JPH09109239A - ケース用インシュレータの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インシュレータ成形後の切断除去工程を機械
化して、インシュレータの形成コストを低減する 【構成】 インシュレータシート３を空調ケース２本体
深さの略１／３の深さに絞って成形した後、絞られてい
ない平面部位３ａの不要部３ｂを切断除去するので、切
断力によってインシュレータシート３が形崩れすること
なく切断除去することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、断熱又は吸音のために
ケース本体内壁に貼付けられるインシュレータの製造方
法であって、車両用空調装置ケースのインシュレータの
製造方法に用いて好適である。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両用空調装置ケース内壁に貼付
けられるインシュレータの成形方法として、特開平３−
２５６７２６号公報に記載の成形方法が提案されてい
る。具体的には、板状の軟質のポリエチレン製のインシ
ュレータを、空調ケースの内壁形状に沿うように、空調
ケースの深さと同じ深さに深く絞って真空成形し、そし
て、空調ケースの側壁の縁に沿うように、インシュレー
タ外縁部の不必要な部位を切断除去（トリミング）する
ものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、汎用の切断
機では、プレス機のように上下方向にプレスして切断す
るので、深く絞って成形されたインシュレータの側壁
を、形崩れしないように切断機で切断除去すること（水
平方向に切断除去すること）が困難であった。そのた
め、従来は、インシュレータが形崩れしないように肉厚
を厚くして、ハサミ等を用いて手作業で切断除去してい
た。したがって、インシュレータの生産性が低く、且つ
切断除去される無駄な部分が多く、材料費の無駄が多い
という問題を有していた。

【０００４】本発明は、上記点に鑑み、インシュレータ
成形後の切断除去工程を機械化して、インシュレータの
形成コストを低減することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、以下の技術的手段を用いる。請求項１に記載
の発明では、断熱又は吸音のためにケース本体の内壁に
貼付けられる樹脂製のインシュレータの製造方法であっ
て、前記インシュレータ（３）の板状材料から所定形状
に切断する切断工程と、前記所定形状に切断された前記
インシュレータ（３）を、前記ケース（２）本体内壁形
状に沿った形状に絞り成形する成形工程と、前記成形工
程で絞り成形された前記インシュレータ（３）の外縁部
を切断除去するトリミング工程とを具備し、前記成形工
程は、前記ケース（２）本体深さより浅く絞って成形
し、前記トリミング工程は、前記インシュレータ（３）
の絞られていない平面部位（３ａ）の外縁部（３ｂ）を
切断除去することを特徴とする。

【０００６】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載のケース用インシュレータの製造方法であって、前記
成形工程は、前記ケース（２）本体深さの略１／３の深
さに絞って成形することを特徴とする。請求項３に記載
の発明では、請求項１または２に記載の製造方法によっ
て製造されたインシュレータを、ケース（２）内壁に貼
付けるインシュレータ貼付方法であって、前記インシュ
レータ（３）の絞られていない平面部位（３ａ）を折り
曲げて、前記ケース（２）本体内壁形状に沿った形状に
折曲形成する折曲工程と、前記折曲工程で折曲形成され
たインシュレータ（３）を、接着剤にて前記ケース２内
壁に、貼付ける貼付工程とを具備すること特徴とする。

【０００７】請求項４に記載の発明では、ケース（２）
本体と、前記ケース（２）本体内壁に配置され、請求項
１または２に記載の製造方法によって製造されたインシ
ュレータとを具備し、前記インシュレータ（３）は、前
記インシュレータ（３）の絞られていない平面部位（３
ａ）を折り曲げて、前記ケース（２）本体内壁形状に沿
った形状に形成された状態で、前記ケース本体内壁に接
着固定されていることを特徴とする。

【０００８】なお、上記各手段のカッコ内の符号は、後
述する実施例記載の具体的手段との対応関係を示すもの
である。

【０００９】

【発明の作用効果】請求項１〜４に記載の発明によれ
ば、インシュレータをケース本体深さより浅く絞って成
形した後、絞られていない平面部位の外縁部を切断除去
するので、切断力によってインシュレータが形崩れする
ことなく切断除去することができる。したがって、切断
除去工程の機械化を図ることができるので、ハサミ等を
用いて手作業で切断除去していた場合に比べて、大幅な
生産性の向上を図ることができる。

