JPH09110290A - 用紙束折込装置 - Google Patents
用紙束折込装置Info
- Publication number
- JPH09110290A JPH09110290A JP26401395A JP26401395A JPH09110290A JP H09110290 A JPH09110290 A JP H09110290A JP 26401395 A JP26401395 A JP 26401395A JP 26401395 A JP26401395 A JP 26401395A JP H09110290 A JPH09110290 A JP H09110290A
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- nip roll
- nip roller
- bundle
- roll device
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Links
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 用紙の枚数の多少に拘わらず、用紙束を確実
に折り込むこと。 【解決手段】 折り込むべき用紙１を取り込むプレニッ
プロール装置２と、プレニップロール装置２の各ロール
を互いに圧接させる第１のスプリング部材３と、折り込
むべき用紙１の中央部をプレニップロール装置２のニッ
プ部に押し込むナイフエッジプレート等の板状部材４
と、プレニップロール装置２の下流側に配置された第１
のニップロール装置５と、第１のニップロール装置５の
各ロールを互いに圧接させる第２のスプリング部材６
と、第１のニップロール装置５の下流側に配置され各ロ
ールの間に所定間隔のギャップＳを有する第２のニップ
ロール装置７と、第２のニップロール装置７の各ロール
を互いに近づく方向に前記第２のスプリング部材６より
も強い力で付勢する第３のスプリング部材８とを備えて
いる。
に折り込むこと。 【解決手段】 折り込むべき用紙１を取り込むプレニッ
プロール装置２と、プレニップロール装置２の各ロール
を互いに圧接させる第１のスプリング部材３と、折り込
むべき用紙１の中央部をプレニップロール装置２のニッ
プ部に押し込むナイフエッジプレート等の板状部材４
と、プレニップロール装置２の下流側に配置された第１
のニップロール装置５と、第１のニップロール装置５の
各ロールを互いに圧接させる第２のスプリング部材６
と、第１のニップロール装置５の下流側に配置され各ロ
ールの間に所定間隔のギャップＳを有する第２のニップ
ロール装置７と、第２のニップロール装置７の各ロール
を互いに近づく方向に前記第２のスプリング部材６より
も強い力で付勢する第３のスプリング部材８とを備えて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機や複写機の
後処理装置に搭載される用紙束折込装置に関する。
後処理装置に搭載される用紙束折込装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】用紙束の折込処理は、一般に、折り込む
べき用紙束の側面中央をナイフエッジプレートの先端で
押して用紙束の中央部を折り曲げて互いに圧接された用
紙折りローラ対のニップ部に押し込んで、用紙束をロー
ラ対のニップ部を通過させることにより実行される。
べき用紙束の側面中央をナイフエッジプレートの先端で
押して用紙束の中央部を折り曲げて互いに圧接された用
紙折りローラ対のニップ部に押し込んで、用紙束をロー
ラ対のニップ部を通過させることにより実行される。
【０００３】従来の簡易型の用紙束折込装置において
は、ロール対は押付スプリングにより互いに圧接されて
おり、ロール圧はスプリングの強さにより決定される。
このため、厚い用紙束を折るためには押付スプリングの
スプリング力を強くしなければならない。しかしなが
ら、スプリング力を強くすると、ロール表面のゴムの変
形により、回転トルクが大きくなるという問題がある。
は、ロール対は押付スプリングにより互いに圧接されて
おり、ロール圧はスプリングの強さにより決定される。
このため、厚い用紙束を折るためには押付スプリングの
スプリング力を強くしなければならない。しかしなが
ら、スプリング力を強くすると、ロール表面のゴムの変
形により、回転トルクが大きくなるという問題がある。
【０００４】このような問題を解決するものとして、特
開平３−１３４５５号公報や特開平４−１６４７８０号
公報に記載されているように、用紙折りローラ対の間に
微少なギャップを設け、折る用紙枚数に応じてギャップ
を変化させることが提案されている。しかしながら、こ
の場合には、折る用紙枚数に応じてギャップを変化させ
るための機構が必要となるという問題がある。また、１
