JPH0910817A - 圧延油のスプレーヘッダおよびその使用方法 - Google Patents
圧延油のスプレーヘッダおよびその使用方法Info
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- JPH0910817A JPH0910817A JP7161048A JP16104895A JPH0910817A JP H0910817 A JPH0910817 A JP H0910817A JP 7161048 A JP7161048 A JP 7161048A JP 16104895 A JP16104895 A JP 16104895A JP H0910817 A JPH0910817 A JP H0910817A
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- spray
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- nozzles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧延機で圧延される鋼板に圧延油をスプレー
するスプレーヘッダおよびその使用方法を提供する。 【構成】 圧延油供給室９ａを形成する内筒２とこの内
筒２に回転自在に固定される外筒１との二重管構造と
し、外筒１の外周面にノズル植え付け本数の異なる複数
のノズル列５ａ〜５ｄを設け、該ノズル列５ａ〜５ｄの
任意の１列のみをノズルスプレー室13ａを介して前記圧
延油供給室９ａ選択的に連通し得るようにスプレーヘッ
ダ20を構成することにより、鋼板の板幅に応じて圧延油
をスプレーすることを可能とする。
するスプレーヘッダおよびその使用方法を提供する。 【構成】 圧延油供給室９ａを形成する内筒２とこの内
筒２に回転自在に固定される外筒１との二重管構造と
し、外筒１の外周面にノズル植え付け本数の異なる複数
のノズル列５ａ〜５ｄを設け、該ノズル列５ａ〜５ｄの
任意の１列のみをノズルスプレー室13ａを介して前記圧
延油供給室９ａ選択的に連通し得るようにスプレーヘッ
ダ20を構成することにより、鋼板の板幅に応じて圧延油
をスプレーすることを可能とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延機で圧延される鋼
板に圧延油をスプレーするスプレーヘッダおよびその使
用方法に関する。
板に圧延油をスプレーするスプレーヘッダおよびその使
用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷間圧延機あるいは熱間圧延機
（以下、単に圧延機という）で鋼板を圧延する際、圧延
油を鋼板表面もしくはロール表面に複数のノズルを備え
たスプレーヘッダを用いてスプレーして塗布する必要が
ある。このとき、板幅よりも広い範囲に圧延油をスプレ
ーすることが条件である。
（以下、単に圧延機という）で鋼板を圧延する際、圧延
油を鋼板表面もしくはロール表面に複数のノズルを備え
たスプレーヘッダを用いてスプレーして塗布する必要が
ある。このとき、板幅よりも広い範囲に圧延油をスプレ
ーすることが条件である。
【０００３】図９はその圧延油塗布の一例を示したもの
であり、圧延機Ｍで矢示Ｆ方向に圧延される鋼板Ｐの表
面の幅方向に、その上方に設けられたスプレーヘッダＳ
からノズルＮを介して、圧延油が塗布される。図10はス
プレーヘッダＳの幅方向を示したものであるが、スプレ
ー幅Ｗの変化はノズルＮの植え付けピッチｐの２倍程度
とされる。
であり、圧延機Ｍで矢示Ｆ方向に圧延される鋼板Ｐの表
面の幅方向に、その上方に設けられたスプレーヘッダＳ
からノズルＮを介して、圧延油が塗布される。図10はス
プレーヘッダＳの幅方向を示したものであるが、スプレ
ー幅Ｗの変化はノズルＮの植え付けピッチｐの２倍程度
とされる。
【０００４】しかし、圧延油の消費量すなわち原単位の
面からは板幅に対するスプレー幅の余剰分を極力少なく
する必要があり、そのため、スプレーヘッダＳの両端側
のノズルＮの２ないし３個にバルブＶを取り付けて、圧
延される鋼板Ｐの板幅に応じて開閉できるような構成と
されるのが一般的である。
面からは板幅に対するスプレー幅の余剰分を極力少なく
