JPH0910831A - 巻取り方法および巻取り機 - Google Patents
巻取り方法および巻取り機Info
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- JPH0910831A JPH0910831A JP15624895A JP15624895A JPH0910831A JP H0910831 A JPH0910831 A JP H0910831A JP 15624895 A JP15624895 A JP 15624895A JP 15624895 A JP15624895 A JP 15624895A JP H0910831 A JPH0910831 A JP H0910831A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 28
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 19
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイル受けロール上で真円のコイルを形成
し、コイル受けロールおよびその駆動系の損傷を未然に
防止することを可能とする。 【構成】 少なくとも３つの曲げロール１１と左右一対
のコイル受けロール１３とを上下に配置し、上記曲げロ
ール１１間を通って湾曲してコイル受けロール１３上に
移送される圧延鋼板２ａをコイル受けロール１３上で巻
き取ってコイル１４を形成するための巻取り方法におい
て、上記コイル受けロール１３上にスリーブ２１を載置
し、そのスリーブ２１をコイル受けロール１３の回転に
より回転駆動させ、上記曲げロール１１を通過して湾曲
した圧延鋼板２ａをコイル受けロール１３とスリーブ２
１との間に引き込んでスリーブ２１に巻き取るようにし
たことを特徴としている。
し、コイル受けロールおよびその駆動系の損傷を未然に
防止することを可能とする。 【構成】 少なくとも３つの曲げロール１１と左右一対
のコイル受けロール１３とを上下に配置し、上記曲げロ
ール１１間を通って湾曲してコイル受けロール１３上に
移送される圧延鋼板２ａをコイル受けロール１３上で巻
き取ってコイル１４を形成するための巻取り方法におい
て、上記コイル受けロール１３上にスリーブ２１を載置
し、そのスリーブ２１をコイル受けロール１３の回転に
より回転駆動させ、上記曲げロール１１を通過して湾曲
した圧延鋼板２ａをコイル受けロール１３とスリーブ２
１との間に引き込んでスリーブ２１に巻き取るようにし
たことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は巻取り方法および巻取り
機に係り、特に曲げロール間を通って湾曲してコイル受
けロール上に移送される圧延鋼板を巻き取って真円のコ
イルを形成するための巻取り方法および巻取り機に関す
るものである。
機に係り、特に曲げロール間を通って湾曲してコイル受
けロール上に移送される圧延鋼板を巻き取って真円のコ
イルを形成するための巻取り方法および巻取り機に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱間薄板圧延ラインにおいては
連鋳機から出た板状のスラブを前後にリバースして薄く
長く圧延しており、長く圧延すると鋼板が圧延ラインに
載らなくなることから、粗圧延機を経た圧延鋼板を一旦
コイル状に巻取り、この巻き取ったコイルを仕上げ圧延
機側に繰り出して短い圧延ラインを確保している。
連鋳機から出た板状のスラブを前後にリバースして薄く
長く圧延しており、長く圧延すると鋼板が圧延ラインに
載らなくなることから、粗圧延機を経た圧延鋼板を一旦
コイル状に巻取り、この巻き取ったコイルを仕上げ圧延
機側に繰り出して短い圧延ラインを確保している。
【０００３】すなわち、図４に示すように圧延ライン１
には連鋳機から出た板状のスラブ２を圧延するために数
台の粗圧延機３と数台の仕上げ圧延機４とがスラブ２の
移送方向前後に配置され、これら粗圧延機３と仕上げ圧
延機４との間には粗圧延機３で圧延された鋼板２ａをコ
イル状に巻き取る中間巻取り機５が介設されている。こ
の巻取り機５で巻き取られたコイル６はそのまま繰り出
されて仕上げ圧延機４をワンパスで通って再び後段巻取
