JPH09109252A - テンターオーブン - Google Patents
テンターオーブンInfo
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- JPH09109252A JPH09109252A JP7295911A JP29591195A JPH09109252A JP H09109252 A JPH09109252 A JP H09109252A JP 7295911 A JP7295911 A JP 7295911A JP 29591195 A JP29591195 A JP 29591195A JP H09109252 A JPH09109252 A JP H09109252A
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- tenter
- hot air
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/12—Controlling movement, tension or position of material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 オイル滴による延伸フィルム汚れの問題がな
く、効率良く加熱しより肉厚分布の優れた延伸フィルム
を得ることができるテンターオーブンの提供をする。 【解決手段】 フィルムを加熱するための熱風を吹き出
すプレナムダクトをフィルムの流れ方向に対し垂直にフ
ィルムの上下に多数並設する加熱炉と、連鎖されたチェ
ン上に設けたクリップ本体とクリップレバーとライナー
とチェンを導くレール部材を漸次拡幅して設けたレール
とチェンの稼動手段とを備えるフィルムを横方向に延伸
するテンターとよりなるテンターオーブンにおいて、
レール部材の継目（ジョイント）部の下部にオイル受皿
を設けると共に、このオイル受皿の下部には直接プレ
ナムダクトから吹き出される熱風が当たらぬようにプレ
ナムダクトの熱風の吹出口の位置をオイル受皿の直下を
外して設けたテンターオーブン。
く、効率良く加熱しより肉厚分布の優れた延伸フィルム
を得ることができるテンターオーブンの提供をする。 【解決手段】 フィルムを加熱するための熱風を吹き出
すプレナムダクトをフィルムの流れ方向に対し垂直にフ
ィルムの上下に多数並設する加熱炉と、連鎖されたチェ
ン上に設けたクリップ本体とクリップレバーとライナー
とチェンを導くレール部材を漸次拡幅して設けたレール
とチェンの稼動手段とを備えるフィルムを横方向に延伸
するテンターとよりなるテンターオーブンにおいて、
レール部材の継目（ジョイント）部の下部にオイル受皿
を設けると共に、このオイル受皿の下部には直接プレ
ナムダクトから吹き出される熱風が当たらぬようにプレ
ナムダクトの熱風の吹出口の位置をオイル受皿の直下を
外して設けたテンターオーブン。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルム（ＢＯＰＰ）、二軸延伸ポリスチレンフ
ィルム（ＢＯＰＳ）、合成紙等の二軸延伸樹脂フィルム
を製造する際に用いられるテンターオーブン〔延伸熱風
炉（アニーリング処理熱風炉も含む）冷却炉＋テンタ
ー〕において、テンターのチェンの潤滑に用いられたオ
イルがレール部材の継目から重力により下方に垂れて延
伸フィルムを汚すのを防止すると共に、横方向の肉厚分
布の良好な延伸フィルムを製造することができるテンタ
ーオーブンに関するものである。
ピレンフィルム（ＢＯＰＰ）、二軸延伸ポリスチレンフ
ィルム（ＢＯＰＳ）、合成紙等の二軸延伸樹脂フィルム
を製造する際に用いられるテンターオーブン〔延伸熱風
炉（アニーリング処理熱風炉も含む）冷却炉＋テンタ
ー〕において、テンターのチェンの潤滑に用いられたオ
イルがレール部材の継目から重力により下方に垂れて延
伸フィルムを汚すのを防止すると共に、横方向の肉厚分
布の良好な延伸フィルムを製造することができるテンタ
ーオーブンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂フ
