JPH09109367A - 印刷装置のウエブ冷却ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造が簡単で、製作性に優れ、圧力損失を充
分に低減することができるウエブ冷却ローラを提供する
こと。 【解決手段】 ローラの外表面をなす外筒部材７と外筒
部材７内に同心配置された内筒部材１５との二重筒構造
をなし、外筒部材７と内筒部材１５との間に円環状横断
面形状の冷却液通路１９が画定され、自身の中心軸線周
りに回転駆動される印刷装置のウエブ冷却ローであっ
て、一方のローラ端面部の中心部に冷却液入口２３を、
他方のローラ端面部の中心部に冷却液出口２５を各々形
成し、外筒部材７と内筒部材１５との一方の端面間に形
成されて冷却液入口２３と冷却液通路１９との間に延在
する入口室２７と、外筒部材７と内筒部材１５との他方
の端面間に形成されて冷却液出口２５と冷却液通路１９
との間に延在する出口室２９とに羽根車３３、３５を配
置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、印刷装置のウエ
ブ冷却ローラに関し、特にオフセット輪転印刷機におい
て乾燥乾燥後の高温のウエブを冷却する冷却ローラに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】オフセット輪転印刷機において乾燥後の
高温のウエブを冷却する冷却ローラは、ローラの外表面
をなす外筒部材と前記外筒部材内に同心配置された内筒
部材との二重筒構造をなし、前記外筒部材と前記内筒部
材との間に円環状の横断面形状をなしてローラ軸線方向
に延在する冷却液通路を有し、自身の中心軸線周りに回
転駆動され、ローラ外表面にウエブが接触することによ
りウエブの冷却を行う。

【０００３】この冷却ローラでは、冷却ローラの回転に
より増大する冷却液通路内の圧力損失を低減するため、
この対策として、特公平５−４０６６５号公報に示され
ているように、冷却液通路に螺旋板を設け、冷却液通路
を流れる冷却液（冷却水）に軸流速度成分を与えること
が既に提案されている。この冷却ローラは二重管螺旋板
方式の冷却ローラと云われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の二重管螺旋板方
式の冷却ローラは、一様所期の目的を達成するが、構造
が複雑で、螺旋板、内筒部材、中心軸などの取り付け、
組み付けに手間が掛かり、また冷却ローラの回転数が高
くなると、圧力損失を充分に低減できなくなる虞れがあ
る。

【０００５】この発明は、上述の如き問題点に着目して
なされたものであり、構造が簡単で、製作性に優れ、ロ
ーラ内部の防錆処理や清掃等も容易に行われ、しかもロ
ーラ回転数が高くなっても圧力損失を充分に低減するこ
とができる印刷装置のウエブ冷却ローラを提供すること
を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明の請求項１による印刷装置のウエブ冷却
ローラは、ローラの外表面をなす外筒部材と前記外筒部
材内に同心配置された内筒部材との二重筒構造をなし、
前記外筒部材と前記内筒部材との間に円環状の横断面形
状をなしてローラ軸線方向に延在する冷却液通路が画定
され、自身の中心軸線周りに回転駆動される印刷装置の
ウエブ冷却ローラにおいて、一方のローラ端面部の中心
部に冷却液入口が、他方のローラ端面部の中心部に冷却
液出口が各々形成され、前記外筒部材と前記内筒部材と
の一方の端面間に形成されて前記冷却液入口と前記冷却
液通路との間に延在する入口室と、前記外筒部材と前記
内筒部材との他方の端面間に形成されて前記冷却液出口
と前記冷却液通路との間に延在する出口室と、前記入口
室と前記出口室の少なくとも何れか一方に羽根車が配置
されている。

【０００７】この発明による印刷装置のウエブ冷却ロー
ラでは、ローラ回転によって入口室の羽根車はポンプ作
用によって冷却液入口より冷却液通路へ冷却液を押し込
み、出口室の羽根車はポンプ作用によって冷却液通路よ
り冷却液出口へ冷却液を吐き出す速度成分を冷却液に与
える。これにより冷却液通路を流れる冷却液に軸流速度
成分が与えられ、冷却液通路における圧力損失が低減
し、ウエブ冷却ローラが高速回転されても冷却液通路を
流れる冷却液の流量が確保される。

【０００８】また上述の目的を達成するために、この発
明の請求項２による印刷装置のウエブ冷却ローラは、請
求項１に記載の印刷装置のウエブ冷却ローラにおいて、
前記外筒部材の両端の端面板に中心支持軸が固定され、
一方の中心支持軸に前記冷却液入口と連通する冷却液供
給通路が形成され、他方の中心支持軸に前記冷却液出口
と連通する冷却液排出通路が形成され、前記外筒部材と
前記内筒部材との間には冷却液通路を軸線方向に直線状
に延在して前記外筒部材と前記内筒部材とを接続する内
外筒接続板が前記外筒部材の中心軸線周りの複数箇所に
互いに隔置されていることを特徴としている。

