JPH09108927A - パイプ切断機 - Google Patents
パイプ切断機Info
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- JPH09108927A JPH09108927A JP26996395A JP26996395A JPH09108927A JP H09108927 A JPH09108927 A JP H09108927A JP 26996395 A JP26996395 A JP 26996395A JP 26996395 A JP26996395 A JP 26996395A JP H09108927 A JPH09108927 A JP H09108927A
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- rotating body
- cutter
- pipe cutting
- cutting machine
- cutter holders
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 7
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、大きさの異なる種々のパイプ状の
ワークに対して容易に切断加工をすることを目的とす
る。 【解決手段】 回転体１３の一端側にディスクカッタ２
３を備えた複数のカッタホルダ２５をそれぞれ設け、複
数のカッタホルダ２５を上記回転体１３の回転中心に対
して接近離反する方向へ同期して直線移動可能に構成
し、複数のカッタホルダ２３を同期して直線移動させる
ため、各カッタホルダ２３に従動ラック２９をそれぞれ
設けると共に上記回転体に対応する従動ラック２９に噛
合したピニオン３１をそれぞれ設け、かつ複数のピニオ
ン３１を同期して回転させる同期回転装置３３を設けて
なることを特徴とする。
ワークに対して容易に切断加工をすることを目的とす
る。 【解決手段】 回転体１３の一端側にディスクカッタ２
３を備えた複数のカッタホルダ２５をそれぞれ設け、複
数のカッタホルダ２５を上記回転体１３の回転中心に対
して接近離反する方向へ同期して直線移動可能に構成
し、複数のカッタホルダ２３を同期して直線移動させる
ため、各カッタホルダ２３に従動ラック２９をそれぞれ
設けると共に上記回転体に対応する従動ラック２９に噛
合したピニオン３１をそれぞれ設け、かつ複数のピニオ
ン３１を同期して回転させる同期回転装置３３を設けて
なることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パイプ状のワーク
に対して切断加工を行うパイプ切断機に関する。
に対して切断加工を行うパイプ切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】パイプ切断機の先行技術として実開昭５
７−８１０２０号公報に示すものであり、以下この先行
技術について簡単に説明する。
７−８１０２０号公報に示すものであり、以下この先行
技術について簡単に説明する。
【０００３】加工ヘッド本体には回転体が駆動モータの
駆動により回転可能に設けてあり、この回転体には支持
孔が備えてある。この回転体の一端側にはディスクカッ
タを備えた複数のカッタホルダがそれぞれ設けてあり、
複数のカッタホルダは流体圧シリンダ等の作動により同
期して回転体の回転中心に対して接近離反する方向へ揺
動するものである。
駆動により回転可能に設けてあり、この回転体には支持
孔が備えてある。この回転体の一端側にはディスクカッ
タを備えた複数のカッタホルダがそれぞれ設けてあり、
複数のカッタホルダは流体圧シリンダ等の作動により同
期して回転体の回転中心に対して接近離反する方向へ揺
動するものである。
【０００４】上記加工ヘッド本体にはワークが挿入可能
なワーク挿入孔を備えた支持パイプが設けてあり、この
支持パイプの先端部にはワークを固定するコレッドチャ
ック装置が設けてある。ここで支持パイプ及びコレット
チャック装置は上記回転体における支持孔に位置してい
る。
なワーク挿入孔を備えた支持パイプが設けてあり、この
支持パイプの先端部にはワークを固定するコレッドチャ
ック装置が設けてある。ここで支持パイプ及びコレット
