JPH09110470A - 結晶化ガラス物品及びその製造方法 - Google Patents
結晶化ガラス物品及びその製造方法Info
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- JPH09110470A JPH09110470A JP7294742A JP29474295A JPH09110470A JP H09110470 A JPH09110470 A JP H09110470A JP 7294742 A JP7294742 A JP 7294742A JP 29474295 A JP29474295 A JP 29474295A JP H09110470 A JPH09110470 A JP H09110470A
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- crystallized glass
- crystallized
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- Glass Compositions (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 新規な外観を呈し、化粧材として好適な結晶
化ガラス物品と、このような結晶化ガラス物品を製造す
る方法を提供する。 【解決手段】 結晶性ガラスからなるガラス小体の多数
個と粘土鉱物とを混練し成型する。次いで得られた成型
体の表面に結晶性ガラスからなるガラス粉末を塗布し、
ガラス粉末が１０4 〜１０5 ポイズの粘度を示す温度域
で焼成する。このようにして結晶化ガラス部分と粘土鉱
物部分とが混在してなる基体の表面に、結晶化ガラスか
らなる模様形成被膜が部分的に凝集した状態で融着して
なる結晶化ガラス物品を得る。
化ガラス物品と、このような結晶化ガラス物品を製造す
る方法を提供する。 【解決手段】 結晶性ガラスからなるガラス小体の多数
個と粘土鉱物とを混練し成型する。次いで得られた成型
体の表面に結晶性ガラスからなるガラス粉末を塗布し、
ガラス粉末が１０4 〜１０5 ポイズの粘度を示す温度域
で焼成する。このようにして結晶化ガラス部分と粘土鉱
物部分とが混在してなる基体の表面に、結晶化ガラスか
らなる模様形成被膜が部分的に凝集した状態で融着して
なる結晶化ガラス物品を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の外壁材、内壁
材、床材等に使用される結晶化ガラス物品と、その製造
方法に関するものである。
材、床材等に使用される結晶化ガラス物品と、その製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラスを結晶化させてなる結晶化ガラス
は、機械的強度や化学耐久性が高い等、優れた特性を有
しており、これらの特性を生かして建築物の外壁材、内
壁材、床材等の建築用化粧材として使用されている。
は、機械的強度や化学耐久性が高い等、優れた特性を有
しており、これらの特性を生かして建築物の外壁材、内
壁材、床材等の建築用化粧材として使用されている。
【０００３】このような結晶化ガラス物品として、従来
より種々のものが提案されており、例えば特公昭５５−
２９０１８号には結晶性ガラス小体の多数個を耐火性の
型枠内に集積し、焼成して結晶化させた天然大理石模様
を有する結晶化ガラスが開示されており、また特公昭６
０−４９１４５号には特定組成の結晶性ガラスをロール
製板し、焼成して結晶化させた無地で光沢のある結晶化
ガラスが開示されている。
より種々のものが提案されており、例えば特公昭５５−
２９０１８号には結晶性ガラス小体の多数個を耐火性の
型枠内に集積し、焼成して結晶化させた天然大理石模様
を有する結晶化ガラスが開示されており、また特公昭６
０−４９１４５号には特定組成の結晶性ガラスをロール
製板し、焼成して結晶化させた無地で光沢のある結晶化
ガラスが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の建築
物の多様化に伴い、化粧材にも多様化が要求されてい
る。その多様化の一つとして模様、色調、質感といった
外観の多様化があり、化粧材として用いられる結晶化ガ
ラス物品にも新規な外観を呈するものが求められてい
る。
物の多様化に伴い、化粧材にも多様化が要求されてい
る。その多様化の一つとして模様、色調、質感といった
外観の多様化があり、化粧材として用いられる結晶化ガ
ラス物品にも新規な外観を呈するものが求められてい
る。