する必要があり、そのため、スプレーヘッダＳの両端側
のノズルＮの２ないし３個にバルブＶを取り付けて、圧
延される鋼板Ｐの板幅に応じて開閉できるような構成と
されるのが一般的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来法の場合は、以下のような問題がある。 (1) 前記したように、スプレーヘッダＳの両端側のノズ
ルＮの開閉によるスプレー幅Ｗは、ノズルＮの植え付け
ピッチｐの２倍毎でしか変化させられないのであるが、
圧延される鋼板Ｐの板幅の変化はこの植え付けピッチｐ
よりもはるかに細かく、そのためにスプレー幅Ｗの余剰
分が大きくなってその分圧延油のロスを生じさせてい
る。それに対応するために、ノズルＮの植え付け本数を
増加して、細かいピッチでスプレー幅Ｗを変えることが
考えられるが、そうすると切替えの段数が増えて、スプ
レー幅切替え装置が複雑化して実際的でないのである。
た従来法の場合は、以下のような問題がある。 (1) 前記したように、スプレーヘッダＳの両端側のノズ
ルＮの開閉によるスプレー幅Ｗは、ノズルＮの植え付け
ピッチｐの２倍毎でしか変化させられないのであるが、
圧延される鋼板Ｐの板幅の変化はこの植え付けピッチｐ
よりもはるかに細かく、そのためにスプレー幅Ｗの余剰
分が大きくなってその分圧延油のロスを生じさせてい
る。それに対応するために、ノズルＮの植え付け本数を
増加して、細かいピッチでスプレー幅Ｗを変えることが
考えられるが、そうすると切替えの段数が増えて、スプ
レー幅切替え装置が複雑化して実際的でないのである。
【０００６】(2) ノズルＮからの圧延油のスプレーは、
板面への塗布量の濃度差を小さくするために、一般に図
11(a) のように、板面に対しては少なくとも３重に塗布
されるようなスプレーパターンが取られるのであるが、
このような方法では、図11(b) に示すように、鋼板Ｐに
は塗布されないいわゆる無効圧延油（斜線部分）が少な
くとも13％は存在することになる。つまり、ある板幅ｘ
にスプレー幅を一致させたとしても、13％のロスが発生
し、板幅がこれより狭くなる場合は、より一層そのロス
が増加することになる。
板面への塗布量の濃度差を小さくするために、一般に図
11(a) のように、板面に対しては少なくとも３重に塗布
されるようなスプレーパターンが取られるのであるが、
このような方法では、図11(b) に示すように、鋼板Ｐに
は塗布されないいわゆる無効圧延油（斜線部分）が少な
くとも13％は存在することになる。つまり、ある板幅ｘ
にスプレー幅を一致させたとしても、13％のロスが発生
し、板幅がこれより狭くなる場合は、より一層そのロス
が増加することになる。
【０００７】本発明は、上記のような従来技術の有する
課題を有利に解決した圧延油のスプレーヘッダおよびそ
の使用方法を提供することを目的とする。
課題を有利に解決した圧延油のスプレーヘッダおよびそ
の使用方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧延機で圧延
される鋼板に圧延油をスプレーするスプレーヘッダであ
って、圧延油供給室を形成する内筒とこの内筒に回転自
在に固定される外筒との二重管構造とされ、前記外筒の
外周面にノズル植え付け本数の異なる複数のノズル列が
設けられ、該ノズル列の任意の１列が前記外筒の内面と
前記内筒の外面とで画成されるノズルスプレー室を介し
て、前記内筒の圧延油供給室と選択的に連通可能とされ
ることを特徴とする圧延油のスプレーヘッダである。
される鋼板に圧延油をスプレーするスプレーヘッダであ
って、圧延油供給室を形成する内筒とこの内筒に回転自
在に固定される外筒との二重管構造とされ、前記外筒の
外周面にノズル植え付け本数の異なる複数のノズル列が
設けられ、該ノズル列の任意の１列が前記外筒の内面と
前記内筒の外面とで画成されるノズルスプレー室を介し
て、前記内筒の圧延油供給室と選択的に連通可能とされ
ることを特徴とする圧延油のスプレーヘッダである。
【０００９】なお、前記ノズル列の両端に、他のノズル
よりも大きいスプレー流量を有するノズルを植え付けて
構成してもよく、あるいは、前記ノズル列の両端に、鋼
板の板幅中心方向にスプレー流量が減少する流量パター