【０００９】この発明による印刷装置のウエブ冷却ロー
ラでは、中心支持軸が外筒部材の両端の端面板にスタッ
ド軸状に外付けされ、一方の中心支持軸に形成された冷
却液供給通路より冷却液入口に冷却液が供給され、冷却
液出口より排出される冷却液は他方の中心支持軸に形成
された冷却液排出通路を通って外部へ排出される。

【００１０】また外筒部材と内筒部材とは内外筒接続板
によって相互に接続され、内筒部材はこの内外筒接続板
によって外筒部材より同心に支持される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施の形態を図
面を用いて詳細に説明する。

【００１２】図１〜図３はこの発明による印刷装置のウ
エブ冷却ローラの実施の形態を示している。ウエブ冷却
ローラは、外部円筒部材１と両端の外部端面板３、５に
よる中空構造の外筒部材７と、内部円筒部材９と両端の
内部端面板１１、１３により構成されて外筒部材７内に
同心配置された密閉構造の内筒部材１５とを有し、外筒
部材７と内筒部材１５とで二重筒構造をなし、外筒部材
７の外部円筒部材１がウエブとの接触面（冷却面）であ
るローラ外周面１７をなしている。

【００１３】外筒部材７と内筒部材１５との間には円環
状の横断面形状をなしてローラ軸線方向に延在する冷却
液通路１９が画定されている。

【００１４】外筒部材７と内筒部材１５との間には冷却
液通路１９を軸線方向に直線状に延在して外筒部材７と
内筒部材１５とを接続する内外筒接続板２１が外筒部材
７の中心軸線周りの複数箇所、この実施の形態では４箇
所に互いに周方向に隔置されている。内外筒接続板２１
は、外筒部材７と内筒部材１５とに溶接されて内筒部材
１５を外筒部材７より同心に固定支持している。

【００１５】一方の外部端面板３の中心部には冷却液入
口２３が、他方の外部端面板５の中心部には冷却液出口
２５が各々形成されている。一方の外部端面板３と内部
端面板１１との間には冷却液入口２３と冷却液通路１９
との間に延在する入口室２７が、他方の外部端面板５と
内部端面板１３との間には冷却液出口２５と冷却液通路
１９との間に延在する出口室２９が各々画定されてい
る。

【００１６】入口室２７には内部端面板１１に取り付け
られたインボリュート形状の複数枚の羽根板３１による
吸引羽根車３３が設けれており、出口室２９には内部端
面板１３に取り付けられたインボリュート形状の複数枚
の羽根板３５による吐出羽根車３７が設けられている。
吸引羽根車３３は外筒部材７および内筒部材１５と一体
回転することによりポンプ作用によって冷却液入口２３
より冷却液通路１９へ冷却液を押し込み、吐出羽根車３
７は外筒部材７および内筒部材１５と一体回転すること
によりポンプ作用によって冷却液通路１９より冷却液出
口２５へ冷却液を吐き出す速度成分を冷却液に与える。

【００１７】吸引羽根車３３と吐出羽根車３７の羽根形
状は、ポンプ設計などの既存技術によって決定されれば
よく、この羽根形状は製作を容易にするために、単純な
円弧形状することも既存技術の応用により可能である。

【００１８】冷却水入口２３と正対する内部端面板１１
の中央部には円錐状の入口側冷却液案内部材３９が、ま
た冷却水出口２５と正対する内部端面板１３の中央部に
は円錐状の出口側冷却液案内部材４１が各々取り付けら
れている。

【００１９】外部端面板３の中心部に形成された冷却水
入口孔３ａには一方の中心支持軸４３の端部がはめ込ま
れてこの中心支持軸４３が溶接等によってスタッド軸式
に外付け固定され、外部端面板５の中心部に形成された
冷却水出口孔５ａには他方の中心支持軸４５の端部がは
め込まれてこの中心支持軸４５が溶接等によってスタッ
ド軸式に外付け固定されている。中心支持軸４３にはこ
れの中心部を軸線方向に貫通して冷却液入口２３と連通
する冷却液供給通路４７が形成されており、中心支持軸
４５にはこれの中心部を軸線方向に貫通して冷却液出口
２５と連通する冷却液排出通路４９が形成されている。

【００２０】このウエブ冷却ローラは、中心支持軸４
３、４５を図示されていない軸受により回転可能に支持
されて自身の中心軸線周りに回転し、ローラ外周面１７
に接触するウエブの冷却を行う。

【００２１】このローラ回転によって入口室２７の吸引
羽根車３３はポンプ作用によって冷却液入口２３より冷
却液通路１９へ冷却液を押し込み、出口室２９の吐出羽
根車３７はポンプ作用によって冷却液通路１９より冷却
液出口２５へ冷却液を吐き出す速度成分を冷却液に与え
る。

