JPH0910875A - ビン栓キャップの円筒面を機械加工する自動機械の高速フィーダ装置 - Google Patents

ビン栓キャップの円筒面を機械加工する自動機械の高速フィーダ装置

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JPH0910875A
JPH0910875A JP8158329A JP15832996A JPH0910875A JP H0910875 A JPH0910875 A JP H0910875A JP 8158329 A JP8158329 A JP 8158329A JP 15832996 A JP15832996 A JP 15832996A JP H0910875 A JPH0910875 A JP H0910875A
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JP
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carousel
bottle cap
automatic machine
chuck
machining
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JP8158329A
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Loretto Sullalti
スッラルティ ロレット
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Sacmi Imola SC
Original Assignee
Sacmi Imola SC
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
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    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5124—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling with means to feed work intermittently from one tool station to another
    • Y10T29/5127—Blank turret
    • Y10T29/5129—Rotary work - horizontal axis

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Of Jars (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Feeding Of Workpieces (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ビン栓キャップの円筒面を機械加工する自動
機械に関し、非常に背の高いビン栓キャップの場合であ
っても非常に高速、効果的且つ繊細に作動できる高速フ
ィーダ装置を提供する。 【解決手段】 ビン栓キャップＣの円筒面を機械加工す
る自動機械の連続回転可能なカルーセルに環状に配置さ
れて回転可能に取付けられた複数のチャック６に対し、
機械加工すべきビン栓キャップＣを嵌め合わせるように
した高速フィーダ装置を、前記カルーセルと同心状に支
持する手段及び前記カルーセルと同期して回転作動させ
る手段を備えたフィーダカルーセル８に、ビン栓キャッ
プＣを支持し得る各半殻２６をチャック６の方へと向か
わせる軸方向スライド可能な複数のステム２１を軸方向
並進手段２２に接続して取付けることにより構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビン栓キャップの
円筒面を機械加工する自動機械の高速フィーダ装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ビン栓キャップの円筒面を機械加工する
従来の自動機械は、環状配置した複数のチャック(chuc
k)を支持する回転可能なカルーセル（carousel;円形コ
ンベヤ）によって構成され、チャックに円筒形のビン栓
キャップが嵌め合わせられる。ビン栓キャップは引き伸