ンを有するノズルを植え付けて構成するようにしてもよ
い。また、前記内筒の両端に、前記ノズルスプレー室に
供給された圧延油を前記圧延油供給室に循環するエジェ
クタが取り付けられるのが好ましい。
よりも大きいスプレー流量を有するノズルを植え付けて
構成してもよく、あるいは、前記ノズル列の両端に、鋼
板の板幅中心方向にスプレー流量が減少する流量パター
ンを有するノズルを植え付けて構成するようにしてもよ
い。また、前記内筒の両端に、前記ノズルスプレー室に
供給された圧延油を前記圧延油供給室に循環するエジェ
クタが取り付けられるのが好ましい。
【００１０】また、本発明は、前記圧延される鋼板の板
幅に応じて圧延油をスプレーするノズル列を選択するこ
とを特徴とする圧延油のスプレーヘッダの使用方法であ
る。なお、圧延油をスプレーしないノズル列に、前記外
筒の内面と前記内筒の外面とで画成されるノズルクリー
ニング室を介して、クリーナ流体を供給するようにする
のがよい。
幅に応じて圧延油をスプレーするノズル列を選択するこ
とを特徴とする圧延油のスプレーヘッダの使用方法であ
る。なお、圧延油をスプレーしないノズル列に、前記外
筒の内面と前記内筒の外面とで画成されるノズルクリー
ニング室を介して、クリーナ流体を供給するようにする
のがよい。
【００１１】
【作 用】本発明によれば、圧延油をスプレーするスプ
レーヘッダを内筒と外筒との二重管構造とし、前記外筒
の外周面にノズル植え付け本数を異にした複数のノズル
列を配設するようにしたので、外筒を回転させることに
より、圧延される鋼板の板幅に応じて所望のノズル列を
容易に選択して使用することができる。
レーヘッダを内筒と外筒との二重管構造とし、前記外筒
の外周面にノズル植え付け本数を異にした複数のノズル
列を配設するようにしたので、外筒を回転させることに
より、圧延される鋼板の板幅に応じて所望のノズル列を
容易に選択して使用することができる。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明の実施例について図面を参照
して説明する。図１は本発明に係るスプレーヘッダの実
施例を示す正面図であり、図２はそのＡ−Ａ矢視側面
図、図３は図２のＢ−Ｂ矢視断面図、図４は図３のＣ−
Ｃ矢視断面図である。これらの図において、１はヘッダ
を構成する外筒、２は外筒１の内面に装着される内筒、
３は外筒１を内筒２に対して回転自在に固定するフラン
ジで、Ｏリング４が介装される。
して説明する。図１は本発明に係るスプレーヘッダの実
施例を示す正面図であり、図２はそのＡ−Ａ矢視側面
図、図３は図２のＢ−Ｂ矢視断面図、図４は図３のＣ−
Ｃ矢視断面図である。これらの図において、１はヘッダ
を構成する外筒、２は外筒１の内面に装着される内筒、
３は外筒１を内筒２に対して回転自在に固定するフラン
ジで、Ｏリング４が介装される。
【００１３】５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄはノズル列で、外
筒１の表面にそれぞれ90°の間隔で取り付けられる。こ
れらのノズル列５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄのピッチｐはそ
れぞれ同一の値とされ、またそれらのノズル植え付け長
さＬはその中心点が板幅中心位置に一致するようにし
て、それぞれＬ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 ，Ｌ4 （ただし、この実
施例では、Ｌ1 ＞Ｌ2 ＞Ｌ3 ＞Ｌ4 ）とされる。これに
よって、ノズル列５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの植え付け本
数は、それぞれ異なったｎ1 ，ｎ2 ，ｎ3 ，ｎ4（ただ
し、この実施例では、ｎ1 ＞ｎ2 ＞ｎ3 ＞ｎ4 ）とされ
る。
筒１の表面にそれぞれ90°の間隔で取り付けられる。こ
れらのノズル列５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄのピッチｐはそ
れぞれ同一の値とされ、またそれらのノズル植え付け長
さＬはその中心点が板幅中心位置に一致するようにし