チャック装置は上記回転体における支持孔に位置してい
る。
【０００５】従って、ワークをワーク挿入孔に挿入しコ
レットチャック装置により固定せしめる。そして、駆動
モータの駆動により回転体を回転させることにより、複
数のディスクカッタを回転体の回転中心を中心として公
転させる。さらに複数のディスクカッタを公転させた状
態の下で、流体圧シリンダ等の作動により複数のカッタ
ホルダを上記回転中心に対して接近する方向へ同期して
揺動させることにより、複数のディスクカッタに所定の
切込み量を与えてワークに対して切断加工を行うことが
できる。
レットチャック装置により固定せしめる。そして、駆動
モータの駆動により回転体を回転させることにより、複
数のディスクカッタを回転体の回転中心を中心として公
転させる。さらに複数のディスクカッタを公転させた状
態の下で、流体圧シリンダ等の作動により複数のカッタ
ホルダを上記回転中心に対して接近する方向へ同期して
揺動させることにより、複数のディスクカッタに所定の
切込み量を与えてワークに対して切断加工を行うことが
できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のパイプ
切断機においては、カッタホルダが回転体の回転中心に
対して接近離反する方向へ揺動するため、直線移動する
場合に比較してディスクカッタの上記接近離反する方向
における移動範囲を大きくすることができない。そのた
め、大きさ（外径，肉厚等を含む）の異なる種々のパイ
プ状のワークに対して切断加工を行うことが困難とな
る。
切断機においては、カッタホルダが回転体の回転中心に
対して接近離反する方向へ揺動するため、直線移動する
場合に比較してディスクカッタの上記接近離反する方向
における移動範囲を大きくすることができない。そのた
め、大きさ（外径，肉厚等を含む）の異なる種々のパイ
プ状のワークに対して切断加工を行うことが困難とな
る。
【０００７】また、コレットチャック装置によりワーク
を固定しているため、ワークの大きさが大きく変更され
た場合には、コレットチャック装置の交換も必要とな
り、パイプ状のワークの切断加工作業が煩雑化するとい
う問題点がある。
を固定しているため、ワークの大きさが大きく変更され
た場合には、コレットチャック装置の交換も必要とな
り、パイプ状のワークの切断加工作業が煩雑化するとい
う問題点がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するため、本発明においては第１の手段とし
て、パイプ状のワークに対して切断加工を行うパイプ切
断機において、加工ヘッド本体に回転体を駆動モータの
駆動により回転可能に設け、この回転体に上記ワークが
挿入可能な挿入孔を備え、この回転体の一端側にディス
クカッタを備えた複数のカッタホルダをそれぞれ設け、
複数のカッタホルダを上記回転体の回転中心に対して接
近離反する方向へ同期して直線移動可能に構成し、複数
のカッタホルダを同期して直線移動させるため、各カッ
タホルダに従動ラックをそれぞれ設けると共に上記回転
体に対応する従動ラックに噛合したピニオンをそれぞれ
設け、かつ複数のピニオンを同期して回転させる同期回
転装置を設けてなることを特徴とする。
点を解決するため、本発明においては第１の手段とし
て、パイプ状のワークに対して切断加工を行うパイプ切
断機において、加工ヘッド本体に回転体を駆動モータの
駆動により回転可能に設け、この回転体に上記ワークが
挿入可能な挿入孔を備え、この回転体の一端側にディス
クカッタを備えた複数のカッタホルダをそれぞれ設け、
複数のカッタホルダを上記回転体の回転中心に対して接
近離反する方向へ同期して直線移動可能に構成し、複数
のカッタホルダを同期して直線移動させるため、各カッ
タホルダに従動ラックをそれぞれ設けると共に上記回転
体に対応する従動ラックに噛合したピニオンをそれぞれ
設け、かつ複数のピニオンを同期して回転させる同期回
転装置を設けてなることを特徴とする。
【０００９】第２の手段として、第１の手段の構成要件
の他に、前記同期回転装置は、前記回転体に長手方向に
移動可能に設けられかつ複数のピニオンに螺合した駆動
ラックと、この駆動ラックをこの長手方向へ移動させる
流体圧シリンダとを備えてなることを特徴とする。