り機７でコイル状に巻き取られる。
には連鋳機から出た板状のスラブ２を圧延するために数
台の粗圧延機３と数台の仕上げ圧延機４とがスラブ２の
移送方向前後に配置され、これら粗圧延機３と仕上げ圧
延機４との間には粗圧延機３で圧延された鋼板２ａをコ
イル状に巻き取る中間巻取り機５が介設されている。こ
の巻取り機５で巻き取られたコイル６はそのまま繰り出
されて仕上げ圧延機４をワンパスで通って再び後段巻取
り機７でコイル状に巻き取られる。
【０００４】具体的には中間巻取り機５は図５に示すよ
うに少なくとも３つロールで構成された曲げロール１１
とこの曲げロール１１の下方にガイドロール１２を挟ん
で配置された左右一対のロールで構成されたコイル受け
ロール１３とからなるダウンコイラであり、３つの曲げ
ロール１１は上部に配置された左右一対のロール１１
ａ，１１ｂと下部に配置されたロール１１ｃとの間に鋼
板２ａを挟んで鋼板２ａを下方に円弧状に湾曲させてコ
イル受けロール１３上に案内するようになっている。湾
曲された鋼板２ａは回転駆動するコイル受けロール１３
の後部ロール１３ｂに当たって上方に湾曲して多層に重
ね合わされたコイル６を形成する。
うに少なくとも３つロールで構成された曲げロール１１
とこの曲げロール１１の下方にガイドロール１２を挟ん
で配置された左右一対のロールで構成されたコイル受け
ロール１３とからなるダウンコイラであり、３つの曲げ
ロール１１は上部に配置された左右一対のロール１１
ａ，１１ｂと下部に配置されたロール１１ｃとの間に鋼
板２ａを挟んで鋼板２ａを下方に円弧状に湾曲させてコ
イル受けロール１３上に案内するようになっている。湾
曲された鋼板２ａは回転駆動するコイル受けロール１３
の後部ロール１３ｂに当たって上方に湾曲して多層に重
ね合わされたコイル６を形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、圧延鋼板２
ａの先端部がコイル受けロール１３の後部のロール１３
ｂに当たって上方に湾曲して真円のコイル６が形成され
ることが理想であるが、粗圧延機３を経た鋼板２ａは高
温であり、しかも薄く圧延されているため、図６および
図７に示すように鋼板２ａの先端部がコイル受けロール
１３から上方に立ち上がった際において鋼板先端部が自
重に耐え切れずにつぶれてしまい、躍り現象が生じ、良
好なコイル６を形成し得ないことがある。したがって、
コイル受けロール１３およびその駆動系に損傷を与える
問題がある。
ａの先端部がコイル受けロール１３の後部のロール１３
ｂに当たって上方に湾曲して真円のコイル６が形成され
ることが理想であるが、粗圧延機３を経た鋼板２ａは高
温であり、しかも薄く圧延されているため、図６および
図７に示すように鋼板２ａの先端部がコイル受けロール
１３から上方に立ち上がった際において鋼板先端部が自
重に耐え切れずにつぶれてしまい、躍り現象が生じ、良
好なコイル６を形成し得ないことがある。したがって、
コイル受けロール１３およびその駆動系に損傷を与える
問題がある。
【０００６】本は発明は上記問題点を有効に解決すべく
創案されたものである。本発明はコイル受けロール上で
真円のコイルを形成することを可能にし、コイル受けロ
ールおよびその駆動系の損傷を未然に防止することがで
きる巻取り方法および巻取り機を提供することを目的と
する。
創案されたものである。本発明はコイル受けロール上で
真円のコイルを形成することを可能にし、コイル受けロ
ールおよびその駆動系の損傷を未然に防止することがで
きる巻取り方法および巻取り機を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は少なくとも３つ
の曲げロールと左右一対のコイル受けロールとを上下に
配置し、上記曲げロール間を通って湾曲してコイル受け
ロール上に移送される圧延鋼板をコイル受けロール上で
巻き取ってコイルを形成するための巻取り方法におい
て、上記コイル受けロール上にスリーブを載置し、該ス
リーブをコイル受けロールの回転により回転駆動させ、
上記曲げロールを通過して湾曲した圧延鋼板をコイル受
けロールとスリーブとの間に引き込んでスリーブに巻き
取るようにしたものである。
の曲げロールと左右一対のコイル受けロールとを上下に