ばしによりアルミニウムから造ること等ができ、自動機
械はビン栓キャップに対し複数の機械加工操作（ロレッ
ト切り、プロファイリング(profiling)、切断、表面ス
コーリング(scoring)）を行わねばならない。或いは
又、ビン栓キャップを合成樹脂等の材料で造ることもで
き、その場合には、自動機械は不正開封防止リング形成
のための部分切断等を行わねばならない。
【０００３】現今では、ビン栓キャップは本質的に固定
のフィーダ要素で次々にチャックに嵌め合わせられ、ビ
ン栓キャップをチャックにスライドオン・オフさせるカ
ムプロフィール、ペベル切りチゼル又はプッシャにより
チャックから取り外される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな装置は、自動機械で得られうる操作速度をかなり制
限し、キャップを供給・取り外しするためのかなり細長
い路（パス）を必要とするという不具合があり、特にア
ルミニウムの引き伸ばしで造られたビン栓キャップはか
なり脆いので、ユーザーに絶対受入れられないようなき
ずや表面へこみを避けるよう慎重に処理しなければなら
ないことを実際に考慮しなくてはならない。
【０００５】従来の自動機械の斯かる欠点は、度数の高
い酒等に使われるかなりの長さ（高さ）を持つビン栓キ
ャップを機械加工しなければならない場合、一層重大と
なる。
【０００６】本発明の主たるねらいは、従来装置の上記
した欠点を取り除くこと、即ち、非常に背の高いビン栓
キャップの場合であっても非常に高速、効果的且つ繊細
に作動させ得るビン栓キャップの円筒面を機械加工する
自動機械の高速フィーダ装置を提供することである。
【０００７】このねらいの範囲内で、本発明の目的は、
簡単で、比較的実施しやすく、使用が安全で、操作が効
果的で、コストが比較的小さい、構造で上記ねらいを達
成することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このねらい及び目的は、
自動機械の連続回転可能なカルーセルに環状に配置され
て回転可能に取付けられた複数のチャックに対し、機械
加工すべきビン栓キャップを嵌め合わせるようにした、
ビン栓キャップの円筒面を機械加工する自動機械の高速
フィーダ装置であって、前記カルーセルと同心状に支持
する手段及び前記カルーセルと同期して回転作動させる
手段を備えたフィーダカルーセルに、ビン栓キャップを
支持し得る各半殻をチャックの方へと向かわせる軸方向
スライド可能な複数のステムを軸方向並進手段に接続し
て取付け、前記軸方向並進手段を、チャックから離間し
た位置で且つ機械加工すべきビン栓キャップを供給する
固定のガイドの開口及び機械加工したキャップを取り去
る固定のガイドの開口と共平面となる位置から、チャッ
クにビン栓キャップを嵌め合わせる位置及びチャックか
らビン栓キャップを外す位置へと前記各半殻を移動し得
るよう構成したことを特徴とする、本発明のビン栓キャ
ップの円筒面を機械加工する自動機械の高速フィーダ装
置によって達成される。
【０００９】更なる特徴と利点は、添付図面に非限定的
な例としてのみ示した、本発明によるビン栓キャップの
円筒面を機械加工する自動機械の高速フィーダ装置の、
好適ではあるが、非限定的な実施の形態についての以下
の詳細な記述から明らかであろう。
【００１０】
【発明の実施の形態】図中１は、本発明による、ビン栓
キャップＣの円筒面を機械加工する自動機械２の高速フ
ィーダ装置を示す。
【００１１】自動機械２及び高速フィーダ装置１は、支
柱、縦材、横材を溶接で合わせて構成した頑強なフレー
ム３内に支持される。自動機械２の下方には連続回転可
能なカルーセル５を作動させるモータ４が備えられ、カ
ルーセル５上には複数のチャック６が取付けられ、回転
できるよう作動される。前記チャック６は一定のピッチ
で環状に配置されており、チャック６上に、機械加工さ
れるべきビン栓キャップＣが嵌め合わせられる。ビン栓
キャップＣ外面に所望の機械加工操作を行うため、複数
の機械加工ヘッドが機械の固定部分に公知の仕方で結合
される。
【００１２】高速フィーダ装置１はフィーダカルーセル
８によって構成され、フィーダカルーセル８には、カル
ーセル５と同心状に支持する手段、カルーセル５と同期
して回転作動させる手段が備えられる。
【００１３】フィーダカルーセル８の支持手段はスライ
ダ９であり、その上にフィーダカルーセル８が固定され