ィルムを、予めロール群の周速差を利用して縦方向に延
伸し、次いでこの縦延伸フィルムの少なくとも片面に無
機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂フィルムを溶融ラミ
ネートし、冷却後、延伸可能な温度まで加熱し、ついで
テンターを用いて横方向に延伸し、その後熱セットし、
冷却して合成紙を製造することは特公昭４６−４０７９
４号公報に記載されるように公知であり、同公報の第２
図にはかかる合成紙を製造する装置が示されている。
ィルムを、予めロール群の周速差を利用して縦方向に延
伸し、次いでこの縦延伸フィルムの少なくとも片面に無
機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂フィルムを溶融ラミ
ネートし、冷却後、延伸可能な温度まで加熱し、ついで
テンターを用いて横方向に延伸し、その後熱セットし、
冷却して合成紙を製造することは特公昭４６−４０７９
４号公報に記載されるように公知であり、同公報の第２
図にはかかる合成紙を製造する装置が示されている。
【０００３】また、ポリプロピレンの縦延伸フィルムの
表面に、該ポリプロピレンよりも低い融点を有するプロ
ピレン・エチレン共重合体の熱溶融フィルムをラミネー
トし、このラミネート物をテンターを用いてポリプロピ
レンの融点より低い温度で、かつ共重合体の融点よりは
高い温度範囲で横方向に延伸し、然る後、熱処理してタ
バコ箱、菓子箱等の包装用の低温ヒートシールフィルム
を製造する方法も知られている。更に、無機微細粉末含
有樹脂フィルムを予じめロールで縦延伸し、ついでテン
ターで横方向に延伸し、熱セツトしてパール調のフィル
ムを製造することも知られている。
表面に、該ポリプロピレンよりも低い融点を有するプロ
ピレン・エチレン共重合体の熱溶融フィルムをラミネー
トし、このラミネート物をテンターを用いてポリプロピ
レンの融点より低い温度で、かつ共重合体の融点よりは
高い温度範囲で横方向に延伸し、然る後、熱処理してタ
バコ箱、菓子箱等の包装用の低温ヒートシールフィルム
を製造する方法も知られている。更に、無機微細粉末含
有樹脂フィルムを予じめロールで縦延伸し、ついでテン
ターで横方向に延伸し、熱セツトしてパール調のフィル
ムを製造することも知られている。
【０００４】これら合成紙、低温ヒートシールフィル
ム、パール調フィルム等の製造において、アニーリング
処理熱風炉の温度は、テンターオーブンの延伸熱風炉の
温度よりも若干高めに設定されている。そして、このテ
ンターオーブンおよび熱処理炉は一体となっていること
もあり、これらオーブン、炉の加熱手段としては、図１
（特公平４−９１３０号公報第２図）に記載されている
ように、供給される樹脂フィルム１の横幅と略同長のプ
レナムダクト２，２・・・を多数（例えば九段）、樹脂
フィルムの上下の位置に配置させ、ダクト２，２・・・
の熱風吐出口３，３・・・より熱風を樹脂フィルム１に
吹きつけることにより加熱を行う。
ム、パール調フィルム等の製造において、アニーリング
処理熱風炉の温度は、テンターオーブンの延伸熱風炉の
温度よりも若干高めに設定されている。そして、このテ
ンターオーブンおよび熱処理炉は一体となっていること
もあり、これらオーブン、炉の加熱手段としては、図１
（特公平４−９１３０号公報第２図）に記載されている
ように、供給される樹脂フィルム１の横幅と略同長のプ
レナムダクト２，２・・・を多数（例えば九段）、樹脂
フィルムの上下の位置に配置させ、ダクト２，２・・・
の熱風吐出口３，３・・・より熱風を樹脂フィルム１に
吹きつけることにより加熱を行う。
【０００５】このプレナムダクトの導管５，５・・・よ
り供給された熱風は吐出口３，３・・・より樹脂フィル
ム１に向かって吹きつけられ、樹脂フィルムを加熱す
る。プレナムダクトは、図２（同公報第９図）に示され
るように延伸熱風炉にも上４本、下３本、と設けられて
おり、アニーリング処理熱風炉内のプレナムダクトと延
伸熱風炉内のプレナムダクトはそれぞれ別の導管５によ
りプレナムダクトの背面に設けた導孔６を介して連結さ
れている。導管５内にはブロワー（８）より吸引され、
