JPH09107930A

JPH09107930A - 海苔焼き方法および海苔焼き装置

Info

Publication number: JPH09107930A
Application number: JP7270102A
Authority: JP
Inventors: Katsutoshi Kakizawa; 勝利柿沢; Isao Yagi; 績八木
Original assignee: Kawai Musical Instruments Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kawai Musical Instruments Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1995-10-18
Filing date: 1995-10-18
Publication date: 1997-04-28
Anticipated expiration: 2015-10-18
Also published as: JP3441268B2

Abstract

(57)【要約】【課題】少ないエネルギーにて、焼き海苔を生産する
方法および装置を提供する。【解決手段】アルミナおよびシリカを主成分とするセ
ラミックからなるヒータ２の発熱板１０の表面４ａを下
向きにして、海苔焼き用の加熱炉の内部の天井部分に取
り付けた。端子１４から供給される抵抗発熱体薄膜６へ
の電流量を、加熱装置にて制御することにより、温度を
３００℃に維持した。この状態でベルトコンベアに海苔
を載せて加熱炉を通すことにより焼くと、１時間当り１
万〜１万５千枚を焼くことができた。このときに消費し
た電力は、従来の海苔焼き装置、すなわち、線状のニク
ロム線ヒータあるいは棒状セラミックヒータを、加熱炉
内に２００〜３００ｍｍの間隔で配置して、ヒータを７
００℃に維持して、同枚数の海苔を焼いた場合に比較し
て、１／２〜２／３の電力量で済んだ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、海苔を焼き上げる
海苔焼き方法および海苔焼き装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、焼き海苔を製造するために、海苔
を海苔焼き装置にて焼き上げる場合、例えば、ベルトコ
ンベア等からなる搬送路上に、シート状の乾燥海苔を配
置して、その加熱炉内を通過させることにより、加熱炉
内のヒータで熱放射により海苔を加熱して、焼き海苔を
製造していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、一般的に海苔焼
き装置用のヒータとしては、ニクロム線等の電気的に加
熱された金属あるいはその金属に加熱されたセラミック
を用いるのが、一般的であった。しかし、このような従
来の金属やセラミックによる加熱では、７００℃以上の
極めて高温に加熱しないと、十分に海苔を焼くことがで
きず、消費電力の割には、焼き海苔の生産性が低いこと
が指摘されていた。

【０００４】この原因を検討した結果、海苔の赤外線吸
収スペクトルは図３に示すごとく、３．０〜１０．０μ
ｍの範囲に吸収ピークが存在し、この範囲の赤外線にて
焼き上げる必要がある。しかし、金属からの放射される
赤外線の波長は、図４に破線で示すごとく広い波長域に
わたって放射されるため、全体的に放射量が少なくな
り、３．０〜１０．０μｍの赤外線を十分に放射させる
ためには、大量の電力をニクロム線等に供給し、その金
属を極めて高温とすることにより、初めて十分な赤外線
放射を得ていた。したがって、高温を維持するために大
量のエネルギーを必要とし、しかもそのエネルギーの内
の一部が海苔の焼き上げに利用されるのみであった。

【０００５】一方、セラミックから放射される赤外線の
波長は、図４の実線、一点鎖線あるいは二点鎖線に示す
ごとく、５μｍ前後から１０μｍ前後までに、放射ピー
クが存在し、海苔の焼き上げに好適と考えられる。しか
し、ここで用いられるセラミックは、棒状のセラミック
であるため、やはりセラミック自体から放射される赤外
線量は少なく、結局、十分な赤外線量を得ようとする
と、セラミックを高温に加熱しなくてはならず、そのた
めに放射ピークとなる波長もウィーンの法則により短波
長側にずれる。したがって、５μｍ〜１０μｍの範囲で
十分な赤外線量を得るには、更に高温にしなくてはなら
ないという悪循環が生じ、エネルギー的に極めて無駄な
ことをしていた。

【０００６】本発明は、少ないエネルギーにて、焼き海
苔を生産する方法および装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の海苔焼き方法
は、セラミックまたはガラス製の板状体を加熱し、この
板状体からの熱放射により、海苔を焼いている。乾燥海
苔の電磁波吸収域を調べて見ると、図３のごとく、約
３．０〜１０．０μｍでピークを示していることが判明
した。したがって、この範囲にて電磁波を放射させ、他
の範囲ではあまり放射させないことが、エネルギーを無
駄にせずに効率的に乾燥海苔を焼き上げるために必要な
ことが判る。

【０００８】しかし、従来の金属線を用いた加熱方式で
は、金属から放射される電磁波分布が図４の破線に示す
ごとく、乾燥海苔の吸収域では非常に少ない。したがっ
て、金属にて加熱することは、従来指摘されたごとく、
大量のエネルギーを無駄に使用することとなり、生産性
が低下する。