の他に、前記同期回転装置は、前記回転体に長手方向に
移動可能に設けられかつ複数のピニオンに螺合した駆動
ラックと、この駆動ラックをこの長手方向へ移動させる
流体圧シリンダとを備えてなることを特徴とする。
【００１０】第３の手段として、第１又は第２の手段の
構成要件の他に、前記回転体の外側であって前記ディス
クカッタに近接した位置に、ワークを挟持固定するバイ
ス装置を設けてなることを特徴とする。
構成要件の他に、前記回転体の外側であって前記ディス
クカッタに近接した位置に、ワークを挟持固定するバイ
ス装置を設けてなることを特徴とする。
【００１１】第４の手段として、第３の手段の構成要件
の他に、前記バイス装置は、同期して接近離反する方向
へ移動可能な一対のバイスを備え、一対のバイスの中心
と前記回転体の回転中心とが略一致するように構成して
なることを特徴とする。
の他に、前記バイス装置は、同期して接近離反する方向
へ移動可能な一対のバイスを備え、一対のバイスの中心
と前記回転体の回転中心とが略一致するように構成して
なることを特徴とする。
【００１２】第５の手段として、第４の手段の構成要件
の他に、一対のバイスを同期して接近離反する方向へ移
動させるため、左ねじ部及び右ねじ部を備えかつこの接
近離反する方向へ延びたねじ部材を設けると共に、左ね
じ部を一方のバイスに螺合しかつ右ねじ部を他方のバイ
スに螺合してなることを特徴とする。
の他に、一対のバイスを同期して接近離反する方向へ移
動させるため、左ねじ部及び右ねじ部を備えかつこの接
近離反する方向へ延びたねじ部材を設けると共に、左ね
じ部を一方のバイスに螺合しかつ右ねじ部を他方のバイ
スに螺合してなることを特徴とする。
【００１３】上記の手段により、パイプ状のワークを回
転体における挿入孔に挿入せしめ、ワークの先端側を一
対のバイスの間に位置せしめる。次に、ねじ部材を回転
させて一対のバイスを接近する方向へ同期して移動させ
て、一対のバイスによりワークを挟持固定する。そし
て、駆動モータの駆動により回転体を回転させることに
より、複数のディスクカッタを回転体の回転中心を中心
として公転させる。さらに、複数のディスクカッタを公
転させた状態の下で、流体圧シリンダの作動により駆動
ラックを前記長手方向へ移動させることにより、従動ラ
ック及びピニオンの作用も相俟って、複数のカッタホル
ダを上記回転中心に対して接近する方向へ同期して直線
移動させる。これによって、複数のディスクカッタに所
定の切込み量を与え、パイプ状のワークに対して切断加
工を行うことができる。
転体における挿入孔に挿入せしめ、ワークの先端側を一
対のバイスの間に位置せしめる。次に、ねじ部材を回転
させて一対のバイスを接近する方向へ同期して移動させ
て、一対のバイスによりワークを挟持固定する。そし
て、駆動モータの駆動により回転体を回転させることに
より、複数のディスクカッタを回転体の回転中心を中心
として公転させる。さらに、複数のディスクカッタを公
転させた状態の下で、流体圧シリンダの作動により駆動
ラックを前記長手方向へ移動させることにより、従動ラ
ック及びピニオンの作用も相俟って、複数のカッタホル
ダを上記回転中心に対して接近する方向へ同期して直線
移動させる。これによって、複数のディスクカッタに所
定の切込み量を与え、パイプ状のワークに対して切断加
工を行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１及び図２を参照するに、本発
明の実施の形態に係わるパイプ切断機１は本体フレーム
３をベースにしており、パイプ状のワークＷに対して切
断加工を行う切断加工ヘッド５とワークＷを固定するバ
イス装置７を備えている。
明の実施の形態に係わるパイプ切断機１は本体フレーム
３をベースにしており、パイプ状のワークＷに対して切
断加工を行う切断加工ヘッド５とワークＷを固定するバ
イス装置７を備えている。
【００１５】上記切断加工ヘッド５について説明する
と、本体フレーム３には加工ヘッド本体９が設けてあ
り、この加工ヘッド本体９にはワークＷが挿入可能な挿
入孔１１を備えた回転体１３が軸受１５を介して回転可
能に設けてある。上記回転体１３は、中空状のシャフト
部１７と、このシャフト部１７の前（図１において左、
図２において紙面に向って表）端部に一体的に設けた円
筒状のケーシング部１９とを備えている。また、上記回