加熱された熱風が送り込まれる。加熱空気（熱風）の温
度は、ポリプロピレンの場合、例えば延伸熱風炉１０で
約１７０℃、アニーリング処理熱風炉１１で約１７５℃
である。
り供給された熱風は吐出口３，３・・・より樹脂フィル
ム１に向かって吹きつけられ、樹脂フィルムを加熱す
る。プレナムダクトは、図２（同公報第９図）に示され
るように延伸熱風炉にも上４本、下３本、と設けられて
おり、アニーリング処理熱風炉内のプレナムダクトと延
伸熱風炉内のプレナムダクトはそれぞれ別の導管５によ
りプレナムダクトの背面に設けた導孔６を介して連結さ
れている。導管５内にはブロワー（８）より吸引され、
加熱された熱風が送り込まれる。加熱空気（熱風）の温
度は、ポリプロピレンの場合、例えば延伸熱風炉１０で
約１７０℃、アニーリング処理熱風炉１１で約１７５℃
である。
【０００６】そして、この延伸ゾーン、加熱ゾーンを経
た延伸フィルムは冷却ゾーンに導かれ、冷却ゾーンでプ
レナムダクトより吹き出される空気により冷却される
（特公平３−６３４９８号）。樹脂フィルムの温度は、
例えばアニーリング処理炉で１６０℃であったものが、
冷却炉の出口では３０〜５０℃に冷却される。
た延伸フィルムは冷却ゾーンに導かれ、冷却ゾーンでプ
レナムダクトより吹き出される空気により冷却される
（特公平３−６３４９８号）。樹脂フィルムの温度は、
例えばアニーリング処理炉で１６０℃であったものが、
冷却炉の出口では３０〜５０℃に冷却される。
【０００７】このオーブン内でフィルムは加熱されると
共にテンターによりフィルムの流れ方向（ＭＤ）とは直
角方向（横方向：ＴＤ）に４〜１２倍に延伸される。テ
ンターは、特公昭５０−１８５１３号公報に示されるよ
うに、主に、連鎖されたチェン上に設けたクリップ本体
とクリップレバーとライナーと、チェンを導くレール部
材を漸次拡幅して設けたレールとチェンの駆動手段（モ
ータ）とよりなる。
共にテンターによりフィルムの流れ方向（ＭＤ）とは直
角方向（横方向：ＴＤ）に４〜１２倍に延伸される。テ
ンターは、特公昭５０−１８５１３号公報に示されるよ
うに、主に、連鎖されたチェン上に設けたクリップ本体
とクリップレバーとライナーと、チェンを導くレール部
材を漸次拡幅して設けたレールとチェンの駆動手段（モ
ータ）とよりなる。
【０００８】テンター方式延伸機のクリップは図３に示
す通り、連鎖されたチェン１２，１３上にクリップ１４
を設置せしめるもので、該クリップ１４はクリップ本体
１５とクリップレバー１６、クリップ本体上のライナー
１７等から構成されており、クリップ１４によって延伸
機入口で横延伸せしめるフィルム１をクリップし、適温
なる炉内で加熱延伸ないしヒートセットせしめ、延伸機
出口で延伸加工された幅広のフィルムをクリップレバー
１６から開放することにより、クリップ１４から離し、
巻取等の後工程へフィルムを移送させている。
す通り、連鎖されたチェン１２，１３上にクリップ１４
を設置せしめるもので、該クリップ１４はクリップ本体
１５とクリップレバー１６、クリップ本体上のライナー
１７等から構成されており、クリップ１４によって延伸
機入口で横延伸せしめるフィルム１をクリップし、適温
なる炉内で加熱延伸ないしヒートセットせしめ、延伸機
出口で延伸加工された幅広のフィルムをクリップレバー
１６から開放することにより、クリップ１４から離し、
巻取等の後工程へフィルムを移送させている。
【０００９】そして、上記延伸倍率を達成するためにレ
ール部材１８（通常は１．５ｍの長さのものと３ｍの長
さのもの）は多数、継ぎ合わせて用いられ、幅変化の多
いところでは１．５ｍの長のレール部材が、延伸パター
ンが固定化されている部分では３ｍ長のレール部材が用
いられている。
ール部材１８（通常は１．５ｍの長さのものと３ｍの長
さのもの）は多数、継ぎ合わせて用いられ、幅変化の多
いところでは１．５ｍの長のレール部材が、延伸パター
ンが固定化されている部分では３ｍ長のレール部材が用
いられている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】図６、図７に示すよう
に、各レール部材の継目１９の下部に、チェン１２，１