【０００９】しかし、ガラスあるいはセラミック材料で
は、図４に示すごとく、乾燥海苔の吸収域にほぼ一致し
たピークの電磁波を放射する。しかもガラスあるいはセ
ラミック材料を板状体として、これを加熱し、この板状
体の表面からの熱放射により、海苔を焼いている。この
ため、広い面積から放射がなされるので、ガラスまたは
セラミック製の板状体の温度を比較的低温に維持して
も、例えば２００℃〜５００℃の低温でも、十分な放射
熱を海苔に与えることができ、効率的に海苔を焼き上げ
ることができ、エネルギーを無駄にすることがない。

【００１０】前述した海苔焼き方法を、海苔を加熱炉内
を通過させることにより焼き上げることにより実施する
海苔焼き装置としては、海苔を加熱炉の入り口から出口
まで搬送する搬送路、前記加熱炉内に備えられ前記搬送
路に向けた表面を有するセラミックまたはガラス製の板
状体、およびこの板状体を加熱する加熱装置を備えたも
のを用いることができる。

【００１１】そして、効率的に焼き海苔を生産するに
は、前記加熱装置が、前記板状体を２００〜５００℃に
加熱することにより、前記板状体から熱放射させる。前
記板状体に用いられる材質としては、硝子またはセラミ
ックであるが、この内でも、セラミック、特にシリカあ
るいは金属酸化物を主成分とするセラミックが好まし
く、例えば、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）およびシリカ（Ｓｉ
Ｏ2）を主成分とするセラミックが挙げられる。金属酸
化物としては、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）以外に、ベリリア
（ＢｅＯ）、カルシア（ＣａＯ）、クロミア（Ｃｒ2Ｏ
3）、マグネシア（ＭｇＯ）、トリア（ＴｈＯ2）、チタ
ニア（ＴｉＯ2）、イットリア（Ｙ2Ｏ3）、ジルコニア
（ＺｒＯ2）等を挙げることができる。尚、ジルコニア
は、抵抗発熱性セラミックとしての性質も有するので、
ジルコニアからなる板状体に電流を流せば、直接、板状
体を加熱することもできる。

【００１２】また、前記板状体の熱放射面の形状は平面
状の正方形または長方形で良いが、更に、海苔が載置さ
れている面の形状に沿わせて湾曲させた正方形または長
方形であると、すなわち、海苔焼き装置で言えば、ベル
トコンベア等の搬送路上の海苔載置面の形状に沿わせて
湾曲させた正方形または長方形であると、一層低温で、
効率的に海苔を焼き上げることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態に用
いられるヒータ２の概略斜視図を示している。電気絶縁
性のセラミック製板状体である熱放射基板４の裏面に
は、導電発熱性セラミックからなる抵抗発熱体薄膜６が
一体に積層され、その上に更に、セラミック製の電気絶
縁薄膜８が一体に積層されて、発熱板１０を形成してい
る。この発熱板１０には、アルミニウム製の電磁波反射
板１２が、２本の端子１４を介して所定の間隔で接続さ
れている。この端子１４は、発熱板１０を貫いていると
ともに、抵抗発熱体薄膜６に電気的導通状態に接続され
ている。また端子１４は、電磁波反射板１２に対しては
絶縁碍子１６を介して接触している。

【００１４】このことにより、２本の端子１４の給電端
部１４ａの間に電流を流すことにより、抵抗発熱体薄膜
６で電気エネルギーが熱エネルギーに変換されて、熱放
射基板４を加熱することができる。このヒータ２は、２
００〜５００℃の低温でも、十分に海苔を焼くための赤
外線が熱放射基板４の表面４ａから放射され、次に述べ
るごとく効率的に焼き海苔が製造できた。

【００１５】［測定例］例えば、図４にセラミックＡで
示したアルミナおよびシリカを主成分とするセラミック
製発熱板１０を、その寸法を、長さＬ＝２５０ｍｍ、幅
Ｗ＝９０ｍｍ、厚さＴ＝３ｍｍとして形成し、図２に示
すごとく、発熱板１０の表面４ａを下向きにして、海苔
焼き用の加熱炉２０の内部の天井部分に取り付けた。

【００１６】このヒータ２の取り付け状態は、例えば、
海苔２２を載置して加熱炉２０内を入口２０ａから図示
していない出口に向けて移動するベルトコンベア２４の
移動方向Ａに、各列１ｍに付き９枚を、２列配置した。
加熱炉２０の長さは、３〜６ｍであった。したがって、
長さ３ｍの加熱炉２０であれば、ヒータ２は５４枚配置
される。尚、この天井部分の面積に対する発熱板１０の
表面４ａの面積の割合は、６７．５％とした。尚、この
割合の好ましい範囲は５０〜８０％である。また、発熱
板１０から海苔までの距離は１２０ｍｍとした。尚、こ
の距離の好ましい範囲は８０〜２００ｍｍである。