【０００５】本発明の目的は、新規な外観を呈する結晶
化ガラス物品と、その製造方法を提供することである。
化ガラス物品と、その製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の結晶化ガラス物
品は、結晶化ガラス部分と粘土鉱物部分とが混在してな
る基体の表面に、結晶化ガラスからなる模様形成被膜が
部分的に凝集した状態で融着してなることを特徴とす
る。
品は、結晶化ガラス部分と粘土鉱物部分とが混在してな
る基体の表面に、結晶化ガラスからなる模様形成被膜が
部分的に凝集した状態で融着してなることを特徴とす
る。
【０００７】また本発明の結晶化ガラス物品の製造方法
は、結晶化ガラス又は結晶性ガラスからなるガラス小体
の多数個と粘土鉱物とを混練し成型する工程と、得られ
た成型体の表面に結晶性ガラスからなるガラス粉末を塗
布する工程と、ガラス粉末が１０4 〜１０5 ポイズの粘
度を示す温度域で焼成する工程とを含むことを特徴とす
る。
は、結晶化ガラス又は結晶性ガラスからなるガラス小体
の多数個と粘土鉱物とを混練し成型する工程と、得られ
た成型体の表面に結晶性ガラスからなるガラス粉末を塗
布する工程と、ガラス粉末が１０4 〜１０5 ポイズの粘
度を示す温度域で焼成する工程とを含むことを特徴とす
る。
【０００８】また本発明の他の結晶化ガラス物品の製造
方法は、結晶化ガラス又は結晶性ガラスからなるガラス
小体の多数個と粘土鉱物とを混練し成型した後、焼成す
る工程と、得られた焼成体の表面に結晶性ガラスからな
るガラス粉末を塗布する工程と、ガラス粉末が１０4 〜
１０5 ポイズの粘度を示す温度域で焼成する工程とを含
むことを特徴とする。
方法は、結晶化ガラス又は結晶性ガラスからなるガラス
小体の多数個と粘土鉱物とを混練し成型した後、焼成す
る工程と、得られた焼成体の表面に結晶性ガラスからな
るガラス粉末を塗布する工程と、ガラス粉末が１０4 〜
１０5 ポイズの粘度を示す温度域で焼成する工程とを含
むことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の結晶化ガラス物品は、結晶化ガラスか
らなる不透明で光沢のある部分と粘土鉱物からなる茶系
の色調を呈する陶器様の部分とが混在してなる基体の表
面に、結晶化ガラスからなる不透明で光沢のある模様形
成被膜が部分的に凝集した状態で融着しているために、
基体と被膜の表面状態及び色調の相違による模様が現れ
る。なお模様形成被膜は、２種以上の結晶化ガラスを用
いて多色にしてもよい。
らなる不透明で光沢のある部分と粘土鉱物からなる茶系
の色調を呈する陶器様の部分とが混在してなる基体の表
面に、結晶化ガラスからなる不透明で光沢のある模様形
成被膜が部分的に凝集した状態で融着しているために、
基体と被膜の表面状態及び色調の相違による模様が現れ
る。なお模様形成被膜は、２種以上の結晶化ガラスを用
いて多色にしてもよい。
【００１０】次に、本発明の結晶化ガラス物品を製造す
る方法を説明する。
る方法を説明する。
【００１１】まず結晶化ガラス又は結晶性ガラスからな
るガラス小体を用意する。ここでガラス小体とは、粉砕
物、水砕物、粒状体、小球、フレーク等を意味してお
り、これらのなかでも粒径２ｍｍ以下のものを使用する
ことが好ましい。
るガラス小体を用意する。ここでガラス小体とは、粉砕
物、水砕物、粒状体、小球、フレーク等を意味してお
り、これらのなかでも粒径２ｍｍ以下のものを使用する
ことが好ましい。
【００１２】結晶化ガラスを使用する場合、結晶量が５
〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％のものを、
また結晶性ガラスの場合は焼成すると結晶量が５〜５０
重量％、好ましくは１０〜４０重量％の結晶化ガラスと
なる性質を有するものを使用するのが望ましい。これ
は、結晶の析出量が５重量％未満ではガラス質が多いた
めに軟化温度が低くなって粘土鉱物との反応が強くな
り、焼成によって変形し易くなるとともに、焼成時に発
生するガスが抜け難くなって焼成体中に大きな気孔が残
り、機械的強度が低下し易くなる。一方結晶量が５０重
量％を超えるとガラス小体が軟化し難くなって緻密な焼
成体となり難く、機械的強度が低下し易くなるためであ
る。
〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％のものを、
また結晶性ガラスの場合は焼成すると結晶量が５〜５０
重量％、好ましくは１０〜４０重量％の結晶化ガラスと
なる性質を有するものを使用するのが望ましい。これ
