JPH09109242A - ラベルを備えたコップ状容器を製造する装置 - Google Patents
ラベルを備えたコップ状容器を製造する装置Info
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- JPH09109242A JPH09109242A JP24366296A JP24366296A JPH09109242A JP H09109242 A JPH09109242 A JP H09109242A JP 24366296 A JP24366296 A JP 24366296A JP 24366296 A JP24366296 A JP 24366296A JP H09109242 A JPH09109242 A JP H09109242A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/16—Lining or labelling
- B29C51/165—Lining or labelling combined with the feeding or the shaping of the lining or the labels
- B29C51/167—Lining or labelling combined with the feeding or the shaping of the lining or the labels of a continuous strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7132—Bowls, Cups, Glasses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Microscoopes, Condenser (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形領域内へのラベルの供給が、無菌状態に
保たれるべき容器内側の外部で行われるような、ラベル
を備えたコップ状容器を製造する装置を提供する。 【解決手段】 中空室２４がマトリックス１２内で貫通
して形成されており、マトリックスの中空室と巻取ドラ
ム２５とが軸方向で互いに向かい合って位置していて軸
方向で互いに移動可能であって、このことにより、貼り
付けラベル状のラベル５を周囲に保持した巻取ドラムが
その第１の位置でマトリックスの中空室内へ没入され、
ラベル５が中空室の周壁に引き渡されるようになってい
て、かつ巻取ドラムの第２の位置で巻取ドラムの自由な
端面２６がマトリックスの中空室内でのコップ状容器２
の底部の形成のための制限壁を形成するようになってい
る。
保たれるべき容器内側の外部で行われるような、ラベル
を備えたコップ状容器を製造する装置を提供する。 【解決手段】 中空室２４がマトリックス１２内で貫通
して形成されており、マトリックスの中空室と巻取ドラ
ム２５とが軸方向で互いに向かい合って位置していて軸
方向で互いに移動可能であって、このことにより、貼り
付けラベル状のラベル５を周囲に保持した巻取ドラムが
その第１の位置でマトリックスの中空室内へ没入され、
ラベル５が中空室の周壁に引き渡されるようになってい
て、かつ巻取ドラムの第２の位置で巻取ドラムの自由な
端面２６がマトリックスの中空室内でのコップ状容器２
の底部の形成のための制限壁を形成するようになってい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベルを備えたコ
ップ状容器を製造する装置であって、可塑化されたプラ
スチックシートの部分領域をほぼ円筒状の側壁と底部と
を備えたコップ状容器に成形せしめるほぼ円筒状の中空
室を備えたマトリックスと、周囲に貼り付けラベル状に
ラベルを巻き付けられる巻取ドラムと、巻取ドラムの周
囲に巻き付けられたラベルを、マトリックスの中空室内
で形成されたコップ状容器の周囲に引き渡す装置とを備
えている形式のものに関する。
ップ状容器を製造する装置であって、可塑化されたプラ
スチックシートの部分領域をほぼ円筒状の側壁と底部と
を備えたコップ状容器に成形せしめるほぼ円筒状の中空
室を備えたマトリックスと、周囲に貼り付けラベル状に
ラベルを巻き付けられる巻取ドラムと、巻取ドラムの周
囲に巻き付けられたラベルを、マトリックスの中空室内
で形成されたコップ状容器の周囲に引き渡す装置とを備