て、それぞれＬ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 ，Ｌ4 （ただし、この実
施例では、Ｌ1 ＞Ｌ2 ＞Ｌ3 ＞Ｌ4 ）とされる。これに
よって、ノズル列５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの植え付け本
数は、それぞれ異なったｎ1 ，ｎ2 ，ｎ3 ，ｎ4（ただ
し、この実施例では、ｎ1 ＞ｎ2 ＞ｎ3 ＞ｎ4 ）とされ
る。
【００１４】６は油と水のエマルジョンとされる圧延油
を供給する圧延油供給口、７は水やエアなどのクリーナ
流体を供給するクリーナ流体供給口、８は内筒２の内面
をその軸長手方向を水平に圧延油供給室９ａとクリーナ
流体供給室９ｂとに仕切る仕切り板である。10ａ, 10ｂ
は内筒２の圧延油供給室９ａ側に設けられる圧延油供給
通路、11は内筒２のとクリーナ流体供給室９ｂ側に設け
られるクリーナ流体供給通路である。12は外筒１の内面
と内筒２の外面とをノズルスプレー室13ａとノズルクリ
ーニング室13ｂとに画成するシール部材である。14は圧
延油供給室９ａに両端部から圧延油を吹き込むエジェク
タである。
を供給する圧延油供給口、７は水やエアなどのクリーナ
流体を供給するクリーナ流体供給口、８は内筒２の内面
をその軸長手方向を水平に圧延油供給室９ａとクリーナ
流体供給室９ｂとに仕切る仕切り板である。10ａ, 10ｂ
は内筒２の圧延油供給室９ａ側に設けられる圧延油供給
通路、11は内筒２のとクリーナ流体供給室９ｂ側に設け
られるクリーナ流体供給通路である。12は外筒１の内面
と内筒２の外面とをノズルスプレー室13ａとノズルクリ
ーニング室13ｂとに画成するシール部材である。14は圧
延油供給室９ａに両端部から圧延油を吹き込むエジェク
タである。
【００１５】そこで、このように構成されたスプレーヘ
ッダ20を用いて圧延油を塗布する際に、まず、圧延機で
圧延される鋼板Ｐの板幅に応じて、外筒１を回転させて
その板幅に適したノズル列を選択して、圧延油供給口
６，６から圧延油を供給する。そして、いま、ノズル列
５ａを選択したとすると、図５に示すように、圧延油供
給口６，６から送り込まれた圧延油Ｏはエジェクタ14,
14によって圧延油供給室９ａに吹き込まれ、さらに圧延
油供給通路10ａからノズルスプレー室13ａを介してノズ
ル列５ａから鋼板表面にスプレーされる。なお、ノズル
スプレー室13ａ内の余剰の圧延油Ｏはエジェクタ14, 14
の吸引効果によってノズルスプレー室13ａの両端部に穿
設された圧延油供給通路10ｂを介して圧延油供給室９ａ
に循環され、その際に発生する攪拌作用によって圧延油
性状の均一化が図られる。
ッダ20を用いて圧延油を塗布する際に、まず、圧延機で
圧延される鋼板Ｐの板幅に応じて、外筒１を回転させて
その板幅に適したノズル列を選択して、圧延油供給口
６，６から圧延油を供給する。そして、いま、ノズル列
５ａを選択したとすると、図５に示すように、圧延油供
給口６，６から送り込まれた圧延油Ｏはエジェクタ14,
14によって圧延油供給室９ａに吹き込まれ、さらに圧延
油供給通路10ａからノズルスプレー室13ａを介してノズ
ル列５ａから鋼板表面にスプレーされる。なお、ノズル
スプレー室13ａ内の余剰の圧延油Ｏはエジェクタ14, 14
の吸引効果によってノズルスプレー室13ａの両端部に穿
設された圧延油供給通路10ｂを介して圧延油供給室９ａ
に循環され、その際に発生する攪拌作用によって圧延油
性状の均一化が図られる。
【００１６】なお、このとき選択されなかった他のノズ
ル列５ｂ，５ｃ，５ｄに対しては、クリーナ流体供給口
７から供給されるクリーナ流体Ｆが、クリーナ流体供給
室９ｂに設けられたクリーナ流体供給通路11を介してノ
ズルクリーニング室13ｂから各ノズル列に供給され、ノ
ズルクリーニング室13ｂや各ノズルＮ内の圧延油がクリ
ーナ流体と置換され、クリーナ流体Ｆの充満した状態で
待機することになる。
ル列５ｂ，５ｃ，５ｄに対しては、クリーナ流体供給口
７から供給されるクリーナ流体Ｆが、クリーナ流体供給
室９ｂに設けられたクリーナ流体供給通路11を介してノ
ズルクリーニング室13ｂから各ノズル列に供給され、ノ
ズルクリーニング室13ｂや各ノズルＮ内の圧延油がクリ
ーナ流体と置換され、クリーナ流体Ｆの充満した状態で