は、結晶の析出量が５重量％未満ではガラス質が多いた
めに軟化温度が低くなって粘土鉱物との反応が強くな
り、焼成によって変形し易くなるとともに、焼成時に発
生するガスが抜け難くなって焼成体中に大きな気孔が残
り、機械的強度が低下し易くなる。一方結晶量が５０重
量％を超えるとガラス小体が軟化し難くなって緻密な焼
成体となり難く、機械的強度が低下し易くなるためであ
る。
【００１３】使用できる結晶化ガラス又は結晶性ガラス
の組成は限定されるものではなく、例えば主結晶として
β−ウォラストナイト、ディオプサイト、フォルステラ
イト、ガーナイト、アノーサイト、デビトライト等の結
晶が析出した結晶化ガラスを使用することができる。特
に重量％でＳｉＯ2 ４０〜７７％、Ａｌ2 Ｏ3 ０．
５〜２５％、ＣａＯ ０．５〜２５％、ＺｎＯ ０〜１
８％、ＢａＯ ０〜１８％、Ｎａ2 Ｏ ０．５〜２５
％、Ｋ2 Ｏ ０〜１０％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜４％、、着色
酸化物（Ｆｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＭｎＯ2 、Ｃｒ
2 Ｏ3 等） ０〜３％の組成を有し、主結晶がβ−ウォ
ラストナイトである結晶化ガラスや結晶性ガラス、或い
は重量％でＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １０
〜２５％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＺｎＯ ０〜１０％、
ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜１５％、Ｂ2Ｏ3 ２〜１５％、
Ｎａ2 Ｏ ４〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０
〜５％、ＢａＯ ０〜５％、ＴｉＯ2 ０〜５％、Ｚｒ
Ｏ2 ０〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ０．５〜８％、
Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％、着色酸
化物（Ｆｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＭｎＯ2 、Ｃｒ2
Ｏ3 等） ０〜３％の組成を有し、主結晶がフォルステ
ライト及びガーナイトである結晶化ガラスや結晶性ガラ
スを使用することが望ましい。
の組成は限定されるものではなく、例えば主結晶として
β−ウォラストナイト、ディオプサイト、フォルステラ
イト、ガーナイト、アノーサイト、デビトライト等の結
晶が析出した結晶化ガラスを使用することができる。特
に重量％でＳｉＯ2 ４０〜７７％、Ａｌ2 Ｏ3 ０．
５〜２５％、ＣａＯ ０．５〜２５％、ＺｎＯ ０〜１
８％、ＢａＯ ０〜１８％、Ｎａ2 Ｏ ０．５〜２５
％、Ｋ2 Ｏ ０〜１０％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜４％、、着色
酸化物（Ｆｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＭｎＯ2 、Ｃｒ
2 Ｏ3 等） ０〜３％の組成を有し、主結晶がβ−ウォ
ラストナイトである結晶化ガラスや結晶性ガラス、或い
は重量％でＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １０
〜２５％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＺｎＯ ０〜１０％、
ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜１５％、Ｂ2Ｏ3 ２〜１５％、
Ｎａ2 Ｏ ４〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０
〜５％、ＢａＯ ０〜５％、ＴｉＯ2 ０〜５％、Ｚｒ
Ｏ2 ０〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ０．５〜８％、
Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％、着色酸
化物（Ｆｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＭｎＯ2 、Ｃｒ2
Ｏ3 等） ０〜３％の組成を有し、主結晶がフォルステ