えている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】このような形式の公知の装置では、可塑
化された平らなプラスチックシートを成形工具のマトリ
ックスのキャビティ状の中空室内に挿入して成形する前
にそのつど、プラスチックシートを供給する側からラベ
ルがマトリックス内へ持ち込まれる。この種の構成は、
通常の条件下では十分良好に作動するが、しかし、腐敗
しやすい食材をコップ状包装内に包装することの前提で
ある無菌条件を成形領域に生ぜしめるのには不適当であ
る。それというのは特に、成形工具の、無菌状態に保ち
たい室内にラベルと一緒にそのつど菌が侵入してしまう
からである。それゆえ、成形領域内へのラベルの供給
が、無菌状態に保たれるべき容器内側の外部で行われる
ように、コップ状容器成形装置を形成することが望まし
い。
化された平らなプラスチックシートを成形工具のマトリ
ックスのキャビティ状の中空室内に挿入して成形する前
にそのつど、プラスチックシートを供給する側からラベ
ルがマトリックス内へ持ち込まれる。この種の構成は、
通常の条件下では十分良好に作動するが、しかし、腐敗
しやすい食材をコップ状包装内に包装することの前提で
ある無菌条件を成形領域に生ぜしめるのには不適当であ
る。それというのは特に、成形工具の、無菌状態に保ち
たい室内にラベルと一緒にそのつど菌が侵入してしまう
からである。それゆえ、成形領域内へのラベルの供給
が、無菌状態に保たれるべき容器内側の外部で行われる
ように、コップ状容器成形装置を形成することが望まし
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、冒頭で述べた形式の装置を改良して、成形領域内へ
のラベルの供給が、無菌状態に保たれるべき容器内側の
外部で行われるような、ラベルを備えたコップ状容器を
製造する装置を提供することにある。
は、冒頭で述べた形式の装置を改良して、成形領域内へ
のラベルの供給が、無菌状態に保たれるべき容器内側の
外部で行われるような、ラベルを備えたコップ状容器を
製造する装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、中空室がマトリックス内で貫通し
て形成されており、マトリックスの中空室と巻取ドラム
とが軸方向で互いに向かい合って位置していて軸方向で
互いに移動可能であって、このことにより、貼り付けラ
ベル状のラベルを周囲に保持した巻取ドラムがその第１
の位置でマトリックスの中空室内へ没入され、ラベルが
中空室の周壁に引き渡されるようになっていて、かつ巻
取ドラムの第２の位置で巻取ドラムの自由な端面がマト
リックスの中空室内でのコップ状容器の底部の形成のた
めの制限壁を形成するようになっているようにした。
に本発明の構成では、中空室がマトリックス内で貫通し
て形成されており、マトリックスの中空室と巻取ドラム
とが軸方向で互いに向かい合って位置していて軸方向で
互いに移動可能であって、このことにより、貼り付けラ
ベル状のラベルを周囲に保持した巻取ドラムがその第１
の位置でマトリックスの中空室内へ没入され、ラベルが
中空室の周壁に引き渡されるようになっていて、かつ巻
取ドラムの第２の位置で巻取ドラムの自由な端面がマト
リックスの中空室内でのコップ状容器の底部の形成のた
めの制限壁を形成するようになっているようにした。
【０００５】
【発明の効果】本発明によれば、プラスチックシート又
はコップ状容器を無菌に保つ必要のない、要するに非無
菌領域として形成されることのできる外側からラベルを
マトリックス内へ供給することができる。又、本発明に
よれば、ラベル供給にトラブルが生じた際でも、装置の
無菌周囲空気内への影響が生じないという利点も得られ
る。
はコップ状容器を無菌に保つ必要のない、要するに非無
菌領域として形成されることのできる外側からラベルを
マトリックス内へ供給することができる。又、本発明に
よれば、ラベル供給にトラブルが生じた際でも、装置の
無菌周囲空気内への影響が生じないという利点も得られ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に図示の実施例につき本発明を
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【０００７】コップ状容器、例えばプラスチックシート
