JPH09108542A - 排ガス処理システム - Google Patents
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- JPH09108542A JPH09108542A JP7268296A JP26829695A JPH09108542A JP H09108542 A JPH09108542 A JP H09108542A JP 7268296 A JP7268296 A JP 7268296A JP 26829695 A JP26829695 A JP 26829695A JP H09108542 A JPH09108542 A JP H09108542A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各種燃焼を焼成させるボイラ、ガスタービ
ン、エンジン及び燃焼炉等から排出される排ガス中の窒
素酸化物（ＮＯx ）及び硫黄酸化物（ＳＯx ）を除去す
る排ガスの処理システムを提供する。 【解決手段】 ボイラ１１からの排気ガス中に含有する
窒素酸化物（ＮＯx ）及び硫黄酸化物（ＳＯx ）を、活
性炭素繊維を充填した脱硝塔２２内で上記窒素酸化物
（ＮＯx ）を硝酸又は硝酸塩として回収すると共に、活
性炭素繊維を充填した脱硫塔２２内で上記硫黄酸化物
（ＳＯx ）を硫酸又は硫酸塩として回収する。
ン、エンジン及び燃焼炉等から排出される排ガス中の窒
素酸化物（ＮＯx ）及び硫黄酸化物（ＳＯx ）を除去す
る排ガスの処理システムを提供する。 【解決手段】 ボイラ１１からの排気ガス中に含有する
窒素酸化物（ＮＯx ）及び硫黄酸化物（ＳＯx ）を、活
性炭素繊維を充填した脱硝塔２２内で上記窒素酸化物
（ＮＯx ）を硝酸又は硝酸塩として回収すると共に、活
性炭素繊維を充填した脱硫塔２２内で上記硫黄酸化物
（ＳＯx ）を硫酸又は硫酸塩として回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種燃焼を焼成さ
せるボイラ、ガスタービン、エンジン及び燃焼炉等から
排出される排ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）及び硫黄酸
化物（ＳＯx ）を除去する排ガスの処理システムに関す
る。
せるボイラ、ガスタービン、エンジン及び燃焼炉等から
排出される排ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）及び硫黄酸
化物（ＳＯx ）を除去する排ガスの処理システムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術及】排ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）の除
去方法としては、排ガス中にアンモニアを添加し、触媒
上で反応を生成させて、窒素（Ｎ2 ）と水（Ｈ2 Ｏ）と
に分解する選択還元脱硝方法が広く使用されている。
去方法としては、排ガス中にアンモニアを添加し、触媒
上で反応を生成させて、窒素（Ｎ2 ）と水（Ｈ2 Ｏ）と
に分解する選択還元脱硝方法が広く使用されている。
【０００３】図６に従来の排煙処理システムによる排ガ
ス処理の一例を説明する。図６中、符号０１はボイラ、
０２は脱硝装置、０３は空気予熱器、０４は集塵器、０
５は冷却塔、０８はガス・ガスヒータ及び０６は脱硫装
置を図示する。図６に示すように、ボイラ０１等の出口
には、触媒を用いた脱硝装置０２を設け、該脱硝装置０
２の出口に空気予熱器０３を設置し、排ガス温度を１３
０℃程度まで低減するようにしている。上記空気予熱器
０３を通過した排ガスは、集塵器０４で集塵された後、
冷却塔０５でさらに温度を５０℃程度まで低減して、脱
硫装置０６に導き、ここで硫黄酸化物（ＳＯx ）を処理
した後、煙突０７から排ガスを大気中に排出するように
している。
ス処理の一例を説明する。図６中、符号０１はボイラ、
０２は脱硝装置、０３は空気予熱器、０４は集塵器、０
５は冷却塔、０８はガス・ガスヒータ及び０６は脱硫装
置を図示する。図６に示すように、ボイラ０１等の出口
には、触媒を用いた脱硝装置０２を設け、該脱硝装置０
２の出口に空気予熱器０３を設置し、排ガス温度を１３