ライト及びガーナイトである結晶化ガラスや結晶性ガラ
スを使用することが望ましい。
【００１４】次にガラス小体の多数個に、カオリン、モ
ンモリロナイト等の粘土鉱物を添加し、水分調整して混
練する。なお、粘土鉱物は粒径が５μｍ以下のものを使
用することが好ましい。またガラス小体と粘土鉱物の混
合割合は、重量比で８０：２０〜６０：４０であること
が好ましい。粘土鉱物が２０重量％より少ないと成型が
困難になるとともに焼成時に流動して変形が生じ易く、
一方４０重量％より多いと緻密な焼結体が得難くなる。
なおガラス小体と粘土鉱物とを混練するに当たり、成型
性を良くするために水を２〜１０重量％程度添加しても
良い。
ンモリロナイト等の粘土鉱物を添加し、水分調整して混
練する。なお、粘土鉱物は粒径が５μｍ以下のものを使
用することが好ましい。またガラス小体と粘土鉱物の混
合割合は、重量比で８０：２０〜６０：４０であること
が好ましい。粘土鉱物が２０重量％より少ないと成型が
困難になるとともに焼成時に流動して変形が生じ易く、
一方４０重量％より多いと緻密な焼結体が得難くなる。
なおガラス小体と粘土鉱物とを混練するに当たり、成型
性を良くするために水を２〜１０重量％程度添加しても
良い。
【００１５】続いて、得られた混合物を所望の形状に成
型する。成型するに当たってはプレス成型、押出成型等
の方法を使用することができる。
型する。成型するに当たってはプレス成型、押出成型等
の方法を使用することができる。
【００１６】次いで、結晶性ガラスからなるガラス粉末
を成型体の表面に塗布する。ガラス粉末は１００μｍ以
下に粉砕分級したものを使用する。またガラス粉末は、
ガラス小体と実質的に同一の組成を有するものを使用す
ることが望ましい。なおガラス粉末に、予め無機顔料粉
末を添加しておいてもよい。この場合、ガラス粉末と無
機顔料粉末の割合は、重量比で９９．５：０．５〜５
０：５０の範囲が好ましい。また２種以上のガラス粉末
を使用し、得られる被膜を多色にしてもよい。
を成型体の表面に塗布する。ガラス粉末は１００μｍ以
下に粉砕分級したものを使用する。またガラス粉末は、
ガラス小体と実質的に同一の組成を有するものを使用す
ることが望ましい。なおガラス粉末に、予め無機顔料粉
末を添加しておいてもよい。この場合、ガラス粉末と無
機顔料粉末の割合は、重量比で９９．５：０．５〜５
０：５０の範囲が好ましい。また２種以上のガラス粉末
を使用し、得られる被膜を多色にしてもよい。
【００１７】ガラス粉末を成型体表面に塗布する方法と
しては、ガラス粉末にポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）、界面活性剤等のバインダー、及び水等の分散剤等
を加えて懸濁液を作製し、スプレー、刷毛塗り、ディッ
プ法等により塗布する方法や、或いはガラス粉末を成型
体上に直接散布してもよい。成型体への塗布量は、平均
で１０〜２５ｇ／１００ｍｍ□程度が好適である。
しては、ガラス粉末にポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）、界面活性剤等のバインダー、及び水等の分散剤等
を加えて懸濁液を作製し、スプレー、刷毛塗り、ディッ
プ法等により塗布する方法や、或いはガラス粉末を成型
体上に直接散布してもよい。成型体への塗布量は、平均
で１０〜２５ｇ／１００ｍｍ□程度が好適である。
【００１８】その後、成型体をガラス粉末の粘度が１０
4 〜１０5 ポイズを示す温度域で焼成する。成型体を加
熱すると、まず成型体中の水分等が昇華し、また粘土鉱
物の結晶水が放出される。さらに温度が上がると、ガラ
ス小体が軟化して粘土鉱物と一体化し、基体を形成しす
る。結晶性ガラスからなるガラス小体を使用する場合は
結晶が析出する。またガラス粉末にも軟化が起こり、粘
度が１０4 〜１０5 ポイズに達すると、結晶が析出する
とともに粉末同士が基体表面上で部分的に凝集し、この
状態で基体と融着する。
4 〜１０5 ポイズを示す温度域で焼成する。成型体を加
熱すると、まず成型体中の水分等が昇華し、また粘土鉱
物の結晶水が放出される。さらに温度が上がると、ガラ
ス小体が軟化して粘土鉱物と一体化し、基体を形成しす
る。結晶性ガラスからなるガラス小体を使用する場合は
結晶が析出する。またガラス粉末にも軟化が起こり、粘
度が１０4 〜１０5 ポイズに達すると、結晶が析出する
とともに粉末同士が基体表面上で部分的に凝集し、この
状態で基体と融着する。
【００１９】このようにして結晶化ガラス部分と粘土鉱
物部分とからなる基体の表面に、結晶化ガラスからなる
