JPH09109150A - 廃プラスチックの減容処理装置 - Google Patents
廃プラスチックの減容処理装置Info
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- JPH09109150A JPH09109150A JP7272617A JP27261795A JPH09109150A JP H09109150 A JPH09109150 A JP H09109150A JP 7272617 A JP7272617 A JP 7272617A JP 27261795 A JP27261795 A JP 27261795A JP H09109150 A JPH09109150 A JP H09109150A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/72—Feedback means, i.e. part of the molten material being fed back into upstream stages of the extruder
- B29C48/725—Feedback means, i.e. part of the molten material being fed back into upstream stages of the extruder for plasticising or homogenising devices
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- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/688—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having threads
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホッパに投入する前の廃プラスチックの異物
除去のための前処理工程の簡易化を図る。 【解決手段】 ホッパ３に投入した廃プラスチックを加
熱筒１内に挿入したスクリュウ軸２にて移送する間に加
熱溶融して押出すようにした廃プラスチックの減容処理
装置において、スクリュウ軸２による移送途中の加熱筒
１内に、このスクリュウ軸２を囲繞する環状空間部４を
設け、この環状空間部４の下流部と上流部、あるいはこ
の環状空間部４と環状空間部４より上流側の加熱筒１内
とを環流路５にて連通し、この環流路５に異物排出口８
を設け、さらに、上記環状空間部４より下流側のスクリ
ュウ軸２の溝の深さｂを環状空間部４より上流側のスク
リュウ軸２の溝の深さａより浅くした。
除去のための前処理工程の簡易化を図る。 【解決手段】 ホッパ３に投入した廃プラスチックを加
熱筒１内に挿入したスクリュウ軸２にて移送する間に加
熱溶融して押出すようにした廃プラスチックの減容処理
装置において、スクリュウ軸２による移送途中の加熱筒
１内に、このスクリュウ軸２を囲繞する環状空間部４を
設け、この環状空間部４の下流部と上流部、あるいはこ
の環状空間部４と環状空間部４より上流側の加熱筒１内
とを環流路５にて連通し、この環流路５に異物排出口８
を設け、さらに、上記環状空間部４より下流側のスクリ
ュウ軸２の溝の深さｂを環状空間部４より上流側のスク
リュウ軸２の溝の深さａより浅くした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属、砂、木、紙
等の異物が混入した廃プラスチックを溶融して容量を減
少させるようにした廃プラスチックの減容処理装置に関
するものである。
等の異物が混入した廃プラスチックを溶融して容量を減
少させるようにした廃プラスチックの減容処理装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置としては特開平５−２４５
４６３号公報にあるように、スクリュウ押出し式のもの
が知られている。この従来の装置は、ホッパに投入され
た粉砕された廃プラスチックが、加熱筒内を異方向回転
式二軸スクリュウにて移送される間に加熱溶融されるよ
うになっている。
４６３号公報にあるように、スクリュウ押出し式のもの
が知られている。この従来の装置は、ホッパに投入され
た粉砕された廃プラスチックが、加熱筒内を異方向回転
式二軸スクリュウにて移送される間に加熱溶融されるよ
うになっている。