配置し、上記曲げロール間を通って湾曲してコイル受け
ロール上に移送される圧延鋼板をコイル受けロール上で
巻き取ってコイルを形成するための巻取り方法におい
て、上記コイル受けロール上にスリーブを載置し、該ス
リーブをコイル受けロールの回転により回転駆動させ、
上記曲げロールを通過して湾曲した圧延鋼板をコイル受
けロールとスリーブとの間に引き込んでスリーブに巻き
取るようにしたものである。
【０００８】本発明は少なくとも３つの曲げロールと左
右一対のコイル受けロールとを上下に配置し、上記曲げ
ロール間を通って湾曲してコイル受けロール上に移送さ
れる圧延鋼板をコイル受けロール上で巻き取ってコイル
を形成するための巻取り機において、上記コイル受けロ
ール上に載置され、コイル受けロールの回転により回転
駆動してコイル受けロール上に移送された上記圧延鋼板
を巻き取るためのスリーブと、上記コイル受けロールを
加熱するための加熱手段とから構成したものである。
右一対のコイル受けロールとを上下に配置し、上記曲げ
ロール間を通って湾曲してコイル受けロール上に移送さ
れる圧延鋼板をコイル受けロール上で巻き取ってコイル
を形成するための巻取り機において、上記コイル受けロ
ール上に載置され、コイル受けロールの回転により回転
駆動してコイル受けロール上に移送された上記圧延鋼板
を巻き取るためのスリーブと、上記コイル受けロールを
加熱するための加熱手段とから構成したものである。
【０００９】また、本発明は少なくとも３つの曲げロー
ルと左右一対のコイル受けロールとを上下に配置し、上
記曲げロール間を通って湾曲してコイル受けロール上に
移送される圧延鋼板をコイル受けロール上で巻き取って
コイルを形成するための巻取り機において、上記コイル
受けロール上に載置され、コイル受けロールの回転によ
り回転駆動してコイル受けロール上に移送された上記圧
延鋼板を巻き取るためのスリーブと、そのスリーブをコ
イル受けロール上に供給するスリーブ供給装置と、その
スリーブ供給装置により供給されるスリーブを予め加熱
する加熱装置とから構成したものである。
ルと左右一対のコイル受けロールとを上下に配置し、上
記曲げロール間を通って湾曲してコイル受けロール上に
移送される圧延鋼板をコイル受けロール上で巻き取って
コイルを形成するための巻取り機において、上記コイル
受けロール上に載置され、コイル受けロールの回転によ
り回転駆動してコイル受けロール上に移送された上記圧
延鋼板を巻き取るためのスリーブと、そのスリーブをコ
イル受けロール上に供給するスリーブ供給装置と、その
スリーブ供給装置により供給されるスリーブを予め加熱
する加熱装置とから構成したものである。
【００１０】
【作用】上記巻取り方法においては湾曲してコイル受け
ロール上に移送される圧延鋼板が自重でつぶれようとし
ても、これをコイル受けロール上で回転するスリーブで
真円に保持するようにしたものである。
ロール上に移送される圧延鋼板が自重でつぶれようとし
ても、これをコイル受けロール上で回転するスリーブで
真円に保持するようにしたものである。
【００１１】巻取り機においてはコイル受けロールを加
熱することによりスリーブを加熱し、スリーブに巻き取
られる高温の圧延鋼板がスリーブによって冷却されるこ
とを防止するようにしたものである。また、スリーブ供
給装置によりコイル受けロール上に供給されるスリーブ
を予め加熱装置で加熱しておくことにより、スリーブに
巻き取られる高温の圧延鋼板がスリーブによって冷却さ
れることを防止するようにしたものである。
熱することによりスリーブを加熱し、スリーブに巻き取
られる高温の圧延鋼板がスリーブによって冷却されるこ
とを防止するようにしたものである。また、スリーブ供
給装置によりコイル受けロール上に供給されるスリーブ
を予め加熱装置で加熱しておくことにより、スリーブに
巻き取られる高温の圧延鋼板がスリーブによって冷却さ
れることを防止するようにしたものである。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１３】熱間圧延ラインについては前述したのでそ
の説明は省略する。従来例と同一部材には同一符号を付
して本発明の巻取り方法を以下に説明する。
の説明は省略する。従来例と同一部材には同一符号を付
して本発明の巻取り方法を以下に説明する。
