８】製造工程が簡易化する。さらに、本発明で
は、天然ゴムに必須な加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤
等の配合薬品を必要とせず、貯蔵に関しても非常に容易
である。また、配合前後とも厳密な温度管理等は必要な
く、ポットライフも存在しない。さらに架橋工程がない
ため、成形までの一連の工程時間が飛躍的に短縮化でき
る。

【００２９】耐老化性が向上する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スチレン比が１５〜２５％の範囲で分子量
が１０〜２０万の範囲である第１のＳＥＢＳポリマー
と、スチレン比が３０〜４０％の範囲で分子量が１５〜
２５万の範囲である第２のＳＥＢＳポリマーと、スチレ
ン比が５５〜６５％の範囲で分子量が１０〜２０万の範
囲である第３のＳＥＢＳポリマーと、可塑剤のオイルと
からなり、配合比が第１のＳＥＢＳポリマーが５０％以
上、第２のＳＥＢＳポリマーが２０％以上、第３のＳＥ
ＢＳポリマーが５〜１０％であることを特徴とする浸漬
成形品。
【請求項２】パラフィン系オイルを前記可塑剤のオイル
とする請求項１記載の浸漬成形品。
【請求項３】前記第１のＳＥＢＳポリマーと、前記第２
のＳＥＢＳポリマーと、前記第３のＳＥＢＳポリマーの
いずれか１つ、またはいずれか２つ、または全てに可塑
剤のオイルを添加して混合した後、有機系溶剤を加えて
樹脂の溶解を行うことを特徴とする前記浸漬成形品の製
造方法。