０℃程度まで低減するようにしている。上記空気予熱器
０３を通過した排ガスは、集塵器０４で集塵された後、
冷却塔０５でさらに温度を５０℃程度まで低減して、脱
硫装置０６に導き、ここで硫黄酸化物（ＳＯx ）を処理
した後、煙突０７から排ガスを大気中に排出するように
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
排ガス処理方法では、上記脱硝装置０２において、触媒
を使用するため、２００℃以上，好ましくは３００℃以
上の温度が必要となる。従って、加熱装置を設置するか
又は設置される場所に制限が生じる場合がある。
排ガス処理方法では、上記脱硝装置０２において、触媒
を使用するため、２００℃以上，好ましくは３００℃以
上の温度が必要となる。従って、加熱装置を設置するか
又は設置される場所に制限が生じる場合がある。
【０００５】また、脱硫装置０６内では、排ガス中の硫
黄酸化物（ＳＯx ）は炭酸カルシウムを吸収剤として吸
収し、石膏として回収するいわゆる石灰石膏方法が使用
されているが、上記石灰石膏方法では多量の吸収剤が必
要であるという問題がある。
黄酸化物（ＳＯx ）は炭酸カルシウムを吸収剤として吸
収し、石膏として回収するいわゆる石灰石膏方法が使用
されているが、上記石灰石膏方法では多量の吸収剤が必
要であるという問題がある。
【０００６】本発明は上記問題に鑑み、加熱手段を必要
とせず低温で排ガス処理を可能とすると共に多量の吸収
剤を使用することなく排ガス処理を効率良く行うことが
できる排ガス処理システムを提供することを目的とす
る。
とせず低温で排ガス処理を可能とすると共に多量の吸収
剤を使用することなく排ガス処理を効率良く行うことが
できる排ガス処理システムを提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明の排ガス処理システムの構成は、窒素酸化物（Ｎ
Ｏ x ）及び硫黄酸化物（ＳＯx ）を含有する排ガスから
活性炭素繊維を用いて、上記窒素酸化物（ＮＯx ）を硝
酸又は硝酸塩として回収すると共に、上記硫黄酸化物
（ＳＯx ）を硫酸又は硫酸塩として回収することを特徴
とする。
明の排ガス処理システムの構成は、窒素酸化物（Ｎ
Ｏ x ）及び硫黄酸化物（ＳＯx ）を含有する排ガスから
活性炭素繊維を用いて、上記窒素酸化物（ＮＯx ）を硝
酸又は硝酸塩として回収すると共に、上記硫黄酸化物
（ＳＯx ）を硫酸又は硫酸塩として回収することを特徴
とする。
【０００８】上記排ガス処理システムにおいて、処理ガ
ス温度が１００℃以下の低温であることを特徴とする。
ス温度が１００℃以下の低温であることを特徴とする。
【０００９】上記排ガス処理システムにおいて、窒素酸
化物（ＮＯx ）を硝酸又は硝酸塩として回収する際に、
湿度を８０％以下であることを特徴とする。
化物（ＮＯx ）を硝酸又は硝酸塩として回収する際に、
湿度を８０％以下であることを特徴とする。
【００１０】上記排ガス処理システムにおいて、硫黄酸
化物（ＳＯx ）を硫酸又は硫酸塩として回収する際に、
湿度を１００％以上であることを特徴とする。
化物（ＳＯx ）を硫酸又は硫酸塩として回収する際に、
湿度を１００％以上であることを特徴とする。
【００１１】〔作用〕先ず、排ガス中の窒素酸化物（Ｎ
Ｏx ）を処理する方法としては、排ガスの温度を１００
℃以下とし、しかも排ガスの湿度を８０％以下、好まし
くは、６０％以下にする。その後、活性炭素繊維が充填
された反応器に導き、該活性炭素繊維の表面にて上記排
ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）を酸化して二酸化窒素
（ＮＯ2），五酸化二窒素（Ｎ2 Ｏ5 ）とする。次い
で、この二酸化窒素（ＮＯ2 ），五酸化二窒素（Ｎ2 Ｏ
5 ）を水分又はナトリウム等の塩類の水溶液と反応させ
て、硝酸又は硝酸塩として回収することにより、排ガス
中の窒素酸化物（ＮＯx ）を除去する。また、排ガス中
の硫黄酸化物（ＳＯx ）を処理する方法としては、排ガ
スの温度を１００℃以下、好ましくは５０℃以下とし、
しかも排ガスの湿度を１００％以上にする。その後、活
性炭素繊維が充填された反応器に導き、該活性炭素繊維