模様形成部分が部分的に凝集した状態で融着した結晶化
ガラス物品を得ることができる。
物部分とからなる基体の表面に、結晶化ガラスからなる
模様形成部分が部分的に凝集した状態で融着した結晶化
ガラス物品を得ることができる。
【００２０】なお上記方法の他にも、ガラス小体と粘土
鉱物とからなる成型体を予め焼成して焼成体とし、その
表面に結晶性ガラス粉末からなるガラス粉末を塗布し、
これをガラス粉末が１０4 〜１０5 ポイズの粘度を示す
温度域で焼成する方法を採用してもよい。
鉱物とからなる成型体を予め焼成して焼成体とし、その
表面に結晶性ガラス粉末からなるガラス粉末を塗布し、
これをガラス粉末が１０4 〜１０5 ポイズの粘度を示す
温度域で焼成する方法を採用してもよい。
【００２１】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
【００２２】（実施例１）まず重量％でＳｉＯ2 ６４
％、Ａｌ2 Ｏ3 ５％、ＣａＯ １４％、ＺｎＯ５％、
ＢａＯ ５％、Ｎａ2 Ｏ ３％、Ｋ2 Ｏ ２％、Ｌｉ2
Ｏ ０．５％、Ｂ2 Ｏ3 １％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．５％
の組成を有するように調合したガラス原料を１５００℃
で１２時間溶融し、この溶融ガラスを水中に投入して水
砕した。次にこの水砕物を集積し、１１００℃で２時間
焼成して白色不透明の結晶化ガラス体を得た。この結晶
化ガラスは、Ｘ線回折の結果、析出結晶量は約３０重量
％であり、β−ウォラストナイトを主結晶として析出し
ていることが分かった。また結晶化ガラスの原ガラスに
ついて、白金球引き上げ法により１０4 及び１０5ポイ
ズの粘度における温度を測定したところ、１０4 ポイズ
では１０９５℃、１０5 ポイズでは１０２０℃であっ
た。
％、Ａｌ2 Ｏ3 ５％、ＣａＯ １４％、ＺｎＯ５％、
ＢａＯ ５％、Ｎａ2 Ｏ ３％、Ｋ2 Ｏ ２％、Ｌｉ2
Ｏ ０．５％、Ｂ2 Ｏ3 １％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．５％
の組成を有するように調合したガラス原料を１５００℃
で１２時間溶融し、この溶融ガラスを水中に投入して水
砕した。次にこの水砕物を集積し、１１００℃で２時間
焼成して白色不透明の結晶化ガラス体を得た。この結晶
化ガラスは、Ｘ線回折の結果、析出結晶量は約３０重量
％であり、β−ウォラストナイトを主結晶として析出し
ていることが分かった。また結晶化ガラスの原ガラスに
ついて、白金球引き上げ法により１０4 及び１０5ポイ
ズの粘度における温度を測定したところ、１０4 ポイズ
では１０９５℃、１０5 ポイズでは１０２０℃であっ
た。
【００２３】さらにこの結晶化ガラス体をロールクラッ
シャーにて粉砕し、粒径が２ｍｍ以下の結晶化ガラス小
体を得た。
シャーにて粉砕し、粒径が２ｍｍ以下の結晶化ガラス小
体を得た。
【００２４】次に粘土鉱物として、カオリン及びベント
ナイト（何れも粒径５μｍ以下）を用意し、結晶化ガラ
ス小体に添加して混練した。添加の比率は、重量比で結
晶化ガラス小体７に対してカオリン２、ベントナイト１
とし、また約５重量％の水を加えて混練した。その後、
この混練物をプレス機にて成型し、３００×３００×１
５ｍｍの大きさの成型体を得た。
ナイト（何れも粒径５μｍ以下）を用意し、結晶化ガラ
ス小体に添加して混練した。添加の比率は、重量比で結
晶化ガラス小体７に対してカオリン２、ベントナイト１
とし、また約５重量％の水を加えて混練した。その後、
この混練物をプレス機にて成型し、３００×３００×１
５ｍｍの大きさの成型体を得た。
【００２５】また、上記水砕物をアルミナボールミルで
粉砕することによって、粒径１００μｍ以下のガラス粉
末を得、これに界面活性剤と水を添加して懸濁液とし
た。
粉砕することによって、粒径１００μｍ以下のガラス粉
末を得、これに界面活性剤と水を添加して懸濁液とし
た。
【００２６】続いて成型体の表面に、懸濁液をスプレー
ガンで塗布した。なお、成型体に塗布されたガラス粉末
の量は、平均２０ｇ／１００ｍｍ□であった。
ガンで塗布した。なお、成型体に塗布されたガラス粉末
の量は、平均２０ｇ／１００ｍｍ□であった。
【００２７】その後、成型体を焼成炉に入れ、１時間に
３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１時間保持する
ことによって結晶化ガラス物品を得た。
３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１時間保持する