帯材１から成る容器２の製造のための熱成形装置は上部
分１１とマトリックス１２とを備えた成形工具１０を有
しており、この上部分１１とマトリックス１２との間に
はそれぞれ、プラスチックシート帯材１の可塑化された
領域が挿入される。上部分１１及びマトリックス１２は
室１３内に配置されており、この室１３内では無菌周囲
空気が形成され、かつ維持されることができる（以下無
菌室１３とよぶ）。このために、昇降運動可能なマトリ
ックス１２は、その外周のところでベローズ１４を介し
て、装置の底部１５を形成している下部分１６に気密に
結合されている。無菌室１３の覆いを形成している壁１
７内に挿入された成形工具１０の定置の上部分１１は、
圧力ガス供給孔１９を備えた切欠１８と押込ポンチ２１
とを備えている。周期的に昇降可能なマトリックス１２
は軸方向で、切欠１８と上部分１１の押込ポンチ２１と
共に中空室２４を形成しており、この中空室２４はほぼ
円筒状に、有利には幾分円錐状に、及び又は円筒形とは
異なる形状に形成することができる。
帯材１から成る容器２の製造のための熱成形装置は上部
分１１とマトリックス１２とを備えた成形工具１０を有
しており、この上部分１１とマトリックス１２との間に
はそれぞれ、プラスチックシート帯材１の可塑化された
領域が挿入される。上部分１１及びマトリックス１２は
室１３内に配置されており、この室１３内では無菌周囲
空気が形成され、かつ維持されることができる（以下無
菌室１３とよぶ）。このために、昇降運動可能なマトリ
ックス１２は、その外周のところでベローズ１４を介し
て、装置の底部１５を形成している下部分１６に気密に
結合されている。無菌室１３の覆いを形成している壁１
７内に挿入された成形工具１０の定置の上部分１１は、
圧力ガス供給孔１９を備えた切欠１８と押込ポンチ２１
とを備えている。周期的に昇降可能なマトリックス１２
は軸方向で、切欠１８と上部分１１の押込ポンチ２１と
共に中空室２４を形成しており、この中空室２４はほぼ
円筒状に、有利には幾分円錐状に、及び又は円筒形とは
異なる形状に形成することができる。
【０００８】板状のマトリックス１２内の中空室２４は
貫通切欠の形状で、貫通するように形成されている。成
形装置の上部分１１の反対側には、軸方向で中空室２４
と向かい合った巻取ドラム２５が配置されており、その
上方の終端領域の自由な端面２６は、巻取ドラム２５の
第１の位置でマトリックス１２の中空室２４のための底
部を形成するように幾分、中空室２４内へ突入してい
る。回転可能な巻取ドラム２５は、伝動装置２７により
周期的に駆動される軸２８に配置されている。この伝動
装置２７は、成形装置の下部分１６に位置する、無菌室
１３から、マトリックス１２とベローズ１４とにより仕
切られた非無菌室２９内に配置されている。
貫通切欠の形状で、貫通するように形成されている。成
形装置の上部分１１の反対側には、軸方向で中空室２４
と向かい合った巻取ドラム２５が配置されており、その
上方の終端領域の自由な端面２６は、巻取ドラム２５の
第１の位置でマトリックス１２の中空室２４のための底
部を形成するように幾分、中空室２４内へ突入してい
る。回転可能な巻取ドラム２５は、伝動装置２７により
周期的に駆動される軸２８に配置されている。この伝動
装置２７は、成形装置の下部分１６に位置する、無菌室
１３から、マトリックス１２とベローズ１４とにより仕
切られた非無菌室２９内に配置されている。
【０００９】非無菌室２９内にはラベル５のための供給
装置３０も配置されている。この供給装置３０はマトリ
ックス１２の中空室２４を１つだけ示す図２に示したよ
うに、変向ローラ３１とフイードローラ対３２とクロス
カッタ３３とを備えている。ラベル５はラベルバンド６
の形で供給され、このラベルバンド６から、クロスカッ
タ３３により１つ１つ分断される。この供給装置３０
は、ラベルバンド６の前端７が巻取ドラム２５の周囲に
接線方向で供給されるように非無菌室２９内に配置され
ている。ラベルバンド６を保持するために、巻取ドラム
２５の周囲に多数の開口３５が設けられており、これら
の開口３５は中空に形成された軸２８を介して真空源に
接続可能であって、貼り付けラベルとして巻付けられる
ラベル５の押し離しのために圧縮空気源に接続可能であ
る。
装置３０も配置されている。この供給装置３０はマトリ
ックス１２の中空室２４を１つだけ示す図２に示したよ
うに、変向ローラ３１とフイードローラ対３２とクロス