３の潤滑に用いられたオイル２２が継目を伝って落下
し、フィルム１を汚すのを防止するためオイル受皿２０
を設けたところ、このオイル受皿の下部に位置するプレ
ナムダクト２の吹出口２ａは、オイルがダクト内に侵入
するのを防ぐと共に熱風がオイル受皿に当たって乱気流
となってオイル滴を飛散させるのを防ぐため、図４に示
すように盲２３にする必要があった。
に、各レール部材の継目１９の下部に、チェン１２，１
３の潤滑に用いられたオイル２２が継目を伝って落下
し、フィルム１を汚すのを防止するためオイル受皿２０
を設けたところ、このオイル受皿の下部に位置するプレ
ナムダクト２の吹出口２ａは、オイルがダクト内に侵入
するのを防ぐと共に熱風がオイル受皿に当たって乱気流
となってオイル滴を飛散させるのを防ぐため、図４に示
すように盲２３にする必要があった。
【００１１】この吹出口の端部を盲にすることにより、
フィルム端部の加熱がフィルム中央部の加熱より不足す
るので延伸フィルムの幅方向（横方向）の肉厚分布を悪
くする（８０μｍのフィルムで８０±４．０μｍ）こと
が判明した。又、盲にしても、延伸フィルム成形開始
後、４５〜６０日位経過すると、延伸フィルムにオイル
滴２２が付着することが判明した。即ち、上部押さえ板
部より漏れたオイルが、壁面を伝わりレール下部に溜ま
って、雫状２２’になり、風で飛散してオーブン内で油
滴となり、フィルムを汚すのである。
フィルム端部の加熱がフィルム中央部の加熱より不足す
るので延伸フィルムの幅方向（横方向）の肉厚分布を悪
くする（８０μｍのフィルムで８０±４．０μｍ）こと
が判明した。又、盲にしても、延伸フィルム成形開始
後、４５〜６０日位経過すると、延伸フィルムにオイル
滴２２が付着することが判明した。即ち、上部押さえ板
部より漏れたオイルが、壁面を伝わりレール下部に溜ま
って、雫状２２’になり、風で飛散してオーブン内で油
滴となり、フィルムを汚すのである。
【００１２】従って、延伸フィルム表面に油滴があるも
のが検出されると成形機の運転を止め、テンターの清掃
に取りかからねばならず、１．５〜２ヵ月毎の清掃と、
この清掃、運転再開後、定常に成形機が稼動するまでに
１２時間程度要するという問題があった。本発明は、オ
イル滴の問題がなく、より肉厚分布の優れた延伸フィル
ムを提供することができるテンターオーブンの提供を目
的とする。
のが検出されると成形機の運転を止め、テンターの清掃
に取りかからねばならず、１．５〜２ヵ月毎の清掃と、
この清掃、運転再開後、定常に成形機が稼動するまでに
１２時間程度要するという問題があった。本発明は、オ
イル滴の問題がなく、より肉厚分布の優れた延伸フィル
ムを提供することができるテンターオーブンの提供を目
的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、フィルムを加
熱する熱風を吹き出すプレナムダクトを多数フィルムの
流れ方向に対し垂直にフィルムの上下に並設する加熱炉
と、連鎖されたチェンとその上に設けたクリップ本体と
クリップレバーとライナーとチェンを導くレール部材を
漸次拡幅して設けたレールとチェンの稼動手段とを備え
るフィルムを横方向に延伸するテンターよりなるテンタ
ーオーブンにおいて、 レール部材の継目（ジョイント）部の下部にオイル受
皿を設けると共に、 このオイル受皿の下部には直接プレナムダクトから吹
き出される熱風が当たらぬようプレナムダクトの熱風の
吹出口の位置をオイル受皿の直下を外して設けることを
特徴とするテンターオーブンを提供するものである。
熱する熱風を吹き出すプレナムダクトを多数フィルムの
流れ方向に対し垂直にフィルムの上下に並設する加熱炉
と、連鎖されたチェンとその上に設けたクリップ本体と
クリップレバーとライナーとチェンを導くレール部材を
漸次拡幅して設けたレールとチェンの稼動手段とを備え
るフィルムを横方向に延伸するテンターよりなるテンタ
ーオーブンにおいて、 レール部材の継目（ジョイント）部の下部にオイル受
皿を設けると共に、 このオイル受皿の下部には直接プレナムダクトから吹
き出される熱風が当たらぬようプレナムダクトの熱風の
吹出口の位置をオイル受皿の直下を外して設けることを