の表面にて上記排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯx ）を酸化
して三酸化硫黄（ＳＯ3）とする。次いで、この三酸化
硫黄（ＳＯ3 ）を水分又はナトリウム等の塩類の水溶液
と反応させて、硫酸又は硫酸塩として回収することによ
り、排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯx ）を除去する。
Ｏx ）を処理する方法としては、排ガスの温度を１００
℃以下とし、しかも排ガスの湿度を８０％以下、好まし
くは、６０％以下にする。その後、活性炭素繊維が充填
された反応器に導き、該活性炭素繊維の表面にて上記排
ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）を酸化して二酸化窒素
（ＮＯ2），五酸化二窒素（Ｎ2 Ｏ5 ）とする。次い
で、この二酸化窒素（ＮＯ2 ），五酸化二窒素（Ｎ2 Ｏ
5 ）を水分又はナトリウム等の塩類の水溶液と反応させ
て、硝酸又は硝酸塩として回収することにより、排ガス
中の窒素酸化物（ＮＯx ）を除去する。また、排ガス中
の硫黄酸化物（ＳＯx ）を処理する方法としては、排ガ
スの温度を１００℃以下、好ましくは５０℃以下とし、
しかも排ガスの湿度を１００％以上にする。その後、活
性炭素繊維が充填された反応器に導き、該活性炭素繊維
の表面にて上記排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯx ）を酸化
して三酸化硫黄（ＳＯ3）とする。次いで、この三酸化
硫黄（ＳＯ3 ）を水分又はナトリウム等の塩類の水溶液
と反応させて、硫酸又は硫酸塩として回収することによ
り、排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯx ）を除去する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を詳
細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【００１３】＜第１の実施の形態例＞図１に本発明の第
１の排煙処理システムの実施の形態例を示す。図１中、
符号１１はボイラ、１４は集塵器、１５はガス・ガスヒ
ータ、２１は酸化塔、２２は硝酸塔及び２３は脱硫塔を
各々図示する。図１に示すように、ボイラ１１等の出口
に集塵器１４を設け、該集塵器１４を通過した排ガス
は、ガス・ガスヒータ１５でガス温度を９０℃程度まで
低減し、しかも排ガスの湿度を８０％以下（好ましくは
６０％以下）とし、その排ガスを酸化塔２１内に導く。
この酸化塔２１内には、コルゲート状とした活性炭素繊
維が充填されており、排ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）
を酸化して二酸化窒素（ＮＯ2 ），五酸化二窒素（Ｎ2
Ｏ5 ）とし（下記「化１」）、次いで、硝酸塔２２内で
二酸化窒素（ＮＯ2 ），五酸化二窒素（Ｎ2 Ｏ5 ）を含
有する排ガスを水と反応させて、硝酸を生成し（下記
「化２」）、排ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）を除去す
るようにしている。
１の排煙処理システムの実施の形態例を示す。図１中、
符号１１はボイラ、１４は集塵器、１５はガス・ガスヒ
ータ、２１は酸化塔、２２は硝酸塔及び２３は脱硫塔を
各々図示する。図１に示すように、ボイラ１１等の出口
に集塵器１４を設け、該集塵器１４を通過した排ガス
は、ガス・ガスヒータ１５でガス温度を９０℃程度まで
低減し、しかも排ガスの湿度を８０％以下（好ましくは
６０％以下）とし、その排ガスを酸化塔２１内に導く。
この酸化塔２１内には、コルゲート状とした活性炭素繊
維が充填されており、排ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）
を酸化して二酸化窒素（ＮＯ2 ），五酸化二窒素（Ｎ2
Ｏ5 ）とし（下記「化１」）、次いで、硝酸塔２２内で
二酸化窒素（ＮＯ2 ），五酸化二窒素（Ｎ2 Ｏ5 ）を含
有する排ガスを水と反応させて、硝酸を生成し（下記