ことによって結晶化ガラス物品を得た。
【００２８】得られた結晶化ガラス物品は、光沢のある
白色の結晶化ガラス部分と茶系の色調の粘土鉱物部分と
が混在した基体の表面に、白色で光沢のある模様形成被
膜が部分的に凝集した状態で融着しており、従来の結晶
化ガラス物品にはない新規な外観を呈していた。模様形
成被膜は約１ｍｍの厚みを有し、完全に基体と融着して
いた。
白色の結晶化ガラス部分と茶系の色調の粘土鉱物部分と
が混在した基体の表面に、白色で光沢のある模様形成被
膜が部分的に凝集した状態で融着しており、従来の結晶
化ガラス物品にはない新規な外観を呈していた。模様形
成被膜は約１ｍｍの厚みを有し、完全に基体と融着して
いた。
【００２９】なおＸ線回折の結果、基体及び被膜を形成
する結晶化ガラスは、何れも主結晶としてβ−ウオラス
トナイトを析出しており、また結晶化度は約３０％であ
った。
する結晶化ガラスは、何れも主結晶としてβ−ウオラス
トナイトを析出しており、また結晶化度は約３０％であ
った。
【００３０】（実施例２）まず重量％でＳｉＯ2 ５５
％、Ａｌ2 Ｏ3 １１．５％、ＭｇＯ ６．５％、Ｚｎ
Ｏ ２．５％、Ｂ2 Ｏ3 ９．７％、Ｎａ2 Ｏ ６．３
％、Ｋ2 Ｏ １．２％、ＢａＯ １％、ＴｉＯ2 ３．
８％、ＺｒＯ2 ２．２％、Ａｓ2 Ｏ3０．５３の組成
を有するように調合したガラス原料を１４５０℃で１２
時間溶融し、この溶融ガラスをロールアウト法によりフ
ィルム状のガラス片に成型した。次にこのガラス片をア
ルミナボールにて粉砕し、分級することによって粒径２
ｍｍ以下のガラス小体を得た。このガラス小体は、熱処
理するとフォルステライト及びガーナイトを主結晶とし
て析出し、白色の結晶化ガラスとなる性質を有する結晶
性ガラスからなっていた。また白金球引き上げ法により
１０4 及び１０5 ポイズの粘度における温度を測定した
ところ、１０4 ポイズでは１１１０℃、１０5 ポイズで
は１０４０℃であった。
％、Ａｌ2 Ｏ3 １１．５％、ＭｇＯ ６．５％、Ｚｎ
Ｏ ２．５％、Ｂ2 Ｏ3 ９．７％、Ｎａ2 Ｏ ６．３
％、Ｋ2 Ｏ １．２％、ＢａＯ １％、ＴｉＯ2 ３．
８％、ＺｒＯ2 ２．２％、Ａｓ2 Ｏ3０．５３の組成
を有するように調合したガラス原料を１４５０℃で１２
時間溶融し、この溶融ガラスをロールアウト法によりフ
ィルム状のガラス片に成型した。次にこのガラス片をア
ルミナボールにて粉砕し、分級することによって粒径２
ｍｍ以下のガラス小体を得た。このガラス小体は、熱処
理するとフォルステライト及びガーナイトを主結晶とし
て析出し、白色の結晶化ガラスとなる性質を有する結晶
性ガラスからなっていた。また白金球引き上げ法により
１０4 及び１０5 ポイズの粘度における温度を測定した
ところ、１０4 ポイズでは１１１０℃、１０5 ポイズで
は１０４０℃であった。
【００３１】次に実施例１と同様にして、ガラス小体と
粘土鉱物を混練し、成型した。
粘土鉱物を混練し、成型した。
【００３２】また、上記ガラス片をアルミナボールミル
で粉砕して粒径１００μｍ以下のガラス粉末を得、実施
例１と同様にして懸濁液とし、成型体の表面に塗布し
た。
で粉砕して粒径１００μｍ以下のガラス粉末を得、実施
例１と同様にして懸濁液とし、成型体の表面に塗布し
た。
【００３３】その後、成型体を焼成炉に入れ、１時間に
３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１時間保持する
ことによって結晶化ガラス物品を得た。
３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１時間保持する
ことによって結晶化ガラス物品を得た。
【００３４】得られた結晶化ガラス物品は、実施例１と
同様、光沢のある白色の結晶化ガラス部分と茶系の色調
の粘土鉱物部分とが混在した基体の表面に、白色で光沢
のある模様形成被膜が部分的に凝集した状態で融着して
いた。また模様形成被膜は約１ｍｍの厚みを有し、完全
に基体と融着していた。
同様、光沢のある白色の結晶化ガラス部分と茶系の色調
の粘土鉱物部分とが混在した基体の表面に、白色で光沢
のある模様形成被膜が部分的に凝集した状態で融着して
いた。また模様形成被膜は約１ｍｍの厚みを有し、完全
に基体と融着していた。
【００３５】なおＸ線回折の結果、基体及び被膜を形成
する結晶化ガラスは、何れも主結晶としてフォルステラ
イトとガーナイトを析出しており、また結晶化度は約２
０％であった。
する結晶化ガラスは、何れも主結晶としてフォルステラ
イトとガーナイトを析出しており、また結晶化度は約２