特徴とするテンターオーブンを提供するものである。
【００１４】
【作用】横延伸機の予熱、延伸ゾーンのテンターのクリ
ップレール部材ジョイント部前後のプレナムダクトの吹
出しノズルをオイル受皿の外側に移設して設けることに
より、オイル受皿からのオイル飛散防止及びフィルム幅
方向の延伸の均一化が図れた。
ップレール部材ジョイント部前後のプレナムダクトの吹
出しノズルをオイル受皿の外側に移設して設けることに
より、オイル受皿からのオイル飛散防止及びフィルム幅
方向の延伸の均一化が図れた。
【００１５】
【発明の実施の形態】図４、５、８において、１８、１
８はレール部材、１９はレール部材の継目、１５はテン
タークリップ、２０はオイル受皿、２１はオイル受皿の
カバー、２３はオイル受皿の台座、２、２、２はプレナ
ムダクト、２ａ、２ａ、２ａはそのダクトの熱風吹出口
である。図５に示すテンターのレール１８に備えつけら
れたテンタークリップ１５に把持されたフィルム１は、
内側のレールを走るチェン１３の移動と共にその横幅が
拡げられ、延伸される。
８はレール部材、１９はレール部材の継目、１５はテン
タークリップ、２０はオイル受皿、２１はオイル受皿の
カバー、２３はオイル受皿の台座、２、２、２はプレナ
ムダクト、２ａ、２ａ、２ａはそのダクトの熱風吹出口
である。図５に示すテンターのレール１８に備えつけら
れたテンタークリップ１５に把持されたフィルム１は、
内側のレールを走るチェン１３の移動と共にその横幅が
拡げられ、延伸される。
【００１６】その間、フィルムは、上下のプレナムダク
ト２、２、２より吹き出される熱風により、予熱（８０
〜１５０℃）され、本加熱（１５０〜１７０℃）され
る。横延伸が終了すると、プレナムダクトより吹き出さ
れるより高い温度（１７０〜１７５℃）の熱風により延
伸フィルムはアニーリング処理される。次いで、プレナ
ムダクトの吹出口より吹き出される５０〜８５℃の風に
より延伸フィルムは冷却され、耳部をスリットし、延伸
フィルムは図示されていない巻取機に巻き取られる。ス
リットした後、クリップは開かれ、外側のレール１８を
通って元の位置に戻る。
ト２、２、２より吹き出される熱風により、予熱（８０
〜１５０℃）され、本加熱（１５０〜１７０℃）され
る。横延伸が終了すると、プレナムダクトより吹き出さ
れるより高い温度（１７０〜１７５℃）の熱風により延
伸フィルムはアニーリング処理される。次いで、プレナ
ムダクトの吹出口より吹き出される５０〜８５℃の風に
より延伸フィルムは冷却され、耳部をスリットし、延伸
フィルムは図示されていない巻取機に巻き取られる。ス
リットした後、クリップは開かれ、外側のレール１８を
通って元の位置に戻る。
【００１７】
【実施例】図４、図８に示すテンターオーブンを用い
た。該テンターオーブンにおいては、延伸熱風炉には、
プレナムダクトを上２２本、下２２本用い、そのうち、
レール部材のジョイント部に位置するプレナムダクトは
上７本、下６本の計１３本である。アニーリング処理熱
風炉のプレナムダクトは４対用い、プレナムダクト２対
に備えた１６対の加熱ヒーター素子は作動させなかっ
た。
た。該テンターオーブンにおいては、延伸熱風炉には、
プレナムダクトを上２２本、下２２本用い、そのうち、
レール部材のジョイント部に位置するプレナムダクトは
上７本、下６本の計１３本である。アニーリング処理熱
風炉のプレナムダクトは４対用い、プレナムダクト２対
に備えた１６対の加熱ヒーター素子は作動させなかっ
た。
【００１８】三菱化学（株）製ポリプロピレン“三菱ポ
リプロ−６”（商品名）９０部、三菱化学（株）製高密
度ポリエチレン“三菱ポリエチＥＹ４０”（商品名）１
０部、白石カルシウム（株）製“ホワイトン”（商品
名：炭酸カルシウム）１０部、酸化防止剤として吉富製
薬（株）製“ヨシノックスＢＨＴ”（商品名）、アデカ
アーガス化学（株）製“マーク−３２９”（商品名）及
びチバ・ガイギー（株）製“イルガノックス１０７６”
（商品名）をそれぞれ０．１部および分散剤として花王
石鹸（株）製“ルナックス”（商品名）０．１部よりな
る組成物を押出機を用いて溶融、混練したのち、ダイよ
り２００℃の温度でシート状に押出し、約５０℃迄、該