「化２」）、排ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）を除去す
るようにしている。
【００１４】
【化１】ＮＯ ＋ 1/2Ｏ2 → ＮＯ2 ４ＮＯ ＋３Ｏ2 → ２Ｎ2 Ｏ5
【００１５】
【化２】ＮＯ2 ＋ Ｈ2 Ｏ → ＨＮＯ3 Ｎ2 Ｏ5 ＋ Ｈ2 Ｏ → ２ＨＮＯ3
【００１６】また、一方上記硝酸塔２２内において、水
の代わりにナトリウム等の水溶液で反応させることによ
り、硝酸として処理する代わりに、硝酸ナトリウム等の
塩類として回収することもできる。
の代わりにナトリウム等の水溶液で反応させることによ
り、硝酸として処理する代わりに、硝酸ナトリウム等の
塩類として回収することもできる。
【００１７】その後、上記窒素酸化物（ＮＯx ）が除去
された排ガスは、当該硝酸塔２２内で加湿され、ガス中
の湿度を１００％以上とした後、更に、コルゲート状と
した活性炭素繊維を充填した脱硫塔２３内に送られ、こ
こで硫黄酸化物（ＳＯx ）を酸化して三酸化硫黄（ＳＯ
3 ）とし（下記「化３」）、次いで、水と反応させて硫
酸として（下記「化４」）、窒素酸化物（ＮＯx ）が除
去された排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯx ）を除去するよ
うにしている。その後、ガス・ガスヒータ１５に導か
れ、加熱されて煙突から排出される。なお、排ガスの温
度は１００℃以下、好ましくは５０℃以下の低温として
いる。
された排ガスは、当該硝酸塔２２内で加湿され、ガス中
の湿度を１００％以上とした後、更に、コルゲート状と
した活性炭素繊維を充填した脱硫塔２３内に送られ、こ
こで硫黄酸化物（ＳＯx ）を酸化して三酸化硫黄（ＳＯ
3 ）とし（下記「化３」）、次いで、水と反応させて硫
酸として（下記「化４」）、窒素酸化物（ＮＯx ）が除
去された排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯx ）を除去するよ
うにしている。その後、ガス・ガスヒータ１５に導か
れ、加熱されて煙突から排出される。なお、排ガスの温
度は１００℃以下、好ましくは５０℃以下の低温として
いる。
【００１８】
【化３】ＳＯ2 ＋ 1/2Ｏ2 → ＳＯ3
【００１９】
【化４】ＳＯ3 ＋ Ｈ2 Ｏ → Ｈ2 ＳＯ4
【００２０】この硫黄酸化物（ＳＯx ）を除去の場合
も、上記窒素酸化物（ＮＯx ）を除去と同様に、上記脱
硫塔２３内において、水の代わりにナトリウム等の水溶
液で反応させることにより、硫酸の代わりに硫酸ナトリ
ウム等の塩類として回収することもできる。
も、上記窒素酸化物（ＮＯx ）を除去と同様に、上記脱
硫塔２３内において、水の代わりにナトリウム等の水溶
液で反応させることにより、硫酸の代わりに硫酸ナトリ
ウム等の塩類として回収することもできる。
【００２１】ここで、上記硝酸塔２２及び硫酸塔２３内
に充填する活性炭素繊維とは、ピッチ系活性炭素繊維を
還元雰囲気の条件で焼成してなるものであるが、窒素酸
化物（ＮＯx ）処理用の場合には、約８５０℃で一時間
焼成したものを用い、一方の硫黄酸化物（ＳＯx ）処理
用の場合には、約１１００℃で一時間焼成したものを用
い、各々コルゲート状に成形したものを本実施の形態例
では用いているが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。図２は、窒素酸化物の二酸化窒素（ＮＯ2 ）への
酸化性能を示す。同図に示すように、安定して８０％以
上の高性能が得られる。
に充填する活性炭素繊維とは、ピッチ系活性炭素繊維を
還元雰囲気の条件で焼成してなるものであるが、窒素酸
化物（ＮＯx ）処理用の場合には、約８５０℃で一時間
焼成したものを用い、一方の硫黄酸化物（ＳＯx ）処理
用の場合には、約１１００℃で一時間焼成したものを用
い、各々コルゲート状に成形したものを本実施の形態例
では用いているが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。図２は、窒素酸化物の二酸化窒素（ＮＯ2 ）への
酸化性能を示す。同図に示すように、安定して８０％以
上の高性能が得られる。
【００２２】また、図３は硫黄酸化物（ＳＯ2 ）の酸化