枚でも確実に折ることができるように、微少ギャップを
設定する必要が有り、調整の手間と高い機械精度を要す
るという問題があった。
開平３−１３４５５号公報や特開平４−１６４７８０号
公報に記載されているように、用紙折りローラ対の間に
微少なギャップを設け、折る用紙枚数に応じてギャップ
を変化させることが提案されている。しかしながら、こ
の場合には、折る用紙枚数に応じてギャップを変化させ
るための機構が必要となるという問題がある。また、１
枚でも確実に折ることができるように、微少ギャップを
設定する必要が有り、調整の手間と高い機械精度を要す
るという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、用紙の枚数
の多少に拘わらず、用紙束を確実に折り込むことを課題
とする。また、本発明は、ロールの回転トルクを小さく
することを課題とする。また本発明は、ロール間のギャ
ップの精度を高めることなく安定に用紙束の折り込みを
行なうことを課題とする。
の多少に拘わらず、用紙束を確実に折り込むことを課題
とする。また、本発明は、ロールの回転トルクを小さく
することを課題とする。また本発明は、ロール間のギャ
ップの精度を高めることなく安定に用紙束の折り込みを
行なうことを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】図１は、本発明の用紙束
折込装置の原理的な構成を示す説明図である。本発明の
用紙束折込装置は、折り込むべき用紙１を取り込むプレ
ニップロール装置２と、プレニップロール装置２の各ロ
ールを互いに圧接させる第１のスプリング部材３と、折
り込むべき用紙１の中央部をプレニップロール装置２の
ニップ部に押し込むナイフエッジプレート等の板状部材
４と、プレニップロール装置２の下流側に配置された第
１のニップロール装置５と、第１のニップロール装置５
の各ロールを互いに圧接させる第２のスプリング部材６
と、第１のニップロール装置５の下流側に配置され各ロ
ールの間に所定間隔のギャップＳを有する第２のニップ
ロール装置７と、第２のニップロール装置７の各ロール
を互いに近づく方向に前記第２のスプリング部材６より
も強い力で付勢する第３のスプリング部材８とを備えて
いる。
折込装置の原理的な構成を示す説明図である。本発明の
用紙束折込装置は、折り込むべき用紙１を取り込むプレ
ニップロール装置２と、プレニップロール装置２の各ロ
ールを互いに圧接させる第１のスプリング部材３と、折
り込むべき用紙１の中央部をプレニップロール装置２の
ニップ部に押し込むナイフエッジプレート等の板状部材
４と、プレニップロール装置２の下流側に配置された第
１のニップロール装置５と、第１のニップロール装置５
の各ロールを互いに圧接させる第２のスプリング部材６
と、第１のニップロール装置５の下流側に配置され各ロ
ールの間に所定間隔のギャップＳを有する第２のニップ
ロール装置７と、第２のニップロール装置７の各ロール
を互いに近づく方向に前記第２のスプリング部材６より
も強い力で付勢する第３のスプリング部材８とを備えて
いる。
【０００７】用紙束の枚数が少ないときには、プレニッ
プロール装置２で折り目が付けられ、第１のニップロー
ル装置５で用紙束は完全に折り込まれる。第１のニップ
ロール装置５での圧接力は、後続の第２のニップロール
装置７での圧接力より弱いが、用紙束の枚数が少ないの
で、用紙束は確実に折り込まれる。第１のニップロール
装置５で折り込まれた用紙束は、第２のニップロール装
置７の間のギャップＳをそのまま素通りして搬送され
る。
プロール装置２で折り目が付けられ、第１のニップロー
ル装置５で用紙束は完全に折り込まれる。第１のニップ
ロール装置５での圧接力は、後続の第２のニップロール
装置７での圧接力より弱いが、用紙束の枚数が少ないの
で、用紙束は確実に折り込まれる。第１のニップロール
装置５で折り込まれた用紙束は、第２のニップロール装
置７の間のギャップＳをそのまま素通りして搬送され
る。
【０００８】用紙束の枚数が多いときには、プレニップ
ロール装置２及び第１のニップロール装置５で折り目が
付けられ、第２のニップロール７で用紙束は完全に折り
込まれる。第２のニップロール７は、強い第３のスプリ
ング部材６で付勢されているので、厚束を確実に折り込
むことができる。また、第２のニップロール７の各ロー
ルの間にはギャップＳが形成されているので、用紙束が
ロール間に進入していない場合のロールの表面のゴムの
弾性体の変形抵抗がなくなるために、ロールの回転トル
クが少なくて済む。
ロール装置２及び第１のニップロール装置５で折り目が
付けられ、第２のニップロール７で用紙束は完全に折り
込まれる。第２のニップロール７は、強い第３のスプリ
ング部材６で付勢されているので、厚束を確実に折り込
むことができる。また、第２のニップロール７の各ロー