転体１３を回転させるため、シャフト部１７の後端部に
はプーリ２１が一体的に設けてあると共に、このプーリ
２１は駆動モータ（図示省略）に連動連結してある。
と、本体フレーム３には加工ヘッド本体９が設けてあ
り、この加工ヘッド本体９にはワークＷが挿入可能な挿
入孔１１を備えた回転体１３が軸受１５を介して回転可
能に設けてある。上記回転体１３は、中空状のシャフト
部１７と、このシャフト部１７の前（図１において左、
図２において紙面に向って表）端部に一体的に設けた円
筒状のケーシング部１９とを備えている。また、上記回
転体１３を回転させるため、シャフト部１７の後端部に
はプーリ２１が一体的に設けてあると共に、このプーリ
２１は駆動モータ（図示省略）に連動連結してある。
【００１６】回転体１３におけるケーシング部１９の前
側にはディスクカッタ２３を備えた複数のカッタホルダ
２５がそれぞれ設けてあり、複数のカッタホルダ２５は
ガイド部材２７を介して接近離反する方向（ケーシング
部１９の径方向）へ移動可能に構成してある。複数のカ
ッタホルダ２５をケーシング部１９の径方向へ同期して
移動させるため、各カッタホルダ２５には従動ラック２
９が設けてあると共に、ケーシング部１９の適宜位置に
は対応する従動ラック２９に噛合したピニオン３１がそ
れぞれ設けてあって、複数のピニオン３１を同期して回
転させる同期回転装置３３が設けてある。
側にはディスクカッタ２３を備えた複数のカッタホルダ
２５がそれぞれ設けてあり、複数のカッタホルダ２５は
ガイド部材２７を介して接近離反する方向（ケーシング
部１９の径方向）へ移動可能に構成してある。複数のカ
ッタホルダ２５をケーシング部１９の径方向へ同期して
移動させるため、各カッタホルダ２５には従動ラック２
９が設けてあると共に、ケーシング部１９の適宜位置に
は対応する従動ラック２９に噛合したピニオン３１がそ
れぞれ設けてあって、複数のピニオン３１を同期して回
転させる同期回転装置３３が設けてある。
【００１７】ここで、上記同期回転装置３３についてよ
り詳細に説明すると、回転体１３におけるシャフト部１
７の中央部には円筒状の第１スライダ３５が前後方向
（シャフト部１７の長手方向）へ移動可能に設けてあ
り、この第１スライダ３５はスプライン又は回り止めキ
ーを介して回転体１３の外側に対して回転不能である。
上記第１スライダ３５には対応するピニオン３１に噛合
した複数の駆動ラック３７を備えた円筒状の第２スライ
ダ３９が連結部材４０を介して一体的に設けてあり、各
駆動ラック３７はケーシング部１９内に位置している。
ここで、第２スライダ３９はスプライン又は回り止めキ
ーを介して回転体１３の内側に対して回転不能であっ
て、連結部材４０はシャフト部１７の長穴４１に対して
前後方向へ移動可能に支持されている。上記スライダ３
５を前後方向へ移動させるため加工ヘッド本体９には環
状の油圧シリンダ４３が設けてあり、この油圧シリンダ
４３における環状のピストン４５が第１スライダ３５に
適宜手段を介して連結してある。なお、ピストン４５
は、ラジアル軸受４７及びスラスト軸受４９の作用によ
り第１スライダ３５に対して前後方向へ移動不能であっ
てかつ回転可能である。
り詳細に説明すると、回転体１３におけるシャフト部１
７の中央部には円筒状の第１スライダ３５が前後方向
（シャフト部１７の長手方向）へ移動可能に設けてあ
り、この第１スライダ３５はスプライン又は回り止めキ
ーを介して回転体１３の外側に対して回転不能である。
上記第１スライダ３５には対応するピニオン３１に噛合
した複数の駆動ラック３７を備えた円筒状の第２スライ
ダ３９が連結部材４０を介して一体的に設けてあり、各
駆動ラック３７はケーシング部１９内に位置している。
ここで、第２スライダ３９はスプライン又は回り止めキ
ーを介して回転体１３の内側に対して回転不能であっ
て、連結部材４０はシャフト部１７の長穴４１に対して
前後方向へ移動可能に支持されている。上記スライダ３
５を前後方向へ移動させるため加工ヘッド本体９には環
状の油圧シリンダ４３が設けてあり、この油圧シリンダ
４３における環状のピストン４５が第１スライダ３５に
適宜手段を介して連結してある。なお、ピストン４５
は、ラジアル軸受４７及びスラスト軸受４９の作用によ
り第１スライダ３５に対して前後方向へ移動不能であっ