る。フィーダカルーセル８はスライドするよう取付けら
れ、好適にも、ねじ山付きクランク１０により、自動機
械２の軸線に平行に向けられた横ガイド１１に沿って作
動できる。これにより、機械休止時に、機械のメインテ
ナンスとセットアップのための手軽なアクセスが可能と
なる。
【００１４】フィーダカルーセル８を回転可能に作動さ
せる手段は、フィーダカルーセル８外周に設けられた１
組の歯１２を歯付きベルト１３によりピニオン１４に連
結して構成されており、該ピニオン１４は、自動機械２
のカルーセル５をモータ駆動する水平軸１５の延長部に
沿ってスライドするよう取付けられる。
【００１５】フィーダカルーセル８は、軸受１７により
フレーム３に固定連結された水平軸１６の周りに回転可
能に支持される。フィーダカルーセル８の外周部複数箇
所に水平軸１６と平行に設けられた円筒座１８は、チャ
ック６とほぼ軸方向に整合した各ステム２１をガスケッ
ト１９，２０で密閉して長手方向にスライドさせるため
のものである。
【００１６】各ステム２１は、軸方向並進手段２２とし
て各ステム２１の軸線に対し直角な軸線としたフリーホ
イーリングローラ２３を基部に備え、該各フリーホイー
リングローラ２３は、水平軸１６にキー固定されたドラ
ム２５内に形成される環状のカムプロフィール２４と係
合されている。カムプロフィール２４は、ビン栓キャッ
プＣをチャック６に嵌め合わせる域及びチャック６から
外す域に２つの各半波部２４ａ，２４ｂを有する。半波
部２４ａ，２４ｂの高さは、チャック６に嵌め合わせな
ければならないビン栓キャップＣの高さにほぼ近似して
いる。
【００１７】スライド可能なステム２１は、ビン栓キャ
ップＣを支持する各半殻２６をチャック６へと向ける。
半殻２６はリム２８を有する半円基部２７で構成され、
リム２８が９０度を少し越えて延び、カルーセル回転方
向（矢印Ａ）の後方に配されている。
【００１８】機械加工されるべきビン栓キャップＣを供
給するガイド２９及び機械加工したビン栓キャップＣを
取り去るガイド３０が、フィーダカルーセル８に近接し
たフロント垂直平面で設けられる。ガイド２９，３０は
固定され、水平であり、それらの各ビン栓キャップ出口
開口及び入口開口は半殻２６の路と整合する。好ましく
は、ガイド２９はカルーセル軸線へと指向され、他方、
下側のガイド３０はカルーセルに対しほぼ接線方向と
し、ガイド２９に対しほぼ２７０度ずらされる。
【００１９】軸方向並進手段２２は、半殻２６の各々
を、各チャック６から離間し、ガイド２９の開口と共平
面である位置から、チャック６上にビン栓キャップＣを
嵌め合わせ・放す位置へと次々と運ぶ（半波部２４
ａ）。次いで、所期の機械加工操作がビン栓キャップＣ
に行われた後、半殻２６は各チャック６の方へと移動
し、ビン栓キャップＣをチャック６から外し、ガイド３
０へと託す（半波部２４ｂ）。
【００２０】半殻２６部分でのビン栓キャップＣの把持
・放しを容易とするため、スライド可能なステム２１と
半殻２６には、空気吸引システムに対し気密に接続され
た吸引（及び吹込み）孔３１，３２が、ビン栓キャップ
Ｃ底部の把持を空気の吸引により容易に行い得るよう穿
設され、空気吸引システムは、各ステム２１用の、フィ
ーダカルーセル８本体に形成されてステム２１が密閉ス
ライドする、円筒室３３を備えている。円筒室３３は、
フィーダカルーセル８本体の開口３４を通して、フレキ
シブルコネクタ３５により各開口３６に接続されてお
り、該各開口３６は、固定基部３８に密閉載置した固定
リング３７に対して密閉スライドし、気密さは、押圧力
をねじ４０により調節できる複数のばね込みプレッサ３
９によって確保されている。
【００２１】空気吸引システムの固定リング３７は、ビ
ン栓キャップＣをチャック６上に嵌め合わせる域及びチ
ャック６から外す域に吸引接続長孔３７ａを有する。嵌
め合わせ域の長孔はチャック６にビン栓キャップＣを放
す半波部２４ａに沿って中途で中断される。半波部２４
ａ，２４ｂに関する吸引域のタイミングを図５に参照番
号３７ａ’，３７ａ”で示す。好ましくは、チャック６
は、図５にｓ’とｓ”で概略的に示した段でチャック６
に保持のビン栓キャップＣを追出す噴射流を発するよう
にした圧縮空気配給装置に接続される。
【００２２】本発明による装置の操作は容易に理解でき
る。実際には、ガイド２９の開口をすれすれに通ること
により、各半殻２６がビン栓キャップＣを受取り、ビン
栓キャップＣが３７ａ’を介して加えられる吸引により