【００２２】これにより、冷却液供給通路４７、冷却液
入口２３より入口室２７に入り、冷却液通路１９を流れ
て出口室２９に至り、出口室２９、冷却液出口２５より
冷却液排出通路４９へ流れる一連の冷却液流れにおい
て、冷却液通路１９を流れる冷却液に軸流速度成分が与
えられ、冷却液通路１９における圧力損失が低減し、ウ
エブ冷却ローラが高速回転しても冷却液通路１９を流れ
る冷却液の流量が確保される。これによりローラ外周面
１７が充分に冷却され、ウエブの冷却が良好に行われ
る。

【００２３】以上に於ては、この発明を特定の実施の形
態について詳細に説明したが、この発明は、これに限定
されるものではなく、この発明の範囲内にて種々の実施
の形態が可能であることは当業者にとって明らかであろ
う。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明から理解される如く、請求項
１による印刷装置のウエブ冷却ローラでは、ローラ回転
によって入口室の羽根車はポンプ作用によって冷却液入
口より冷却液通路へ冷却液を押し込み、出口室の羽根車
はポンプ作用によって冷却液通路より冷却液出口へ冷却
液を吐き出す速度成分を冷却液に与えることで、冷却液
通路を流れる冷却液に軸流速度成分を与えられから、冷
却液通路における圧力損失が低減し、ウエブ冷却ローラ
が高速回転されても冷却液通路を流れる冷却液の流量が
確保されるようになり、高速回転されてもウエブ冷却ロ
ーラによるウエブ冷却が良好に行われるようになる。ま
たこのウエブ冷却ローラは、構造を簡単にできるから、
製作性に優れ、ローラ内部の防錆処理や清掃等が容易に
行われ得るようになる。

【００２５】請求項２による印刷装置のウエブ冷却ロー
ラでは、中心支持軸が外筒部材の両端の端面板にスタッ
ド軸状に外付けされ、一方の中心支持軸に形成された冷
却液供給通路より冷却液入口に冷却液が供給され、冷却
液出口より排出される冷却液は他方の中心支持軸に形成
された冷却液排出通路を通って外部へ排出され、また外
筒部材と内筒部材とは内外筒接続板によって相互に接続
され、内筒部材はこの内外筒接続板によって外筒部材よ
り同心に支持されるから、構造が簡単で、各構成部品の
取り付け性、組み付け性に優れ、ローラ内部の防錆処理
や清掃等が容易に行われ得るようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による印刷装置のウエブ冷却ローラの
一つの実施の形態を示す縦断面図である。

【図２】図１の線Ａ−Ａに沿った断面図である。

【図３】図１の線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。

【符号の説明】

１ 外部円筒部材 ３、５ 外部端面板 ７ 外筒部材 ９ 内部円筒部材 １１、１３ 内部端面板 １５ 内筒部材 １７ ローラ外周面 １９ 冷却液通路 ２１ 内外筒接続板 ２３ 冷却液入口 ２５ 冷却液出口 ２７ 入口室 ２９ 出口室 ３１ 羽根板 ３３ 吸引羽根車 ３５ 羽根板 ３７ 吐出羽根車 ３９ 入口側冷却液案内部材 ４１ 出口側冷却液案内部材 ４３、４５ 中心支持軸 ４７ 冷却液供給通路 ４９ 冷却液排出通路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラの外表面をなす外筒部材と前記外
   筒部材内に同心配置された内筒部材との二重筒構造をな
   し、前記外筒部材と前記内筒部材との間に円環状の横断
   面形状をなしてローラ軸線方向に延在する冷却液通路が
   画定され、自身の中心軸線周りに回転駆動される印刷装
   置のウエブ冷却ローラにおいて、 一方のローラ端面部の中心部に冷却液入口が、他方のロ
   ーラ端面部の中心部に冷却液出口が各々形成され、前記
   外筒部材と前記内筒部材との一方の端面間に形成されて
   前記冷却液入口と前記冷却液通路との間に延在する入口
   室と、前記外筒部材と前記内筒部材との他方の端面間に
   形成されて前記冷却液出口と前記冷却液通路との間に延
   在する出口室と、前記入口室と前記出口室の少なくとも
   何れか一方に羽根車が配置されていることを特徴とする
   印刷装置のウエブ冷却ローラ。
2. 【請求項２】 前記外筒部材の両端の端面板に中心支持
   軸が固定され、一方の中心支持軸に前記冷却液入口と連
   通する冷却液供給通路が形成され、他方の中心支持軸に
   前記冷却液出口と連通する冷却液排出通路が形成され、
   前記外筒部材と前記内筒部材との間には冷却液通路を軸
   線方向に直線状に延在して前記外筒部材と前記内筒部材
   とを接続する内外筒接続板が前記外筒部材の中心軸線周
   りの複数箇所に互いに隔置されていることを特徴とする
   請求項１に記載の印刷装置のウエブ冷却ローラ。