待機することになる。
【００１７】このときの板幅がｘなる鋼板Ｐのスプレー
パターンの一例を図６(a) に、そのときの塗布密度を図
６(b) にそれぞれ示した。ここで、選択されたノズル列
５ａのノズル植え付け長さＬは、板幅ｘに対してその板
端部にノズル列の端部のノズルのスプレー幅が一致する
ような値のＬ1 とされる。その結果、鋼板Ｐには塗油さ
れないいわゆる無効圧延油はほとんど存在しないことに
なる。
パターンの一例を図６(a) に、そのときの塗布密度を図
６(b) にそれぞれ示した。ここで、選択されたノズル列
５ａのノズル植え付け長さＬは、板幅ｘに対してその板
端部にノズル列の端部のノズルのスプレー幅が一致する
ような値のＬ1 とされる。その結果、鋼板Ｐには塗油さ
れないいわゆる無効圧延油はほとんど存在しないことに
なる。
【００１８】なお、この際、スプレーパターンに応じて
ノズル列５ａの両端のノズルにスプレー流量の大きいも
のを取り付けるようにしても上記と同様の作用効果を得
ることができる。すなわち、例えばスプレーパターンが
３重にラップする場合は、他のノズルの３倍の流量のノ
ズルをノズル列５ａの両端に植え付けるのである。ま
た、このノズル列５ａの両端に植え付けるノズルＮに、
図７(a) に示すような板幅中心方向に対してスプレー流
量が減少する流量パターンを有するいわゆる塗布密度傾
斜型のものを用いるようにすれば、図６(c) に示すよう
に、板面に塗布されずに流出する無効圧延油を少なくす
ることができる。なお、図７(b) のノズルＮは通常の板
幅方向に塗布密度フラット型の流量パターンを有するも
のである。
ノズル列５ａの両端のノズルにスプレー流量の大きいも
のを取り付けるようにしても上記と同様の作用効果を得
ることができる。すなわち、例えばスプレーパターンが
３重にラップする場合は、他のノズルの３倍の流量のノ
ズルをノズル列５ａの両端に植え付けるのである。ま
た、このノズル列５ａの両端に植え付けるノズルＮに、
図７(a) に示すような板幅中心方向に対してスプレー流
量が減少する流量パターンを有するいわゆる塗布密度傾
斜型のものを用いるようにすれば、図６(c) に示すよう
に、板面に塗布されずに流出する無効圧延油を少なくす
ることができる。なお、図７(b) のノズルＮは通常の板
幅方向に塗布密度フラット型の流量パターンを有するも
のである。
【００１９】ここで、本発明のスプレーヘッダ20のノズ
ル列のノズル植え付け長さＬについて補足すると、圧延
される鋼板Ｐの板幅ｘは、最大幅から最小幅の間で変化
するが、その変化は一様ではない。例えば図８はブリキ
原板を圧延する冷間タンデムミルにおける圧延される鋼
板の板幅の構成を示したものであるが、この図のように
ある特定の板幅域に集中する。そこで、この集中する部
分に合わせて、ノズル列のノズル植え付け長さＬを決定
する。ノズル列を例えば５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの４つ
の区分とする場合、ノズル列５ａはＬ1 ＝1200mm、ノズ
ル列５ｂはＬ2＝1000mm、ノズル列５ｃはＬ3 ＝ 850m
m、ノズル列５ｄはＬ4 ＝ 800mmに、それぞれノズル植
え付け長さＬを設定することにより、効率のよい幅切替
えを行うことができる。
ル列のノズル植え付け長さＬについて補足すると、圧延
される鋼板Ｐの板幅ｘは、最大幅から最小幅の間で変化
するが、その変化は一様ではない。例えば図８はブリキ
原板を圧延する冷間タンデムミルにおける圧延される鋼
板の板幅の構成を示したものであるが、この図のように
ある特定の板幅域に集中する。そこで、この集中する部
分に合わせて、ノズル列のノズル植え付け長さＬを決定
する。ノズル列を例えば５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの４つ
の区分とする場合、ノズル列５ａはＬ1 ＝1200mm、ノズ
ル列５ｂはＬ2＝1000mm、ノズル列５ｃはＬ3 ＝ 850m
m、ノズル列５ｄはＬ4 ＝ 800mmに、それぞれノズル植
え付け長さＬを設定することにより、効率のよい幅切替
えを行うことができる。
【００２０】また、ノズルＮの植え付けピッチｐについ
ても、必ずしも同一な値にしなくてもよく、例えばノズ