【００１４】図１に示すように、粗圧延機３で圧延され
た圧延鋼板２ａを巻き取ってコイル１４を形成すべく、
上方に３つのロールで構成された曲げロール１１が配置
されると共にその下方にガイドロール１２を挟んで左右
一対のロールで構成されたコイル受けロール１３が配置
され、コイル受けロール１３上には予めスリーブ２１が
載置される。
た圧延鋼板２ａを巻き取ってコイル１４を形成すべく、
上方に３つのロールで構成された曲げロール１１が配置
されると共にその下方にガイドロール１２を挟んで左右
一対のロールで構成されたコイル受けロール１３が配置
され、コイル受けロール１３上には予めスリーブ２１が
載置される。
【００１５】粗圧延機３で圧延された圧延鋼板２ａは３
つの曲げロール１１のうちの上部に配置された左右一対
のロール１１ａ，１１ｂと下部のロール１１ｃとの間に
挟まれてガイドロール１２に係合しつつ下方に円弧状に
湾曲してコイル受けロール１３上に移送される。
つの曲げロール１１のうちの上部に配置された左右一対
のロール１１ａ，１１ｂと下部のロール１１ｃとの間に
挟まれてガイドロール１２に係合しつつ下方に円弧状に
湾曲してコイル受けロール１３上に移送される。
【００１６】特に、コイル受けロール１３の回転により
これに載置されるスリーブ２１も回転しており、コイル
受けロール１３上に移送される圧延鋼板２ａはコイル受
けロール１３とその上方で回転するスリーブ２１との間
に引き込まれることになる。引き込まれた圧延鋼板２ａ
の先端部が後部のロール１３ｂに当たって上方に立ち上
がった際に自重で変形しようとしても、スリーブ２１の
表面部がこれに沿わせて圧延鋼板２ａを円弧状に規制す
るため、圧延鋼板２ａはスリーブ２１の回転にひきずれ
らてその周囲に巻き付いてコイル受けロール１３上にス
リーブ２１を巻取り芯とする真円に保持されたコイル１
４を形成することができる。したがって、圧延鋼板２ａ
の円滑な巻取りがなされ、コイル受けロール１３および
その駆動系の損傷を未然に防止できる。
これに載置されるスリーブ２１も回転しており、コイル
受けロール１３上に移送される圧延鋼板２ａはコイル受
けロール１３とその上方で回転するスリーブ２１との間
に引き込まれることになる。引き込まれた圧延鋼板２ａ
の先端部が後部のロール１３ｂに当たって上方に立ち上
がった際に自重で変形しようとしても、スリーブ２１の
表面部がこれに沿わせて圧延鋼板２ａを円弧状に規制す
るため、圧延鋼板２ａはスリーブ２１の回転にひきずれ
らてその周囲に巻き付いてコイル受けロール１３上にス
リーブ２１を巻取り芯とする真円に保持されたコイル１
４を形成することができる。したがって、圧延鋼板２ａ
の円滑な巻取りがなされ、コイル受けロール１３および
その駆動系の損傷を未然に防止できる。
【００１７】なお、上記実施例においては上部に曲げロ
ール１１を配置しその下部にコイル受けロール１３を配
置したダウンコイラについて説明したが、アップコイラ
においても同様な構成を採用することができる。すなわ
ち、上部にコイル受けロール１３を配置すると共にその
下方に曲げロール１１を配置した場合にも上部のコイル
受けロール１３にスリーブ２１を載置すれば、そのスリ
ーブ２１を巻取り芯とした真円のコイル１４を得ること
ができる。
ール１１を配置しその下部にコイル受けロール１３を配
置したダウンコイラについて説明したが、アップコイラ
においても同様な構成を採用することができる。すなわ
ち、上部にコイル受けロール１３を配置すると共にその
下方に曲げロール１１を配置した場合にも上部のコイル
受けロール１３にスリーブ２１を載置すれば、そのスリ
ーブ２１を巻取り芯とした真円のコイル１４を得ること
ができる。
【００１８】また、このようにコイル受けロール１３上
のスリーブ２１に圧延鋼板２ａを巻き取ってコイル１４
を形成する巻取り機５において、コイル受けロール１３
を加熱する加熱手段２２を設けるように構成する。すな
わち、図１に示すようにコイル受けロール１３を加熱す
る加熱回路２３を形成し、この加熱回路２３でコイル受
けロール１３を抵抗発熱させてスリーブ２１を加熱する
ように構成する。
のスリーブ２１に圧延鋼板２ａを巻き取ってコイル１４
を形成する巻取り機５において、コイル受けロール１３
を加熱する加熱手段２２を設けるように構成する。すな