てかつ回転可能である。
【００１８】前記バイス装置７について図１及び図３を
参照して説明すると、本体フレーム３における回転体１
３の外側であってディスクカッタ２３に近接した位置に
は、一対のバイスガイド５１が左右（図１において紙面
に向って裏表、図３において左右）に離隔して設けてあ
り、一対のバイスガイド５１の上部は連結部材５３によ
り一体的に連結してある。一対のバイスガイド５１には
ワークＷを上下方向から固定する一対のバイス５５，５
７が上下方向へ移動可能に設けてあり、バイス５５，５
７の挟圧面はＶ字形状に構成してある。ここで、一対の
バイス５５，５７の中心と回転体１３の中心は略一致し
てある。一対のバイス５５，５７を接近離反する上下方
向へ同期して移動させるため、各バイスガイド５１には
右ねじ部５９及び左ねじ部６１を備えかつ上下方向へ延
びたねじ部材６３が軸受６５を介して回転可能に設けて
あり、各ねじ部材６３における右ねじ部５９が一方のバ
イス５５に螺合してあって、各ねじ部材６３における左
ねじ部６１が他方のバイス５７に螺合してある。ねじ部
材６３を回転させるため、ねじ部材６３の上端側は連結
部材５３に螺合してあり、ねじ部材６３の上端部には操
作レバー６７が一体的に連結してある。なお、ねじ部材
６３の上端部に操作レバー６７を一体的に連結する代わ
りに、ねじ部材６３の上端部に回転モータを連動連結し
ても差し支えない。
参照して説明すると、本体フレーム３における回転体１
３の外側であってディスクカッタ２３に近接した位置に
は、一対のバイスガイド５１が左右（図１において紙面
に向って裏表、図３において左右）に離隔して設けてあ
り、一対のバイスガイド５１の上部は連結部材５３によ
り一体的に連結してある。一対のバイスガイド５１には
ワークＷを上下方向から固定する一対のバイス５５，５
７が上下方向へ移動可能に設けてあり、バイス５５，５
７の挟圧面はＶ字形状に構成してある。ここで、一対の
バイス５５，５７の中心と回転体１３の中心は略一致し
てある。一対のバイス５５，５７を接近離反する上下方
向へ同期して移動させるため、各バイスガイド５１には
右ねじ部５９及び左ねじ部６１を備えかつ上下方向へ延
びたねじ部材６３が軸受６５を介して回転可能に設けて
あり、各ねじ部材６３における右ねじ部５９が一方のバ
イス５５に螺合してあって、各ねじ部材６３における左
ねじ部６１が他方のバイス５７に螺合してある。ねじ部
材６３を回転させるため、ねじ部材６３の上端側は連結
部材５３に螺合してあり、ねじ部材６３の上端部には操
作レバー６７が一体的に連結してある。なお、ねじ部材
６３の上端部に操作レバー６７を一体的に連結する代わ
りに、ねじ部材６３の上端部に回転モータを連動連結し
ても差し支えない。
【００１９】次に、本発明の実施の形態の作用について
説明する。
説明する。
【００２０】パイプ状のワークＷを回転体１３における
挿入孔１１に挿入せしめ、一対のバイス５５，５７の間
に位置せしめる。次に、操作レバー６７の作用により各
ねじ部材６３を回転させて一対のバイス５５，５７を接
近離反する上下方向へ同期して移動させて、一対のバイ
ス５５，５７によりワークＷを押圧固定する。そして、
駆動モータの駆動により回転体１３を回転差せることに
より、複数のディスクカッタ２３を回転体１３の回転中
心を中心として公転させることができる。さらに、複数
のディスクカッタ２３が公転した状態の下で、油圧シリ
ンダ４３の作動により第１スライダ３５を回転体１３に
対して後方向へ移動させて、複数の駆動ラック３７を一
体的に後方向へ移動させることにより、従動ラック２９
及びピニオン３１の作用も相俟って、複数のカッタホル
ダ２５を接近離反する方向（ケーシング部１９の径方
向）へ同期して直線移動させることができる。これによ
って、複数のカッタホルダ２５を接近離反する方向へ同
期して直線移動させて、複数のディスクカッタ２３に切
込みを与えて、ワークＷの切断加工を行うことができ
る。
挿入孔１１に挿入せしめ、一対のバイス５５，５７の間
に位置せしめる。次に、操作レバー６７の作用により各
ねじ部材６３を回転させて一対のバイス５５，５７を接
近離反する上下方向へ同期して移動させて、一対のバイ
ス５５，５７によりワークＷを押圧固定する。そして、
駆動モータの駆動により回転体１３を回転差せることに