【００１７】このヒータ２に対する電流量を、図示して
いない加熱装置にて制御することにより、温度を３００
℃に維持した。この状態でベルトコンベア２４に海苔を
載せて焼くと、１時間当り１万〜１万５千枚を焼くこと
ができた。このときに消費した電力は、従来の海苔焼き
装置、すなわち、線状のニクロム線ヒータあるいは棒状
セラミックヒータを、加熱炉内に２００〜３００ｍｍの
間隔で配置して（この従来の場合の天井部分の面積に対
するヒータの表面の面積の割合は、約３０％であ
る。）、ヒータを７００℃に維持して、同枚数の海苔を
焼いた場合に比較して、１／２〜２／３の電力量で済ん
だ。

【００１８】また、セラミック製発熱板１０として、長
さＬ＝２８０ｍｍ、幅Ｗ＝９０ｍｍ、厚さＴ＝３ｍｍの
寸法のものも同様な結果が得られた。また、他の組成の
異なるセラミック、例えば図４に示したセラミックＢ，
Ｃも同じ効果を示した。

【００１９】また、石英ガラスなどの耐熱硝子により形
成した熱放射基板４においてもセラミックの場合と同じ
効果を示した。［その他］前記実施の形態のヒータ２の発熱は抵抗発熱
体薄膜６にて行われ、熱放射は熱放射基板４にて行われ
ていたが、熱放射基板４自体を抵抗発熱性セラミックと
して、発熱と熱放射との両方の役目を果させても良い。
電磁波反射板１２としては、アルミニウムを用いたが、
特に腐食し易い条件下にヒータ２を使用する場合には、
電磁波反射板１２はステンレススチール等の腐食しにく
い材料を使うと良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に用いられるヒータの概
略斜視図である。

【図２】このヒータを利用した海苔焼き装置の部分説
明図である。

【図３】海苔の電磁波吸収スペクトルのグラフであ
る。

【図４】ヒータの材質の違いによる放射波長スペクト
ルのグラフである。

【符号の説明】

２…ヒータ４…熱放射基板４ａ…表面６…抵抗発熱体薄膜８…電気絶縁薄膜１０…セラミック製発熱板１２…電磁波反射板
１４…端子１４ａ…給電端部１６…絶縁碍子２０…加熱炉２０ａ…入口２２…海苔２４…ベルトコンベア

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セラミックまたはガラス製の板状体を加熱
し、この板状体からの熱放射により、海苔を焼くことを
特徴とする海苔焼き方法。
【請求項２】前記板状体が、シリカあるいは金属酸化物
を主成分とするセラミックであることを特徴とする請求
項１記載の海苔焼き方法。
【請求項３】前記板状体が、アルミナおよびシリカを主
成分とするセラミックであることを特徴とする請求項１
記載の海苔焼き方法。
【請求項４】前記板状体の熱放射面の形状が、平面状ま
たは海苔が載置されている面の形状に沿わせて湾曲させ
た正方形または長方形であることを特徴とする請求項１
〜３のいずれか記載の海苔焼き方法。
【請求項５】前記板状体が、２００〜５００℃に加熱さ
れたことにより熱放射することを特徴とする請求項１〜
４のいずれか記載の海苔焼き方法。
【請求項６】海苔を加熱炉内を通過させることにより焼
き上げる海苔焼き装置であって、海苔を前記加熱炉の入り口から出口まで搬送する搬送路
と、前記加熱炉内に備えられ、前記搬送路に向けた表面を有
するセラミックまたはガラス製の板状体と、この板状体を加熱する加熱装置と、を備えたことを特徴とする海苔焼き装置。
【請求項７】前記板状体が、シリカあるいは金属酸化物
を主成分とするセラミックであることを特徴とする請求
項６記載の海苔焼き装置。
【請求項８】前記板状体が、アルミナおよびシリカを主
成分とするセラミックであることを特徴とする請求項６
記載の海苔焼き装置。
【請求項９】前記板状体の熱放射面の形状が、平面状ま
たは前記搬送路上の海苔載置面の形状に沿わせて湾曲さ
せた正方形または長方形であることを特徴とする請求項
６〜８のいずれか記載の海苔焼き装置。
【請求項１０】前記加熱装置が、前記板状体を２００〜
５００℃に加熱することにより、前記板状体から熱放射
させることを特徴とする請求項６〜９のいずれか記載の
海苔焼き装置。