ルの間にはギャップＳが形成されているので、用紙束が
ロール間に進入していない場合のロールの表面のゴムの
弾性体の変形抵抗がなくなるために、ロールの回転トル
クが少なくて済む。
【０００９】
【発明の実施の形態】図２は、本発明の用紙束折込装置
の実施例を示す概略斜視図である。また、図３は、図２
に示す用紙束折込装置の動作を示す説明図である。な
お、図１に示す部材と対応する部材には同一符号を付し
ている。
の実施例を示す概略斜視図である。また、図３は、図２
に示す用紙束折込装置の動作を示す説明図である。な
お、図１に示す部材と対応する部材には同一符号を付し
ている。
【００１０】プレニップロール装置２は、少なくともそ
の表面にゴム等の弾性部材を有する互いに圧接する直径
２０〜３０ｍｍの一対のロール２ａ，２ｂから構成され
ており、各ロール２ａ，２ｂは、軸方向の長さがそれぞ
れ５〜１０ｍｍ程度であり、回転軸９ａ，９ｂに軸方向
に所定間隔を空けて複数個取り付けられており、全体の
長さは、２００ｍｍ程度となっている。各ロール２ａ，
２ｂを互いに圧接する第１のスプリング部材３の押圧力
は、薄い用紙束を折り込むことができる程度の強さ、た
とえば、３〜４ｋｇ／２００ｍｍ程度に選択されてい
る。また、板状部材４の各ロール２ａ，２ｂと対応する
位置には、逃げ溝４ａが形成されている。
の表面にゴム等の弾性部材を有する互いに圧接する直径
２０〜３０ｍｍの一対のロール２ａ，２ｂから構成され
ており、各ロール２ａ，２ｂは、軸方向の長さがそれぞ
れ５〜１０ｍｍ程度であり、回転軸９ａ，９ｂに軸方向
に所定間隔を空けて複数個取り付けられており、全体の
長さは、２００ｍｍ程度となっている。各ロール２ａ，
２ｂを互いに圧接する第１のスプリング部材３の押圧力
は、薄い用紙束を折り込むことができる程度の強さ、た
とえば、３〜４ｋｇ／２００ｍｍ程度に選択されてい
る。また、板状部材４の各ロール２ａ，２ｂと対応する
位置には、逃げ溝４ａが形成されている。
【００１１】第１のニップロール装置５は、互いに圧接
する一対のロール５ａ，５ｂから構成されており、各ロ
ール５ａ，５ｂは、回転軸１０ａ，１０ｂの軸方向に沿
って設けられている。第１のニップロール装置５は、互
いに圧接する一対のロール５ａ，５ｂから構成されてお
り、各ロール５ａ，５ｂは、回転軸１０ａ，１０ｂの軸
方向に沿って設けられている。各ロール５ａ，５ｂを互
いに圧接する第２のスプリング部材６の押圧力は、薄い
用紙束を完全に折り込むことができるが、厚い用紙束を
完全に折り込むには不十分である程度の強さ、たとえ
ば、５〜６ｋｇ／２００ｍｍ程度に選択されている。
する一対のロール５ａ，５ｂから構成されており、各ロ
ール５ａ，５ｂは、回転軸１０ａ，１０ｂの軸方向に沿
って設けられている。第１のニップロール装置５は、互
いに圧接する一対のロール５ａ，５ｂから構成されてお
り、各ロール５ａ，５ｂは、回転軸１０ａ，１０ｂの軸
方向に沿って設けられている。各ロール５ａ，５ｂを互
いに圧接する第２のスプリング部材６の押圧力は、薄い
用紙束を完全に折り込むことができるが、厚い用紙束を
完全に折り込むには不十分である程度の強さ、たとえ
ば、５〜６ｋｇ／２００ｍｍ程度に選択されている。
【００１２】第２のニップロール装置７は、互いに圧接
する一対のロール７ａ，７ｂから構成されており、各ロ
ール７ａ，７ｂは、回転軸１１ａ，１１ｂの軸方向に沿
って設けられている。各ロール７ａ，７ｂの軸方向の両
端部には、カラー１２ａ，１２ｂが設けられている。ロ
ール７ａの表面とロール７ｂの表面との間隔をＳとした
とき、カラー１２ａ，１２ｂの円周がロール７ａ，７の
表面からＳ／２だけ突出すようにカラー１２ａ，１２ｂ
の寸法を選定する。この間隔Ｓは、たとえば、１ｍｍ程
度とされる。第２のニップロール装置７における用紙を
折り込む際の押圧力は、８〜１０ｋｇ／２００ｍｍ程度
に設定されている。
する一対のロール７ａ，７ｂから構成されており、各ロ
ール７ａ，７ｂは、回転軸１１ａ，１１ｂの軸方向に沿
って設けられている。各ロール７ａ，７ｂの軸方向の両
端部には、カラー１２ａ，１２ｂが設けられている。ロ
ール７ａの表面とロール７ｂの表面との間隔をＳとした
とき、カラー１２ａ，１２ｂの円周がロール７ａ，７の
表面からＳ／２だけ突出すようにカラー１２ａ，１２ｂ
の寸法を選定する。この間隔Ｓは、たとえば、１ｍｍ程
度とされる。第２のニップロール装置７における用紙を
折り込む際の押圧力は、８〜１０ｋｇ／２００ｍｍ程度
に設定されている。
【００１３】また、第１のニップロール装置５と第２の
ニップロール装置７との間には、用紙搬送路を挟んで設
けられた上側シュート板１３ａと下側シュート板１３ｂ
からなる用紙シュート装置１３が配置されている。
ニップロール装置７との間には、用紙搬送路を挟んで設
けられた上側シュート板１３ａと下側シュート板１３ｂ