【００１０】また、切断力によってインシュレータが崩
れすることなく切断除去することができるので、インシ
ュレータの肉厚を薄くすることができ、上述の生産性の
向上と相まってインシュレータ製造のコスト低減を図る
ことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施例に
ついて説明する。 （第１実施形態）図１は、本実施例に係るインシュレー
タの製造方法によって製造されたインシュレータ１を、
車両用空調装置の空調ケース２に貼り付けた状態を示し
ている。

【００１２】図１に示すように、インシュレータ１は、
空調ケース２の内壁に沿った形状に成形されて、揮発性
の接着剤等で空調ケース２の内壁に接着されている。以
下に、インシュレータ１の製造方法およびインシュレー
タ１を空調ケース２に貼り付けるまで工程を、その工程
順に述べる。 １．切断工程 板状のインシュレータ材料を空調ケース２の深さを考慮
し、所定形状に切断してインシュレータシート３を作成
する。このインシュレータシート３の厚みは、２〜３ｍ
ｍ程度であり、材質は軟質のポリエチレン製である。

【００１３】２．成形工程（真空成形法） 上述の切断工程で切断作成されたインシュレータシート
３は、以下に述べる真空成形法によって成形される。図
２は、真空成形装置の模式図であり、４はインシュレー
タシート３を保持する治具で、この治具４を用いて、先
の切断工程で切断されたインシュレータシート３の端部
を保持する。

【００１４】そして、図２に示すように、真空成形用の
金型５の紙面上部にインシュレータシート３を固定す
る。真空成形用の金型５は、凸状に形成されたコア５ａ
と、このコア５ａと一体に結合された台座５ｂとから構
成されている。コア５ａの紙面上部側には、真空吸引用
の小穴６が多数個形成されており、この小穴６は、図示
されていない真空ポンプ等の真空発生装置に連通してい
る。

【００１５】次に、インシュレータシート３を図示しな
い加熱装置により加熱して軟化させた後、図３に示すよ
うに、金型５またはインシュレータシート３を移動させ
て、インシュレータシート３をコア５ａに押し当てなが
ら、真空ポンプ等によって金型５とインシュレータ３と
の空間内３５の空気を急速に排除する。すると、空間３
５内が減圧されるため、インシュレータシート３は、大
気圧によりコア５ａに押し付けられ、コア５ａの形状に
合致するように成形（図４参照）される。そして、冷却
後、インシュレータシート３を取り出して成形工程が完
了する。

【００１６】なお、この成形工程で成形されるインシュ
レータシート３の絞り深さ（図４のｈ寸法）は、空調ケ
ース２の深さ（図１のＨ寸法）より浅く絞られ、その絞
り深さは、空調ケース２の深さ（図１のＨ寸法）の１／
３程度である。 ３．トリミング工程 成形工程で成形されたインシュレータシート３の絞られ
ていない平面部位３ａの外縁部に位置する不要部（図５
の３ｂ）を切断除去（トリミング）する。この切断除去
は、切断機７によって行われ、この切断機７の構造は、
図５に示すように、台座７ａ上に切断用の刃物（トムソ
ン刃）７ｂと、このトムソン刃７ｂを保持する木製の保
持部材７ｃとが配置されている。

【００１７】また、保持部材７ｃのうち、インシュレー
タシート３の凸部が接触する部分には、インシュレータ
シート３の凸部形状に合わせて凹部が形成されている。
また、切断の際に、インシュレータシート３を保護する
ための樹脂（本実施例では、塩化ビニール）製の板７ｄ
が、インシュレータシート３の平面部位３ａ（図４参
照）上に載せられている。そして、プレス７ｅを板７ｄ
に向けてプレスすることにより、板７ｄと共に、インシ
ュレータシート３の不要部３ｂが切断除去される。因み
に、以上に述べたような切断機７を用いて切断する加工
を、トムソン加工と呼ぶ。

【００１８】４．インシュレータ貼付工程 上述の切断除去工程でトムソン加工を終えたインシュレ
ータシート３（図６、７参照）の平面部位３ａを折り曲
げて、図８に示すように、空調ケース２の内壁側面部２
ａを形成する。そして、インシュレータ１を手で折り曲
げながら、空調ケース２内に嵌め込んで、揮発性等の接
着剤を用いて空調ケース２の内壁に貼り付けられる。