より、複数のディスクカッタ２３を回転体１３の回転中
心を中心として公転させることができる。さらに、複数
のディスクカッタ２３が公転した状態の下で、油圧シリ
ンダ４３の作動により第１スライダ３５を回転体１３に
対して後方向へ移動させて、複数の駆動ラック３７を一
体的に後方向へ移動させることにより、従動ラック２９
及びピニオン３１の作用も相俟って、複数のカッタホル
ダ２５を接近離反する方向（ケーシング部１９の径方
向）へ同期して直線移動させることができる。これによ
って、複数のカッタホルダ２５を接近離反する方向へ同
期して直線移動させて、複数のディスクカッタ２３に切
込みを与えて、ワークＷの切断加工を行うことができ
る。
【００２１】以上のごとき本発明の実施の形態によれ
ば、カッタホルダ２５は回転体１３の回転中心に対して
接近離反する方向（ケーシング部１９の径方向）へ直線
移動するため、揺動する場合に比較して、ディスクカッ
タ２３の径方向における移動範囲を大きくすることがで
きる。従って、大きさ（外径，肉厚等も含む）の異なる
種々のパイプ状のワークＷに対して切断加工を行うこと
が容易になる。
ば、カッタホルダ２５は回転体１３の回転中心に対して
接近離反する方向（ケーシング部１９の径方向）へ直線
移動するため、揺動する場合に比較して、ディスクカッ
タ２３の径方向における移動範囲を大きくすることがで
きる。従って、大きさ（外径，肉厚等も含む）の異なる
種々のパイプ状のワークＷに対して切断加工を行うこと
が容易になる。
【００２２】また、バイス装置７により回転体１３の外
側においてワークＷを固定しているため、ワークＷの大
きさが大幅に変更された場合においても十分にワークＷ
を固定することができる。
側においてワークＷを固定しているため、ワークＷの大
きさが大幅に変更された場合においても十分にワークＷ
を固定することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上のごとき請求項１〜請求項４のうち
のいずれかの請求項に記載の発明によれば、カッタホル
ダは回転体の回転中心に対して接近離反する方向へ直線
移動するため、揺動する場合に比較して、ディスクカッ
タのこの接近離反する方向における移動範囲を大きくす
ることができる。従って大きさ（外径，肉厚等を含む）
の異なる種々のパイプ状のワークに対して切断加工を行
うことが容易となる。
のいずれかの請求項に記載の発明によれば、カッタホル
ダは回転体の回転中心に対して接近離反する方向へ直線
移動するため、揺動する場合に比較して、ディスクカッ
タのこの接近離反する方向における移動範囲を大きくす
ることができる。従って大きさ（外径，肉厚等を含む）
の異なる種々のパイプ状のワークに対して切断加工を行
うことが容易となる。
【００２４】請求項３〜請求項５のうちのいずれかの請
求項に記載の発明によれば、上記効果を奏する他に、バ
イス装置により回転体の外側においてワークを固定して
いるため、ワークの大きさが大幅に変更された場合にお
いてもワークを十分に固定せしめることができる。
求項に記載の発明によれば、上記効果を奏する他に、バ
イス装置により回転体の外側においてワークを固定して
いるため、ワークの大きさが大幅に変更された場合にお
いてもワークを十分に固定せしめることができる。
【図１】パイプ切断機の側面図であって一部を断面して
いる。
いる。
【図２】図１におけるII-II 線に沿った図である。
【図３】図１における矢視部III を示す図である。
１ パイプ切断機 ３ 本体フレーム ５ 切断加工ヘッド ７ バイス装置 ９ 加工ヘッド本体 １１ 挿入孔 １３ 回転体 ２３ ディスクカッタ ２５ カッタホルダ ２９ 従動ラック ３１ ピニオン ３７ 駆動ラック ５５，５７ バイス ５９ 右ねじ部 ６１ 左ねじ部 ６３ ねじ部材 Ｗ ワーク
Claims (4)
- 【請求項１】 パイプ状のワークに対して切断加工を行
うパイプ切断機において、加工ヘッド本体に回転体を駆
動モータの駆動により回転可能に設け、この回転体に上
記ワークが挿入可能な挿入孔を備え、この回転体の一端
側にディスクカッタを備えた複数のカッタホルダをそれ
ぞれ設け、複数のカッタホルダを上記回転体の回転中心
に対して接近離反する方向へ同期して直線移動可能に構
成し、複数のカッタホルダを同期して直線移動させるた