硫黄（ＳＯ3 ）への酸化特性を示す。同図に示すよう
に、安定して９５％以上の高性能が得られる。
硫黄（ＳＯ3 ）への酸化特性を示す。同図に示すよう
に、安定して９５％以上の高性能が得られる。
【００２３】＜第２の実施の形態例＞図４には、本発明
の第２の排煙処理システムの実施の形態例を示す。図４
に示すように、ボイラ１１等の出口には脱硝装置１２を
設け該脱硝装置１２出口に空気予熱器１３を設置し、排
ガス温度を１３０℃程度まで低減するようにしている。
の第２の排煙処理システムの実施の形態例を示す。図４
に示すように、ボイラ１１等の出口には脱硝装置１２を
設け該脱硝装置１２出口に空気予熱器１３を設置し、排
ガス温度を１３０℃程度まで低減するようにしている。
【００２４】本実施の形態例では、従来の脱硝装置１２
によって脱硝処理を行った後、更に排ガス中の窒素酸化
物（ＮＯx ）の処理を行うものである。図４に示すよう
に、高温処理による脱硝装置１２によって脱硝処理を行
った後、上記空気予熱器１３を通過した排ガスは、集塵
器１４で集塵された後、ガス・ガスヒータ１５でさらに
温度を９０℃程度まで低減して、第１の実施の形態例と
同様に、その排ガスをコルゲート状に成形した活性炭素
繊維を充填した窒素酸化物（ＮＯx ）を硝酸又は硝酸塩
として回収する酸化塔２１で処理することにより、排ガ
ス中の残りの窒素酸化物（ＮＯx ）を酸化し、次いで、
硝酸塔２２で二酸化窒素（ＮＯ2 ），五酸化二窒素（Ｎ
2 Ｏ5 ）を含有する排ガスを水と反応させて、硝酸を生
成し、窒素酸化物（ＮＯx ）を除去するようにしてい
る。
によって脱硝処理を行った後、更に排ガス中の窒素酸化
物（ＮＯx ）の処理を行うものである。図４に示すよう
に、高温処理による脱硝装置１２によって脱硝処理を行
った後、上記空気予熱器１３を通過した排ガスは、集塵
器１４で集塵された後、ガス・ガスヒータ１５でさらに
温度を９０℃程度まで低減して、第１の実施の形態例と
同様に、その排ガスをコルゲート状に成形した活性炭素
繊維を充填した窒素酸化物（ＮＯx ）を硝酸又は硝酸塩
として回収する酸化塔２１で処理することにより、排ガ
ス中の残りの窒素酸化物（ＮＯx ）を酸化し、次いで、
硝酸塔２２で二酸化窒素（ＮＯ2 ），五酸化二窒素（Ｎ
2 Ｏ5 ）を含有する排ガスを水と反応させて、硝酸を生
成し、窒素酸化物（ＮＯx ）を除去するようにしてい
る。
【００２５】これにより、従来より使用されている脱硝
装置に接続して、脱硝性能を更に向上させることがで
き、更に処理能力が向上する。尚、同様にして従来の脱
硫装置を備えたシステムに対しても本システムを接続す
ることにより、脱硫性能を更に向上させることができ
る。
装置に接続して、脱硝性能を更に向上させることがで
き、更に処理能力が向上する。尚、同様にして従来の脱
硫装置を備えたシステムに対しても本システムを接続す
ることにより、脱硫性能を更に向上させることができ
る。
【００２６】＜第３の実施の形態例＞図５に本発明の第
３の排煙処理システムの実施の形態例を示す。図５に示
すように、ボイラ排ガスが集塵器１４で集塵された後、
ガス・ガスヒータ１５でさらに温度を９０℃程度まで低
減して後、再度、冷却塔３１に送られ、ここで加湿冷却
され排ガス温度を５０℃以下とすると共に、湿度を１０
０％以上とし、その低温高湿の排ガスをコルゲート状に
成形した活性炭素繊維を充填した脱硫塔２３内に送り、
ここで硫黄酸化物（ＳＯx ）を硫酸又は硫酸塩として回
収するようにしている。本実施の形態例では、脱硫塔２
３で該硫黄酸化物（ＳＯx ）を酸化し、水と反応させ
て、硫酸を生成し、硫黄酸化物（ＳＯx ）を除去するよ
うにしている。
３の排煙処理システムの実施の形態例を示す。図５に示
すように、ボイラ排ガスが集塵器１４で集塵された後、
ガス・ガスヒータ１５でさらに温度を９０℃程度まで低
減して後、再度、冷却塔３１に送られ、ここで加湿冷却
され排ガス温度を５０℃以下とすると共に、湿度を１０
０％以上とし、その低温高湿の排ガスをコルゲート状に
成形した活性炭素繊維を充填した脱硫塔２３内に送り、
ここで硫黄酸化物（ＳＯx ）を硫酸又は硫酸塩として回
収するようにしている。本実施の形態例では、脱硫塔２
３で該硫黄酸化物（ＳＯx ）を酸化し、水と反応させ