からなる用紙シュート装置１３が配置されている。
【００１４】図３（ａ）は、用紙束を折り込む前の用紙
束折込装置の状態を示しており、折り込むべき用紙１
は、板状部材４とプレニップロール装置２との間に、用
紙束折込装置の用紙搬送方向とは直交する方向に向けて
配置されている。次に、板状部材４が矢印Ａ方向に移動
し、図３（ｂ）に示すように、用紙１の中央部が板状部
材４によりプレニップロール装置２のニップ部に押し込
まれる。プレニップロール装置２のロールの回転によ
り、用紙１の中央部に折り目がつけられて、この折り目
部分が第１のニップロール装置５のニップ部に搬送され
る。
束折込装置の状態を示しており、折り込むべき用紙１
は、板状部材４とプレニップロール装置２との間に、用
紙束折込装置の用紙搬送方向とは直交する方向に向けて
配置されている。次に、板状部材４が矢印Ａ方向に移動
し、図３（ｂ）に示すように、用紙１の中央部が板状部
材４によりプレニップロール装置２のニップ部に押し込
まれる。プレニップロール装置２のロールの回転によ
り、用紙１の中央部に折り目がつけられて、この折り目
部分が第１のニップロール装置５のニップ部に搬送され
る。
【００１５】用紙束の枚数が少ないときには、プレニッ
プロール装置２で折り目が付けられ、第１のニップロー
ル装置５で用紙束は完全に折り込まれる。第１のニップ
ロール装置５での圧接力は、後続の第２のニップロール
装置７での圧接力より弱いが、用紙束の枚数が少ないの
で、用紙束は確実に折り込まれる。第１のニップロール
装置５で折り込まれた用紙束は、第２のニップロール装
置７の間のギャップＳをそのまま素通りして搬送され
る。
プロール装置２で折り目が付けられ、第１のニップロー
ル装置５で用紙束は完全に折り込まれる。第１のニップ
ロール装置５での圧接力は、後続の第２のニップロール
装置７での圧接力より弱いが、用紙束の枚数が少ないの
で、用紙束は確実に折り込まれる。第１のニップロール
装置５で折り込まれた用紙束は、第２のニップロール装
置７の間のギャップＳをそのまま素通りして搬送され
る。
【００１６】用紙束の枚数が多いときには、プレニップ
ロール装置２及び第１のニップロール装置５で折り目が
付けられ、図３（ｃ）に示すように、第２のニップロー
ル７で用紙束は完全に折り込まれる。第２のニップロー
ル７は、強い第３のスプリング部材６で付勢されている
ので、厚束を確実に折り込むことができる。また、第２
のニップロール７の各ロールの間にはギャップＳが形成
されているので、用紙束がロール間に進入していない場
合のロールの表面のゴムの弾性体の変形抵抗がなくなる
ために、ロールの回転トルクが少なくて済む。
ロール装置２及び第１のニップロール装置５で折り目が
付けられ、図３（ｃ）に示すように、第２のニップロー
ル７で用紙束は完全に折り込まれる。第２のニップロー
ル７は、強い第３のスプリング部材６で付勢されている
ので、厚束を確実に折り込むことができる。また、第２
のニップロール７の各ロールの間にはギャップＳが形成
されているので、用紙束がロール間に進入していない場
合のロールの表面のゴムの弾性体の変形抵抗がなくなる
ために、ロールの回転トルクが少なくて済む。
【００１７】また、用紙搬送路の上流側に薄用紙束用の
ニップロール装置を配置し、下流側の厚用紙束用のニッ
プロール装置を配置したので、用紙束の枚数が多いとき
に、薄用紙束用のニップロール装置を利用して或る程度
折り込むことができ、厚用紙束用のニップロール装置で
の折り込み作業を確実なものとすることができる。
ニップロール装置を配置し、下流側の厚用紙束用のニッ
プロール装置を配置したので、用紙束の枚数が多いとき
に、薄用紙束用のニップロール装置を利用して或る程度
折り込むことができ、厚用紙束用のニップロール装置で
の折り込み作業を確実なものとすることができる。
【００１８】また、厚用紙束用のニップロール装置のギ
ャップＳを調整して薄用紙束を折り込むものではないの
で、ロール装置のギャップＳの精度を低くすることがで
きる。
ャップＳを調整して薄用紙束を折り込むものではないの
で、ロール装置のギャップＳの精度を低くすることがで
きる。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
弱い力で圧接された一対のロールからなる薄束折り込み
用のニップロール装置と、所定の間隔を有し前記薄束折
り込み用のニップロール装置より強い力で付勢された一
対のロールからなる厚束折り込み用ニップロール装置と
を用紙搬送路に関して直列に配置したので、以下の効果
を奏する。
弱い力で圧接された一対のロールからなる薄束折り込み
用のニップロール装置と、所定の間隔を有し前記薄束折
り込み用のニップロール装置より強い力で付勢された一
対のロールからなる厚束折り込み用ニップロール装置と
を用紙搬送路に関して直列に配置したので、以下の効果
を奏する。