カッタ３３とを備えている。ラベル５はラベルバンド６
の形で供給され、このラベルバンド６から、クロスカッ
タ３３により１つ１つ分断される。この供給装置３０
は、ラベルバンド６の前端７が巻取ドラム２５の周囲に
接線方向で供給されるように非無菌室２９内に配置され
ている。ラベルバンド６を保持するために、巻取ドラム
２５の周囲に多数の開口３５が設けられており、これら
の開口３５は中空に形成された軸２８を介して真空源に
接続可能であって、貼り付けラベルとして巻付けられる
ラベル５の押し離しのために圧縮空気源に接続可能であ
る。
【００１０】有利には、巻取ドラム２５の、ラベルバン
ド６が接触して巻き付く中間部分３６の直径は、端面２
６を備えた終端領域３７及び伝動装置２７の近くに位置
する終端領域３８の直径に比して若干小さい。巻取ドラ
ム２５の端面２６を備えた終端領域３７の直径は、中空
室２４の、巻取ドラム２５の近くに位置する端部領域の
内径に比してわずかに小さく、その結果、それらの間に
わずかな隙間しか存在しない。
ド６が接触して巻き付く中間部分３６の直径は、端面２
６を備えた終端領域３７及び伝動装置２７の近くに位置
する終端領域３８の直径に比して若干小さい。巻取ドラ
ム２５の端面２６を備えた終端領域３７の直径は、中空
室２４の、巻取ドラム２５の近くに位置する端部領域の
内径に比してわずかに小さく、その結果、それらの間に
わずかな隙間しか存在しない。
【００１１】図示の装置は、図２から図８までに示すよ
うに次のように作動する。
うに次のように作動する。
【００１２】作業周期の開始時点で、プラスチックシー
ト帯材１のそれぞれ１つの可塑化された領域が成形装置
の上部分１１とマトリックス１２との間に供給される。
それと同時に、フイードローラ対３２がラベルバンド６
の前端７を巻取ドラム２５に接触するまで押し出す（図
３）。次いで、巻取ドラム２５の開口３５に真空が印加
され、その結果、ラベルバンド６が負圧によりつかま
れ、かつ次いで行われる巻付け時に保持される（図
４）。
ト帯材１のそれぞれ１つの可塑化された領域が成形装置
の上部分１１とマトリックス１２との間に供給される。
それと同時に、フイードローラ対３２がラベルバンド６
の前端７を巻取ドラム２５に接触するまで押し出す（図
３）。次いで、巻取ドラム２５の開口３５に真空が印加
され、その結果、ラベルバンド６が負圧によりつかま
れ、かつ次いで行われる巻付け時に保持される（図
４）。
【００１３】巻取ドラム２５が完全に１回転しないうち
に、クロスカッタ３３がラベル５をラベルバンド６から
分断する。次いで、ラベル５の全体が巻取ドラム２５の
周りに接触するまで巻取ドラム２５がわずかな角度だけ
回転する（図４）。次いで、巻取ドラム２５が持ち上げ
られ、その結果、巻取ドラム２５はマトリックス１２の
中空室２４内へ没入する（図５）。巻取ドラム２５のこ
の第２の位置で、真空の代わりに圧縮空気が供給され、
その結果、貼り付けラベル状のラベル５はマトリックス
１２の中空室２４の内周面に接触し、付着により又はマ
トリックス１２の中空室２４の壁に設けた開口内の負圧
によりこの内周面に付着する。
に、クロスカッタ３３がラベル５をラベルバンド６から
分断する。次いで、ラベル５の全体が巻取ドラム２５の
周りに接触するまで巻取ドラム２５がわずかな角度だけ
回転する（図４）。次いで、巻取ドラム２５が持ち上げ
られ、その結果、巻取ドラム２５はマトリックス１２の
中空室２４内へ没入する（図５）。巻取ドラム２５のこ
の第２の位置で、真空の代わりに圧縮空気が供給され、
その結果、貼り付けラベル状のラベル５はマトリックス
１２の中空室２４の内周面に接触し、付着により又はマ
トリックス１２の中空室２４の壁に設けた開口内の負圧
によりこの内周面に付着する。
【００１４】その間に、プラスチックシート帯材１の可
塑化された領域が成形工具の上部分１１とマトリックス
１２との間に位置決めされて締付けられる（図６）。押
込ポンチ２１が下方にプラスチックシート帯材１へ向け
て移動させられ、プラスチックシート帯材１の、中空室
２４にわたり張設された領域を押し込む。次いで、上部
分１１に設けた切欠１８からの圧縮空気の供給により、
マトリックス１２の中空室２４内にコップ状容器２が成
形される。
塑化された領域が成形工具の上部分１１とマトリックス
１２との間に位置決めされて締付けられる（図６）。押
込ポンチ２１が下方にプラスチックシート帯材１へ向け
て移動させられ、プラスチックシート帯材１の、中空室