て、硫酸を生成し、硫黄酸化物（ＳＯx ）を除去するよ
うにしている。
【００２７】この硫黄酸化物（ＳＯx ）を除去した排ガ
スは、再び、冷却塔であるガス・ガスヒータ１５に送ら
れ、ここで９０℃程度まで排ガス温度を上昇して、活性
炭素繊維を充填した脱硝塔２１内において、排ガス中の
窒素酸化物（ＮＯx ）を酸化して二酸化窒素（ＮＯ2 ）
とし、硝酸塔２２で硝酸と窒素酸化物を除去するように
している。
スは、再び、冷却塔であるガス・ガスヒータ１５に送ら
れ、ここで９０℃程度まで排ガス温度を上昇して、活性
炭素繊維を充填した脱硝塔２１内において、排ガス中の
窒素酸化物（ＮＯx ）を酸化して二酸化窒素（ＮＯ2 ）
とし、硝酸塔２２で硝酸と窒素酸化物を除去するように
している。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、窒
素酸化物及び硫黄酸化物を含有する排ガスから活性炭素
繊維を用いることにより、１００℃以下の低温条件でガ
ス処理することができる。
素酸化物及び硫黄酸化物を含有する排ガスから活性炭素
繊維を用いることにより、１００℃以下の低温条件でガ
ス処理することができる。
【００２９】よって、現在使用されている脱硝装置及び
脱硫装置の代替として使用するか、又は現状より脱硝性
能又は脱硫性能を向上する必要がある場合には、本シス
テムを追加して設けることにより、更に処理能力が向上
する。
脱硫装置の代替として使用するか、又は現状より脱硝性
能又は脱硫性能を向上する必要がある場合には、本シス
テムを追加して設けることにより、更に処理能力が向上
する。
【図１】本発明に係る第１の実施の形態例の排煙処理シ
ステムの概略図である。
ステムの概略図である。
【図２】窒素酸化物の二酸化窒素（ＮＯ2 ）への酸化性
能図である。
能図である。
【図３】硫黄酸化物（ＳＯ2 ）の酸化硫黄（ＳＯ3 ）へ
の酸化特性図である。
の酸化特性図である。
【図４】本発明に係る第２の実施の形態例の排煙処理シ
ステムの概略図である。
ステムの概略図である。
【図５】本発明に係る第３の実施の形態例の排煙処理シ
ステムの概略図である。
ステムの概略図である。
【図６】従来に係る排煙処理システムの概略図である。
１１ ボイラ １２ 脱硝装置 １３ 空気予熱器 １４ 集塵器 １５ ガス・ガスヒータ ２１ 酸化塔 ２２ 硝酸塔 ２３ 脱硫塔 ３１ 冷却塔
Claims (4)
- 【請求項１】 窒素酸化物（ＮＯx ）及び硫黄酸化物
（ＳＯx ）を含有する排ガスから活性炭素繊維を用い
て、上記窒素酸化物（ＮＯx ）を硝酸又は硝酸塩として
回収すると共に、上記硫黄酸化物（ＳＯx ）を硫酸又は
硫酸塩として回収することを特徴とする排ガス処理シス
テム。 - 【請求項２】 請求項１記載の排ガス処理システムにお
いて、処理ガス温度が１００℃以下の低温であることを
特徴とする排ガス処理システム。 - 【請求項３】 請求項１及び２記載の排ガス処理システ
ムにおいて、窒素酸化物（ＮＯx ）を硝酸又は硝酸塩と
して回収する際に、湿度が８０％以下であることを特徴
とする排ガス処理システム。 - 【請求項４】 請求項１〜３記載の排ガス処理システム
において、硫黄酸化物（ＳＯx ）を硫酸又は硫酸塩とし
て回収する際に、湿度が１００％以上であることを特徴
とする排ガス処理システム。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7268296A JPH09108542A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 排ガス処理システム |
| PCT/JP1996/001772 WO1997001388A1 (fr) | 1995-06-28 | 1996-06-27 | Systeme de traitement des gaz de combustion |
| KR1019970701085A KR100235854B1 (ko) | 1995-06-28 | 1996-06-27 | 열처리활성탄 및 이를 이용한 배기가스 처리방법 |
| EP96921096A EP0779100B8 (en) | 1995-06-28 | 1996-06-27 | Flue-gas denitration und desulfurization processes |