め、各カッタホルダに従動ラックをそれぞれ設けると共
に上記回転体に対応する従動ラックに噛合したピニオン
をそれぞれ設け、かつ複数のピニオンを同期して回転さ
せる同期回転装置を設けてなることを特徴とするパイプ
切断機。 - 【請求項２】 前記同期回転装置は、前記回転体に長手
方向に移動可能に設けられかつ複数のピニオンに螺合し
た駆動ラックと、この駆動ラックをこの長手方向へ移動
させる流体圧シリンダとを備えてなることを特徴とする
請求項１に記載のパイプ切断機。 - 【請求項３】 前記回転体の外側であって前記ディスク
カッタに近接した位置に、ワークを挟持固定するバイス
装置を設けてなることを特徴とする請求項１または請求
項２に記載のパイプ切断機。 - 【請求項４】 前記バイス装置は、同期して接近離反す
る方向へ移動可能な一対のバイスを備え、一対のバイス
の中心と前記回転体の回転中心とが略一致するように構
成してなることを特徴とする請求項３に記載のパイプ切
断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26996395A JPH09108927A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | パイプ切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26996395A JPH09108927A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | パイプ切断機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108927A true JPH09108927A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17479668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26996395A Pending JPH09108927A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | パイプ切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09108927A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103112089A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-05-22 | 宁波爱去欧净水设备科技有限公司 | 一种圆柱产品多刀切割装置 |
| CN106077793A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-09 | 金华畅能机械有限公司 | 一种切管机的进刀装置 |
| CN117483861A (zh) * | 2023-11-09 | 2024-02-02 | 浙江邦诺钢管有限公司 | 不锈钢管切割设备 |
-
1995
- 1995-10-18 JP JP26996395A patent/JPH09108927A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103112089A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-05-22 | 宁波爱去欧净水设备科技有限公司 | 一种圆柱产品多刀切割装置 |
| CN106077793A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-09 | 金华畅能机械有限公司 | 一种切管机的进刀装置 |
| CN106077793B (zh) * | 2016-06-20 | 2018-08-21 | 金华畅能机械有限公司 | 一种切管机的进刀装置 |
| CN117483861A (zh) * | 2023-11-09 | 2024-02-02 | 浙江邦诺钢管有限公司 | 不锈钢管切割设备 |
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