所定位置に保持される。半殻２６が各チャック６に向か
って動かされ（カムプロフィール２４）、チャック６上
にビン栓キャップＣを嵌め合わせ、ビン栓キャップＣを
最大近接点で放し（３７ａ’を介した吸引が止まる）、
半殻２６がチャック６から離反し、ビン栓キャップＣを
機械加工する自動機械の操作素子が種々の機械加工操作
を行うよう働く。機械加工操作が行われたら、フリーホ
イーリングローラ２３はカムプロフィール２４の半波部
２４ｂにあって、半殻２６は再びチャック６の方へ動い
て、機械加工されたビン栓キャップＣを受取り、取り去
りは長孔３７ａ”を介した吸引により助けられる。次い
で、ガイド３０の開口の前を通過することによって、半
殻２６がビン栓キャップＣを接線方向に進め、それをす
るに当たってオプションでは空気噴射流により補助され
る。
【００２３】個々のビン栓キャップＣが、成形プロフィ
ールに対してスライドすることなしに動かされ、このこ
とによりビン栓キャップＣに対するダメージが避けら
れ、径の割に高さの非常に高いキャップであっても非常
に高速供給できる。
【００２４】以上、本発明による高速フィーダ装置を、
軸線が水平なカルーセル５，８に関連して記述したが、
カルーセル５，８の軸線は垂直であってもよく、その場
合、高速フィーダ装置は自動機械のカルーセルの下に配
置するのが好ましい。
【００２５】本発明が、所期のねらいと目的を達成する
ことが示された。
【００２６】このような発想の本発明は多数の修正や変
更が可能で、それら全てが本発明の概念の範囲内であ
る。
【００２７】又、全ての細部は他の技術的同等物に置き
換え得る。
【００２８】実際には、使用材料並びに形状及び寸法は
要件に応じていかようでも良く、それにより、請求項の
保護範囲を外れることはない。
【００２９】請求項に参照番号を付したのは単に明瞭性
を増すためであり、従って、参照番号を付すことによっ
て例示的に同定した各構成要素の解釈を限定する効果を
持たない。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のビン栓キ
ャップの円筒面を機械加工する自動機械の高速フィーダ
装置によれば、非常に背の高いビン栓キャップの場合で
あっても非常に高速、効果的且つ繊細に作動させること
ができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す斜視図であ
る。
【図２】図１のフィーダカルーセルを回転作動させる手
段を示す正面断面図である。
【図３】図２のフィーダカルーセルの側断面図である。
【図４】図３のフィーダカルーセルの概略正面図であ
る。
【図５】図３のカムプロフィールの概略平面展開図であ
る。
【図６】図１の自動機械全体の側断面図である。
【符号の説明】
１ 高速フィーダ装置 ２ 自動機械 ５ カルーセル ６ チャック ８ フィーダカルーセル ９ スライダ １０ クランク １１ 横ガイド １２ 歯 １３ 歯付きベルト １４ ピニオン １５ 水平軸 ２１ ステム ２２ 軸方向並進手段 ２３ フリーホイーリングローラ ２４ カムプロフィール ２４ａ 半波部 ２４ｂ 半波部 ２６ 半殻 ２９ ガイド ３０ ガイド ３１ 吸引孔 ３２ 吸引孔 ３３ 円筒室（空気吸引システム） ３７ａ 吸引接続長孔 Ｃ ビン栓キャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロレット スッラルティ イタリア （プロヴィンス オブ ボロニ ヤ） 40026 イモラ ヴィア ラブリオ ラ 37

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 自動機械（２）の連続回転可能なカルー
    セル（５）に環状に配置されて回転可能に取付けられた
    複数のチャック（６）に対し、機械加工すべきビン栓キ
    ャップ（Ｃ）を嵌め合わせるようにした、ビン栓キャッ
    プの円筒面を機械加工する自動機械の高速フィーダ装置
    であって、前記カルーセル（５）と同心状に支持する手
    段及び前記カルーセル（５）と同期して回転作動させる
    手段を備えたフィーダカルーセル（８）に、ビン栓キャ
    ップ（Ｃ）を支持し得る各半殻（２６）をチャック
    （６）の方へと向かわせる軸方向スライド可能な複数の
    ステム（２１）を軸方向並進手段（２２）に接続して取
    付け、前記軸方向並進手段（２２）を、チャック（６）