２４にわたり張設された領域を押し込む。次いで、上部
分１１に設けた切欠１８からの圧縮空気の供給により、
マトリックス１２の中空室２４内にコップ状容器２が成
形される。
【００１５】それと同時に、巻取ドラム２５は下方にそ
の出発位置へ戻される。巻取ドラム２５のこの第１の位
置では、巻取ドラム２５の端面２６が、コップ状容器２
の底部の成形のための成形キャビティの底部を形成す
る。圧縮空気によってコップ状容器２の周壁が成形され
る際に、プラスチックシート帯材１の可塑化された領域
が、マトリックス１２の中空室２４の周壁に付着してい
るラベル５に接触する。次いでこのラベル５は熱いコッ
プ状容器壁に接着される（図７）。次いで、マトリック
ス１２が降下され、その結果、ラベル５を備えた成形さ
れたコップ状容器２が解放され、かつ成形工具１０から
取り出される（図８）。
の出発位置へ戻される。巻取ドラム２５のこの第１の位
置では、巻取ドラム２５の端面２６が、コップ状容器２
の底部の成形のための成形キャビティの底部を形成す
る。圧縮空気によってコップ状容器２の周壁が成形され
る際に、プラスチックシート帯材１の可塑化された領域
が、マトリックス１２の中空室２４の周壁に付着してい
るラベル５に接触する。次いでこのラベル５は熱いコッ
プ状容器壁に接着される（図７）。次いで、マトリック
ス１２が降下され、その結果、ラベル５を備えた成形さ
れたコップ状容器２が解放され、かつ成形工具１０から
取り出される（図８）。
【００１６】マトリックス１２の降下時に、巻取ドラム
２５は再びマトリックス１２の中空室２４内に没入す
る。このことは、この位置でも、巻取ドラム２５上に保
持されたラベル５がマトリックス１２の中空室２４の内
周面へ引き渡されることができるということを意味す
る。この場合のために、これまで説明した作業プロセス
の代わりに選択的に、コップ状容器２の成形中、巻取ド
ラム２５の降下の直後にそれぞれ１つのラベル５を図２
から図４までに説明したように、巻取ドラム２５に巻き
付けて証票を形成せしめることも可能である。この選択
的な又は上述した作業プロセスは、供用されるプロセス
時間に応じて選択されることができる。
２５は再びマトリックス１２の中空室２４内に没入す
る。このことは、この位置でも、巻取ドラム２５上に保
持されたラベル５がマトリックス１２の中空室２４の内
周面へ引き渡されることができるということを意味す
る。この場合のために、これまで説明した作業プロセス
の代わりに選択的に、コップ状容器２の成形中、巻取ド
ラム２５の降下の直後にそれぞれ１つのラベル５を図２
から図４までに説明したように、巻取ドラム２５に巻き
付けて証票を形成せしめることも可能である。この選択
的な又は上述した作業プロセスは、供用されるプロセス
時間に応じて選択されることができる。
【図１】本発明に基づく、ラベル供給装置を備えたコッ
プ状容器成形装置の略示横断面図である。
プ状容器成形装置の略示横断面図である。
【図２】図１に示すコップ状容器成形装置の１作業サイ
クルの最初の作業ステップを示す略示図である。
クルの最初の作業ステップを示す略示図である。
【図３】図２に示す作業ステップに続く作業ステップを
示す略示図である。
示す略示図である。
【図４】図３に示す作業ステップに続く作業ステップを
示す略示図である。
示す略示図である。
【図５】図４に示す作業ステップに続く作業ステップを
示す略示図である。
示す略示図である。
【図６】図５に示す作業ステップに続く作業ステップを
示す略示図である。
示す略示図である。
【図７】図６に示す作業ステップに続く作業ステップを
示す略示図である。
示す略示図である。
【図８】図７に示す作業ステップに続く作業ステップを
示す略示図である。
示す略示図である。
１ プラスチックシート帯材、 ２ コップ状容器、
５ ラベル、 ６ ラベルバンド、 １０ 成形工具、
１１ 上部分、 １２ マトリックス、 １３ 室
（無菌室）、 １４ ベローズ、 １５ 底部、 １６
下部分、 １７壁、 １８ 切欠、 １９ 圧力ガス
供給口、 ２１ 押込ポンチ、 ２４中空室、 ２５
巻取ドラム、 ２６ 端面、 ２７ 伝動装置、 ２８
軸、２９ 非無菌室、 ３０ 供給装置、 ３１ 変
向ローラ、 ３２ フイードローラ対、 ３３ クロス
カッタ、 ３５ 開口、 ３７ 終端領域
５ ラベル、 ６ ラベルバンド、 １０ 成形工具、
１１ 上部分、 １２ マトリックス、 １３ 室