０％であった。
【００３６】（実施例３）実施例１で作製した成型体を
焼成炉に入れ、１時間に３００℃の速度で昇温し、１０
５０℃で１時間保持することによって焼成体を得た。
焼成炉に入れ、１時間に３００℃の速度で昇温し、１０
５０℃で１時間保持することによって焼成体を得た。
【００３７】また、実施例１で用意した粒径１００μｍ
以下のガラス粉末に、無機顔料粉末（Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ
スピネル系顔料、黒色、粒径１０μｍ以下）、界面活性
剤及び水を添加して懸濁液とした。なおガラス粉末と無
機顔料粉末の割合は重量比で９９．３：０．７とした。
以下のガラス粉末に、無機顔料粉末（Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ
スピネル系顔料、黒色、粒径１０μｍ以下）、界面活性
剤及び水を添加して懸濁液とした。なおガラス粉末と無
機顔料粉末の割合は重量比で９９．３：０．７とした。
【００３８】続いて焼成体の表面に、懸濁液をスプレー
ガンで塗布した。このとき焼成体に塗布されたガラス粉
末の量は、平均２０ｇ／１００ｍｍ□であった。
ガンで塗布した。このとき焼成体に塗布されたガラス粉
末の量は、平均２０ｇ／１００ｍｍ□であった。
【００３９】次いで実施例１と同様にして懸濁液を焼成
体の表面に塗布した後、１時間に３００℃の速度で昇温
し、１０４０℃で１時間保持した。
体の表面に塗布した後、１時間に３００℃の速度で昇温
し、１０４０℃で１時間保持した。
【００４０】このようにして得られた結晶化ガラス物品
は、光沢のある白色の結晶化ガラス部分と茶系の色調の
粘土鉱物部分とが混在した基体の表面に、灰色で光沢の
ある模様形成被膜が部分的に凝集した状態で融着してい
た。また模様形成被膜は約１ｍｍの厚みを有し、完全に
基体と融着していた。
は、光沢のある白色の結晶化ガラス部分と茶系の色調の
粘土鉱物部分とが混在した基体の表面に、灰色で光沢の
ある模様形成被膜が部分的に凝集した状態で融着してい
た。また模様形成被膜は約１ｍｍの厚みを有し、完全に
基体と融着していた。
【００４１】なおＸ線回折の結果、基体及び被膜を形成
する結晶化ガラスは、何れも主結晶としてβ−ウオラス
トナイトを析出しており、また結晶化度は約３０％であ
った。
する結晶化ガラスは、何れも主結晶としてβ−ウオラス
トナイトを析出しており、また結晶化度は約３０％であ
った。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の結晶化ガ
ラス物品は、従来の結晶化ガラス物品とは模様、色調、
質感等を異にし、趣の異なる外観を呈するため、化粧材
の多様化の要請に適うものである。
ラス物品は、従来の結晶化ガラス物品とは模様、色調、
質感等を異にし、趣の異なる外観を呈するため、化粧材
の多様化の要請に適うものである。
【００４３】また本発明の方法によれば、従来品とは趣
の異なる結晶化ガラス物品を容易に作製することができ
る。
の異なる結晶化ガラス物品を容易に作製することができ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 結晶化ガラス部分と粘土鉱物部分とが混
在してなる基体の表面に、結晶化ガラスからなる模様形
成被膜が部分的に凝集した状態で融着してなることを特
徴とする結晶化ガラス物品。 - 【請求項２】 結晶化ガラス又は結晶性ガラスからなる
ガラス小体の多数個と粘土鉱物とを混練し成型する工程
と、得られた成型体の表面に結晶性ガラスからなるガラ
ス粉末を塗布する工程と、ガラス粉末が１０4 〜１０5
ポイズの粘度を示す温度域で焼成する工程とを含むこと
を特徴とする結晶化ガラス物品の製造方法。 - 【請求項３】 結晶化ガラス又は結晶性ガラスからなる
ガラス小体の多数個と粘土鉱物とを混練し成型した後、
焼成する工程と、得られた焼成体の表面に結晶性ガラス
からなるガラス粉末を塗布する工程と、ガラス粉末が１
０4 〜１０5ポイズの粘度を示す温度域で焼成する工程