ル列５ａ，５ｂの場合は100 mmとして、それぞれノズル
本数を10本と７本にするのが適当である。また、ノズル
列５ｃ，５ｄの場合はいずれもノズル本数は７本とし、
そのノズルＮの植え付けピッチｐをそれぞれ94.4mmと8
8.9mmとするのがよい。
ても、必ずしも同一な値にしなくてもよく、例えばノズ
ル列５ａ，５ｂの場合は100 mmとして、それぞれノズル
本数を10本と７本にするのが適当である。また、ノズル
列５ｃ，５ｄの場合はいずれもノズル本数は７本とし、
そのノズルＮの植え付けピッチｐをそれぞれ94.4mmと8
8.9mmとするのがよい。
【００２１】このように植え付けピッチｐが異なると、
鋼板Ｐの単位板幅当たりの板面へのスプレー量が異なる
ことになる。つまり、ノズル列５ａ，５ｂの場合よりも
ノズル列５ｃ，５ｄの場合の方が塗布密度が高くなり、
余剰の圧延油を板面に塗布することになるので、この場
合は、例えば圧延油の濃度を調整するようにすれば、余
剰分の問題を解消することができる。
鋼板Ｐの単位板幅当たりの板面へのスプレー量が異なる
ことになる。つまり、ノズル列５ａ，５ｂの場合よりも
ノズル列５ｃ，５ｄの場合の方が塗布密度が高くなり、
余剰の圧延油を板面に塗布することになるので、この場
合は、例えば圧延油の濃度を調整するようにすれば、余
剰分の問題を解消することができる。
【００２２】本発明の４つのノズル列を備えたノズルヘ
ッダを用いて、前出図８の板幅構成とされる鋼板に圧延
油のスプレーを行い、圧延油の消費量と使用効率を測定
した。ここで、４つのノズル列のノズル植え付け長さＬ
をそれぞれ1200mm、1000mm、850mm、 800mmとし、それ
らの両端に中央部のノズルに対して３倍のスプレー流量
としたノズルを用いたのを本発明例１とし、両端に前出
図６(c) に示した流量パターンを有するノズルを用いた
のを本発明例２とし、それらの結果を表１に示した。
ッダを用いて、前出図８の板幅構成とされる鋼板に圧延
油のスプレーを行い、圧延油の消費量と使用効率を測定
した。ここで、４つのノズル列のノズル植え付け長さＬ
をそれぞれ1200mm、1000mm、850mm、 800mmとし、それ
らの両端に中央部のノズルに対して３倍のスプレー流量
としたノズルを用いたのを本発明例１とし、両端に前出
図６(c) に示した流量パターンを有するノズルを用いた
のを本発明例２とし、それらの結果を表１に示した。
【００２３】
【表１】
【００２４】なお、この表における圧延油消費量は、従
来のノズル植え付け長さＬが1200mmのスプレーヘッダ
で、全く板幅での切替えをしない従来例での値を100 と
したときの指数で表したものである。また、比較例はノ
ズル植え付け長さＬがそれぞれ1200mm、1000mm、 800m
m、 600mmとされる４本のノズルヘッダを個別に板幅に
応じて取り替え、かつ板幅に応じて両端のノズルを１本
ずつ停止させるようにしたものである。
来のノズル植え付け長さＬが1200mmのスプレーヘッダ
で、全く板幅での切替えをしない従来例での値を100 と
したときの指数で表したものである。また、比較例はノ
ズル植え付け長さＬがそれぞれ1200mm、1000mm、 800m
m、 600mmとされる４本のノズルヘッダを個別に板幅に
応じて取り替え、かつ板幅に応じて両端のノズルを１本
ずつ停止させるようにしたものである。
【００２５】この表１から明らかなように、本発明例は
いずれも、従来例に対してはいうまでもなく、比較例と
比べても圧延消費量および使用効率のいずれもすぐれて
いることがわかる。なお、表１には記載されていない
が、鋼板の板幅に応じてノズル列の切替えに要する時間
は大幅に短縮されることはいうまでもない。
いずれも、従来例に対してはいうまでもなく、比較例と
比べても圧延消費量および使用効率のいずれもすぐれて
いることがわかる。なお、表１には記載されていない
が、鋼板の板幅に応じてノズル列の切替えに要する時間
は大幅に短縮されることはいうまでもない。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
圧延油をスプレーするスプレーヘッダを内筒と外筒との
二重管構造とし、前記外筒の外周面にノズル植え付け本