【００２０】（１）用紙の枚数の多少に拘わらず、用紙
束を確実に折り込むことができる。
束を確実に折り込むことができる。
【００２１】（２）ロールの変形量が少ないのでロール
の回転トルクを小さくすることができる。
の回転トルクを小さくすることができる。
【００２２】（３）ロール間のギャップの精度を高める
ことなく少ない枚数の用紙束の折り込みを行なうことが
できる。
ことなく少ない枚数の用紙束の折り込みを行なうことが
できる。
【図１】 本発明の用紙束折込装置の原理的な構成を示
す説明図である。
す説明図である。
【図２】 本発明の用紙束折込装置の実施例を示す概略
斜視図である。
斜視図である。
【図３】 図２に示す用紙束折込装置の動作を示す説明
図である。
図である。
１…用紙、２…プレニップロール装置、３…第１のスプ
リング部材、４…板状部材、５…第１のニップロール装
置、６…第２のスプリング部材、７…第２のニップロー
ル装置、８…第３のスプリング部材
リング部材、４…板状部材、５…第１のニップロール装
置、６…第２のスプリング部材、７…第２のニップロー
ル装置、８…第３のスプリング部材
Claims (1)
- 【請求項１】 弱い力で圧接された一対のロールからな
る薄束折り込み用のニップロール装置と、所定の間隔を
有し前記薄束折り込み用のニップロール装置より強い力
で付勢された一対のロールからなる厚束折り込み用ニッ
プロール装置とを用紙搬送路に関して直列に配置したこ
とを特徴とする用紙束折込装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26401395A JPH09110290A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 用紙束折込装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26401395A JPH09110290A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 用紙束折込装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09110290A true JPH09110290A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17397344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26401395A Pending JPH09110290A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 用紙束折込装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09110290A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341991A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Canon Inc | シート処理装置および画像形成装置 |
| JP2007045531A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-22 | Ricoh Co Ltd | シート後処理装置 |
| JP2010285281A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-12-24 | Ricoh Co Ltd | シート折り装置及び画像形成装置 |
| JP2015214400A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | 株式会社リコー | シート処理装置、画像形成システム |
| KR20180061286A (ko) * | 2015-10-28 | 2018-06-07 | 랜팩 코포레이션 | 저비용 수동 팽창형 더니지 전환 장치 |
-
1995
- 1995-10-12 JP JP26401395A patent/JPH09110290A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN108349192A (zh) * | 2015-10-28 | 2018-07-31 | 兰帕克公司 | 低成本的手动膨胀垫料转换设备 |
| JP2018531821A (ja) * | 2015-10-28 | 2018-11-01 | ランパック コーポレイション | 低コスト手動拡張型ダンネージ変換装置 |
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