| CN96190570A CN1126594C (zh) | 1995-06-28 | 1996-06-27 | 用于脱硫和脱硝的活性炭纤维、其用途和废气处理系统 |
| DE69625887T DE69625887T2 (de) | 1995-06-28 | 1996-06-27 | vERFAHREN ZUR ENTSTICKUNG UND ENTSCHWEFELUNG VON ABGAS |
| AT96921096T ATE231412T1 (de) | 1995-06-28 | 1996-06-27 | Verfahren zur entstickung und entschwefelung von abgas |
| JP50431097A JP3272366B2 (ja) | 1995-06-28 | 1996-06-27 | 排ガス処理システム |
| CA002193638A CA2193638C (en) | 1995-06-28 | 1996-06-27 | Exhaust gas treating systems |
| US09/219,870 US6106791A (en) | 1995-06-28 | 1998-12-24 | Exhaust gas treating systems |
| US09/642,009 US6814948B1 (en) | 1995-06-28 | 2000-08-21 | Exhaust gas treating systems |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7268296A JPH09108542A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 排ガス処理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108542A true JPH09108542A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17456561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7268296A Pending JPH09108542A (ja) | 1995-06-28 | 1995-10-17 | 排ガス処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09108542A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002081064A1 (en) | 2001-04-04 | 2002-10-17 | Osaka Gas Co., Ltd. | Desulfurizer and method of desulfurization |
-
1995
- 1995-10-17 JP JP7268296A patent/JPH09108542A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002081064A1 (en) | 2001-04-04 | 2002-10-17 | Osaka Gas Co., Ltd. | Desulfurizer and method of desulfurization |
| AU2002244966B2 (en) * | 2001-04-04 | 2004-03-25 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Desulfurizer and method of desulfurization |
| US7029639B2 (en) | 2001-04-04 | 2006-04-18 | Osaka Gas Co., Ltd. | Desulfurizer comprising activated carbon and method of desulfurization |
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