数を異にした複数のノズル列を配設し、外筒を回転させ
ることにより、圧延される鋼板の板幅に応じて所望のノ
ズル列を容易に選択して使用できようにしたので、圧延
油の消費量を抑制するとともにその使用効率を高めるこ
とができ、これによって圧延油のコストを低減させるこ
とができる。また、ノズル列の切替えに要する時間を短
縮させることができるから、稼働率の向上にも寄与す
る。
圧延油をスプレーするスプレーヘッダを内筒と外筒との
二重管構造とし、前記外筒の外周面にノズル植え付け本
数を異にした複数のノズル列を配設し、外筒を回転させ
ることにより、圧延される鋼板の板幅に応じて所望のノ
ズル列を容易に選択して使用できようにしたので、圧延
油の消費量を抑制するとともにその使用効率を高めるこ
とができ、これによって圧延油のコストを低減させるこ
とができる。また、ノズル列の切替えに要する時間を短
縮させることができるから、稼働率の向上にも寄与す
る。
【図１】本発明に係るスプレーヘッダの実施例を示す正
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視側面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図４】図３のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図５】圧延油およびクリーナ流体の流れを説明する断
面図である。
面図である。
【図６】本発明に用いられるスプレーヘッダの(a) ノズ
ル配列、(b) スプレーパターンの一例、(c) スプレーパ
ターンの別の例をそれぞれ示す説明図である。
ル配列、(b) スプレーパターンの一例、(c) スプレーパ
ターンの別の例をそれぞれ示す説明図である。
【図７】本発明に用いられるノズルの流量パターンを示
す(a) 塗布密度傾斜型、(b) 塗布密度フラット型の説明
図である。
す(a) 塗布密度傾斜型、(b) 塗布密度フラット型の説明
図である。
【図８】圧延される鋼板の板幅の構成を示す分布図であ
る。
る。
【図９】鋼板に圧延油をスプレーする従来例を示す概要
図である。
図である。
【図１０】従来のスプレーヘッダを示す概要図である。
【図１１】従来例での(a) スプレーヘッダ、(b) スプレ
ーパターンの説明図である。
ーパターンの説明図である。
１ 外筒 ２ 内筒 ３ フランジ ４ Ｏリング ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ ノズル列 ６ 圧延油供給口 ７ クリーナ流体供給口 ８ 仕切り板 ９ａ 圧延油供給室 ９ｂ クリーナ流体供給室 10ａ, 10ｂ 圧延油供給通路 11 クリーナ流体供給通路 12 シール部材 13ａ ノズルスプレー室 13ｂ ノズルクリーニング室 14 エジェクタ 20 スプレーヘッダ Ｎ ノズル Ｐ 鋼板 Ｏ 圧延油 Ｆ クリーナ流体
Claims (6)
- 【請求項１】 圧延機で圧延される鋼板に圧延油をス
プレーするスプレーヘッダであって、 圧延油供給室を形成する内筒とこの内筒に回転自在に固
定される外筒との二重管構造とされ、前記外筒の外周面
にノズル植え付け本数の異なる複数のノズル列が設けら
れ、該ノズル列の任意の１列が前記外筒の内面と前記内
筒の外面とで画成されるノズルスプレー室を介して、前
記内筒の圧延油供給室と選択的に連通可能とされること
を特徴とする圧延油のスプレーヘッダ。 - 【請求項２】 前記ノズル列の両端に、他のノズルよ
りも大きいスプレー流量を有するノズルを植え付けてな
ることを特徴とする請求項１記載の圧延油のスプレーヘ
ッダ。 - 【請求項３】 前記ノズル列の両端に、鋼板の板幅中
心方向にスプレー流量が減少する流量パターンを有する
ノズルを植え付けてなることを特徴とする請求項１記載
の圧延油のスプレーヘッダ。 - 【請求項４】 前記内筒の両端に、前記ノズルスプレ
ー室に供給された圧延油を前記圧延油供給室に循環する
エジェクタが取り付けられてなることを特徴とする請求
項１ないし３のいずれかに記載の圧延油のスプレーヘッ
ダ。 - 【請求項５】 前記圧延される鋼板の板幅に応じて圧
延油をスプレーするノズル列を選択することを特徴とす
る請求項１ないし４のいずれかに記載の圧延油のスプレ