【００１９】次に、本実施例の特徴を述べる。ケース本
体深さより浅く（Ｈ＞ｈ）絞って成形した後、絞られて
いない平面部位３ａを切断除去するので、切断力によっ
てインシュレータ３が形崩れすることなくインシュレー
タ３の不必要３ｂな部位を切断機７にて切断除去するこ
とができる。したがって、トリミング工程を機械化する
ことができるので、手作業で切断除去していた場合に比
べて、大幅な生産性の向上を図ることができる。

【００２０】また、切断力によってインシュレータ３が
形崩れすることなく切断除去することができるので、イ
ンシュレータの肉厚を薄くすることができ、上述の生産
性の向上と相まってインシュレータ１製造コストの低減
を図ることができる。因みに、トリミング工程を手作業
で行っていたときのインシュレータ１の肉厚は、約５ｍ
ｍであった。

【００２１】ところで、トリミング工程で使用された切
断機７は、図５に示す構造に限られるものではなく、図
９に示すように、トムソン刃７ｂをプレス７ｅ側に設け
てもよい。この場合、トムソン刃７ｂ間には、インシュ
レータシート３を保護するためにウレタン製の保護板７
ｆが配置されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るインシュレータの製造方法によ
って製造されたインシュレータを、空調ケース内に貼り
付けた状態を示す斜視図である。

【図２】真空成形法用の金型を示す模式図である。

【図３】真空成形法に於ける真空吸引状態を示す模式図
である。

【図４】真空成形法終了後のインシュレータシートを示
す模式図である。

【図５】切断機を示す模式図である。

【図６】貼付工程中のインシュレータの第１の状態を示
す斜視図である。

【図７】貼付工程中のインシュレータの第２状態を示す
斜視図である。

【図８】貼付工程中のインシュレータの第３状態を示す
斜視図である。

【図９】トリミング工程で使用される切断機の他の実施
形態を示す模試図である。

【符号の説明】

１…インシュレータ、２…空調ケース、３…インシュレ
ータシート、３ａ…平面部位、３ｂ…不要部、４…治
具、５…金型、５ａ…コア、７…切断機、７ａ…台座、
７ｂ…刃物（トムソン刃）、７ｃ…保持部材、７ｄ…
板、７ｅ…プレス。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断熱又は吸音のためにケース本体の内壁
   に貼付けられる樹脂製のインシュレータの製造方法であ
   って、 前記インシュレータの板状材料から所定形状に切断する
   切断工程と、 前記所定形状に切断された前記インシュレータを、前記
   ケース本体内壁形状に沿った形状に絞り成形する成形工
   程と、 前記成形工程で絞り成形された前記インシュレータの外
   縁部を切断除去するトリミング工程とを具備し、 前記成形工程は、前記ケース本体深さより浅く絞って成
   形し、 前記トリミング工程は、前記インシュレータの絞られて
   いない平面部位の外縁部を切断除去することを特徴とす
   るケース用インシュレータの製造方法。
2. 【請求項２】 前記成形工程は、前記ケース本体深さの
   略１／３の深さに絞って成形することを特徴とする請求
   項１に記載のケース用インシュレータの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の製造方法によ
   って製造されたインシュレータを、ケース内壁に貼付け
   るインシュレータ貼付方法であって、 前記インシュレータの絞られていない平面部位を折り曲
   げて、前記ケース本体内壁形状に沿った形状に折曲形成
   する折曲工程と、 前記折曲工程で折曲形成されたインシュレータを、接着
   剤にて前記ケース内壁に、貼付ける貼付工程とを具備す
   ること特徴とするインシュレータ貼付方法。
4. 【請求項４】 ケース本体と、 前記ケース本体内壁に配置され、請求項１または２に記
   載の製造方法によって製造されたインシュレータとを具
   備し、 前記インシュレータは、前記インシュレータの絞られて
   いない平面部位を折り曲げて、前記ケース本体内壁形状
   に沿った形状に形成された状態で、前記ケース本体内壁
   に接着固定されていることを特徴とするインシュレータ
   付ケース。