わち、図１に示すようにコイル受けロール１３を加熱す
る加熱回路２３を形成し、この加熱回路２３でコイル受
けロール１３を抵抗発熱させてスリーブ２１を加熱する
ように構成する。
【００１９】粗圧延機３で圧延された圧延鋼板２ａは高
温であり、この圧延鋼板２ａをそのままスリーブ２１に
巻き取ると、そのスリーブ２１により圧延鋼板２ａが吸
熱されるため、圧延鋼板２ａの長手方向の温度分布が異
なる。
温であり、この圧延鋼板２ａをそのままスリーブ２１に
巻き取ると、そのスリーブ２１により圧延鋼板２ａが吸
熱されるため、圧延鋼板２ａの長手方向の温度分布が異
なる。
【００２０】スリーブ２１を加熱しておけば、高温の圧
延鋼板２ａがスリーブ２１によって冷却されることを未
然に防止でき、温度分布を均一に保持できる。なお、コ
イル受けロール１３上に形成されたコイル１４を逆回転
させて仕上げ圧延機４に繰り出すと、コイル受けロール
１３上にはスリーブ２１が残るので、このスリーブ２１
を再び加熱回路２３で加熱することになる。
延鋼板２ａがスリーブ２１によって冷却されることを未
然に防止でき、温度分布を均一に保持できる。なお、コ
イル受けロール１３上に形成されたコイル１４を逆回転
させて仕上げ圧延機４に繰り出すと、コイル受けロール
１３上にはスリーブ２１が残るので、このスリーブ２１
を再び加熱回路２３で加熱することになる。
【００２１】図２および図３はコイル受けロール１３上
のスリーブ２１に圧延鋼板２ａを巻き取ってコイル１４
を形成する巻取り機５において、スリーブ２１をコイル
受けロール１３上に供給するスリーブ供給装置２４と、
コイル受けロール１３上に供給すべきスリーブ２１を加
熱する加熱装置２５が設けられる。
のスリーブ２１に圧延鋼板２ａを巻き取ってコイル１４
を形成する巻取り機５において、スリーブ２１をコイル
受けロール１３上に供給するスリーブ供給装置２４と、
コイル受けロール１３上に供給すべきスリーブ２１を加
熱する加熱装置２５が設けられる。
【００２２】スリーブ供給装置２４はコイル受けロール
１３の軸方向片側に配置されたマンドレル２６により構
成され、このマンドレル２６は昇降自在に支持されると
共に内軸２７とこれを覆う外軸２８とを互いに摺動させ
て水平方向に伸縮させるようになっている。加熱装置２
５はコイル受けロール１３とマンドレル２６との間の下
方に配置された加熱炉２９により構成され、この加熱炉
２９はコイル受けロール１３上に供給すべき複数のスリ
ーブ２１を収容してこれらのスリーブ２１を誘導加熱あ
るいはガス加熱などにより所定温度に加熱保温する。加
熱炉２９の上部にはリフトアップされたスリーブ２１を
上方に排出させるための開閉自在なスリーブ排出口３１
が形成される。図示されないが、例えば、スリーブ２１
を載置して昇降させるジャッキあるいはスリーブを把持
して吊り上げるクレーンなどの昇降手段でスリーブ２１
が加熱炉２９の上方にリフトアップされるようになって
いる。
１３の軸方向片側に配置されたマンドレル２６により構
成され、このマンドレル２６は昇降自在に支持されると
共に内軸２７とこれを覆う外軸２８とを互いに摺動させ
て水平方向に伸縮させるようになっている。加熱装置２
５はコイル受けロール１３とマンドレル２６との間の下
方に配置された加熱炉２９により構成され、この加熱炉
２９はコイル受けロール１３上に供給すべき複数のスリ
ーブ２１を収容してこれらのスリーブ２１を誘導加熱あ
るいはガス加熱などにより所定温度に加熱保温する。加
熱炉２９の上部にはリフトアップされたスリーブ２１を
上方に排出させるための開閉自在なスリーブ排出口３１
が形成される。図示されないが、例えば、スリーブ２１
を載置して昇降させるジャッキあるいはスリーブを把持
して吊り上げるクレーンなどの昇降手段でスリーブ２１
が加熱炉２９の上方にリフトアップされるようになって
いる。
【００２３】したがって、スリーブ２１を供給するには
所定温度に加熱された加熱炉２９内のスリーブ２１がス
リーブ排出口３１を介して上方に排出され、そのスリー
ブ２１内には伸長したマンドレル２６が挿入される。こ
の挿入状態を保持しながらマンドレル２６が上昇する
と、これにスリーブ２１が引っ掛けられた状態となり、
スリーブ２１はマンドレル２９の伸長によりコイル受け