【０００３】この溶融プラスチックは加熱筒の先端部に
設けられた反応室で均一に混合され、さらに調整バルブ
で流出圧力を調整することにより、この調整バルブを出
た分離室内においてガス成分と溶融プラスチックとが分
離されるようになっている。
設けられた反応室で均一に混合され、さらに調整バルブ
で流出圧力を調整することにより、この調整バルブを出
た分離室内においてガス成分と溶融プラスチックとが分
離されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記スクリュウ式の加
熱筒を用いるものにあっては、相対する２軸のスクリュ
ウの外周フライト部とスクリュウ谷底部との間の隙間が
小さいことにより、廃プラスチックに加熱によって溶融
しない上記異物が混入していると、この異物が上記隙間
にかみ込まれてスクリュウロックが生じ、連続運転で停
止してしまうことがしばしば生じて、装置の安全運転上
大きな問題となる。また、従来の単軸スクリュウ式押出
機の場合も、一般にスクリュウ溝の深さが下流に行くに
従って浅くなっているため、上記２軸スクリュウの場合
と同様に異物をかみ込んでしまうという問題がある。
熱筒を用いるものにあっては、相対する２軸のスクリュ
ウの外周フライト部とスクリュウ谷底部との間の隙間が
小さいことにより、廃プラスチックに加熱によって溶融
しない上記異物が混入していると、この異物が上記隙間
にかみ込まれてスクリュウロックが生じ、連続運転で停
止してしまうことがしばしば生じて、装置の安全運転上
大きな問題となる。また、従来の単軸スクリュウ式押出
機の場合も、一般にスクリュウ溝の深さが下流に行くに
従って浅くなっているため、上記２軸スクリュウの場合
と同様に異物をかみ込んでしまうという問題がある。
【０００５】このような問題が発生しないようにするに
は、廃プラスチックから異物をあらかじめ、磁選機、風
力選別機、比重選別機等の前処理機で除去する必要があ
り、コストアップとなっている。
は、廃プラスチックから異物をあらかじめ、磁選機、風
力選別機、比重選別機等の前処理機で除去する必要があ
り、コストアップとなっている。
【０００６】一方、上記従来の技術における溶融プラス
チック中から異物として混入している塩化ビニルが分解
して発生する塩化水素ガスを分離するための構成は、加
熱筒の先端に反応室や調整バルブを設けた構成であり、
かつ塩化水素ガスを分離した溶融プラスチクを常圧でた
れ流し状態で取出すようになっていたため、塩化ビニル
除去済みの廃プラスチックを成形品に再利用しようとす
る場合、これを硬化後粉砕してから、あらためて別の押
出し成形機や射出成形機を用いて成形しなければなら
ず、廃プラスチックの利用効率が悪かった。
チック中から異物として混入している塩化ビニルが分解
して発生する塩化水素ガスを分離するための構成は、加
熱筒の先端に反応室や調整バルブを設けた構成であり、
かつ塩化水素ガスを分離した溶融プラスチクを常圧でた
れ流し状態で取出すようになっていたため、塩化ビニル
除去済みの廃プラスチックを成形品に再利用しようとす
る場合、これを硬化後粉砕してから、あらためて別の押
出し成形機や射出成形機を用いて成形しなければなら
ず、廃プラスチックの利用効率が悪かった。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は上記の
課題を解決するためになされたもので、その第１の発明
の構成は、ホッパに投入した廃プラスチックを加熱筒内
に挿入したスクリュウ軸にて移送する間に加熱溶融して
押出すようにした廃プラスチックの減容処理装置におい
て、スクリュウ軸による移送途中の加熱筒内に、このス
クリュウ軸を囲繞する環状空間部を設け、この環状空間
部の下流部と上流部、あるいはこの環状空間部と環状空
間部より上流側の加熱筒内とを、環流路にて連通し、こ
の還流路に異物排出口を設け、さらに上記環状空間部よ
り下流側のスクリュウ軸の溝の深さｂを環状空間部より
上流側のスクリュウ軸の溝の深さａより浅くした構成と
なっている。
課題を解決するためになされたもので、その第１の発明
の構成は、ホッパに投入した廃プラスチックを加熱筒内
に挿入したスクリュウ軸にて移送する間に加熱溶融して
押出すようにした廃プラスチックの減容処理装置におい
て、スクリュウ軸による移送途中の加熱筒内に、このス
クリュウ軸を囲繞する環状空間部を設け、この環状空間
部の下流部と上流部、あるいはこの環状空間部と環状空
間部より上流側の加熱筒内とを、環流路にて連通し、こ