    から離間した位置で且つ機械加工すべきビン栓キャップ
    （Ｃ）を供給する固定のガイド（２９）の開口及び機械
    加工したキャップ（Ｃ）を取り去る固定のガイド（３
    ０）の開口と共平面となる位置から、チャック（６）に
    ビン栓キャップ（Ｃ）を嵌め合わせる位置及びチャック
    （６）からビン栓キャップ（Ｃ）を外す位置へと前記各
    半殻（２６）を移動し得るよう構成したことを特徴とす
    るビン栓キャップの円筒面を機械加工する自動機械の高
    速フィーダ装置。
  2. 【請求項２】 フィーダカルーセル（８）を支持する手
    段を、該フィーダカルーセル（８）を自動機械（２）の
    軸線と平行に向けられたガイド（１１）に沿ってねじ山
    付きクランク（１０）によりスライド可能に且つ作動可
    能に取り付けたスライダ（９）として構成したことを特
    徴とする請求項１に記載のビン栓キャップの円筒面を機
    械加工する自動機械の高速フィーダ装置。
  3. 【請求項３】 フィーダカルーセル（８）を回転作動さ
    せる手段を、フィーダカルーセル（８）外周に配設した
    歯（１２）と、自動機械（２）のカルーセル（５）の駆
    動軸（１５）に沿ってスライドするよう取付けられたピ
    ニオン（１４）と、該ピニオン（１４）と前記歯（１
    ２）とを連結する歯付きベルト（１３）とにより構成し
    たことを特徴とする請求項１又は２に記載のビン栓キャ
    ップの円筒面を機械加工する自動機械の高速フィーダ装
    置。
  4. 【請求項４】 スライドするステム（２１）及び半殻
    （２６）に、空気吸引システムに対し気密に接続された
    吸引孔（３１）（３２）を、ビン栓キャップ（Ｃ）底部
    の把持を空気の吸引により容易に行い得るよう穿設した
    ことを特徴とする請求項１、２又は３に記載のビン栓キ
    ャップの円筒面を機械加工する自動機械の高速フィーダ
    装置。
  5. 【請求項５】 空気吸引システムが、チャック（６）に
    ビン栓キャップ（Ｃ）を嵌め合わせる域及びチャック
    （６）からビン栓キャップ（Ｃ）を外す域で夫々吸引孔
    （３１）（３２）に対し連通するよう吸引接続長孔（３
    ７ａ’）（３７ａ”）を有し、且つ嵌め合わせ域の吸引
    接続長孔（３７ａ”）が中途で中断されてビン栓キャッ
    プ（Ｃ）をチャック（６）へと放し得るよう構成されて
    いることを特徴とする請求項４に記載のビン栓キャップ
    の円筒面を機械加工する自動機械の高速フィーダ装置。
  6. 【請求項６】 ステム（２１）の軸方向並進手段（２
    ２）を、ステム（２１）側に設けられ且つ該ステム（２
    １）の軸線に対し直角な軸線としたフリーホイーリング
    ローラ（２３）と、該各フリーホイーリングローラ（２
    ３）と係合し且つビン栓キャップ（Ｃ）をチャック
    （６）に嵌め合わせる域及びチャック（６）から外す域
    に２つの各半波部（２４ａ）（２４ｂ）を有する環状の
    カムプロフィール（２４）とにより構成したことを特徴
    とする請求項１、２、３、４又は５に記載のビン栓キャ
    ップの円筒面を機械加工する自動機械の高速フィーダ装
    置。
  7. 【請求項７】 自動機械（２）のカルーセル（５）及び
    フィーダ装置（１）のフィーダカルーセル（８）の軸線
    が水平であることを特徴とする請求項１、２、３、４、
    ５又は６に記載のビン栓キャップの円筒面を機械加工す
    る自動機械の高速フィーダ装置。
  8. 【請求項８】 自動機械（２）のカルーセル（５）及び
    フィーダ装置（１）のフィーダカルーセル（８）の軸線
    が垂直であり且つフィーダ装置（１）が自動機械（２）
    のカルーセル（５）の下に位置することを特徴とする請
    求項１、２、３、４、５、６又は７に記載のビン栓キャ
    ップの円筒面を機械加工する自動機械の高速フィーダ装
    置。
JP8158329A 1995-06-20 1996-06-19 ビン栓キャップの円筒面を機械加工する自動機械の高速フィーダ装置 Pending JPH0910875A (ja)

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