（無菌室）、 １４ ベローズ、 １５ 底部、 １６
下部分、 １７壁、 １８ 切欠、 １９ 圧力ガス
供給口、 ２１ 押込ポンチ、 ２４中空室、 ２５
巻取ドラム、 ２６ 端面、 ２７ 伝動装置、 ２８
軸、２９ 非無菌室、 ３０ 供給装置、 ３１ 変
向ローラ、 ３２ フイードローラ対、 ３３ クロス
カッタ、 ３５ 開口、 ３７ 終端領域
Claims (4)
- 【請求項１】 ラベル（５）を備えたコップ状容器
（２）を製造する装置であって、可塑化されたプラスチ
ックシート（１）の部分領域をほぼ円筒状の側壁と底部
とを備えたコップ状容器（２）に成形せしめるほぼ円筒
状の中空室（２４）を備えたマトリックス（１２）と、
周囲に貼り付けラベル状にラベル（５）を巻き付けられ
る巻取ドラム（２５）と、巻取ドラムの周囲に巻き付け
られたラベル（５）を、マトリックス（１２）の中空室
（２４）内で形成されたコップ状容器（２）の周囲に引
き渡す装置とを備えている形式のものにおいて、 中空室（２４）がマトリックス（１２）内で貫通して形
成されており、マトリックス（１２）の中空室（２４）
と巻取ドラム（２５）とが軸方向で互いに向かい合って
位置していて軸方向で互いに移動可能であって、このこ
とにより、貼り付けラベル状のラベル（５）を周囲に保
持した巻取ドラム（２５）がその第１の位置でマトリッ
クス（１２）の中空室（２４）内へ没入され、ラベル
（５）が中空室（２４）の周壁に引き渡されるようにな
っていて、かつ巻取ドラム（２５）の第２の位置で巻取
ドラム（２５）の自由な端面（２６）がマトリックス
（１２）の中空室（２４）内でのコップ状容器（２）の
底部の形成のための制限壁を形成するようになっている
ことを特徴とする、ラベルを備えたコップ状容器を製造
する装置。 - 【請求項２】 巻取ドラム（２５）の自由な端面（２
６）に近い終端領域（３７）が、巻取ドラム（２５）の
第２の位置では、マトリックス（１２）の中空室（２
４）の、近くに位置する終端部分内へわずかなあそびを
有して突入しており、かつ、巻取ドラム（２５）の中央
の周領域（３６）がラベル（５）を収容するために終端
領域（３７）に比して半径方向で減径されて形成されて
いる、請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 巻取ドラム（２５）の周囲に、ラベル
（５）を保持もしくは押し離すための真空及び又は圧力
を印加するための開口（３５）が設けられている、請求
項２記載の装置。 - 【請求項４】 巻取ドラム（２５）が、成形工具（１
０）の上部分（１１）に面した面により制限された室
（１３）から、マトリックス（１２）と該マトリックス
（１２）を囲むベローズ（１４）とにより仕切られた室
（２９）内に配置されている、請求項１から３までのい
ずれか１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19535033.2 | 1995-09-21 | ||
| DE1995135033 DE19535033B4 (de) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | Vorrichtung zum Herstellen becherförmiger Behältnisse mit Etikett |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109242A true JPH09109242A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=7772742
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
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- 1996-09-19 FR FR9611423A patent/FR2739053B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| CN101837636A (zh) * | 2009-03-20 | 2010-09-22 | A.R.C.I.L.公司 | 具有热绝热的热成形模具及相关方法 |
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