シートを冷却した。次いで、このシートを約１３５℃に
加熱した後、ロール群の周速差を利用して縦方向に５倍
延伸した。
リプロ−６”（商品名）９０部、三菱化学（株）製高密
度ポリエチレン“三菱ポリエチＥＹ４０”（商品名）１
０部、白石カルシウム（株）製“ホワイトン”（商品
名：炭酸カルシウム）１０部、酸化防止剤として吉富製
薬（株）製“ヨシノックスＢＨＴ”（商品名）、アデカ
アーガス化学（株）製“マーク−３２９”（商品名）及
びチバ・ガイギー（株）製“イルガノックス１０７６”
（商品名）をそれぞれ０．１部および分散剤として花王
石鹸（株）製“ルナックス”（商品名）０．１部よりな
る組成物を押出機を用いて溶融、混練したのち、ダイよ
り２００℃の温度でシート状に押出し、約５０℃迄、該
シートを冷却した。次いで、このシートを約１３５℃に
加熱した後、ロール群の周速差を利用して縦方向に５倍
延伸した。
【００１９】別に、ポリプロピレン（三菱ポリプロＭＡ
−６）１００部、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム
８０部、平均粒径１μｍの酸化チタン１０部、および抗
酸化剤としてヨシノックスＢＨＴ、マーク３２９をそれ
ぞれ０．１部の割合で配合した組成物を別の２台の押出
機を用いて溶融、混練し、ダイより２００℃の温度でシ
ート状に前記縦軸延伸されたシートの両側面にラミネー
トし、一旦、室温より２０℃高い温度まで冷却後、約１
７０℃の熱風炉内に導いてフィルムを約１５５℃に再加
熱し、テンターを用いて横方向に１０倍延伸し、次いで
約１７５℃のオーブン中を通過させて熱セット（フィル
ムの温度は約１６０℃）し、この熱セットされた延伸フ
ィルムの耳部を冷却空気で冷却した後、特公平３−６３
４９８号公報第１図に示す８対のダクトを有する冷却炉
内に延伸フィルムを導き、各ダクトの冷却空気の吐出圧
を全て４０ｍｍＡｑと同一にして冷却空気で樹脂フィル
ムを４５℃まで冷却し、１００ｗ／時のコロナ放電処理
を行った後、ついで耳部をスリットしたのち、この延伸
フィルム５００ｍを巻きとった。
−６）１００部、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム
８０部、平均粒径１μｍの酸化チタン１０部、および抗
酸化剤としてヨシノックスＢＨＴ、マーク３２９をそれ
ぞれ０．１部の割合で配合した組成物を別の２台の押出
機を用いて溶融、混練し、ダイより２００℃の温度でシ
ート状に前記縦軸延伸されたシートの両側面にラミネー
トし、一旦、室温より２０℃高い温度まで冷却後、約１
７０℃の熱風炉内に導いてフィルムを約１５５℃に再加
熱し、テンターを用いて横方向に１０倍延伸し、次いで
約１７５℃のオーブン中を通過させて熱セット（フィル
ムの温度は約１６０℃）し、この熱セットされた延伸フ
ィルムの耳部を冷却空気で冷却した後、特公平３−６３
４９８号公報第１図に示す８対のダクトを有する冷却炉
内に延伸フィルムを導き、各ダクトの冷却空気の吐出圧
を全て４０ｍｍＡｑと同一にして冷却空気で樹脂フィル
ムを４５℃まで冷却し、１００ｗ／時のコロナ放電処理
を行った後、ついで耳部をスリットしたのち、この延伸
フィルム５００ｍを巻きとった。
【００２０】この延伸フィルムは中間層（基材層）の２
軸延伸フィルムの肉厚が６０μｍ、表裏層の１軸延伸フ
ィルムの肉厚が各々１０μｍ、横幅３００ｃｍの三層構
造の印刷、筆記性のすぐれた白色の延伸フィルムであっ
た。この三層構造のフィルムの見掛け密度は０．７９ｇ
／ｃｃであり、基材層、表裏層とも層内には微細な空隙
が多数形成されていた。また、表裏層の表面には多数の
微細な亀裂が見受けられた。
軸延伸フィルムの肉厚が６０μｍ、表裏層の１軸延伸フ
ィルムの肉厚が各々１０μｍ、横幅３００ｃｍの三層構
造の印刷、筆記性のすぐれた白色の延伸フィルムであっ
た。この三層構造のフィルムの見掛け密度は０．７９ｇ
／ｃｃであり、基材層、表裏層とも層内には微細な空隙
が多数形成されていた。また、表裏層の表面には多数の
微細な亀裂が見受けられた。
【００２１】巻き取りが終了すると共に、合成紙巻取機
が反転して空のワィンダー側の芯材に合成紙が紙管状に