ーヘッダの使用方法。 - 【請求項６】 圧延油をスプレーしないノズル列に、
前記外筒の内面と前記内筒の外面とで画成されるノズル
クリーニング室を介して、クリーナ流体を供給するよう
にしたことを特徴とする請求項５記載の圧延油のスプレ
ーヘッダの使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7161048A JPH0910817A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 圧延油のスプレーヘッダおよびその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7161048A JPH0910817A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 圧延油のスプレーヘッダおよびその使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910817A true JPH0910817A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15727620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7161048A Pending JPH0910817A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 圧延油のスプレーヘッダおよびその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0910817A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003000437A1 (de) * | 2001-06-23 | 2003-01-03 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und düsenanordnung zur breitenvariablen walzspaltschmierung eines walzgerüstes |
| KR100498097B1 (ko) * | 2002-10-22 | 2005-07-01 | 주식회사 포스코 | 전기도금설비의 순수분사장치 |
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| DE102009058257A1 (de) | 2008-11-26 | 2010-07-01 | Kyodo Yushi Co., Ltd., Fujisawa | Applikator für Fluid mit Schmiermittelbeimischung zum Walzen in einem Walzwerk |
| JP2013202643A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Nisshin Steel Co Ltd | 圧延潤滑剤供給装置 |
| AT528309A4 (de) * | 2025-03-17 | 2025-12-15 | Andritz Metals Germany Gmbh | Variables kuehlsystem fuer baender und walzen |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP7161048A patent/JPH0910817A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003000437A1 (de) * | 2001-06-23 | 2003-01-03 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und düsenanordnung zur breitenvariablen walzspaltschmierung eines walzgerüstes |
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