とを含むことを特徴とする結晶化ガラス物品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7294742A JPH09110470A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7294742A JPH09110470A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09110470A true JPH09110470A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17811728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7294742A Pending JPH09110470A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09110470A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998024735A1 (en) * | 1996-11-30 | 1998-06-11 | Digive Limited | Method of making a product |
| JP2003128434A (ja) * | 2001-10-19 | 2003-05-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法ならびにガラス組成物 |
| JP2009073726A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-04-09 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 天然大理石様結晶化ガラス、天然大理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
| JP2010190482A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 調理器用トッププレート |
| CN103663970A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 辽宁红山玉科技有限公司 | 一种低氟微晶玻璃 |
| CN103663982A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 辽宁红山玉科技有限公司 | 一种低氟微晶玻璃 |
| CN103663981A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 辽宁红山玉科技有限公司 | 一种低氟微晶玻璃 |
-
1995
- 1995-10-17 JP JP7294742A patent/JPH09110470A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998024735A1 (en) * | 1996-11-30 | 1998-06-11 | Digive Limited | Method of making a product |
| US6387319B1 (en) | 1996-11-30 | 2002-05-14 | Digive Limited Of York House | Method of making a product |
| US6709627B2 (en) | 1996-11-30 | 2004-03-23 | Digive Limited | Method of making a product |
| JP2003128434A (ja) * | 2001-10-19 | 2003-05-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法ならびにガラス組成物 |
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| JP2010190482A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 調理器用トッププレート |
| CN103663970A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 辽宁红山玉科技有限公司 | 一种低氟微晶玻璃 |
| CN103663982A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 辽宁红山玉科技有限公司 | 一种低氟微晶玻璃 |
| CN103663981A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 辽宁红山玉科技有限公司 | 一种低氟微晶玻璃 |
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