巻き始められ、連続して合成紙が生産された。得られた
合成紙の平均肉厚は８０μｍであり、その振れ幅は±
１．７μｍであった。又、運転後、２１０日経過した時
点で得られた合成紙の表面に油滴による汚れは、この期
間中、検出されなかった。
が反転して空のワィンダー側の芯材に合成紙が紙管状に
巻き始められ、連続して合成紙が生産された。得られた
合成紙の平均肉厚は８０μｍであり、その振れ幅は±
１．７μｍであった。又、運転後、２１０日経過した時
点で得られた合成紙の表面に油滴による汚れは、この期
間中、検出されなかった。
【００２２】（比較例）図４、図７に示すテンターオー
ブンを用いた。 オイル受皿の下に位置するプレナムダ
クトの吹出口部の端部を盲にした他は上記実施例と同様
にして合成紙を製造したところ、４７日目で合成紙に油
滴が検出された。又、得られた合成紙の平均肉厚は８０
μｍであり、±４．０μｍの肉厚の振れ幅があった。
ブンを用いた。 オイル受皿の下に位置するプレナムダ
クトの吹出口部の端部を盲にした他は上記実施例と同様
にして合成紙を製造したところ、４７日目で合成紙に油
滴が検出された。又、得られた合成紙の平均肉厚は８０
μｍであり、±４．０μｍの肉厚の振れ幅があった。
【００２３】
【発明の効果】チェンの油滑に用いられたオイルはレー
ル部材の継目の下に設けられたオイル受皿に集められ、
オイル抜き導管２４を通じてテンターオーブンの外部に
ブロアーを介して排出されるので延伸フィルムの汚れが
生じない。又、レール部材の継目の下部に設けられたプ
レナムダクトの流体吹出口は、オイル受皿の直下を外し
て設けたので、幅方向において盲部を設ける必要がなく
なり、効率よくフィルムの加熱を行うことができ、横方
向（ＴＤ）の肉厚の分布の良好な延伸フィルムを得るこ
とができる。
ル部材の継目の下に設けられたオイル受皿に集められ、
オイル抜き導管２４を通じてテンターオーブンの外部に
ブロアーを介して排出されるので延伸フィルムの汚れが
生じない。又、レール部材の継目の下部に設けられたプ
レナムダクトの流体吹出口は、オイル受皿の直下を外し
て設けたので、幅方向において盲部を設ける必要がなく
なり、効率よくフィルムの加熱を行うことができ、横方
向（ＴＤ）の肉厚の分布の良好な延伸フィルムを得るこ
とができる。
【図１】従来の加熱炉内部を示す斜視図である。
【図２】従来のアニーリング熱風炉の平面図である。
【図３】テンター延伸機のクリップを示す図である。
【図４】テンターレール継目部分の上面図である。
【図５】テンターレール継目部分の断面図である。
【図６】テンターレール部分における潤滑油の流れを示
す図である。
す図である。
【図７】比較例としてのテンターレール継目部分の平面
図及び断面図である。
図及び断面図である。
【図８】本発明の実施例としてのテンターレール継目部
分の平面図及び断面図である。
分の平面図及び断面図である。
１ 樹脂フィルム ２ ダクト ３ 熱風吐出口 ５ 導管 ８ ブロワー １２，１３ 連鎖チェン １４ クリップ １５ クリップ本体 １６ クリップレバー １８ レール １９ レール継目 ２０ 受皿 ２２ オイル ２３ 盲板 ２４ オイル抜き管
Claims (1)
- 【請求項１】 フィルムを加熱するための熱風を吹き出
すプレナムダクトをフィルムの流れ方向に対し垂直にフ
ィルムの上下に多数並設する加熱炉と、連鎖されたチェ
ン上に設けたクリップ本体とクリップレバーとライナー
とチェンを導くレール部材を漸次拡幅して設けたレール
とチェンの稼動手段とを備えるフィルムを横方向に延伸
するテンターとよりなるテンターオーブンにおいて、 レール部材の継目（ジョイント）部の下部にオイル受
皿を設けると共に、 このオイル受皿の下部には直接プレナムダクトから吹
き出される熱風が当たらぬようにプレナムダクトの熱風
の吹出口の位置をオイル受皿の直下を外して設けること
を特徴とするテンターオーブン。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP29591195A JP3681202B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | テンターオーブン |