の還流路に異物排出口を設け、さらに上記環状空間部よ
り下流側のスクリュウ軸の溝の深さｂを環状空間部より
上流側のスクリュウ軸の溝の深さａより浅くした構成と
なっている。
【０００８】この構成により、ホッパより投入された廃
プラスチックはスクリュウ軸の回転に従って移送される
間に溶融されて減容される。環状空間部の下流側のスク
リュウ軸の溝の深さが上流側のそれより浅いことによ
り、溶融廃プラスチックはここで滞留され、環流路にて
上流側へ環流され、この間に、混入していた金属、砂、
木、紙等の異物がこの環流路に蓄積され、これを開放状
態にした異物排出口より連続的に、あるいはプラグをは
ずして定期的に除去する。
プラスチックはスクリュウ軸の回転に従って移送される
間に溶融されて減容される。環状空間部の下流側のスク
リュウ軸の溝の深さが上流側のそれより浅いことによ
り、溶融廃プラスチックはここで滞留され、環流路にて
上流側へ環流され、この間に、混入していた金属、砂、
木、紙等の異物がこの環流路に蓄積され、これを開放状
態にした異物排出口より連続的に、あるいはプラグをは
ずして定期的に除去する。
【０００９】この構成によれば、ホッパより投入された
廃プラスチックに混入されていた微小な金属、砂、木、
紙等、溶融しない異物が、環状空間部で溶融廃プラスチ
ックが滞留、還流する間に除去することができ、これに
より、ホッパへ投入する前の廃プラスチックの異物分別
のための前処理を厳密に行う必要がなくなってこの前処
理工程を簡単にすることができる。なおこの構成におい
て、図示しない注水口より環状空間部４内に水を注入し
てやれば木や紙はこの中で加水分解されて減容される。
廃プラスチックに混入されていた微小な金属、砂、木、
紙等、溶融しない異物が、環状空間部で溶融廃プラスチ
ックが滞留、還流する間に除去することができ、これに
より、ホッパへ投入する前の廃プラスチックの異物分別
のための前処理を厳密に行う必要がなくなってこの前処
理工程を簡単にすることができる。なおこの構成におい
て、図示しない注水口より環状空間部４内に水を注入し
てやれば木や紙はこの中で加水分解されて減容される。
【００１０】また環状空間部より下流側へのスクリュウ
軸への異物かみこみがなくなり、異物によるスクリュウ
ロックもなくすることができる。
軸への異物かみこみがなくなり、異物によるスクリュウ
ロックもなくすることができる。
【００１１】また第２の発明の構成は、上記第１の発明
の構成における環状空間より下流側の移送途中の加熱筒
に脱気口を設けた構成になっている。
の構成における環状空間より下流側の移送途中の加熱筒
に脱気口を設けた構成になっている。
【００１２】この構成では、スクリュウ軸による移送途
中でもって廃プラスチックに混入していた塩化ビニルの
分解ガスである塩化水素ガスが脱気される。
中でもって廃プラスチックに混入していた塩化ビニルの
分解ガスである塩化水素ガスが脱気される。
【００１３】従って、加熱筒にて溶融減容された廃プラ
スチックは加熱筒の先端から逆止弁等を介して直接押出
し圧力が加わった状態で押出すことができ、この加熱筒
に成形金型装置を直接接続して成形することができ、廃
プラスチックを成形品として再利用する際の利用効率を
著しく向上することができる。
スチックは加熱筒の先端から逆止弁等を介して直接押出
し圧力が加わった状態で押出すことができ、この加熱筒
に成形金型装置を直接接続して成形することができ、廃
プラスチックを成形品として再利用する際の利用効率を
著しく向上することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図中１は加熱筒であり、この加熱筒１の
筒内にスクリュウ軸２が嵌挿されている。そして加熱筒
１には上記スクリュウ軸２による移送方向の上流側にホ
ッパ３が設けてある。
いて説明する。図中１は加熱筒であり、この加熱筒１の
筒内にスクリュウ軸２が嵌挿されている。そして加熱筒
１には上記スクリュウ軸２による移送方向の上流側にホ
ッパ３が設けてある。
【００１５】上記加熱筒１はこれの加工上の理由から、
軸方向に２分割されていて、上流側部材１ａの下流側端
部にスクリュウ軸２に対してこれを囲繞する環状の空間
を構成する環状空間部４が設けてあり、この環状空間部
４と、この環状空間部４の下側と上流側の筒内とが環流
路５にて連通されている。この環流路５にはフィルタ６
が介装してあり、かつ筒内と連通する部分が絞り７とな
っている。なおこの環流路５の環状空間部４側に外部に