ロール１３上に移送され、マンドレル２６の降下により
コイル受けロール１３上に載置される。この後、マンド
レル２６は短縮して次のスリーブ２１の供給に備えて待
機することになる。
所定温度に加熱された加熱炉２９内のスリーブ２１がス
リーブ排出口３１を介して上方に排出され、そのスリー
ブ２１内には伸長したマンドレル２６が挿入される。こ
の挿入状態を保持しながらマンドレル２６が上昇する
と、これにスリーブ２１が引っ掛けられた状態となり、
スリーブ２１はマンドレル２９の伸長によりコイル受け
ロール１３上に移送され、マンドレル２６の降下により
コイル受けロール１３上に載置される。この後、マンド
レル２６は短縮して次のスリーブ２１の供給に備えて待
機することになる。
【００２４】なお、コイル受けロール１３で形成された
コイル１４を仕上げ圧延機４に繰り出した後にコイル受
けロール１３上に残るスリーブ２１はマンドレル２６の
伸縮移動で排出させることになる。例えば、マンドレル
２６の伸長ストロークを延長させることにより、コイル
受けロール１３を間に挟んでマンドレル２６と反対側の
スペースにスリーブ２１を払い出すように構成してもよ
いし、マンドレル２６を短縮させてコイル受けロール１
３上のスリーブ２１を引き込んで昇降手段に受け渡して
加熱炉２９内に戻すように構成してもよい。スリーブ２
１を加熱炉２９内に引き戻して再び供給するように構成
すれば、スリーブの供給と排出とが円滑になると共にス
リーブ２１の省スペース化を図ることができる。
コイル１４を仕上げ圧延機４に繰り出した後にコイル受
けロール１３上に残るスリーブ２１はマンドレル２６の
伸縮移動で排出させることになる。例えば、マンドレル
２６の伸長ストロークを延長させることにより、コイル
受けロール１３を間に挟んでマンドレル２６と反対側の
スペースにスリーブ２１を払い出すように構成してもよ
いし、マンドレル２６を短縮させてコイル受けロール１
３上のスリーブ２１を引き込んで昇降手段に受け渡して
加熱炉２９内に戻すように構成してもよい。スリーブ２
１を加熱炉２９内に引き戻して再び供給するように構成
すれば、スリーブの供給と排出とが円滑になると共にス
リーブ２１の省スペース化を図ることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次の如き
優れた効果を発揮する。
優れた効果を発揮する。
【００２６】(1) 請求項１において、コイル受けロール
上のスリーブに圧延鋼板を巻き取るようにしたので、コ
イルの真円度を確保でき、コイル受けロールおよびその
駆動系の損傷を未然に防止できる。
上のスリーブに圧延鋼板を巻き取るようにしたので、コ
イルの真円度を確保でき、コイル受けロールおよびその
駆動系の損傷を未然に防止できる。
【００２７】(2) 請求項２において、コイル受けロール
を加熱するので、高温の圧延鋼板がスリーブによって冷
却されることを防止でき、圧延鋼板の品質を保持でき
る。
を加熱するので、高温の圧延鋼板がスリーブによって冷
却されることを防止でき、圧延鋼板の品質を保持でき
る。
【００２８】(3) 請求項３において、予熱されたスリー
ブを供給するので、高温の圧延鋼板がスリーブによって
冷却されることを防止でき、圧延鋼板の品質を保持でき
る。
ブを供給するので、高温の圧延鋼板がスリーブによって
冷却されることを防止でき、圧延鋼板の品質を保持でき
る。
【図１】本発明の巻取り方法を示す図である。
【図２】巻取り機を示す正面図である。
【図３】巻取り機を示す側面図である。
【図４】圧延ラインを示す側面図である。
【図５】従来の巻取り機を示す側面図である。
【図６】従来の巻取り状態を示す図である。
【図７】従来の巻取り状態を示す図である。
２ａ 圧延鋼板 ５ 巻取り機 １１ 曲げロール １３ コイル受けロール １４ コイル ２１ スリーブ ２２ 加熱手段 ２４ スリーブ供給装置 ２５ 加熱装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 一幸 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも３つの曲げロールと左右一対
のコイル受けロールとを上下に配置し、上記曲げロール
間を通って湾曲してコイル受けロール上に移送される圧