| US08/694,179 US5636454A (en) | 1995-10-20 | 1996-08-08 | Tentering oven for stretching film as it conveys through an airstream directed at its top and bottom surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29591195A JP3681202B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | テンターオーブン |
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| JP3681202B2 JP3681202B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=17826744
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP29591195A Expired - Fee Related JP3681202B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | テンターオーブン |
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| JP (1) | JP3681202B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2013136725A1 (ja) * | 2012-03-14 | 2015-08-03 | コニカミノルタ株式会社 | 長尺延伸フィルムの製造方法、及び斜め延伸装置 |
| CN114099335A (zh) * | 2021-06-01 | 2022-03-01 | 河北华胜科技有限公司 | 一种用于带有珠光膜的膏药加工装置 |
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| DE3703097C1 (de) * | 1987-02-03 | 1988-01-21 | Dornier Gmbh Lindauer | Kluppenkettenbahn fuer endlos umlaufende Spannkluppen in Spannrahmen |
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-
1995
- 1995-10-20 JP JP29591195A patent/JP3681202B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-08-08 US US08/694,179 patent/US5636454A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPWO2013136725A1 (ja) * | 2012-03-14 | 2015-08-03 | コニカミノルタ株式会社 | 長尺延伸フィルムの製造方法、及び斜め延伸装置 |
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| CN114099335B (zh) * | 2021-06-01 | 2024-04-09 | 河北华胜科技有限公司 | 一种用于带有珠光膜的膏药加工装置 |
| CN121085034A (zh) * | 2025-11-12 | 2025-12-09 | 苏州晟成光伏设备有限公司 | 一种供膜方法、贴膜方法、供膜装置及贴膜设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3681202B2 (ja) | 2005-08-10 |
| US5636454A (en) | 1997-06-10 |
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