連通する排出口８が設けてあり、この排出口８はプラグ
９にて閉じられている。
軸方向に２分割されていて、上流側部材１ａの下流側端
部にスクリュウ軸２に対してこれを囲繞する環状の空間
を構成する環状空間部４が設けてあり、この環状空間部
４と、この環状空間部４の下側と上流側の筒内とが環流
路５にて連通されている。この環流路５にはフィルタ６
が介装してあり、かつ筒内と連通する部分が絞り７とな
っている。なおこの環流路５の環状空間部４側に外部に
連通する排出口８が設けてあり、この排出口８はプラグ
９にて閉じられている。
【００１６】加熱筒１の下流側部材１ｂの軸方向中間部
には筒内に連通する脱気口１０が設けてあり、この脱気
口１０は下流側部材１ｂに固着した脱気筒１１に連通し
てある。この下流側部材１ｂの下流側端部に逆止弁１２
が取付けられている。そしてこの逆止弁１２の直上流側
には図示しないフィルタが介装してあり、逆止弁１２の
上流側で溶融廃プラスチック中の微小な異物が除去でき
るようになっている。
には筒内に連通する脱気口１０が設けてあり、この脱気
口１０は下流側部材１ｂに固着した脱気筒１１に連通し
てある。この下流側部材１ｂの下流側端部に逆止弁１２
が取付けられている。そしてこの逆止弁１２の直上流側
には図示しないフィルタが介装してあり、逆止弁１２の
上流側で溶融廃プラスチック中の微小な異物が除去でき
るようになっている。
【００１７】上記加熱筒１の上、下流側部材１ａ，１ｂ
の外周には加熱装置１３ａ，１３ｂが設けてあり、環状
空間部４より上流側ではこの部分にある廃プラスチック
を流動性を有する程度に溶融する温度（２００〜２５０
℃）に加熱し、下流側では廃プラスチック中に混入した
塩化ビニルが塩化水素ガスに分解される温度（３００〜
３４０℃）に加熱するようになっている。
の外周には加熱装置１３ａ，１３ｂが設けてあり、環状
空間部４より上流側ではこの部分にある廃プラスチック
を流動性を有する程度に溶融する温度（２００〜２５０
℃）に加熱し、下流側では廃プラスチック中に混入した
塩化ビニルが塩化水素ガスに分解される温度（３００〜
３４０℃）に加熱するようになっている。
【００１８】スクリュウ軸２にはホッパ３の落下口３ａ
に対向する部分から先端にわたってスクリュウ溝が設け
てあるが、このスクリュウ溝の深さがその長さ方向で変
えてある。
に対向する部分から先端にわたってスクリュウ溝が設け
てあるが、このスクリュウ溝の深さがその長さ方向で変
えてある。
【００１９】すなわち、ホッパ３の落下口３ａに対向す
る部分から環状空間部４に対向するまでの区間の溝の深
さａは必要とする移送量を得るだけの深さになっている
のに対して、環状空間部４の下流側のある長さ、例えば
２山分の溝の深さｂはａ＞ｂとなっていて、環状空間部
４より上流側の溝の深さａより浅くなっている。この下
流側の溝の深さｂは、この部分に異物が入り込まないよ
うにした深さにする。
る部分から環状空間部４に対向するまでの区間の溝の深
さａは必要とする移送量を得るだけの深さになっている
のに対して、環状空間部４の下流側のある長さ、例えば
２山分の溝の深さｂはａ＞ｂとなっていて、環状空間部
４より上流側の溝の深さａより浅くなっている。この下
流側の溝の深さｂは、この部分に異物が入り込まないよ
うにした深さにする。
【００２０】また脱気口１０に対向する部分の溝の深さ
ｃはａ＜ｃとなっていて充分深くなっている。
ｃはａ＜ｃとなっていて充分深くなっている。
【００２１】ホッパ３から環状空間部４に至る間の筒の
内面には軸方向に刻設した溝１４が円周方向に複数本設
けてある。上記環状空間部４の下流端壁４ａは筒の軸心
に対して角状になっていて、この下流端壁４ａの内側端
部がスクリュウ軸２とによって移送方向に対してゲート
状となっている。
内面には軸方向に刻設した溝１４が円周方向に複数本設
けてある。上記環状空間部４の下流端壁４ａは筒の軸心
に対して角状になっていて、この下流端壁４ａの内側端
部がスクリュウ軸２とによって移送方向に対してゲート
状となっている。
【００２２】上記構成において、加熱筒１の上流側及び
下流側を所定の温度に加熱した状態でスクリュウ軸２を
回転することにより、ホッパ３から投入された破砕状態
の廃プラスチックは、環状空間部４に至る間に充分溶融
される。
下流側を所定の温度に加熱した状態でスクリュウ軸２を
回転することにより、ホッパ３から投入された破砕状態
の廃プラスチックは、環状空間部４に至る間に充分溶融
される。
【００２３】このとき、環状空間部４より下流側のスク