延鋼板をコイル受けロール上で巻き取ってコイルを形成
するための巻取り方法において、上記コイル受けロール
上にスリーブを載置し、該スリーブをコイル受けロール
の回転により回転駆動させ、上記曲げロールを通過して
湾曲した圧延鋼板をコイル受けロールとスリーブとの間
に引き込んでスリーブに巻き取るようにしたことを特徴
とする巻取り方法。 - 【請求項２】 少なくとも３つの曲げロールと左右一対
のコイル受けロールとを上下に配置し、上記曲げロール
間を通って湾曲してコイル受けロール上に移送される圧
延鋼板をコイル受けロール上で巻き取ってコイルを形成
するための巻取り機において、上記コイル受けロール上
に載置され、コイル受けロールの回転により回転駆動し
てコイル受けロールに移送される上記圧延鋼板を巻き取
るためのスリーブと、上記コイル受けロールを予め加熱
するための加熱手段とを備えたことを特徴とする巻取り
機。 - 【請求項３】 少なくとも３つの曲げロールと左右一対
のコイル受けロールとを上下に配置し、上記曲げロール
間を通って湾曲してコイル受けロール上に移送される圧
延鋼板をコイル受けロール上で巻き取ってコイルを形成
するための巻取り機において、上記コイル受けロール上
に載置され、コイル受けロールの回転により回転駆動し
てコイル受けロールに移送される上記圧延鋼板を巻き取
るためのスリーブと、該スリーブをコイル受けロール上
に供給するスリーブ供給装置と、該スリーブ供給装置に
より供給されるスリーブを予め加熱する加熱装置とを備
えたことを特徴とする巻取り機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15624895A JP3475580B2 (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 巻取り機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15624895A JP3475580B2 (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 巻取り機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910831A true JPH0910831A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3475580B2 JP3475580B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=15623629
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15624895A Expired - Fee Related JP3475580B2 (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 巻取り機 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3475580B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160126366A (ko) * | 2015-04-23 | 2016-11-02 | 현대제철 주식회사 | 코일 재질편차 저감장치 |
| CN110449495A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-15 | 徐州市茗尧机械制造有限公司 | 适用于船用钢板的折弯机 |
| CN111360100A (zh) * | 2019-06-11 | 2020-07-03 | 绍兴银球压力容器制造有限公司 | 基于节能环保的冷却器加工工艺 |
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-
1995
- 1995-06-22 JP JP15624895A patent/JP3475580B2/ja not_active Expired - Fee Related
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