リュウ軸２の溝の深さｂが上流側の溝の深さａより浅い
ことにより、スクリュウ軸２による移送量はこの部分で
絞られて溶融された廃プラスチックは環状空間部４に滞
留し、この滞留圧力により環流路５を通って環状空間部
４より上流側へフィルタ６、絞り７を経て環流される。
リュウ軸２の溝の深さｂが上流側の溝の深さａより浅い
ことにより、スクリュウ軸２による移送量はこの部分で
絞られて溶融された廃プラスチックは環状空間部４に滞
留し、この滞留圧力により環流路５を通って環状空間部
４より上流側へフィルタ６、絞り７を経て環流される。
【００２４】環状空間部４へ移送されてきた溶融廃プラ
スチックはフィルタ６にて濾過されて、溶融廃プラスチ
ック中に混入されていた金属、砂、木、紙等の粒状の異
物が環流路５内に蓄積される。この異物はプラグ９を取
って排出口８から定期的に排除する。なお、プラグ９を
外した開放状態にして連続的に排除してもよい。
スチックはフィルタ６にて濾過されて、溶融廃プラスチ
ック中に混入されていた金属、砂、木、紙等の粒状の異
物が環流路５内に蓄積される。この異物はプラグ９を取
って排出口８から定期的に排除する。なお、プラグ９を
外した開放状態にして連続的に排除してもよい。
【００２５】この間に、環状空間部４に滞留している溶
融廃プラスチックはスクリュウ軸２の回転により、この
環状空間部４より下流側へ移送されるが、環状空間部４
の下流端が移送方向に対してゲート状になっているこ
と、及びこのゲート状部のスクリュウ溝の深さが浅いこ
とにより粒状の異物の移送が阻止され、環状空間部４か
らは溶融廃プラスチックと上記浅い溝深さ以下の微小な
異物が移送され、この微小な異物はスクリュウ先端部の
逆止弁１２の上流側に設置されたフィルタにて除去され
る。
融廃プラスチックはスクリュウ軸２の回転により、この
環状空間部４より下流側へ移送されるが、環状空間部４
の下流端が移送方向に対してゲート状になっているこ
と、及びこのゲート状部のスクリュウ溝の深さが浅いこ
とにより粒状の異物の移送が阻止され、環状空間部４か
らは溶融廃プラスチックと上記浅い溝深さ以下の微小な
異物が移送され、この微小な異物はスクリュウ先端部の
逆止弁１２の上流側に設置されたフィルタにて除去され
る。
【００２６】次いで脱気口１０に対向する部分のスクリ
ュウ溝の深さｃが深くなっていることにより、この部分
で移送圧力が低下され、溶融廃プラスチック中の塩化水
素ガスが分離され、脱気口１０、脱気筒１１を経て外部
へ排出される。なお脱気筒１１には図示しないが、必要
に応じて塩化水素ガス回収器あるいは中和器を接続す
る。
ュウ溝の深さｃが深くなっていることにより、この部分
で移送圧力が低下され、溶融廃プラスチック中の塩化水
素ガスが分離され、脱気口１０、脱気筒１１を経て外部
へ排出される。なお脱気筒１１には図示しないが、必要
に応じて塩化水素ガス回収器あるいは中和器を接続す
る。
【００２７】脱気口１０部を通過した溶融廃プラスチッ
クは再び浅いスクリュウ溝により移送され逆止弁１２を
経て押出される。このときの押出し圧力はスクリュウ軸
２による押出した圧力となる。
クは再び浅いスクリュウ溝により移送され逆止弁１２を
経て押出される。このときの押出し圧力はスクリュウ軸
２による押出した圧力となる。
【００２８】上記作動時において、ホッパ３から環状空
間部４に至る間の筒の内面に軸方向の溝１４が刻設され
ていることにより、廃プラスチックと筒内面間の抵抗が
大きくなり、スクリュウ軸２による送り込み能力が増
す。
間部４に至る間の筒の内面に軸方向の溝１４が刻設され
ていることにより、廃プラスチックと筒内面間の抵抗が
大きくなり、スクリュウ軸２による送り込み能力が増
す。
【００２９】なお溶融廃プラスチック中の塩化ビニル対
策として脱気口１０の上流側にカルシウム塩供給装置１
５を設け、脱気口１０の上流側に連続的にカルシウム塩
を供給して溶融廃プラスチック中の塩化水素ガスを中和
するようにしてもよい。
策として脱気口１０の上流側にカルシウム塩供給装置１
５を設け、脱気口１０の上流側に連続的にカルシウム塩
を供給して溶融廃プラスチック中の塩化水素ガスを中和
するようにしてもよい。
【００３０】また上記実施の形態では、環流路５の下流
部を環状空間部４より上流側の筒内に開口した例を示し
たが、この環流路５の下流側は環状空間部４の上流部へ
開口してもよい。
部を環状空間部４より上流側の筒内に開口した例を示し
たが、この環流路５の下流側は環状空間部４の上流部へ
開口してもよい。
【００３１】さらに、上記環状空間部４に水を添加し
て、この部分で木や紙を加水分解するようにしてもよ
い。
て、この部分で木や紙を加水分解するようにしてもよ
い。
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿い、かつスクリュウ軸を省
略して示す拡大断面図である。
略して示す拡大断面図である。
１…加熱筒 ２…スクリュウ軸 ３…ホッパ ４…環状空間部 ５…環流路 ６…フィルタ ７…絞り ８…排出口 ９…プラグ １０…脱気口 １１…脱気筒 １２…逆止弁 １３ａ，１３ｂ…加熱装置 １４…溝
Claims (2)
- 【請求項１】 ホッパに投入した廃プラスチックを加熱
筒内に挿入したスクリュウ軸にて移送する間に加熱溶融
して押出すようにした廃プラスチックの減容処理装置に
おいて、スクリュウ軸による移送途中の加熱筒内に、こ
のスクリュウ軸を囲繞する環状空間部を設け、この環状
空間部の下流部と上流部、あるいはこの環状空間部と環
状空間部より上流側の加熱筒内とを環流路にて連通し、
この環流路に異物排出口を設け、さらに、上記環状空間
部より下流側のスクリュウ軸の溝の深さｂを環状空間部
より上流側のスクリュウ軸の溝の深さａより浅くしたこ
とを特徴とする廃プラスチックの減容処理装置。 - 【請求項２】 環状空間部より下流側の移送途中の加熱
筒に脱気口を設けたことを特徴とする請求項１記載の廃
プラスチックの減容処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7272617A JPH09109150A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 廃プラスチックの減容処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7272617A JPH09109150A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 廃プラスチックの減容処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109150A true JPH09109150A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17516437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7272617A Pending JPH09109150A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 廃プラスチックの減容処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09109150A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012523970A (ja) * | 2009-04-17 | 2012-10-11 | エレマ エンジニアリング リサイクリング マシネン ウント アンラーゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフトフング | プラスチック材料のリサイクル方法 |
| KR101311962B1 (ko) * | 2011-05-09 | 2013-09-26 | 장용식 | 폐합성수지 재활용 장치의 이물질 제거장치 및 방법 |
-
1995
- 1995-10-20 JP JP7272617A patent/JPH09109150A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012523970A (ja) * | 2009-04-17 | 2012-10-11 | エレマ エンジニアリング リサイクリング マシネン ウント アンラーゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフトフング | プラスチック材料のリサイクル方法 |
| KR101311962B1 (ko) * | 2011-05-09 | 2013-09-26 | 장용식 | 폐합성수지 재활용 장치의 이물질 제거장치 및 방법 |
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